KR101616198B1 - 접착제 도포 장치, 접착제 도포 방법, 표시 장치용 부재의 제조 장치 및 표시 장치용 부재의 제조방법 - Google Patents

Abstract

(과제) 가공물에 도포된 접착제의 부분적인 가경화 상태의 변동을 억제하여, 접합 품질의 저하를 방지할 수 있는 접착제 도포 기술 및 표시 장치용 부재의 제조 기술을 제공한다.
(해결 수단) 표시 장치를 구성하는 커버 패널인 가공물(S)에 대하여, UV 광의 조사에 의해 경화되는 접착제(R)를 도포하는 접착제 도포 장치(1)로서, 가공물(S)에 대하여 상대 이동시키면서, 접착제(R)를 가공물(S)에 도포하는 도포부(10)와, 도포부(10)와 가공물(S)의 상대 속도의 변화에 따라, 가공물(S)에 도포된 접착제(R)에 대한 단위 면적당의 조사량이 일정해지도록, UV 광을 조사하는 조사부(11)를 갖는다.

Description

접착제 도포 장치, 접착제 도포 방법, 표시 장치용 부재의 제조 장치 및 표시 장치용 부재의 제조방법{ADHESIVE APPLICATOR, ADHESIVE APPLICATION METHOD, APPARATUS AND METHOD FOR MANUFACTURING A DISPLAY DEVICE MEMBER}

본 발명은, 예를 들면, 표시 장치를 구성하는 한 쌍의 가공물(work)을 접합하기 위해, 가공물에 접착제를 도포하는 기술에 개량을 실시한 접착제 도포 기술 및 표시 장치용 부재의 제조 기술에 관한 것이다.

일반적으로, 액정 디스플레이나 유기 EL 디스플레이를 대표로 하는 평판형의 표시 장치(플랫 패널 디스플레이)는, 표시 모듈, 조작용 터치 패널, 표면을 보호하는 보호 패널(커버 패널) 등을 적층함으로써 구성되어 있다. 이들 표시 모듈, 터치 패널, 커버 패널 등(이하, 가공물이라고 함)은, 플랫 패널 디스플레이의 케이스에 삽입된다. 표시 모듈은, 편광판 등을 포함하는 표시 패널, 구동 회로, 프린트 기판(TAB) 등, 복수의 부재를 구비하고, 다층으로 구성되어 있다. 커버 패널은, 터치 패널과 별개의 것, 터치 패널이 삽입된 복합 패널로서 구성된 것도 있다.

이러한 가공물의 접합에는, 접착 시트를 이용하는 방법과 수지의 접착제를 이용하는 방법이 있다. 접착 시트는, 접착제에 비해 비교적 고가이고, 박리지의 박리 등의 공정이 필요해진다. 이 때문에, 최근의 비용 삭감의 요구 등으로부터, 접착제를 이용한 접합이 주류가 되고 있다.

또한, 적층되는 각 가공물 사이에 공기의 층이 들어가면, 외광 반사에 의해, 디스플레이의 표시면의 시인성이 저하된다. 이에 대처하기 위해, 각 가공물을 접합할 때에, 접착제에 의해 각 가공물 사이(갭)를 매립함으로써, 접착층을 형성하고 있다.

이러한 접착층은, 각 가공물 사이의 스페이서로서, 가공물을 보호하는 기능을 갖는다. 또한, 디스플레이의 대형화 등으로부터, 가공물도 대면적이 되고, 변형이 생기기 쉽다. 이 때문에, 변형을 흡수하여 가공물을 보호하기 위해, 접착층에 요구되는 두께가 증가하는 경향이 있다. 예를 들면, 수백 ㎛ 두께가 요구되게 되었다.

이러한 두께를 확보하면, 필요한 접착제의 양이 증가한다. 그렇게 하면, 가공물에 도포된 접착제가 유동하여, 가공물로부터 삐져나오기 쉬워진다. 그래서, 가공물의 표면 전면에 접착제를 도포하고, 도포 형상이 무너지지 않도록 즉시 가경화를 행했다(특허문헌 1 참조).

즉, 슬릿형의 노즐로부터, UV 경화 수지의 접착제를 가공물의 도포면에 도포하면서, 노즐과 가공물을 상대 이동시킴으로써, 가공물의 도포면의 전체에 접착제를 도포한다. 이 때, 노즐의 바로 뒤 근방에 추종하여, 조사부에 의해 UV 광을 조사함으로써, 접착제를 가경화시켜 유동을 억제했다.

특허문헌 1 : 일본 특허 공개 제2012-71281호 공보

상기와 같은 종래 기술에서는, 접착제의 도포 두께를 균일하게 하기 위해, 노즐과 가공물의 상대 이동 속도를 일정하게 하는 것이 바람직하다. 그리고, 도포의 효율을 높이기 위해서는, 이 일정한 속도는, 비교적 고속일 필요가 있다.

그러나, 가공물에 대한 도포의 개시단부터 종료단까지를, 일정한 고속도로 하면, 개시단과 종료단의 접착제의 형상이 안정되지 않는다. 그래서, 이에 대처하기 위해, 도포의 개시단과 종료단에서는, 노즐과 가공물의 상대 속도를 바꾸어, 도포단의 접착제의 형상을 왜곡이 없는, 직선형이 되도록 했다. 예를 들면, 개시단부터 서서히 가속해 나가, 소정의 고속도에 도달하면, 그 속도를 유지하면서 도포를 계속하고, 종료단의 앞에서 감속하여, 종료단에서 정지했다.

이와 같이, 노즐과 가공물의 상대 속도가 가속 및 감속하는 경우, 노즐과 함께 가공물에 대하여 상대 이동하고 있던 조사부도 가속 및 감속하게 된다. 그렇게 하면, 조사부에 의한 접착제의 단위 면적당의 UV 광의 조사 에너지량이 변화되어, 가경화 상태에 변동이 생겨 버린다. 이와 같이, 가경화 상태가 변동되면, 도포의 평탄도, 도포 두께의 균일도, 접합시의 접착성 등이 부분적으로 변하여, 표시 장치용 부재의 접합 품질에 영향을 미치게 된다.

본 발명은, 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위해 제안된 것으로, 그 목적은, 가공물에 도포된 접착제의 부분적인 가경화 상태의 변동을 억제하여, 접합 품질의 저하를 방지할 수 있는 접착제 도포 장치 및 접착제 도포 방법을 제공하고, 또한, 높은 접합 품질의 표시 장치용 부재를 제조하는 제조 장치 및 제조방법을 제공하는 것에 있다.

상기한 목적을 달성하기 위해, 본 발명은, 표시 장치를 구성하는 한 쌍의 가공물의 적어도 한쪽에 대하여, 에너지의 조사에 의해 경화되는 접착제를 도포하는 접착제 도포 장치에 있어서, 가공물에 대하여 상대 이동시키면서, 접착제를 가공물에 도포하는 도포부와, 상기 도포부와 상기 가공물의 상대 이동 속도의 변화에 따라, 상기 가공물에 도포된 접착제에 대한 단위 면적당의 조사 에너지량이 일정해지도록, 에너지를 조사하는 조사부를 갖는 것을 특징으로 한다.

상기 조사부는, 상기 도포부와 상기 가공물의 상대 이동 속도의 변화에 따라, 상기 도포부와는 독립적으로 상기 가공물에 대한 상대 이동의 속도가 변화되어도 좋다.

상기 조사부는, 상기 도포부와 상기 가공물의 상대 이동 속도의 변화에 따라, 상기 도포부와 일정 간격을 유지하여 상기 가공물에 대한 상대 이동을 하는 상태와, 상기 도포부와는 독립적으로 상기 가공물에 대한 상대 이동을 하는 상태로 전환되어도 좋다.

상기 도포부와 상기 가공물의 상대 이동 속도가, 상기 가공물의 도포 종단 근방에서 감속하면, 상기 조사부는, 감속 전의 상대 속도를 유지하는 가속도로 이동하고, 상기 도포부와 상기 가공물의 상대 이동 속도가, 상기 가공물의 도포 종단 근방에서 가속하면, 가속 전의 상대 속도를 유지하는 감속도로 이동해도 좋다.

가공물을 적재하고, 도포부 및 조사부에 대하여 이동하는 스테이지를 가져도 좋다.

상기 도포부는, 접착제를 연속한 직선형의 토출구로부터 토출하는 슬릿을 갖는 노즐을 가져도 좋다.

상기 도포부는, 상기 도포부가 개시단에 도달했을 때에 조사를 개시해도 좋다.

상기 도포부는, 상기 가공물과의 상대 이동의 속도에 따라, 접착제의 도포량을 변화시켜도 좋다.

상기 도포부는, 상기 가공물과의 상대 이동의 속도가 가속함에 따라 접착제의 도포량을 증가시키고, 상기 가공물과의 상대 이동의 속도가 일정해지면 접착제의 도포량을 일정하게 하고, 상기 가공물과의 상대 이동의 속도가 감속함에 따라 접착제의 도포량을 감소시켜도 좋다.

상기 조사부는, 상기 도포부와 상기 가공물의 상대 이동 속도의 변화에 따라, 에너지 조사량을 변화시켜도 좋다.

상기 가공물은, 표시 장치를 구성하는 커버 패널, 터치 패널 또는 커버 패널과 터치 패널의 복합 패널이어도 좋다.

또, 상기한 각 양태는, 접착제 도포 방법의 발명으로서도 파악할 수 있다. 또한, 상기한 접착제 도포 장치를 갖는 표시 장치용 부재의 제조 장치, 접착제 도포 방법을 포함하는 표시 장치용 부재의 제조방법도 본 발명의 일양태이다.

이상, 설명한 바와 같이, 본 발명에 의하면, 가공물에 도포된 접착제의 부분적인 가경화 상태의 변동을 억제하여, 접합 품질의 저하를 방지할 수 있다.

도 1은, 본 발명의 실시형태를 도시한 개략 구성도이다.
도 2는, 실시형태에서의 도포부, 조사부와 가경화 상태를 도시한 사시도이다.
도 3은, 실시형태에서의 각 부의 동작을 도시한 타임 차트이다.
도 4는, 실시형태에서의 도포 개시로부터 도포 종료단 앞까지의 동작을 도시한 설명도이다.
도 5는, 실시형태에서의 도포 종료단으로부터 조사 종료까지의 동작을 도시한 설명도이다.
도 6은, 본 발명의 제1 실시형태에 관련된 표시 장치용 부재의 제조 장치의 개략 구성도이다.
도 7은, 접합 장치의 개략 구성 및 동작을 도시한 도면이다.
도 8은, 경화 장치의 개략 구성도이다.
도 9는, 반송 장치의 개략 구성도이다.
도 10의 (A)는, 접착층을 형성한 액정 패널의 상면도이다. (B)는, 접착층을 형성한 액정 패널의 측면도이다. (C)는, 커버 패널의 저면도이다. (D)는, 커버 패널의 측면도이다.
도 11은, 본 발명의 그 밖의 실시형태에 관련된 반송 장치의 개략 구성도이다.

본 발명의 실시형태(이하, 실시형태라고 함)에 관해, 도면을 참조하여 구체적으로 설명한다.

[제1 실시형태]

[구성]

우선, 본 실시형태의 접착제 도포 장치(1)(이하, 본 장치라고 함)의 구성을, 도 1 및 도 2를 참조하여 설명한다. 접합의 대상이 되는 가공물(S)은, 표시 장치를 구성하는 가공물(S)로 한다. 예를 들면, 액정 표시 장치를 구성하는 액정 모듈과 커버 패널은, 가공물(S)로 할 수 있다.

접착제 도포 장치(1)에서의 작업물(S)은, 도포면을 위로 향하게 하여 지지부(J)에 지지된다. 지지부(J)는, 작업물(S)이 적재되는 스테이지(K)를 갖는다. 이 스테이지(K)는, 구동 기구(M)에 의해, 수평 방향으로 왕복 이동 가능하게 설치되어 있다. 구동 기구(M)로는, 예를 들면, 구동원에 의해 회전하는 볼나사로 하는 것을 생각할 수 있다. 다만, 작업물(S)을 수평 방향으로 왕복 이동 가능한 장치이면, 어떠한 장치여도 좋다. 구동 기구(M)에서의 스테이지(K)의 이동의 개시, 정지 및 속도는, 제어 장치(P)에 의해 제어된다.

또한, 접착제 도포 장치(1)는, 도포부(10), 조사부(11)를 갖는다. 도포부(10)는, 예를 들면, 탱크(T)에 수용된 접착제(R)를, 유통 경로인 배관 및 공급량을 조절하는 밸브를 통해, 펌프에 의해 송출함으로써 가공물(S)에 공급하는 슬릿을 구비한 슬릿 코터이다.

슬릿은, 가공물(S)의 도포면에 평행하고, 가공물(S)의 상대 이동의 방향에 직교하는 방향으로 가늘고 길게 연장된 개구이며, 그 길이 방향의 길이가, 가공물(S)의 폭과 동등 혹은 약간 짧게 되어 있다. 도포부(10)의 선단 부분은, 이러한 슬릿을 가공물(S)에 대향하는 위치에 구비한 노즐을 형성하고 있다.

또한, 도포부(10)는, 예를 들면, 구동 기구(도시하지 않음)에 의해, 가공물(S)의 도포면에 대하여 직교하는 방향으로 승강하도록 설치되어 있다. 노즐로부터의 접착제(R)의 토출량은, 제어 장치(P)의 밸브 제어 및 펌프 제어에 의해 조절된다.

또, 접착제(R)는, 외부로부터 에너지의 조사에 의해 경화되는 수지이면 된다. 예를 들면, 자외선(UV) 경화 수지나 열 경화 수지를 생각할 수 있다. 본 실시형태에서는, 자외선(UV) 경화 수지를 사용하여 설명한다. 사용되는 접착제(R)의 점도는, 특별히 한정은 되지 않는다. 다만, 가경화에 의한 유동 억제의 필요성이 높은 점도로는, 2천∼수만 cps가 상정되고, 비교적 점도가 낮은 2천∼5천 cps가 바람직하다.

조사부(11)는, 접착제(R)에 대하여 가경화를 위한 에너지를 조사하는 처리부이다. 이 조사부(11)는, 예를 들면, 접착제(R)가 UV 경화 수지인 경우, UV 광원으로부터의 UV 광을, 가공물(S)에 도포된 접착제(R)에 조사한다. 이 조사부(11)에 있어서는, 예를 들면, 복수의 LED 등의 UV 광원이, 가공물(S)의 도포면에 평행하며, 가공물(S)의 상대 이동의 방향에 직교하는 방향으로 등간격으로 배치되어 있다. 또, 접착제(R)가 열 경화 수지인 경우에는, 조사부(11)는, 열원으로부터의 열에너지를 조사하게 된다. 이 경우의 조사부(11)는, 예를 들면, 복수의 LED 등의 Ir 광원이, 가공물(S)의 도포면에 평행하며, 가공물(S)의 상대 이동의 방향에 직교하는 방향으로 등간격으로 배치된다.

조사부(11)에 의한 조사는, 접착제(R)가 가경화 상태가 되도록 행해진다. 가경화란, 완전하지는 않은 경화 상태로 되는 것을 말한다. 예를 들면, 완전 경화에 필요한 에너지량보다 적은 에너지량을 조사함으로써 접착제(R)를 가경화 상태로 할 수 있다. 예컨대, 약한 강도로 조사하는 것이나 짧은 시간에 조사하는 것에 의해, 접착제(R)를 가경화 상태로 할 수 있다. 또한, 어느 종류의 UV 경화 수지에서는, 대기중에서 UV 조사하면, 산소 저해 등에 의해 접착제(R)의 표면의 경화가 진행되지 않는 타입의 가경화 상태가 된다. 또, 조사부(11)에 의한 조사의 ON, OFF, 조사 에너지의 강도는, 제어 장치(P)에 의해 제어된다.

또한, 조사부(11)는, 예를 들면, 도포부(10)와의 수평 방향의 간격이 일정하게 유지되는 상태와, 구동 기구(도시하지 않음)에 의해 가공물(S)의 상대 이동의 방향으로 도포부(10)와는 독립적으로 이동하는 상태로 전환 가능하게 설치되어 있다. 또, 조사부(11)의 이동의 개시, 정지 및 속도는, 제어 장치(P)에 의해 제어된다.

제어 장치(P)는, 가공물(S)에 도포된 접착제(R)의 도포 두께가 전면에 걸쳐 균일해지고, 접착제(R)에 대한 단위 면적당의 에너지 조사량이 일정해지도록, 스테이지(K)의 이동, 도포부(10)의 승강 및 접착제(R)의 토출량, 조사부(11)의 이동을 제어한다. 제어 장치(P)는, 예컨대, 전용의 전자 회로 혹은 소정의 프로그램으로 동작하는 컴퓨터 등에 의해 실현할 수 있다. 이 제어 장치의 제어에 의한 각 부의 동작의 상세한 것은, 본 실시형태의 작용으로서 후술한다.

[작용]

이상과 같은 구성을 갖는 본 실시형태의 작용을, 도 1 및 도 2의 설명도, 도 3의 타임 차트, 도 4 및 도 5의 상태 전이도를 참조하여 설명한다. 또, 도 4 및 도 5에서의 스테이지(K), 가공물(S), 도포부(10), 조사부(11)의 위치 및 크기 등은, 설명을 위한 편의적인 표현에 불과하다.

[개요]

우선, 도 1에 도시한 바와 같이, 도포부(10)와 조사부(11)의 바로 아래를, 작업물(S)을 적재한 스테이지(K)가, 구동 기구(M)에 의해 수평 방향(도면 중, 화살표가 나타내는 우측에서 좌측)으로 이동한다. 도포부(10)와 조사부(11)의 스테이지(K)에 대한 상대 이동은, 가공물(S)에 대한 상대 이동과 동일한 의미이다.

접착제(R)의 도포는, 가공물(S)의 한변의 단부(도면 중, 좌단)로부터 개시되고, 이것에 대향하는 한변의 단부(도면 중, 우단)에서 종료된다. 이 도포가 개시되는 개시단측을, 도포 상류측으로 하고, 도포가 종료되는 종료단측을 도포 하류측으로 한다. 그리고, 도 2에 도시한 바와 같이, 도포부(10)의 도포 상류측에 배치된 조사부(11)가, 그 바로 아래의 도포 부분에 가경화를 위한 에너지, 예를 들면 UV 광을 조사함으로써, 접착제(R)를 가경화 상태로 한다.

조사부(11)는, 도포부(10)로부터 독립하여 이동 가능하기 때문에, 적절한 타이밍에, 도포부(10)의 스테이지(K)에 대한 상대 이동과는 독립적으로, 스테이지(K)에 대하여 상대 이동한다. 즉, 도포부(10)의 가공물(S)에 대한 상대 이동 속도의 변화에 따라, 조사부(11)의 스테이지(K)에 대한 상대 이동의 속도를 바꿈으로써, 접착제(R)에 대한 단위 면적당의 조사 에너지량을 일정하게 한다.

(타임 차트)

다음으로, 접착제 도포 장치(1)에서의 각 부의 동작 타이밍을, 도 3의 타임 차트를 참조하여 설명한다. 도 3의 횡축은 시간이다. 도 3의 종축은, (a)는 스테이지(K)의 이동 속도, (b)는 도포부(10)로부터의 접착제(R)의 토출량, (c)는 도포부(10)의 높이, (d)는 조사부(11)에 의한 발광의 ON·OFF, (e)는 조사부(11)의 이동 속도이다. 이하, (a)∼(e)를 상세히 설명한다.

(a) 스테이지의 이동 속도

시점 A는 도포의 개시를 나타낸다. 시점 B부터 시점 C는, 스테이지(K)가 정상 속도로 되어 있는 시간을 나타낸다. 정상 속도는, 도포부(10)에 의한 단위 시간당의 접착제(R)의 토출량이 일정량인 경우에, 가공물(S)에 균일한 두께로 접착제(R)가 도포되는 일정한 속도이다. 이 정상 속도는, 접착제(R)의 점도, 토출량, 원하는 도포 두께 등에 따라 상이하다.

시점 A부터 스테이지(K)의 속도가 가속되어 가고, 시점 B에서 정상 속도에 도달한다. 스테이지(K)는, 그대로 정상 속도를 유지하고, 도포 종료의 시점 D의 전인 시점 C부터 감속을 개시하고, 시점 D에서 정지한다. 그 후, 스테이지(K)는, 도포부(10)를 스테이지(K) 상에서 대피시켜, 조사부(11)가 접착제(R)의 도포 종단에 오도록, 시점 E부터 다시 이동을 개시하여, 단시간 가속한 후, 감속하여 시점 F에서 정지한다.

(b) 도포부로부터의 접착제의 토출량

시점 A에서, 도포부(10)의 노즐로부터 접착제(R)의 토출이 개시된다. 도포부(10)는, 시점 A부터, 스테이지(K)의 가속에 따라, 가공물(S)의 단위 면적당의 도포량이 일정해지도록, 토출량을 증가시켜 간다. 시점 B부터 시점 C까지는, 스테이지(K)는 정상 속도를 유지하고 있기 때문에, 도포부(10)의 토출량도 일정하게 한다. 이에 따라, 가공물(S)의 단위 면적당의 도포량이 일정해진다. 시점 C부터, 스테이지(K)의 감속에 따라, 가공물(S)의 단위 면적당의 도포량이 일정해지도록, 도포부(10)는 토출량을 감소시켜 간다. 그리고, 시점 D에서 토출을 정지한다. 토출 정지시에는, 공급시와는 반대로 펌프를 동작시킴으로써, 접착제(R)의 액 흘림을 방지할 수 있다.

상기한 토출량은, 시점 A부터 시점 D까지의 전체에 있어서, 원하는 일정한 도포 두께가 되도록 결정된다. 즉, 스테이지(K)의 가감속이 있더라도, 정상 속도의 구간과 동일한 도포 두께가 되도록, 토출량을 변화시킨다.

또, (b)는, 도포부(10)로부터의 접착제(R)의 토출량의 변화를 나타내는 것으로, 접착제(R)의 공급, 공급 정지를 위한 펌프 및 밸브 등의 제어 타이밍과 반드시 일치하지는 않는다. 즉, 펌프 및 밸브 등의 제어 타이밍과, 결과적으로 생기는 토출량의 변화와 그 타이밍에는 타임 랙이 생기기 때문에, 이 타임 랙을 고려하여, 토출량이 (b)가 되도록, 펌프 및 밸브 등이 제어된다.

(c) 도포부의 높이

도포부(10)는, 초기 상태에서는, 가공물(S)로부터 떨어진 대기 위치의 높이(대기 높이)에 있다. 접착제(R)의 도포를 개시하기 위해서는, 도포부(10)는, 가공물(S)에 접근하여, 노즐로부터 가공물(S)의 원하는 위치에 대한 도포가 가능한 높이(도포 높이)까지 하강할 필요가 있다.

즉, 시점 A보다 전에, 도포부(10)는 대기 높이로부터 도포 높이까지의 하강을 개시한다. 그리고, 도포부(10)가 도포 높이에 도달한 시점 A에서, 접착제(R)의 토출을 개시한다. 또, 도 3에서는, 도포 높이로의 도달 타이밍은, 시점 A와 동일하게 되어 있지만, 시점 A보다 전이면 문제는 없다.

시점 D에서 스테이지(K)가 정지했을 때, 도포부(10)는 가공물(S)의 종단에 위치한다. 상기한 접착제(R)의 토출량의 제어에서 서술한 바와 같이, 정지와 동시에 토출도 종료된다. 그리고, 도포부(10)는, 대기 높이로 상승한다. 이에 따라, 가공물(S)측의 접착제(R)와 노즐측의 접착제(R)가 끊어진다. 대기 높이는, 이와 같이 접착제(R)가 끊어지기 위해 충분한 높이로 한다. 또, 상기한 설명의 각 동작의 타이밍은, 일례이다. 도포부(10)의 상하 동작과 토출 동작은, 반드시 스테이지(K)의 이동과 타이밍을 맞출 필요는 없다.

(d) 조사부의 조사

시점 B에서 스테이지(K)의 이동 속도가 정상 속도로 된 경우, 조사부(11)에 의한 에너지 조사, 즉, UV 광의 조사를 개시한다. 이 조사 개시 타이밍은, 반드시 시점 B로는 한정되지 않는다. 도포부(10)의 도포 위치로부터 조사부(11)까지의 거리, 스테이지(K)의 속도 등에 따라, 접착제(R)의 도포 개시단으로부터 조사할 수 있는 타이밍이면 된다. 그리고, 조사부(11)는, 시점 D에서 도포가 종료되더라도 조사를 계속하고, 조사부(11)가 도포 종료단에 도달하는 시점 F에서, 조사를 종료한다.

(e) 조사부의 이동 속도

조사부(11)는, 시점 C까지는 도포부(10)에 대해서는 이동하지 않고, 도포부(10)와의 일정 간격을 유지한 채로, 스테이지(K)에 대하여 상대 이동하고 있다. 그리고, 시점 C에서, 도포부(10)에 대한 스테이지(K)의 속도가 감속하기 시작하면, 조사부(11)가 도포 방향으로 가속을 개시한다. 여기서, 스테이지(K)의 감속도(마이너스 가속도)와 조사부(11)의 가속도는, 부호를 뺀 절대치가 동일한 값이 되도록 설정되어 있다. 이 때문에, 가공물(S)에 대한 조사부(11)의 상대 이동의 속도는, 정상 속도가 유지된다.

그리고, 스테이지(K)는 시점 D에서 정지하지만, 이 때, 조사부(11)는, 아직 접착제(R)의 도포 종료단에는 도달해 있지 않다. 따라서, 도포 종료단에 도달하는 거리 만큼에 상당하는 시간은, 조사부(11)는 이동을 계속한다. 이 동안에도, 조사부(11)는, 스테이지(K)와의 상대 이동의 속도가 정상 속도를 유지하도록 동작한다. 즉, 조사부(11)는, 스테이지(K)가 정지중에는, 정상 속도로 이동한다.

스테이지(K)가, 조사부(11)가 접착제(R)의 도포 종단에 오도록 시점 E부터 이동을 개시하여, 단시간에 가속한 후, 감속하여 시점 F에서 정지했을 때에는, 이에 맞추어, 시점 E부터 감속을 개시하고, 그 후 가속하여 시점 F부터 정상 속도로 되돌아간다. 이 조사부(11)의 단시간의 감속도 및 가속도도, 스테이지(K)의 가속도 및 감속도와 절대치가 동일한 값이 되도록 설정되어 있기 때문에, 상대 이동의 속도는 정상 속도로 유지된다. 또한, 조사부(11)는, 시점 F에서 조사 종료 후, 시점 G에 감속을 개시하여, 시점 H에서 정지한다.

(도포 공정)

다음으로, 상기와 같은 타임 차트에 따른 본 실시형태의 도포 공정을, 도 4, 도 5를 참조하여 설명한다. 또, 이하의 설명의 (1)∼(8)은, 도 4 및 도 5의 (1)∼(8)에 각각 대응한다.

(1) 스테이지(K)가 도포 개시 위치로 이동함으로써, 대기 높이에 있는 도포부(10)의 토출구가, 가공물(S)의 도포 개시단의 바로 위의 위치에 온다. 그리고, 도포부(10)가, 도포 높이로의 하강을 개시한다.

(2) 도포부(10)가 도포 높이까지 도달하여 정지한 후, 도포부(10)로부터의 접착제(R)의 토출을 개시하면, 접착제(R)가 가공물(S)에 공급된다. 이와 동시에, 스테이지(K)가 도포 방향으로의 이동을 개시하기 때문에, 가공물(S)의 표면에 대한 접착제(R)의 도포가 개시된다(도 3 : 시점 A). 이 시점 A부터, 스테이지(K)는 가속하고, 도포부(10)는 접착제(R)의 토출량을 서서히 늘려간다.

(3) 스테이지(K)의 이동에 의해, 가공물(S)에 도포된 접착제(R)의 도포 개시단이, 조사부(11)의 바로 위에 도달하면, 조사부(11)는, UV 광의 발광을 개시한다(도 3 : 시점 B). 이 시점 B부터, 스테이지(K)는 가속을 멈추고 일정한 정상 속도가 되고, 도포부(10)의 접착제(R)의 토출량도 증가를 멈추고 일정해진다. 가공물(S)(접착제(R)도 동일)에 대한 조사부(11)의 상대 이동의 속도도, UV 광의 조사 개시로부터 정상 속도가 된다.

(4) 스테이지(K)는, 도포부(10)가 가공물(S)의 도포 종단에 도달하기 전부터(도 3 : 시점 C), 감속을 개시한다. 이 감속에 따라, 도포부(10)는, 접착제(R)의 토출량을 서서히 감소시켜 간다.

또한, 이 시점 C부터, 조사부(11)는, 도포부(10)와는 독립적으로, 도포 방향으로의 이동을 개시하고, 그 속도를 가속해 간다. 스테이지(K)의 감속도와 조사부(11)의 가속도는, 절대치가 동일하기 때문에, 가공물(S)에 대한 조사부(11)의 상대 이동은, 정상 속도가 유지된다.

(5) 도포부(10)가, 가공물(S)의 도포 종단의 바로 위에 도달하면, 스테이지(K)는 일단 정지한다(도 3 : 시점 D). 이 때, 도포부(10)는, 접착제(R)의 토출을 정지한다. 조사부(11)는 이동을 계속하지만, 그 이동 속도는 정상 속도와 동일해진다. 따라서, 조사부(11)의 접착제(R)에 대한 상대 이동은, 정상 속도 그대로이다.

(6) 이와 같이 도포부(10)에 대하여, 스테이지(K)가 정지한 상태에서, 도포부(10)는 상승하여 대기 높이에서 정지한다. 이미, 도포부(10)는 접착제(R)의 토출을 정지했기 때문에, 도포부(10)가 대기 높이에 도달하기까지의 어느 시점에서, 가공물(S)측과 노즐측의 접착제(R)가 끊어진다. 이 동안에도, 조사부(11)는 정상 속도로 이동을 계속하고 있다.

(7) 접착제(R)가 확실하게 끊어진 타이밍에, 스테이지(K)는 다시 이동을 개시한다(도 3 : 시점 E). 이 이동 거리는, 조사부(11)가 도포단에 도달할 수 있는 거리이다. 이 동안의 스테이지(K)의 이동 속도는, 단시간의 가속 후에 감속으로 바뀌어 정지된다(도 3 : 시점 F). 조사부(11)는, 이 이동 속도에 맞추어 감속 후, 가속하여, 스테이지(K)의 정지 시점에서 정상 속도로 되돌아간다. 이 감속도와 가속도도, 스테이지(K)의 가속도와 감속도와 절대치가 동일하기 때문에, 조사부(11)의 접착제(R)에 대한 정상 속도가 유지된다. 조사부(11)가 도포단에 도달한 시점에서, 조사부(11)는 조사를 정지한다(도 3 : 시점 F).

(8) 조사부(11)는 감속을 개시하고(도 3 : 시점 G), 그 후, 정지한다(도 3 : 시점 H).

이상과 같이 접착제(R)가 도포된 작업물(S)은, 반송 장치에 의해 반출되어, 접합 장치에 있어서, 진공중에서 압박 장치에 의해 다른 가공물이 압박되는 등에 의해, 접합이 이루어진다. 또한, 접합 후의 작업물(S)은, 반송 장치에 의해, UV 광의 조사에 의해 접착제(R)를 본경화시키는 경화 장치로 이동된다.

[효과]

(1) 본 실시형태는, 표시 장치를 구성하는 한 쌍의 가공물(S)의 적어도 한쪽에 대하여, 에너지의 조사에 의해 경화되는 접착제(R)를 도포하는 접착제 도포 장치(1)에 있어서, 가공물(S)에 대하여 상대 이동시키면서, 접착제(R)를 가공물(S)에 도포하는 도포부(10)와, 도포부(10)와 가공물(S)의 상대 이동 속도의 변화에 따라, 가공물(S)에 도포된 접착제(R)에 대한 단위 면적당의 조사 에너지량이 일정해지도록, 에너지를 조사하는 조사부(11)를 갖는다.

이상과 같은 본 실시형태에 의하면, 가공물(S)에 도포된 접착제(R)에 대한 조사부(11)의 상대 속도가, 항상 정상 속도로 유지된다. 이 때문에, 접착제(R)에 대한 단위 면적당의 UV 광의 조사 에너지량이 일정해지기 때문에, 가경화 상태의 불균일은 발생하지 않는다. 이에 따라, 접착제(R)의 유동이 방지됨과 동시에, 쿠션성 및 접착성은 유지되기 때문에, 접합시의 왜곡 등도 없고, 균일한 접착층을 형성할 수 있고, 또한 접착성도 손상되지 않는다.

(2) 조사부(11)는, 도포부(10)와 가공물(S)의 상대 이동 속도의 변화에 따라, 도포부(10)와는 독립적으로 가공물(S)에 대한 상대 이동의 속도가 변화된다. 이 때문에, 도포 개시단 및 도포 종료단의 접착제(R)의 왜곡을 방지하면서, 도포 종료단에서 접착제(R)를 끊어내기 위해 승강 동작이 필요해지는 도포부(10)로부터 독립하여, 이러한 승강 동작이 불필요한 조사부(11)의 이동 속도를 변화시키기 때문에, 간이한 구성으로, 가공물(S)에 도포된 접착제(R)에 대한 도포부(10)의 동작에 상관없이, 조사부(11)의 접착제(R)에 대한 상대 속도를 정상 속도로 유지하는 것이 가능해진다.

(3) 조사부(11)는, 도포부(10)와 가공물(S)의 상대 이동 속도의 변화에 따라, 도포부(10)와 일정 간격을 유지하여 가공물(S)에 대한 상대 이동을 하는 상태와, 도포부(10)와는 독립적으로 가공물(S)에 대한 상대 이동을 하는 상태로 전환된다. 이 때문에, 조사부(11)가, 도포부(10)와 일정 간격으로 상대적으로 정지하고 있는 상태와, 도포부(10)로부터 독립하여 이동하는 상태로 전환하는 것만으로, 조사부(11)의 접착제(R)에 대한 상대 속도를 정상 속도로 유지하는 것을 확실하게 실현할 수 있다.

(4) 도포부(10)와 가공물(S)의 상대 이동 속도가, 가공물(S)의 도포 종단 근방에서 감속하면, 조사부(11)는, 감속 전의 상대 속도를 유지하는 가속도로 이동하고, 도포부(10)와 가공물(S)의 상대 이동 속도가, 가공물(S)의 도포 종단 근방에서 가속하면, 가속 전의 상대 속도를 유지하는 감속도로 이동한다. 이 때문에, 도포 종단 근방에서의 도포부(10)의 상대 이동 속도의 감속, 또한 단시간의 가속 및 감속이 있더라도, 조사부(11)의 가속 및 감속에 의해, 용이하게 조사부(11)의 접착제(R)에 대한 상대 속도의 정상 속도로의 유지가 가능해진다.

(5) 작업물(S)을 적재하고, 도포부(10) 및 조사부(11)에 대하여 이동하는 스테이지(K)를 갖는다. 이 때문에, 스테이지(K)측의 이동에 의해 도포를 행하기 때문에, 승강하는 도포부(10)와 도포 방향으로 가감속 동작을 행하는 조사부(11)를 독립적으로 구동하는 구성에, 더욱 도포 방향으로 이동하는 구성을 도입하는 경우에 비해, 구성을 간략화할 수 있다.

(6) 도포부(10)는, 접착제(R)를 연속한 직선형의 토출구로부터 토출하는 슬릿을 갖는 노즐을 갖는다. 이와 같이, 도포부(10)로서, 직선형의 토출구로부터 토출하는 슬릿을 갖는 노즐을 이용하고 있기 때문에, 도포 방향에 직교하는 방향의 두께를 용이하게 균일하게 할 수 있고, 또한, 이동에 의한 면형의 도포도 두께를 균일하게 할 수 있다.

(7) 조사부(11)가 도포 개시단에 도달했을 때에 조사를 개시함으로써, 개시단에서는, 조사부(11)를 독립적으로 구동시킬 필요가 없어, 제어를 간소화할 수 있다.

(8) 도포부(10)는, 작업물(S)과의 상대 속도에 따라, 접착제(R)의 도포량을 변화시키기 때문에, 균일한 두께의 도포가 가능해진다.

(9) 도포부(10)는, 작업물(S)과의 상대 이동의 속도가 가속함에 따라 접착제(R)의 도포량을 증가시키고, 작업물(S)과의 상대 이동의 속도가 일정해지면 접착제(R)의 도포량을 일정하게 하고, 작업물(S)과의 상대 이동이 감속함에 따라 접착제(R)의 도포량을 감소시킨다. 예컨대, 도포부(10)가, 도포 개시단으로부터 작업물(S)이 가속하면 접착제(R)의 토출량(도포량)을 증가시키고, 가공물(S)의 속도가 일정해지면 토출량을 일정하게 하고, 작업물(S)이 감속하면 토출량을 감소시킨다. 이 때문에, 도포 개시단으로부터 도포 종료단까지, 가공물(S)의 전면에 걸쳐 접착제(R)의 두께를 균일하게 할 수 있다.

[제2 실시형태]

본 실시형태를, 상기한 도 1∼도 5에 덧붙여, 도 6∼도 10을 참조하여 설명한다.

[가공물]

본 실시형태는, 표시 장치용 부재의 적층체를 제조하는 표시 장치용 부재의 제조 장치이다. 표시 장치용 부재에는, 표시 패널과 커버 패널을 적층한 부재와 같이 표시 기능을 구비한 부재도, 커버 패널과 터치 패널을 적층한 부재와 같이 그 부재만으로는 표시 기능을 구비하고 있지 않은 부재도 포함된다. 즉, 적층의 대상이 되는 가공물은, 표시 패널, 터치 패널, 커버 패널, 백라이트나 그 도광판 등의 여러가지의 것이 있지만, 본 실시형태에서는, 표시 패널과 커버 패널을 접착제를 통해 접합함으로써, 표시 장치용 부재를 구성하는 예를 설명한다.

표시 패널은, 액정 패널이나 유기 EL 패널 등의 여러가지 종류가 있고, 그 형상도 여러가지이지만, 여기서는 일례로서 도 10의 (A)에서 도시한 바와 같은, 직사각형의 액정 패널(S1)을 사용하는 예를 설명한다. 접착제는, 액정 패널(S1)과 커버 패널(S2) 중 어느 하나에 도포해도 좋고, 혹은 양쪽에 도포해도 좋다. 본 실시형태에서는, 도 10의 (B)에 도시한 바와 같이, 액정 패널(S1)의 표면에 접착제를 소정의 두께로 도포하여, 접착층(R1)을 형성하는 예를 설명한다. 접착제는, 액정 패널(S1)의 전면에 고루 퍼지도록 도포하지만, 접합시에 접착제가 양패널 사이에서 삐져나오는 것을 방지하기 위해, 액정 패널(S1)의 외연을 약간 남기도록 도포는 행해진다. 즉, 접착층(R1)은 액정 패널(S1)과 동일한 직사각형이고, 액정 패널(S1)보다 약간 작은 크기이다.

커버 패널도 여러가지 종류나 형상이 있지만, 본 실시형태에서는, 도 10의 (C) 및 (D)에 도시한 바와 같이, 액정 패널(S1)보다 큰, 직사각형의 커버 패널(S2)을 이용한다. 이 커버 패널(S2)의 저면측에는, 외연에 테두리를 두르듯이 소정폭의 인쇄 프레임(O)이 형성되어 있다. 즉, 하면에서 보아, 커버 패널(S2)에는 인쇄 프레임(O)에 둘러싸인 내부 프레임(N)이 형성되어 있다. 도 10의 예에서는, 내부 프레임(N)은 직사각형으로 네 모서리가 둥글려져 있지만, 도시된 예에 한정되지 않고, 오각형이나 육각형 등의 다른 다각형상이어도 좋고, 네 모서리는 상면에서 보아 직각으로 되어 있어도 좋다. 또, 도 10의 (D)에 도시한 바와 같이, 내부 프레임(N)의 네 모서리는 단면에서 보면 대략 직각으로 되어 있다. 내부 프레임(N)의 크기는, 액정 패널(S1)보다 약간 작게 되어 있다. 상술한 접착층(R1)은, 이 내부 프레임(N)과 동일한 형상 및 크기가 되도록 도포된다.

액정 패널(S1)의 접착제가 도포된 면과 커버 패널(S2)의 인쇄 프레임(O)이 형성된 면을 접합함으로써, 표시 장치용 부재가 구성된다. 접합할 때에는, 액정 패널(S1)에 도포된 접착제의 외연이, 커버 패널(S2)의 내부 프레임(N)의 선에 중복되도록 적층한다. 액정 패널(S1)은 커버 패널(S2)의 내부 프레임(N)보다 약간 크기 때문에, 액정 패널(S1)의 외연은 인쇄 프레임(O) 상에 적층된다. 이에 따라, 완성된 적층체를 위에서 보았을 때에, 액정 패널(S1)의 외연은 인쇄 프레임(O)에 가려져 보이지 않게 되어 있어, 양호한 외관을 얻을 수 있다.

[표시 장치용 부재의 제조 장치]

본 실시형태에서의 표시 장치용 부재의 제조 장치는, 상술한 액정 패널(S1)에 대한 접착제의 도포와, 액정 패널(S1) 및 커버 패널(S2)의 접합을 행함으로써, 표시 장치용 부재를 제조한다. 도 6에 도시한 바와 같이, 표시 장치용 부재의 제조 장치(100)는, 접착제 도포 장치(1), 접합 장치(2), 경화 장치(3), 반송 장치(4) 및 제어 장치(7)를 구비하고 있다.

액정 패널(S1), 커버 패널(S2)은, 로더(200)에 의해 표시 장치용 부재의 제조 장치(100)에 반입되고, 반송 장치(4)에 의해 반송된다. 반송 장치(4)를 따라 접착제 도포 장치(1), 접합 장치(2) 및 경화 장치(3)가 배치되어 있다. 도시되지 않은 픽업 수단에 의해, 액정 패널(S1), 커버 패널(S2)은 반송 장치(4)로부터 픽업되고, 도시되지 않은 반입구를 통해 각 장치로의 반입 및 반출이 이루어진다. 각 장치에서의 공정을 거쳐, 표시 장치용 부재(L)가 제조되고, 언로더(300)에 의해 표시 장치용 부재의 제조 장치(100)로부터 반출된다. 이하에, 각 장치의 구성 및 작용을 상세히 서술한다.

[접착제 도포 장치]

접착제 도포 장치(1)는, 상기한 제1 실시형태와 동일한 장치이다. 본 실시형태에서는, 상술한 바와 같이 액정 패널(S1)의 표면에 접착제(R)를 도포하는 예에 관해 설명하지만, 커버 패널(S2)에 도포를 행해도 좋고, 혹은 양패널에 도포를 행해도 좋다.

[접합 장치]

접합 장치(2)는, 표시 장치용 부재의 제조 장치(100)의 접합부로서, 액정 패널(S1)과 커버 패널(S2)을 적층하여 접합한다.

도 7의 (A)에 도시한 바와 같이, 접합 장치(2)는, 챔버(21) 내에 하측 플레이트(22)와 상측 플레이트(23)를 대향 배치한 구성으로 되어 있다. 챔버(21)는 상하 이동이 가능하고, 위쪽으로 이동하면 하측 플레이트(22)와 상측 플레이트(23)가 외부에 개방되고 액정 패널(S1)과 커버 패널(S2)이 반입 가능해진다. 아래쪽으로 이동하면 하측 플레이트(22)와 상측 플레이트(23)는 챔버(21) 내에 수용되고, 챔버(21) 내부에 밀폐 공간이 형성된다. 챔버(21)는 도시되지 않은 배기 수단에 의해 내부 압력을 조정 가능하게 되어 있다. 즉, 액정 패널(S1)과 커버 패널(S2)이 반입되면, 챔버(21)가 하강하여 내부가 밀폐된 후에 감압되고, 감압 분위기 하에서 접합이 행해지도록 되어 있다.

본 실시형태에서는, 일례로서, 하측 플레이트(22)에, 접착제(R)가 도포된 액정 패널(S1)이 지지되고, 상측 플레이트(23)에 커버 패널(S2)이 유지되는 경우를 설명한다.

상측 플레이트(23)의 유지 기구로서, 예를 들면, 정전 척, 기계 척, 진공 척, 점착 척 등, 현재 또는 장래에 이용 가능한 모든 유지 기구가 적용 가능하다. 복수 종류의 척을 병용하는 것도 가능하다. 상측 플레이트(23)에는, 구동 기구(25)가 구비되어 있다. 이 구동 기구(25)에 의해, 상측 플레이트(23)는 수평 방향 및 상하 방향으로 이동 가능하게 되어 있다.

상측 플레이트(23)가 수평 방향으로 이동함으로써, 액정 패널(S1)과 커버 패널(S2)의 위치 맞춤이 행해진다. 또한, 도 7의 (B)에 도시한 바와 같이, 상측 플레이트(23)가 하방향으로 이동하여, 유지한 커버 패널(S2)을 하측 플레이트(22)에 지지된 액정 패널(S1)에 압박하여 적층한다. 액정 패널(S1)과 커버 패널(S2)은, 액정 패널(S1)의 표면에 도포된 접착제(R)를 통해 접합되어, 적층체(S10)가 형성된다.

또, 하측 플레이트(22)는, 지지된 액정 패널(S1)의 위치가 어긋나지 않도록, 상측 플레이트(23)와 동일한 유지 기구를 구비하고 있어도 좋다.

[경화 장치]

경화 장치(3)는, 표시 장치용 부재의 제조 장치(100)의 경화부로서, 액정 패널(S1)과 커버 패널(S2)을 접착하고 있는 접착층(R1)을 경화시킨다. 도 8의 (A), (B)에 도시한 바와 같이, 경화 장치(3)는, 적층체(S10)가 적재되는 적재대(31)와, 적재대(31) 상에 배치된 조사 유닛(33)을 구비한다.

조사 유닛(33)은, 경화 에너지, 예컨대, UV 광을 발광할 수 있는 하나 또는 복수의 램프나 LED 등으로 구성되어 있다. 조사 유닛(33)의 조사는, 접착층(R1)을 경화시키는 데 필요한 양의 에너지를 조사할 수 있도록 조절된다. 이 에너지의 양은, 조사의 강도와 시간에 의해 조정된다. 예컨대, 접착제 도포 장치(1)에서 가경화된 접착층(R1)을 완전히 경화시키는 데 필요한 UV 광을 조사할 수 있도록, 조사의 강도와 시간을 조정할 수 있다. 물론, 가경화를 수반하지 않는 접착층(R1)을 완전히 경화시키는 경우도 마찬가지이다.

[반송 장치]

반송 장치(4)는, 표시 장치용 부재의 제조 장치(100)의 반송부를 구성한다. 반송 장치(4)는, 액정 패널(S1)과 커버 패널(S2)을, 상술한 접착제 도포 장치(1), 접합 장치(2) 및 경화 장치(3)의 각 부에 반송하는 반송부와 그 구동 기구로 구성된다. 반송부로는, 예를 들면, 턴 테이블, 컨베이어, 레일 상에 주행 가능하게 설치된 픽업 수단 등을 생각할 수 있지만, 상기한 각 장치 사이에서 액정 패널(S1)과 커버 패널(S2)을 반송 가능한 것이면, 어떠한 장치여도 좋다.

본 실시형태에서는, 도 9에 도시한 바와 같이, 반송부로서 컨베이어(40)를 이용하는 예를 설명한다. 액정 패널(S1) 및 커버 패널(S2)은, 이 컨베이어(40)의 면에 적재되어 반송된다. 접착제 도포 장치(1), 접합 장치(2) 및 경화 장치(3)는 이 컨베이어(40)를 따라 배치되어 있고, 도시되지 않은 픽업 수단에 의해, 컨베이어(40)로부터 각 장치로 패널의 반입 및 반출이 가능하게 되어 있다.

여기서, 설명의 편의상, 컨베이어(40)에 의해 양패널이 반송되는 방향을 「반송 방향」으로 하고, 컨베이어(40) 상에 있어서 반송 방향에 직교하는 방향을 「횡단 방향」으로 한다. 컨베이어(40)의 반송 방향에서의 로더(200)측을 「상류측」으로 하고, 언로더(300)측을 「하류측」으로 한다. 컨베이어(40)의 횡단 방향에서의, 접착제 도포 장치(1), 접합 장치(2) 및 경화 장치(3)에 가까운 쪽을 「안쪽」으로 하고, 먼 쪽을 「앞쪽」으로 한다.

반송 장치(4)에는, 촬상부(5)가, 횡단 방향에서 인접하도록 설치되어 있다. 촬상부(5)는, 컨베이어(40) 상의, 접착제 도포 장치(1)와 접합 장치(2) 사이에 배치되어 있다. 촬상부(5)는 도시되지 않은 구동 기구에 연결되어 있다. 이 구동 기구에 의해, 촬상부(5)는 적어도 횡단 방향으로의 이동이 가능하게 되어 있다.

컨베이어(40)의 반송 방향으로의 이동과, 촬상부(5)의 횡단 방향으로의 이동의 조합에 의해, 컨베이어(40) 상에서 반송되는 액정 패널(S1) 및 커버 패널(S2)의 원하는 부분을 촬상할 수 있게 된다. 촬상부(5)의 구체적인 동작에 관해서는, 작용의 항에서 상세히 서술한다.

[제어 장치]

제어 장치(7)는, 표시 장치용 부재의 제조 장치(100)의 동작을 제어하는 장치이다. 제어 장치(7)는, 각 부를 구성하는 장치의 동작의 제어나, 액정 패널(S1) 및 커버 패널(S2)의 반송 타이밍의 제어, 또한 각 장치의 동작에 필요한 검출 처리나 산출 처리 등을 행한다. 또, 제어 장치(7)는, 상기한 제1 실시형태의 제어 장치(P)의 기능도 갖고 있다.

본 실시형태에 있어서, 제어 장치(7)는 특히, 촬상부(5)에서 취득한 화상을 이용하여 위치 검출 처리를 행한다. 또한, 위치 검출 처리에 의해 검출된 위치 정보를 이용하여, 접합부에서의 위치 맞춤 동작의 제어를 행한다. 제어 장치(7)는 또한, 기억부를 구비하고 있고, 기억부에는 상술한 처리를 위해 필요한 기준치 등이 저장되어 있다. 제어 장치(7)의 상술한 처리의 구체적인 내용에 관해서도, 작용의 항에서 상세히 서술한다.

제어 장치(7)는, 예컨대, 전용의 전자 회로 혹은 소정의 프로그램으로 동작하는 컴퓨터 등에 의해 실현할 수 있다. 또, 제어 장치(7)에 스위치, 터치 패널, 키보드, 마우스 등의 입력 장치를 접속하고, 오퍼레이터가 제어 장치(7)를 조작할 수 있도록 해도 좋다. 또한, 장치나 패널의 상태를 확인하기 위한 디스플레이, 램프, 계기(meter) 등의 출력 장치를 접속해도 좋다.

[작용]

이상과 같은 구성을 갖는 본 실시형태의 작용을, 도 6∼도 10을 참조하여 설명한다. 또, 각 장치나 액정 패널(S1) 및 커버 패널(S2)의 위치 및 크기 등은, 설명을 위한 편의적인 표현에 불과하다.

우선, 도 6에 도시한 바와 같이, 액정 패널(S1) 및 커버 패널(S2)이, 로더(200)에 의해 표시 장치용 부재의 제조 장치(100)에 반입되고, 반송 장치(4)의 컨베이어(40) 상에서 반송된다. 각각의 패널은, 접합면이 되는 면이 상측이 되도록 반송된다. 즉, 본 실시형태에서는, 액정 패널(S1)은 접착층(R1)이 형성되는 면이 상측을 향하도록 적재되고, 커버 패널(S2)은 인쇄 프레임(O)이 형성된 면이 상측을 향하도록 컨베이어(40)에 적재된다.

[접착제 도포 처리]

컨베이어(40) 상에서 반송된 액정 패널(S1)은 도시되지 않은 픽업 수단에 의해 픽업되어, 접착제 도포 장치(1)의 스테이지(K) 상에 적재된다(도 4의 (1) 참조). 그리고, 상기한 제1 실시형태와 동일하게, 접착제(R)의 도포가 행해진다. 이하, 액정 패널(S1) 상에 도포되고, 가경화된 접착제(R)의 층을 접착층(R1)이라고 한다.

[촬상 처리, 위치 검출 처리]

접착층(R1)이 형성된 액정 패널(S1)은, 도시되지 않은 픽업 수단에 의해 접착제 도포 장치(1)로부터 반출되고, 다시 반송 장치(4)의 컨베이어(40) 상에 적재되어, 커버 패널(S2)과 합류한다. 도 9에 도시한 바와 같이, 액정 패널(S1)과 커버 패널(S2)은, 컨베이어(40)의 횡단 방향에서 인접하며, 또한 대략 평행하게 배열되도록 적재된다. 도면에서는, 액정 패널(S1)이 컨베이어(40)의 안쪽, 커버 패널(S2)이 컨베이어(40)의 앞쪽에 적재되는 예를 도시하고 있지만, 적재 위치는 이것에 한정되지 않고, 액정 패널(S1)이 컨베이어(40)의 앞쪽, 커버 패널(S2)이 컨베이어(40)의 안쪽에 적재되어도 좋다. 액정 패널(S1)과 커버 패널(S2)은 컨베이어(40) 상에서 반송되어, 촬상부(5)의 아래까지 이동한다.

여기서, 촬상부(5)에 의한 촬상 처리, 제어 장치(7)에 의한 위치 검출 처리가 행해진다. 촬상 처리 및 위치 검출 처리는, 후술하는 접합 처리의 양패널의 위치 맞춤에 사용할 데이터를 취득하기 위해 행한다. 상술한 바와 같이, 액정 패널(S1)과 커버 패널(S2)은, 액정 패널(S1)에 형성된 접착층(R1)의 외연이, 커버 패널(S2)의 내부 프레임(N)의 선에 중복되도록 적층된다. 즉, 액정 패널(S1) 상에 형성된 접착층(R1)의 네 모서리와 커버 패널(S2)의 내부 프레임(N)의 네 모서리(이하, 간단히 「커버 패널(S2)의 네 모서리」라고도 함)를 맞추도록 접합을 행한다. 양패널의 네 모서리의 위치에 어긋남이 있는 경우에는, 접합 전에 그 어긋남을 보정할 필요가 있다. 그 때문에, 촬상 처리로 액정 패널(S1) 및 커버 패널(S2)의 내부 프레임(N)의 네 모서리의 촬상을 행하고, 위치 검출 처리로 양패널의 네 모서리의 좌표를 특정한다.

촬상 처리, 위치 검출 처리는 각각 별개로 행해도 좋지만, 컨베이어(40)의 반송 방향으로의 이동과 촬상부(5)의 횡단 방향으로의 이동을 조합하여, 동시 진행적으로 행할 수 있다.

예컨대, 우선, 액정 패널(S1) 및 커버 패널(S2)을 적재한 컨베이어(40)의 반송 방향으로 이동시켜, 패널의 상류측에 위치하는 단부(이하, 전단이라고 함)가 촬상부(5)의 아래가 되는 위치에 정지시킨다. 다음으로, 촬상부(5)를 장치 앞쪽으로부터 안쪽으로 횡단 방향으로 이동시켜, 각 모서리의 위치에서 정지하여 각 모서리를 포함하는 화상을 취득한다. 또, 컨베이어(40) 및 촬상부(5)의 이동량 및 정지 위치는, 패널의 치수 등에 맞추어 미리 정해 두고, 제어 장치(7)의 기억부에 저장해 둘 수 있다.

제어 장치(7)는, 촬상부(5)가 각 모서리의 화상을 취득할 때마다, 위치 검출 처리를 행한다. 위치 검출은, 공지된 방법을 이용할 수 있다. 예컨대, 액정 패널(S1)에 관해서는, 화상을 해석하여 패널의 윤곽을 검출하고, 패널의 두 변의 교점을 중심으로 한 소정 범위를 모서리로서 특정하고, 그 좌표를 구한다. 커버 패널(S2)에 관해서는, 동일하게 화상을 해석하여 내부 프레임(N)의 윤곽을 검출하고, 내부 프레임(N)의 프레임선의 두 변의 교점을 중심으로 한 소정 범위를 모서리로서 특정하고, 그 좌표를 구한다.

전단측의 각 모서리에 대하여 상술한 처리가 완료되면, 컨베이어(40)를 반송 방향으로 이동하여, 액정 패널(S1) 및 커버 패널(S2)의 하류측에 위치하는 단부(이하, 후단이라고 함)가 촬상부(5)의 아래가 되는 위치에 정지시킨다. 그리고, 장치 안쪽으로부터 앞쪽으로 촬상부(5)를 횡단 방향으로 이동하면서 후단측의 각 모서리를 촬상한다.

또, 상술한 각 모서리의 처리 순서는 일례이며, 순서는 적절히 변경할 수 있다. 또한, 컨베이어(40)의 이동이나 촬상부(5)의 이동도 상대적인 것이어도 좋고, 예컨대 촬상부(5)를 횡단 방향뿐만 아니라 반송 방향이나 반송 방향의 역방향으로 이동시켜 처리를 행하도록 해도 좋다.

[접합 처리]

액정 패널(S1) 및 커버 패널(S2) 모두의 네 모서리의 촬상 처리 및 위치 검출 처리가 완료되면, 액정 패널(S1) 및 커버 패널(S2)은 컨베이어(40) 상에서 반송되어, 도시되지 않은 픽업 수단에 의해 접합 장치(2)에 반입된다. 이 때, 상술한 위치 검출 처리에 의해 검출된 각 모서리의 좌표가 유지되도록, 반입이 이루어진다.

도 7의 (A)에 도시한 바와 같이, 접합 장치(2)에 있어서, 접착층(R1)이 형성된 액정 패널(S1)이 하측 플레이트(22)에 적재된다. 이 때, 접착층(R1)이 형성된 표면이 위를 향하도록 적재된다. 커버 패널(S2)은 접합하는 면이 아래를 향하도록 반전되어, 상측 플레이트(23)에 전달되고 유지 기구에 의해 유지된다. 양패널은, 반송 장치(4)에서 검출된 위치 정보를 유지하도록 전달된다.

이 때, 챔버(21)는 위쪽으로 이동해 있기 때문에, 하측 플레이트(22)와 상측 플레이트(23)는 개방되어 있다. 양패널의 반송이 완료되면 챔버(21)는 아래쪽에 위치하도록 구동되어, 하측 플레이트(22)와 상측 플레이트(23)를 챔버(21)의 내부에 수용한다. 챔버(21) 내부에는 밀폐 공간이 형성되고, 도시되지 않은 배기 수단에 의해 밀폐 공간 안이 감압된다.

액정 패널(S1) 및 커버 패널(S2)은, 상술한 바와 같이, 각각의 네 모서리를 맞추도록 적층되지만, 각각의 네 모서리의 위치에 어긋남이 생겼을 가능성도 있기 때문에, 접합 전에, 액정 패널(S1) 및 커버 패널(S2)의 위치 보정을 행한다. 위치 보정은, 반송 장치(4)의 위치 검출 처리에 의해 검출된 각 모서리의 좌표에 기초하여 행해진다. 위치 보정은 공지된 방법을 이용할 수 있는데, 예를 들면, 제어 장치(7)의 기억부에 각 모서리의 위치 기준치를 미리 저장해 두고, 그 위치 기준치와 검출한 각 모서리의 좌표의 차분으로부터 위치 보정량을 산출할 수 있다.

산출된 위치 보정량에 기초하여, 상측 플레이트(23)를 x, y, θ 방향으로 움직임으로써, 액정 패널(S1) 및 커버 패널(S2)의 위치 어긋남을 보정한다. 또, 여기서는 상측 플레이트(23)를 움직여 위치 보정을 행하는 예를 설명했지만, 하측 플레이트(22) 쪽, 혹은 상측 및 하측 플레이트(22, 23)의 양쪽을 움직여 위치 보정을 행해도 좋다.

위치 어긋남이 보정된 후, 도 7의 (B)에 도시한 바와 같이, 상측 플레이트(23)가 하측 플레이트(22)를 향해 하강하고, 상측 플레이트(23)에 유지되어 있는 커버 패널(S2)을, 하측 플레이트(22)에 지지되어 있는 액정 패널(S1)에 압박한다. 액정 패널(S1) 표면에 형성된 접착층(R1)은, 액정 패널(S1)을 통해 하측 플레이트(22)에 압박되어, 양패널에 밀착함으로써, 양패널을 접합한다.

액정 패널(S1)과 커버 패널(S2)의 접합이 완료되면, 감압 상태가 해제되고, 챔버(21)를 위쪽으로 이동하여, 밀폐 공간이 개방된다. 적층체(S10)는, 접합 장치(2)로부터 반출되고, 다시 반송 장치(4)에서 반송된다. 계속해서, 도시되지 않은 픽업 수단에 의해 경화 장치(3)에 반입된다. 또, 접합 장치(2)로부터 경화 장치(3)로의 반송 과정에서, 적층체(S10)를 일정 시간, 대기중에서 방치해도 좋다. 이 방치 시간에, 적층체(S10)가 대기압에 의해 압박되어 안정된다. 또한, 접착층(R1)에 공동이 잔류하고 있어도, 충분한 시간 방치함으로써, 공동도 저감시킬 수 있다.

[경화 처리]

경화 장치(3)에 있어서는, 도 8에 도시한 바와 같이, 적층체(S10)는 적재대(31)에 적재되고, 조사 유닛(33)에 의해, 가경화된 접착층(R1)이 완전히 경화되는 데 필요한 강도의 UV 광이 조사되어, 접착층(R1)의 본경화가 완료된다.

[효과]

(1) 본 실시형태는, 상기한 제1 실시형태의 접착제 도포 장치(1)와, 한 쌍의 가공물(S)인 액정 패널(S1) 및 커버 패널(S2)을, 접착층(R1)을 통해 접합하는 접합 장치(2)와, 접합 장치(2)에 의해 접합한 액정 패널(S1) 및 커버 패널(S2) 사이의 접착제를 완전 경화시키는 경화 장치(3)를 갖는다. 이에 따라, 접착층(R1)이 균일한 표시 장치용 부재를 제조할 수 있다.

(2) 표시 장치용 부재의 제조 장치(100)는, 액정 패널(S1) 및 커버 패널(S2)을 접착제 도포 장치(1)와 접합 장치(2) 사이에서 반송하는 반송 장치(4)를 더욱 구비하고, 촬상부(5)는, 이 반송 장치(4)에 설치되어 있다. 접합 장치(2)는, 촬상부(5)가 촬상한 액정 패널(S1) 및 커버 패널(S2)의 화상에 기초하여, 액정 패널(S1) 및 커버 패널(S2)의 위치 맞춤을 행한다. 즉, 촬상부(5)에서 촬상한 화상은, 접합시의 위치 맞춤에 이용되어, 정확한 접합을 할 수 있다.

[다른 실시형태]

(1) 접착제(R)는, 접합을 위해 필요한 면형으로 도포되면 된다. 예를 들면, 가공물(S)의 한 면의 전체에 고루 퍼지도록 도포해도 좋고, 일부에 도포되어 있지 않은 영역이 있어도 좋다. 또한, 반드시, 접착제(R)가 면의 가장자리에 완전히 도달해 있어야 하는 것은 아니다. 접착제(R)가 가장자리에 도달해 있지 않은 부분이 있어도 좋다.

(2) 접합 대상이 되는 작업물(S)은, 커버 패널과 표시 모듈과 같이, 표시 장치를 구성하는 가공물(S)로서, 한 면에 접착제(R)를 면형으로 도포하여 접합하는 것이면, 그 크기, 형상, 재질 등은 불문한다. 표시 장치로서도, 액정 디스플레이, 유기 EL 디스플레이 등, 접합되는 평판형의 작업물(S)을 갖고, 현재 또는 장래에 이용 가능한 표시 장치를 널리 포함한다.

(3) 접착제(R)가 도포되는 작업물(S)은, 표시 장치의 표시 모듈이어도 좋고, 커버 패널, 터치 패널 또는 터치 패널을 포함하는 커버 패널(복합 패널)이어도 좋다. 다만, 편광판 등을 포함하는 표시 패널, 구동 회로, 프린트 기판(TAB) 등, 복수의 부재를 구비하고, 다층으로 구성된 표시 모듈은, 왜곡도 크고, 그 왜곡의 고체 차(固體差)도 크다. 커버 패널만, 터치 패널만 또는 복합 패널과 같이, 심플한 구성인 것 쪽이, 왜곡이 적고, 접착제(R)를 균일하게 도포하기 쉽다. 또, 표시 모듈에 백라이트의 도광판 등을 접합하는 경우에도, 도광판도 가공물(S)로서 파악할 수 있다. 접착제(R)는, 표시 모듈, 도광판 중 어느 것에 도포해도 좋지만, 이 경우에도, 심플한 구성의 도광판측에 도포하는 것이 바람직하다.

(4) 접합되는 가공물(S)의 양쪽에 접착제(R)를 도포해도 좋다. 양쪽의 가공물(S)에 접착제(R)를 도포하는 경우, 한쪽 가공물(S)의 접착제(R)만 가경화시켜도 좋고, 양쪽 가공물(S)의 접착제(R)를 가경화시켜도 좋다.

(5) 스테이지(K)에 의해 가공물(S)측을 이동시키는 것이 아니라, 도포부(10) 및 조사부(11)측을 이동시킴으로써, 도포를 행해도 좋다. 이 경우에도, 도포부(10)의 가속시 및 감속시에는, 조사부(11)는 도포부(10)와는 독립적으로 감속 및 가속함으로써, 상기와 동일한 정상 속도의 유지가 가능해진다.

(6) 조사부(11)는, 스테이지(K)와 도포부(10)의 상대 이동 속도가, 도포 개시단으로부터 가속하여 정상 속도가 되기까지의 사이에, 조사를 개시해도 좋다. 이 경우, 조사부(11)의 속도는, 스테이지(K)와의 상대 이동의 속도가 정상 속도가 되도록 설정한다.

(7) 조사부(11)는, 에너지 조사량을 변화시킴으로써, 접착제(R)의 단위 면적당의 조사 에너지량을 일정하게 할 수도 있다. 즉, 도포부(10)와 가공물(S)의 상대 이동 속도가 가속되어 갈 때에는, 조사 에너지량을 서서히 증가시키고, 상대 이동의 속도가 일정할 때에는 조사 에너지량을 일정하게 하고, 상대 이동의 속도가 감속되어 갈 때에는, 조사 에너지량을 서서히 감소시켜 간다. 이에 따라, 조사부(11)를 도포부(10)로부터 독립적으로 이동 가능하게 구성할 필요가 없어지기 때문에, 장치 구성을 더욱 간략화할 수 있다.

이러한 조사 에너지량의 변화는, 조사부(11)의 각 광원의 발광 강도, 발광시키는 광원수를 변화시킴으로써 실현할 수 있다. 예컨대, 조사부(11)에서의 길이 방향으로 배치된 복수 광원의 발광의 유무 혹은 발광 강도를 제어한다. 또한, 조사부(11)를, 승강 기구에 의해 승강 가능하게 설치하고, 이 승강에 의해, 조사부(11)의 조사 강도, 조사 폭 등을 조정하는 것에 의해서도, 실현 가능하다.

(8) 조사부(11)의 구성도, 복수의 광원을 배열한 것에는 한정되지 않는다. 별도로 구성된 광원으로부터의 광을, 광 파이버에 의해 유도함으로써, 그 선단을 조사부(11)로서 구성해도 좋다. 또한, 조사부(11)로서, 도포부(10)의 슬릿과 평행한 선형으로 조사시키는 광학 부재를 구비하고 있어도 좋다. 광학 부재로는, 예를 들면, 집광 렌즈, 슬릿 등이 적용 가능하다. 조사 강도는, 광원의 강도 조정에 의하는 것 외에, 이러한 광학 부재에 의해서도 조정 가능하다. 조사 폭 등도, 이러한 광학 부재에 의해 조정 가능하다. 또한, 조사 범위를 선택적으로 변경할 수 있는 셔터, 마스크 등의 차폐부를 구비해도 좋다.

(9) 조사부(11)를, 에너지를 스폿적(spot type)으로 조사하는 장치로서, 이 조사부(11)를, 주사 기구에 의해, 도포부(10)의 슬릿과 평행(도포 방향에 직교하는 방향) 혹은 이것에 근사한 방향으로 주사하는 구성으로 할 수도 있다. 이 경우에도, 도포부(10)와 가공물(S)의 상대 이동이 가속할 때에는 조사부(11)의 주사 속도를 감속하고, 상대 이동의 속도가 일정할 때에는 주사 속도를 일정하게 하고, 상대 이동이 감속할 때에는 주사 속도를 가속한다. 이에 따라, 조사 개소에 관해서는, 단위 면적당의 조사 에너지가 일정해지도록 할 수 있다.

또한, 도포부(10)와 가공물(S)의 상대 이동이 가속할 때에는 조사부(11)의 조사 강도를 증가시키고, 상대 이동의 속도가 일정할 때에는 조사 강도를 일정하게 하고, 상대 이동이 감속할 때에는 조사 강도를 저하시킨다. 이에 따라, 조사 개소에 관해, 단위 면적당의 조사 에너지가 일정해지도록 할 수도 있다.

(10) 조사부(11)와 도포부(10)의 간격은, 점도, 온도에 의해 접착제(R)에 붕괴가 생기기 전에, 조사를 개시할 수 있는 간격이면 된다. 또, 조사 에너지가 도포부(10)의 선단의 접착제(R)를 경화시키는 것을 배제하기 위해, 차폐판 등의 커버 부재를 설치하는 것도 가능하다.

(11) 스테이지(K) 상으로의 가공물(S)의 지지는, 진공 척, 정전 척 등에 의해 흡착시킴으로써, 안정화시킬 수 있다.

(12) 접착제(R)의 도포부(10)의 구성, 도포 방법은, 가공물의 한 면에 면형으로 고루 퍼지도록 도포할 수 있으면 된다. 도포부(10)가 접착제(R)를, 다수의 선형으로 도포하는 것이어도 좋다. 이 경우, 독립된 디스펜서를 다수 늘어놓은 것이어도 좋다. 그 밖에, 롤러에 의해 도포하는 장치, 스퀴지에 의해 도포하는 장치 등, 여러가지 장치가 적용 가능하다.

(13) 사용하는 접착제(R)의 종류는, 자외선 경화형의 수지에는 한정되지 않는다. 전자파나 열의 조사에 의해 경화되는 수지가 일반적이지만, 현재 또는 장래에 이용 가능한 모든 접착제로서, 에너지의 조사에 의해 경화되는 것에 적용 가능하다. 이 경우, 접착제의 종류에 따라, 조사부를, 여러가지 적외선, 방사선 등의 조사 장치, 가열 장치, 건조 장치 등으로 바꾸게 된다.

(14) 상술한 실시형태에서는, 액정 패널(S1) 및 커버 패널(S2)을 반송하는 반송부로서 컨베이어(40)를 구비한 반송 장치(4)의 예를 설명했지만, 이것에 한정되지 않는다. 반송부는, 예컨대, 도 11에 도시한 바와 같이, 상하에 평행하게 배치된 2개의 아암(41a, 41b)을 구비한 유지 수단(41)을, 레일(42) 상을 주행 가능하게 배치한 것으로 해도 좋다.

액정 패널(S1) 및 커버 패널(S2)은, 2개의 아암(41a, 41b)의 각각에 유지되고, 대향하는 형태로 레일 상에서 반송된다. 촬상부(5)는, 레일 상의 2개의 아암(41a, 41b) 사이에 위치하도록 배치된다. 이 경우, 촬상부(5)는, 예컨대 상하 양측에 카메라를 구비한 것으로 할 수 있다. 이에 따라, 상하의 패널을 동시에 촬상할 수 있다.

(15) 표시 장치용 부재의 제조 장치(100)는 접착제 도포 장치(1), 접합 장치(2) 및 경화 장치(3)의 전후 또는 그 사이에 별도의 공정을 행하는 장치를 구비해도 좋다. 예를 들면, 완성된 액정 표시 패널을 포장하는 테이핑 유닛 등을 구비해도 좋다. 또한, 접착제의 종류에 따라 경화 처리가 불필요한 경우나, 경화 처리를 별개의 장치로 행하는 경우 등에는, 경화 장치(3)가 없는 표시 장치용 부재의 제조 장치(100)로 해도 좋다.

(16) 상술한 실시형태에서는, 액정 패널(S1) 및 커버 패널(S2)을 접합 대상이 되는 가공물의 일례로서 설명했지만, 표시 장치를 구성하는 적층체가 되는 부재로서, 한 면에 접착제(R)를 면형으로 도포하여 접합하는 것이면, 종류, 크기, 형상, 재질 등은 불문한다. 즉, 편광판 등을 포함하는 표시 패널, 조작용 터치 패널, 표면을 보호하는 커버 패널(S2), 평판형의 백라이트나 백라이트의 도광판 등, 이들의 적어도 2종을 접합하여 표시 장치용 부재(L)를 구성하는 것이면 된다. 표시 장치로서도, 액정 디스플레이, 유기 EL 디스플레이 등, 접합되는 평판형의 가공물을 갖고, 현재 또는 장래에 이용 가능한 표시 장치를 널리 포함한다.

(17) 서로 접합되는 한 쌍의 가공물은, 1장이어도 좋고, 복수장의 적층체여도 좋다. 표시 패널, 구동 회로, 프린트 기판을 접합한 적층체에, 또한, 터치 패널, 보호 패널 또는 복합 패널을 접합하는 것 등이어도 좋다. 즉, 표시 장치용 부재(L)로서 적층되는 가공물의 적층수는, 특정한 수로는 한정되지 않는다.

(18) 상술한 실시형태에서는, 직사각형의 가공물의 접합이었기 때문에, 접착층(R1)을 직사각형으로 도포했지만, 가공물의 형상에 맞추어, 접착층(R1)은 원형상이나 다각형상으로 형성해도 좋다.

(19) 접합 장치(20)의 챔버(21) 내부를 감압하여 진공 하에서 접합을 행했지만, 대기 하에서 접합을 행해도 좋다. 이러한 경우에는, 가경화나 밀폐하여 감압하는 공간을 형성하기 위해 필요한 수단을 설치하지 않아도 되기 때문에, 보다 저비용으로 장치를 구성할 수 있고, 저비용으로 표시 패널을 제조할 수 있다.

1 : 접착제 도포 장치 2 : 접합 장치
3 : 경화 장치 4 : 반송 장치
5 : 촬상부 7 : 제어 장치
10 : 도포부 11 : 조사부
21 : 챔버 22 : 하측 플레이트
23 : 상측 플레이트 25 : 구동 기구
31 : 적재대 33 : 조사 유닛
40 : 컨베이어 41 : 유지 수단
41a, 41b : 아암 42 : 레일
51a : 카메라 본체 51b : 렌즈 경통
61, 62 : 디스펜서
100 : 표시 장치용 부재의 제조 장치
200 : 로더 300 : 언로더
S : 가공물 S1 : 액정 패널
S2 : 커버 패널 S10 : 적층체
J : 지지부 K : 스테이지
M : 구동 기구 O : 인쇄 프레임
N : 내부 프레임 L : 표시 장치용 부재
R : 접착제 R1 : 접착층
T : 탱크 P : 제어 장치

Claims (14)

1. 표시 장치를 구성하는 한 쌍의 가공물의 적어도 한쪽에 대하여, 에너지의 조사에 의해 경화되는 접착제를 도포하는 접착제 도포 장치에 있어서,
   상기 가공물에 대하여 상대 이동하면서, 상기 접착제를 상기 가공물에 도포하는 도포부와,
   상기 도포부에 의한 상기 접착제의 도포의 개시단으로부터 종료단의 사이에서의 상기 도포부와 상기 가공물의 상대 이동 속도의 변화에 따라, 상기 가공물에 도포된 상기 접착제에 대한 단위 면적당의 조사 에너지량이 일정해지도록, 에너지를 조사하여, 상기 접착제를, 유동이 억제되고 또한 쿠션성 및 접착성은 유지되는 상태로 가경화시키는 조사부를 갖는 것을 특징으로 하는 접착제 도포 장치.
2. 제1항에 있어서,
   상기 조사부는, 상기 도포부와 상기 가공물의 상대 이동 속도의 변화에 따라, 상기 도포부와는 독립적으로 상기 가공물에 대한 상대 이동의 속도가 변화되는 것을 특징으로 하는 접착제 도포 장치.
3. 제1항에 있어서,
   상기 조사부는, 상기 도포부와 상기 가공물의 상대 이동 속도의 변화에 따라,
   상기 도포부와 일정 간격을 유지하여 상기 가공물에 대한 상대 이동을 하는 상태와,
   상기 도포부와는 독립적으로 상기 가공물에 대한 상대 이동을 하는 상태로 전환되는 것을 특징으로 하는 접착제 도포 장치.
4. 제1항에 있어서,
   상기 도포부와 상기 가공물의 상대 이동 속도가, 상기 접착제의 도포의 종료단 근방에서 감속하면, 상기 조사부는, 감속 전의 상대 속도를 유지하는 가속도로 이동하고, 상기 도포부와 상기 가공물의 상대 이동 속도가, 상기 접착제의 도포의 종료단 근방에서 가속하면, 가속 전의 상대 속도를 유지하는 감속도로 이동하는 것을 특징으로 하는 접착제 도포 장치.
5. 제1항에 있어서,
   가공물을 적재하고, 도포부 및 조사부에 대하여 이동하는 스테이지를 갖는 것을 특징으로 하는 접착제 도포 장치.
6. 제1항에 있어서,
   상기 도포부는, 접착제를 연속한 직선형의 토출구로부터 토출하는 슬릿을 갖는 노즐을 갖는 것을 특징으로 하는 접착제 도포 장치.
7. 제1항에 있어서,
   상기 조사부는, 상기 도포부가 개시단에 도달했을 때에 조사를 개시하는 것을 특징으로 하는 접착제 도포 장치.
8. 제1항에 있어서,
   상기 도포부는, 상기 가공물과의 상대 이동의 속도에 따라, 접착제의 토출량을 변화시키는 것을 특징으로 하는 접착제 도포 장치.
9. 제1항에 있어서,
   상기 도포부는, 상기 가공물과의 상대 이동의 속도가 가속함에 따라 접착제의 토출량을 증가시키고, 상기 가공물과의 상대 이동의 속도가 일정해지면 접착제의 토출량을 일정하게 하고, 상기 가공물과의 상대 이동이 감속함에 따라 접착제의 토출량을 감소시키는 것을 특징으로 하는 접착제 도포 장치.
10. 제1항에 있어서,
    상기 조사부는, 상기 도포부와 상기 가공물의 상대 이동 속도의 변화에 따라, 에너지 조사량을 변화시키는 것을 특징으로 하는 접착제 도포 장치.
11. 제1항에 있어서,
    상기 가공물은, 표시 장치를 구성하는 커버 패널, 터치 패널 또는 커버 패널과 터치 패널의 복합 패널인 것을 특징으로 하는 접착제 도포 장치.
12. 표시 장치를 구성하는 한 쌍의 가공물의 적어도 한쪽에 대하여, 에너지의 조사에 의해 경화되는 접착제를 도포하는 접착제 도포 방법에 있어서,
    상기 접착제의 도포부가, 상기 가공물에 대하여 상대 이동하면서, 상기 접착제를 상기 가공물에 도포하고,
    상기 접착제에 에너지를 조사하는 조사부가, 상기 도포부에 의한 상기 접착제의 도포의 개시단으로부터 종료단의 사이에서의 상기 도포부와 상기 가공물의 상대 이동 속도의 변화에 따라, 상기 가공물에 도포된 상기 접착제에 대한 단위 면적당의 조사 에너지량이 일정해지도록, 상기 에너지를 조사하여, 상기 접착제를, 유동이 억제되고 또한 쿠션성 및 접착성은 유지되는 상태로 가경화시키는 것을 특징으로 하는 접착제 도포 방법.
13. 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 기재된 접착제 도포 장치와,
    상기 한 쌍의 가공물을, 상기 접착제를 통해 접합하는 접합부와,
    상기 접합부에 의해 접합한 상기 한 쌍의 가공물 사이의 접착제를 완전 경화시키는 경화부를 갖는 것을 특징으로 하는 표시 장치용 부재의 제조 장치.
14. 제12항에 기재된 접착제 도포 방법에 의해, 적어도 한쪽에 접착제가 도포된 한 쌍의 가공물을, 접합부가, 상기 접착제를 통해 접합하고,
    경화부가, 상기 접합부에 의해 접합한 상기 한 쌍의 가공물 사이의 접착제를 완전 경화시키는 에너지를 조사함으로써, 접착제를 경화시키는 것을 특징으로 하는 표시 장치용 부재의 제조방법.

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