JP2018095312A - 包装箱 - Google Patents

Abstract

【課題】外周板の裂けを効果的に抑制する。【解決手段】包装箱１０は、複数の側板１３Ａ〜１３Ｄを有する外周板１２と、外周板１２の上端開口１８の少なくとも一部を塞いだ上フラップ２２Ａ〜２２Ｄとを備える。 第１側板１３Ａ〜１３Ｄと上フラップ２２Ａ〜２２Ｄには切込線３０が形成されている。切込線３０は、上フラップ２２Ａ〜２２Ｄに形成された第１部分３１と、第１側板１３Ａ〜１３Ｄに形成された第２部分３４とを備える。切込線３０によって第２折曲線２３の端部には、第１側板１３Ａ〜１３Ｄと上フラップ２２Ａ〜２２Ｄとを切り離した分離部４２が形成されている。【選択図】図３Ｃ

Description

本発明は、包装箱に関する。

外周板の上端に蓋を構成するフラップを備える包装箱が知られている。この包装箱に形状が不揃いの物品（例えば野菜）を詰め込み、外周板の上部が内側から外側へ変形すると、隣接するフラップ間に位置する第１折曲線に沿って外周板が裂けることがある。特許文献１には、外周板とフラップとの間の第２折曲線の端部に、第２折曲線に沿って切れ目を設けることで、外周板の変形による裂け防止を図るようにした包装箱が開示されている。

特許５５８６７７４号公報

しかしながら、特許文献１の包装箱では、切れ目の一端がフラップ上に位置し、切れ目の他端が第２折曲線上又は外周板上に位置しているため、外周板の裂けを効果的に防ぐことができない。

本発明は、外周板の裂けを抑制可能な包装箱を提供することを課題とする。

本発明は、それぞれ第１折曲線を介して連設された複数の側板を有する外周板と、前記複数の側板のうち第１側板に、前記第１折曲線と交差する方向に延びる第２折曲線を介して連設され、前記外周板の開口の少なくとも一部を塞いだフラップとを備え、前記第１側板と前記フラップとに跨がって切込線が形成されており、前記フラップに形成された前記切込線の第１部分は、前記第２折曲線と間隔をあけて前記フラップの前記第２折曲線と交差する側縁に位置する第１端と、前記第２折曲線上に位置する第２端とを有し、前記第１側板に形成された前記切込線の第２部分は、前記第２端と同一位置に位置する第３端と、前記第３端に対して前記第１折曲線から離れる向きに間隔をあけて前記第２折曲線上に位置する第４端とを有し、前記第３端と前記第４端の間の中間部分が前記第２折曲線と間隔をあけて位置しており、前記切込線によって前記第２折曲線の端部に、前記第１側板と前記フラップとを切り離した分離部が形成されている、包装箱を提供する。

第２折曲線の端部に形成された分離部は、第２部分とフラップとの間に所定幅の空隙を備える。この空隙によって包装箱は、外周板を内側から外側へ変形させる力を効果的に分散できる。よって、第１折曲線への力の集中を抑制できるため、外周板の裂けを抑制できる。

前記切込線は、前記フラップに形成された第３部分を有し、前記第３部分は、前記第４端と同一位置に位置する第５端と、前記第５端に対して前記側縁及び前記第２折曲線から離れる向きに間隔をあけて位置する第６端とを有することが好ましい。外周板に力が加わると、第２折曲線上に位置する第４端から裂けが生じる可能性がある。しかし、この態様によれば、第４端に連続する第３部分が形成されているため、第４端から第１側板又はフラップが裂けることを抑制できる。また、第３部分は、外周板を変形させる力が集中し難いフラップに形成されているため、フラップの裂けを効果的に抑制できる。

前記切込線の前記第２部分は円弧状であることが好ましい。この態様によれば、第１側板に対するフラップの折曲性を向上できるとともに、力を分散させるための空隙を確実に形成できる。

前記第１側板には、前記第１折曲線に対して定められた間隔をあけて補助折曲線が設けられていることが好ましい。また、前記補助折曲線の一端は、前記第２部分の前記第２折曲線から最も離れた頂部に位置していることが好ましい。この態様によれば、補助折曲線によって第１側板を第１折曲線近傍で折曲可能であるうえ、隣接する第１折曲線に沿った側板の折れ曲がり角度が調整可能である。よって、内側から外側へ第１側板を変形させる力が加わった際の裂けを効果的に抑制できる。

前記補助折曲線の全長は、前記第１折曲線の全長よりも短いことが好ましい。ここで、間隔をあけて形成した２以上の罫線からなる補助折曲線の場合、補助折曲線の全長とは全ての罫線の合計寸法である。この態様によれば、第１折曲線に沿って側板を折り曲げる際に、誤って補助折曲線に沿って折れ曲がることを防止できる。よって、補助折曲線を形成することで製函性が損なわれることを防止できる。

本発明の包装箱では、切込線により形成された分離部によって、外周板を内側から外側へ変形させる力を効果的に分散できるため、第１折曲線に沿って外周板が裂けることを抑制できる。

第１実施形態の包装箱を示す斜視図。 包装箱のブランクを示す平面図。 包装箱を形成する段ボールシートを示す断面図。 図２Ａの一部拡大図。 図２Ｃの一部拡大図。 包装箱の一部を示す上方斜視図。 図３Ａの下方斜視図。 図３Ａの正面図。 図３Ａの端面図。 包装箱の変形状態を示す上方斜視図。 図４Ａの下方斜視図。 第２実施形態の包装箱のブランクの一部を示す平面図。 第３実施形態の包装箱のブランクの一部を示す平面図。 第４実施形態の包装箱のブランクの一部を示す平面図。 第５実施形態の包装箱のブランクの一部を示す平面図。

以下、本発明の実施の形態を図面に従って説明する。

（第１実施形態）
図１から図４Ｂは、本発明の第１実施形態に係る包装箱１０を示す。図１に示すように、包装箱１０は、四角筒状の外周板１２の上端開口１８を、上フラップ２２Ａ〜２２Ｄからなる上蓋２１によって開閉可能とした汎用包装箱である。本実施形態では、形状が不揃いの物品（例えば野菜）を詰め込んだ際に、外周板１２が裂けることを抑制する。

包装箱１０は、紙製の段ボールシート１からなり、汎用の紙器打抜装置であるフレキソグルアによって、図２Ａに示す一枚のブランクとして打ち抜かれている。図２Ｂに示すように、段ボールシート１は、表ライナ２と裏ライナ３との間に波状の中しん４を備える。図２Ｂのように中しん４が波状に見える状態を段目といい、中しん４が延びる方向を段方向という。また、図２Ａ中、一点鎖線は、肉厚を圧縮するように裏ライナ３の方から罫を入れて形成した汎用罫線を示す。また、ブランク中の実線は、裏ライナ３から表ライナ２にかけて刃を入れて形成した切断線、及び打ち抜きによる形状線（縁）を示す。

図１に示すように、外周板１２は、複数（本実施形態では４面）の側板１３Ａ〜１３Ｄを備える。そのうち、側板１３Ａ，１３Ｃは、同一の長方形状であり、互いに平行に位置するように対向配置されている。側板１３Ｂ，１３Ｄは、側板１３Ａ，１３Ｃよりも横幅が狭い長方形状であり、互いに平行に位置するように対向配置されている。隣接する側板１３Ａ，１３Ｃと側板１３Ｂ，１３Ｄとは、直交方向に配置されている。

図２Ａを併せて参照すると、側板１３Ａ〜１３Ｄはそれぞれ、第１折曲線１５を介して順番に連設されている。左側端の側板１３Ａには、第１折曲線１５を介して貼着板１４が連設されている。この貼着板１４は、例えば酢酸ビニルエマルジョン系の接着剤によって、右側端の側板１３Ｄに貼着されている。第１折曲線１５は汎用罫線からなり、段ボールシート１の段方向に沿って平行に延びている。側板１３Ａ，１３Ｃには２個の通気孔１６がそれぞれ設けられ、側板１３Ｂ，１３Ｄには把手孔１７が設けられている。

外周板１２の上端開口１８は上蓋２１によって塞がれ、外周板１２の下端開口１９は下蓋２６によって塞がれている。上蓋２１は、側板１３Ａ〜１３Ｄの上端縁に連設された長方形状の上フラップ２２Ａ〜２２Ｄからなる。下蓋２６は、側板１３Ａ〜１３Ｄの下端縁に連設された長方形状の下フラップ２７Ａ〜２７Ｄからなる。上フラップ２２Ａ〜２２Ｄと下フラップ２７Ａ〜２７Ｄそれぞれの横幅は、連続する側板１３Ａ〜１３Ｄの横幅と同様であり、フラップ２２Ａ，２２Ｃ，２７Ａ，２７Ｃの横幅の方が、フラップ２２Ｂ，２２Ｄ，２７Ｂ，２７Ｄの横幅よりも長い。

上フラップ２２Ａ〜２２Ｄはそれぞれ、汎用罫線からなる第２折曲線２３を介して側板１３Ａ〜１３Ｄに連設されている。下フラップ２７Ａ〜２７Ｄはそれぞれ、汎用罫線からなる第３折曲線２８を介して側板１３Ａ〜１３Ｄに連設されている。第２折曲線２３は、上フラップ２２Ａ〜２２Ｄの側縁２２ａ及び第１折曲線１５に対して直交する方向に延びている。第３折曲線２８は、下フラップ２７Ａ〜２７Ｄの側縁２７ａ及び第１折曲線１５に対して直交する方向に延びるとともに、第２折曲線２３に対して平行に延びている。図２Ａに示すブランク状態では、第２折曲線２３は全て直線上に位置し、第３折曲線２８も全て直線上に位置している。

第２折曲線２３から先端２２ｂまでの上フラップ２２Ａ〜２２Ｄの突出寸法は、全て同一であり、側板１３Ａ，１３Ｃ間である包装箱１０の短手方向の幅寸法の半分未満に設定されている。第３折曲線２８から先端２７ｂまでの下フラップ２７Ａ〜２７Ｄの突出寸法は、全て同一であり、包装箱１０の短手方向の幅寸法の丁度半分に設定されている。

図１に示すように、この包装箱１０を使用する際には、例えば下フラップ２７Ａ〜２７Ｄの一端が隣接する下フラップ２７Ｂ〜２７Ａの他端の外側に重なるように、折り曲げる。詳しくは、側板１３Ｄに対して下フラップ２７Ｄを折り曲げた後、側板１３Ａに対して下フラップ２７Ａを折り曲げる。その後、側板１３Ｂに対して下フラップ２７Ｂを折り曲げた後、側板１３Ｃに対して下フラップ２７Ｃを折り曲げる。そして、下フラップ２７Ｃの端を下フラップ２７Ｄの内側に差し込む。これにより外周板１２の下端開口１９が下フラップ２７Ａ〜２７Ｄによって閉塞される。

次に、包装箱１０内に物品を収容した後、上フラップ２２Ａ〜２２Ｄによって外周板１２の上端開口１８を塞ぐ。外周板１２の上端開口１８を塞ぐ際には、側板１３Ｄに対して上フラップ２２Ｄを折り曲げた後、側板１３Ａに対して上フラップ２２Ａを折り曲げる。その後、側板１３Ｂに対して上フラップ２２Ｂを折り曲げた後、側板１３Ｃに対して上フラップ２２Ｃを折り曲げる。そして、上フラップ２２Ｃの端を上フラップ２２Ｄの内側に配置する。これにより、それぞれの上フラップ２２Ａ〜２２Ｄによって外周板１２の上端開口１８の一部が塞がれる。

なお、下蓋２６は、横幅が短い下フラップ２７Ｂ，２７Ｄを折り曲げた後、横幅が長い下フラップ２７Ａ，２７Ｃを折り曲げ、これらの重なり部分を接着剤等によって固着してもよい。上蓋２１も下蓋２６と同様に、横幅が短い上フラップ２２Ｂ，２２Ｄを折り曲げた後、横幅が長い上フラップ２２Ａ，２２Ｃを折り曲げ、これらの重なり部分を接着剤等によって固着してもよい。

包装箱１０に形状が不揃いの物品を詰め込むと、図３Ａに示すように、外周板１２に内側から外側へ押し出す力Ｆが加わる。この場合、第１折曲線１５の上端には外方横向きに広がる力が作用するため、第１折曲線１５に沿って側板１３Ａ〜１３Ｄが裂けることがある。この裂けは、上フラップ２２Ａ〜２２Ｄによって上端開口１８を閉じる際、又は上フラップ２２Ａ〜２２Ｄで上端開口１８を閉じた後に生じる。この問題を防止するために、本実施形態の包装箱１０には、切込線３０と補助折曲線４５とが設けられている。

（切込線の詳細）
図１及び図２Ａに示すように、包装箱１０には、複数の側板１３Ａ〜１３Ｄのうち、貼着板１４が貼着された側板１３Ｄの側部を除き、全ての側板１３Ａ〜１３Ｄと上フラップ２２Ａ〜２２Ｄのコーナー部分に切込線３０が設けられている。即ち、本実施形態では、全ての側板１３Ａ〜１３Ｄが、上フラップ２２Ａ〜２２Ｄと切込線３０とを備える第１側板である。

図２Ｃから図３Ｄに示すように、切込線３０は、上フラップ２２Ａ〜２２Ｄと側板１３Ａ〜１３Ｄとに跨がって延びる円弧形状の切断線からなる。図２Ｄに最も明瞭に示すように、切込線３０は、上フラップ２２Ａ〜２２Ｄに形成された第１部分３１と、側板１３Ａ〜１３Ｄに形成された第２部分３４と、上フラップ２２Ａ〜２２Ｄに形成された第３部分３８とを備える。

第１部分３１は、上フラップ２２Ａ〜２２Ｄの側縁２２ａに位置する第１端３２と、第２折曲線２３上に位置する第２端３３とを備え、側板１３Ａ〜１３Ｄに向けて湾曲した所定曲率の円弧状である。第１端３２は、第２折曲線２３と所定の間隔をあけて位置している。第２端３３は、側縁２２ａよりも上フラップ２２Ａ〜２２Ｄの中央側に位置するように、第１端３２に対して第１折曲線１５から離れる向きに所定の間隔をあけて位置している。

第２部分３４は、第２折曲線２３上に位置する第３端３５と第４端３６とを備え、第１部分３１と同一曲率で湾曲した円弧状である。第３端３５は、第１部分３１の第２端３３と同一位置に位置している。第４端３６は、第３端３５よりも側板１３Ａ〜１３Ｄの中央側に位置するように、第３端３５に対して第１折曲線１５から離れる向きに間隔をあけて位置している。この第２部分３４の第３端３５と第４端３６の間の中間部分は、所定の間隔をあけて位置している。

第３部分３８は、第２折曲線２３上に位置する第５端３９と、上フラップ２２Ａ〜２２Ｄ上に位置する第６端４０とを備え、第１部分３１及び第２部分３４と同一曲率で湾曲した円弧状である。第５端３９は、第４端３６と同一位置に位置している。第６端４０は、第５端３９よりも上フラップ２２Ａ〜２２Ｄの中央側に位置するように、第５端３９に対して側縁２２ａ及び第２折曲線２３から離れる向きに間隔をあけて位置している。

本実施形態の切込線３０は、第３部分３８に連続する破止部４１を更に備える。この破止部４１は、第６端４０に連続し、上フラップ２２Ａ〜２２Ｄの先端かつ側縁２２ａに向けて、概ねＣ字形状に湾曲している。

切込線３０によって第２折曲線２３の端部には、側板１３Ａ〜１３Ｄと上フラップ２２Ａ〜２２Ｄとを切り離した分離部４２が形成されている。図３Ｂから図３Ｄに示すように、分離部４２は、第２部分３４の円弧縁の上方に所定幅の空間を備える。この空間によって側板１３Ａ〜１３Ｄ又は上フラップ２２Ａ〜２２Ｄには、単独で移動可能な余裕（遊び）が得られる。よって、図３Ａ、図４Ａ及び図４Ｂに示すように、外周板１２を内側から外側へ変形させる力が加わっても、その力を効果的に分散できる。その結果、第１折曲線１５又は第２折曲線２３への力の集中を抑制できるため、外周板１２の裂けを抑制できる。また、外周板１２の上端開口１８を塞ぐ際の折曲性も向上するため、封緘時の作業性を向上できる。

切込線３０に第３部分３８を形成しない場合、外周板１２に力が加わると第２折曲線２３上の第４端３６から裂けが生じる可能性がある。しかし、本実施形態では、第４端３６に連続する第３部分３８が形成されているため、第４端３６から側板１３Ａ〜１３Ｄ又は上フラップ２２Ａ〜２２Ｄが裂けることを抑制できる。また、第３部分３８は、力が集中し難い上フラップ２２Ａ〜２２Ｄに形成されているため、上フラップ２２Ａ〜２２Ｄの裂けを効果的に抑制できる。しかも、第３部分３８の第６端４０には破止部４１が形成されているため、上フラップ２２Ａ〜２２Ｄの裂けを防止できる。

図２Ｄを参照すると、切込線３０の第１端３２と、第２部分３４の第２折曲線２３から最も離れた頂部３７とは、定められた間隔Ｄ１をあけて位置している。一方、切込線３０は、側板１３Ａ〜１３Ｄ、貼着板１４、上フラップ２２Ａ〜２２Ｄ、下フラップ２７Ａ〜２７Ｄ、及び折曲線１５，２３，２８の形成後、フレキソグルアに配置した部分型によって形成される。一般的に、部分型による切断線の形成はブランクの搬送過程で行われるため、形成位置に誤差が生じることがある。しかし、本実施形態の切込線３０は、第１端３２から頂部３７までの間隔Ｄ１と、第１端３２から第６端４０までの横幅Ｗとを備えている。そのため、形成位置に多少の誤差が生じても、切込線３０を上フラップ２２Ａ〜２２Ｄと側板１３Ａ〜１３Ｄとに跨がって形成することができる。

（補助折曲線の詳細）
図１及び図２Ａに示すように、補助折曲線４５は、切込線３０と同様に、貼着板１４が貼着された側板１３Ｄの側部を除き、全ての側板１３Ａ〜１３Ｄに形成されている。補助折曲線４５は汎用罫線からなり、第１折曲線１５に対して定められた間隔Ｄ２をあけて側板１３Ａ〜１３Ｄに形成されている。図２Ｃ及び図２Ｄを参照すると、補助折曲線４５は、一端が切込線３０の第２部分３４の頂部３７に位置し、この頂部３７から第１折曲線１５に沿って平行に延びている。この補助折曲線４５に沿って側板１３Ａ〜１３Ｄを折曲（変形）可能とすることで、第１折曲線１５に加わる力を低減する。

ここで、包装箱１０は、側板１３Ｂ上に側板１３Ａが位置するように第１折曲線１５に沿って折り曲げた後、側板１３Ｃ上に側板１３Ｄが位置するように第１折曲線１５に沿って折り曲げ、貼着板１４と側板１３Ｄとを貼着した状態で出荷される。この製函作業までが、フレキソグルアによって自動で行われる。

第１折曲線１５と補助折曲線４５の間隔Ｄ２が狭い場合、上述した製函時に誤って補助折曲線４５に沿って折れ曲がることがある。また、間隔Ｄ２が狭い場合、第１折曲線１５と補助折曲線４５とが太い１本の折曲線と実質的に同じになるため、包装箱１０の上下方向の耐圧強度が低下する。一方、間隔Ｄ２が広い場合、内側から外側へ力が加わった際に、補助折曲線４５に沿って側板１３Ａ〜１３Ｄが折れ曲がらず、第１折曲線１５に力が集中する。よって、間隔Ｄ２は、狭すぎても広すぎても好ましくない。そのため、補助折曲線４５は、第１折曲線１５に対する間隔Ｄ２が５ｍｍ以上５０ｍｍ以下の範囲に設けることが好ましく、本実施形態では１５ｍｍとしている。これにより、製函時や封緘時に問題が生じることを防止している。

補助折曲線４５に沿った製函時の折れ曲がりは、間隔Ｄ２だけでなく、補助折曲線４５の全長にも関連がある。即ち、補助折曲線４５の全長が第１折曲線１５の全長と同等である場合、製函時に補助折曲線４５に沿って折れ曲がることがある。そこで、本実施形態では、図１及び図２Ａに示すように、補助折曲線４５の他端が、概ね第１折曲線１５の全長の半分に位置させ、補助折曲線４５の全長を第１折曲線１５の全長の半分に設定している。同一線上に補助折曲線４５が形成されていない部分を確保し、その部分の剛性（腰）低下を防止することで、補助折曲線４５に沿った側板１３Ａ〜１３Ｄの折れ曲がりを防止している。

図３Ａ、図４Ａ及び図４Ｂに示すように、このようにした包装箱１０は、補助折曲線４５によって側板１３Ａ〜１３Ｄを第１折曲線１５の近傍で折曲可能であるうえ、隣接する側板１３Ａ〜１３Ｄの第１折曲線１５に沿った折曲角度を調整可能である。よって、外周板１２を内側から外側へ変形させる力が加わった際の裂けを効果的に抑制できる。また、製函時に誤って補助折曲線４５に沿って折れ曲がることが無いため、補助折曲線４５を形成することで製函性が損なわれることを防止できる。

（第２実施形態）
図５は第２実施形態の包装箱１０のブランクを示す。この包装箱１０では、切込線３０全体をＶ字形状としている。切込線３０以外の構成は第１実施形態と同一である。切込線３０は、直線状の第１部分３１と、Ｖ字状の第２部分３４と、直線状の第３部分３８と、破止部４１とを備えている。第１部分３１は、上フラップ２２Ａ〜２２Ｄの側縁２２ａに位置する第１端３２と、第２折曲線２３上に位置する第２端３３とを備える。第２部分３４は、第２折曲線２３上に間隔をあけて位置する第３端３５と第４端３６とを備える。第３部分３８は、第２折曲線２３上に位置する第５端３９と、上フラップ２２Ａ〜２２Ｄ上に位置する第６端４０とを備える。第１部分３１の延長である第２部分３４の第１直線部分３４ａと、第３部分３８の延長である第２部分３４の第２直線部分３４ｂの交点は、頂部３７を構成する。

（第３実施形態）
図６は第３実施形態の包装箱１０のブランクを示す。この包装箱１０では、切込線３０全体を概ね逆台形状としている。切込線３０以外の構成は第１実施形態と同一である。切込線３０は、直線状の第１部分３１と、概ねＵ時状の第２部分３４と、直線状の第３部分３８と、破止部４１とを備えている。第１部分３１と第３部分３８とは、第２実施形態と同様に、第１端３２、第２端３３、第５端３９、及び第６端４０を備える。第２部分３４は、第２折曲線２３上に間隔をあけて位置する第３端３５と第４端３６とを備える。この第２部分３４は、第１部分３１の延長である第１直線部分３４ａと、第３部分３８の延長である第２直線部分３４ｂと、第１直線部分３４ａと第２直線部分３４ｂとを連続する第３直線部分３４ｃとを備える。第３直線部分３４ｃの中央は頂部３７を構成する。

このようにした第２実施形態と第３実施形態とは、第１実施形態と同様に、第２折曲線２３の端部に空隙を有する分離部を形成できる。よって、第１実施形態と同様の作用及び効果を得ることができる。また、切込線３０は、図２Ｃに示す円弧状、図５に示すＶ字状、及び図６に示す逆台形状に限らず、希望に応じて変更が可能である。

（第４実施形態）
図７は第４実施形態の包装箱１０のブランクを示す。この包装箱１０では、補助折曲線４５を側板１３Ａ〜１３Ｄの上部と下部の２箇所に設けている。補助折曲線４５以外の構成は第１実施形態と同一である。補助折曲線４５は、切込線３０の頂部３７から第１折曲線１５に沿って下向きに延びる第１補助線４５ａと、第３折曲線２８から第１折曲線１５に沿って上向きに延びる第２補助線４５ｂとを備える。第１補助線４５ａと第２補助線４５ｂとは汎用罫線からなり、間隔をあけて直線上に位置している。第１補助線４５ａの全長と第２補助線４５ｂの全長とを合わせた合計寸法は、第１折曲線１５の全長の半分に設定されている。

（第５実施形態）
図８は第５実施形態の包装箱１０のブランクを示す。この包装箱１０では、補助折曲線４５を側板１３Ａ〜１３Ｄの上下間の中央部分に設けている。補助折曲線４５以外の構成は第１実施形態と同一である。補助折曲線４５は、汎用罫線からなり、その全長は第１折曲線１５の全長の半分に設定されている。

このようにした第４実施形態と第５実施形態とは、外周板１２を内側から外側へ変形させる力が加わった際に、第１実施形態と同様に、補助折曲線４５に沿って側板１３Ａ〜１３Ｄが折曲可能であり、第１折曲線１５に沿った側板１３Ａ〜１３Ｄの折曲角度も調整可能である。よって、第１実施形態と同様の作用及び効果を得ることができる。このように、補助折曲線４５を構成する補助線の数、及び補助折曲線４５の形成位置は、希望に応じて変更が可能である。

なお、本発明の包装箱１０は、前記実施形態の構成に限定されず、種々の変更が可能である。

例えば、切込線３０と補助折曲線４５とは、対向する側板１３Ａ，１３Ｃと上フラップ２２Ａ，２２Ｃだけに設けてもよい。また、上フラップ２２Ａ，２２Ｃ自体も側板１３Ａ，１３Ｃだけに設けてもよい。また、４枚の側板１３Ａ〜１３Ｄのうち、１面の側板だけに上フラップ、及び切込線を設けてもよい。補助折曲線４５も、所定の側板だけに設けてもよい。

切込線３０は、第３部分３８を設けなくてもよい。補助折曲線４５は、２以上の汎用罫線を断続的に設けた構成であってもよいし、汎用罫線以外の罫線（例えばリード罫等）であってもよい。また、補助折曲線４５は、第１折曲線１５の一側の設定間隔Ｄ２内に２以上形成されてもよい。さらに、第１折曲線１５の一側に切込線３０を設け、第１折曲線１５の他側に補助折曲線４５を設けてもよく、その組み合わせは希望に応じて変更が可能である。

そして、包装箱１０は、八枚の側板１３を連設した平面視八角形状としてもよく、三枚以上の多角形状であればよい。また、包装箱１０の下端開口は、別体の下蓋によって塞いでもよい。さらに、包装箱１０は、紙製の段ボールシートに限らず、樹脂製の段ボールシートによって形成してもよし、単層の厚紙や樹脂シートにより形成してもよい。

１…段ボールシート
２…表ライナ
３…裏ライナ
４…中しん
１０…包装箱
１２…外周板
１３Ａ〜１３Ｄ…側板
１４…貼着板
１５…第１折曲線
１６…通気孔
１７…把手孔
１８…上端開口
１９…下端開口
２１…上蓋
２２Ａ〜２２Ｄ…上フラップ
２２ａ…側縁
２２ｂ…先端
２３…第２折曲線
２６…下蓋
２７Ａ〜２７Ｄ…下フラップ
２７ａ…側縁
２７ｂ…先端
２８…第３折曲線
３０…切込線
３１…第１部分
３２…第１端
３３…第２端
３４…第２部分
３４ａ…第１直線部分
３４ｂ…第２直線部分
３４ｃ…第３直線部分
３５…第３端
３６…第４端
３７…頂部
３８…第３部分
３９…第５端
４０…第６端
４１…破止部
４２…分離部
４５…補助折曲線
４５ａ…第１補助線
４５ｂ…第２補助線

Claims (6)

1. それぞれ第１折曲線を介して連設された複数の側板を有する外周板と、
   前記複数の側板のうち第１側板に、前記第１折曲線と交差する方向に延びる第２折曲線を介して連設され、前記外周板の開口の少なくとも一部を塞いだフラップとを備え、
   前記第１側板と前記フラップとに跨がって切込線が形成されており、
   前記フラップに形成された前記切込線の第１部分は、前記第２折曲線と間隔をあけて前記フラップの前記第２折曲線と交差する側縁に位置する第１端と、前記第２折曲線上に位置する第２端とを有し、
   前記第１側板に形成された前記切込線の第２部分は、前記第２端と同一位置に位置する第３端と、前記第３端に対して前記第１折曲線から離れる向きに間隔をあけて前記第２折曲線上に位置する第４端とを有し、前記第３端と前記第４端の間の中間部分が前記第２折曲線と間隔をあけて位置しており、
   前記切込線によって前記第２折曲線の端部に、前記第１側板と前記フラップとを切り離した分離部が形成されている、包装箱。
2. 前記切込線は、前記フラップに形成された第３部分を有し、
   前記第３部分は、前記第４端と同一位置に位置する第５端と、前記第５端に対して前記側縁及び前記第２折曲線から離れる向きに間隔をあけて位置する第６端とを有する、請求項１に記載の包装箱。
3. 前記切込線の前記第２部分は円弧状である、請求項１又は２に記載の包装箱。
4. 前記第１側板には、前記第１折曲線に対して定められた間隔をあけて補助折曲線が設けられている、請求項１から３のいずれか１項に記載の包装箱。
5. 前記補助折曲線の一端は、前記第２部分の前記第２折曲線から最も離れた頂部に位置している、請求項４に記載の包装箱。
6. 前記補助折曲線の全長は、前記第１折曲線の全長よりも短い、請求項４又は５に記載の包装箱。

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