TW201530583A - 具有改良老化性能之超級電容器 - Google Patents

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Abstract

一種諸如電雙層電容器的能量儲存裝置具有正和負極，該正和負極每個皆包括各自的第一和第二活性碳材料之摻合物，該第一和第二活性碳材料具有不同的孔徑分佈。每個電極中的第一和第二活性碳材料之摻合物(混合物)可以是相等的。

Description

具有改良老化性能之超級電容器 【相關申請案的交叉引用】
本專利申請案依據美國專利法35 U.S.C.§ 119主張於2013年10月24日提出申請的美國臨時專利申請案序號第61/895,054號的優先權權益，並且依據美國專利法35 U.S.C.§ 120主張於2014年1月27日提出申請的美國專利申請案序號第14/164,855號的優先權權益，該等申請案之全部內容以引用方式併入本文中。
本揭示大體而言係關於活性碳材料，而且更具體言之，本揭示係關於包含活性碳基電極的電雙層電容器。
現有技術仍然存有缺陷。本發明的目的是解決這樣的缺陷及/或提供優於現有技術的改良。
依據一個實施例，一種電雙層電容器包含正極和負極，該正極和負極各包含第一活性碳材料及第二活性碳材料。在實施例中，該第一活性碳材料具有不同於該第二活性 碳材料的孔徑分佈，而且該第一活性碳材料和該第二活性碳材料各具有由尺寸>2nm的任意孔結合的、<0.15cm3/g的結合孔隙體積。
在進一步的實施例中，該第一活性碳材料包含尺寸1nm的孔，該等孔提供>0.3cm3/g的結合孔隙體積；尺寸從>1nm至2nm的孔，該等孔提供0.05cm3/g的結合孔隙體積；以及由尺寸>2nm的任意孔結合的、<0.15cm3/g的結合孔隙體積。該第二活性碳材料包含尺寸1nm的孔，該等孔提供0.3cm3/g的結合孔隙體積；尺寸從>1nm至2nm的孔，該等孔提供0.05cm3/g的結合孔隙體積；以及由尺寸>2nm的任意孔結合的、<0.15cm3/g的結合孔隙體積。
在以下的實施方式中將提出另外的特徵與優點，而且對於本技術領域中具有通常知識者而言，從該實施方式有部分將是顯而易見的，或者可藉由實施本文中描述的發明(包括實施方式與申請專利範圍)而理解。
瞭解到的是，前面的一般性描述與以下的實施方式二者皆呈現本揭示的實施例，並且旨在提供用於瞭解如所主張的發明之概述或架構。
附圖係被涵括，以提供對本揭示進一步的瞭解，而且將附圖併入並構成本說明書的一部分。
10‧‧‧超級電容器
12‧‧‧封閉主體
14‧‧‧第一碳墊
16‧‧‧第二碳墊
18‧‧‧多孔隔板層
20‧‧‧液體電解質
22‧‧‧集電器
24‧‧‧集電器
26‧‧‧電引線
28‧‧‧電引線
第1圖為圖示EDLC中由於法拉第反應所造成的電位偏移之示意圖；第2圖為示例性的超級電容器之示意圖； 第3圖為示例性的活性碳材料之孔徑分佈直方圖；第4圖為各種EDLC結構之標準化電容對比時間的圖；以及第5圖為各種EDLC結構的一系列極化圖。
現在將更詳細地參照本揭示之標的物的各個實施例，其中的一些實施例被圖示於附圖中。圖式從頭至尾將使用相同的元件符號來指稱相同或相似的部件。
能量儲存裝置，例如超級電容器可被用於各式各樣的應用，例如其中需要不連續功率脈衝的應用。示例性的應用範圍從手機到動力混合汽車。
超級電容器通常包含兩個藉由多孔介電質隔板相互隔離電接觸的多孔電極。隔板和電極沉浸有電解液，電解液允許離子流在電極之間流動，同時防止電子流從電池放電。每個電極通常與集電器電接觸。可包含導電材料(例如鋁)片或板的集電器可以減少歐姆損耗，同時為多孔電極材料提供物理支撐。
能量儲存是藉由在形成於電極和電解質之間的界面的電化學雙層中分離和儲存電荷來實現。具體來說，在個別的超級電容器電池內及施加電位的影響之下，離子流由於電解質中的陰離子被吸引到正極以及陽離子被吸引到負極而流動。離子電荷可以累積於每個電極表面，以在固-液界面形成電荷層。累積的電荷被固體電極中的相反電荷保持在各別的界面，以產生電位。一般來說，電位的增加為儲存於電極或 電極上的電荷物種(離子和基團)數量之線性函數。
在電池的放電過程中，當陰離子被從正極的表面釋放並且陽離子被從負極的表面釋放時，橫跨電極的電位使離子流流動。同時，電子流可以流過位於集電器之間的外部電路。外部電路可被用來對電子裝置供電。雖然這是一種電化學裝置，但能量儲存機制中通常未涉及化學反應。該機制是可逆的，從而允許超級電容器被多次充電和放電。
包含碳基電極的電雙層電容器(EDLC)之性能會與碳的性質密切相關。這些裝置的重要特徵是這些裝置可以提供的能量密度和功率密度。活性碳的總可用孔隙度和孔徑分佈會影響EDLC的性能。此外，普遍認為的是，電解質離子需要大量的中孔來接近碳材料的內部表面。在本揭示中證實的是，包含針對電解質中的各個正負離子之尺寸訂製的微孔活性碳的EDLC展現高的比電容(或能量密度)及比使用傳統碳基電極的EDLC更優越的抗電容老化性。此優點係歸因於碳材料的客製化孔徑分佈。
形成電極主要部分的活性碳材料可以從天然或合成的前驅物材料製成。天然的前驅物材料包括煤、堅果殼及生物質。合成的前驅物材料通常包括酚樹脂。使用天然和合成前驅物兩者時，活性碳可以藉由碳化前驅物然後活化產生的碳來形成。活化可以包含物理(例如蒸汽)或化學(例如KOH)活化，以增加孔隙度，並因此增加碳的表面積。除了活性碳之外，碳基電極還可以包括導電碳，例如碳黑，以及黏結劑，例如聚四氟乙烯(PTFE)或聚偏二氟乙烯(PVDF)。含活性 碳層(碳墊)通常被層壓在集電器上，以形成碳基電極。
電極材料的選擇直接影響了裝置的性能，包括可實現的能量密度和功率密度。EDLC的能量密度(E)係由E=½CV2給出，並且EDCL的功率密度(P)係由P=V2/R給出，其中C為電容，V為裝置的操作電壓，以及R為裝置的等效串聯電阻(ESR)。
關於電容，有利的屬性是由於隨著使用累計的多次充電-放電循環而隨著時間維持(或不明顯失去)電容的能力。碳材料的老化，例如由於基團或離子捕獲，會縮短包含活性碳基電極的超級電容器之使用壽命。
因此，提供活性碳材料和包含活性碳材料的裝置架構以及製作具有高比電容且抗老化的活性碳材料的方法會是一個優勢。這樣的材料可被用來形成致能高效率、長壽命及高能量密度裝置的碳基電極。
近來，隨著提高EDLC裝置的能量密度和功率密度的目標，已經開發了工程化的碳材料來實現更高的電容。為了實現更高的電容，可以使用具有高表面積(500-2500m2/g)的活性碳材料。
提高能量密度和功率密度的進一步作法是提高電容器的操作電壓。在這方面，水電解質已被用於EDLC進行較低電壓(<1V)的操作，而有機電解質已被用於較高電壓(2.3-2.7V)的裝置。然而，為了實現甚至更高的能量密度，有需要將電壓包絡從約2.7V的傳統值提高到約3.0V。這種從2.7V到3.0V的提高將導致能量密度增加23%。
在較高電壓的操作使EDLC的元件處於幾種不同類型的應力，從而可能導致裝置更快劣化。這樣的應力包括例如由於帶電離子來回移動進入活性碳的孔中所造成的電極上的機械應力，以及由於副產物氣體產生以及化學降解所造成的化學應力。化學應力在大多數情況下是由於電池中的法拉第電荷轉移過程所致。
由於下一代的EDLC可能經由高施加電壓的操作來追求更高的能量密度和更高的功率密度，所以提供活性碳來最少化不要的法拉第反應將是理想的，特別是在較高的電位下。這樣的裝置可以依據各種實施例藉由設計用以形成電極的活性碳之孔徑分佈與雜質含量來實現。
這些法拉第電荷轉移過程表現為在EDLC的每個正、負極的氧化和還原反應。這種不可逆的法拉第電荷轉移過程可能會導致電極的電位不利地偏移。這被示意性圖示於第1圖中，第1圖圖示三個不同實例通過連續的充電(C)和放電(D)循環的電位反應。最左邊的長方格中沒有法拉第反應。中間的長方格中對應於正極的法拉第氧化(FO)反應，正極的電位將在氧化電位(OP)偏移，導致正極的淨負電位偏移以及負極的淨負偏移(由單頭箭頭圖示)朝向電解質電位窗的還原極限。以類似的脈絡，在右手的長方格中，負極的法拉第還原(FR)被圖示於還原電位(RP)，這導致電極的淨正電位偏移，包括正極偏移朝向電解質電位窗的氧化極限。這些氧化或還原機制中任一者皆會不利地影響相關裝置的性能。
活性碳的表面積、表面官能基及孔隙度和孔徑分佈會影響電池的性能。第2圖為示例性的超級電容器10之示意圖，超級電容器10包括本文揭示的混合電極架構。超級電容器10包括封閉主體12、一對集電器22、24、各形成在一個集流器上的第一碳墊14和第二碳墊16、以及多孔隔板層18。電引線26、28可被連接到相應的集電器22、24，以提供到外部裝置的電接觸。每個碳墊14、16皆包含本文揭示的至少兩種多孔活性碳材料之混合物。液體電解質20被容納在封閉主體12內，並被吸收遍及多孔隔板層和每個多孔電極的孔隙。在實施例中，可以堆疊各個超級電容器電池(例如以串聯的方式)，以提高整體的操作電壓。超級電容器可以具有膠捲的設計、棱柱的設計、蜂巢的設計、或其它適當的結構。
封閉主體12可以是一般用於超級電容器的任意習知封閉工具。集電器22、24通常包含導電材料，例如金屬，而且通常是由鋁製成的，因為鋁的導電性且成本相對較低。例如，集電器22、24可以是鋁箔薄片。
多孔隔板18將電極彼此電隔離，同時允許離子擴散。多孔隔板可以由介電材料製成，例如纖維素材料、玻璃、及無機或有機聚合物，例如聚丙烯、聚酯或聚烯烴。在實施例中，隔板層厚度的範圍可以從約0.5密耳至10密耳。
電解質20作為離子傳導性的促進劑、作為離子源、並且可以作為碳的黏結劑。電解質通常包含溶於適當溶劑的鹽。適當的電解質鹽包括季銨鹽，例如在共同擁有的美國專利申請案公開第2013/0075647號、第2013/0207019號、及美 國專利申請案第13/909,645號中揭示的那些，該等申請案之揭示以引用方示併入本文中。示例性的季銨鹽為四乙銨四氟硼酸鹽((Et)4NBF4)。
用於電解質的示例性溶劑包括但不限於亞硝酸鹽，例如乙腈、丙烯腈及丙腈；亞碸，例如二甲基亞碸、二乙基亞碸、乙基甲基亞碸及芐基甲基亞碸；醯胺，例如二甲基甲醯胺和吡咯啶酮，例如N-甲基吡咯啶酮。在實施例中，電解質包括極性非質子有機溶劑，例如環狀酯、鏈狀碳酸酯、環狀碳酸酯、鏈狀醚及/或環狀醚溶劑。示例性的環狀酯和鏈狀碳酸酯具有3至8個碳原子，而且在環狀酯的情況下包括-丁內酯、-丁內酯、-戊內酯及-戊內酯。鏈狀碳酸酯的實例包括碳酸二甲酯、碳酸二乙酯、碳酸二丙酯、碳酸甲乙酯、碳酸甲丙酯及碳酸乙丙酯。環狀碳酸酯可以具有5至8個碳原子，並且實例包括1,2-碳酸丁烯酯、2,3-碳酸丁烯酯、1,2-碳酸戊烯酯、2,3-碳酸戊烯酯及碳酸丙烯酯。鏈狀醚可以具有4至8個碳原子。示例性的鏈狀醚包括二甲氧基乙烷、二乙氧基乙烷、甲氧基乙氧基乙烷、二丁氧基乙烷、二甲氧基丙烷、二乙氧基丙烷及甲氧基乙氧基丙烷。環狀醚可以具有3至8個碳原子。示例性的環狀醚包括四氫呋喃、2-甲基-四氫呋喃、1,3-二氧戊環(1,3-dioxolan)、1,2-二氧戊環、2-甲基二氧戊環及4-甲基-二氧戊環。
作為實例，組裝的EDLC可以包含有機液體電解質，例如溶於非質子溶劑(例如乙腈)的四乙銨四氟硼酸鹽(TEA-TFB)或三乙基甲基銨四氟硼酸鹽(TEMA-TFB)。
使用例如四乙銨四氟硼酸鹽的離子鹽時，四乙銨陽離子比四氟硼酸鹽陰離子更大。不希望受到理論的約束，(Et)4N+陽離子的大小經估計為約0.68nm，而BF4 -陰離子的大小經估計為約0.48nm。
傳統對於碳基電極設計的作法通常涉及最大化碳材料的內部容積，從而最大化可實現的能量密度。具體來說，這些作法導致較小的孔佔主導地位，從而產生每單位體積較高的表面積並因此有較高的電容。然而，較小的孔可能會抑制較大的離子接近和吸附。另外，來自電解質的分解產物的老化相關沉積可能會抑制離子移動或引發離子捕獲，從而會在隨時間變化的電容及/或超級電容器的循環中產生不希望的衰減。
依據各種實施例，能量儲存裝置包含正極和負極，該正極和負極各包含第一活性碳材料和第二活性碳材料的摻合物。在實施例中，每個摻合而成的電極皆包含第一活性碳材料與第二活性碳材料的物理混合物。第一活性碳材料具有不同於第二活性碳材料的孔徑分佈，而且第一活性碳材料和第二活性碳材料各具有由尺寸>2nm的任意孔結合的、<0.15cm3/g的結合孔隙體積。
在相關的實施例中，第一活性碳材料包含尺寸1nm的孔，該等孔提供>0.3cm3/g的結合孔隙體積；尺寸從>1nm至2nm的孔，該等孔提供0.05cm3/g的結合孔隙體積；以及由尺寸>2nm的任意孔結合的、<0.15cm3/g的結合孔隙體積；而第二活性碳材料包含尺寸1nm的孔，該等孔提供0.3 cm3/g的結合孔隙體積；尺寸從>1nm至2nm的孔，該等孔提供0.05cm3/g的結合孔隙體積；以及由尺寸>2nm的任意孔結合的、<0.15cm3/g的結合孔隙體積。為了清楚起見，活性碳的孔徑可以是在所列舉範圍內的任意有理數。因此，尺寸從>1nm至2nm的孔可以包括1.01nm、1.115nm、1.6nm、1.99nm及2.0nm。
除了包括第一活性碳材料之外，正極還包括多達等量(例如wt.%)的第二活性碳材料。同樣地，除了包括第二活性碳材料之外，負極還包括多達等量的第一活性碳材料。
關於活性碳的含量，正極可以包括50-75%的第一活性碳及25-50%的第二活性碳，例如在正極中第一活性碳對第二活性碳的比例(wt.%/wt.%)可以是50：50、55：45、60：40、65：35、70：30或75：25。負極可以包括25-50wt.%的第一活性碳及50-75wt.%的第二活性碳，例如在負極中第一活性碳對第二活性碳的比例(wt.%/wt.%)可以是50：50、45：55、40：60、35：65、30：70或25：75。
第一和第二活性碳材料可以包含微、中及/或大尺度的孔隙。如本文所定義，微尺度的孔具有2nm或更小的孔徑(而且超微孔具有1nm或更小的孔徑)。中尺度的孔具有範圍從2至50nm的孔徑。大尺度的孔具有大於50nm的孔徑。在一實施例中，活性碳，例如第一和第二活性碳大部分包含微尺度的孔。術語「微孔碳」及微孔碳之變型意指大部分(即至少50%)為微尺度孔的活性碳。因此，微孔活性碳材料可以包含大於50%、55%、60%、65%、70%、75%、80%、 85%、90%或95%的微孔隙度。本文揭示的能量儲存裝置可以包括由微孔碳組成或基本上由微孔碳組成的活性碳。
活性碳的孔徑分佈可以被特徵化為具有單峰、雙峰或多峰的孔徑分佈。超微孔可以包含0.2cm3/g或更多的(例如0.2cm3/g、0.25cm3/g、0.3cm3/g、0.35cm3/g或0.4cm3/g或更多的)總孔隙體積。孔徑(d)在1<d2nm範圍中的孔可以包含0.05cm3/g或更多的(例如至少0.1cm3/g、0.15cm3/g、0.2cm3/g或0.25cm3/g)總孔隙體積。若存在的話，任何孔徑大於2nm的孔(可能包括中孔及/或大孔)可以包含0.15cm3/g或更少的(例如少於0.1或0.05cm3/g)總孔隙體積。
依據實施例，用於EDLC的碳基電極包含總孔隙度各大於約0.4cm3/g(例如大於0.4cm3/g、0.45cm3/g、0.5cm3/g、0.55cm3/g、0.6cm3/g、0.65cm3/g或0.7cm3/g)的第一和第二活性碳材料。在實施例中，從微孔(d2nm)得到的總孔隙體積部分可以是約90%或更高(例如至少90%、92%、94%、96%、98%或99%)，並且從超微孔(d1nm)得到的總孔隙體積部分可以是約40%或更高(例如至少40%、45%、50%、55%、60%、65%、70%、75%、80%、85%、90%、或95%)。
在示例性的實施例中，正極包含第一活性碳材料，該第一活性碳材料包含尺寸1nm的孔，該等孔提供>0.3cm3/g的結合孔隙體積；尺寸從>1nm至2nm的孔，該等孔提供0.05cm3/g的結合孔隙體積；以及由尺寸>2nm的任意 孔結合的、<0.15cm3/g的結合孔隙體積。負極包括第二活性碳材料，該第二活性碳材料包含尺寸1nm的孔，該等孔提供0.3cm3/g的結合孔隙體積；尺寸從>1nm至2nm的孔，該等孔提供0.05cm3/g的結合孔隙體積；以及由尺寸>2nm的任意孔結合的、<0.15cm3/g的結合孔隙體積。
第一活性碳可以例如包含尺寸1nm的孔，該等孔提供>0.3cm3/g至0.5cm3/g的結合孔隙體積。這樣的活性碳可以具有尺寸>1nm至2nm的孔，該等孔提供0.2cm3/g(例如0.2至0.3cm3/g)的結合孔隙體積、以及由尺寸>2nm的任意孔結合的、<0.1cm3/g或<0.05cm3/g的結合孔隙體積。
第二活性碳可以例如包含尺寸1nm的孔，該等孔提供0.2cm3/g至0.3cm3/g的結合孔隙體積。這樣的活性碳可以具有尺寸>1nm至2nm的孔，該等孔提供0.2cm3/g(例如0.2至0.3cm3/g)的結合孔隙體積、以及由尺寸>2nm的任意孔結合的、<0.1cm3/g或<0.05cm3/g的結合孔隙體積。
將示例性的第一和第二活性碳之各別孔徑分佈的直方圖圖示於第3圖。在圖示的實例中，第一活性碳在小於1nm的孔中包括0.45cm3/g的孔隙體積、在>1nm和2nm之間的孔中包括0.21cm3/g的孔隙體積、以及在>2nm的孔中包括0.02cm3/g的孔隙體積。第二活性碳之特徵為在小於1nm範圍的孔中有0.27cm3/g的孔隙體積、在>1nm和2nm之間的孔中有0.28cm3/g的孔隙體積、以及在>2nm的孔中有0.05cm3/g的孔隙體積。
在實施例中，EDLC包含的第一活性碳具有的、與 超微孔相關的結合孔隙體積大於第二活性碳中的超微孔之相應結合孔隙體積。在實施例中，第一活性碳可以具有的、與尺寸>1nm至2nm的孔相關的結合孔隙體積小於第二活性碳中這種大小的孔之相應結合孔隙體積。在仍進一步的示例性EDLC中，第一活性碳可以具有的、與尺寸>2nm的任意孔相關的結合孔隙體積小於第二活性碳中這種大小的孔之結合孔隙體積。
在揭示的結構中，將與較小陰離子相互作用的碳基電極設計為包含較大比例的超微孔，而將與較大陽離子相互作用的碳基電極設計為具有較大的平均孔徑。摻合而成的碳電極組件允許正負離子輕易地移動進出各個碳電極的孔，從而最小化電容消失，同時保持優異的性能。
在實施例中，活性碳可以以高表面積為特徵。用於EDLC的碳基電極可以包括比表面積大於約300m2/g的碳，即包括比表面積大於300m2/g、350m2/g、400m2/g、500m2/g或1000m2/g的碳。另外，活性碳可以具有小於2500m2/g的比表面積，即具有小於2500m2/g、2000m2/g、1500m2/g、1200m2/g或1000m2/g的比表面積。
用以形成碳基電極的活性碳可以衍生自各種不同的碳前驅物材料。示例性的碳前驅物材料及形成活性碳的相關方法被揭示於共同擁有的美國專利申請案第12/335,044號、第12/335,078號、第12/788,478號及第12/970,073號中，該等申請案之全部內容以引用方式併入本文中。
在示例性的方法中，碳前驅物材料可以在有效首先 碳化前驅物材料的溫度下被加熱。示例性的碳化溫度高於約450℃(例如至少450℃、500℃、550℃、600℃、650℃、700℃、750℃、800℃、850℃或900℃)。可以在碳前驅物的碳化過程中使用惰性或還原氛圍。示例性的氣體和氣體混合物包括氫氣、氮氣、氨氣、氦氣及氬氣中之一者或更多者。碳化的材料可以被活化。
可以使用物理或化學活化製程來生產活性碳。在物理活化製程中，在升高的溫度(例如大於250℃)下使原料或碳化材料曝露於典型的氧化條件(氧或蒸汽)。另一方面，化學活化牽涉到使原料或碳化材料沉浸有活化劑，然後將沉浸過的碳加熱到通常在400-900℃範圍中的溫度。化學活化劑包括鹼金屬氫氧化物或氯化物(例如NaOH、KOH、NaCl、KCl)、磷酸、或其它適當的鹽，例如CaCl2或ZnCl2。
在本文揭示的各種實例中，使用衍生自麵粉的KOH-活性碳來製備第一活性碳材料，並使用衍生自椰子殼的市售蒸汽-活性碳來製備第二活性碳材料。在化學活化之後，活性碳可以進行洗滌，以去除無機化合物及任何衍生自涉及活化劑的反應的化學物種。無論是藉由蒸汽或藉由化學活化產生的，活性碳可以被乾燥並選擇性地被研磨，以產生包含大致上均勻分佈的孔隙的材料。
超級電容器的性能(能量和功率密度)在很大程度上取決於構成電極的活性碳之性質。本文揭示的活性碳材料可被用來形成碳基電極，以用於經濟上可行、高功率、高能量密度的裝置。活性碳的性質進而可以藉由評估材料的表面 積、孔隙度及孔徑分佈、以及藉由評估所得超級電容器的電性質來衡量。相關的電氣性質包括特定區域的電阻和比電容。
無論活性碳材料主要為超微孔或微孔，碳中存在的氧，特別是以含氧表面官能性的形式存在的氧會不利地影響包含從活性碳製成的電極的能量儲存裝置之性質。例如，含氧表面官能性的存在會引起偽電容、增加自放電或漏電率、引發電解質分解、及/或導致電阻長期增加和電容劣化。氧官能性會在碳化和活化步驟期間被引入，其中活化劑(例如蒸汽或KOH)作為氧化劑。
由於摻入的氧之潛在有害影響，控制並且較佳最小化用於諸如EDLC的能量儲存裝置的活性碳中的氧含量會是有利的。
在實施例中，無論是由物理或化學活化所形成，使活性碳進行精煉步驟，其中活性碳在惰性或還原環境中被加熱到範圍從例如約450-1000℃(例如900℃)的溫度，並持續一段例如約0.5-10小時的時間。較佳的是，精煉步驟期間的環境基本上不含氧。精煉步驟減少活性碳中的氧含量。減少氧含量的一種方法是在惰性環境(例如氮氣、氦氣、氬氣等)中或在還原環境(例如氫氣、形成氣體、一氧化碳等)中精煉(加熱)活性碳。示例性的精煉實驗是在甑式爐(CM火爐，型號1212FL)中使用氮氣淨化下進行。
在實施例中，活性碳的總氧含量為至多1.5wt.%。所謂總氧含量是指碳中所有的原子和分子氧之總和，包括碳中及/或上的含氧官能基中的氧。
在實施例中，用於形成碳基電極的碳黑之總氧含量可以以平行的方式降低。例如，在將活性碳與碳黑和黏結劑混合之前，活性碳和碳黑可以進行熱處理以減少氧含量。活性碳和碳黑的這種熱處理可以分開進行，或在統一的製程中藉由將活性碳和碳黑混合、並在將混合物與黏結劑結合之前加熱混合物來進行。在實施例中，碳黑的總氧含量為至多1.5wt.%。
一旦被形成並被選擇性地精煉了，活性碳可以被摻入碳基電極中。在典型的電雙層電容器(EDLC)中，一對碳基電極被多孔隔板分隔，並且電極/隔板/電極的堆疊滲有液體有機或無機電解質。電極可以包含活性碳，該活性碳已與其它添加劑(例如黏結劑)混合，而且被壓製成碳墊並被層壓於導電金屬集電器的背襯。
藉由舉例的方式，厚度範圍在約100-300微米的碳墊可以藉由滾壓粉末混合物來製備，該粉末混合物包含60-90wt.%的活性碳、5-20wt.%的碳黑及5-20wt.%的PTFE。碳墊的碳黑成分可以被分配於第一活性碳和第二活性碳，其中第一和第二活性碳的比例取決於碳基電極將被形成為正極或是負極。碳片可以沖壓自碳墊或以其它方式從碳墊圖案化，並被層壓於導電集電器，以形成碳基電極。碳基電極可以被併入能量儲存裝置中。
依據一實施例，電化學電池包含包含第一活性碳材料和第二活性碳材料的正極、包含第一活性碳材料和第二活性碳材料的負極、多孔隔板、及一對導電集電器，其中該多 孔隔板被配置在該正極和該負極之間，並且該正和負極各與相應的集電器處於電接觸。在實施例中，第一活性碳表示正極中至少50%的活性碳含量，並且第二活性碳表示負極中至少50%的活性碳含量。
除了調整孔徑分佈之外，申請人已經發現的是，包含摻合而成的碳基電極的超級電容器之初始電容可以藉由相對於正極增大負極的厚度來增加。在實施例中，負極的厚度可以比正極厚度厚5%、10%、20%、30%、40%、50%、60%、70%、80%、90%或100%。
實例
將藉由以下的實例進一步闡明本揭示。
實例1
比較的EDLC是藉由只將第二活性碳材料摻入每個電極來製造。在室溫下使用中強度的實驗室主混合器將第二活性碳的顆粒與PTFE(杜邦公司601A)和碳黑(Cabot BP2000)以85：10：5的比例(依重量計)混合。將約5重量%的IPA加入混合物中以幫助纖維化。使用雙螺桿螺旋鑽進行纖維化製程，以獲得細粒，然後在Fitz碾磨機中粉碎該等細粒，以獲得細微的粉末。
此粉末混合物的壓延是藉由在100℃下使該粉末混合物通過一系列的壓力輥，以形成100μm厚的碳墊。將兩個這樣的碳墊層壓於塗佈導電碳油墨的集電器之相對側上，以形成碳基電極。集電器是25μm厚的鋁箔，並設置有5μm厚的導電碳油墨(來自Henkel、前身為Acheson的DAG EB012) 塗層。
將兩個這種由多孔隔板紙TF4030(Nippon Kodoshi公司)分隔的電極捲繞成膠捲並包裝/密封在鋁容器中。組裝的電池在130℃下進行真空乾燥48小時，然後填充1.2M的TEA-TFB(四乙銨四氟硼酸鹽)電解質溶於乙腈的溶液。
將電池加熱，然後在2.7V進行恆電壓應力測試。初始的電池電容為395F，電池ESR為1.74mΩ。將標準化電容作為老化時間的函數之圖圖示於第4圖。到達80%標準化電容的時間是910小時。
實例2
使用實例1的程序製造比較的電池，不同之處在於只使用第一活性碳材料形成正極，並且只使用第二活性碳材料形成負極。
將電池加熱，然後在2.7V進行恆電壓應力測試。初始電容為452F。電池ESR為2.2mΩ。將標準化電容作為老化時間的函數之圖圖示於第4圖。裝置到達80%標準化電容的時間是260小時。
與實例1相比，本實例的調整幾何表現出稍高的初始電容。然而，雖然調整電池的初始電容消失較少，但不希望受到理論的束縛，據信在約200小時之後的較高電容衰退率是由於在目前的結構中TEA-TFB電解質不利地將電解質電壓窗之外的電極電位定位於分解區域的事實。不希望受到理論的束縛，如第5圖示意性總結的，第5圖為圖示不同結構的正負極之極化電位的圖，調整電池的正極電位接近約1.7V 的乙腈氧化電位(AOP)或更高。還圖示的是約-1.7V或更低的乙腈還原電位(ARP)。參照標準氫電極(NHE)繪製電極電位。
實例3
為了解決與實例2的調整電池結構相關的高電容衰退，在每個電極使用第一和第二活性碳材料的摻合物來製造EDLC。在目前的實例中，使用75%的第一活性碳和25%的第二活性碳之摻合物製造正極。使用25%的第一活性碳和75%的第二活性碳之摻合物製造負極。
將電池加熱，然後在2.7V進行恆電壓應力測試。電池的初始電容為454F，電池ESR為2.5mΩ。如第4圖中圖示的標準化電容對比時間的圖，裝置到達80%標準化電容的時間是510小時。
與實例2相比，摻合而成的電極設計藉由有利地將電極電位移入電解質電壓窗內來降低電容的衰退。
實例4
使用摻合而成的電極製造進一步的EDLC。為了在目前的實例中簡化製造，使用第一和第二活性碳材料的50：50摻合物來製造每個正極和負極。
將電池加熱，然後在2.7V進行恆電壓應力測試。電池的初始電容為456F。電池ESR為2.2mΩ。參照第4圖的數據，裝置到達80%標準化電容的時間是1000小時。
電容類似於調整電池結構的電容；然而，摻合電極裝置的衰退由於將電極電位有利地定位於電解質電壓窗內及 陽離子捕獲的減少而明顯改善了。
實例5
使用實例1描述的製程藉由將第一活性碳材料摻入每個電極來製造進一步的比較EDLC。在2.7V應力測試之後，電池具有491F的初始電容和3.4mΩ的ESR。如第4圖所圖示，到達80%標準化電容的時間為450小時。
不希望受到理論的束縛，雖然第一活性碳中絕大多數的開放孔會對量測到的表面積有所貢獻，但據信不是所有的孔都是電化學上可使用的。在本實例中，在前200小時觀察到電容快速衰退。
實例6
使用1.2M溶於乙腈的TEMA-TFB(三乙基甲基銨四氟硼酸鹽)溶液取代1.2M的TEA-TFB(四乙基銨四氟硼酸鹽)基電解質來重複實例2的調整電池結構。
使電池處於良好狀態，然後在2.7V進行恆電壓應力測試。初始電容為472F，並且電池ESR為2.2mΩ。到達80%標準化電容的時間是900小時。使用TEMA-TFB取代TEA-TFB改善了裝置的衰退行為，雖然TEMA-TFB通常較為昂貴。
實例7
在3.0V和65℃下進行市售EDLC(Maxwell-BCAP2000 P270 K04)的應力測試，該EDLC為額定2000F的2.7V裝置，並含有TEA-TFB電解質。初始電容為2118F，並且ESR為0.5mΩ。到達80%標準化電容的時間是300小 時。
實例8
重複實例2的結構，並使電池處於良好狀態，然後在3.0V進行恆電壓應力測試。初始電容為2911F，並且ESR為0.66mΩ。到達80%標準化電容的時間是185小時。
實例9
重複實例6的結構，並使電池處於良好狀態，然後在3.0V進行恆電壓應力測試。初始電容為2867F，並且ESR為0.46mΩ。到達80%標準化電容的時間是285小時。可將此實例與實例8相比。藉由比較到達80%標準化電容的時間，可以證實在調整的電池結構中TEMA-TFB電解質提供比TEA-TFB更長期的穩定性。
將實例1-9的結果總結於表1，其中第一活性碳簡稱C1，並且第二活性碳簡稱C2。在表1中，實例1、2及5-9是比較例。
本揭示提供具有正極和負極的電雙層電容器，該正極和負極各包含第一和第二微孔活性碳材料的摻合物。該第一和第二活性碳材料可以被均勻地混合或被提供作為複合電極中的不連續層。這樣的結構提供高的比電容以及改良的長期穩定性。還揭示了製作這種活性碳材料的方法。
除非內文以其它方式清楚指明，否則本文中使用的單數形「一」及「該」包括複數的指示對象。因此，舉例來說，提及「碳材料」包括具有兩種或更多種這樣的「碳材料」的實例，除非內文以其它方式清楚指明。
本文中可以將範圍表示為從「約」一個特定值，及/或至「約」另一個特定值。當表達這樣的範圍時，實例包括從該一個特定值及/或至其它的特定值。同樣地，當值被表達為近似值時，藉由使用先行詞「約」將瞭解的是，該特定值形成了另一個態樣。將進一步瞭解的是，每個範圍的端點無論是與另一個端點相關或是獨立於另一個端點皆是有意義的。
除非另有清楚陳述，否則絕無意圖將本文中提出的任何方法解讀為需要以特定的順序執行其步驟。因此，當方法權利要求沒有實際陳述其步驟應遵循的順序或是權利要求或描述中沒有另外具體陳述步驟被限制於特定的順序時，絕無意圖推斷出任何特定的順序。
還注意到的是，本文中的陳述提及元件「設以」或「適以」以特定的方式發揮功能。在這方面，這樣的元件係「設以」或「適以」體現特定的性質，或以特定的方式發揮 功能，其中這樣的陳述相對於擬定用途的陳述為結構性的陳述。更具體來說，將本文中所提及元件「設以」或「適以」表示該元件之現存物理狀態的方式視為對該元件的結構特性之明確陳述。
雖然可以使用轉折詞「包含」來揭示特定實施例的各種特徵、元件或步驟，但應理解的是，替代的實施例，包括那些可以使用轉折詞「由......組成」或「基本上由......組成」描述的實施例亦被隱含了。因此，舉例來說，包含活性碳、碳黑及黏結劑的碳墊之隱含的替代實施例包括了由活性碳、碳黑及黏結劑組成的碳墊之實施例以及基本上由活性碳、碳黑及黏結劑組成的碳墊之實施例。
對於本技術領域中具有通常知識者而言，顯而易見的是可以在不偏離本發明之精神和範疇下對本發明進行各種修改和變化。由於結合本揭示之精神和本質的揭示實施例之修改、組合、次組合以及變化為本技術領域中具有通常知識者可思及的，故應將本發明解讀為包括在所附申請專利範圍及其等同物之範疇內的一切。

Claims (17)

  1. 一種能量儲存裝置，包含：一正極及一負極，各包含一第一活性碳材料及一第二活性碳材料；其中該第一活性碳材料具有一不同於該第二活性碳材料的孔徑分佈，而且該第一活性碳材料和該第二活性碳材料各具有由尺寸>2nm的任意孔結合的、<0.15cm3/g的結合孔隙體積。
  2. 如請求項1所述之能量儲存裝置，其中該第一活性碳材料包含尺寸1nm的孔，該等孔提供>0.3cm3/g的結合孔隙體積；及尺寸從>1nm至2nm的孔，該等孔提供0.05cm3/g的結合孔隙體積；以及該第二活性碳材料包含尺寸1nm的孔，該等孔提供0.3cm3/g的結合孔隙體積；及尺寸從>1nm至2nm的孔，該等孔提供0.05cm3/g的結合孔隙體積。
  3. 如請求項1所述之能量儲存裝置，其中該正極和該負極各包含該第一活性碳材料、該第二活性碳材料、一導電碳、及一黏結劑之一混合物。
  4. 如請求項1所述之能量儲存裝置，其中該正極中的活性碳含量為50-75wt.%的第一活性碳材料及25-50wt.%的第二 活性碳材料，並且該負極中的活性碳含量為25-50wt.%的第一活性碳材料及50-75wt.%的第二活性碳材料。
  5. 如請求項1所述之能量儲存裝置，其中每個該正極和該負極中的活性碳含量皆為50wt.%的第一活性碳材料及50wt.%的第二活性碳材料。
  6. 如請求項1所述之能量儲存裝置，其中該第一活性碳材料包含尺寸1nm的孔，該等孔提供>0.3cm3/g至0.5cm3/g的結合孔隙體積，並且該第二活性碳材料包含尺寸1nm的孔，該等孔提供0.2cm3/g至0.3cm3/g的結合孔隙體積。
  7. 如請求項1所述之能量儲存裝置，其中該第一活性碳材料包含尺寸>1nm至2nm的孔，該等孔提供0.2cm3/g的結合孔隙體積；並且該第二活性碳材料包含尺寸>1nm至2nm的孔，該等孔提供0.2cm3/g的結合孔隙體積。
  8. 如請求項6所述之能量儲存裝置，其中該第一活性碳材料中尺寸>1nm至2nm的孔之結合孔隙體積小於該第二活性碳材料中尺寸>1nm至2nm的孔之結合孔隙體積。
  9. 如請求項1所述之能量儲存裝置，其中該第一活性碳材料包含尺寸>2nm的孔，該等孔提供<0.15cm3/g的結合孔隙體積，並且該第二活性碳材料包含尺寸>2nm的孔，該等孔提 供<0.15cm3/g的結合孔隙體積。
  10. 如請求項1所述之能量儲存裝置，其中該第一活性碳材料包含尺寸>2nm的孔，該等孔提供<0.05cm3/g的結合孔隙體積，並且該第二活性碳材料包含尺寸>2nm的孔，該等孔提供<0.05cm3/g的結合孔隙體積。
  11. 如請求項1所述之能量儲存裝置，其中該第一活性碳材料之總孔隙體積大於0.5cm3/g，並且該第二活性碳材料之總孔隙體積大於0.5cm3/g。
  12. 如請求項1所述之能量儲存裝置，其中該裝置為一超級電容器。
  13. 如請求項1所述之能量儲存裝置，進一步包含四乙銨四氟硼酸鹽溶於一非質子溶劑的一電解質溶液。
  14. 一種能量儲存裝置，包含：一正極及一負極，各包含一第一活性碳材料及一第二活性碳材料；其中該第一活性碳材料包含尺寸1nm的孔，該等孔提供>0.3cm3/g的結合孔隙體積；該第二活性碳材料包含尺寸1nm的孔，該等孔提供0.3cm3/g的結合孔隙體積。
  15. 一種製作一能量儲存裝置的方法，包含以下步驟：形成一正碳基電極，該正碳基電極具有一第一活性碳材料及一第二活性碳材料；形成一負碳基電極，該負碳基電極具有一第一活性碳材料及一第二活性碳材料；以及將該正碳基電極和該負碳基電極併入一能量儲存裝置中，其中該第一活性碳材料具有一不同於該第二活性碳材料的孔徑分佈，而且該第一活性碳材料和該第二活性碳材料各具有由尺寸>2nm的任意孔結合的、<0.15cm3/g的結合孔隙體積。
  16. 如請求項15所述之方法，其中該第一活性碳材料包含尺寸1nm的孔，該等孔提供>0.3cm3/g的結合孔隙體積；及尺寸從>1nm至2nm的孔，該等孔提供0.05cm3/g的結合孔隙體積；以及該第二活性碳材料包含尺寸1nm的孔，該等孔提供0.3cm3/g的結合孔隙體積；及尺寸從>1nm至2nm的孔，該等孔提供0.05cm3/g的結合孔隙體積。
  17. 如請求項15所述之方法，其中在形成該正和負極之前在一惰性或還原氛圍中加熱該第一活性碳材料和該第二活性碳 材料中之至少一者。
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