TW201536426A - 顯示裝置用構件的製造裝置及顯示裝置用構件的製造方法 - Google Patents

Abstract

本發明的課題在於填充黏著劑的緣部與工件之間產生的間隙。顯示裝置用構件的製造裝置100包括：黏著劑塗佈裝置1，將黏著劑R於液晶面板S1上塗佈成面狀而形成黏著層R1；黏著劑補充部6，對液晶面板S1或蓋面板S2供給補充用黏著劑R10；以及貼合裝置2，將液晶面板S1及蓋面板S2經由黏著層R1而貼合。黏著劑補充部6供給補充用黏著劑R10，所述補充用黏著劑R10填充貼合裝置2中貼合的液晶面板S1及蓋面板S2中，所述黏著層R1的緣部的至少一部分與蓋面板S2之間產生的間隙。

Description

顯示裝置用構件的製造裝置及顯示裝置用構件的製 造方法

本發明是有關於一種顯示裝置用構件的製造裝置及顯示裝置用構件的製造方法。

一般而言，以液晶顯示器或有機電致發光(electroluminescence，EL)顯示器為代表的平板狀的顯示裝置(平板顯示器)，是將顯示面板，視需要而將操作用的觸控面板或保護表面的保護面板(蓋面板)、背光源或其導光板等組裝至平板顯示器的框體而構成。

該些顯示面板、觸控面板、蓋面板、背光源或其導光板等工件(以下簡稱作工件)被積層而組裝至平板顯示器的框體。各個工件以個別或者預先積層的狀態而組裝。例如，亦使用在保護蓋上積層觸控面板而構成為複合面板者。

而且，就顯示面板而言，亦使用組裝觸控面板的功能者。如此，雖工件具有各種形態，但以下將構成顯示裝置的工件積層多個所得者稱作顯示裝置用構件。

若在此種作為顯示裝置用構件而積層的各工件之間設置間隙，則因外光反射而使顯示器的顯示面的視認性降低。為了應對該情況，藉由將各工件經由黏著層而貼合並積層，從而填埋各工件之間的間隙。

所述工件的積層中，有使用黏著片而貼合的方法及使用具有流動性的液狀黏著劑而貼合的方法。黏著片的價格比黏著劑高，且需要剝離紙的剝離等步驟。因此，根據近年來的成本削減的要求等，使用黏著劑的貼合正在增加。

而且，所述黏著層有時會作為各工件之間的緩衝材而要求具有保護工件的功能。進而，因顯示器的大型化等，工件亦為大面積，從而容易產生變形。因此，為了吸收變形而保護工件，而存在對黏著層所要求的厚度增加的傾向。例如，要求數百微米(μm)的厚度。

若欲使用液狀黏著劑來確保所述黏著層的厚度，則必要的黏著劑的量會增加。於是，塗佈於工件的黏著劑流動，而容易自工件擠出。因此，在工件的表面塗佈黏著劑，並且以塗佈形狀不會變形的方式進行暫時硬化(參照專利文獻1)。

例如，一邊自狹縫型噴嘴將UV硬化樹脂的黏著劑塗佈於工件的塗佈面，一邊使噴嘴與工件相對移動，藉此對工件的整個塗佈面塗佈黏著劑，從而形成矩形形狀的黏著層。此時，追隨噴嘴的正後方附近，藉由照射部照射UV光，藉此使黏著劑暫時硬化而抑制流動。

[現有技術文獻]

[專利文獻]

[專利文獻1]日本專利特開2012-73533號公報

例如，當將圖16(A)及圖16(B)所示的矩形的液晶面板S1，與圖16(C)及圖16(D)所示的外周形成著印刷框P的蓋面板S2進行貼合而構成顯示裝置用構件時，作為一例，黏著劑塗佈於液晶面板S1一側。一般而言，液晶面板S1的顯示區域與由蓋面板S2的印刷框P所包圍的內框F為相似的形狀且為大致相同的大小。因此，所謂對工件的整個表面塗佈黏著劑，是指使得形成於液晶面板S1的黏著層R1與由蓋面板S2的印刷框P所包圍的內框F為相似的形狀及大致相同的大小。即，在內框F為矩形的情況下，黏著層R1亦形成為大致相同大小的矩形。藉此，在將兩面板貼合時，黏著層R1的外緣與蓋面板的內框的框線重疊而無法看見黏著層R1的線，從而製品的外觀變得良好。

如所述般，由使用狹縫型噴嘴的狹縫塗佈機來塗佈黏著劑，進而在塗佈後進行暫時硬化而抑制黏著劑的流動，藉此，可對黏著層的形狀及大小進行控制。然而，自噴嘴噴出的黏著劑在被塗佈於工件之後，因表面張力而成為半球形。因此，即便利用狹縫型噴嘴將黏著劑塗佈成矩形形狀，如圖16(B)所示，黏著層的緣部在剖面觀察時亦未成為直角，而成為上部帶有R的曲面 狀態。而且，如圖16(A)所示，自上表面觀察時，四個角落的角的部分為帶有R的曲面狀態。即，因四個角落的部分中表面張力發揮大的作用，故成為1/4的球形狀，從而成為R形成得比其他部分大的狀態。

若在該狀態下將液晶面板S1與蓋面板S2貼合，則如圖17(A)、圖17(B)所示，存在於黏著層R1的緣部與蓋面板S2的內框F的框線之間產生間隙的可能性。亦可預先考慮形成於緣部的R的大小來控制塗佈形狀，但關於緣部的四個角落的部分，因形成的R比直線部分大，故有時會在與內框F的四個角落之間形成能夠看到的程度的間隙。

近年來，要求顯示面板的顯示區域的擴大化，從而要求印刷框的寬度儘可能窄。當有所述嚴格要求時，即便間隙形成得小，亦存在就外觀而言造成製品不良的可能性。而且，在將顯示面板與觸控面板等貼合時，若與印刷框無關，而在貼合的面的緣部存在未填充黏著劑的部分，則黏著層緣部的線會存在於顯示區域中，從而造成外觀上的不良。無論如何，容易自間隙部分產生剝離等，從而影響製品壽命。

本發明的目的為了解決所述課題，而提供一種顯示裝置用構件的製造裝置及製造方法，該顯示裝置用構件的製造裝置利用補充用黏著劑來填充黏著層的緣部與工件之間產生的間隙，藉此可製造高品質的顯示裝置用構件，且製品的良率亦可提高。

為了達成所述目的，本發明提供一種顯示裝置用構件的製造裝置，所述顯示裝置用構件是將構成顯示裝置的一對工件經由黏著劑貼合而成，其中包括：塗佈部，於所述一對工件的任一個工件上將所述黏著劑塗佈成面狀而形成黏著層；黏著劑補充部，對所述一對工件的任一個工件供給補充用黏著劑；以及貼合部，經由所述黏著層貼合所述一對工件，所述黏著劑補充部供給所述補充用黏著劑，所述補充用黏著劑填充所述貼合部中貼合的一對工件中，所述黏著層的緣部的至少一部分與相向的工件之間產生的間隙。

而且，本發明提供一種顯示裝置用構件的製造方法，所述顯示裝置用構件是將構成顯示裝置的一對工件經由黏著劑貼合而成，其特徵在於包括：塗佈處理，於所述一對工件的任一個工件上將所述黏著劑塗佈成面狀而形成黏著層；黏著劑補充處理，對所述一對工件的任一個工件供給補充用黏著劑；以及貼合處理，經由所述黏著層貼合所述一對工件，在所述黏著劑補充處理中，供給所述補充用黏著劑至所述貼合處理中貼合的一對工件中，所述黏著層的緣部的至少一部分與相向的工件之間產生的間隙。

如以上說明般，根據本發明，對黏著層的緣部與工件之間產生的間隙填充補充用黏著劑，藉此預防因來自黏著層部分的剝離而導致的破損，可製造外觀良好的顯示裝置用構件，且製品 的良率亦可提高。

1‧‧‧黏著劑塗佈裝置

2‧‧‧貼合裝置

3‧‧‧硬化裝置

4‧‧‧搬送裝置

5‧‧‧拍攝部

6‧‧‧黏著劑補充部

7‧‧‧控制裝置

11‧‧‧支持單元

11a‧‧‧平台

11b‧‧‧驅動機構

12‧‧‧塗佈單元

13‧‧‧照射單元

14‧‧‧分注器

21‧‧‧腔室

22‧‧‧下側板

23‧‧‧上側板

25‧‧‧驅動機構

31‧‧‧載置台

33‧‧‧照射單元

40‧‧‧輸送機

41‧‧‧保持部件

41a、41b‧‧‧臂

42‧‧‧軌道

51a‧‧‧相機本體

51b‧‧‧透鏡鏡筒

61、62‧‧‧分注器

100‧‧‧顯示裝置用構件的製造裝置

200‧‧‧裝載器

300‧‧‧卸載器

F‧‧‧內框

L‧‧‧顯示裝置用構件

P‧‧‧印刷框P

R‧‧‧黏著劑

R1‧‧‧黏著層

R10‧‧‧補充用黏著劑

S1‧‧‧液晶面板

S2‧‧‧蓋面板

S10‧‧‧積層體

T、T10‧‧‧貯槽

UV‧‧‧紫外線

圖1是本發明的第1實施形態的顯示裝置用構件的製造裝置的概略構成圖。

圖2(A)是黏著劑塗佈裝置的概略構成圖。圖2(B)是表示黏著劑的塗佈的示意圖。

圖3(A)、圖3(B)是表示貼合裝置的概略構成及動作的圖。

圖4(A)、圖4(B)是硬化裝置的概略構成圖。

圖5是搬送裝置的概略構成圖。

圖6是自搬送裝置的橫斷方向觀察到的拍攝部及黏著劑補充部的概略構成圖。

圖7(A)~圖7(D)是表示黏著劑塗佈處理的圖。

圖8(A)、圖8(B)是表示拍攝處理及位置檢測處理的圖。

圖9(A)、圖9(B)是表示對蓋面板的黏著劑補充處理的圖。

圖10(A)、圖10(B)是表示圖9(A)、圖9(B)所示的黏著劑補充處理後進行的貼合處理的圖，圖10(A)是自側面觀察貼合時的液晶面板及蓋面板的圖，圖10(B)是自蓋面板的上表面側觀察貼合後的積層體的圖。

圖11(A)、圖11(B)是表示對液晶面板的黏著劑補充處理的圖。

圖12(A)、圖12(B)是表示圖11(A)、圖11(B)所示的 黏著劑補充處理後進行的貼合處理的圖，圖12(A)是自側面觀察貼合時的液晶面板及蓋面板的圖，圖12(B)是自蓋面板的上表面側觀察貼合後的積層體的圖。

圖13(A)是本發明的第2實施形態的顯示裝置用構件的製造裝置中的黏著劑塗佈裝置的概略構成圖，圖13(B)是黏著劑補充部的概略構成圖。

圖14是本發明的其他實施形態的搬送裝置的概略構成圖。

圖15(A)、圖15(B)是表示本發明的其他實施形態的黏著劑補充處理的圖。

圖16(A)是形成著黏著層的液晶面板的俯視圖。圖16(B)是形成著黏著層的液晶面板的側視圖。圖16(C)是蓋面板的仰視圖。圖16(D)是蓋面板的側視圖。

圖17(A)、圖17(B)是表示液晶面板及蓋面板的貼合的現有例的圖，圖17(A)是自側面觀察貼合時的液晶面板及蓋面板的圖，圖17(B)是自蓋面板的上表面側觀察貼合後的積層體的圖。

[第1實施形態]

參照圖式，對本發明的實施形態(以下稱作實施形態)進行具體說明。

[構成]

首先，參照圖1~圖6對本實施形態的構成進行說明。

[工件]

本裝置為製造成為顯示裝置用構件的積層體的顯示裝置用構件的製造裝置。顯示裝置用構件中，包含如將顯示面板與蓋面板加以積層而成的構件般的具備顯示功能的構件，亦包含如將蓋面板與觸控面板加以積層而成的構件般僅該構件中不具備顯示功能的構件。即，成為積層對象的工件有顯示面板、觸控面板、蓋面板、背光源或其導光板等各種工件，本實施形態中，對如下示例進行說明，即，將顯示面板與蓋面板經由黏著劑而貼合，藉此構成顯示裝置用構件。

顯示面板有液晶面板或有機EL面板等各種面板，其亦有各種形狀，但此處，作為一例而說明如圖16(A)中所示般使用矩形形狀液晶面板S1的示例。黏著劑可塗佈於液晶面板S1與蓋面板S2中的任一者上，或者亦可塗佈於兩者上。本實施形態中，如圖16(B)所示，對如下示例進行說明，即，將黏著劑以規定的厚度塗佈於液晶面板S1的表面，而形成黏著層R1。黏著劑以遍布液晶面板S1的整個面的方式塗佈，但為了防止在貼合時黏著劑不會自兩面板之間擠出，而以稍微保留液晶面板S1的外緣的方式進行塗佈。即，黏著層R1為與液晶面板S1相似的矩形形狀，且為比液晶面板S1稍小的大小。

蓋面板亦具有各種種類或形狀，本實施形態中，如圖16(C)及圖16(D)所示，使用比液晶面板S1大的矩形形狀的蓋面板S2。在該蓋面板S2的底面側，以對外緣進行飾邊的方式形 成著規定寬度的印刷框P。即，自下表面觀察，於蓋面板S2上形成著由印刷框P包圍的內框F。圖16(C)及圖16(D)的例中，內框F為矩形形狀且四個角落被倒角，但不限於圖示的示例，亦可為五邊形或六邊形等其他多邊形狀，且俯視時四個角落亦可為直角。另外，如圖16(D)所示，內框F的四個角落於剖面觀察時為大致直角。內框F的大小比液晶面板S1稍小。所述黏著層R1以與該內框F為相似的形狀及大致相同的大小的方式塗佈。

藉由將液晶面板S1的塗佈著黏著劑的面及蓋面板S2的形成著印刷框P的面加以貼合，而構成顯示裝置用構件。於貼合時，塗佈於液晶面板S1的黏著劑的外緣以與蓋面板S2的內框F的線重疊的方式積層。液晶面板S1比蓋面板S2的內框F稍大，因而液晶面板S1的外緣積層於印刷框P上。由此，當自上方觀察所形成的積層體時，液晶面板S1的外緣被隱藏在印刷框P中而無法看見，從而可獲得良好的外觀。

[顯示裝置用構件的製造裝置]

本實施形態中，顯示裝置用構件的製造裝置藉由進行黏著劑向所述液晶面板S1的塗佈與液晶面板S1及蓋面板S2的貼合，而製造顯示裝置用構件。如圖1所示，顯示裝置用構件的製造裝置100包括黏著劑塗佈裝置1、貼合裝置2、硬化裝置3、搬送裝置4及控制裝置7。

液晶面板S1、蓋面板S2藉由裝載器200搬入至顯示裝置用構件的製造裝置100，且利用搬送裝置4而搬送。沿著搬送裝 置4配置著黏著劑塗佈裝置1、貼合裝置2及硬化裝置3。藉由未圖示的拾取部件，液晶面板S1、蓋面板S2自搬送裝置4拾取，經由未圖示的搬入口而向各裝置搬入及搬出。經過各裝置中的步驟而製造顯示裝置用構件L，藉由卸載器300而自顯示裝置用構件的製造裝置100搬出。以下對各裝置的構成及作用進行詳述。

[黏著劑塗佈裝置1]

黏著劑塗佈裝置1作為顯示裝置用構件的製造裝置100的塗佈部，將黏著劑R塗佈於工件的表面，而形成黏著層R1。本實施形態中，對如所述般在液晶面板S1的表面塗佈黏著劑R的示例進行說明，但亦可於蓋面板S2進行塗佈，或者於兩面板進行塗佈。

如圖2(A)所示，黏著劑塗佈裝置1包括將液晶面板S1能夠沿水平方向往復移動地加以支持的支持單元11，以及分別配置於支持單元11的上方的塗佈單元12及照射單元13。

支持單元11將黏著劑塗佈裝置1中的液晶面板S1使塗佈面向上而加以支持。該支持單元11具有平台11a、及驅動機構11b。平台11a為載置著液晶面板S1的平板狀的工作台。驅動機構11b為使平台11a沿水平方向往復移動的機構。作為驅動機構11b，例如考慮設為藉由驅動源而旋轉的滾珠螺桿。然而，只要為使所載置的液晶面板S1能夠沿水平方向往復移動的裝置，則可為任一裝置。驅動機構11b中的平台11a的移動的開始、停止及速度藉由控制裝置7而控制。

塗佈單元12對液晶面板S1塗佈黏著劑R。塗佈單元12 包括收容黏著劑R的貯槽T及分注器14。貯槽T經由作為黏著劑R的流路的配管及對黏著劑R的供給量進行調節的閥而連接於分注器14。分注器14例如可使用具備狹縫的狹縫塗佈機，該狹縫塗佈機藉由泵而將黏著劑R以面狀供給至液晶面板S1。

狹縫為與液晶面板S1的塗佈面平行且沿與液晶面板S1的相對移動的方向正交的方向細長地延伸的開口，該長度方向的長度與液晶面板S1的寬度同等或稍短。分注器14的前端部分形成噴嘴(狹縫噴嘴)，所述噴嘴在與載置於平台11a上的液晶面板S1相向的位置具備所述狹縫。

一邊自該噴嘴噴出黏著劑，一邊使載置著液晶面板S1的平台11a在噴嘴的下方移動，藉此如圖2(B)所示，將黏著劑R以面狀塗佈於液晶面板S1的大致整個面，從而形成矩形形狀的黏著層R1。在大致整個面，是指稍微保留邊緣的部分。如所述般，蓋面板S2的內框F的大小比液晶面板S1稍小。因此，將黏著層R1以稍微保留液晶面板S1的邊緣的方式而塗佈，藉此可形成與內框F為相似形狀及大致相同大小的黏著層R1。

所使用的黏著劑R為藉由來自外部的能量的照射而硬化的樹脂即可。例如考慮紫外線(UV)硬化樹脂或熱硬化樹脂，藉由其他電磁波、放射線等的能量而硬化的樹脂等。本實施形態中，使用UV硬化樹脂進行說明。所使用的黏著劑R的黏度未作特別限定。然而，關於非常需要抑制暫時硬化所致的流動的黏度，而設想2千cps~數萬cps，較佳為黏度相對低的2千cps~5千cps。

照射單元13為對黏著劑R照射用以暫時硬化的能量的處理部。暫時硬化是指黏著劑R的大部分凝膠化但尚未完全硬化的狀態。關於照射的能量的種類，可根據所使用的黏著劑R的種類，而自紫外線、紅外線等的電磁波、放射線、熱源等中適當選擇。

本實施形態中，因黏著劑R使用的是UV硬化樹脂，故照射單元13具有可發出紫外線(UV)的1個或多個發光二極體(light-emitting diode，LED)或雷射二極體(Laser Diode，LD)、燈等照射源。照射單元13在平台11a上方，以與塗佈單元12鄰接的方式而配置，照射源以與載置於平台11a上的液晶面板S1相向的方式而安裝。藉此，可對伴隨平台11a的移動而塗佈著黏著劑R的液晶面板S1連續地進行能量照射。

另外，此處，對平台11a具備驅動機構，且平台11a朝向各單元移動的情況進行說明，但該移動只要為相對移動即可。即，亦可使平台11a固定，且塗佈單元12及照射單元13具備驅動機構，朝向平台11a而移動。

[貼合裝置2]

貼合裝置2作為顯示裝置用構件的製造裝置100的貼合部，而將液晶面板S1與蓋面板S2積層並貼合。

如圖3(A)所示，貼合裝置2成為在腔室21內使下側板22與上側板23相向配置的構成。腔室21可上下移動，若向上方移動則下側板22與上側板23向外部開放，從而可搬入液晶面 板S1與蓋面板S2。若向下方移動，則下側板22與上側板23收容於腔室21內，從而在腔室21內部形成密閉空間。腔室21可利用未圖示的排氣部件來調整內部壓力。即，若搬入液晶面板S1與蓋面板S2，則腔室21下降而內部被密閉後減壓，且在減壓環境下進行貼合。

本實施形態中，作為一例，對如下情況進行說明，即，於下側板22支持塗佈著黏著劑R的液晶面板S1，並於上側板23保持蓋面板S2。

作為上側板23的保持機構，例如可應用靜電夾盤、機械夾盤、真空夾盤、黏著夾盤等現在或將來能夠利用的所有保持機構。亦可併用多種夾盤。上側板23中具備驅動機構25。藉由該驅動機構25，上側板23能夠沿水平方向及上下方向移動。

藉由上側板沿水平方向移動，而進行液晶面板S1與蓋面板S2的位置對準。進而，如圖3(B)所示，上側板向下方向移動，將所保持的蓋面板S2擠壓並積層於支持於下側板22的液晶面板S1。液晶面板S1與蓋面板S2經由塗佈於液晶面板S1的表面的黏著劑R而貼合，從而形成著積層體S10。

另外，下側板22亦可具備與上側板23相同的保持機構，使得所支持的液晶面板S1的位置不會偏移。

[硬化裝置3]

硬化裝置3作為顯示裝置用構件的製造裝置100的硬化部，而使將液晶面板S1與蓋面板S2貼合的黏著層R1硬化。如圖4 (A)、圖4(B)所示，硬化裝置3包括載置著積層體S10的載置台31、及配置於載置台31上的照射單元33。

照射單元33包含照射硬化能量的裝置。關於所照射的能量的種類，可根據所使用的黏著劑R的種類，而自紫外線、紅外線等的電磁波、包含粒子束的放射線等中適當選擇。在使用UV硬化樹脂作為黏著劑R的情況下，照射單元33例如可包含能夠發出UV的1個或多個燈或LED等。照射單元33的照射可調節為能夠照射用以使黏著層R1硬化所需的量的能量。該能量的量根據照射的強度與時間來調整。例如，可照射使黏著劑塗佈裝置1中暫時硬化的黏著層R1完全硬化所需的紫外線，從而可調整照射的強度與時間。當然，不伴隨暫時硬化而使黏著層R1完全硬化的情況亦同樣。

[搬送裝置4]

搬送裝置4構成顯示裝置用構件的製造裝置100的搬送部。搬送裝置4包含將液晶面板S1與蓋面板S2向所述黏著劑塗佈裝置1、貼合裝置2及硬化裝置3的各部搬送的搬送部及其驅動機構。作為搬送部，例如考慮轉台、輸送機、可在軌道上行走地設置的拾取部件等，但只要為可在所述各裝置之間搬送液晶面板S1與蓋面板S2者，則可為任一裝置。

本實施形態中，如圖5所示，對使用輸送機40作為搬送部的示例進行說明。液晶面板S1及蓋面板S2載置於該輸送機40的面而進行搬送。黏著劑塗佈裝置1、貼合裝置2及硬化裝置3 沿著該輸送機40而配置，利用未圖示的拾取部件而能夠自輸送機40向各裝置搬入搬出面板。

此處，為了方便說明，將藉由輸送機40搬送兩面板的方向設為「搬送方向」，輸送機40上與搬送方向正交的方向設為「橫斷方向」。將輸送機40的搬送方向上的裝載器200側設為「上游側」，卸載器300側設為「下游側」。輸送機40的橫斷方向上的靠近黏著劑塗佈裝置1、貼合裝置2及硬化裝置3的一側設為「內側」，遠側設為「近前側」。

搬送裝置4上，拍攝部5及黏著劑補充部6以在橫斷方向上鄰接的方式而設置。拍攝部5及黏著劑補充部6配置於輸送機40上的黏著劑塗佈裝置1與貼合裝置2之間。如圖6所示，拍攝部5包括：配置於輸送機40上方的相機本體51a，以及自相機本體51a朝向輸送機40延伸的的透鏡鏡筒51b。

黏著劑補充部6配置於拍攝部5的裝置近前側，且包括收容補充用黏著劑R10的貯槽T10、及分注器61。貯槽T10經由作為黏著劑R的流路的配管及對供給量進行調節的閥而連接於分注器61。

作為分注器61，可使用各種噴嘴，但理想的是能夠將少量的黏著劑正確地噴出至所需的部位者，例如，可包含射流噴嘴(jet nozzle)或針形噴嘴(needle nozzle)。分注器61經由固定件而安裝於拍攝部5的透鏡鏡筒51b，且將噴嘴前端以與輸送機40的上表面相向的方式配置。

拍攝部5連結於未圖示的驅動機構。藉由該驅動機構，拍攝部5可至少向橫斷方向移動。連結於拍攝部5的黏著劑補充部6亦與拍攝部5一體地移動。另外，亦可不將拍攝部5與黏著劑補充部6連結，而各自設置驅動機構。

藉由輸送機40的朝向搬送方向的移動與拍攝部5的朝向橫斷方向的移動的組合，而能夠對在輸送機40上搬送的液晶面板S1及蓋面板S2的所需部分進行拍攝。黏著劑補充部6亦同樣地，藉由輸送機40的朝向搬送方向的移動與黏著劑補充部6的朝向橫斷方向的移動的組合，而可對在輸送機40上搬送的液晶面板S1或蓋面板S2的所需部分供給補充用的黏著劑。關於拍攝部5與黏著劑補充部6的具體動作，將在作用項中進行詳述。

補充用黏著劑R10亦可使用與形成黏著層R1的黏著劑R相同者，亦可使用其他黏著劑。在使用其他黏著劑的情況下，例如，因不對補充用黏著劑R10進行暫時硬化，故理想的是使用黏度比黏著劑R高且流動少的黏著劑，例如宜使用具有與暫時硬化後的黏著劑R同等的黏度的黏著劑。

[控制裝置7]

控制裝置7為對顯示裝置用構件的製造裝置100的動作進行控制的裝置。控制裝置7進行構成各部的裝置的動作的控制、或液晶面板S1及蓋面板S2的搬送時序的控制、進而各裝置的動作所需的檢測處理或算出處理等。

本實施形態中，控制裝置7尤其使用拍攝部5中獲取的 圖像進行位置檢測處理。進而，使用位置檢測處理中檢測到的位置資訊，來進行黏著劑補充部6的動作的控制與貼合部中的位置對準動作的控制。控制裝置7亦包括記憶部，記憶部中儲存進行所述處理所需的基準值等。關於控制裝置7的所述處理的具體內容，亦於作用項中進行詳述。

控制裝置7例如可藉由專用的電子電路或以規定的程式而動作的電腦等而實現。另外，亦可在控制裝置7上連接著開關、觸控面板、鍵盤、滑鼠等輸入裝置，可供操作員操作控制裝置7。而且，亦可連接用以確認裝置或面板的狀態的顯示器、燈、計量儀等輸出裝置。

[作用]

除圖1~圖6外，參照圖7~圖10對具有以上構成的本實施形態的作用進行說明。另外，各裝置或液晶面板S1及蓋面板S2的位置及大小等只不過為用於方便說明的表達。

首先，如圖1所示，液晶面板S1及蓋面板S2藉由裝載器200而搬入至顯示裝置用構件的製造裝置100，且在搬送裝置4的輸送機40上搬送。各個面板以成為貼合面的面為上側的方式搬送。即，本實施形態中，液晶面板S1以形成著黏著層R1的面朝向上側的方式載置，蓋面板S2以形成著印刷框P的面朝向上側的方式載置於輸送機40。

[黏著劑塗佈處理]

如圖7(A)所示，液晶面板S1藉由未圖示的拾取部件而拾 取，且載置於黏著劑塗佈裝置1的平台11a上。平台11a藉由驅動機構，而開始沿朝向塗佈單元12及照射單元13的方向(以後稱作「移動方向」)移動。

如圖7(B)所示，塗佈單元12在液晶面板S1的塗佈開始的位置來到分注器14的狹縫噴嘴的前端位置之後，開始噴出黏著劑R。平台11a繼續移動，因而如圖7(C)所示，在液晶面板S1的面上塗佈著黏著劑R。當液晶面板S1的塗佈結束的位置來到狹縫噴嘴的前端位置之後，結束黏著劑R的噴出。塗佈開始的位置為液晶面板S1的一邊的端部(圖中為左端)，塗佈結束的位置為與其相向的一邊的端部(圖中為右端)。

藉由該平台11a的移動及塗佈單元12的黏著劑R的噴出而在液晶面板S1的上表面形成著矩形形狀的黏著層R1。黏著層R1形成為與貼合著液晶面板S1的蓋面板S2的內框F為相似的形狀及大致相同的大小。「相似的形狀及大致相同的大小」是指在將液晶面板S1及蓋面板S2貼合時，黏著層R1的外緣與內框F的外緣大致重疊的形狀及大小。進而於提及「相似的形狀及相同的大小」的情況下，亦並非僅表示大小完全一致，亦包含表示大致相同大小的「大致相同大小」。

然而，如圖16(A)及圖16(B)所示，表面張力發揮作用而黏著層R1的緣部成為曲面形狀。尤其在四個角落的部分，表面張力發揮大的作用，因而R增大而成為1/4的球形狀。1/4的球形狀是指無論為水平觀察時亦是剖面觀察時均為曲面形狀。另 一方面，蓋面板S2的內框F的四個角落於剖面觀察時為大致直角。貼合中，塗佈於液晶面板S1的黏著層R1的外緣以與蓋面板S2的內框F的線重疊的方式，即以接觸的方式而積層。然而，於黏著層R1的四個角落賦予大的R。因此，黏著層R1的四個角落於貼合中未到達能夠與蓋面板S2接觸的位置。即，若黏著層R1在該狀態下與蓋面板S2貼合，則如圖17(A)及圖17(B)所示，成為在黏著層R1的緣部或四個角落與蓋面板S2的內框F的邊或四個角落之間產生間隙的狀態。

平台11a進一步繼續移動，並如圖7(C)所示，於黏著層R1的始端位於照射單元13的下方後，照射單元13開始照射能量。平台11a繼續移動，而於黏著層R1的終端越過照射單元13之後，照射單元13結束照射。黏著層R1成為暫時硬化的狀態，而成為抑制黏著劑R的流動的狀態。此時，宜為對由照射單元13照射的總能量進行調整，而調整黏著劑R的硬化率。或者，宜為對由照射單元13照射能量的部分的環境氣體的成分進行調整，而調整黏著劑R的硬化率。該情況下，亦可設為覆蓋位於照射單元13的下方的黏著層R1的周圍而可進行內部的環境調整的機構。另外，暫時硬化處理並非為必需，亦可考慮黏著劑R的黏度等而適當省略。

[拍攝處理、位置檢測處理及黏著劑補充處理]

形成著黏著層R1的液晶面板S1藉由未圖示的拾取部件而自黏著劑塗佈裝置1搬出，並再次載置於搬送裝置4的輸送機40上， 而與蓋面板S2合流。如圖5所示，液晶面板S1與蓋面板S2以在輸送機40的橫斷方向上鄰接，且大致平行地排列的方式載置。圖式中圖示了如下示例，即，液晶面板S1載置於輸送機40內側，蓋面板S2載置於輸送機40的近前側，但載置位置不限於此，亦可將液晶面板S1載置於輸送機40近前側，蓋面板S2載置於輸送機40內側。液晶面板S1與蓋面板S2在輸送機40上搬送，並移動至拍攝部5及黏著劑補充部6的下方為止。

此處，進行拍攝部5的拍攝處理、控制裝置7的位置檢測處理及黏著劑補充部6的黏著劑補充處理。

為了獲取後述的貼合處理的兩面板的位置對準中所使用的資料而進行拍攝處理及位置檢測處理。如所述般，液晶面板S1與蓋面板S2以形成於液晶面板S1的黏著層R1的外緣與蓋面板S2的內框F的線重疊的方式而積層。即，以將形成於液晶面板S1上的黏著層R1的四個角落與蓋面板S2的內框F的四個角落(以下亦簡稱作「蓋面板S2的四個角落」)對準的方式進行貼合。當在兩面板的四個角落的位置有偏移的情況下，需要在貼合前對該偏移進行修正。因此，拍攝處理中進行液晶面板S1及蓋面板S2的內框F的四個角落的拍攝，而在位置檢測處理中特定兩面板的四個角落的座標。

為了該貼合處理中的位置對準而獲取的液晶面板S1或蓋面板S2的內框F的四個角落的座標亦於黏著劑補充處理中被利用。這是因為黏著劑補充處理是針對任一面板的四個角落而進行。

如所述般，因在形成於液晶面板S1的黏著層R1的四個角落形成R，故若直接與蓋面板S2貼合，則在與蓋面板S2的內框F的四個角落之間產生間隙。黏著劑補充部6為了利用補充用黏著劑R10來填充該間隙，而對黏著層R1的緣部的四個角落供給補充用黏著劑R10。在與蓋面板S2的內框F的四個角落之間間隙微小，而為了填充該微小間隙需要將少量的補充用黏著劑R10噴出至正確的位置。此處，藉由利用為了兩面板的位置對準而特定的角落的座標，而可對正確的位置噴出補充用黏著劑R10。

此處，所謂「對黏著層R1的緣部的四個角落供給補充用黏著劑R10」包含直接的供給及間接的供給。「直接地供給」是指將補充用黏著劑R10直接附著於形成著R的黏著層R1的緣部的四個角落。「間接地供給」是指在蓋面板S2上而非黏著層R1上附著補充用黏著劑R10。貼合處理中，蓋面板S2的內框F的四個角落定位並積層於液晶面板S1的黏著層R1的緣部的四個角落。因此，若對蓋面板S2的內框F的四個角落附著補充用黏著劑R10，則結果可對黏著層R1的緣部的四個角落供給補充用黏著劑R10。

拍攝處理、位置檢測處理及黏著劑補充處理可分別單獨地進行，亦可將輸送機40的朝向搬送方向的移動與拍攝部5及黏著劑補充部6的朝向橫斷方向的移動加以組合，而同時進行。

例如，如圖8(A)所示，首先，使液晶面板S1及蓋面板S2朝向載置著它們的輸送機40的搬送方向移動，使位於面板 的上游側的端部(以後稱作前端)停止於處於拍攝部5的下方的位置。接下來，如圖8(B)所示，使拍攝部5自裝置近前側向內側而沿橫斷方向移動，並於各角落的位置停止而獲取包含各角落的圖像。另外，輸送機40及拍攝部5的移動量及停止位置根據面板的尺寸等而預先規定，且可儲存於控制裝置7的記憶部。

控制裝置7在拍攝部5每次獲取各角落的圖像時進行位置檢測處理。位置檢測可使用公知的方法。例如，關於液晶面板S1，對圖像進行解析而檢測面板的輪廓，將以面板兩邊的交點為中心的規定範圍特定為角落，並求出其座標。關於蓋面板S2，同樣地對圖像進行解析而對內框F的輪郭進行檢測，將以內框F的框線兩邊的交點為中心的規定範圍特定為角落，並求出其座標。

對進行補充用黏著劑R10的噴出的面板進行位置檢測處理後，亦根據由位置檢測處理獲取的座標而進行黏著劑補充處理。使黏著劑補充部6的分注器61移動至控制裝置7中特定的角落的座標。然後，自分注器61噴出補充用黏著劑R10。

在對蓋面板S2進行黏著劑補充處理的情況下，如圖9(A)所示，使分注器61移動至蓋面板S2的內框F的各角落的座標而噴出補充用黏著劑R10。如圖9(B)所示，補充用黏著劑R10以附靠在印刷框P的方式附著於蓋面板S2的內框F的角落。

在對液晶面板S1進行黏著劑補充處理的情況下，如圖11(A)所示，使分注器61移動至液晶面板S1的各角落的座標，並噴出補充用黏著劑R10。如圖11(B)所示，補充用黏著劑R10 以觸碰到延伸至液晶面板S1的外緣間附近的黏著層R1的四個角落的方式附著。黏著層R1在黏著劑塗佈裝置1中被暫時硬化，因而補充用黏著劑R10不會被黏著層R1所吸收。

另外，分注器61連結於拍攝部5，且在橫斷方向上鄰接，因而在利用拍攝部5拍攝角落之後，使拍攝部5移動至裝置近前側或內側，藉此可使分注器61容易地移動至角落的座標。

當對前端側的各角落結束所述處理後，如圖8(A)所示，使輸送機40在搬送方向上移動，使位於液晶面板S1及蓋面板S2的下游側的端部(以後稱作後端)停止於處於拍攝部5的下方的位置。然後，如圖8(B)所示，一邊使拍攝部5自裝置內側向近前側在橫斷方向上移動一邊對後端側的各角落進行拍攝。與前端側同樣地，在每次獲取角落的圖像時由控制裝置7進行位置檢測處理，進而對進行補充用黏著劑R10的供給的面板進行黏著劑補充處理。

另外，所述各角落的處理的順序為一例，順序可適當變更。而且，輸送機40的移動或拍攝部5及黏著劑補充部6的移動亦可為相對，例如亦可使拍攝部5及黏著劑補充部6在搬送方向或搬送方向的反方向上而非橫斷方向上移動並進行處理。

[貼合處理]

當液晶面板S1及蓋面板S2的全部的四個角落的拍攝處理及位置檢測處理、與針對蓋面板S2的黏著劑補充處理結束時，液晶面板S1及蓋面板S2在輸送機40上搬送，且藉由未圖示的拾取部 件搬入至貼合裝置2。此時，以維持所述位置檢測處理中檢測到的各角落的座標的方式進行搬入。

如圖3(A)所示，貼合裝置2中，形成著黏著層R1的液晶面板S1載置於下側板22。此時，以形成著黏著層R1的表面向上的方式載置。蓋面板S2以貼合的面向下的方式反轉，交付至上側板23並由保持機構保持。兩面板以保持搬送裝置4中檢測到的位置資訊的方式交付。

此時，腔室21移動至上方，因而下側板22與上側板23開放。當兩面板的搬送結束時，腔室21以位於下方的方式被驅動，將下側板22與上側板23收容於腔室21的內部。腔室21內部形成著密閉空間，藉由未圖示的排氣部件而對密閉空間內進行減壓。

液晶面板S1及蓋面板S2如所述般，以對準各自的四個角落的方式積層，但因亦有可能在各自的四個角落的位置產生偏移，故要在貼合前，進行液晶面板S1及蓋面板S2的位置修正。根據搬送裝置4的位置檢測處理中檢測到的各角落的座標來進行位置修正。位置修正可使用公知的方法，例如，可預先在控制裝置7的記憶部中儲存各角落的位置基準值，並根據該位置基準值與檢測到的各角落的座標的差分而算出位置修正量。

根據所算出的位置修正量使上側板23在x方向、y方向、θ方向上移動，藉此對液晶面板S1及蓋面板S2的位置偏移進行修正。另外，此處對使上側板23移動來進行位置修正的示例進行了說明，但亦可使下側板22、或者上側板22及下側板23的雙 方移動來進行位置修正。

在修正位置偏移之後，如圖3(B)所示，上側板23朝向下側板22下降，將保持於上側板23的蓋面板S2擠壓至支持於下側板22的液晶面板S1。形成於液晶面板S1表面的黏著層R1經由液晶面板S1而被按壓至下側板22，且密接於兩面板，藉此將兩面板貼合。

所述黏著劑補充處理中，將對蓋面板S2進行黏著劑補充處理後的貼合表示於圖10(A)、圖10(B)中。若將兩面板貼合，則如圖10(A)所示，進行如下動作，即，附著於蓋面板S2的內框F的四個角落的補充用的黏著劑填埋間隙，該間隙產生於形成著R的黏著層R1的緣部的四個角落與剖面觀察為大致直角的蓋面板S2的內框F的四個角落之間。藉此，如圖10(B)所示，形成印刷框P與黏著層R1之間無間隙的積層體S10。另外，積層體S10中，補充用黏著劑R10因與黏著層R1一體化，故實際上補充用黏著劑R10與黏著層R1的交界消失。因此，圖10(B)中補充用黏著劑的符號R10由括號表示。

所述黏著劑補充處理中，將對液晶面板S1進行黏著劑補充處理後的貼合表示於圖12(A)、圖12(B)中。若將兩面板貼合，則如圖12(A)所示，進行如下動作，即，附著在形成於液晶面板S1上的黏著層R1的四個角落的補充黏著劑填埋間隙，該間隙產生於形成著R的黏著層R1的緣部的四個角落與剖面觀察為大致直角的蓋面板S2的內框F的四個角落之間。藉此，如圖 12(B)所示，形成印刷框P與黏著層R1之間無間隙的積層體S10。該積層體S10中，補充用黏著劑R10亦與黏著層R1一體化，因而圖12(B)中，亦與圖10(B)同樣地，補充用黏著劑的符號R10由括號表示。

當液晶面板S1與蓋面板S2的貼合結束時，解除減壓狀態，腔室21向上方移動，而密閉空間開放。積層體S10自貼合裝置2搬出，並再次由搬送裝置4搬送。繼而，藉由未圖示的拾取部件而向硬化裝置3搬入。另外，在自貼合裝置2向硬化裝置3搬送的過程中，亦可將積層體S10在大氣中放置固定時間。該放置時間內，積層體S10藉由大氣壓而按壓且穩定。而且，即便黏著層R1中殘留孔隙，亦因放置充分時間，而減少孔隙。

[硬化處理]

硬化裝置3中，如圖4(A)、圖4(B)所示，積層體S10載置於載置台31，藉由照射單元33，而被照射使暫時硬化的黏著層R1完全硬化所需強度的紫外線，從而黏著層R1的正式硬化結束。

[效果]

(1)本實施形態的顯示裝置用構件的製造裝置100是將作為構成顯示裝置的一對工件的液晶面板S1及蓋面板S2經由黏著劑R而貼合，且包括：作為塗佈部的黏著劑塗佈裝置1，將黏著劑R以面狀塗佈於液晶面板S1上而形成黏著層R1；黏著劑補充部6，向液晶面板S1或蓋面板S2供給補充用黏著劑R10；以及作為貼合部的貼合裝置2，將液晶面板S1及蓋面板S2經由黏著層R1而 貼合。補充用黏著劑R10對貼合裝置2中貼合的液晶面板S1及蓋面板S2，填充所述黏著層R1的緣部的至少一部分即四個角落與蓋面板S2之間產生的間隙。

對利用表面張力的作用而成為曲面形狀的黏著層R1的四個角落、及相向的蓋面板S2之間所產生的間隙供給黏著劑而填充間隙，藉此預防因來自黏著層部分的剝離所致的破損，從而可製造外觀良好的顯示裝置用構件L，亦可提高製品的良率。另外，「填充間隙」並非是指填充貼合後最終所產生的間隙，而是指對若不供給補充用黏著劑R10便可能產生間隙的位置預先供給黏著劑，而防止最終產生間隙。

而且，藉由供給補充用黏著劑R10，在黏著劑塗佈裝置1中的黏著劑R的塗佈時，不再需要嚴格控制黏著層R1的緣部的形狀。藉此，可應用多種黏著劑或面板，而降低黏著劑的塗佈環境變動的影響，並可簡化維護或條件設置等。因此，顯示裝置用構件的製造裝置的應用範圍廣，而生產性亦可提高。

(2)黏著劑補充部6亦可對黏著層R1的四個角落直接供給補充用黏著劑R10。藉此，亦可根據黏著層R1的四個角落的曲面狀態的程度，對補充用黏著劑R10的位置或量進行微調。

(3)亦可藉由黏著劑補充部6對與黏著層R1的四個角落對應的蓋面板的部分即內框F的四個角落供給補充用黏著劑R10，而對黏著層R1的四個角落間接地供給補充用黏著劑R10。即便未對成為曲面狀態的黏著層R1的四個角落直接補充黏著 劑，只要對蓋面板S2的內框F的四個角落供給補充用黏著劑R10，在貼合裝置2的貼合中，結果亦對黏著層R1的四個角落補充黏著劑。因內框F的四個角落為平坦狀態，故容易進行控制以使補充用黏著劑R10向正確的位置噴出。

另外，在對黏著層R1直接供給補充用黏著劑R10的情況下，為了使補充用黏著劑R10不會被黏著層R1吸收，宜為在黏著劑塗佈裝置1中使黏著層R1暫時硬化，但在對蓋面板S2供給補充用黏著劑R10的情況下，因補充用黏著劑R10在貼合前不會被黏著層R1吸收，故亦可根據黏著劑的材質而省略暫時硬化。

(4)蓋面板S2上形成著矩形的內框F。黏著劑塗佈裝置1在液晶面板S1上形成與內框F為相似形狀及大致相同大小的黏著層R1。貼合裝置2中，以黏著層R1進入至內框F內的方式將液晶面板S1與蓋面板S2貼合。黏著劑補充部6對將液晶面板S1及蓋面板S2貼合而成的積層體S10，供給對黏著層R1的各角落與內框F的各角落之間最終產生的間隙進行填充的補充用黏著劑。

蓋面板S2的矩形的內框F的各角落為大致直角。尤其為了增大顯示區域，幾乎不存在設置於四個角落的R。另一方面，塗佈於矩形的黏著層R1的緣部的各角落塗佈後為曲面形狀。黏著層R1的緣部中，表面張力發揮大的作用的四個角落形成更大的曲面，間隙超過容許範圍的可能性亦大。因此，即便在黏著劑R的塗佈時或塗佈後不久黏著層R1的緣部能夠形成為容許範圍內的 曲面，亦存在四個角落超出容許範圍的可能性。因此，藉由在黏著層R1的緣部中，尤其對四個角落進行補充，而可防止黏著層R1的四個角落超出容許範圍。即，即便未將補充用黏著劑R10塗佈於黏著層R1的整個緣部，亦可製造間隙所致的外觀不良或剝離所致的破損得以減少的高品質的顯示裝置用構件L。進而，亦可不將補充用黏著劑R10塗佈於黏著層R1的整個緣部，因而可縮短黏著劑補充處理的時間，從而黏著劑補充部6亦可為簡單的構成。

(5)顯示裝置用構件的製造裝置100進而包括對液晶面板S1及蓋面板S2進行拍攝的拍攝部5。黏著劑補充部6亦可根據拍攝部5所拍攝到的液晶面板S1及蓋面板S2的圖像，來供給補充用黏著劑R10。藉此，可對正確的位置補充黏著劑。

(6)顯示裝置用構件的製造裝置100進而包括搬送裝置4，該搬送裝置4將液晶面板S1及蓋面板S2在黏著劑塗佈裝置1與貼合裝置2之間搬送，拍攝部5及黏著劑補充部6設置於該搬送裝置4。貼合裝置2根據拍攝部5所拍攝到的液晶面板S1及蓋面板S2的圖像，進行液晶面板S1及蓋面板S2的位置對準。即，由拍攝部5拍攝到的圖像不僅用於決定補充用黏著劑R10的供給位置，亦用於貼合時的位置對準。即，無需針對各處理設置多個拍攝部5，從而可提高製造效率，且可使得零件個數減少。

[第2實施形態]

[構成及作用]

接下來，參照圖13(A)、圖13(B)對第2實施形態進行說 明。另外，以後的實施形態中，對與第1實施形態的構成要素相同的構成要素，附上相同的符號並省略詳細說明。

第1實施形態中，黏著劑補充部6設置於搬送裝置4，但第2實施形態中，對黏著劑補充部6設置於黏著劑塗佈裝置1的形態進行說明。如圖13(A)所示，黏著劑補充部6設置於支持單元11的上方的照射單元13的下游側。黏著劑補充部6包括收容補充用黏著劑R10的貯槽T10、及分注器62。第2實施形態中，分注器62如圖13(B)所示，成為在沿著液晶面板S1的橫斷方向延伸的支持部設置2個噴嘴的構成。2個噴嘴隔開與液晶面板S1的橫斷方向的寬度大致相同長度的間隔而設置，當液晶面板S1位於黏著劑補充部6的下方時，各個噴嘴位於沿著液晶面板S1的橫斷方向的邊上。

第2實施形態中，於黏著劑塗佈處理之後進行黏著劑補充處理。即，平台11a在塗佈單元12與照射單元13的下方移動，在載置於平台11a上的液晶面板S1形成著黏著層R1，進而使黏著層R1暫時硬化。然後，平台11a向下游方向進一步繼續移動，液晶面板S1的下游側的端部在到達黏著劑補充部6的下方後停止。

黏著劑補充部6自2個噴嘴噴出補充用黏著劑R10。補充用黏著劑R10附著於液晶面板S1的下游側端部的黏著層R1的兩角落。使平台11a再次向下游方向移動，液晶面板S1的上游側的端部到達黏著劑補充部6的下方後使平台11a再次停止。黏著 劑補充部6自2個噴嘴噴出補充用黏著劑R10，藉此亦使補充用黏著劑R10附著於液晶面板S1的上游側端部的黏著層R1的兩角落上。

所述平台11a的移動量及停止位置可預先根據液晶面板S1的尺寸等而加以規定，並可儲存於控制裝置7的記憶部。

另外，此處對由2根噴嘴構成黏著劑補充部6的示例進行了說明，但亦可由分別配置於與液晶面板的四個角落對應的位置的4根噴嘴構成。藉此，可一次進行針對四個角落的黏著劑補充處理，因而可縮短製造時間。

[效果]

本實施形態中，黏著劑塗佈裝置1包括：塗佈單元12，將黏著劑R塗佈於液晶面板S1上；照射單元13，與塗佈單元12鄰接設置，藉由對塗佈於液晶面板S1上的黏著劑R照射能量，而使黏著劑R暫時硬化；以及平台11a，對液晶面板S1進行支持，使液晶面板S1相對於塗佈單元12及照射單元13而相對地移動，黏著劑補充部6相對於照射單元13而設置於移動方向的下游側，對藉由照射單元13而暫時硬化的黏著層R1的四個角落供給補充用黏著劑R10。

藉由將黏著劑補充部6設置於進行黏著劑塗佈處理的平台11a的移動方向上，即便不進行拍攝，亦可在相對正確的位置進行黏著劑的補充。而且，藉由將黏著劑補充部6設置於照射單元12的下游側，而可在使黏著劑暫時硬化後進行黏著劑的補充。 藉此，補充用黏著劑R10不會被黏著層R1吸收。

[其他實施形態]

(1)所述實施形態中，對包括輸送機40作為搬送液晶面板S1及蓋面板S2的搬送部的搬送裝置4的示例進行了說明，但不限於此。搬送部例如如圖14所示，亦可將包括上下平行配置的兩根臂41a、臂41b的保持部件41配置成能夠在軌道42上行走。

液晶面板S1及蓋面板S2分別由兩根臂41a、臂41b保持且以相向的方式在軌道42上搬送。拍攝部5及黏著劑補充部6以位於軌道42上的兩根臂41a、臂41b之間的方式配置。此時，拍攝部5例如可在上下兩側具備相機。藉此，可同時拍攝上下的面板。

黏著劑補充部6可設為與第1實施形態相同的構成，但為了亦能夠對保持於上側的面板進行黏著劑補充處理，宜為使用射流噴嘴。

(2)所述實施形態中，對黏著層R1的緣部的四個角落供給補充用黏著劑R10，但不僅限於四個角落，亦可對四個角落以外的部分供給補充用黏著劑R10。例如，如圖15(A)、圖15(B)所示，亦可對整個緣部供給。此時，黏著劑補充部6可設為與所述實施形態相同的構成，但宜使用能夠連續地塗佈少量的黏著劑的多噴嘴或針形噴嘴。而且，在R大的黏著層R1的四個角落及其他直線部分，亦可改變補充用黏著劑R10的塗佈量。

而且，所述實施形態中，例如如圖17(A)、圖17(B) 或圖10(A)、圖10(B)所示，對在尺寸小的液晶面板S1的大致整個面設置黏著層R1的示例進行了說明，但亦可在尺寸大的蓋面板S2設置黏著層R1。該情況下，當然要將與貼合的液晶面板S1的尺寸相應的大小的黏著層R1以面狀設置於蓋面板S2。

而且，所述實施形態中，以蓋面板S2的內框F為矩形形狀且四個角落被倒角、並且剖面觀察為直角者為例進行了說明，但不限於此。例如，亦可使用四個角落不被倒角即水平觀察時為大致直角者。或者，亦可使用剖面觀察並非為大致直角而例如為R形狀等各種形狀者。

(3)顯示裝置用構件的製造裝置100亦可包括在黏著劑塗佈裝置1、貼合裝置2及硬化裝置3的前後或其間進行其他步驟的裝置。例如，亦可包括將已完成的液晶顯示面板捆包的捆紮(taping)單元等。而且，在根據黏著劑的種類而不需要硬化處理的情況下或利用另外的裝置進行硬化處理的情況下等，亦可為無硬化裝置3的顯示裝置用構件的製造裝置100。

(4)所述實施形態中，已對液晶面板S1及蓋面板S2為貼合對象的工件的一例進行說明，但只要為作為構成顯示裝置的積層體的構件，且單面以面狀塗佈並貼合有黏著劑R者，則可不論種類、大小、形狀、材質等。當然，亦可貼合無印刷框的工件。例如，為至少貼合如下2種面板而構成顯示裝置用構件L者即可，所述面板包含偏光板等的顯示面板，操作用的觸控面板，保護表面的蓋面板S2，平板狀的背光源或背光源的導光板等。作 為顯示裝置，廣泛包括液晶顯示器、有機EL顯示器等具有進行貼合的平板狀的工件且現在或將來能夠利用的顯示裝置。

(5)而且，彼此貼合的一對工件可為一片，亦可為多片的積層體。亦可在將顯示面板、驅動電路、印刷基板貼合而成的積層體上，進而貼合觸控面板、保護面板或複合面板等。即，作為顯示裝置用構件L而積層的工件的積層數並不限定為特定的數。

(6)所述實施形態中，因為是矩形形狀的工件的貼合，故將黏著層R1以矩形形狀加以塗佈，但亦可根據工件的形狀，而黏著層R1形成為圓形狀或多邊形狀。而且，補充用黏著劑R10的供給位置可根據與黏著層R1貼合的工件的形狀，以填充黏著層R1與相向的工件之間的產生的間隙的方式來適當決定。例如，只要為三角形、五邊形或六邊形的黏著層R1，則可對其各角落供給補充用黏著劑R10。而且，例如，若為圓形狀的黏著層R1，則可遍及緣部整個周圍供給補充用黏著劑R10。

(7)所述實施形態中，黏著劑塗佈裝置1中是在黏著劑R的塗佈後進行暫時硬化，但在例如黏著劑R的黏度高且塗佈形狀不易變形的情況下，亦可不進行暫時硬化。而且，是在使貼合裝置20的腔室21內部減壓而在真空下進行貼合，但亦可在大氣下進行貼合。該些情況下，即便不設置形成進行暫時硬化或密閉並減壓的空間所需的部件亦無妨，從而能夠更低成本地構成裝置，從而能夠以低成本來製造顯示面板。

1‧‧‧黏著劑塗佈裝置

2‧‧‧貼合裝置

3‧‧‧硬化裝置

4‧‧‧搬送裝置

5‧‧‧拍攝部

6‧‧‧黏著劑補充部

7‧‧‧控制裝置

40‧‧‧輸送機

100‧‧‧顯示裝置用構件的製造裝置

200‧‧‧裝載器

300‧‧‧卸載器

L‧‧‧顯示裝置用構件

S1‧‧‧液晶面板

S2‧‧‧蓋面板

Claims (9)

1. 一種顯示裝置用構件的製造裝置，所述顯示裝置用構件是將構成顯示裝置的一對工件經由黏著劑貼合而成，所述顯示裝置用構件的製造裝置的特徵在於包括：塗佈部，於所述一對工件的任一個工件上將所述黏著劑塗佈成面狀而形成黏著層；黏著劑補充部，對所述一對工件的任一個工件供給補充用黏著劑；以及貼合部，經由所述黏著層貼合所述一對工件，所述黏著劑補充部供給所述補充用黏著劑，所述補充用黏著劑填充所述貼合部中貼合的一對工件中，所述黏著層的緣部的至少一部分與相向的工件之間產生的間隙。
2. 如申請專利範圍第1項所述的顯示裝置用構件的製造裝置，其中所述黏著劑補充部對所述黏著層的緣部的至少一部分直接供給所述補充用黏著劑。
3. 如申請專利範圍第1項所述的顯示裝置用構件的製造裝置，其中所述黏著劑補充部藉由對與所述黏著層的緣部的至少一部分對應的相向工件的部分供給所述補充用黏著劑，而對所述黏著層的緣部的至少一部分間接地供給補充用黏著劑。
4. 如申請專利範圍第1項至第3項中任一項所述的顯示裝置 用構件的製造裝置，其中在所述相向的工件的面上形成有多邊形狀的內框，所述塗佈部在所述其中之一工件上形成與所述內框相似形狀及相同大小的所述黏著層，在所述貼合部，以所述黏著層進入所述內框內的方式貼合所述一對工件，所述黏著劑補充部供給所述補充用黏著劑，所述補充用黏著劑填充經貼合的一對工件中，所述黏著層的緣部的至少一部分與相向的所述內框的緣部之間產生的間隙。
5. 如申請專利範圍第4項所述的顯示裝置用構件的製造裝置，其中在所述相向的工件的面上形成有多邊形狀的內框，所述塗佈部在所述其中之一工件上形成與所述內框相似形狀及相同大小的所述黏著層，所述黏著層的各角落塗佈後為曲面形狀，在所述貼合部，以所述黏著層進入所述內框內的方式將所述一對工件貼合，所述黏著劑補充部供給所述補充用黏著劑，所述補充用黏著劑填充經貼合的一對工件中，所述黏著層的各角落與所述內框的各角落之間產生的間隙。
6. 如申請專利範圍第1項至第5項中任一項所述的顯示裝置用構件的製造裝置，其更包括對所述一對工件進行拍攝的拍攝部， 所述黏著劑補充部根據所述拍攝部拍攝到的所述一對工件的圖像來供給所述補充用黏著劑。
7. 如申請專利範圍第6項所述的顯示裝置用構件的製造裝置，其更包括搬送部，所述搬送部在所述塗佈部與所述貼合部之間搬送所述一對工件，所述拍攝部及所述黏著劑補充部與所述搬送部鄰接設置，所述貼合部根據所述拍攝部拍攝到的所述一對工件的圖像對準所述一對工件的位置。
8. 如申請專利範圍第1項至第2項及第4項至第6項中任一項所述的顯示裝置用構件的製造裝置，其中所述塗佈部包括：塗佈單元，於所述一對工件的任一個工件上將所述黏著劑塗佈成面狀；照射單元，與所述塗佈單元鄰接設置，藉由對塗佈於所述其中之一工件上的所述黏著劑照射能量，而使黏著劑暫時硬化；以及支持單元，支持所述其中之一工件，並且使所述其中之一工件相對於所述塗佈單元及所述照射單元而相對移動，所述黏著劑補充部相對於所述照射單元而設置於工件移動方向的下游側，並且對因所述照射部而暫時硬化的所述黏著層的緣部的至少一部分供給所述補充用黏著劑。
9. 一種顯示裝置用構件的製造方法，所述顯示裝置用構件是 將構成顯示裝置的一對工件經由黏著劑貼合而成，所述顯示裝置用構件的製造方法的特徵在於包括：塗佈處理，於所述一對工件的任一個工件上將所述黏著劑塗佈成面狀而形成黏著層；黏著劑補充處理，對所述一對工件的任一個工件供給補充用黏著劑；以及貼合處理，經由所述黏著層貼合所述一對工件，在所述黏著劑補充處理中，供給所述補充用黏著劑，所述補充用黏著劑填充所述貼合處理中貼合的一對工件中，所述黏著層的緣部的至少一部分與相向的工件之間產生的間隙。