JP2017181836A - 表示装置用部材の製造装置及び製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】接着剤のはみ出し又は未充填を防止し、表示装置用部材の品質を保つ。
【解決手段】表示装置用部材の製造装置１００は、表示装置を構成する一対のワークＷ１，Ｗ２が接着剤を介して貼り合わされた表示装置用部材を製造するものであって、各ワークＷ１，Ｗ２の、複数の位置における厚さを測定する測定部１と、測定部１において測定された厚さに基づいて、ワークＷ１に塗布される接着剤の塗布位置を決定する塗布位置決定部６２と、塗布位置決定部６２で決定されたワークＷ１の塗布位置に、接着剤を塗布する塗布部２と、接着剤の塗布面を間にして一対のワークＷ１，Ｗ２を押圧して貼り合せる貼合部３と、を備える。
【選択図】図１

Description

本発明は、表示装置用部材の製造装置及び製造方法に関する。

一般的に、液晶ディスプレイや有機ＥＬディスプレイを代表とする平板状の表示装置、いわゆるフラットパネルディスプレイは、表示パネルとその他のワークが筐体に組み込まれて構成されている。その他のワークとしては、操作用のタッチパネル、表面を保護するカバーパネル、バックライト、バックライトの導光板等がある。

これらのワークは、個別にあるいは予め積層された状態で筐体に組み込まれる。例えば、保護カバーにタッチパネルを積層した複合パネルとして構成されたものを用いることもある。

また、表示パネルには、タッチパネルの機能が組み込まれたものが用いられることもある。このように、ワークとしては様々な形態があるが、以下、表示装置を構成するワークを、複数積層したものを、表示装置用部材と呼ぶ。

このような、表示装置用部材として積層される各ワークの間にギャップが存在すると、外光反射により、ディスプレイの表示面の視認性が低下する。これに対処するため、各ワークを、接着剤を介して貼り合せて積層することによって、各ワークの間のギャップを埋めることが行われている。

特開２０１４−１４５０５８号公報

現在、表示装置においては、全体の大きさを同等に維持しつつ、表示領域のみを拡大させたいという要請が強い。このため、例えば、表示パネルに積層されるカバーパネルにおいて、表示領域を画する印刷枠の幅は、非常に狭くする必要がある。印刷枠は、遮光性の材料により、カバーパネルの外縁を縁取るように形成されている。印刷枠の内縁に囲まれた透光性のある領域が、表示領域を形成する。

この表示領域は、表示パネルよりも若干小さい。カバーパネルは、表示パネルの外縁が表示領域外の印刷枠に重なるように、接着剤を介して表示パネルに積層される。これにより、表示パネルの外縁は、表示領域から視認されることが防止される。

しかし、このような表示領域に、接着剤の未充填の領域が残存すると、充填領域との境界が表示画面の視認性を損なう。このため、表示領域の未充填は避けなければならならない。一方、表示パネルの外縁から接着剤がはみ出すことも、周囲に影響を与えるために避けなければならない。このため、接着剤の縁部は印刷枠の非常に細い幅に収めなければならない。

接着剤を介したワークの貼り合せには、種々の方法がある。一例として、接着剤を点状又は線状に塗布した一方のワークに、他方のワークに重ね合わせる方法がある。重ね合わせた他方のワークに圧力をかけて押し込むことで、接着剤がワークの外縁に向かって広がり、ワークの間に接着層が形成される。このとき、接着剤の広がりをワークの押し込み量で制御することによって、未充填の領域やはみ出しが発生しないようにしている。しかしながら、押し込み量を精密に制御しても、未充填の領域やはみ出しが発生することがある。これは、同じワークであっても面上で厚さに微細な差があることにより、押し込み量が一定であっても実際に受ける圧力が均一にならないためと考えられる。

本発明は、上述したような課題を解決するために提案されたものであり、その目的は、ワークの面上に厚さのバラつきがあっても、未充填の領域の発生や接着剤のはみ出しを防止し、製品の品質を保つことができる表示装置用部材の製造装置及び製造方法を提供することにある。

上記の目的を達成するために、本発明の表示装置用部材の製造装置は、表示装置を構成する一対のワークが接着剤を介して貼り合わされた表示装置用部材を製造するものであって、各ワークの、複数の位置における厚さを測定する測定部と、前記測定部において測定された厚さに基づいて、前記ワークに塗布される前記接着剤の塗布位置を決定する塗布位置決定部と、前記ワークの、前記塗布位置決定部で決定された塗布位置に、前記接着剤を塗布する塗布部と、前記接着剤の塗布面を間にして前記一対のワークを押圧して貼り合せる貼合部と、を備える。

また、本発明の表示装置用部材の製造方法は、表示装置を構成する一対のワークを、接着剤を介して貼り合わせて表示装置用部材を製造する方法であって、各ワークの、複数の位置における厚さを測定する工程と、測定された前記複数の位置における厚さに基づいて、前記ワークに塗布される前記接着剤の塗布位置を決定する工程と、前記ワークの、決定された前記塗布位置に、前記接着剤を塗布する工程と、前記接着剤の塗布面を間にして前記一対のワークを押圧して貼り合せる工程と、を備える。

本発明によれば、ワークの面上に厚さのバラつきがあっても、未充填の領域の発生や接着剤のはみ出しを防止し、表示装置用部材の品質を保つことができる。

実施形態の表示装置用部材の製造装置の概略構成図である。 測定部の概略構成図である。 測定位置の設定例を示す図である。 塗布部の概略構成図である。 接着剤の塗布態様の一例を示す図である。 貼合部の概略構成図である。 貼合部の反転機構を反転させた状態を示す図である。 硬化装置の概略構成図である。 制御部の機能構成を示すブロック図である。 ワークの厚さにバラつきが無い場合の貼り合わせの状態を示す図である。 ワークの厚さにバラつきがある場合の貼り合わせの状態を示す図であり、（Ａ）は押し込み量が大きくなる部分が生じた状態を示し、図１１（Ｂ）は押し込み量が小さくなる部分が生じた状態を示す。 （Ａ）は貼合時に接着剤のはみ出しが生じた状態を示す図であり、（Ｂ）は貼合時に接着剤の未充填が生じた状態を示す図である。 本実施形態の塗布位置決定処理によって、接着剤が初期塗布位置からずれた位置に塗布された状態を示す図である。

本発明の実施の形態（以下、本実施形態と呼ぶ）について、図面を参照して具体的に説明する。
［構成］
本実施形態において、表示装置用部材の製造装置は、表示装置を構成する一対のワークを、接着剤を介して貼り合わせることにより、表示装置用部材を製造する装置である。
［ワーク］
表示装置用部材には、表示パネルとカバーパネルを積層した部材のように表示機能を備えた部材も、カバーパネルとタッチパネルを積層した部材のようにその部材だけでは表示機能を備えていない部材も含まれる。表示装置用部材を構成するワークとしては、表示パネル、タッチパネル、カバーパネル、バックライトやその導光板等の様々なものがあり、いずれを組み合わせてもよい。

［接着剤］
接着剤は、エネルギーの照射により硬化する樹脂である。例えば、紫外線（ＵＶ）硬化樹脂や熱硬化樹脂、その他の電磁波、放射線等のエネルギーによって硬化する樹脂等が考えられる。また、ＵＶ硬化樹脂と熱硬化樹脂の特性を持った樹脂のように、複数種類のエネルギーによって硬化する樹脂であってもよい。この場合、仮硬化をＵＶ光による照射により行い、熱硬化により本硬化を行うこともできる。本実施形態では、ＵＶ硬化樹脂を用いる場合を説明する。

［表示装置用部材の製造装置］
図１に示すように、表示装置用部材の製造装置１００は、測定部１、塗布部２、貼合部３、硬化部４及び搬送部５を備えている。表示装置用部材の製造装置１００はまた、各装置を制御する制御部６を備えている。以下に、各部の構成を詳述する。

［搬送部］
搬送部５は、表示装置用部材を構成する一対のワークＷ１，Ｗ２を、上述した塗布部２、貼合部３及び硬化部４の各部へ搬送する搬送部５とその駆動機構から構成される。搬送部５としては、たとえば、ターンテーブル、コンベア、レール上に走行可能に設けられたピックアップ手段等が考えられるが、上記の各装置の間で一対のワークＷ１，Ｗ２を搬送可能なものであれば、どのような装置であってもよい。

本実施形態では、搬送部５としてコンベア５０を用いる例を説明する。表示装置用部材Ｌの材料となるワークＷ１，Ｗ２はローダ２００によって搬入され、コンベア５０の面に載置され、搬送される。塗布部２、貼合部３及び硬化部４はこのコンベア５０に沿って配置されている。不図示のピックアップ手段によって、一対のワークＷ１，Ｗ２はコンベア５０からピックアップされ、不図示の搬入口を介して各部への搬入及び搬出がなされる。各部での工程を経て最終的に製造された表示装置用部材は、アンローダ３００によって表示装置用部材の製造装置１００から搬出される。ここで、コンベア５０は、一対のワークＷ１，Ｗ２を、搬送方向とは直交する方向に並べて搬送するものでも、搬送方向に沿う方向に並べて搬送するものでもどちらでも良い。

［測定部］
測定部１は、一対のワークＷ１，Ｗ２の、複数の位置における厚さを測定する。測定部１は、ローダ２００によって搬入された一対のワークＷ１，Ｗ２が塗布部２に搬入される前に、厚さの測定を行う。図２に示すように、測定部１は光学式の変位センサ１１と、変位センサ１１に接続された演算装置１２とを備えている。変位センサ１１は、コンベア５０の上方であって、塗布部２の手前に配置されている。

変位センサ１１は投光部と受光素子を備え、投光部から照射されたレーザ光が受光素子に受光される位置に基づいて、対象物までの距離を測るものである。ワークＷ１，Ｗ２が変位センサ１１の下にある状態で測定を行うことで、変位センサ１１からワークＷ１，Ｗ２までの距離が測定される。測定値は演算装置１２に送信される。演算装置１２には、変位センサ１１からコンベア５０の面までの距離が予め記憶されている。記憶されている変位センサ１１からコンベア５０の面までの距離から測定値を差し引くことで、ワークＷ１，Ｗ２の厚さを算出することができる。測定部１の演算装置１２は、後述する制御部６と一体として構成しても良い。

なお、ワークＷ１，Ｗ２が透明の材料の場合、投光部から照射されたレーザ光はワークＷ１，Ｗ２の上面を透過して下面まで届くので、変位センサ１１のみによってワークＷ１，Ｗ２の上面までの距離と下面までの距離とを測定することができるから、これらの測定値の差を求めることにより上面から下面までの距離、すなわち厚さを測定することができる。

ワークＷ１，Ｗ２の厚さの測定は、面上の厚さのバラつきを把握して、貼合時に接着剤の未充填やはみ出しが無くなるように、接着剤の塗布位置を決定することを目的としている。よって、厚さの測定はワークＷ１，Ｗ２のそれぞれについて、面上の複数の位置において行う。変位センサ１１は不図示の駆動機構に接続され、駆動機構が変位センサ１１をワークＷ１，Ｗ２の上方で移動しながら、複数の位置での測定を行う。測定位置は特定の位置に限定されないが、それら複数の位置の厚さの差分が、ワークＷ１，Ｗ２における厚さのバラつきの傾向を示し、接着剤を塗布する位置の基準となるものであると良い。

例えば、接着剤の塗布位置は、ワークの接着剤の塗布面における座標によって指定される。例えば、一方のワークＷ１に接着剤を塗布する場合、図３（Ａ）に示すように、ワークＷ１の長手方向（Ｘ方向）の中心線と、短手方向（Ｙ方向）の中心線を設定して、Ｘ方向及びＹ方向の座標で塗布位置を指定する。Ｘ方向中心線とＹ方向中心線が交差する中心点の座標は、（０，０）となる。中心点を挟んで、図面の右手側をＸ方向のプラス、左手側をマイナスとする。中心点を挟んで、図面の上側をＹ方向のプラス、下側をマイナスとする。このような座標を定めた場合、塗布位置は、（０，２）、（−１，３）、（４，−２）といった形で指定する。このように座標を定めた場合、Ｘ方向とＹ方向それぞれにおいて、中心点からプラス側とマイナス側の等距離の位置の厚さを算出し、それらの厚さの差分を算出する。これによって、ワークＷ１におけるＸ方向の厚さのバラつきと、Ｙ方向の厚さのバラつきを示す数値が得られる。厚さのバラつきは貼合時にかかる押し込み量に影響を与えるものであるため、接着剤を塗布するワークＷ１だけでなく貼合する他方のワークＷ２の厚さも測定すると良い。他方のワークＷ２は、貼合時にワークＷ１と重なり合う位置を測定すると良い。

測定位置の具体的な設定例を、図３（Ａ）（Ｂ）に示す。図３（Ａ）（Ｂ）は、それぞれのワークＷ１，Ｗ２の貼合される面を図示している。一対のワークＷ１，Ｗ２において、貼合時に重なり合い、接着剤が充填される領域、すなわち貼合領域において、長手方向（Ｘ方向）の中心線と、短手方向（Ｙ方向）の中心線を設定する。図示の例では、ワークＷ１の方がワークＷ２よりも大きいため、ワークＷ１の破線で示す領域が貼合領域となる。ワークＷ２は、貼り合わせ面の全体が貼合領域となる。それぞれのワークＷ１，Ｗ２のＸ方向中心線上において、中心点から等距離にある２点（Ｘ_１，Ｘ_２）（Ｘ_３，Ｘ_４）を測定位置とする。２点（Ｘ_１，Ｘ_２）（Ｘ_３，Ｘ_４）は、ワークＷ１，Ｗ２の中心点と貼合領域の外縁の中間位置としても良い。Ｙ方向中心線上においても、ワークＷ１，Ｗ２の中心点から等距離にある２点（Ｙ_１，Ｙ_２）（Ｙ_３，Ｙ_４）を測定位置とする。２点（Ｙ_１，Ｙ_２）（Ｙ_３，Ｙ_４）は、ワークＷ１，Ｗ２の中心点と貼合領域の外縁の中間位置としても良い。なお、貼合時には、ワークＷ１を、Ｘ方向を回転軸としてひっくり返してワークＷ２と重ね合わせるため、Ｘ_１とＸ_３、Ｘ_２とＸ_４、Ｙ_１とＹ_４、Ｙ_２とＹ_３がそれぞれ重なることとなる。

一つの変位センサ１１で、一対のワークＷ１，Ｗ２の両方の厚さを測定しても良い。あるいは、二つの変位センサを用いて、ワークＷ１，Ｗ２のそれぞれを同時に測定しても良い。一つの変位センサ１１で一対のワークＷ１，Ｗ２の両方を測定する場合には、接着剤を塗布するワークＷ１の測定を先に行い、測定を終えたワークＷ１を塗布部２に搬入する間に、もう一方のワークＷ２の測定を行うようにしても良い。複数の測定位置の測定順序は、特定の順序に限られないが、例えばワークＷ１については、Ｙ_１，Ｘ_２，Ｙ_２，Ｘ_１、ワークＷ２についてはＹ_３，Ｘ_４，Ｙ_４，Ｘ_３と、時計回りの順序で測定しても良い。

変位センサ１１の測定結果から、演算装置１２は８つの測定位置のそれぞれの厚さＸＷ_１，ＸＷ_２，ＸＷ_３，ＸＷ_４，ＹＷ_１，ＹＷ_２，ＹＷ_３，ＹＷ_４を算出する。算出結果は制御部６に入力される。

［塗布部］
塗布部２は、図４に示すように、ワークＷ１を移動可能に支持する支持ユニット２１と、支持ユニット２１の上方に配置された塗布ユニット２２を備える。

支持ユニット２１は、ステージ２１ａ及び駆動機構２１ｂを有する。ステージ２１ａは、ワークＷ１が載置される平板状のテーブルである。駆動機構２１ｂは、ステージ２１ａをＸ及びＹ方向に往復移動させる機構である。なお、Ｘ方向は図面の左右方向であり、Ｙ方向は図面の手前から奥の方向である。駆動機構２１ｂは、例えば、ステージ２１ａをＸ方向及びＹ方向にそれぞれ移動させるリニアスライダを組み合わせて構成しても良い。ただし、載置されたワークＷ１をＸ及びＹ方向に往復移動可能なものであれば、どのような機構であってもよい。駆動機構２１ｂにおけるステージ２１ａの移動の開始、停止及び速度は、制御部６によって制御される。

塗布ユニット２２は、接着剤Ｒを収容するタンク２２ａと、ディスペンサ２２ｂとを備えている。タンク２２ａは、接着剤Ｒの流路である配管及び接着剤Ｒの供給量を調節するバルブを介してディスペンサ２２ｂに接続される。ディスペンサ２２ｂは、タンク２２ａに収容された接着剤Ｒを供給口から滴下する。供給口は、ノズルの先端に形成されたものや、単なる開口を含み、その形状は問わない。なお、本実施形態では、供給口がノズルの先端に形成されたものとして説明する。

支持ユニット２１は、Ｘ方向及びＹ方向にワークＷ１を移動させ、ディスペンサ２２ｂの供給口の下に位置させる。ディスペンサ２２ｂが接着剤Ｒを滴下することによって、ワークＷ１に接着剤Ｒが塗布される。

塗布ユニット２２による接着剤Ｒの供給と、支持ユニット２１の移動は、後述する制御部６によって、予め定められた塗布パターンで接着剤Ｒが塗布されるように制御される。塗布パターンは特定のものに限られないが、例えば、図５に示すように、接着剤Ｒを魚の骨のような形に線状に塗布する態様が有る。この塗布パターンは、ワークＷ１の中心点で交差するようにＸ方向及びＹ方向それぞれに延びる十字の線を塗布する。さらに、Ｘ方向を横断する線の両端から、四つの角部に向けて延びる線を塗布する。塗布パターンには、各線について、ワークＷ１上における塗布位置と延びる方向及び長さ、厚さ等の情報が含まれている。制御部６は、この塗布パターンに従って、支持ユニット２１の移動と停止、塗布ユニット２２の接着剤Ｒの供給タイミングと供給量を制御する。ただし、塗布位置については、塗布パターンに記憶されているのは初期設定値であり、上述した測定部１での厚さの測定結果に応じて、実際の塗布位置が決定される。塗布位置の決定方法については、制御部６について説明する際に詳述する。

［貼合部］
貼合部３は、一対のワークＷ１，Ｗ２を、接着剤Ｒを介して貼り合わせる装置である。本実施形態においては、貼合部３は、大気中での貼り合せを行う。但し、真空貼り合せ等、減圧下での貼り合せに適用することもできる。

貼合部３は、図６に示すように、基台３１、第１の保持部３２、第２の保持部３３を有する。基台３１は、第１の保持部３２、第２の保持部３３を支持する台である。第１の保持部３２は、一方のワークＷ１を保持する装置である。第１の保持部３２は、保持部材３２１、反転機構３２２を有する。保持部材３２１は、一方のワークＷ１を保持する部材である。保持部材３２１は、直方体形状の部材であり、ワークＷ１を保持する平坦面である保持面３２１ａを有する。ワークＷ１は、接着剤Ｒが塗布された面とは反対側の面が保持面３２１ａに保持される。保持面３２１ａには、真空源に接続された不図示の吸着穴が形成され、ワークＷ１を吸着するバキュームチャックが構成されている。

反転機構３２２は、図７に示すように、保持部材３２１に保持されたワークＷ１を反転させて、第２の保持部３３に対向させる装置である。このように反転した場合、ワークＷ１の接着剤Ｒの塗布面が第２の保持部３３に保持されたワークＷ２に対向する。

反転機構３２２は、回動部３２２ａ、支持部３２２ｂを有する。回動部３２２ａは、保持部材３２１の一側面が接続されており、保持部材３２１を、図示しない駆動源によってＸ方向を軸として回動させる装置である。支持部３２２ｂは、回動部３２２ａを所定の高さで支持する部材である。この反転機構３２２によって、保持部材３２１は、図６に示すように、保持面３２１ａが水平で上方に向かう位置と、図７に示すように、水平で下方に向かう位置との間で変位する。

第２の保持部３３は、他方のワークＷ２を保持し、第１の保持部３２に保持されたワークＷ１に貼り合わせる装置である。第２の保持部３３は、載置部３３１、駆動部３３２を有する。載置部３３１は、直方体形状の部材である。載置部３３１の上面は、ワークＷ２が載置される水平で平坦な載置面３３１ａである。載置面３３１ａには、真空源に接続された不図示の吸着穴が形成され、ワークＷ２を吸着するバキュームチャックが構成されている。載置部３３１は、図７に示すように、その載置面３３１ａが、保持部材３２１の保持面３２１ａが反転して対向する位置に設けられている。

駆動部３３２は、載置部３３１を移動させることにより、ワークＷ２のワークＷ１に対する位置決め及び昇降を行う機構である。駆動部３３２としては、ＸＹθテーブルをＺ方向に昇降させる機構を用いることができる。例えば、水平なリニアガイドに沿って移動するリニアスライダを、モータにより回動するボールねじが駆動する構成を、直交する方向に重ねることにより、載置部３３１をＸＹ方向に変位させる機構とする。また、モータのダイレクトドライブ又はベルトドライブにより回動する軸により、載置部３３１をθ方向に変位させる機構とする。さらに、垂直方向に進退させるモータにより回動するボールねじによって、載置部３３１をＺ方向に変位させる機構とする。但し、駆動部３３２は、載置部３３１をＸＹＺθ方向に移動させる機構であれば、どのような機構であってもよい。

このような駆動部３３２が、載置部３３１を上昇させると、保持部材３２１に保持されたワークＷ１に対して、載置部３３１に載置されたワークＷ２が、接着剤Ｒを介して押し付けられる。この際の載置部３３１の上昇量、つまり、ワークＷ１，Ｗ２にかける押し込み量は、実験等により予め測定されて設定されている。この押し込みにより、接着剤Ｒは押し広げられ、全体に広がる。

［硬化部］
硬化部４は、ワークＷ１，Ｗ２間に充填された接着剤Ｒを硬化させる装置である。ここで、硬化させるとは、必ずしも接着剤Ｒを完全に硬化させる必要はなく、製品として必要とされる硬さまで接着剤Ｒを硬化させるという意味である。硬化部４は、図８（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、ワークＷ１，Ｗ２が載置される載置台４１と、載置台４１の上方に配置された照射ユニット４３を備える。

照射ユニット４３は、硬化エネルギーとしての紫外線を照射する装置から構成される。照射するエネルギーの種類は、ワークＷ１，Ｗ２の貼り合せに使用する接着剤Ｒの種類によって、紫外線の他にも、赤外線などの電磁波、粒子線からなる放射線等から適宜選択することができる。例えば、照射ユニット４３は、紫外線を発することができる１つまたは複数のランプやＬＥＤ等から構成することができる。照射ユニット４３の照射は、接着剤Ｒを硬化するのに必要な量のエネルギーを照射することができるように調節されている。このエネルギーの量は、照射の強度と時間により調整される。

［制御部］
制御部６は、上記の表示装置用部材の製造装置１００の各部の動作の制御を行う装置である。制御部６は、例えば、専用の電子回路若しくは所定のプログラムで動作するコンピュータ等によって構成できる。制御部６には、各部の制御内容がプログラムされており、ＰＬＣやＣＰＵなどの処理装置により実行される。

このような制御部６の構成を、仮想的な機能ブロック図である図９を参照して説明する。すなわち表示装置用部材の製造装置、制御部６は、機構制御部６１、塗布位置決定部６２、記憶部６６、入出力制御部６７を有する。

機構制御部６１は、表示装置用部材の製造装置１００の各部の機構を制御する処理部である。制御としては、例えば、各部の処理の開始及び終了のタイミング、貼合部３の反転機構の駆動タイミング、押し込み量の制御、照射ユニットの照射量等を制御する。特に、後述する塗布位置決定部６２で決定された塗布位置において、塗布部２の支持ユニット２１の移動量を制御する。

記憶部６６は、本実施形態の処理に必要な情報を記憶する。このような情報の一つとして、塗布部２がワークＷ１に塗布する接着剤Ｒの塗布パターンを含む。図５に示すように線状に塗布する場合に、塗布パターンは、各線についてのワークＷ１上における塗布位置と延びる方向及び長さ、厚さ等の情報を含む。塗布位置は、塗布開始位置と塗布終了位置の情報を含んでいる。塗布位置は、ワークＷ１のＸ方向及びＹ方向における座標によって示される。機構制御部６１は、この塗布パターンに従って、支持ユニット２１の移動方向、移動量、停止タイミング等を制御し、塗布ユニット２２の接着剤Ｒの供給タイミングと供給量を制御する。ただし、上述したように、塗布パターンの塗布位置は、初期設定値であり、後述する塗布位置決定部６２で、設定値が補正されて実際の塗布位置が決定される。以降、塗布パターンとして記憶される塗布位置の初期設定値を、初期塗布位置という。記憶部６６には、また、実際の塗布位置の決定に用いる係数α、βも記憶されている。係数α、βは、一対のワークＷ１，Ｗ２の厚さの差分と初期塗布位置からのずらし量との関係式における係数である。予め試験等により、厚さの差分と貼合部３での押し込み量の関係、さらに押し込み量と接着剤Ｒの広がりの関係を検証することにより、係数を決定すると良い。

塗布位置決定部６２は、測定部１において測定された厚さを取得し、これらの厚さに基づいて、ワークＷ１に塗布される接着剤Ｒの塗布位置を決定する。塗布位置決定部６２は、測定部１において測定された、複数の測定位置における厚さの差分を算出する差分算出部６３と、算出した厚さの差分に基づいて、塗布パターンの初期塗布位置からのずらし量を算出するずらし量算出部６４、及び初期塗布位置からずらし量を加えて、実際の塗布位置を算出する塗布位置算出部６５を備える。

図３の例に示す８つの測定位置で厚さの測定を行った場合、差分算出部６３は、以下の式（１）に示す通り、ワークＷ１及びＷ２のそれぞれについて、Ｘ方向中心線上の２点（Ｘ_１，Ｘ_２；Ｘ_３，Ｘ_４）で測定した厚さの差分を算出し、算出した２つの差分を加算する。２つの差分を加算することで、貼合時のＸ方向の厚さの差分が求められる。
ワークＷ１のＸ方向の厚さの差分：ＸＷ_１−ＸＷ_２＝ＸＷ_１−２
ワークＷ２のＸ方向の厚さの差分：ＸＷ_３−ＸＷ_４＝ＸＷ_３−４
貼合時のＸ方向の厚さの差分：ＸＷ_１−２＋ＸＷ_３−４ …式（１）

差分算出部６３はさらに、以下の式（２）に示す通り、ワークＷ１及びＷ２のそれぞれについて、Ｙ方向中心線上の２点（Ｙ_１，Ｙ_２；Ｙ_３，Ｙ_４）で測定した厚さの差分を算出し、算出した２つの差分を加算する。２つの差分を加算することで、貼合時のＹ方向の厚さの差分が求められる。
ワークＷ１のＹ方向の厚さの差分：ＹＷ_１−ＹＷ_２＝ＹＷ_１−２
ワークＷ２のＹ方向の厚さの差分：ＹＷ_４−ＹＷ_３＝ＹＷ_４−３
貼合時のＹ方向の厚さの差分：ＹＷ_１−２＋ＹＷ_４−３ …式（２）

ずらし量算出部６４は、ずらし量算出部６４は、差分算出部６３で算出したＸ方向の厚さの差分に対して、係数αを乗じて、Ｘ方向のずらし量を算出する。ずらし量算出部６４は、さらに、差分算出部６３で算出したＹ方向の厚さの差分に対して、係数βを乗じて、Ｙ方向のずらし量を算出する。
算出式は以下の式（３）のとおりである。
Ｘ方向のずらし量：α（ＸＷ_１−２＋ＸＷ_３−４）
Ｙ方向のずらし量：β（ＹＷ_１−２＋ＹＷ_４−３） …式（３）

塗布位置算出部６５は、記憶部６６に記憶されている塗布パターンの初期塗布位置を取得し、初期塗布位置にずらし量算出部６４で算出したずらし量を加えることによって、実際の塗布位置を算出する。算出した塗布位置は、機構制御部６１に出力される。

入出力制御部６７は、制御対象となる各部との間での信号の変換や入出力を制御するインタフェースである。

さらに、制御部６は、入力装置６８、出力装置６９を有する。入力装置６８は、オペレータが本実施形態の処理に必要な情報や記憶部６６に記憶される情報を入力するためのスイッチ、タッチパネル、キーボード、マウス等の装置である。出力装置６９は、オペレータが本実施形態の状態を確認するためのディスプレイ、ランプ、メータ等の装置である。

［動作］
以上のような構成を有する表示装置用部材の製造装置１００の動作例を、図１〜図９に加え、図１０〜図１３を参照して説明する。なお、各図における各部やワークＷ１，Ｗ２の位置及び大きさ等は、説明を分かりやすくするための便宜的な表現に過ぎない。

上述したように、表示装置用部材の製造装置１００での処理の対象となるワークは、様々なものがある。ここでは、図３に示すように、ワークＷ１の一例としてカバーパネルＳ１、ワークＷ２の一例として表示パネルＳ２を、接着剤Ｒを介して互いに積層して、表示装置用部材を構成する場合を説明する。

カバーパネルＳ１には、様々な種類や形状があるが、本実施形態では、図３（Ａ）及び（Ｃ）に示すように、表示パネルＳ２より大きな、矩形状のカバーパネルＳ１を用いる。つまり、貼合時には、カバーパネルＳ１の外縁内に表示パネルＳ２の外縁が納まる。図３（Ａ）において破線で示した部分が、カバーパネルＳ１に表示パネルＳ２が重なる領域、すなわち貼合領域である。一方、表示パネルＳ２に関しては、貼合面全体が貼合領域となる。カバーパネルＳ１の一面には、外縁を縁取るように所定幅の遮光性の印刷枠Ｂが形成されている。印刷枠Ｂの内縁に囲まれた領域は、表示領域Ｄを形成している。この表示領域Ｄは、破線で示した貼合領域よりも若干小さい。

印刷枠Ｂの内縁と貼合領域の間、すなわち表示パネルＳ２の外縁との間が、接着剤Ｒの縁部が納まるべき制御幅ｄ１である。貼り合せ時に外方に広がる接着剤Ｒの縁部が、制御幅ｄ１よりも内側に止まってしまうと、未充填の領域が発生する。接着剤Ｒの縁部が、制御幅ｄ１よりも外側に出ると、はみ出しとなる。

なお、図示の例では、表示領域Ｄは矩形であるが、五角形、六角形等の多角形状、円形状、楕円形状、曲線と直線を組み合わせた形状であっても良い。なお、図３（Ａ）及び（Ｃ）では、印刷枠Ｂを所定の厚さを持って示しているが、実際には、印刷枠Ｂの厚さは、カバーパネルＳ１と表示パネルＳ２との間に介在する接着剤Ｒの厚さに比べて充分小さいものである。

表示パネルＳ２は、液晶パネルや有機ＥＬパネル等の様々な種類があり、その形状も様々である。ここでは、図３（Ｂ）、（Ｃ）に示すように、矩形状の液晶パネルを用いる。また、表示パネルＳ２には、偏光板Ｐが積層されている。

本実施形態の表示装置用部材の製造装置１００では、測定部１、塗布部２、貼合部３での処理を通して、接着剤Ｒが、制御幅ｄ１の範囲に入り、はみ出しや未充填が発生しないように、カバーパネルＳ１と表示パネルＳ２とを貼り合せる。本動作例では、カバーパネルＳ１に対して接着剤Ｒを線状に塗布する例を説明する。

カバーパネルＳ１及び表示パネルＳ２は、図１に示すように、ローダ２００によって表示装置用部材の製造装置１００に搬入され、搬送部５のコンベア５０に搬送方向とは直交する方向に並べて載置される。それぞれのパネルは、貼り合せ面となる面が上側になるように搬送される。すなわち、本実施形態では、表示パネルＳ１は接着剤Ｒが塗布される面が上側に向くように載置され、カバーパネルＳ２は印刷枠Ｂが形成された面が上側に向くようにコンベア５０に載置される。

［測定処理］
カバーパネルＳ１及び表示パネルＳ２はコンベア５０で、測定部１の下に搬送される。測定部１の変位センサ１１が、カバーパネルＳ１及び表示パネルＳ２の測定位置に移動して、厚さを測定する。まず、カバーパネルＳ１に対して、Ｙ_１，Ｘ_２，Ｙ_２，Ｘ_１の順序で時計回りに移動して測定を行う。カバーパネルＳ１の測定が完了すると、表示パネルＳ２の測定位置に移動すると同時に、カバーパネルＳ１を塗布部２に搬入する。表示パネルＳ２については、Ｙ_３，Ｘ_４，Ｙ_４，Ｘ_３の順序で厚さの測定を行う。表示パネルＳ２は、測定が終了すると、コンベア５０で貼合部３まで搬送され、不図示のピックアップ手段によって貼合部３に搬入される。

測定されたカバーパネルＳ１のＸ_１，Ｘ_２，Ｙ_１，Ｙ_２の厚さＸＷ_１，ＸＷ_２，ＹＷ_１，ＹＷ_２と、表示パネルＳ２のＸ_３，Ｘ_４，Ｙ_３，Ｙ_４の厚さＸＷ_３，ＸＷ_４，ＹＷ_３，ＹＷ_４は、制御部６の塗布位置決定部６２に入力される。

［塗布位置決定処理］
塗布位置決定部６２の差分算出部６３は、カバーパネルＳ１のＸ方向の厚さＸＷ_１，ＸＷ_２の差分ＸＷ_１−２を算出し、表示パネルＳ２のＸ方向の厚さＸＷ_３，ＸＷ_４の差分ＸＷ_３−４を算出し、それらを加算して貼合時のＸ方向の厚さの差分ＸＷ_１−２＋ＸＷ_３−４を求める。差分算出部６３は、また、カバーパネルＳ１のＹ方向の厚さＹＷ_１，ＹＷ_２の差分ＹＷ_１−２を算出し、表示パネルＳ２のＹ方向の厚さＹＷ_３，ＹＷ_４の差分ＹＷ_４−３を算出し、それらを加算して貼合時のＹ方向の厚さの差分ＹＷ_１−２＋ＹＷ_４−３を求める。算出された貼合時のＸ方向及びＹ方向の差分は、ずらし量算出部６４に入力される。

ずらし量算出部６４は、記憶部６６からＸ方向の係数αを取得して、Ｘ方向の厚さの差分ＸＷ_１−２＋ＸＷ_３−４に乗じ、Ｘ方向のずらし量α（ＸＷ_１−２＋ＸＷ_３−４）を算出する。ずらし量算出部６４は、また、記憶部６６からＹ方向の係数βを取得して、Ｙ方向の厚さの差分ＹＷ_１−２＋ＹＷ_４−３に乗じ、Ｙ方向のずらし量β（ＹＷ_１−２＋ＹＷ_４−３）を算出する。算出されたずらし量は、塗布位置算出部６５に入力される。

塗布位置算出部６５は、記憶部６６に記憶されている塗布パターンの初期塗布位置を取得し、初期塗布位置の座標に対してＸ方向及びＹ方向のずらし量α（ＸＷ_１−２＋ＸＷ_３−４），β（ＹＷ_１−２＋ＹＷ_４−３）を加えて、実際の塗布位置を算出する。算出された塗布位置は、機構制御部６１に入力される。

［塗布処理］
図２に示すように、カバーパネルＳ１は不図示のピックアップ手段によりピックアップされ、塗布部２の支持ユニット２１のステージ２１ａ上に載置される。

機構制御部６１は、記憶部６６から塗布パターンを取得し、塗布パターンに従って支持ユニット２１と塗布ユニット２２を制御する。ただし、塗布位置の制御については、塗布パターンの初期塗布位置は取得せず、塗布位置算出部６５から出力された塗布位置を用いる。ステージ２１ａを移動させ、塗布ユニット２２のディスペンサ２２ｂの供給口を、カバーパネルＳ１の塗布開始位置に合わせる。ディスペンサ２２ｂから接着剤Ｒを滴下することで、接着剤Ｒを点状に塗布することができる。また、接着剤Ｒを連続して滴下しながら、ステージ２１ａを塗布パターンに従って移動させることで、接着剤Ｒを線状に塗布することができる。このような接着剤Ｒの供給及び停止とステージ２１ａの移動を制御することで、カバーパネルＳ１に所望の塗布パターンで接着剤Ｒを塗布する。

図５に示すような、魚の骨のような形で塗布する場合、塗布パターンの初期塗布位置に従って塗布を行うと、その中心は貼合領域の中心に位置することになる。すなわち、Ｘ方向及びＹ方向の中心線を挟んで線対称の形状となる。このような線対称の形状に塗布して、貼合時にワークＷ１，Ｗ２にかける押し込み量を精密に制御することによって、図１０に示すように、接着剤ＲはカバーパネルＳ１の外縁まで均一に広がり、制御幅ｄ１の範囲に収まる。しかしながら、ワークＷ１，Ｗ２の厚さにバラつきがあると、ワークＷ１，Ｗ２が実際に受ける圧力にもバラつきが生じ、例えば図１１（Ａ）に示すように、部分的に大きくなったり、図１１（Ｂ）に示すように、部分的に小さくなったりする。結果として、接着剤Ｒが均一に広がらず、図１２（Ａ）に示すようなはみ出しや、図１２（Ａ）（Ｂ）に示すような未充填が発生する可能性がある。

なお、図１１は押し込み量を精密に制御しても、接着剤のはみ出しや未充填が生じる原理を視覚的にわかりやすいように図示したものである。実際にワークＷ１，Ｗ２に生じる厚さのバラつきは、図１１のようなワークに凹凸が生じる状態よりも、長手方向（Ｘ方向）、短手方向（Ｙ方向）、或いは対角方向に向かって厚さが漸増または漸減する状態であることが多い。カバーパネルＳ１や表示パネルＳ２の元となる透明基板は、マザー基板と呼ばれる大型の基板から切り出して製造される。マザー基板の製造工程によって、マザー基板の中心に近い部分は厚さが均一だが、外周側に向かうにしたがって厚さが薄くなってしまう傾向にある。よって、外周に近い部分から切り出されたカバーパネルＳ１や表示パネルＳ２の透明基板は、上述したように、厚さがいずれかの方向に漸増または漸減する傾向を有するものとなる。

本実施形態では、塗布位置決定処理において、初期塗布位置に厚さのバラつきに応じたずらし量を合わせて塗布位置を決定し、その塗布位置に従って塗布処理を行っている。これによって、接着剤が実際に受ける圧力にバラつきがあっても、接着剤ＲがカバーパネルＳ１の外縁まで広がって制御幅ｄ１の範囲に収まるため、はみ出しや未充填の発生を防止することができる。図１３に本実施形態の処理結果の一例を示している。点線で示した接着剤Ｒが、塗布パターンの初期塗布位置で塗布されたものであり、実線で示した接着剤Ｒが、塗布位置決定処理で決定された塗布位置で塗布されたものである。初期塗布位置では、塗布中心の座標が（０，０）であるが、ずらし量として（１，１）が算出された場合、実際の塗布中心は（１，１）の位置になる。なお、図１１〜図１３では、わかりやすくするために、厚さのバラつきやずらし量を大きく表示しているが、実際の厚さのバラつきは数μｍ単位であり、ずらし量の制御も数μｍ単位で行われる。

塗布が完了すると、カバーパネルＳ１は不図示のピックアップ装置によって塗布部２から搬出され、再び搬送部５のコンベア５０上に載置され、貼合部３まで搬送される。

［貼合処理］
貼合部３まで搬送されたカバーパネルＳ１と表示パネルＳ２とは、不図示のピックアップ装置によって第１の保持部３２、第２の保持部３３にセットされる。つまり、図６に示すように、カバーパネルＳ１は、接着剤Ｒを塗布された面を上にして、第１の保持部３２の保持部材３２１における保持面３２１ａに載置され、バキュームチャックによって吸着保持される。表示パネルＳ２は、載置部３３１の載置面３３１ａに載置され、バキュームチャックによって吸着保持される。

第１の保持部３２の反転機構３２２が、保持部材３２１を回動させることにより、保持面３２１ａに保持されたカバーパネルＳ１を反転させる。すると、図７に示すように、カバーパネルＳ１の接着剤Ｒの塗布面は、載置部３３１上の表示パネルＳ２に対向する。

載置部３３１は、駆動部３３２によって、カバーパネルＳ１と表示パネルＳ２とのアライメントを行う。このアライメントは、例えば、カバーパネルＳ１と表示パネルＳ２の基準位置を、図示しない撮像部により撮像して、互いの基準位置のズレが解消するように、駆動部３３２が載置部３３１をＸＹθ方向に移動させることにより行う。基準位置は、表示パネルＳ２とカバーパネルＳ１に付されたマークや、特定の位置である。なお、撮像部及びアライメントについても、一般的な装置及び技術を用いることができる。

駆動部３３２が載置部３３１を上昇させる。すると、表示パネルＳ２がカバーパネルＳ１側に移動して、接着剤Ｒに接触する。接着剤Ｒは、カバーパネルＳ１と表示パネルＳ２によって予め設定された押し込み量で押し込まれ、カバーパネルＳ１の外縁に向かって押し広げられて行く。接着剤Ｒの縁部が、印刷枠Ｂの内縁の外側に達して、表示領域のＤの全域に接着剤Ｒが充填される。

さらに、載置部３３１におけるバキュームチャックを維持した状態で、保持部材３２１におけるバキュームチャックを停止する。そして、反転機構３２２が、保持部材３２１を回動させることにより、カバーパネルＳ１の上面を解放する。これにより、カバーパネルＳ１は押圧から解放される。

このように、表示パネルＳ２とカバーパネルＳ１を貼り合せることにより、表示装置用部材が構成される。この表示装置用部材を、以下、積層体と呼ぶ。積層体は、バキュームチャックを停止した載置部３３１から搬出され、再び搬送部５で搬送される。続いて、不図示のピックアップ手段が、積層体を硬化部４へ搬入する。

［硬化処理］
硬化部４においては、図８に示すように、積層体は載置台４１に載置され、照射ユニット４３によって、接着剤Ｒが硬化するのに必要な強度の紫外線が照射され、接着剤Ｒの硬化が完了する。積層体はピックアップ手段によって硬化部４から搬送部５に搬出され、必要に応じてその他の処理が施される。製造された表示装置用部材Ｌは、アンローダ３００によって表示装置用部材の製造装置１００から搬出される。

［作用効果］
（１）本実施形態の表示装置用部材の製造装置１００は、表示装置を構成する一対のワークＷ１，Ｗ２が接着剤Ｒを介して貼り合わされた表示装置用部材を製造するものであって、各ワークＷ１，Ｗ２の、複数の位置における厚さを測定する測定部１と、測定部１において測定された厚さに基づいて、ワークＷ１に塗布される接着剤Ｒの塗布位置を決定する塗布位置決定部６２と、塗布位置決定部６２で決定されたワークＷ１の塗布位置に、接着剤Ｒを塗布する塗布部２と、接着剤Ｒの塗布面を間にして一対のワークＷ１，Ｗ２を押圧して貼り合せる貼合部３と、を備える。

また、本実施形態の表示装置用部材の製造方法は、各ワークＷ１，Ｗ２の、複数の位置における厚さを測定する工程と、測定された複数の位置における厚さに基づいて、ワークＷ１に塗布される接着剤Ｒの塗布位置を決定する工程と、ワークＷ１の、決定された塗布位置に、接着剤Ｒを塗布する工程と、接着剤Ｒの塗布面を間にして一対のワークＷ１，Ｗ２を押圧して貼り合せる工程と、を備える。

ワークＷ１，Ｗ２の面上に厚さのバラつきがあると、貼合部３によるワークＷ１，Ｗ２の押し込み量を精密に制御しても接着剤が実際に受ける圧力が均一にならず、結果として、接着剤ＲがワークＷ１，Ｗ２の外縁まで広がらない部分、あるいは外縁からはみ出してしまう部分が生じる可能性がある。本実施形態では、ワークＷ１，Ｗ２の複数の位置において測定した厚さに基づいて接着剤Ｒの塗布位置を決定することによって、ワークＷ１，Ｗ２の厚さにバラつきがあっても、未充填の領域の発生や接着剤Ｒのはみ出しを防止し、表示装置用部材の品質を保つことができる。

（２）表示装置用部材の製造装置１００は接着剤Ｒの初期塗布位置を含む塗布パターンを記憶する記憶部６６を更に備える。塗布位置決定部６２は、測定部１において測定された、複数の位置における厚さの差分を算出する差分算出部６３と、厚さの差分に基づいて接着剤Ｒの塗布位置のずらし量を算出するずらし量算出部６４と、塗布パターンの初期塗布位置にずらし量を加えて、接着剤Ｒの塗布位置を算出する塗布位置算出部６５と、を備える。

複数の位置における厚さの差分は、貼合時に接着剤Ｒの受ける圧力の偏りを示すものであるため、この厚さの差分から、塗布位置のずらし量を算出することができる。これによって、未充填の領域の発生や接着剤Ｒのはみ出しを防止し、表示装置用部材の品質を保つことができる。

（３）測定部１は、一方のワークＷ１の２つの測定位置（Ｘ_１，Ｘ_２）における厚さ（ＸＷ_１，ＸＷ_２）と、他方のワークＷ２において貼り合せ時に一方のワークＷ１の２つの測定位置（Ｘ_１，Ｘ_２）と重なる２つの測定位置（Ｘ_３，Ｘ_４）における厚さ（Ｘ_３，Ｘ_４）を測定し、差分算出部６３は、一方のワークＷ１の２つの測定位置（Ｘ_１，Ｘ_２）における厚さの差分ＸＷ_１−２と、他方のワークＷ２の２つの測定位置（Ｘ_３，Ｘ_４）における厚さの差分ＸＷ_３−４とを算出して加算し、ずらし量算出部６４は、差分算出部６３で加算した差分ＸＷ_１−２，ＸＷ_３−４に基づいて、ずらし量を算出する。

貼合時に２つのワークＷ１，Ｗ２が重なり合うため、ワークＷ１，Ｗ２間の接着剤Ｒの受ける圧力には、２つのワークＷ１，Ｗ２の厚さが影響する。よって、双方のワークＷ１，Ｗ２で貼合時に重なる位置で厚さを測定し、各ワークＷ１，Ｗ２の厚さの差分を加算することで、適切なずらし量を算出することができる。

（４）一方のワークＷ１の２つの測定位置（Ｘ_１，Ｘ_２）は、一方のワークＷ１の第１の中心線であるＸ方向中心線上において中心点から等距離に設定しても良い。測定部１は、さらに、Ｘ方向中心線と直交する第２の中心線であるＹ方向中心線上において、中心点から等距離にある２つの測定位置（Ｙ_１，Ｙ_２）における厚さ（ＹＷ_１，ＹＷ_２）と、他方のワークＷ２においてＹ方向中心線上の２つの測定位置（Ｙ_１，Ｙ_２）と重なる２つの測定位置（Ｙ_３，Ｙ_４）における厚さ（ＹＷ_３，ＹＷ_４）を測定し、差分算出部６３は、一方のワークＷ１のＹ方向中心線上の２つの測定位置（Ｙ_１，Ｙ_２）における厚さの差分ＹＷ_１−２と、他方のワークＷ２の２つの測定位置（Ｙ_３，Ｙ_４）における厚さの差分ＹＷ_４−３とを算出して加算し、ずらし量算出部６４は、差分算出部６３で加算した差分（ＸＷ_１−２＋ＸＷ_３−４）（ＹＷ_１−２＋ＹＷ_４−３）に基づいて、Ｘ方向と、Ｙ方向におけるずらし量を算出する。

塗布位置は、Ｘ方向及びＹ方向の座標を示すものであることが多い。そこで、測定位置はＸ方向及びＹ方向中心上の、さらに中心線から等距離の位置に設定する。同じ中心線上の厚さの差分を測定することによって、その差分はＸ方向及びＹ方向においてワークＷ１，Ｗ２が受ける圧力の偏りを示すことになり、Ｘ方向及びＹ方向へのずらし量を算出することができ、接着剤Ｒの未充填やはみ出しを防ぐ塗布位置の決定が可能となる。

［その他の実施形態］
上述の実施形態では、各ワークＷ１，Ｗ２においてＸ方向で２箇所、Ｙ方向で２箇所、全体としては合計８箇所の測定位置の厚さを測定する例を説明したが、測定位置の数はこれに限られない。例えば、測定位置を少なくして処理効率を上げても良く、あるいは測定位置を増やして厚さのバラつきをより正確に把握できるようにしても良い。また、上述の実施形態では、差分を算出する対象となる２つの測定位置が、同じ中心線上の中心点から等距離にある場合を説明したが、これに限られない。測定位置は、差分を算出することで厚さのバラつきの傾向を把握できる位置であれば良く、ワークの形状や材質等に応じて適宜決定することができる。また、上述の実施形態では２箇所の測定位置の厚さの差分を算出することで厚さのバラつきを示す値を得ていたが、これに限られない。例えば、厚さの基準値を予め設けて、各測定位置の厚さと基準値の差分を算出することで、厚さのバラつきを示す値を得ても良い。

上述の実施形態では、測定部１が光学式の変位センサ１１を備えた例を説明したが、ワークＷ１，Ｗ２の厚さを測定できる装置であれば良く、これに限られない。例えば、伸縮可能なロッドに取り付けられた測定子が、ワークＷ１，Ｗ２の表面に接触することによって厚さを測定する接触式変位センサを用いても良い。

上述の実施形態では、塗布部２において、支持ユニット２１のステージ２１ａが移動して、ワークＷ１の塗布位置をディスペンサ２２ｂの供給口の下に移動させる態様を説明したが、これに限られない。例えば、ステージ２１ａを固定として、塗布ユニット２２に駆動機構を備えて、ディスペンサ２２ｂをワークＷ１の塗布位置まで移動させるようにしても良い。

上述の実施形態では、硬化処理は硬化部４のみで行う例を説明したが、これに限られない。例えば、貼合部でワークＷ１，Ｗ２を貼り合わせた後に、接着剤Ｒをある程度硬化させる仮硬化処理を行っても良い。その場合は、貼合部に仮硬化を行うための装置を設置すると良い。仮硬化は、硬化部４の硬化処理と同様に、ＵＶ光を照射する照射ユニットにより行っても良い。あるいは、接着剤ＲとしてＵＶ硬化樹脂と熱硬化樹脂の特性を持った樹脂を用いる場合は、仮硬化は加熱装置により行い、硬化部４の硬化処理をＵＶ光で行っても良い。

互いに貼り合わされる一対のワークは、１枚であっても、複数枚の積層体であってもよい。すなわち、表示装置用部材として積層されるワークの積層数は、特定の数には限定されない。一対のワークの大きさは、上記のように異なっていても、同等の大きさであってもよい。つまり、本発明は、ワークの大きさや形状にかかわらず、ワークの縁部からの接着剤Ｒのはみ出しや未充填を防止するものである。本発明による製造対象となる表示装置用部材としては、スマートフォン用、タブレット端末用、ＰＣのディスプレイ用、テレビ用、車載用や航空機用等の他装置に取り付けられる表示パネル用等、種々のものが考えられる。これらのうち、制御幅が短い傾向にあるスマートフォン用やタブレット端末用の表示装置用部材に適用すると、特に有効である。

上述の実施形態では、一対のワークＷ１，Ｗ２のそれぞれについて厚さを測定する例を説明したが、ワークＷ１，Ｗ２のいずれか一方が、たとえ厚さのバラつきが生じても接着剤Ｒの広がりに影響を与えないものである場合には、他方のワークについてのみ厚さの測定を行ない、一方のワークの厚さの測定を行なわないようにしても良い。

１ 測定部
２ 塗布部
３ 貼合部
４ 硬化部
５ 搬送部
６ 制御部
１１ 変位センサ
１２ 演算装置
２１ 支持ユニット
２１ａ ステージ
２１ｂ 駆動機構
２２ 塗布ユニット
２２ａ タンク
２２ｂ ディスペンサ
３１ 基台
３２ 第１の保持部
３３ 第２の保持部
４１ 載置台
４３ 照射ユニット
５０ コンベア
６１ 機構制御部
６２ 塗布位置決定部
６６ 記憶部
６７ 入出力制御部
６３ 差分算出部
６４ ずらし量算出部
６５ 塗布位置算出部
６８ 入力装置
６９ 出力装置
２００ ローダ
３００ アンローダ
３２１ 保持部材
３２１ａ 保持面
３２１ｂ 吸着穴
３２２ 反転機構
３２２ａ 回動部
３２２ｂ 支持部
３３１ 載置部
３３１ａ 載置面
３３２ 駆動部
１００ 表示装置用部材の製造装置
Ｂ 印刷枠
Ｐ 偏光板
Ｒ 接着剤
Ｓ１ カバーパネル
Ｓ２ 表示パネル
Ｗ１、Ｗ２ ワーク

Claims (6)

1. 表示装置を構成する一対のワークが接着剤を介して貼り合わされた表示装置用部材の製造装置であって、
   各ワークの、複数の位置における厚さを測定する測定部と、
   前記測定部において測定された厚さに基づいて、前記ワークに塗布される前記接着剤の塗布位置を決定する塗布位置決定部と、
   前記ワークの、前記塗布位置決定部で決定された塗布位置に、前記接着剤を塗布する塗布部と、
   前記接着剤の塗布面を間にして前記一対のワークを押圧して貼り合せる貼合部と、を備えることを特徴とする表示装置用部材の製造装置。
2. 前記接着剤の初期塗布位置を含む塗布パターンを記憶する記憶部を更に備え、
   前記塗布位置決定部は、前記測定部において測定された、複数の位置における厚さの差分を算出する差分算出部と、前記厚さの差分に基づいて前記接着剤の塗布位置のずらし量を算出するずらし量算出部と、前記塗布パターンの初期塗布位置に前記ずらし量を加えて、前記接着剤の塗布位置を算出する塗布位置算出部と、を備えることを特徴とする請求項１記載の表示装置用部材の製造装置。
3. 前記測定部は、一方のワークの２つの位置における厚さと、他方のワークにおいて貼り合せ時に前記一方のワークの２つの位置と重なる２つの位置における厚さを測定し、
   前記差分算出部は、前記一方のワークの２つの位置における厚さの差分と、前記他方のワークの２つの位置における厚さの差分とを算出して加算し、前記ずらし量算出部は、前記差分算出部で加算した差分に基づいて、前記ずらし量を算出することを特徴とする請求項２記載の表示装置用部材の製造装置。
4. 前記一方のワークの２つの位置は、前記一方のワークの貼合領域の第１の中心線上において、中心点から等距離にあり、
   前記測定部は、前記第１の中心線と直交する前記貼合領域の第２の中心線上において、中心点から等距離にある２つの位置における厚さと、他方のワークにおいて前記第２の中心線上の２つの位置と重なる２つの位置における厚さを測定し、
   前記差分算出部は、前記一方のワークの前記第２の中心線上の２つの位置における厚さの差分と、前記他方のワークの２つの位置における厚さの差分とを算出して加算し、前記ずらし量算出部は、前記差分算出部で加算した差分に基づいて、前記第１の中心線の延びる方向と、前記第２の中心線の延びる方向における前記ずらし量を算出することを特徴とする請求項３記載の表示装置用部材の製造装置。
5. 表示装置を構成する一対のワークが接着剤を介して貼り合わされた表示装置用部材の製造装置であって、
   少なくとも一方のワークの、複数の位置における厚さを測定する測定部と、
   前記測定部において測定された厚さに基づいて、前記ワークに塗布される前記接着剤の塗布位置を決定する塗布位置決定部と、
   前記ワークの、前記塗布位置決定部で決定された塗布位置に、前記接着剤を塗布する塗布部と、
   前記接着剤の塗布面を間にして前記一対のワークを押圧して貼り合せる貼合部と、を備えることを特徴とする表示装置用部材の製造装置。
6. 表示装置を構成する一対のワークが接着剤を介して貼り合わされた表示装置用部材の製造方法であって、
   各ワークの、複数の位置における厚さを測定する工程と、
   測定された前記複数の位置における厚さに基づいて、前記ワークに塗布される前記接着剤の塗布位置を決定する工程と、
   前記ワークの、決定された前記塗布位置に、前記接着剤を塗布する工程と、
   前記接着剤の塗布面を間にして前記一対のワークを押圧して貼り合せる工程と、を備えることを特徴とする表示装置用部材の製造方法。

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