TW201530008A - 滾珠軸承用保持器 - Google Patents

Abstract

本發明旨在提供一種滾珠軸承用保持器，雖為滾珠引導方式但即使在高速旋轉區域亦不伴隨著局部發熱，可穩定運轉。其中，此滾珠軸承用保持器，將介在於內外環(1、2)間之滾珠(4)，保持在設於圓環部(5)之圓周方向複數處之滾珠槽(Pt)，圓環部(5)，包含：環狀部(6、7)，配置於軸向兩側；及柱部(8)，連結此等環狀部(6、7)，配置於圓周方向複數處。以軸向兩側之環狀部(6、7)，與沿圓周方向鄰接之柱部(8)形成滾珠槽(Pt)，為滾珠引導式。於各柱部(8)中之外徑部分，設置朝滾珠槽側延伸，將滾珠(4)自外徑側以引導面(9a)束縛並引導之外徑束縛部(9)，引導面(9a)，係於滾珠槽(Pt)內之圓周方向兩側沿軸向配置之平面，且引導面(9a)，係自保持器(3)之軸向觀察，自柱部(8)隨著朝滾珠槽(4)中心側逐漸往大徑側傾斜之傾斜面。

Description

滾珠軸承用保持器

本發明，係關於例如用於工具機主軸等之滾珠軸承用保持器。

滾珠軸承用保持器，由保持器以外之軸承構成零件亦即內環、外環、滾珠中任一者引導，同時公轉，而依引導之對方零件，區分為「內環引導保持器」、「外環引導保持器」、「滾珠引導保持器」3形式。使用於工具機主軸等之斜角滾珠軸承，通常，多半使用內徑束縛形之滾珠引導保持器（專利文獻1、2：內徑束縛形之滾珠引導斜角滾珠軸承，專利文獻3：內徑束縛形之滾珠引導保持器。且有人提倡外徑束縛形之滾珠引導保持器（專利文獻4）)。

然而，若為作為內環內徑（mm）與旋轉速度（min^-1 ）之積之dn值超過約110萬之高速旋轉區域，即多半使用外環引導保持器（專利文獻5）。此因，若使內徑束縛形之滾珠引導保持器高速旋轉，因離心力之作用保持器即會膨脹或保持器離心旋轉，導致保持器之滾珠承受部（於內徑束縛形係保持器之內徑側部分）與滾珠接觸，因此，對滾珠承受部施加之阻力或發熱逐漸增大，阻礙正常之旋轉。【先前技術文獻】【專利文獻】

【專利文獻1】日本專利第3611918號公報【專利文獻2】日本特開平9－236127號公報【專利文獻3】日本專利第4192515號公報【專利文獻4】日本特開2006－161882號公報【專利文獻5】日本特開2011－106665號公報

[發明所欲解決之課題]

使用於工具機主軸等之斜角滾珠軸承，旋轉速度快，故較少使用比重大之金屬製保持器，而使用以玻璃纖維或碳纖維等補強之尼龍或PPS、PEEK或酚等樹脂製保持器。且關於其引導方式，通常，多半使用內徑束縛形之滾珠引導保持器，但在dn值超過約110萬之高速旋轉區域中，多半使用由作為外環或內環之軌道環引導（接觸）同時旋轉之軌道環引導保持器。

此因若使內徑束縛形之滾珠引導保持器高速旋轉，因離心力之作用保持器即會膨脹或保持器離心旋轉，導致保持器之滾珠承受部與滾珠接觸而造成阻力或發熱逐漸增大，阻礙正常之旋轉。正常之旋轉被阻礙時，於接觸面會局部發熱或潤滑不良，而進展至軸承異常溫度上昇。習知之外徑束縛形之滾珠引導保持器中，於圓環部之外徑面，設置自各滾珠槽中圓周方向之兩側緣朝外徑側延伸之爪部。此保持器熱膨脹時，受到滾珠之引導作用之爪部遠離滾珠，故可防止局部發熱。然而，此習知之保持器中，該爪部位於滾珠槽之軸向寬之中央而大幅突出，故滾珠槽內之潤滑油之流動差一些而無法滿足該保持器，於工具機主軸等用途高速旋轉時，可更改良潤滑油之流動，實現更穩定之高速旋轉。

於外環引導保持器中，需將引導（接觸）保持器之外環內徑面，加工管理至高精度且細微之面粗糙，於內環引導保持器中，需將內環外徑面，加工管理至高精度且細微之面粗糙，通常施行研磨光製加工，而成為成本高之要因。滾珠引導保持器，與已管理為高精度，細微之面粗糙之滾珠引導（接觸），不需對外環內徑面或內環外徑面研磨光製。

通常之內徑束縛形之滾珠引導保持器中，如圖24A所示，圓弧形狀之滾珠槽Pt沿徑方向貫通而開口。內徑束縛形之滾珠承受部50中，如圖24B所示，保持器位置呈中立位置狀態時設定與滾珠51之餘隙B，保持器52即使沿徑方向移動，亦可保持與內環53、外環54不接觸之滾珠引導。若使此內徑束縛形之滾珠引導保持器高速運轉，即如圖25所示，因保持器52離心膨脹或離心旋轉等，滾珠51與滾珠槽Pt於滾珠公轉周向Q點接觸，依不同情形滾珠51甚至會深入保持器滾珠槽Pt，因滾珠51與滾珠槽Pt接觸使阻力或發熱增大。

本發明之目的在於提供一種滾珠軸承用保持器，雖為滾珠引導方式但即使在高速旋轉區域亦不伴隨著局部發熱，可穩定運轉。 [解決課題之手段]

本發明之滾珠軸承用保持器，為滾珠引導式， 將介在於內外環間之滾珠，保持於設於圓環部之圓周方向複數處之滾珠槽，該圓環部，包含： 環狀部，配置於軸向兩側；及 柱部，連結此等環狀部，配置於圓周方向複數處； 且以該軸向兩側之環狀部，與沿圓周方向鄰接之柱部，形成該滾珠槽， 該滾珠軸承用保持器之特徵在於： 在該各柱部中之外徑部分，設置朝滾珠槽側延伸，將該滾珠自外徑側以引導面束縛並引導之外徑束縛部，該引導面，係於該滾珠槽內之圓周方向兩側沿軸向配置之平面，且該引導面，係自保持器之軸向觀察，自該柱部隨著朝滾珠槽中心側逐漸往大徑側傾斜之傾斜面。

依此構成，於各柱部中之外徑部分，設置將滾珠自外徑側以引導面束縛並引導之外徑束縛部，採用外徑束縛，故與內徑束縛不同，於高速旋轉區域運轉時離心力即使對保持器作用，保持器亦不干擾滾珠而朝外徑側膨脹。如此，不致發生保持器之一部分嵌入至滾珠的情形，故可迴避起因於保持器與滾珠接觸之局部發熱。特別是，外徑束縛部之引導面，係於滾珠槽內之圓周方向兩側沿軸向配置之平面，故潤滑油易於進入引導面，可減少發熱。且引導面，係自保持器之軸向觀察，自柱部隨著朝滾珠槽中心側逐漸往大徑側傾斜之傾斜面，故可使對引導面供給之潤滑油，因離心力沿傾斜面朝滾珠槽中心側離開。如此潤滑油易於進入引導面，且可將對引導面供給之潤滑油不停滯地順暢地排除，故可更實現引導面之發熱之減少，藉此，可於高速旋轉區域穩定運轉。且為滾珠引導式，故無需對外環內徑面或內環外徑面研磨光製，故可實現加工工時之減少。

又，作為轉動體引導保持器，有外徑束縛形之滾珠引導保持器（專利文獻4），而有利於量產性之成形保持器中，將呈保持器滾珠槽部之形狀之模具零件朝外徑方向拉出之方式係主流，此方式，係利用樹脂之彈性變形之硬拉方法。此時，於滾珠引導部分之背面側需讓樹脂之彈性變形部迴避之空間。因該空間，滾珠與相鄰之滾珠之間隔擴大，結果減少滾珠個數，有減小負載容量之缺點。

且即使係呈保持器滾珠槽部之形狀之模具零件朝內徑方向滑動之脫模方式之模具，滑動零件亦集中於內徑側。因此，需使各滾珠間之間隔擴大，結果減少滾珠個數，減小負載容量。專利文獻3中，雖有沿軸向拉出模具之例，但自其形狀可知係內徑束縛形之滾珠引導保持器，內徑束縛形之保持器之缺點與上述所述之內容相同。

本發明中，亦可將該圓環部內軸向一方之環狀部，配置於直徑大於軸向另一方之環狀部之位置，橫跨該柱部與該軸向一方之環狀部設置該外徑束縛部。將軸向一方之環狀部，配置於直徑大於軸向另一方之環狀部之位置，故可採用模具沿軸向滑動之脫模方式。雖係外徑束縛形之保持器，但可採用模具沿軸向滑動之脫模方式，故無需利用樹脂之彈性變形，可迴避應力集中於保持器之一部分。此時，無需如以往於滾珠引導部分之背面側確保讓樹脂之彈性變形部迴避之空間，故鄰接之滾珠間隔可狹窄。結果可增加滾珠個數，藉此，可增大負載容量。且無需利用樹脂之彈性變形，故可使用之保持器材料之選項增加。

該軸向一方之環狀部，亦可具有於該滾珠槽內連結該柱部之平面部，自此平面部朝內周側延續之內周部與該平面部之連結部，係圓弧去角構成之R部，以此R部或該平面部將該滾珠朝該軸向一方之環狀部引導。此時，可以軸向一方之環狀部點接觸或線接觸並引導滾珠，故例如，相較於以圓弧狀之面面接觸而引導滾珠者，可減少發熱。

該軸向另一方之環狀部，亦可包含：平面部，於該滾珠槽內連結該柱部；及外周部，自此平面部朝外周側延續，直徑大於該滾珠之節圓直徑；且以該平面部將該滾珠朝軸向另一方之環狀部引導。此時，可以軸向另一方之環狀部點接觸並引導滾珠，故例如，相較於以圓弧狀之面面接觸而引導滾珠者，可減少發熱。

任一發明之滾珠軸承用保持器，亦可係斜角滾珠軸承用保持器，亦可係樹脂製。該樹脂製滾珠軸承用保持器，亦可以射出成型製作。亦可係使用任一發明之滾珠軸承用保持器之工具機主軸用斜角滾珠軸承。

申請範圍及／或說明書及／或圖式所揭示之至少2個構成之任何組合，皆包含於本發明。特別是，申請範圍各請求項之2個以上的任何組合，皆包含於本發明。

與圖1至圖6一齊說明本發明之第1實施形態。依此實施形態之滾珠軸承用保持器，特別適用於工具機主軸用斜角滾珠軸承之保持器。圖1，係使用滾珠軸承用保持器之斜角滾珠軸承之縱剖面圖。此斜角滾珠軸承中，在內環1與外環2之間，介在由保持器3保持之滾珠4。滾珠4，例如，由鋼球或陶瓷等構成。

此保持器3，係外徑束縛形之滾珠引導保持器。保持器3中，將介在於內外環1、2間之滾珠4，保持在設於圓環部5之圓周方向複數處之滾珠槽Pt，圓環部5，包含配置於軸向兩側之環狀部6、7，及連結此等環狀部6、7，配置於圓周方向複數處之柱部8。以軸向兩側之環狀部6、7，與沿圓周方向鄰接之柱部8形成該滾珠槽Pt。將圓環部5中軸向一方之環狀部6，配置於直徑大於軸向另一方之環狀部7之位置，各柱部8，呈自一方之環狀部6隨著朝另一方之環狀部7逐漸抵達內徑側而傾斜之形狀形成。

圖2，係自外徑側觀察此保持器3之俯視圖，圖3，係自軸向一方觀察同保持器3之側視圖。如圖2及圖3所示，於各柱部8中之外徑部分，設置外徑束縛部9。此外徑束縛部9，自各柱部8朝滾珠槽側延伸，將滾珠4自外徑側以引導面9a束縛並引導。

圖4係自內徑側觀察保持器3之圖。如圖4所示，外徑束縛部9之引導面9a，係於滾珠槽Pt內之圓周方向兩側分別沿軸向延伸而配置之平面。滾珠槽Pt內圓周方向兩側之引導面9a，係藉由滾珠4沿旋轉方向加以引導。設定1個滾珠槽Pt中，沿旋轉方向被引導之兩引導面9a內，一方之引導面9a中，連結柱部8之基端部起，至另一方之引導面9a中，連結柱部8之基端部止之長度L1，較滾珠徑Bd稍長。

圖5，係自軸向一方觀察此保持器3之立體圖。如圖3及圖5所示，外徑束縛部9之引導面9a，係自保持器3之軸向一方觀察，自柱部8隨著朝滾珠槽中心側逐漸抵達大徑側而傾斜之傾斜面。外徑束縛部9，橫跨柱部8與軸向一方之環狀部6一體成形。

如圖1及圖3所示，軸向一方之環狀部6，包含於滾珠槽內連結柱部8之平面部6a。該一方之環狀部6中，如圖1所示，自平面部6a朝內周側延續之內周部6b與該平面部6a之連結部6c，係圓弧去角構成之R部。以此R部或該平面部6a將滾珠4朝該一方之環狀部6引導。

如圖1所示，軸向另一方之環狀部7，包含於滾珠槽Pt內連結柱部8之平面部7a，及自此平面部7a朝外周側延續，直徑大於滾珠4之節圓直徑PCD之外周部7b。以該平面部7a將滾珠4朝軸向另一方之環狀部7引導。且於軸向另一方之環狀部7，設置朝平面部7a之內周緣部延續之環狀突起7c。此環狀突起7c，呈隨著朝內徑側逐漸抵達軸向中心側而傾斜之剖面形狀形成。

保持器3，係為例如以玻璃纖維或碳纖維等補強之尼龍或PPS、PEEK或酚等樹脂製，以射出成型方式製作。惟並未限定於該樹脂材料。

圖6，係概略顯示以射出成型使保持器3成形之模具10之縱剖面圖。如同圖所示，模具10，由剖面略呈L形之模具零件10a、10b組合構成。模具零件10a、10b，相互可沿軸向A1滑動。以組合模具零件10a、10b之狀態形成充填該樹脂材料之模穴11。保持器3，呈所希望之形狀成型後，沿軸向A1相對分離模具零件10a、10b，自模具10取出。

說明關於作用效果。如圖1所示，此保持器3中，於各柱部8中之外徑部分，設置自外徑側以引導面9a束縛並引導滾珠4之外徑束縛部9，呈外徑束縛，故與內徑束縛不同，即使於高速旋轉區域在運轉時離心力對保持器3作用，保持器3亦不干擾滾珠4而朝外徑側膨脹。如此，不致發生保持器3之一部分嵌入至滾珠4的情形，故可迴避起因於保持器3與滾珠4接觸之局部發熱。不致發生保持器3之一部分嵌入至滾珠4的情形

特別是，外徑束縛部9之引導面9a，係於滾珠槽Pt內之圓周方向兩側沿軸向配置之平面，故潤滑油可易於進入引導面9a，減少發熱。且引導面9a，係自保持器3之軸向觀察，自柱部8隨著朝滾珠槽Pt中心側逐漸抵達大徑側而傾斜之傾斜面，故可使對引導面9a供給之潤滑油，因離心力沿傾斜面朝滾珠槽Pt中心側離開。如此潤滑油易於進入引導面9a，且可將對引導面9a供給之潤滑油不停滯地順暢地排除，故可更實現引導面9a之發熱之減少，藉此，可穩定地高速運轉。且為滾珠引導方式，故無需對外環內徑面或內環外徑面研磨光製，故可實現加工工時之減少。

如圖6所示，保持器3成形時，將軸向一方之環狀部6，配置於直徑大於軸向另一方之環狀部7之位置，故可採用使模具10沿軸向A1滑動之脫模方式。為外徑束縛形之保持器3，同時可採用使模具10沿軸向滑動之脫模方式，故無需利用樹脂之彈性變形，可迴避打開模具10時應力集中於保持器3之一部分。此時，無需如以往於滾珠引導部分之背面側確保讓樹脂之彈性變形部迴避之空間，故可使鄰接之滾珠間隔狹窄。結果可增加滾珠個數，藉此，可增大負載容量。且無需利用樹脂之彈性變形，故可使用之保持器材料之選項增加。

以R部或平面部6a將滾珠4朝軸向一方之環狀部6引導，故可以此軸向一方之環狀部6點接觸或線接觸而引導滾珠4。因此，例如，相較於以圓弧狀之面面接觸而引導滾珠4者，可減少發熱。且軸向另一方之環狀部7，包含於滾珠槽內連結柱部8之平面部7a，及自此平面部7a朝外周側延續，直徑大於滾珠4之節圓直徑PCD之外周部7b，以該平面部7a將滾珠4朝軸向另一方之環狀部7引導。因此，可以軸向另一方之環狀部7點接觸而引導滾珠4，故例如，相較於以圓弧狀之面面接觸而引導滾珠者，可減少發熱。

以下，圖7～圖23中，說明關於為滾珠引導方式，但可高速運轉之參考提倡例1～5之滾珠軸承用保持器。

圖7，係使用參考提倡例1之滾珠軸承用保持器3A之斜角滾珠軸承之縱剖面圖，圖8，係同滾珠軸承用保持器3A之重要部位之俯視圖。圖9，係顯示於高速旋轉區域運轉時同滾珠軸承用保持器3A與滾珠4之關係之縱剖面圖。如圖7、圖8所示，此保持器3A，係滾珠引導保持器，將圓環部5中軸向一方之環狀部6，配置於直徑大於軸向另一方之環狀部7之位置。柱部8，連結此等環狀部6、7，配置於圓周方向複數處。各柱部8，呈自一方之環狀部6隨著朝另一方之環狀部7逐漸抵達內徑側而傾斜之形狀形成。且如圖8所示，滾珠公轉方向之滾珠4與滾珠槽Pt之接觸面亦可為平面（筆直部）。

此保持器3A中，設於圓環部5之圓周方向複數處之滾珠槽Pt，具有朝大徑側縮小，以約5～10°，長度約1～2mm保持滾珠4之推拔部，以傾斜角α1開設滾珠槽Pt。滾珠槽傾斜角α1係近似斜角滾珠軸承之接觸角α2之角度，兩者之角度α1、α2愈近似後述之P點之周速愈慢。滾珠槽Pt之推拔形狀，係相對於滾珠4之公轉方向傾斜了滾珠槽傾斜角α1的一軸芯為中心線，呈左右對稱。滾珠槽Pt之大小係周向較軸向長約0.2～0.6mm。滾珠槽直徑係設成：即使保持器3A沿徑方向移動，該保持器3A亦構成不接觸內環1或外環2等軌道環之滾珠引導。

如圖9所示，支持主軸之軸承高速旋轉時，因保持器3A離心膨脹、離心旋轉等，滾珠4嵌入滾珠槽Pt時，此時於P點接觸最激烈。滾珠自轉軸L2與P點止之距離愈小，滾珠自轉造成的P點之周速愈慢。滾珠4沿公轉前進方向接觸滾珠槽Pt與F點，同時旋轉（圖10），而滾珠槽尺寸中周向較長，故即使滾珠4嵌入滾珠槽Pt，於F點（圖10）亦不受到強烈的束縛力。

具體的保持器形狀顯示於圖10～圖23。圖10，係不僅滾珠槽兩側，滾珠槽全周呈推拔形狀之參考提倡例2之滾珠軸承用保持器之重要部位之俯視圖。圖11，係同滾珠軸承用保持器之XI－XI線剖面圖，圖12，係同滾珠軸承用保持器之XII－XII線剖面圖。依此參考提倡例2之保持器3A之構成，可使下列作用效果奏效（關於以下之參考提倡例亦相同）。滾珠4沿公轉前進方向接觸滾珠槽Pt與F點，同時旋轉，而滾珠槽尺寸中周向較長，故即使滾珠4深入滾珠槽Pt，於F點亦不受到強烈的束縛力。亦即關於高速旋轉區域中保持器3A與滾珠4之強烈的接觸點之周速差，提倡例之保持器3A小於習知之保持器（P＜＜Q），可作為滾珠引導保持器，同時較以往以上更高速旋轉。在此，該P，意味著圖9所示之P點，該Q，意味著圖25所示之Q點。且此參考提倡例2中亦與顯示上述參考提倡例1之圖8相同，如圖10所示，滾珠公轉方向之滾珠4與滾珠槽Pt之接觸面亦可為平面（筆直部）。

圖13，係僅於滾珠槽Pt之兩側設置推拔形狀之參考提倡例3之滾珠軸承用保持器之重要部位之俯視圖。圖14，係同滾珠軸承用保持器之XIV－XIV線剖面圖，圖15，係同滾珠軸承用保持器之XV－XV線剖面圖。圖16係同滾珠軸承用保持器之立體圖。如圖13～圖16所示，僅於保持器3A之滾珠槽Pt之兩側設置推拔形狀，其他滾珠槽面亦可係相對於通過保持器中心與滾珠槽中心之軸芯平行之面。

如圖17～圖20所示之參考提倡例4，相對於僅於該保持器3A之滾珠槽兩側設置推拔形狀之保持器，滾珠公轉方向之滾珠4與滾珠槽Pt之接觸面亦可為平面（筆直部）。此平面之寬例如約1～2mm。

如圖21～圖23所示之參考提倡例5，亦可形成圖13～圖16之參考提倡例3中兩側之滾珠承受部平面，不為凸部，而為連續面。於圖17～圖20之參考提倡例4亦可同樣地使兩側之滾珠承受部平面為連續面。

上述參考提倡例1～5中任一情形下，保持器之剖面形狀，皆亦可呈軸向較徑方向長之長方形，滾珠引導設計在尺寸限制上若無余裕（於與軌道環內外徑之餘隙無余裕），亦可呈相對於滾珠公轉方向滾珠槽左右之保持器徑尺寸經變更之非等徑形狀。

如以上，雖已參照圖式同時說明適當之實施形態，但可想像，只要是孰悉該技藝者，閱讀本案說明書後，應可輕易在自明之範圍內進行各種變更及修正。因此，應解釋如此之變更及修正，亦在由申請範圍決定之發明範圍內。

1‧‧‧內環
2‧‧‧外環
3、3A‧‧‧保持器
4‧‧‧滾珠
5‧‧‧圓環部
6、7‧‧‧環狀部
6a‧‧‧平面部
6b‧‧‧內周部
6c‧‧‧連結部
7a‧‧‧平面部
7b‧‧‧外周部
7c‧‧‧環狀突起
8‧‧‧柱部
9‧‧‧外徑束縛部
9a‧‧‧引導面
Pt‧‧‧滾珠槽

藉由以附圖為參考之以下之適當之實施形態之說明，可更明白理解本發明。然而，實施形態及圖式僅係用來圖示及說明，不應為決定本發明之範圍而利用。本發明之範圍由添附之申請範圍決定。附圖中，複數之圖式內之同一符號，表示同一或相當之部分。[圖1]係使用本發明之依第1實施形態之滾珠軸承用保持器之斜角滾珠軸承之縱剖面圖。[圖2]係自外徑側觀察同滾珠軸承用保持器之俯視圖。[圖3]係自軸向一方觀察同滾珠軸承用保持器之側視圖。[圖4]係自內徑側觀察同滾珠軸承用保持器圖。[圖5]係自軸向一方觀察同滾珠軸承用保持器之立體圖。[圖6]係概略顯示使同滾珠軸承用保持器成形之模具之縱剖面圖。[圖7]係使用參考提倡例1之滾珠軸承用保持器之斜角滾珠軸承之縱剖面圖。[圖8]係同滾珠軸承用保持器之重要部位之俯視圖。[圖9]係顯示高速旋轉區域下運轉時同滾珠軸承用保持器與滾珠之關係之縱剖面圖。[圖10]係滾珠槽全周呈推拔形狀之參考提倡例2之滾珠軸承用保持器之重要部位之俯視圖。[圖11]係圖10之XI－XI線剖面圖。[圖12]係圖10之XI1－XI1線剖面圖。[圖13]係僅於滾珠槽之兩側設置推拔形狀之參考提倡例3之滾珠軸承用保持器之重要部位之俯視圖。[圖14]係圖13之XIV－XIV線剖面圖。[圖15]係圖13之XV－XV線剖面圖。[圖16]係同滾珠軸承用保持器之立體圖。[圖17]係參考提倡例4之滾珠軸承用保持器之重要部位之俯視圖。[圖18]係圖17之XVIII-XVIII線剖面圖。[圖19]係圖17之XIX－XIX線剖面圖。[圖20]係同滾珠軸承用保持器之立體圖。[圖21]係參考提倡例5之滾珠軸承用保持器之重要部位之俯視圖。[圖22]係圖21之XXII－XXII線剖面圖。[圖23]係圖21之XXIII－XXIII線剖面圖。[圖24A]係習知之滾珠軸承之縱剖面圖。[圖24B]係圖24A之M部之放大剖面圖。[圖25]係習知之滾珠軸承用保持器之重要部位之側視圖。

1‧‧‧內環

2‧‧‧外環

3‧‧‧保持器

4‧‧‧滾珠

5‧‧‧圓環部

6、7‧‧‧環狀部

6a‧‧‧平面部

6b‧‧‧內周部

6c‧‧‧連結部

7a‧‧‧平面部

7b‧‧‧外周部

7c‧‧‧環狀突起

8‧‧‧柱部

9‧‧‧外徑束縛部

9a‧‧‧引導面

Pt‧‧‧滾珠槽

Claims (8)

1. 一種滾珠軸承用保持器，為滾珠引導式，將介在於內外環間之滾珠，保持在設於圓環部之圓周方向複數處之滾珠槽內，該圓環部，包含：環狀部，配置於軸向兩側；及柱部，連結此等環狀部，配置於圓周方向複數處；且以該軸向兩側之環狀部，與沿圓周方向鄰接之柱部，形成該滾珠槽，該滾珠軸承用保持器之特徵在於：在該各柱部中之外徑部分，設置朝滾珠槽側延伸，將該滾珠自外徑側以引導面束縛並引導之外徑束縛部；該引導面係於該滾珠槽內之圓周方向兩側沿軸向配置之平面，且該引導面係由保持器之軸向觀察，自該柱部隨著朝滾珠槽中心側逐漸往大徑側傾斜之傾斜面。
2. 如申請專利範圍第1項之滾珠軸承用保持器，其中將該圓環部中的軸向一方之環狀部，配置於直徑大於軸向另一方之環狀部的位置，將該外徑束縛部橫跨該柱部與該軸向一方之環狀部設置。
3. 如申請專利範圍第2項之滾珠軸承用保持器，其中該軸向一方之環狀部，具有於該滾珠槽內連結該柱部之平面部，自此平面部朝內周側延續之內周部與該平面部之連結部，係圓弧去角構成之R部，以此R部或該平面部將該滾珠朝該軸向一方之環狀部引導。
4. 如申請專利範圍第2或3項之滾珠軸承用保持器，其中該軸向另一方之環狀部，包含：平面部，於該滾珠槽內連結該柱部；及外周部，自該平面部朝外周側延續，直徑大於該滾珠之節圓直徑；且以該平面部將該滾珠朝軸向另一方之環狀部引導。
5. 如申請專利範圍第1至4項中任一項之滾珠軸承用保持器，其係為斜角滾珠軸承用保持器。
6. 如申請專利範圍第1至5項中任一項之滾珠軸承用保持器，其係為樹脂製。
7. 如申請專利範圍第6項之滾珠軸承用保持器，其係以射出成型方式製作。
8. 一種工具機主軸用斜角滾珠軸承，使用如申請專利範圍第1至7項中任一項之滾珠軸承用保持器。