TW201536446A - 焊條用矯正裝置 - Google Patents

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Abstract

焊條用矯正裝置(1)，係具備由複數個矯正輥子(12)所構成之2組輥子群(13a，13b)。藉由使焊條(W)通過2組輥子群(13a，13b)，而將該焊條(W)的彎曲予以矯正。構成輥子群(13a，13b)之複數個矯正輥子(12)，是以隔著使焊條(W)通過之矯正路(T)而對置的方式，沿著該焊條(W)的通過方向隔著既定的配置間隔而配置。2組輥子群(13a，13b)配置成，使隔著矯正路(T)之對置方向彼此不同。矯正輥子(12)是由小徑輥子所構成。能抑制對焊條(W)造成不良影響而將焊條(W)良好地矯正。

Description

焊條用矯正裝置
本發明係關於用來矯正焊條的彎曲、扭曲之焊條用矯正裝置。
在電弧焊接等的金屬焊接，供應給焊接炬之焊條，藉由電弧熱使其熔融而消耗。因此，按照焊接炬的消耗量，必須將焊條連續地供應給焊接炬。
該焊條，是從捲繞於捲線筒的狀態或收納於包裝體的狀態拉出而供應給焊接炬，被拉出的焊條會產生捲曲而變得彎曲或扭曲。像這樣產生捲曲的焊條，是藉由用來矯正捲曲之矯正裝置矯正成直線狀後，再供應給焊接炬。
在專利文獻1揭示一種用來矯正焊條的彎曲、扭曲之矯正器。專利文獻1所記載的矯正器，是具備3個以上的矯正單元，各矯正單元，是將4個以上的輥子隔著焊條通路交錯地配置。該3個以上的矯正單元是沿著焊條進給方向呈串列配置。藉由各矯正單元的第1、第2及第3輥子所組成之焊條入口側的第1輥子群，對焊條賦 予塑性變形區域的彎曲。使藉由第2、第3及第4輥子所組成之第2輥子群以下的輥子群對焊條賦予的塑性變形量依序減少，藉由出口側的最終輥子群對焊條賦予彈性變形區域的彎曲。將3個以上的該矯正單元配置成，使其焊條軸方向在焊條軸周圍以90度以上的範圍分布而具有角度差。
[先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本特開2011-194443號公報
專利文獻1所揭示之習知矯正器，為了良好地進行焊條的矯正，有將矯正單元之輥子的按壓深度增大的傾向。然而，若輥子的按壓深度(換言之，輥子所造成之焊條的壓凹量)變大，起因於該較大壓凹量會使焊條損傷，特別是內含助焊劑的焊條，會發生所包含的助焊劑洩漏的問題。此外，若輥子的壓凹量大，會有朝向使其脫離輥子之溝槽的方向之力作用於焊條，在輥子的溝槽內，也會有焊條脫離而產生扭曲的問題。
再者，如果焊條和輥子之接觸長度增大，產生摩擦之接觸面積也會變大，因此會發生：施加於焊條的表面之鍍層剝離、所塗布的潤滑劑和油脫落等的問題。
於是，本發明是有鑑於上述問題，其目的是為了提供一種可抑制對焊條造成的不良影響而將焊條良好地矯正之焊條用矯正裝置。
為了達成上述目的，在本發明採用以下的技術手段。
本發明之焊條用矯正裝置，係具備2組由複數個矯正輥子所構成的輥子群，使焊條通過前述2組的輥子群而將該焊條的彎曲予以矯正，其特徵在於，構成前述輥子群之複數個矯正輥子，是以隔著使前述焊條通過之矯正路而對置的方式，沿著該焊條的通過方向隔著既定的配置間隔而配置，且前述2組的輥子群，是配置成使隔著前述矯正路之對置方向彼此不同，前述矯正輥子是由小徑輥子所構成。
在此較佳為，前述輥子群係包含：前述矯正輥子的輥子徑對於前述焊條的線徑之比滿足以下所示的範圍之矯正輥子。
其中，r：矯正輥子的輥子半徑
d：焊條的線徑
此外較佳為，前述輥子群係包含：前述矯正 輥子的輥子徑對於前述焊條的線徑之比滿足以下所示的範圍之矯正輥子。
其中，r：矯正輥子的輥子半徑
d：焊條的線徑
此外較佳為，前述輥子群係包含：配置成前述輥子徑對於前述複數個矯正輥子的配置間隔之比滿足以下所示的範圍之矯正輥子。
其中，r：矯正輥子的輥子半徑
L：矯正輥子的配置間隔
又較佳為，前述輥子群是由5個前述矯正輥子所構成。
此外較佳為，前述輥子群是屬於無調整型，而不容許改變構成該輥子群的矯正輥子之配置位置。
依據本發明之焊條用矯正裝置，可抑制對焊條造成的不良影響而將焊條予以良好地矯正。
1‧‧‧焊條用矯正裝置
2‧‧‧焊接機械手
3‧‧‧包裝體
4‧‧‧送給裝置
10‧‧‧框架
11a、11b‧‧‧導引管(導引體)
12(12a~12e)‧‧‧矯正輥子
13a‧‧‧第1輥子群
13b‧‧‧第2輥子群
14a‧‧‧第1台座
14b‧‧‧第2台座
15a‧‧‧壁板
15b‧‧‧壁板
A1、A2‧‧‧支承面
G‧‧‧矯正溝槽
S‧‧‧間隔件
T‧‧‧矯正路
W‧‧‧焊條
圖1係概略地說明從包裝體拉出的焊條供應給焊接機械手之焊接炬的過程之概略圖。
圖2A係對本發明的實施形態之焊條用矯正裝置從正面觀察之前視圖。
圖2B係對本發明的實施形態之焊條用矯正裝置從上面觀察之俯視圖。
圖3係對本實施形態之焊條用矯正裝置在讓焊條通過的狀態下，從焊條用矯正裝置的正面觀察之圖。
圖4係將本實施形態之焊條用矯正裝置的第1輥子群放大顯示之放大圖。
圖5係概念地顯示矯正輥子的配置和焊條的壓凹量的關係之概念圖。
以下，參照圖式來說明本發明的實施形態。又以下所說明的實施形態，乃是將本發明具體化的一例，本發明的構成並不僅限定於該具體例。因此，本發明的技術範圍，並不僅限定於本實施形態的揭示內容。
在說明本發明的實施形態之焊條用矯正裝置1之前，參照圖1，針對要供應給焊接炬20之焊條W的矯正過程作說明。圖1之概略圖係概略地說明，從包裝體3拉出之 焊條W通過本實施形態之焊條用矯正裝置1而供應給焊接機械手2之焊接炬20的過程。
參照圖1，實心的實心焊條、在內部的中空部 分裝入助焊劑之內含助焊劑的焊條(包裹焊條及無縫焊條)等的焊條W，例如被捲成環狀而以捲繞的狀態收納於包裝體3，從包裝體3的上端拉出。從包裝體3拉出的焊條W，例如供應給設置於焊接機械手2的臂前端之焊接炬20，在焊接炬20的前方，通過本實施形態之焊條用矯正裝置1。
焊條W，藉由通過焊條用矯正裝置1，可去除 起因於收納在包裝體3內而產生之捲曲、扭曲，而成為沒有捲曲、扭曲之大致直線狀的焊條W。成為直線狀的焊條W，藉由送給裝置4供應給用來進行電弧焊接等之焊接炬20，在焊接炬20的前端使其熔融而作為焊接材料來使用。
這時，若在焊條W殘留有捲曲、扭曲，焊條W會以彎曲的狀態供應給焊接炬20的前端，而產生焊條W的前端偏離焊接炬20的前端位置、所謂「焊條偏移」。若產生該「焊條偏移」，變得無法使焊條W在正確的焊接位置熔融，變得難以實現高焊接品質。於是，為了抑制「焊條偏移」而實現高焊接品質，將焊條W矯正成直線狀之焊條用矯正裝置1發揮非常重要的作用。
圖1中，焊條用矯正裝置1(以下稱矯正裝置1)雖是設置在焊接機械手2的機械手臂上的位置P1，但也 能設置在剛從包裝體3將焊條W拉出後的位置P2，也能設置在包裝體和焊接機械手之間的位置P3。矯正裝置1較佳為形成為小型，不管設置在哪個位置，都不容易受設置空間的大小、形狀的限制。特別是設置在位置P1等之機械手臂上的情況，為了避免限制焊接機械手2的可動範圍，較佳為採用小型的矯正裝置1。
此外，不論是實心焊條或內含助焊劑的焊 條，為了避免焊條W的損傷，矯正裝置1所造成的焊條W之壓凹量越小越好。再者，焊條W大多在其表面上塗布有潤滑劑、油，按照用途也會有在表面施加鍍層的情況。因此，矯正裝置1較佳為，在將焊條W矯正的過程，除了壓凹量小以外，為了避免所塗布的潤滑劑、油脫落或鍍層損傷而儘量減少與焊條W表面的接觸。
以下，參照圖2A及圖2B來說明矯正裝置1的構造。
圖2A係對矯正裝置1從正面觀察之前視圖，圖2B係對圖2A所示的矯正裝置1，從面向紙面時的上方觀察的狀態(亦即，矯正裝置1之上面側的狀態)之俯視圖。
參照圖2A，矯正裝置1係具備：框架10、設置於框架10的兩端之2個導引管(導引體)11a，11b、由複數個矯正輥子12所構成之2組的輥子群、亦即第1輥子群13a及第2輥子群13b、以及分別用來支承第1輥子群13a及第2輥子群13b而固定於框架10之2個台座、亦即第1台座14a及第2台座14b。該矯正裝置1，讓焊條W通過 第1輥子群13a及第2輥子群13b而將該焊條W的彎曲予以矯正。
框架10，是具有長方形的平板面之板狀構 件，在沿其平板面之長度方向的兩端具有：設置成相對於該平板面大致垂直之大致相同的平板狀之2個壁板15a，15b。2個壁板15a，15b設置成，朝向相同方向而與平板面大致垂直，且互相對置而形成大致平行。
導引管(導引體)11a，11b是一種管體，且具有沿該管體的長度方向之貫通孔的構件。導引管11a，11b的貫通孔之孔徑，是比焊條W的線徑(線徑d)大許多。
如圖2A所示般，導引管11a，11b，以彼此 之貫通孔的軸心大致一致的方式貫穿壁板15a，15b而藉由壁板15a，15b保持。導引管11a是藉由壁板15a保持，導引管11b則是藉由壁板15b保持。
從框架10的外部(例如，從面向圖2A的紙面之右側)通過一方的導引管11a的貫通孔後之焊條W，朝向另一方的導引管11b呈大致直線狀地通過框架10內，通過另一方的導引管11b之貫通孔而往框架10之外部送出。這時，在框架10內讓焊條W通過的通路，是圖2A及圖2B中之一點鏈線所示的直線，而稱為矯正路T。
第1輥子群13a及第2輥子群13b，分別由後 述之5個矯正輥子12所構成，該5個矯正輥子12，是以隔著矯正路T對置的方式，沿著該焊條W的通過方向隔著既定的配置間隔而配置。在說明第1輥子群13a及第2 輥子群13b的構造之前，針對矯正輥子12的構造詳加說明。
矯正輥子12，係具有厚度比焊條W的線徑d 更大之圓板形狀，是能以該圓板形狀的軸心為中心而進行旋轉的構件。
在本實施形態，矯正輥子12係由滾動軸承等的軸承所構成，該滾動軸承具有內環(內座圈)、外環(外座圈)及轉動體。
因此，矯正輥子12是僅由構成軸承之構件所構成，該軸承具有內環(內座圈)、外環(外座圈)及轉動體，其沿著矯正輥子12之轉動軸心之外座圈的厚度比焊條的線徑d更大。在矯正輥子12之外座圈的外周面，沿著該外座圈的周方向，亦即沿著該外座圈的轉動方向遍及全周形成有溝槽。以下，將該溝槽稱為矯正溝槽G。
矯正溝槽G的形狀是任意的，包含圓弧、U 字及V字等。相對於矯正溝槽G的溝槽底，矯正溝槽G的上端是位於比焊條W和矯正溝槽G的壁面接觸的位置更上方，該矯正溝槽G之開口寬度較佳為比焊條W的線徑d大若干的程度。如果矯正溝槽G的開口寬度形成為比線徑d大若干的程度，能使矯正溝槽G的上端具有按壓部的作用，該按壓部可抑制在矯正溝槽G內之焊條W的過度偏離、振動。
相對於具有上述構造的矯正輥子12，習知的 矯正輥子，是將形成有矯正溝槽之環狀構件(環體)組裝於 軸承的外座圈而使其一體化，亦即由環體和軸承共2個構件所構成。因此，習知的矯正輥子，不僅矯正輥子有大型化的傾向，且伴隨使用可能使環體對於外座圈的組裝位置產生偏移。
本實施形態之矯正輥子12是僅由構成軸承的 構件所構成，而採用直接在外座圈形成矯正溝槽G之簡單構造，能使矯正輥子12小型化，可省去習知之環體的製作，也不須確保及維持該環體的組裝精度。
參照圖2A來說明第1輥子群13a及第2輥子群13b。
首先，第1輥子群13a，是使用5個上述的矯 正輥子12，將該5個矯正輥子12配置成，使各矯正輥子12之矯正溝槽G的形成方向(矯正輥子12之轉動方向)沿著矯正路T的形成方向。以下說明這5個矯正輥子12的配置。
第1輥子群13a之5個矯正輥子12，在面向圖2A的紙面時之上下方向上，在一點鏈線所示之矯正路T的上方配置2個矯正輥子12(12a，12b)，在下方配置3個矯正輥子12(12c，12d、12e)。上方的2個矯正輥子12配置成沿著矯正路T隔著既定的軸心間隔2L，下方的3個矯正輥子12也是同樣的。此外，上方的矯正輥子12和下方的矯正輥子12c對置成，藉由彼此的矯正溝槽G而從相反方向夾住矯正路T。
這時，5個矯正輥子12各個配置成，隔著矯 正路T對置之矯正輥子12不是朝與矯正路T垂直的方向對置，而是朝相對於矯正路T傾斜的方向對置。亦即，上方的2個矯正輥子12(12a，12b)分別配置成，在與下方之相鄰的矯正輥子12(12c，12d、12e)之軸心間隔2L的大致中央對應的位置朝向矯正路T。換言之，在與下方的3個矯正輥子12(12c，12d、12e)之相鄰的矯正輥子12(12c、12d、12e)之軸心間隔2L的大致中央對應的位置，將上方的2個矯正輥子12(12a，12b)配置成隔著矯正路而對置。
上述般配置有5個矯正輥子12之第1輥子群 13a，是藉由第1台座14a支承。第1台座14a，是例如由與框架10相同材質所構成之長方體構件，在一個側面與框架10接觸而固定於該框架10。第1台座14a，是在與框架10接觸面之相反側的側面、即支承面A1(亦即，與框架10接觸面平行的側面)上，支承第1輥子群13a。
第1輥子群13a之各矯正輥子12是透過螺栓 B而被支承於該支承面A1上，螺栓B是貫穿內環(內座圈)且螺合於事先設置在第1台座14a的支承面A1上的螺栓孔。這時，各矯正輥子12可在其與該支承面A1之間夾入間隔件S而被支承在支承面A1上，該間隔件S是用來與支承面A1保持一定的距離。在使用間隔件S的情況，藉由螺合於支承面A1的螺栓孔之螺栓B的頭部和與支承面A1接觸之間隔件S來夾住矯正輥子12的內座圈，而使各矯正輥子12被支承在第1台座14a的支承面A1上。
如果使用適當長度的間隔件S來保持各矯正 輥子12，藉由將第1台座14a固定於框架10，可將第1輥子群13a配置在相對於矯正路T之上述位置。
圖2B係顯示，對圖2A所示的矯正裝置1從面向紙面時的上方觀察的狀態，如圖2B所示般，第1輥子群13a之各矯正輥子12配置成，使矯正溝槽G與矯正路T大致重疊。
如以上所說明，構成第1輥子群13a之各矯 正輥子12，相對於第1台座14a是固定在既定位置，且第1台座14a固定在框架10的既定位置，因此構成第1輥子群13a之各矯正輥子12的配置位置在框架10內是固定的。因此，第1輥子群13a是屬於無調整型，而不容許改變框架10內之各矯正輥子12的配置位置。
第2輥子群13b，與第1輥子群13a同樣地是 由5個矯正輥子12所構成，藉由與第1台座14a大致相同構造的第2台座14b之支承面A2予以支承。亦即，第2輥子群13b，係具有與第1輥子群13a大致同樣的構造，與第1輥子群13a同樣是屬於無調整型，構成第2輥子群13b之各矯正輥子12對置成，藉由矯正溝槽G而從彼此相對向的方向夾住矯正路T。
第2輥子群13b與第1輥子群13a之差異點如下所示。亦即，第2輥子群13b配置成，使第2輥子群13b之各矯正輥子12隔著矯正路T而對置的方向(對置方向)與第1輥子群13a之各矯正輥子12的對置方向不同。具體而言，第2輥子群13b之各矯正輥子12的對置方 向，是將第1輥子群13a之各矯正輥子12的對置方向轉動大致90°後的方向。
為了實現上述第2輥子群13b的配置，用來 支承第2輥子群13b之第2台座14b，是在與支承第2輥子群13b的支承面A2鄰接之側面和框架10接觸，以與第1輥子群13a相鄰的方式固定於框架10。
如圖2B所示般，第2輥子群13b之各矯正輥子12，是隔著矯正路T而朝相對於該矯正路T傾斜的方向對置，如圖2A所示般，矯正溝槽G配置成與矯正路T大致重疊。亦即，在第1輥子群13a及第2輥子群13b，相對於矯正路T之各矯正輥子12的配置大致相同。
參照圖3及圖4，說明具備上述第1輥子群 13a及第2輥子群13b之矯正裝置1和通過矯正路T之焊條W的關係。圖3，是對在圖2A所示的矯正裝置1對焊條W通過的狀態，從矯正裝置1的正面觀察的圖。圖4係將矯正裝置1的第1輥子群13a放大顯示之放大圖。
圖3所示般，例如從框架10之外部通過一方的導引管11a之貫通孔後的焊條W，沿著矯正路T通過第1輥子群13a及第2輥子群13b，朝向另一方的導引管11b呈大致直線狀通過框架10內，通過另一方的導引管11b之貫通孔而往框架10的外部送出。通過第1輥子群13a及第2輥子群13b後的焊條W，從第1輥子群13a及第2輥子群13b之各輥子群的5個矯正輥子12，交互地受到相反方向的按壓力。
參照圖4所示之第1輥子群13a的放大圖可 知，焊條W，藉由與第1輥子群13a之5個矯正輥子12依序接觸，交互地受到來自面向圖4的紙面之上方的按壓力和來自下方的按壓力，而朝上下稍微彎曲。此外，在第2輥子群13b，焊條W交互受到來自與在第1輥子群13a所受到的按壓力方向偏離約90°的方向、亦即相對於焊條W的通過方向是來自右方的按壓力和來自左方的按壓力，而朝左右稍微彎曲。
如此般，藉由通過第1輥子群13a及第2輥 子群13b而朝上下或左右交互地彎曲後的焊條W，當通過第2輥子群13b時成為大致直線狀而往矯正裝置1外拉出。
在關於上述第1輥子群13a及第2輥子群13b的說明中，主要是針對沿著矯正路T的方向上之各矯正輥子12的配置(位置關係)作敘述，針對各矯正輥子12的對置方向、亦即各矯正輥子12在相對於矯正路T之對置方向上的位置關係，並沒有詳細敘述。以下，針對包含各矯正輥子12的對置方向上的位置關係之第1輥子群13a及第2輥子群13b的構造，作更詳細的說明。
參照圖5，針對包含各矯正輥子12的對置方 向上的配置(位置關係)之第1輥子群13a及第2輥子群13b的構造，詳加說明。圖5之概念圖，係概念地顯示第1輥子群13a及第2輥子群13b中之矯正輥子12的配置和焊條W的壓凹量的關係。
如圖5所示般，關於第1輥子群13a及第2輥子群13b的構造、即各矯正輥子12在對置方向上的位置關係，是使用相鄰矯正輥子12的軸間距離2L、矯正輥子12的輥子徑2r、焊條W的線徑d、及矯正輥子12的嚙入量δ共4個參數來作說明。又以下所說明之第1輥子群13a及第2輥子群13b的構造、亦即參數的選定、組合及數值範圍，乃是根據本申請的發明人等嘗試各種組合的實驗結果而獲得的。
相鄰矯正輥子12的軸間距離2L，是該相鄰矯 正輥子12的轉動中心、即軸心間的距離，將軸間距離2L的一半設定為矯正輥子12的配置距離L。矯正輥子12的輥子徑2r，是從矯正輥子12的軸心到矯正溝槽G的底(溝槽底)為止之距離的2倍，是矯正溝槽G的底(溝槽底)所形成的圓的直徑。如此，從矯正輥子12的軸心到矯正溝槽G的底之距離成為輥子半徑r。
圖5中，焊條W雖與溝槽底接觸，但當溝槽形狀呈V字等、亦即溝槽底的曲率比焊條W外周的曲率更大的情況等，也會有溝槽底不與焊條W接觸的情況。在此情況，是將從矯正輥子12的軸心到矯正溝槽G內的焊條W之最短距離設定為輥子半徑r。在本實施形態，作為輥子徑2r是採用習知矯正裝置從未曾使用之20mm以下的數值，將具有20mm以下的輥子徑2r之矯正輥子稱為小徑輥子。
焊條W的線徑d，是焊條W的線徑(直徑)， 在本實施形態，作為線徑d是假定為1.2mm以上1.6mm以下。
如圖5所示般，矯正輥子12的嚙入量δ是表示，將隔著上述矯正路T對置之2個矯正輥子12的溝槽底沿著矯正路T觀察時之該矯正輥子12的重疊量。當沿著矯正路T觀察時，2個矯正輥子12的溝槽底以朝向矯正路T侵入的方式重疊，矯正輥子12是以該重疊量嚙合，因此將矯正輥子12的重疊量稱為矯正輥子12的嚙入量δ。
這時，對置的2個矯正輥子12之溝槽底，如 果以朝向矯正路T侵入的方式重疊時嚙入量δ成為正值，如果位於與矯正路T大致平行的同一線上時嚙入量δ成為0(零)。此外，當對置的2個矯正輥子12之溝槽底不是在與矯正路T大致平行的同一線上且也沒有如上述般重疊時，這2個矯正輥子12之溝槽底成為離開該同一線而互相隔著間隔的狀態，嚙入量δ成為與該間隔對應之距離量的負值。
根據以上說明，如圖5所示般，焊條W的壓凹量(δ+d)成為嚙入量δ與線徑d的和。
第1輥子群13a及第2輥子群13b中之矯正輥子12的配置，是使用上述4個參數來規定。
首先，第1輥子群13a及第2輥子群13b可包含：矯正輥子12的輥子半徑r對於焊條W的線徑d之比滿足以下式(1)所示的範圍程度之小徑的矯正輥子12。
其中，r：矯正輥子的輥子半徑
d：焊條的線徑
關於矯正輥子12的輥子半徑r對於焊條W的線徑d之比，第1輥子群13a及第2輥子群13b更佳為包含：滿足以下式(2)所示的範圍程度之小徑的矯正輥子12。
其中，r：矯正輥子的輥子半徑
d：焊條的線徑
若使用滿足式(1)或式(2)程度之小徑的矯正輥子12，相較於習知之使用大徑的矯正輥子時，能確保矯正輥子12對焊條W的按壓力足夠大。因此，縱使在將矯正輥子12的嚙入量δ減少的情況，仍能將焊條W予以良好地矯正。此外，如果使用小徑的矯正輥子12，在矯正輥子12之矯正溝槽G，可減少其與焊條W表面接觸的距離(接觸長度)。如此，能將在矯正輥子12的矯正溝槽G和焊條W的表面之間產生摩擦之接觸面積縮小，可抑制從焊條W表面剝離之鍍層、潤滑劑及油的量。
此外，如果減少矯正輥子12的嚙入量δ，能使焊條W的壓凹量(δ+d)變小，因此可抑制第1輥子群 13a及第2輥子群13b中之焊條W的彎曲，而能避免焊條W損傷。
除了式(1)或式(2)以外，關於矯正輥子12的嚙入量δ對於焊條W的線徑d之比，第1輥子群13a及第2輥子群13b可滿足以下式(3)所示的範圍。
其中，δ：矯正輥子的嚙入量
d：焊條的線徑
如果矯正輥子12的嚙入量δ滿足式(3)的範圍，焊條W的壓凹量(δ+d)相對於線徑d可保持在適當範圍，因此可抑制朝向使其脫離矯正溝槽G的方向之力作用於焊條W。因此，可避免在矯正溝槽G內使焊條W脫離而發生扭曲的問題，能更良好且確實地矯正焊條W。
此外，第1輥子群13a及第2輥子群13b，關於輥子半徑r對於矯正輥子12的配置間隔L之比，可包含配置成滿足以下式(4)所示的範圍之矯正輥子12。
其中，r：矯正輥子的輥子半徑
L：矯正輥子的配置間隔
除了式(1)~式(3)以外，如果第1輥子群13a 及第2輥子群13b包含配置成滿足式(4)之矯正輥子12的配置間隔L之矯正輥子12，能將各矯正輥子12的配置保持在適當位置且使第1輥子群13a及第2輥子群13b非常小型化。因此能實現一種矯正裝置1，在非常小型的狀態下，在第1輥子群13a及第2輥子群13b中，一邊抑制焊條W的彎曲且將該焊條W適切地壓凹而予以矯正。
以上是針對本實施形態的矯正裝置1作說 明，矯正輥子12之嚙入量δ，例如未達1.00mm而非常小，為了將焊條W良好地矯正，會要求將矯正輥子12的位置以0.01mm單位進行調整。不僅要以手動進行0.01mm單位之矯正輥子12的位置調整有困難，伴隨使用也會發生矯正輥子12的位置偏移，因此具備上述無調整型的第1輥子群13a及第2輥子群13b之本實施形態的矯正裝置1非常有用。
再者，此次揭示的實施形態純粹只是例示而 不是用來限制。特別是在此次揭示的實施形態中，並未明示揭露的事項、例如動作條件、測定條件、各種參數、構成物的尺寸、重量、體積等，並未脫離所屬技術領域具有通常知識者一般實施的範圍，可採用所屬技術領域具有通常知識者容易想像的數值。
例如，第1輥子群13a雖是透過第1台座14a 而配置，第2輥子群13b是透過第2台座14b而配置。然而，例如關於第1輥子群13a，縱使不使用第1台座 14a，如果在框架10形成有螺栓孔，且使間隔件S的長度足夠長，而將螺栓B直接螺合於框架10的螺栓孔，藉此也能將第1輥子群13a配置在相對於矯正路T之上述位置。
此外，焊條W的線徑d雖設定為1.2mm以上 1.6mm以下，但線徑d並不限定在此數值範圍，其可為任意的。
1‧‧‧焊條用矯正裝置
10‧‧‧框架
11a、11b‧‧‧導引管(導引體)
12(12a~12e)‧‧‧矯正輥子
13a‧‧‧第1輥子群
13b‧‧‧第2輥子群
14a‧‧‧第1台座
14b‧‧‧第2台座
15a‧‧‧壁板
15b‧‧‧壁板
A1、A2‧‧‧支承面
B‧‧‧螺栓
G‧‧‧矯正溝槽
S‧‧‧間隔件
T‧‧‧矯正路

Claims (6)

  1. 一種焊條用矯正裝置，係具備2組由複數個矯正輥子所構成的輥子群，使焊條通過前述2組的輥子群而將該焊條的彎曲予以矯正，其特徵在於，構成前述輥子群之複數個矯正輥子，是以隔著使前述焊條通過之矯正路而對置的方式，沿著該焊條的通過方向隔著既定的配置間隔而配置，且前述2組的輥子群，是配置成使隔著前述矯正路之對置方向彼此不同，前述矯正輥子是由小徑輥子所構成。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之焊條用矯正裝置，其中，前述輥子群係包含：關於前述矯正輥子的輥子徑對於前述焊條的線徑之比滿足以下所示的範圍之矯正輥子， 其中，r：矯正輥子的輥子半徑d：焊條的線徑。
  3. 如申請專利範圍第1項所述之焊條用矯正裝置，其中，前述輥子群係包含：關於前述矯正輥子的輥子徑對於前述焊條的線徑之比滿足以下所示的範圍之矯正輥子， 其中，r：矯正輥子的輥子半徑d：焊條的線徑。
  4. 如申請專利範圍第2或3項所述之焊條用矯正裝置，其中，前述輥子群係包含：配置成關於前述輥子徑對於前述複數個矯正輥子的配置間隔之比滿足以下所示的範圍之矯正輥子， 其中，r：矯正輥子的輥子半徑L：矯正輥子的配置間隔。
  5. 如申請專利範圍第1至3項中任一項所述之焊條用矯正裝置，其中，前述輥子群是由5個前述矯正輥子所構成。
  6. 如申請專利範圍第1至3項中任一項所述之焊條用矯正裝置，其中，前述輥子群是屬於無調整型，而不容許改變構成該輥子群之矯正輥子的配置位置。
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