JP7125284B2 - 包装箱 - Google Patents

Description

本発明は、包装箱に関する。

特許文献１に開示された包装箱には、積み重ねた際の耐圧強度を向上するために、外周壁の角部に補強柱が形成されている。この包装箱は、表ライナと裏ライナの間に波状の中しんを配置した段ボールシート製であり、その段方向（中しんの段（凹条と凸条）が延びる方向）は、補強柱が延びる方向に一致されている。

特許文献１の補強柱は、外周壁を構成する端板又は側板、第１補強板及び第２補強板によって、平面視三角筒状に形成されている。詳しくは、端板には側板の内側面に貼着される枠板が連設され、この枠板の先端に折返板が連設されている。第１補強板は折返板の先端に連設され、第２補強板は第１補強板の先端に連設されている。また、第２補強板の先端には固着板が連設され、この固着板が端板の内側面に貼着されている。

特許５７８２５７７号公報

特許文献１の包装箱では、補強柱を形成するために、枠板、折返板、第１補強板、第２補強板、及び固着板が、この順で折曲線を介して連設されている。個々の折曲線は段ボールシートの段方向に対して平行に設けられているため、製函時に段の影響を受けて折曲線以外の部分で折れ曲がる虞がある。

本発明は、補強柱を備える包装箱において、段ボールシートの段の影響を解消して製函精度を向上することを課題とする。

本発明の第１態様は、表ライナと、前記表ライナと間隔をあけて位置する裏ライナと、これらの間に配置され、複数の凹条と凸条が波状に連続する中しんとを有する段ボールシート製の包装箱であって、第１辺と、前記第１辺と交差する方向に延びる第２辺とを有する底板と、前記第１辺に立設された第１側板と、前記第２辺に立設された第２側板と、前記第１側板に連続し、前記第１辺と交差する方向に延びる第１折曲部に沿って折り曲げられ、前記第２側板の内側面に固着された枠板と、前記第１折曲部に沿って延びる第２折曲部を介して前記枠板に連設され、前記第２折曲部に沿って折り曲げられ、前記枠板の内側面に固着された折返板と、前記第２折曲部に沿って延びる第３折曲部を介して前記折返板に連設され、前記第３折曲部に沿って折り曲げられ、前記第１側板の内方に間隔をあけて位置する第１補強板と、前記第１補強板に連続し、前記第３折曲部に沿って延びる第４折曲部に沿って前記第１側板に向けて折り曲げられた第２補強板と、前記第４折曲部に沿って延びる第５折曲部を介して前記第２補強板に連設され、前記第５折曲部に沿って折り曲げられ、前記第１側板の内側面に固着された内板とを備え、前記中しんの前記凹条と前記凸条が延びる方向である前記段ボールシートの段方向は、前記枠板に沿って上下方向に延び、前記第１折曲部は、前記段方向に対して平行に延び、前記第２折曲部は、前記段方向に対して交差する方向に延びており、前記枠板の上辺は、前記枠板の下辺よりも長く、前記折返板は、前記枠板よりも小さい相似形状である、包装箱を提供する。ここでいう相似形状とは、厳密な相似形状だけでなく、実質的に相似とみなせる形状も含まれる。

この包装箱を製函する際には、枠板に対して折返板を第２折曲部に沿って折り返し、折返板を枠板に対して固着するとともに、内板を第１側板に固着する。続いて、第１側板に対して枠板を第１折曲部に沿って折り曲げることで、連動して第３折曲部、第４折曲部及び第５折曲部を折り曲げ、これらの間の第１補強板と第２補強板を内向きに突出させる。その後、底板に対して第１側板を折り曲げた後、底板に対して第２側板を折り曲げ、第２側板を枠板に固着することで、包装箱が製函される。

枠板に対して折返板を折り返す際、第２折曲部が段ボールシートの段方向に対して交差する方向に延びているため、段の影響を受けることなく、第２折曲部に沿って確実に折り曲げることができる。よって、枠板及び第１側板に対して折返板及び内板を、定められた位置にそれぞれ固着できるため、製函精度を向上できる。また、ブランクの打抜時、第２折曲部を構成する折曲線を形成する際に、罫の反対側に位置する表ライナ又は裏ライナが引っ張られて裂けること（ビビり割れ）を抑制できるため、製造適性を向上できる。

前記第３折曲部は、前記段方向に対して交差するとともに、前記第１折曲部に対して平行に延びている。

前記第３折曲部、前記第４折曲部及び前記第５折曲部はそれぞれ平行に延びている。この場合、前記第３折曲部と前記第１補強板の上辺とのなす角は直角であり、前記第４折曲部と前記第２補強板の上辺とのなす角は直角である。また、前記第１補強板の上辺と前記第２補強板の上辺とは、前記底板と平行な平面上に位置する。この態様によれば、第１側板、第１補強板及び第２補強板からなる補強柱を、底板に対して直交方向に延びる多角筒状に形成できる。よって、包装箱の上下方向の耐圧強度を効果的に向上できる。また、折返板、第１補強板及び第２補強板の上辺が直線上に位置するため、包装箱を構成するブランクの形状を簡素化でき、ブランクの打抜性を向上できる。

前記枠板と前記折返板には、前記第２折曲部に隣接して帯状に延びる段潰部がそれぞれ形成されており、一対の前記段潰部は、前記段潰部が延びる方向から見て、前記表ライナ及び前記裏ライナのうちの一方から他方に向けて次第に狭くなるように窪んでいる。この態様によれば、枠板に対して折返板を第２折曲部（折曲線）に沿って１８０度折り曲げる際の抵抗を小さくできる。また、段潰部は、次第に狭くなるように窪むテーパ付き形状であるため、折り曲げるために必要な最小限の段潰量を確保でき、段潰しによる圧縮強度の低下を抑制できる。

前記枠板は、前記第１側板及び前記枠板に対して交差する方向に延びる面取板を介して前記第１側板に連続している。このように、包装箱の平面視形状は、四角形状に限られず、八角形状としてもよい。

前記底板と対向し、前記第１側板と前記第２側板によって画定された開口を塞ぐ蓋体を備え、前記蓋体には、薄板状の凸部が設けられ、前記底板には、同一構成の他の包装箱の前記凸部を嵌合可能な凹部が設けられており、前記凹部は、前記底板に設けられた第１貫通孔と、前記内板に連なり、前記底板上に貼着されて前記第１貫通孔を塞ぐ閉塞板とで構成されている。前記蓋体は第２貫通孔を有し、前記凸部は、前記内板の上端に連なり、前記第２貫通孔を貫通して前記蓋体の上面に貼着されている。

また、本発明の第２態様は、表ライナと、前記表ライナと間隔をあけて位置する裏ライナと、これらの間に配置され、複数の凹条と凸条が波状に連続する中しんとを有する段ボールシート製の包装箱であって、第１辺と、前記第１辺と交差する方向に延びる第２辺とを有する底板と、前記第１辺に立設された第１側板と、前記第２辺に立設された第２側板と、前記第１側板に連続し、前記第１辺と交差する方向に延びる第１折曲部に沿って折り曲げられ、前記第２側板の内側面に固着された枠板と、前記第１折曲部に沿って延びる第２折曲部を介して前記枠板に連設され、前記第２折曲部に沿って折り曲げられ、前記枠板の内側面に固着された折返板と、前記第２折曲部に沿って延びる第３折曲部を介して前記折返板に連設され、前記第３折曲部に沿って折り曲げられ、前記第１側板の内方に間隔をあけて位置する第１補強板と、前記第１補強板に連続し、前記第３折曲部に沿って延びる第４折曲部に沿って前記第１側板に向けて折り曲げられた第２補強板と、前記第４折曲部に沿って延びる第５折曲部を介して前記第２補強板に連設され、前記第５折曲部に沿って折り曲げられ、前記第１側板の内側面に固着された内板と、前記底板と対向し、前記第１側板と前記第２側板によって画定された開口を塞ぐ蓋体とを備え、前記中しんの前記凹条と前記凸条が延びる方向である前記段ボールシートの段方向は、前記枠板に沿って上下方向に延び、前記第１折曲部は、前記段方向に対して平行に延び、前記第２折曲部は、前記段方向に対して交差する方向に延びており、前記蓋体には、薄板状の凸部が設けられ、前記底板には、同一構成の他の包装箱の前記凸部を嵌合可能な凹部が設けられており、前記凹部は、前記底板に設けられた貫通孔と、前記内板に連なり、前記底板上に貼着されて前記貫通孔を塞ぐ閉塞板とで構成されている、包装箱を提供する。

本発明の包装箱では、枠板に対して第１補強板側を折り返す際、第２折曲部が段ボールシートの段方向に対して交差する方向に延びているため、段の影響を受けることなく、第２折曲部に沿って確実に折り曲げることができる。よって、製函精度を向上できる。

本発明の第１実施形態に係る包装箱の分解斜視図。 図１の箱本体の補強柱を示す断面図。 図１の箱本体のブランクを示す平面図。 図１の蓋体のブランクを示す平面図。 段ボールシートの断面図。 汎用罫線を設けた段ボールシートの断面図。 逆罫線を設けた段ボールシートの断面図。 切断線を設けた段ボールシートの断面図。 段潰部を設けた段ボールシートの断面図。 図１の箱本体の組立過程を示す底面図。 図１の包装箱の開封過程を示す斜視図。 図１の包装箱の開封状態を示す斜視図。 第２実施形態に係る包装箱の分解斜視図。 第２実施形態の箱本体の補強柱を示す断面図。 図１０Ａとは異なる部分の一部断面図。 図９の箱本体のブランクを示す平面図。 図９の蓋体のブランクを示す平面図。 図９の箱本体の組立過程を示す斜視図。 第３実施形態に係る包装箱の分解斜視図。 図１４の箱本体の補強柱を示す断面図。 第４実施形態に係る包装箱の分解斜視図。 第５実施形態に係る包装箱の斜視図。 第６実施形態に係る包装箱の上方斜視図。 図１８の包装箱の下方斜視図。 図１８の包装箱の分解斜視図。 図２１の箱本体の一部を示す斜視図。 図１８の箱本体のブランクを示す平面図。 第７実施形態に係る包装箱の斜視図。 図２３の包装箱の補強柱を示す断面図。 図２３の包装箱のブランクを示す平面図。

以下、本発明の実施の形態を図面に従って説明する。

（第１実施形態）
図１は、本発明の第１実施形態に係る包装箱１０を示す。この包装箱１０は、有底筒状の箱本体２０の内部に所定の物品が収容され、箱本体２０の上端が別体の蓋体５０によって閉塞される。図２を併せて参照すると、包装箱１０を積み重ねた際の耐圧強度を向上するために、箱本体２０の４隅には、上下方向へ延びる角筒状の補強柱３１が設けられている。本実施形態では、この補強柱３１を備える箱本体２０の製函精度を向上する。

箱本体２０は、図３に示す１枚のブランクを所定部位で折り曲げて貼着することで形成される。蓋体５０は、図４に示す１枚のブランクを所定部位で折り曲げて、箱本体２０に貼着される。これらのブランクは、紙製の段ボールシート１を周知の紙器打抜装置によって打ち抜いて形成される。

図５Ａに示すように、段ボールシート１は、表ライナ２と、表ライナ２と間隔をあけて位置する裏ライナ３と、これらの間に配置された波状の中しん４を備える。中しん４は、複数の凹条４ａと凸条４ｂを交互に連続させた波板形状である。以下の説明では、中しん４が波状に見える図５Ａに示す切断面を段目といい、凹条４ａと凸条４ｂが延びる図５Ａにおいて紙面に垂直な方向を段方向ということがある。段方向は、箱本体２０のブランクでは図３に示す状態で上下方向に延び、蓋体５０のブランクでは図４に示す状態で左右方向に延びている。

図３及び図４中の一点鎖線は、図５Ｂに示すように、裏ライナ３の方から罫６（図５Ｅ参照）を入れて段ボールシート１の厚みを部分的に薄くした汎用罫線である。図３中の二点鎖線は、図５Ｃに示すように、表ライナ２の方から罫６を入れて段ボールシート１の厚みを部分的に薄くした逆罫線である。図３及び図４中の実線は、図５Ｄに示すように、裏ライナ３から表ライナ２にかけて刃を入れて段ボールシート１を部分的に切断した切断線である。図３中のクロスハッチング部分は、図５Ｅに示すように、裏ライナ３及び表ライナ２のうちの一方から他方に向けて、コルク７等で圧縮して段ボールシート１の厚みを部分的に薄くした段潰部である。なお、図５Ｅでは裏ライナ３の方から圧縮した状態を示している。延在方向に対して直交する方向における段潰部の横幅は、同方向における汎用罫線又は逆罫線の横幅よりも広い。

（箱本体の概要）
図１及び図３に示すように、箱本体２０は、長方形状の底板２１を備える。底板２１には、対向する一対の短辺（第１辺）に端板（第１側板）２２がそれぞれ立設され、短辺に対して直交方向に延びる長辺（第２辺）に側板（第２側板）２４がそれぞれ立設されている。端板２２は、上下方向の寸法が左右方向の寸法よりも長い四角形状である。側板２４は、上下方向の寸法が左右方向の寸法よりも短い四角形状である。本実施形態の端板２２の全高は側板２４の全高よりも高い。

図３を参照すると、底板２１は中央に配置され、上下に位置する短辺に折曲線２３を介して端板２２がそれぞれ連設され、左右に位置する長辺に折曲線２５を介して側板２４がそれぞれ連設されている。折曲線２３，２５はそれぞれ汎用罫線からなる。段ボールシート１の段方向が一対の端板２２のうちの一方から他方にかけて延びるように、箱本体２０のブランクは打ち抜かれている。

図１に示すように、端板２２の両側には枠板２６が連設され、この枠板２６の外側面に側板２４が貼着されている。これにより、端板２２と側板２４は、底板２１に対して折り曲げられた立設状態に保持されている。枠板２６は、端板２２の両側に折曲線２７を介して連設され、側板２４の内側面に沿うように、端板２２に対して折り曲げられている。折曲線２７は汎用罫線からなり、段ボールシート１の段方向に沿って平行に延びている。

図３を併せて参照すると、枠板２６は、上辺２６ａが下辺２６ｂよりも短く、上辺２６ａと折曲線２７とのなす角が直角で、下辺２６ｂと折曲線２７とのなす角も直角とした直角台形状である。組立状態では、折曲線２７によって、底板２１の折曲線２３（第１辺）に対して直交する方向に延びる本発明の第１態様の第１折曲部が形成される。

（補強柱の概要）
図１及び図２に示すように、端板２２の両側内面側には、端板２２の下端近傍から上端近傍にかけて延在する補強柱３１が形成されている。この補強柱３１は、端板２２の一部、第１補強板３２及び第２補強板３４によって、概ね三角筒状に形成されている。箱本体２０に補強柱３１を一体に形成するために、枠板２６には折返板２８が連設され、この折返板２８に第１補強板３２が連設されている。また、第１補強板３２に連設された第２補強板３４には内板３６が連設されている。

図３を参照すると、折返板２８、第１補強板３２、第２補強板３４、及び内板３６は、この順で枠板２６から外向きに連設されている。折返板２８は折曲線２９を介して枠板２６に連設されており、この折曲線２９によって本発明の第１態様の第２折曲部が形成される。第１補強板３２は折曲線３３を介して折返板２８に連設されており、この折曲線３３によって本発明の第１態様の第３折曲部が形成される。第２補強板３４は折曲線３５を介して第１補強板３２に連設されており、この折曲線３５によって本発明の第１態様の第４折曲部が形成される。内板３６は折曲線３７を介して第２補強板３４に連設されており、この折曲線３７によって本発明の第１態様の第５折曲部が形成される。

図１及び図２に示すように、折返板２８は、側板２４の幅方向中央側に位置する枠板２６の先端に連設されている。折返板２８は、汎用罫線からなる折曲線２９に沿って枠板２６に対して１８０度折り曲げられ、枠板２６の内側面に貼着（固着）されている。図３を参照すると、折曲線（第２折曲部）２９は、折曲線（第１折曲部）２７に沿って延び、段ボールシート１の段方向に対して交差する方向に傾斜している。つまり、ここでいう折曲線２７に沿って延びるとは、折曲線２７に対して多少傾斜した状態が含まれている。

図６は、折曲線２９に沿って折返板２８、第１補強板３２、第２補強板３４及び内板３６を、枠板２６に対して折り返した状態を示す。この図６を参照すると、折返板２８は、枠板２６に対して、折曲線２９を軸として概ね線対称な形状を有している。具体的には、折返板２８は、上辺２８ａが下辺２８ｂよりも短く、上辺２８ａと折曲線３３とのなす角が直角で、下辺２８ｂと折曲線３３とのなす角も直角とした直角台形状である。

より詳しくは、折返板２８は枠板２６よりも小さい相似形状である。ここでいう相似形状とは、厳密な相似形状だけでなく、実質的に相似とみなせる形状が含まれている。図３を併せて参照すると、枠板２６の上辺２６ａと折曲線２９とのなす角、折返板２８の上辺２８ａと折曲線２９とのなす角、枠板２６の下辺２６ｂと折曲線２９とのなす角、及び折返板２８の下辺２８ｂと折曲線２９とのなす角は、全て同一である。これにより、図６に示すように折り曲げると、折返板２８の上辺２８ａは枠板２６の上辺２６ａに重なり、折返板２８の下辺２８ｂは枠板２６の下辺２６ｂに重なる。

引き続いて図６を参照すると、折返板２８の最大横幅は枠板２６の最大横幅よりも狭く、折返板２８の先端に位置する折曲線（第３折曲部）３３は、枠板２６の基端の折曲線（第１折曲部）２７に対して、定められた間隔Ｄをあけて平行に位置する。つまり、折曲線３３は、折曲線２７に対して間隔Ｄをあけてオフセットされている。間隔Ｄは、段ボールシート１の厚みよりも大きい。これにより、図２に示すように、折曲線３３の形成部分である第３折曲部が端板２２に干渉し、端板２２に対する枠板２６の折り曲げに支障をきたすことを防止している。

図３を参照すると、折曲線２９に隣接するように、枠板２６と折返板２８には帯状に延びる段潰部３０ａ，３０ｂが形成されている。図５Ｅを参照すると、段潰部３０ａ，３０ｂは、段潰部３０ａ，３０ｂが延びる方向から見て、裏ライナ３から表ライナ２に向けて次第に狭くなるテーパ付き形状に形成されている。一対の段潰部３０ａ，３０ｂを合わせた形状は、全高が低い概ね二等辺三角形状である。

図１及び図２に示すように、第１補強板３２は、側板２４の幅方向外側に位置する折返板２８の先端に連設されている。第１補強板３２は、逆罫線からなる折曲線３３に沿って内向きに折り曲げられ、端板２２に対して間隔をあけて位置している。より具体的には、第１補強板３２は、折返板２８（側板２４）から離れるに従って端板２２から離れる向きに傾斜している。図３を参照すると、第１補強板３２は、上辺３２ａと下辺３２ｂの寸法が同一であり、上辺３２ａ及び下辺３２ｂと折曲線３３とのなす角がそれぞれ直角で、上辺３２ａ及び下辺３２ｂと折曲線３５とのなす角もそれぞれ直角とした、上下方向に長い長方形状である。折曲線（第３折曲部）３３は、段ボールシート１の段方向及び折曲線２９に対して交差（傾斜）し、折曲線（第１折曲部）２７に対して平行に延びている。

図１及び図２に示すように、第２補強板３４は、端板２２から離れて位置する第１補強板３２の先端に連設されている。第２補強板３４は、端板２２に近づくように、汎用罫線からなる折曲線３５に沿って外向きに折り曲げられている。より具体的には、第２補強板３４は、折返板２８（側板２４）から離れるに従って端板２２に近づく向きに傾斜している。図３を参照すると、第２補強板３４は、上辺３４ａと下辺３４ｂの寸法が同一であり、上辺３４ａ及び下辺３４ｂと折曲線３５とのなす角がそれぞれ直角で、上辺３４ａ及び下辺３４ｂと折曲線３７とのなす角もそれぞれ直角とした、上下方向に長い長方形状である。折曲線（第４折曲部）３５は、段ボールシート１の段方向に対して交差（傾斜）し、折曲線（第３折曲部）３３に対して平行に延びている。

内板３６は、端板２２の幅方向中央側に位置する第２補強板３４の先端に連設されている。内板３６は、逆罫線からなる折曲線３７に沿って第２補強板３４に対して折り曲げられ、端板２２の内側面に貼着（固着）されている。折曲線（第５折曲部）３７は、段ボールシート１の段方向に対して交差（傾斜）し、折曲線（第４折曲部）３５に対して平行に延びている。

図３を参照すると、枠板２６に対して折返板２８を相似形状としているため、折返板２８の上辺２８ａは枠板２６の上辺２６ａに対して傾斜し、折返板２８の下辺２８ｂは枠板２６の下辺２６ｂに対して傾斜している。折返板２８の上辺２８ａに対して、第１補強板３２、第２補強板３４及び内板３６それぞれの上辺３２ａ，３４ａ，３６ａは、直線上に位置するように形成されている。また、折返板２８の下辺２８ｂに対して、第１補強板３２、第２補強板３４及び内板３６それぞれの下辺３２ｂ，３４ｂ，３６ｂは、直線上に位置するように形成されている。

前述のように、第１補強板３２の上辺３２ａと折曲線（第３折曲部）３３とのなす角、及び第２補強板３４の上辺３４ａと折曲線（第４折曲部）３５とのなす角は直角であり、第１補強板３２の下辺３２ｂと折曲線３３とのなす角、及び第２補強板３４の下辺３４ｂと折曲線３５とのなす角も直角である。また、本実施形態では、内板３６の上辺３６ａと折曲線（第５折曲部）３７とのなす角、及び内板３６の下辺３６ｂと折曲線３７とのなす角も直角である。つまり、３本の折曲線３３，３５，３７は、平行に延びるように形成されている。

これにより、図１及び図６に示すように、第１補強板３２、第２補強板３４及び内板３６それぞれの上辺３２ａ，３４ａ，３６ａは、端板２２の上辺２２ａよりも下方に位置する。第１補強板３２、第２補強板３４及び内板３６それぞれの下辺３２ｂ，３４ｂ，３６ｂは、端板２２の下辺２２ｂよりも上方に位置する。第１補強板３２、第２補強板３４及び内板３６それぞれの上辺３２ａ，３４ａ，３６ａは、底板２１と平行な平面上に位置する。その結果、補強柱３１は、端板２２の下端から上端にかけて概ね三角筒状に延設される。

また、図３を参照すると、端板２２に連設された枠板２６、折返板２８、第１補強板３２、第２補強板３４及び内板３６は、全体として側板２４から離れる向きに傾斜している。なお、本実施形態では、箱本体２０のブランクを打ち抜く際、無駄な打抜屑の発生を防ぐために、内板３６の外端と側板２４の外端とが直線上に位置するように打ち抜かれている。これにより、内板３６は、上辺３６ａが下辺３６ｂよりも長い直角台形状になっている。

箱本体２０を組み立てる際には、図６に示すように、枠板２６に対して折返板２８を折曲線２９に沿って折り返し、酢酸ビニルエマルジョン系等の接着剤によって、折返板２８を枠板２６に貼着するとともに、内板３６を端板２２に貼着する（第１工程）。続いて、端板２２に対して枠板２６を折曲線２７に沿って折り曲げることで、連動して折曲線３３，３５，３７を折り曲げ、これらの間に位置する第１補強板３２と第２補強板３４を内向きに突出させる（第２工程）。その後、底板２１に対して端板２２を折り曲げた後、底板２１に対して側板２４を折り曲げ、枠板２６に側板２４を貼着する（第３工程）。

枠板２６に対して折返板２８を折り返す際（第１工程）、折曲線２９が段ボールシート１の段方向に対して交差する方向に延びているため、段の影響を受けることなく、折曲線２９に沿って確実に折り曲げることができる。よって、枠板２６及び端板２２に対して折返板２８及び内板３６を、定められた位置にそれぞれ貼着できるため、製函精度を向上できる。

しかも、折曲線２９に隣接して帯状に延びる段潰部３０ａ，３０ｂが形成されているため、枠板２６に対して折返板２８を折曲線２９に沿って１８０度折り曲げる際の抵抗を小さくできる。また、段潰部３０ａ，３０ｂは、次第に狭くなるように窪むテーパ付き形状であるため、折り曲げるために必要な最小限の段潰量を確保でき、段潰しによる圧縮強度の低下を抑制できる。

端板２２に対して枠板２６を折り曲げる前の状態では、端板２２と枠板２６に対して、第１補強板３２、第２補強板３４及び内板３６が平坦に重なる。この状態で、折曲線３３が折曲線２７に対して間隔Ｄだけオフセットされているため、折曲線２７に沿って枠板２６を端板２２対して折り曲げると、折曲線３５による第４折曲部を頂部として、補強板３２，３４を内向きに突出できる。

第１補強板３２、第２補強板３４及び内板３６それぞれの上辺３２ａ，３４ａ，３６ａは端板２２の上辺２２ａよりも下方に位置し、それぞれの下辺３２ｂ，３４ｂ，３６ｂは端板２２の下辺２２ｂよりも下方に位置する。しかも、これらの上辺３２ａ，３４ａ，３６ａは折返板２８の上辺２８ａと直線上に位置し、下辺３２ｂ，３４ｂ，３６ｂは折返板２８の下辺２８ｂと直線上する。よって、底板２１に対する端板２２の折曲性を向上できるとともに、端板２２の上端を後述する蓋体５０で覆う際の作業性を向上できる。

折曲線（第３折曲部）３３は折曲線（第１折曲部）２７に対して平行であり、折曲線３３と第１補強板３２の上辺３２ａとのなす角は直角であり、折曲線３５と第２補強板３４の上辺３４ａとのなす角は直角である。また、折曲線３３，３５，３７は平行に延び、補強板３２，３４の上辺３２ａ，３４ａは、底板２１と平行な平面上に位置する。よって、補強柱３１を、底板２１に対して直交方向に延びる多角筒状に形成できるため、包装箱１０の上下方向の耐圧強度を効果的に向上できる。

ブランクの打抜時、折曲線２９，３３，３５，３７は段ボールシート１の段方向に対して傾斜しているため、罫６の反対側に位置する表ライナ２又は裏ライナ３が引っ張られて裂けること（ビビり割れ）を抑制できる。また、折返板２８、第１補強板３２及び第２補強板３４それぞれの上辺２８ａ，３２ａ，３４ａが直線上に位置するため、ブランクの形状を簡素化できる。よって、製造適性を向上できる。

（蓋体の概要）
図１に示すように、蓋体５０は、細長い概ね長方形状のシートからなり、組み立てた箱本体２０の一対の側板２４のうち、一方から他方にかけて覆い被せて貼着される。具体的には、蓋体５０は、中央部分に位置する蓋本体５１の両側に、側板２４に貼着される貼着板５２をそれぞれ備える。蓋体５０は、一対の貼着板５２のうちの一方から他方にかけて、段ボールシート１の段方向が延びるように打ち抜かれている。

蓋本体５１は、箱本体２０の上端形状に対応する長方形状である。貼着板５２は、汎用罫線からなる折曲線５３を介して蓋本体５１に連設されている。折曲線５３から貼着板５２の先端までの貼着板５２の寸法（全高）は、箱本体２０の端板２２の上端から側板２４の上端までの寸法（開口の高さ）よりも大きく、箱本体２０の全高よりも小さい。これにより、貼着板５２が箱本体２０の側板２４にオーバーラップする。

蓋本体５１を一対の端板２２上に配置し、折曲線５３に沿って折り曲げた貼着板５２を側板２４と枠板２６それぞれの外側面に貼着することで、箱本体２０の開口部分が閉塞される。箱本体２０上に蓋本体５１を安定状態で配置するために、端板２２の上端には、汎用罫線からなる折曲線４０を介してフラップ３９がそれぞれ連設されている。また、端板２２に対するフラップ３９の折曲性を向上するために、折曲線４０上には一対の切込４０ａが設けられている。フラップ３９と蓋本体５１の重なった部分にも接着剤が塗布されて貼着される。

（包装箱の開封構造）
図１に示すように、包装箱１０を図８に示す開封状態とするために、蓋体５０には、１つの操作部６０と３種の破断部６１～６３とが設けられ、箱本体２０には、１つの破断部６４が設けられている。また、蓋体５０には切欠部６５が設けられ、箱本体２０には切欠部６６と一対の補助折曲線６７とが設けられている。操作部６０を持って一方の側板２４の方へ引っ張ることで、図７に示すように、破断部６１～６３に沿って蓋体５０破断した後、引き続いて破断部６４に沿って側板２４を破断し、図８に示すように包装箱１０が開封される。

図１及び図４に示すように、蓋体５０の操作部６０は、蓋本体５１の中央に設けられており、１本の折曲線６０ａ、一対の第１破断線６０ｂ、及び１本の第２破断線６０ｃによって画定されている。折曲線６０ａは、汎用罫線からなり、折曲線５３に沿って延びている。一対の第１破断線６０ｂは、折曲線５３に沿って円弧状に延びる切断線からなり、折曲線６０ａの両端にそれぞれ設けられている。第２破断線６０ｃは、ミシン目状をなすように間隔をあけて設けた複数の切断線からなり、一対の第１破断線６０ｂのうちの一方の外端から他方の外端にかけて円弧状に設けられている。

蓋体５０の第１破断部６１は、片ジッパーからなり、操作部６０の両端から折曲線５３に沿って延びるように設けられている。片ジッパーは、ミシン目状をなすように間隔をあけて設けた複数の第１切断線６１ａと、操作部６０側に位置する第１切断線６１ａの端にそれぞれ連設した第２切断線６１ｂとを備える。第２切断線６１ｂは、第１切断線６１ａに対して傾斜している。

蓋体５０の第２破断部６２は、第１破断部６１と同様の片ジッパーからなり、折曲線５３の両端部分に設けられている。貼着板５２の幅方向中央側に位置する第２破断部６２の端は、箱本体２０の枠板２６の先端（折曲線２９）よりも内側に位置する。

蓋体５０の第３破断部６３は、貼着板５２の幅方向中央側に位置する第２破断部６２の端から、折曲線５３に対して直交する向きに延びている。つまり、第３破断部６３は、枠板２６の先端よりも内側に設けられている。第３破断部６３は、ミシン目状をなすように間隔をあけて設けた複数の第１切断線６３ａと、隣接した第１切断線６３ａ間に設けた第２切断線６３ｂとで構成されている。第２切断線６３ｂは、第１切断線６３ａに対して傾斜している。

箱本体２０の破断部６４は、側板２４の幅方向に延びるように設けたデザインカット線からなる。デザインカット線とは美観を考慮した所定形状の切断線６４ａからなり、所定部分に切断していない非切断部６４ｂが残されている。側板２４の破断部６４よりも上側は、蓋体５０と一緒に分離される分離部２４ａを構成し、この分離部２４ａに蓋体５０の貼着板５２が貼着される。また、破断部６４の下端を覆うように、貼着板５２の全高が設定されている。

蓋体５０の切欠部６５は、蓋本体５１から離れて位置する貼着板５２の下端両側に設けられている。貼着板５２の幅方向中央側に位置する切欠部６５の縁は、第３破断部６３に対して直線上に位置する。

箱本体２０の切欠部６６は、底板２１から離れて位置する側板２４の上端両側に設けられている。切欠部６６の下縁は、切欠部６５の上縁と同じ高さに位置する。破断部６４は、一対の切欠部６６の下縁に端がそれぞれ位置するように設けられている。また、側板２４の幅方向中央側に位置する切欠部６６の縁は、枠板２６の先端（折曲線２９）よりも外側に位置する。これにより封緘状態では、分離部２４ａの両側が枠板２６と貼着板５２の間に挟まれた状態になる。

箱本体２０の補助折曲線６７は、汎用罫線からなり、分離部２４ａの上端両側に設けられている。一対の補助折曲線６７は、下側から上側に向かうに従って次第に近づく向きに傾斜している。分離部２４ａの幅方向の最も外側に位置する補助折曲線６７の下端は、枠板２６の先端よりも内側に位置している。

包装箱１０を開封する際には、操作部６０を上方から押圧し、第１破断線６０ｂと第２破断線６０ｃに沿って蓋本体５１を破断して、穴をあける。この穴に手を差し込み、一方の側板２４の方へ引っ張ることで、第１破断部６１に沿って蓋本体５１を破断する。蓋本体５１が両端まで破断されても引き続いて操作することで、蓋本体５１とフラップ３９の貼着部分が剥離される。その後、第２破断部６２に沿って蓋本体５１と貼着板５２の稜部が破断された後、第３破断部６３に沿って貼着板５２が下向きに破断される。

続いて、貼着板５２に分離部２４ａが貼着されているため、分離部２４ａが外向きに引っ張られる。この際、分離部２４ａの両側は枠板２６と貼着板５２の間に挟まれているため、外向きに引っ張る操作の抵抗になる。しかし、本実施形態では、図７に示すように、補助折曲線６７に沿って分離部２４ａの上端両側が折れ曲がることで、枠板２６と貼着板５２の間から分離部２４ａが引き抜かれる。その後、破断部６４に沿って側板２４が破断されることで、分離部２４ａが分離され、包装箱１０の一側が開封される。

次に、箱本体２０に貼着された蓋体５０の残りを、前記と同様にして取り除く。これにより、図８に示すように、美観を有する破断部６４の縁が露出した開封状態とすることができる。なお、図８では、枠板２６に残存する貼着板５２の両側部分の図示を省略している。

以上のように、本実施形態の包装箱１０は、製函時、補強柱３１を構成する部分を、段の影響を受けることなく折曲線２９に沿って確実に折り曲げることができる。よって、製函精度を向上できる。また、三角筒状の補強柱３１によって圧縮強度を向上できるため、包装箱１０を積み重ねても潰れることはない。

蓋体５０と箱本体２０に設けた破断部６１～６４によって、包装箱１０の内部を大きく露出できる。しかも、箱本体２０の破断部６４はデザインカット線からなるため、開封状態での美観も向上でき、販売促進効果を得ることができる。

（第２実施形態）
図９は第２実施形態の包装箱１０を示す。この第２実施形態では、補強柱３１を側板２４に連設した点で、第１実施形態と大きく相違する。つまり、第２実施形態の箱本体２０では、一対の側板２４が本発明の第１態様における第１側板を構成し、一対の端板２２が本発明の第１態様における第２側板を構成する。また、第２実施形態では、包装箱１０を平面視で八角形状とした点、補強柱３１を平面視で概ね菱形状に形成した点、箱本体２０の上端に蓋体５０を貼着するフラップを設けていない点、及び箱本体２０に開封構造を設けていない点で、第１実施形態と相違する。以下では、第１実施形態と同一の構成については詳細な説明を省略する。

（箱本体の概要）
図９及び図１１に示すように、底板２１は、短辺（折曲線２３）と長辺（折曲線２５）の間に、これらに対して交差する方向に延びる面取辺（第３辺）２１ａを備える平面視八角形状である。底板２１の短辺（第２辺）には端板（第２側板）２２が立設され、底板２１の長辺（第１辺）に側板（第１側板）２４が立設されている。第２実施形態の端板２２の全高は、側板２４の全高よりも低い。

端板２２と側板２４の間には、側板２４の全高と同一高さの面取板４２が設けられている。面取板４２は、底板２１の面取辺２１ａと対応し、端板２２及び側板２４に対して交差する方向に延びている。図１０Ｂを参照すると、面取板４２の下部には、面取辺２１ａの外側を覆うように突出部４２ａが突設されている。

図１１を参照すると、底板２１は中央に配置され、上下に端板２２がそれぞれ連設され、左右に側板２４がそれぞれ連設されている。段ボールシート１の段方向が一対の側板２４のうちの一方から他方にかけて延びるように、第２実施形態の箱本体２０のブランクは打ち抜かれている。面取板４２は、汎用罫線からなる折曲線４３を介して、一対の側板２４の両側にそれぞれ連設されている。図１３に示すように、枠板２６に対して折返板２８を折り返した状態で、折曲線４３は、一対の補強板３２，３４間の折曲線３５に対して定められた間隔をあけてオフセットされる。

図９及び図１１に示すように、枠板２６は、面取板４２を介して側板（第１側板）２４に連続し、端板（第２側板）２２の内側面に貼着されている。具体的には、枠板２６は、面取板４２に折曲線２７を介して連設され、端板２２の内側面に沿うように面取板４２（側板２４）に対して折り曲げられている。枠板２６は、上辺が下辺よりも長く、上辺と折曲線２７とのなす角が直角で、下辺と折曲線２７とのなす角も直角とした直角台形状である。折曲線２７は、段ボールシート１の段方向に沿って平行に延びている。

（補強柱の概要）
図９及び図１０Ａに示すように、側板２４の両端内面側には、側板２４の下端近傍から上端近傍にかけて延在する補強柱３１が形成されている。この補強柱３１は、面取板４２、側板２４の一部、第１補強板３２及び第２補強板３４によって、概ね四角筒状に形成されている。箱本体２０に補強柱３１を一体に形成するために、枠板２６には、第１補強板３２、第２補強板３４及び内板３６が順番に連続した折返板２８が連設されている。

図１３は、折曲線２９に沿って折返板２８、第１補強板３２、第２補強板３４及び内板３６を、枠板２６に対して折り返した状態を示す。この図１３を参照すると、折返板２８は、枠板２６に対して、折曲線２９を軸として概ね線対称な形状を有している。具体的には、折返板２８は、上辺が下辺よりも長く、上辺と折曲線３３とのなす角が直角で、下辺と折曲線３３とのなす角も直角とした直角台形状であり、枠板２６よりも小さい相似形状である。

図９及び図１３に示すように、第１補強板３２は、上下方向に長い長方形状であり、折曲線３３に沿って内向きに折り曲げられ、端板２２に対して間隔をあけて並行配置されている。折曲線（第３折曲部）３３は、段ボールシート１の段方向及び折曲線２９に対して交差（傾斜）し、折曲線（第１折曲部）２７に対して平行に延びている。

第２補強板３４は、上下方向に長い長方形状であり、側板２４から離れて位置する第１補強板３２の先端に連設され、側板２４に近づくように、折曲線３５に沿って外向きに折り曲げられている。折曲線（第４折曲部）３５は、段ボールシート１の段方向に対して交差（傾斜）し、折曲線（第３折曲部）３３に対して平行に延びている。

内板３６は、側板２４の幅方向中央側に位置する第２補強板３４の先端に連設され、折曲線３７に沿って第２補強板３４に対して折り曲げられ、側板２４の内側面に貼着されている。折曲線（第５折曲部）３７は、段ボールシート１の段方向に対して交差（傾斜）し、折曲線（第４折曲部）３５に対して平行に延びている。

図１１を参照すると、枠板２６と折返板２８を上辺が下辺よりも長い直角台形状としているため、側板２４に連設された面取板４２、枠板２６、折返板２８、第１補強板３２、第２補強板３４及び内板３６は、全体として端板２２に近づく向きに傾斜している。また、箱本体２０のブランクを打ち抜く際、無駄な打抜屑の発生を防ぐために、一対の側板２４のうち、一方に連続した内板３６の外端と他方に連続した内板３６の外端とが、直線上に位置するように打ち抜かれている。これにより、内板３６は、上辺が下辺よりも短い直角台形状になっている。

箱本体２０を組み立てる際には、図１３に示すように、枠板２６に対して折返板２８を折曲線２９に沿って折り返し、折返板２８を枠板２６に貼着するとともに、内板３６を端板２２に貼着する（第１工程）。この状態では、側板２４、面取板４２及び枠板２６が平坦に延び、これらに対して折返板２８、第１補強板３２、第２補強板３４及び内板３６が平坦に重なる。

続いて、側板２４に対して面取板４２を折曲線４３に沿って折り曲げるとともに、面取板４２に対して枠板２６を折曲線２７に沿って折り曲げることで、連動して折曲線３３，３５，３７を折り曲げ、一対の補強板３２，３４を内向きに突出させる（第２工程）。その後、底板２１に対して側板２４を折り曲げた後、底板２１に対して端板２２を折り曲げ、枠板２６に端板２２を貼着する（第３工程）。

これにより、第１実施形態と同様に、段の影響を受けることなく、定められた位置（折曲線）で各構成部分を折り曲げることができるため、製函精度を向上できる。また、補強柱３１は、面取板４２、側板２４の一部、及び一対の補強板３２，３４によって四角筒状に形成されているため、包装箱１０の上下方向の耐圧強度を効果的に向上できる。箱本体２０は平面視形状が八角形であり、面取板４２には底板２１の面取辺２１ａを覆う突出部４２ａが設けられているため、面取板４２を折り曲げる際、突出部４２ａが底板２１の面取辺（第３辺）２１ａに当接し、これらが折り曲げのガイドとして機能するので、成形性を向上できる。

（蓋体の概要）
図９及び図１２に示すように、蓋体５０は、底板２１の形状に対応する八角形状の蓋本体５１を中央に備える。蓋本体５１の両端辺には、汎用罫線からなる折曲線５５を介して第１貼着板５２Ａがそれぞれ連設され、これらが端板２２上で露出した枠板２６に貼着される。蓋本体５１の両側辺には、片ジッパーからなる折曲線５３を介して第２貼着板５２Ｂがそれぞれ連設され、これらが側板２４に貼着される。折曲線５３，５５間に位置する面取辺５１ａは、箱本体２０の面取板４２に対応する。

包装箱１０を開封するために、蓋体５０には、１つの操作部６０と２種の破断部６８，５３とが設けられている。第２実施形態の箱本体２０には、包装箱１０を開封するため破断部は設けていない。

操作部６０は、貼着板５２Ａの先端から折曲線５５に向けて設けた一対の切断線６０ｄによって画定されている。折曲線５５側に位置する切断線６０ｄの端は、折曲線５５に対して定められた間隔をあけて位置している。

破断部６８は、間隔をあけて設けた複数の切断線からなり、折曲線５５の両端のうちの一方から他方にかけて延び、一対の切断線６０ｄに向けて円弧状に突出している。破断部６８の突出頂部は、折曲線５５側に位置する一対の切断線６０ｄの端を通るように構成されている。

片ジッパーからなる折曲線５３は、貼着板５２Ｂに対して蓋本体５１を破断する機能を兼ね備えており、貼着板５２Ａが位置する蓋本体５１の端から中央に向けて延びている。

包装箱１０を開封する際には、一対の貼着板５２Ａのうちの一方の操作部６０を把持し、他方に向けて引っ張る。これにより、破断部６８に沿って貼着板５２Ａを破断した後、破断部の機能を兼ね備える一対の折曲線５３に沿って蓋本体５１を破断する。これにより、包装箱１０が開封される。１回の操作で蓋本体５１全ての破断が困難な場合、他方の操作部６０を操作することで、蓋本体５１全ての破断が可能である。

このようにした第２実施形態の包装箱１０では、第１実施形態と同様の作用及び効果を得ることができる。また、包装箱１０は平面視八角形状に形成されているため、美観を向上できる。

（第３実施形態）
図１４及び図１５は第３実施形態の包装箱１０を示す。この包装箱１０は、第１実施形態の包装箱１０と同様の基本構造を有する。第３実施形態では、第２実施形態と同様に包装箱１０を平面視で八角形状とした点、補強柱３１を平面視で四角筒状に形成した点、端板２２に蓋体５０を貼着するフラップを設けていない点、及び箱本体２０に開封構造を設けていない点で、第１実施形態と相違する。以下では、第１実施形態と同一の構成については詳細な説明を省略する。

（箱本体の概要）
底板２１は、短辺（折曲線２３）と長辺（折曲線２５）の間に、これらに対して交差する方向に延びる面取辺（第３辺）２１ａを備える平面視八角形状である。底板２１の短辺（第１辺）には端板（第１側板）２２が立設され、底板２１の長辺（第２辺）に側板（第２側板）２４が立設されている。

端板２２と側板２４の間には、端板２２の全高と同一高さの面取板４２が設けられている。面取板４２は、底板２１の面取辺２１ａと対応し、端板２２及び側板２４に対して交差する方向に延びている。面取板４２の下部には、面取辺２１ａの外側を覆うように突出部４２ａが突設されている。

枠板２６は、面取板４２を介して端板（第１側板）２２に連続し、側板（第２側板）２４の内側面に貼着されている。枠板２６は、端板２２に折曲線２７を介して連設され、側板２４の内側面に沿うように端板２２に対して折り曲げられている。第３実施形態の枠板２６は、第２実施形態と同様に、上辺が下辺よりも長く、上辺と折曲線２７とのなす角が直角で、下辺と折曲線２７とのなす角も直角とした直角台形状である。

（補強柱の概要）
端板２２の両端内面側に形成された補強柱３１は、面取板４２、端板２２の一部、第１補強板３２及び第２補強板３４によって、扁平な四角筒状に形成されている。第１補強板３２、第２補強板３４及び内板３６が順番に連続した折返板２８は、枠板２６に連設されている。

折返板２８は、上辺が下辺よりも長く、上辺と折曲線３３とのなす角が直角で、下辺と折曲線３３とのなす角も直角とした直角台形状であり、枠板２６よりも小さい相似形状である。

第１補強板３２及び第２補強板３４の横幅は、面取板４２の横幅よりもそれぞれ狭く、第１補強板３２と第２補強板３４を合わせた横幅は、面取板４２の横幅よりも広い。このように寸法設定することで、図１５に示すように、面取板４２の両端近傍から補強板３２，３４をそれぞれ内向きに突出させた形態で、補強柱３１を形成できる。

内板３６は、端板２２の幅方向中央側の辺の一部を面取りすることで、上下方向に長い概ね長方形状に形成されている。

（蓋体の概要）
蓋体５０は、第２実施形態と同様に、底板２１の形状に対応する八角形状の蓋本体５１を中央に備える。蓋本体５１の両端辺には第１貼着板５２Ａがそれぞれ連設され、蓋本体５１の両側辺には第２貼着板５２Ｂがそれぞれ連設されている。第１貼着板５２Ａは端板２２の上部に貼着され、第２貼着板５２Ｂは側板２４の上部に貼着される。

包装箱１０を開封するために、蓋体５０には、第１実施形態と同様の操作部６０、第１破断部６１、第２破断部６２、第３破断部６３及び切欠部６５に加え、破断部の機能を兼ね備える折曲線５５が設けられている。折曲線５５は片ジッパーからなる。

このようにした第３実施形態の包装箱１０では、第１実施形態と同様の作用及び効果を得ることができるうえ、第２実施形態と同様に美観を向上できる。なお、第２実施形態のように、補強柱３１を側板２４に連設する基本構造であっても、面取板４２の両端近傍から補強板３２，３４をそれぞれ内向きに突出させる形態としてもよい。

（第４実施形態）
図１６は第４実施形態の包装箱１０を示す。この包装箱１０は、第２実施形態の包装箱１０と同様の基本構造を有する。第４実施形態では、側板２４に蓋体５０を貼着するフラップ３９を設けた点、枠板２６と折返板２８を上辺よりも下辺が短い直角台形状とした点、図９に示す貼着板５２Ｂを蓋体５０に設けていない点で、第２実施形態と相違する。そして、この第４実施形態の包装箱１０では、第２実施形態と同様の作用及び効果を得ることができる。

（第５実施形態）
図１７は第５実施形態の包装箱１０を示す。この包装箱１０は、第２実施形態の包装箱１０と同様の基本構造を有する。第５実施形態では、蓋体５０を構成するフラップ７０，７２を一体に設けた点、枠板２６と折返板２８を上辺よりも下辺が短い直角台形状とした点で、第２実施形態と相違する。

蓋体５０は、端板２２に連設した内フラップ７０と、側板２４に連設した外フラップ７２とで構成されている。内フラップ７０は、汎用罫線からなる折曲線７１を介して端板２２の上端に連設されている。外フラップ７２は、汎用罫線からなる折曲線７３を介して側板２４の上端に連設されている。折曲線７３から外フラップ７２の先端までの外フラップ７２の寸法は、対向する側板２４間の間隔の半分に設定されている。

この第５実施形態の包装箱１０では、第２実施形態と同様の作用及び効果を得ることができる。しかも、蓋体５０が一体に設けられているため、封緘作業性を向上できるうえ、ブランクの取り扱いに関する利便性を向上できる。なお、第１実施形態及び第３実施形態の包装箱１０においても、蓋体５０を構成するフラップを一体に設けてもよい。

（第６実施形態）
図１８及び図１９は第６実施形態の包装箱１０を示す。この包装箱１０は、第２実施形態の包装箱１０と同様の基本構造を有する。第６実施形態では、２以上の包装箱１０を安定状態で積み重ねるために、蓋本体５１に凸部７５を設け、底板２１に凹部７８を設けた点で、第２実施形態の包装箱１０と相違する。

図２０及び図２２に示すように、凸部７５は、側板２４の内側面に貼着した内板３６の上端に連設されている。凸部７５には、ミシン目状をなすように間隔をあけて設けた複数の切断線からなる折曲線７６が設けられている。蓋体５０には、蓋本体５１と第２貼着板５２Ｂの稜部に、凸部７５を貫通させる貫通孔７７が設けられている。箱本体２０に対して蓋体５０を配置し、貫通孔７７を通して突出させた凸部７５を折曲線７６に沿って折り曲げ、蓋本体５１の上面に貼着することで、図１８に示すように、蓋本体５１に薄板状の凸部７５を設けることができる。

図２１及び図２２に示すように、凹部７８は、底板２１に設けた貫通孔７９と、内板３６の下端に連設した閉塞板８０とで構成されている。貫通孔７９は、箱本体２０上に位置する凸部７５を外嵌可能な形状である（図１８及び図１９参照）。閉塞板８０は、折曲線８１を介して内板３６の下端に連設され、底板２１上に位置するように折り曲げられ、底板２１に対して貼着されている。閉塞板８０は、端板２２及び面取板４２に干渉することなく、貫通孔７９を十分に覆うことが可能な形状であり、一部が補強柱３１の下部に配置される。

折曲線８１によって形成される閉塞板８０の折曲部は、底板２１と側板２４の間の折曲部（折曲線２５）の内側に重ね合わされる。２本の折曲部が内外に重なる場合、内側に位置する折曲線８１に沿った折曲性が悪い。よって、折曲線８１は、内板３６の両側から上向きに延びる一対の第１折曲線８１ａと、これらの交点から上向きに延びる１本の第２折曲線８１ｂとによって構成されている。

この第６実施形態の包装箱１０では、第２実施形態と同様の作用及び効果を得ることができる。しかも、包装箱１０にはスタッキング用の凸部７５と凹部７８が設けられているため、積み重ねる際の利便性及び安定性を向上できる。なお、この第６実施形態の凸部７５と凹部７８は、第１実施形態及び第３実施形態のように端板２２に補強柱３１を連接する基本構造を有する包装箱１０であっても、同様に適用できる。また、第４実施形態及び第５実施形態のように、側板２４に補強柱３１を連接する基本構造を有し、枠板２６の上辺を下辺よりも短くした包装箱１０であっても、同様に適用できる。

（第７実施形態）
図２３及び図２４は第７実施形態の包装箱１０を示す。この包装箱１０は、第１実施形態の包装箱１０と同様の基本構造を有する。第７実施形態では、図１及び図２に示す折返板２８を設けることなく、枠板２６に補強柱３１を直接連設した点で、第１実施形態と大きく相違する。

図２３に示すように、包装箱１０は、箱本体２０と、箱本体２０の開口部分を閉塞する図示しない蓋体を備える。蓋体には、各実施形態と同様に、開封のための破断部が設けられている。箱本体２０にも、図示しない破断部が設けられる。

図２５を併せて参照すると、箱本体２０は、底板２１、一対の端板２２、及び一対の側板２４を備える。端板（第１側板）２２は底板２１の第１辺（折曲線２３）に立設され、側板（第２側板）２４は底板２１の第２辺（折曲線２５）に立設されている。端板２２には折曲線２７を介して枠板２６が連設され、この枠板２６が側板２４の内側面に貼着されている。枠板２６は、上辺が下辺よりも短い直角台形状である。折曲線２７は汎用罫線からなり、段ボールシート１の段方向に沿って平行に延びている。

（補強柱の概要）
図２３及び図２４に示すように、側板２４の両側内面側には、端板２２の下端近傍から上端近傍にかけて延在する補強柱３１が形成されている。補強柱３１は、枠板２６、第１補強板３２、第２補強板３４、及び端板２２の一部によって、概ね四角筒状に形成されており、枠板２６に第１補強板３２が連設されている。

図２５を参照すると、第１補強板３２、第２補強板３４、及び内板３６は、この順で枠板２６から外向きに連設されている。枠板２６は折曲線２７を介して端板２２に連設されており、この折曲線２７によって本発明の第２態様の第１折曲部が形成される。第１補強板３２は折曲線２９を介して枠板２６に連設されており、この折曲線２９によって本発明の第２態様の第２折曲部が形成される。第２補強板３４は折曲線３５を介して第１補強板３２に連設されており、この折曲線３５によって本発明の第２態様の第３折曲部が形成される。内板３６は折曲線３７を介して第２補強板３４に連設されており、この折曲線３７によって本発明の第２態様の第４折曲部が形成される。

図２３及び図２４に示すように、第１補強板３２は、側板２４の幅方向中央側に位置する枠板２６の先端に連設されている。第１補強板３２は、汎用罫線からなる折曲線２９に沿って枠板２６に対して内向きに折り曲げられ、枠板２６から離れるに従って端板２２に近づくように傾斜されている。折曲線（第２折曲部）２９は、折曲線（第１折曲部）２７に沿って延び、段ボールシート１の段方向に対して交差する方向に傾斜している。

図２５を参照すると、第１補強板３２は、枠板２６に対して折曲線２９を軸として概ね線対称な形状（相似形状）を有しており、上辺が下辺よりも短く、上辺と折曲線３５とのなす角が直角で、下辺と折曲線３５とのなす角も直角とした直角台形状である。第１補強板３２の最大横幅は枠板２６の最大横幅よりも広く、第１補強板３２の先端に位置する折曲線（第３折曲部）３５は、枠板２６の基端の折曲線（第１折曲部）２７に対して、定められた間隔をあけてオフセットされている。

図２３及び図２４に示すように、第２補強板３４は、端板２２の近くに位置する第１補強板３２の先端に連設されている。第２補強板３４は、端板２２に近づくに従って側板２４に近づくように、汎用罫線からなる折曲線３５に沿って折り曲げられている。図２５を参照すると、第２補強板３４は、上辺と下辺の寸法が同一であり、上辺及び下辺と折曲線３５とのなす角がそれぞれ直角で、上辺及び下辺と折曲線３７とのなす角もそれぞれ直角とした長方形状である。折曲線（第３折曲部）３５は、段ボールシート１の段方向に対して交差（傾斜）し、折曲線（第１折曲部）２７に対して平行に延びている。

内板３６は、端板２２に当接する第２補強板３４の先端に連設されている。内板３６は、逆罫線からなる折曲線３７に沿って第２補強板３４に対して折り曲げられ、端板２２の内側面に貼着されている。折曲線（第４折曲部）３７は、段ボールシート１の段方向に対して交差（傾斜）し、折曲線（第３折曲部）３５に対して平行に延びている。

図２５を参照すると、第１補強板３２の上辺は枠板２６の上辺に対して傾斜し、第１補強板３２の下辺は枠板２６の下辺に対して傾斜している。第１補強板３２の上辺に対して、第２補強板３４及び内板３６それぞれの上辺は直線上に位置し、第１補強板３２の下辺に対して、第２補強板３４及び内板３６それぞれの下辺は直線上に位置する。

また、第１補強板３２、第２補強板３４及び内板３６それぞれの上辺は、端板２２の上辺よりも下方に位置し、底板２１と平行な平面上に位置する。第１補強板３２、第２補強板３４及び内板３６それぞれの下辺は、端板２２の下辺よりも上方に位置し、底板２１と平行な平面上に位置する。その結果、補強柱３１は、端板２２の下端から上端にかけて概ね角錐筒状に延設される。

箱本体２０を組み立てる際には、枠板２６に対して第１補強板３２を折曲線２９に沿って折り返し、接着剤によって内板３６を端板２２に貼着する（第１工程）。続いて、端板２２に対して枠板２６を折曲線２７に沿って折り曲げることで、連動して折曲線２９，３５，３７を折り曲げ、これらの間に位置する第１補強板３２と第２補強板３４を内向きに突出させる（第２工程）。その後、底板２１に対して端板２２を折り曲げた後、底板２１に対して側板２４を折り曲げ、枠板２６に側板２４を貼着する（第３工程）。

枠板２６に対して第１補強板３２を折り返す際（第１工程）、折曲線２９が段ボールシート１の段方向に対して交差する方向に延びているため、段の影響を受けることなく、折曲線２９に沿って確実に折り曲げることができる。よって、端板２２に対して内板３６を、定められた位置にそれぞれ貼着できるため、製函精度を向上できる。

端板２２に対して枠板２６を折り曲げる前の状態では、端板２２と枠板２６に対して、第１補強板３２、第２補強板３４及び内板３６が平坦に重なる。この状態で、折曲線３５が折曲線２７に対してオフセットされているため、折曲線２７に沿って枠板２６を端板２２対して折り曲げると、折曲線３５による第３折曲部を頂部として、補強板３２，３４を内向きに突出できる。よって、この第７実施形態の包装箱１０は、第１実施形態と同様の作用及び効果を得ることができる。

なお、第７実施形態のように、折返板２８を設けることなく枠板２６に補強柱３１を連設する構成は、第３実施形態のように面取板４２を有する包装箱１０であっても適用できる。また、第２実施形態、第４実施形態、第５実施形態及び第６実施形態のように、側板２４に補強柱３１を連接する基本構造を有する包装箱１０であっても、同様に適用できる。勿論、枠板２６の上辺に対して下辺が、短い形態であっても長い形態であっても同様に適用できる。

本発明の包装箱１０は、前記実施形態の構成に限定されず、種々の変更が可能である。

例えば、第１補強板３２と第２補強板３４の間に第３の補強板を設けてもよく、補強柱３１の角数は必要に応じて変更が可能である。つまり、第２補強板３４は、１以上の補強板を介して第１補強板３２に連続していてもよい。

また、第１実施形態から第６実施形態のように折返板２８を有する構成であっても、補強柱３１を角錐筒状としてもよい。補強柱３１を角錐筒状とする場合、第７実施形態のように上端を下端よりも小さい形状としてもよいし、上端を下端よりも大きい逆角錐筒状としてもよい。

補強柱３１を構成する第１補強板３２及び第２補強板３４の上辺及び／又は下辺は、端板２２又は側板２４の上辺及び／又は下辺を越える寸法であってもよい。第１補強板３２及び第２補強板３４それぞれの上辺は、底板２１に対して傾斜していてもよい。第２折曲部に段潰部を設けることなく、折曲線のみによって構成してもよい。

包装箱包装箱の素材は、紙製の段ボールシートに限らず、樹脂製の段ボールシートであってもよい。

１…段ボールシート
２…表ライナ
３…裏ライナ
４…中しん
４ａ…凹条
４ｂ…凸条
６…罫
７…コルク
１０…包装箱
２０…箱本体
２１…底板
２１ａ…面取辺
２２…端板
２２ａ…上辺
２２ｂ…下辺
２３…折曲線
２４…側板
２４ａ…分離部
２５…折曲線
２６…枠板
２６ａ…上辺
２６ｂ…下辺
２７…折曲線（第１折曲部）
２８…折返板
２８ａ…上辺
２８ｂ…下辺
２９…折曲線（第２折曲部）
３０…段潰部
３１…補強柱
３２…第１補強板
３２ａ…上辺
３２ｂ…下辺
３３…折曲線（第３折曲部）
３４…第２補強板
３４ａ…上辺
３４ｂ…下辺
３５…折曲線（第４折曲部）
３６…内板
３６ａ…上辺
３６ｂ…下辺
３７…折曲線（第５折曲部）
３９…フラップ
４０…折曲線
４０ａ…切込
４２…面取板
４２ａ…突出部
４３…折曲線
５０…蓋体
５１…蓋本体
５１ａ…面取辺
５２，５２Ａ，５２Ｂ…貼着板
５３…折曲線
５５…折曲線
６０…操作部
６０ａ…折曲線
６０ｂ…第１破断線
６０ｃ…第２破断線
６０ｄ…切断線
６１…第１破断部
６１ａ…第１切断線
６１ｂ…第２切断線
６２…第２破断部
６３…第３破断部
６３ａ…第１切断線
６３ｂ…第２切断線
６４…破断部
６４ａ…切断線
６４ｂ…非切断部
６５…切欠部
６６…切欠部
６７…補助折曲線
６８…破断部
７０…内フラップ
７１…折曲線
７２…外フラップ
７３…折曲線
７５…凸部
７６…折曲線
７７…貫通孔
７８…凹部
７９…貫通孔
８０…閉塞板
８１…折曲線
８１ａ…第１折曲線
８１ｂ…第２折曲線

Claims (10)

1. 表ライナと、前記表ライナと間隔をあけて位置する裏ライナと、これらの間に配置され、複数の凹条と凸条が波状に連続する中しんとを有する段ボールシート製の包装箱であって、
   第１辺と、前記第１辺と交差する方向に延びる第２辺とを有する底板と、
   前記第１辺に立設された第１側板と、
   前記第２辺に立設された第２側板と、
   前記第１側板に連続し、前記第１辺と交差する方向に延びる第１折曲部に沿って折り曲げられ、前記第２側板の内側面に固着された枠板と、
   前記第１折曲部に沿って延びる第２折曲部を介して前記枠板に連設され、前記第２折曲部に沿って折り曲げられ、前記枠板の内側面に固着された折返板と、
   前記第２折曲部に沿って延びる第３折曲部を介して前記折返板に連設され、前記第３折曲部に沿って折り曲げられ、前記第１側板の内方に間隔をあけて位置する第１補強板と、
   前記第１補強板に連続し、前記第３折曲部に沿って延びる第４折曲部に沿って前記第１側板に向けて折り曲げられた第２補強板と、
   前記第４折曲部に沿って延びる第５折曲部を介して前記第２補強板に連設され、前記第５折曲部に沿って折り曲げられ、前記第１側板の内側面に固着された内板と
   を備え、
   前記中しんの前記凹条と前記凸条が延びる方向である前記段ボールシートの段方向は、前記枠板に沿って上下方向に延び、
   前記第１折曲部は、前記段方向に対して平行に延び、
   前記第２折曲部は、前記段方向に対して交差する方向に延びており、
   前記枠板の上辺は、前記枠板の下辺よりも長く、
   前記折返板は、前記枠板よりも小さい相似形状である、包装箱。
2. 前記第３折曲部は、前記段方向に対して交差するとともに、前記第１折曲部に対して平行に延びている、請求項１に記載の包装箱。
3. 前記第３折曲部、前記第４折曲部及び前記第５折曲部はそれぞれ平行に延びている、請求項１又は２に記載の包装箱。
4. 前記第３折曲部と前記第１補強板の上辺とのなす角は直角であり、
   前記第４折曲部と前記第２補強板の上辺とのなす角は直角である、請求項３に記載の包装箱。
5. 前記第１補強板の上辺と前記第２補強板の上辺とは、前記底板と平行な平面上に位置する、請求項３又は４に記載の包装箱。
6. 前記枠板と前記折返板には、前記第２折曲部に隣接して帯状に延びる段潰部がそれぞれ形成されており、
   一対の前記段潰部は、前記段潰部が延びる方向から見て、前記表ライナ及び前記裏ライナのうちの一方から他方に向けて次第に狭くなるように窪んでいる、請求項１から５のいずれか１項に記載の包装箱。
7. 前記枠板は、前記第１側板及び前記枠板に対して交差する方向に延びる面取板を介して前記第１側板に連続している、請求項１から６のいずれか１項に記載の包装箱。
8. 前記底板と対向し、前記第１側板と前記第２側板によって画定された開口を塞ぐ蓋体を備え、
   前記蓋体には、薄板状の凸部が設けられ、
   前記底板には、同一構成の他の包装箱の前記凸部を嵌合可能な凹部が設けられており、
   前記凹部は、前記底板に設けられた第１貫通孔と、前記内板に連なり、前記底板上に貼着されて前記第１貫通孔を塞ぐ閉塞板とで構成されている、請求項１から７のいずれか１項に記載の包装箱。
9. 前記蓋体は第２貫通孔を有し、
   前記凸部は、前記内板の上端に連なり、前記第２貫通孔を貫通して前記蓋体の上面に貼着されている、請求項８に記載の包装箱。
10. 表ライナと、前記表ライナと間隔をあけて位置する裏ライナと、これらの間に配置され、複数の凹条と凸条が波状に連続する中しんとを有する段ボールシート製の包装箱であって、
    第１辺と、前記第１辺と交差する方向に延びる第２辺とを有する底板と、
    前記第１辺に立設された第１側板と、
    前記第２辺に立設された第２側板と、
    前記第１側板に連続し、前記第１辺と交差する方向に延びる第１折曲部に沿って折り曲げられ、前記第２側板の内側面に固着された枠板と、
    前記第１折曲部に沿って延びる第２折曲部を介して前記枠板に連設され、前記第２折曲部に沿って折り曲げられ、前記枠板の内側面に固着された折返板と、
    前記第２折曲部に沿って延びる第３折曲部を介して前記折返板に連設され、前記第３折曲部に沿って折り曲げられ、前記第１側板の内方に間隔をあけて位置する第１補強板と、
    前記第１補強板に連続し、前記第３折曲部に沿って延びる第４折曲部に沿って前記第１側板に向けて折り曲げられた第２補強板と、
    前記第４折曲部に沿って延びる第５折曲部を介して前記第２補強板に連設され、前記第５折曲部に沿って折り曲げられ、前記第１側板の内側面に固着された内板と、
    前記底板と対向し、前記第１側板と前記第２側板によって画定された開口を塞ぐ蓋体と
    を備え、
    前記中しんの前記凹条と前記凸条が延びる方向である前記段ボールシートの段方向は、前記枠板に沿って上下方向に延び、
    前記第１折曲部は、前記段方向に対して平行に延び、
    前記第２折曲部は、前記段方向に対して交差する方向に延びており、
    前記蓋体には、薄板状の凸部が設けられ、
    前記底板には、同一構成の他の包装箱の前記凸部を嵌合可能な凹部が設けられており、
    前記凹部は、前記底板に設けられた貫通孔と、前記内板に連なり、前記底板上に貼着されて前記貫通孔を塞ぐ閉塞板とで構成されている、包装箱。

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