WO2018225720A1 - 転がり軸受用保持器および転がり軸受 - Google Patents

転がり軸受用保持器および転がり軸受 Download PDF

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WO2018225720A1
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cage
rolling bearing
axial direction
peripheral surface
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篤史 徳田
工 林
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Ntn株式会社
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
    • F16C33/66—Special parts or details in view of lubrication

Definitions

  • the present invention relates to a rolling bearing cage and a rolling bearing.
  • the guide method of the cage is a bearing ring guide (inner ring guide or outer ring guide), a surface (cage guide surface) for guiding the cage in the race ring, and a cage guided by the race ring
  • a guide clearance is provided between the guide surface and the guide surface.
  • the guide clearance is a portion where the diameter of the guide surface of the cage is shorter than the diameter of the cage guide surface of the raceway.
  • Japanese Patent Laid-Open No. 2001-12476 discloses a cage in which oil drain grooves are arranged so as to connect both side surfaces of the cage in the axial direction and between two pockets adjacent in the circumferential direction. Has been.
  • the cage is made of polyimide resin.
  • seizure may occur between the race and the cage.
  • the main object of the present invention is to provide a rolling bearing in which heat generation is suppressed even during high-speed rotation.
  • a cage according to the present invention is a rolling bearing cage that includes a plurality of pockets that accommodate each of a plurality of rolling elements in a rolling bearing and is guided by a bearing ring, and is provided in an axial direction of the rolling bearing cage.
  • An annular first region located between one end and one axial end of the plurality of pockets and continuing in the circumferential direction; the other axial end of the rolling bearing retainer; and the other axial end of the plurality of pockets
  • an annular second region continuous in the circumferential direction and a plurality of third regions connecting the first region and the second region in the axial direction.
  • At least one recess that is recessed with respect to either the outer peripheral surface or the inner peripheral surface including the open ends of the plurality of pockets is disposed.
  • the at least one recess is disposed at a distance from the plurality of pockets in the axial direction and the circumferential direction. At least a part of the at least one recess is disposed in the plurality of third regions.
  • the rolling bearing according to the present embodiment is, for example, an angular ball bearing 1.
  • 1 and 2 are cross-sectional views perpendicular to the circumferential direction of the angular ball bearing 1 according to the present embodiment.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of a portion different from FIG. 1 in the circumferential direction.
  • the angular ball bearing 1 includes an outer ring 2, an inner ring 3, a plurality of balls 4 as a plurality of rolling elements, and a cage 5.
  • the axial direction, the radial direction, and the circumferential direction of the rolling bearing are hereinafter simply referred to as the axial direction, the radial direction, and the circumferential direction.
  • the outer ring 2 and the inner ring 3 are track members provided in an annular shape.
  • the central axes of the outer ring 2 and the inner ring 3 are arranged coaxially with each other along the axial direction.
  • An annular outer ring rolling surface 2 ⁇ / b> A is formed on the inner peripheral surface of the outer ring 2.
  • An annular inner ring rolling surface 3 ⁇ / b> A that faces the outer ring rolling surface 2 ⁇ / b> A is formed on the outer peripheral surface of the inner ring 3.
  • the plurality of balls 4 are arranged between the outer ring 2 and the inner ring 3 at intervals in the circumferential direction.
  • Each of the plurality of balls 4 is formed with a ball rolling surface 4A (the surface of the ball 4) as a rolling element contact surface.
  • Each ball rolling surface 4A is in contact with each of outer ring rolling surface 2A and inner ring rolling surface 3A.
  • the plurality of balls 4 are held by an annular cage 5 so as to be freely rollable. Thereby, the outer ring
  • the cage 5 is provided in an annular shape as described above.
  • the central axis of the cage 5 is arranged coaxially with the central axes of the outer ring 2 and the inner ring 3 along the axial direction.
  • the outer peripheral surface 5A of the cage 5 is disposed opposite to the inner peripheral surface of the outer ring 2 in the radial direction.
  • the inner peripheral surface 5B of the cage 5 is disposed opposite to the outer peripheral surface of the inner ring 3 in the radial direction.
  • the cage 5 is a bearing ring guide type cage guided by a bearing ring, for example, an outer ring guide type cage guided by the outer ring 2.
  • the retainer 5 is an outer ring one-side guide type retainer that is guided by one side of the outer ring 2 in the axial direction, for example.
  • a part of the outer peripheral surface 5A of the cage 5 disposed opposite to the inner peripheral surface of the outer ring 2 positioned on one side in the axial direction with respect to the outer ring rolling surface 2A is an outer ring guide surface. .
  • the cage 5 includes a plurality of pockets 5C for accommodating each of the plurality of balls 4.
  • the plurality of pockets 5C are arranged at intervals in the circumferential direction.
  • Each of the plurality of pockets 5C is open to the outer peripheral surface 5A and the inner peripheral surface 5B of the cage 5.
  • the outer peripheral surface 5A and the inner peripheral surface 5B of the cage 5 include the open ends of the plurality of pockets 5C.
  • FIG. 3 is a diagram in which the outer peripheral surface 5A of the cage 5 is developed on a plane.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of the cage 5 as viewed from the line segment IV-IV in FIG.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view of the cage 5 as viewed from the line segment VV in FIG.
  • a plurality of concave portions 5 ⁇ / b> D that are recessed with respect to the outer peripheral surface 5 ⁇ / b> A are arranged on the outer peripheral surface 5 ⁇ / b> A as the outer ring guide surface in the cage 5.
  • the plurality of recesses 5D are arranged at a distance from the plurality of pockets 5C in the axial direction and the circumferential direction. If it says from a different viewpoint, the peripheral part of several recessed part 5D is closed on 5 A of outer peripheral surfaces. All peripheral portions of the plurality of concave portions 5D are arranged on the outer peripheral surface 5A. From a different point of view, as shown in FIGS. 3 to 5, the plurality of recesses 5D are not formed to be continuous with the pocket 5C.
  • the plurality of recesses 5 ⁇ / b> D are arranged at intervals in the axial direction from both end surfaces (both side surfaces) of the cage 5 in the axial direction. If it says from a different viewpoint, several recessed part 5D is not formed so that it may continue with the both end surfaces (both side surfaces) of the holder
  • the outer peripheral surface 5A of the cage 5 can be mainly divided into three regions, a first region R1, a second region R2, and a third region R3.
  • the first region R1 is an annular region arranged in the axial direction between one end of the cage 5 and one end of the plurality of pockets 5C and continuing in the circumferential direction.
  • the second region R2 is an annular region that is arranged between the other end of the cage 5 and the other ends of the plurality of pockets 5C in the axial direction and is continuous in the circumferential direction.
  • the third region R3 connects the first region R1 and the second region R2 in the axial direction.
  • the third region R3 can be further divided into two regions, a fourth region R4 and a fifth region R5.
  • the fourth region R4 is a region in which one end in the axial direction is connected to the first region R1 and the other end is connected to the second region R2, and the circumferential width is constant in the axial direction. .
  • the fourth region R4 has a quadrangular shape in plan view.
  • the width in the axial direction of the fourth region R4 in plan view is equal to the inner diameter of the plurality of pockets 5C.
  • the width in the circumferential direction of the fourth region R4 in plan view is equal to the interval between two pockets 5C adjacent in the circumferential direction.
  • the fifth region R5 is a region other than the fourth region R4 in the third region R3, and is composed of four regions.
  • the fifth region R5 is connected to the first region R1 and is arranged so as to sandwich the fourth region R4 in the circumferential direction, and is connected to the second region R2 and the circumferential direction. And two regions arranged so as to sandwich the fourth region R4.
  • the fifth region R5 has a wider area facing the pocket 5C than the fourth region R4.
  • the outer peripheral surface 5A of a partial region of the first region R1 and the third region R3 located on the first region R1 side acts as a guide surface guided to the outer ring 2 in the angular ball bearing 1.
  • the plurality of recesses 5D are arranged in the third region R3.
  • the plurality of recesses 5D have a portion disposed in the first region R1 and a portion disposed in the third region R3.
  • some of the plurality of recesses 5D are disposed at least in the fifth region R5.
  • some of the plurality of recesses 5D are disposed in the fourth region R4 and the fifth region R5.
  • the depth in the radial direction of the plurality of recesses 5D is preferably 0.05 mm or more and 1.50 mm or less, and preferably 0.06 mm or more and 1.00 mm or less.
  • the said depth of the said radial direction of several recessed part 5D is constant, for example.
  • each planar shape of the plurality of recesses 5D may be any shape, but is preferably axisymmetric with respect to a straight line extending along the axial direction. As shown in FIG. 3, each planar shape of the plurality of recesses 5D is, for example, an isosceles triangle.
  • the apex 5F forming the apex angle of the planar shape of the recess 5D is, for example, in the fourth region R4 sandwiched between the adjacent pockets 5C in the circumferential direction, and is disposed on the middle line of the adjacent pockets 5C. Yes.
  • the two vertices 5G forming the base angle of the planar shape of the recess 5D are arranged in the first region R1 at positions overlapping one and the other of the two pockets 5C adjacent to each other when viewed from the axial direction. .
  • the bottom connecting the two vertices 5G is provided, for example, substantially parallel to both side surfaces of the cage 5 in the axial direction.
  • the total opening area of the plurality of recesses 5D is preferably 10% or more of the total area of the plurality of third regions R3, and more preferably 30 % Or more and 50% or less.
  • the material constituting the cage 5 preferably includes a synthetic resin.
  • retainer 5 may also contain a phenol resin, for example.
  • Such a cage 5 can be manufactured by cutting a molded body formed as a prepreg impregnated with a reinforcing material on a fabric such as a glass cloth.
  • the material constituting the cage 5 is preferably an injection moldable synthetic resin made of polyamide (PA), polyphenylene sulfide (PPS), polyetheretherketone (PEEK), polyimide (PI), polyamideimide (PAI), or the like. Including at least one selected from the group.
  • Such a cage 5 can be easily manufactured by an injection molding method.
  • the straight line connecting the contact point between the ball 4 and the outer ring 2 and the contact point between the ball 4 and the inner ring 3 is an angle ⁇ (FIG. 1) with respect to the radial direction (radial direction). Reference). Therefore, the angular ball bearing 1 can receive not only the load in the radial direction but also the load in the axial direction (axial direction).
  • the cage 5 is a cage for the angular ball bearing 1 and is an outer ring one-side guide type cage.
  • the cage 5 is located between one end of the cage 5 in the axial direction and one end of each of the plurality of pockets 5C and is connected to the circumferential direction in the annular first region R1, and the cage 5 in the axial direction.
  • An annular second region R2 located between the other end and each other end of the plurality of pockets 5C and continuing in the circumferential direction is connected to the first region R1 and the second region R2 in the axial direction.
  • a plurality of recesses 5D that are recessed with respect to the outer peripheral surface 5A are arranged on the outer peripheral surface 5A including the open ends of the plurality of pockets 5C.
  • a part of the plurality of recesses 5D is disposed in the plurality of third regions R3.
  • the remaining portions of the plurality of recesses 5D are disposed in the first region R1.
  • the plurality of recesses 5 ⁇ / b> D are arranged at an interval from the plurality of pockets 5 ⁇ / b> C in the axial direction and the circumferential direction.
  • the cage 5 is an outer ring one-side guide type cage, and therefore the outer peripheral surface 5A of the partial region of the first region R1 and the plurality of third regions R3 acts as a guide surface in the angular ball bearing 1.
  • the plurality of recesses 5 ⁇ / b> D is arranged in a region that acts as a guide surface in the cage 5. Therefore, in the cage 5, the recess 5 ⁇ / b> D is disposed in a wider area in the guide surface than the cage in which the recess is disposed only in the first region R ⁇ b> 1.
  • the cage 5 has a narrower sliding area with the outer ring 2 when assembled to the angular ball bearing 1 compared to a cage in which a recess is disposed only in the first region R1. Even during high-speed rotation, the temperature rise accompanying the sliding is suppressed.
  • the cage 5 a plurality of recesses 5D are arranged at intervals from the plurality of pockets 5C in the axial direction and the circumferential direction.
  • the cage 5 has a plurality of angular contact ball bearings 1 that are arranged such that the recesses are continuous with the pockets or both side surfaces of the cage in the axial direction.
  • the lubricating oil supplied to the inside of the bearing can be stored in the recess 5D for a longer period of time, and the stored lubricating oil can be reliably supplied from the guide surface. For this reason, the cage 5 is suppressed from rising in temperature due to sliding between the outer ring 2 and the cage 5 even during high-speed rotation.
  • the cage 5 is prevented from seizing with the outer ring 2 due to the temperature rise. Further, the cage 5 is made of a synthetic resin, but the mechanical strength is prevented from being lowered due to the temperature rise.
  • the guide clearance is relatively large with respect to the dimensions of the rolling bearing. This is due to the following reason.
  • the cage guide surface of the bearing ring and the cage The amount of heat generated by sliding with the guide surface increases during high-speed rotation.
  • the material constituting the cage is a resin
  • the difference between the thermal expansion coefficient of the material constituting the race and the material constituting the cage is large.
  • the guide clearance decreases depending on conditions.
  • a rolling bearing having a conventional cage is designed to have a relatively large guide clearance in consideration of a deformation that reduces the guide clearance when the temperature of the bearing increases.
  • a rolling bearing designed with a large guide clearance in this way has a problem that the vibration of the cage increases during high-speed rotation. As a result, the rolling bearing is difficult to be applied to a machine tool that requires high machining accuracy.
  • the angular ball bearing 1 including the cage 5 is compared with the above-described angular ball bearing including the conventional cage.
  • the angular ball bearing 1 is suitable for a rolling bearing that supports a main shaft that rotates at high speed in a machine tool that requires relatively high machining accuracy because vibration of the cage 5 is suppressed during high-speed rotation.
  • the plurality of recesses 5 ⁇ / b> D are arranged in a region on one half of the axial direction on the outer peripheral surface 5 ⁇ / b> A.
  • Such a cage 5 has a suitable configuration as a cage of an outer ring one-side guide system in which an outer half surface 5A in which a plurality of recesses 5D are arranged has a half-side region in the axial direction as a guide surface.
  • the plurality of third regions R3 have one end in the axial direction connected to the first region R1 and the other end connected to the second region R2, and the circumferential width is in the axial direction.
  • the plurality of recesses 5 ⁇ / b> D are guided by the guide as compared with the cage 5 in which at least a part of the plurality of recesses 5 ⁇ / b> D is disposed in either the fourth region R ⁇ b> 4 or the fifth region R ⁇ b> 5. Since the surface can occupy a larger area, the temperature increase of the cage 5 is suppressed even when the angular ball bearing 1 rotates at high speed.
  • the opening area of the plurality of recesses 5D is 10% or more of the total area of the plurality of third regions R3.
  • the plurality of recesses 5D can occupy a wider area on the guide surface than when the opening area of the plurality of recesses 5D is less than 10% of the total area of the plurality of third regions R3.
  • the temperature increase of the cage 5 is suppressed even when the angular ball bearing 1 rotates at high speed.
  • the depth of the plurality of recesses 5D is 0.05 mm or more and 1.50 mm or less.
  • the lubricating oil cannot be sufficiently stored in the recesses 5D.
  • the depth of several recessed part 5D is more than 1.50 mm, the mechanical strength of the holder
  • the upper limit value is set from the thickness and strength of the cage 5.
  • the cage 5 in which the depths of the plurality of recesses 5D are 0.05 mm or more and 1.50 mm or less can suppress the strength reduction due to the plurality of recesses 5D while being able to store the lubricating oil in the plurality of recesses 5D. ing. Therefore, the angular ball bearing 1 including the cage 5 is suitable for an application in which a rotating shaft to be supported is rotated at a high speed.
  • the cage 5 is preferably made of synthetic resin. In this way, the cage 5 has characteristics that are lightweight and have excellent corrosion resistance.
  • the rolling bearing which concerns on this Embodiment is the angular ball bearing 1, it is not restricted to this.
  • the rolling bearing according to the present embodiment may be, for example, a deep groove ball bearing or a roller bearing.
  • the retainer 5 is configured as an outer ring one-side guide type retainer, but is not limited thereto.
  • the cage 5 may be configured as an outer ring both-side guide type cage.
  • a part of the outer peripheral surface 5A of the cage 5 disposed opposite to the inner peripheral surface of the outer ring 2 located on both sides in the axial direction with respect to the outer ring rolling surface 2A becomes the outer ring guide surface.
  • the outer ring guide surface includes the outer peripheral surface 5A of the second region R2 in addition to the first region R1 and the third region R3. Therefore, as shown in FIG.
  • the plurality of recesses 5 ⁇ / b> D in this case may be disposed in the outer peripheral surface 5 ⁇ / b> A of the second region R ⁇ b> 2 in addition to the first region R ⁇ b> 1 and the third region R ⁇ b> 3.
  • the plurality of recesses 5 ⁇ / b> D may be arranged to be line-symmetric with respect to the axial center line of the cage 5, for example.
  • the cage 5 may be a raceway guide type cage that is guided by the raceway, and may be an inner ring guide type cage that is guided by the inner race 3. Good.
  • the cage 5 may be an inner ring one-side guide type cage or an inner ring both-side guide type cage.
  • a part of the inner peripheral surface 5B of the cage 5 serves as an inner ring guide surface. Since the inner ring guide surface includes at least the inner peripheral surface 5B of the first region R1 and the third region R3, the plurality of recesses 5D are at least in the inner peripheral surface 5B of the first region R1 and the third region R3. It only has to be arranged.
  • a plurality of recesses 5 ⁇ / b> D are not formed on a cross section passing through the axial center line of the cage 5 and perpendicular to the axial direction. It is not something that can be done.
  • the vertex 5F forming the apex angle of the plurality of recesses 5D may be disposed on the second region R2 side with respect to the axial center line of the cage 5.
  • the plurality of recesses 5D may be arranged so as to extend from one end to the other end in the axial direction of the third region R3.
  • each planar shape of the plurality of recesses 5D may be any shape, but may be a right-angled isosceles triangle as shown in FIG. As shown in FIG. 6, the long side of the three sides forming the planar shape of the plurality of recesses 5D may be arranged so as to face the pocket 5C, and is parallel to the tangent line of the pocket 5C. It may be arranged.
  • each planar shape of the plurality of recesses 5D may have a curved portion. As shown in FIG. 7, when each planar shape of the plurality of recesses 5 ⁇ / b> D is a triangle, two of the three sides may be provided in an arc shape so as to follow the outer shape of the pocket 5 ⁇ / b> C.
  • the cage 5 may be provided with at least one concave portion.
  • a plurality of recesses 5D shown in FIG. 3 or 7 may be provided so as to be continuous with each other in the first region R1.
  • a plurality of recesses 5D shown in FIG. 6 may be provided so as to be continuous with each other in the first region R1, the second region R2, and the third region R3.
  • the angular ball bearings of Samples 1 to 4 were provided with an outer ring one-side guide type cage as an example.
  • the angular ball bearing of Sample 5 was provided with an outer ring both side guide type cage as a comparative example.
  • the angular ball bearings of samples 1 to 5 were angular ball bearings of model name HSE014 having an inner diameter of 70 mm.
  • the depth of the concave portion of each cage of Samples 1 to 4 and the ratio of the opening area of the concave portion to the area of the outer peripheral surface of the cage (area ratio) were values shown in Table 1.
  • planar shape of the concave portions of the samples 1 to 4 and the relative positional relationship with respect to the pockets were configured as shown in FIG. 7 (both side concave shape holders).
  • the cage of the sample 5 was not provided with a recess on the outer ring guide surface guided by the outer ring.
  • the prepared angular contact ball bearings of samples 1 to 5 were applied to the spindle device 10 for machine tool spindles shown in FIG.
  • the angular ball bearings of Samples 1 to 5 are two rows of angular contact balls that support a rotating shaft driven by a built-in motor 40 disposed at the center of the spindle device 10 on the front side of the spindle device 10. Applied to the bearing 1.
  • the spindle device 10 further includes two rows of cylindrical roller bearings 30 that support the rotating shaft on the rear side.
  • the cylindrical roller bearing 30 includes an outer ring 31, an inner ring 32, rollers 33, and a cage 34.
  • the cage 34 was made of resin.
  • FIG. 9 is a graph showing the evaluation results of this example.
  • the horizontal axis of FIG. 9 shows the rotational speed (unit: times / minute) of the rotary shaft, and the vertical axis of FIG. .
  • the temperature difference of the outer ring between the samples 1 to 5 was small during the low-speed rotation of 20000 times / minute or less.
  • the temperature difference of the outer ring between samples 1 to 5 gradually increased. Specifically, when the temperature exceeded 20000 times / minute, the temperature of the outer ring of sample 5 increased greatly, whereas the temperature increase of the outer rings of samples 1 to 4 was suppressed.
  • the outer ring temperature rise value of Sample 5 was 25 ° C. or more, whereas the outer ring temperature rise value of Samples 1 to 4 was less than 25 ° C.
  • the outer ring temperature rise value of Sample 5 was 30 ° C. or higher, whereas the outer ring temperature rise value of Samples 1 to 4 was less than 30 ° C.

Landscapes

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

保持器（５）は、上記軸方向における保持器（５）の一端と複数のポケット（５Ｃ）の各一端との間に位置し上記周方向に連なる円環状の第１領域（Ｒ１）と、上記軸方向における保持器（５）の他端と複数のポケット（５Ｃ）の各他端との間に位置し上記周方向に連なる円環状の第２領域（Ｒ２）と、上記軸方向において第１領域（Ｒ１）と第２領域（Ｒ２）との間を接続している複数の第３領域（Ｒ３）とを備える。複数のポケット（５Ｃ）の開口端を含む外周面（５Ａ）には、該外周面（５Ａ）に対して凹んでいる複数の凹部（５Ｄ）が配置されている。複数の凹部（５Ｄ）の一部は、複数の第３領域（Ｒ３）内に配置されている。複数の凹部（５Ｄ）の残部は、第１領域（Ｒ１）内に配置されている。複数の凹部（５Ｄ）は、上記軸方向および上記周方向において複数のポケット（５Ｃ）と間隔を隔てて配置されている。

Description

転がり軸受用保持器および転がり軸受
　本発明は、転がり軸受用保持器および転がり軸受に関する。
　従来、保持器の案内方式が軌道輪案内（内輪案内又は外輪案内）である転がり軸受では、軌道輪において保持器を案内する面（保持器案内面）と、軌道輪に案内される保持器の案内面との間に、案内すきまが設けられている。案内すきまは、保持器の上記案内面の直径が軌道輪の上記保持器案内面の直径よりも短く設けられている部分である。
　特開２００１－１２４７６号公報には、保持器の軸方向の両側面間を接続し、かつ周方向に隣り合う２つのポケット間を接続するように排油溝が配置されている保持器が開示されている。該保持器はポリイミド樹脂で構成されている。
特開２００１－１２４７６号公報
　しかしながら、特開２００１－１２４７６号公報に記載の保持器のように、案内すきまがポケットまたは保持器の軸方向側面と連なっている従来の保持器では、転がり軸受に組み立てられたときに潤滑油が案内面に貯留しない。そのため、従来の保持器を備える転がり軸受では、高速回転時に軌道輪と保持器との摺動に伴う発熱量が大きいという問題がある。
　上記摺動に伴う発熱量が大きい場合には、軌道輪と保持器との間で焼き付きが生じるおそれがある。
　本発明の主たる目的は、高速回転時でも発熱が抑制されている転がり軸受を提供することにある。
　本発明に係る保持器は、転がり軸受において複数の転動体の各々を収容する複数のポケットを備え、軌道輪により案内される転がり軸受用保持器であって、転がり軸受用保持器の軸方向の一端と複数のポケットの軸方向の一端との間に位置し、周方向に連なる円環状の第１領域と、転がり軸受用保持器の軸方向の他端と複数のポケットの軸方向の他端との間に位置し、周方向に連なる円環状の第２領域と、軸方向において第１領域と第２領域との間を接続している複数の第３領域とを備える。複数のポケットの開口端を含む外周面および内周面のいずれかに対して凹んでいる少なくとも１つの凹部が配置されている。少なくとも１つの凹部は、軸方向および周方向において複数のポケットと間隔を隔てて配置されている。少なくとも１つの凹部の少なくとも一部は、複数の第３領域内に配置されている。
　本発明によれば、高速回転時でも発熱が抑制されている転がり軸受を提供することができる。
本実施の形態に係るアンギュラ玉軸受を示す断面図である。 本実施の形態に係るアンギュラ玉軸受を示す断面図である。 本実施の形態に係る保持器の外周面を平面上に展開した図である。 本実施の形態に係る保持器を示す断面図である。 本実施の形態に係る保持器を示す断面図である。 本実施の形態に係る保持器の変形例を示す展開図である。 本実施の形態に係る保持器の他の変形例を示す展開図である。 実施例の評価に用いたスピンドルを示す断面図である。 実施例の評価結果を示すグラフである。
　以下、図面を参照して、本発明の実施の形態について説明する。なお、以下の図面において同一または相当する部分には同一の参照番号を付しその説明は繰返さない。
　本実施の形態に係る転がり軸受は、例えばアンギュラ玉軸受１である。図１および図２は、本実施の形態に係るアンギュラ玉軸受１の周方向に垂直な断面図である。図２は、周方向において図１とは異なる部分の断面図である。図１および図２に示されるように、アンギュラ玉軸受１は、外輪２、内輪３、複数の転動体としての複数の玉４、および保持器５を備える。説明の便宜上、以下において転がり軸受の軸方向、径方向、および周方向の各々を、単に軸方向、径方向、および周方向とよぶ。
　外輪２および内輪３は、円環状に設けられた軌道部材である。外輪２および内輪３の各中心軸は、上記軸方向に沿って互いに同軸上に配置されている。外輪２の内周面には、円環状の外輪転走面２Ａが形成されている。内輪３の外周面には、外輪転走面２Ａに対向する円環状の内輪転走面３Ａが形成されている。
　複数の玉４は、外輪２と内輪３との間に周方向に互いに間隔を隔てて配置されている。複数の玉４の各々には、転動体接触面としての玉転走面４Ａ（玉４の表面）が形成されている。各玉転走面４Ａは、外輪転走面２Ａおよび内輪転走面３Ａのそれぞれに接触している。さらに、複数の玉４は、円環状の保持器５により転動自在に保持されている。これにより、外輪２と内輪３とは互いに相対的に回転可能となっている。
　保持器５は、上述のように円環状に設けられている。保持器５の中心軸は、上記軸方向に沿って外輪２および内輪３の各中心軸と同軸上に配置されている。保持器５の外周面５Ａは、上記径方向において外輪２の内周面と対向配置されている。保持器５の内周面５Ｂは、上記径方向において内輪３の外周面と対向配置されている。
　図１および図２に示されるように、保持器５は、軌道輪により案内される軌道輪案内方式の保持器であり、例えば外輪２により案内される外輪案内方式の保持器である。さらに、保持器５は、例えば上記軸方向における外輪２の片側により案内される外輪片側案内方式の保持器である。この場合、外輪転走面２Ａに対し上記軸方向の一方の側に位置する外輪２の内周面と対向配置された保持器５の外周面５Ａの一部が、外輪案内面とされている。
　保持器５は、複数の玉４の各々を収容するための複数のポケット５Ｃを備える。複数のポケット５Ｃは、上記周方向に互いに間隔を隔てて配置されている。複数のポケット５Ｃの各々は、保持器５の外周面５Ａおよび内周面５Ｂに開口している。言い換えると、保持器５の外周面５Ａおよび内周面５Ｂは、複数のポケット５Ｃの各開口端を含む。
　図３は、保持器５の外周面５Ａを平面上に展開した図である。図４は、図３中の線分ＩＶ－ＩＶから視た保持器５の断面図である。図５は、図３中の線分Ｖ－Ｖから視た保持器５の断面図である。図２、図３および図５に示されるように、保持器５において外輪案内面としての外周面５Ａには、外周面５Ａに対して凹んでいる複数の凹部５Ｄが配置されている。外周面５Ａ上において、複数の凹部５Ｄは、複数のポケット５Ｃと上記軸方向および上記周方向において間隔を隔てて配置されている。異なる観点から言えば、外周面５Ａ上において、複数の凹部５Ｄの周縁部は閉じている。複数の凹部５Ｄの全周縁部は外周面５Ａ上に配置されている。異なる観点から言えば、図３～図５に示されるように、複数の凹部５Ｄは、ポケット５Ｃと連なるように形成されていない。また、複数の凹部５Ｄは、上記軸方向における保持器５の両端面（両側面）と上記軸方向において間隔を隔てて配置されている。異なる観点から言えば、複数の凹部５Ｄは、上記軸方向における保持器５の両端面（両側面）と連なるように形成されていない。
　図３～図５を参照して、複数のポケット５Ｃと複数の凹部５Ｄとの相対的な位置関係について、さらに説明する。図３に示されるように、保持器５の外周面５Ａは、主に第１領域Ｒ１、第２領域Ｒ２および第３領域Ｒ３の３つの領域に区分され得る。
　第１領域Ｒ１は、上記軸方向において保持器５の一端と複数のポケット５Ｃの一端との間に配置されており、上記周方向に連なる円環状領域である。第２領域Ｒ２は、上記軸方向において保持器５の他端と複数のポケット５Ｃの他端との間に配置されており、上記周方向に連なる円環状領域である。第３領域Ｒ３は、上記軸方向において上記第１領域Ｒ１と上記第２領域Ｒ２とを接続している。
　図３に示されるように、さらに第３領域Ｒ３は、主に第４領域Ｒ４および第５領域Ｒ５の２つの領域に区分され得る。
　第４領域Ｒ４は、上記軸方向における一端が上記第１領域Ｒ１に、他端が上記第２領域Ｒ２にそれぞれ接続されており、上記周方向の幅が上記軸方向に一定である領域である。第４領域Ｒ４は、平面視において四角形状を成している。平面視における第４領域Ｒ４の上記軸方向の幅は、複数のポケット５Ｃの内径に等しい。平面視における第４領域Ｒ４の上記周方向の幅は、上記周方向において隣り合う２つのポケット５Ｃの間隔に等しい。
　第５領域Ｒ５は、上記第３領域Ｒ３において上記第４領域Ｒ４以外の領域であり、４つの領域からなる。第５領域Ｒ５は、第１領域Ｒ１と接続されておりかつ上記周方向において第４領域Ｒ４を挟むように配置されている２つの領域と、第２領域Ｒ２と接続されておりかつ上記周方向において第４領域Ｒ４を挟むように配置されている２つの領域とを有する。第５領域Ｒ５は、第４領域Ｒ４と比べて、ポケット５Ｃに面している領域が広い。
　保持器５では、第１領域Ｒ１および上記第１領域Ｒ１側に位置する第３領域Ｒ３の一部領域の外周面５Ａが、アンギュラ玉軸受１において外輪２に案内される案内面として作用する。
　図３に示されるように、複数の凹部５Ｄの少なくとも一部は、上記第３領域Ｒ３内に配置されている。好ましくは、複数の凹部５Ｄは、上記第１領域Ｒ１内に配置されている部分と、上記第３領域Ｒ３内に配置されている部分とを有している。上記第３領域Ｒ３内において、複数の凹部５Ｄの一部は、少なくとも第５領域Ｒ５内に配置されている。好ましくは、複数の凹部５Ｄの一部は、第４領域Ｒ４および第５領域Ｒ５内に配置されている。
　複数の凹部５Ｄの上記径方向の深さは、好ましくは０．０５ｍｍ以上１．５０ｍｍ以下であり、好ましくは０．０６ｍｍ以上１．００ｍｍ以下である。複数の凹部５Ｄの上記径方向の当該深さは、例えば一定である。
　複数の凹部５Ｄの各々の平面形状は、任意の形状であればよいが、好ましくは上記軸方向に沿って延びる直線に対して線対称である。図３に示されるように、複数の凹部５Ｄの各平面形状は、例えば２等辺三角形状である。凹部５Ｄの平面形状の頂角を成す頂点５Ｆは、例えば上記周方向において隣り合うポケット５Ｃ間に挟まれた上記第４領域Ｒ４内であって、当該隣り合うポケット５Ｃの中線上に配置されている。凹部５Ｄの平面形状の底角を成す２つの頂点５Ｇは、上記第１領域Ｒ１内であって、上記軸方向から視て隣り合う２つのポケット５Ｃの一方および他方と重なる位置に配置されている。凹部５Ｄにおいて２つの頂点５Ｇ間を結ぶ底辺は、例えば保持器５の軸方向の両側面と略平行に設けられている。
　複数の凹部５Ｄの総開口面積、すなわち凹部５Ｄの上記開口端に囲まれた閉領域の面積の総和は、好ましくは複数の第３領域Ｒ３の総面積の１０％以上であり、より好ましくは３０％以上５０％以下である。
　保持器５を構成する材料は、好ましくは合成樹脂を含む。保持器５を構成する材料は、例えばフェノール樹脂を含んでもよい。このような保持器５は、ガラスクロス等の織物上の補強材に含浸されたプリプレグとして成形された成形体が、切削加工されることによって製造され得る。保持器５を構成する材料は、好ましくはポリアミド（ＰＡ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリイミド(ＰＩ)、およびポリアミドイミド(ＰＡＩ)などからなる射出成型可能な合成樹脂群から選択される少なくとも１つを含む。このような保持器５は、射出成形法により容易に製造され得る。
　なお、アンギュラ玉軸受１においては、玉４と外輪２との接触点と、玉４と内輪３との接触点とを結ぶ直線は、上記径方向（ラジアル方向）に対して角度θ（図１参照）を成している。そのため、アンギュラ玉軸受１は、ラジアル方向の荷重だけでなく、上記軸方向（アキシャル方向）の荷重をも受けることが可能である。
　＜作用効果＞
　本実施の形態に係る保持器５は、アンギュラ玉軸受１用の保持器であって、外輪片側案内方式の保持器である。保持器５は、上記軸方向における保持器５の一端と複数のポケット５Ｃの各一端との間に位置し上記周方向に連なる円環状の第１領域Ｒ１と、上記軸方向における保持器５の他端と複数のポケット５Ｃの各他端との間に位置し上記周方向に連なる円環状の第２領域Ｒ２と、上記軸方向において第１領域Ｒ１と第２領域Ｒ２との間を接続している複数の第３領域Ｒ３とを備える。複数のポケット５Ｃの開口端を含む外周面５Ａには、該外周面５Ａに対して凹んでいる複数の凹部５Ｄが配置されている。複数の凹部５Ｄの一部は、複数の第３領域Ｒ３内に配置されている。複数の凹部５Ｄの残部は、第１領域Ｒ１内に配置されている。複数の凹部５Ｄは、上記軸方向および上記周方向において複数のポケット５Ｃと間隔を隔てて配置されている。
　上述のように、上記保持器５は外輪片側案内方式の保持器であるため、第１領域Ｒ１および複数の第３領域Ｒ３の一部領域の外周面５Ａがアンギュラ玉軸受１において案内面として作用する。つまり、保持器５において案内面として作用する領域には、複数の凹部５Ｄの少なくとも一部が配置されている。そのため、保持器５では、第１領域Ｒ１にのみ凹部が配置されている保持器と比べて、凹部５Ｄが案内面内においてより広い領域に配置されている。そのため、保持器５は、第１領域Ｒ１にのみ凹部が配置されている保持器と比べて、アンギュラ玉軸受１に組み立てられたときに外輪２との摺動する領域が狭小化されているため、高速回転時にも該摺動に伴う温度上昇が抑制されている。
　さらに、保持器５では、複数の凹部５Ｄが上記軸方向および上記周方向において複数のポケット５Ｃと間隔を隔てて配置されている。これにより、保持器５は、凹部がポケットまたは保持器の軸方向の両側面に連なるように配置されている保持器と比べて、エアオイル潤滑方式のアンギュラ玉軸受１に組み立てられたときに複数の凹部５Ｄ内に軸受内部に供給された潤滑油をより長期間貯留することができ、かつ貯留された潤滑油を案内面により確実に供給することができる。そのため、保持器５は、高速回転時にも外輪２と保持器５との摺動に伴う温度上昇が抑制されている。
　そのため、上記保持器５は、温度上昇に伴う外輪２との焼き付きが防止されている。さらに、上記保持器５は、合成樹脂製でありながらも、温度上昇に伴う機械的強度の低下が防止されている。
　また、上述のように、第１領域Ｒ１にのみ凹部が配置されている保持器や、凹部がポケットまたは保持器の軸方向の両側面に連なるように配置されている保持器を備える従来の転がり軸受では、上記案内すきまが転がり軸受の寸法に対し比較的大きく設けられている。これは以下の理由による。
　第１領域Ｒ１にのみ凹部が配置されている保持器、および凹部がポケットまたは保持器の軸方向の両側面に連なるように配置されている保持器では、軌道輪の保持器案内面と保持器の案内面とが摺動することに伴う発熱量が高速回転時に多くなる。保持器を構成する材料が樹脂である場合には、軌道輪を構成する材料の熱膨張係数と保持器を構成する材料の熱膨張係数との差が大きい。そのため、従来の転がり軸受では、上記熱膨張係数差に起因して高速回転時に案内すきまの変形量が大きくなり、条件によっては案内すきまが小さくなる。案内すきまが小さくなると、軌道輪と保持器との間で焼き付きが生じ易くなる。
　そのため、当該焼き付きを防止する観点から、従来の保持器を備える転がり軸受では、軸受の温度上昇時に案内すきまが小さくなるような変形を見込んで、案内すきまが比較的大きく設計されている。
　しかし、このようにして案内すきまが大きく設計された転がり軸受では、高速回転時に保持器の振動が大きくなるという問題がある。その結果、該転がり軸受は、高い加工精度が要求される工作機械に適用され難い。
　これに対し、保持器５では上記のように摺動に伴う温度上昇が抑制されているため、該保持器５を備えるアンギュラ玉軸受１では、上述した従来の保持器を備えるアンギュラ玉軸受と比べて、案内すきまの設計値が小さくされ得る。アンギュラ玉軸受１は、高速回転時に保持器５の振動が抑えられているため、比較的高い加工精度が要求される工作機械において高速回転する主軸を支持する転がり軸受等に好適である。
　上記保持器５では、複数の凹部５Ｄは、外周面５Ａにおいて軸方向の片側半分の領域内に配置されている。このような保持器５は、複数の凹部５Ｄが配置されている外周面５Ａにおいて軸方向の片側半分の領域を案内面とする外輪片側案内方式の保持器として、好適な構成を備えている。
　上記保持器５では、複数の第３領域Ｒ３は、上記軸方向における一端が第１領域Ｒ１に、他端が第２領域Ｒ２にそれぞれ接続されており、上記周方向の幅が上記軸方向に一定である領域である第４領域Ｒ４と、第１領域Ｒ１または第２領域Ｒ２と接続されておりかつ第４領域Ｒ４と接続されている複数の第５領域Ｒ５とを含む。複数の凹部５Ｄの少なくとも一部は、第４領域Ｒ４および複数の第５領域Ｒ５内に配置されている。
　このような保持器５では、複数の凹部５Ｄの少なくとも一部が第４領域Ｒ４または第５領域Ｒ５のいずれか一方内に配置されている保持器５と比べて、複数の凹部５Ｄが上記案内面においてより広い面積を占め得るため、アンギュラ玉軸受１において高速回転時にも保持器５の温度上昇が抑制されている。
　上記保持器５では、複数の凹部５Ｄの開口面積が複数の第３領域Ｒ３の総面積の１０％以上である。
　このようにすれば、複数の凹部５Ｄの開口面積が複数の第３領域Ｒ３の総面積の１０％未満である場合と比べて、複数の凹部５Ｄが上記案内面においてより広い面積を占め得るため、アンギュラ玉軸受１において高速回転時にも保持器５の温度上昇が抑制されている。
　上記保持器５では、複数の凹部５Ｄの深さは、０．０５ｍｍ以上１．５０ｍｍ以下である。複数の凹部５Ｄの深さが０．０５ｍｍ未満である場合には、該凹部５Ｄ内に潤滑油が十分に貯留し得ない。また、複数の凹部５Ｄの深さが１．５０ｍｍ超えである場合には、保持器５の機械的強度が低下して高速回転時に保持器５が破損する可能性が有る。なお上限値は保持器５の肉厚と強度とから設定される。複数の凹部５Ｄの深さが０．０５ｍｍ以上１．５０ｍｍ以下である保持器５は、複数の凹部５Ｄ内に潤滑油を貯留することができながらも、複数の凹部５Ｄによる強度低下が抑制されている。そのため、該保持器５を備えるアンギュラ玉軸受１は、支持する回転軸が高速回転される用途に好適である。
　上記保持器５は合成樹脂製であるのが好ましい。このようにすれば、保持器５は、軽量で耐食性に優れた特性を有している。
　＜変形例＞
　本実施の形態に係る転がり軸受は、アンギュラ玉軸受１であるが、これに限られるものではない。本実施の形態に係る転がり軸受は、例えば深溝玉軸受であってもよいし、ころ軸受であってもよい。
　また、上記保持器５は、外輪片側案内方式の保持器として構成されているが、これに限られるものではない。保持器５は、外輪両側案内方式の保持器として構成されていてもよい。この場合、外輪転走面２Ａに対し上記軸方向の両側に位置する外輪２の内周面と対向配置された保持器５の外周面５Ａの一部が、外輪案内面となる。該外輪案内面には、第１領域Ｒ１および第３領域Ｒ３に加えて第２領域Ｒ２の外周面５Ａが含まれる。そのため、この場合の複数の凹部５Ｄは、図６に示されるように、第１領域Ｒ１および第３領域Ｒ３に加え、第２領域Ｒ２の外周面５Ａ内にも配置されていればよい。複数の凹部５Ｄは、例えば、保持器５の上記軸方向の中心線に対し、線対称となるように配置されていてもよい。
　さらに、本実施の形態に係る転がり軸受において、保持器５は軌道輪により案内される軌道輪案内方式の保持器であればよく、内輪３により案内される内輪案内形式の保持器であってもよい。保持器５は、内輪片側案内方式の保持器であってもよいし、内輪両側案内方式の保持器であってもよい。いずれの場合でも、保持器５の内周面５Ｂの一部が内輪案内面となる。該内輪案内面には、少なくとも第１領域Ｒ１および第３領域Ｒ３の内周面５Ｂが含まれるため、複数の凹部５Ｄは、少なくとも第１領域Ｒ１および第３領域Ｒ３の内周面５Ｂ内に配置されていればよい。
　図３および図４に示される保持器５では、該保持器５の上記軸方向の中心線を通る上記軸方向に垂直な断面上には複数の凹部５Ｄは形成されていないが、これに限られるものではない。複数の凹部５Ｄの頂角を成す頂点５Ｆは、保持器５の上記軸方向の中心線よりも第２領域Ｒ２側に配置されていてもよい。例えば、複数の凹部５Ｄは、第３領域Ｒ３の上記軸方向の一端から他端まで延びるように配置されていてもよい。
　上述のように、複数の凹部５Ｄの各平面形状は、任意の形状であればよいが、例えば図６に示されるように直角２等辺三角形状であってもよい。図６に示されるように、複数の凹部５Ｄの平面形状を成す３辺のうちの長辺が、ポケット５Ｃに面するように配置されていてもよく、ポケット５Ｃの接線と平行となるように配置されていてもよい。
　また、複数の凹部５Ｄの各平面形状は、曲線部を有していてもよい。図７に示されるように、複数の凹部５Ｄの各平面形状が三角形状である場合、その３辺のうちの２辺がポケット５Ｃの外形に沿うように円弧状に設けられていてもよい。
　また、上記保持器５には、複数の凹部５Ｄが配置されているが、これに限られるものではない。保持器５には少なくとも１つの凹部が配置されていればよい。例えば、図３または図７に示される複数の凹部５Ｄが第１領域Ｒ１において互いに連なるように設けられていてもよい。また、図６に示される複数の凹部５Ｄが第１領域Ｒ１、第２領域Ｒ２および第３領域Ｒ３において互いに連なるように設けられていてもよい。
　（実施例）
　本実施の形態に係るアンギュラ玉軸受１の有効性を確認するために、アンギュラ玉軸受の回転試験を行った。
　＜試料１～５＞
　試料１～４のアンギュラ玉軸受は、実施例としての外輪片側案内方式の保持器を備えるものとした。試料５のアンギュラ玉軸受は、比較例としての外輪両側案内方式の保持器を備えるものとした。具体的には、試料１～５のアンギュラ玉軸受は、内径７０ｍｍである型名ＨＳＥ０１４のアンギュラ玉軸受とした。試料１～４の各保持器の凹部の深さ、および保持器の外周面の面積に対する凹部の開口面積の比率（面積率）は、表１に示される値とした。また、試料１～４の各凹部の平面形状およびポケットに対する相対的な位置関係は、図７（両側凹形状保持器）に示されるような構成とした。試料５の保持器は、外輪に案内される外輪案内面に凹部が配置されていないものとした。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　準備された試料１～５のアンギュラ玉軸受は、図８に示される工作機械主軸用スピンドル装置１０に適用された。具体的には、試料１～５のアンギュラ玉軸受は、スピンドル装置１０の中央部に配置されたビルトインモータ４０により駆動される回転軸を、スピンドル装置１０のフロント側において支持する２列のアンギュラ玉軸受１に適用された。なお、該スピンドル装置１０は、上記回転軸をリア側において支持する２列の円筒ころ軸受３０をさらに備えるものとした。円筒ころ軸受３０は外輪３１、内輪３２、ころ３３、保持器３４で構成される。保持器３４は、樹脂製とした。スピンドル装置１０の組立に際し、試料１～５の各アンギュラ玉軸受には定圧予圧により予圧が与えられた。潤滑方式は、エアオイル潤滑とした。
　＜評価方法＞
　上記回転軸の回転速度を停止状態から３００００回／分まで徐々に増加させたときの、各回転速度での外輪温度を測定した。
　＜評価結果＞
　図９は、本実施例の評価結果を示すグラフである。図９の横軸は上記回転軸の回転速度（単位：回／分）を示し、図９の縦軸は停止状態時の外輪温度を基準とした外輪の温度上昇値（単位：℃）を示す。図９に示されるように、２００００回／分以下の低速回転時には、試料１～５の間で外輪の温度差は小さかった。２００００回／分を超えると、試料１～５の間の外輪の温度差は徐々に大きくなった。具体的には、２００００回／分を超えると、試料５の外輪の温度が大きく上昇しているのに対し、試料１～４の外輪の温度上昇は抑えられていた。２８０００回／分では、試料５の外輪温度上昇値が２５℃以上であったのに対し、試料１～４の外輪温度上昇値は２５℃未満であった。３００００回／分では、試料５の外輪温度上昇値が３０℃以上であったのに対し、試料１～４の外輪温度上昇値は３０℃未満であった。
　以上のように、試料１～４は、試料５と比べて高速回転時にも保持器を案内する外輪の温度上昇が抑えられていた。試料５の保持器は凹部が配置されておらず外輪と摺動する面積が大きいため、試料５の外輪の温度上昇が大きくなると考えられる。一方で、試料１～４の各保持器には凹部が配置されており、外輪と摺動する面積が試料５の保持器と比べて小さいため、試料１～４の外輪の温度上昇は試料５の外輪の温度上昇よりも小さいと考えられる。
　特に、試料２は、試料５と比べて、３００００回／分の高速回転時での外輪の温度が５℃以上低く抑えられていた。これは、試料２の保持器に配置された凹部の面積率が比較的大きく、かつ凹部の深さが潤滑油を貯留しかつ貯留した潤滑油を案内面に供給する上で適切な大きさであったためと考えられる。
　今回開示された実施の形態と実施例はすべての点で例示であって制限的なものではないと考慮されるべきである。本発明の範囲は以上の実施の形態と実施例ではなく、請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての修正と変形を含むものであることが意図される。
　１　アンギュラ玉軸受、２　外輪、２Ａ　外輪転走面、３　内輪、３Ａ　内輪転走面、４　玉、４Ａ　転動面、５　保持器、５Ａ　外周面、５Ｂ　内周面、５Ｃ　ポケット、５Ｄ　凹部、５Ｆ，５Ｇ　頂点、１０　スピンドル装置。

Claims (8)

  1. 　転がり軸受において複数の転動体の各々を収容する複数のポケットを備え、軌道輪により案内される転がり軸受用保持器であって、
    　前記転がり軸受用保持器の軸方向の一端と前記複数のポケットの前記軸方向の一端との間に位置し、周方向に連なる円環状の第１領域と、
    　前記転がり軸受用保持器の前記軸方向の他端と前記複数のポケットの前記軸方向の他端との間に位置し、前記周方向に連なる円環状の第２領域と、
    　前記軸方向において前記第１領域と前記第２領域との間を接続している複数の第３領域とを備え、
    　前記複数のポケットの開口端を含む外周面および内周面のいずれかに対して凹んでいる少なくとも１つの凹部が配置されており、
    　前記少なくとも１つの凹部は、前記軸方向および周方向において前記複数のポケットと間隔を隔てて配置されており、
    　前記少なくとも１つの凹部の少なくとも一部は、前記複数の第３領域内に配置されている、転がり軸受用保持器。
  2. 　前記少なくとも１つの凹部の全周縁は、前記外周面または前記内周面において、前記転がり軸受に組み立てられたときに前記軌道輪に案内される領域内に含まれている、請求項１に記載の転がり軸受用保持器。
  3. 　前記少なくとも１つの凹部は、前記外周面または前記内周面において軸方向の片側半分の領域内に配置されている、請求項１または２に記載の転がり軸受用保持器。
  4. 　前記複数の第３領域は、前記軸方向における一端が前記第１領域に、他端が前記第２領域Ｒ２にそれぞれ接続されており、前記周方向の幅が前記軸方向に一定である領域である第４領域と、前記第１領域または前記第２領域と接続されておりかつ前記第４領域と接続されている複数の第５領域とを含み、
    　前記少なくとも１つの凹部の少なくとも一部は、前記第４領域および前記複数の第５領域内に配置されている、請求項１～３のいずれか１項に記載の転がり軸受用保持器。
  5. 　前記少なくとも１つの凹部の開口面積は、前記複数の第３領域の総面積の１０％以上である、請求項４に記載の転がり軸受用保持器。
  6. 　前記少なくとも１つの凹部の深さは、０．０５ｍｍ以上１．５０ｍｍ以下である、請求項１～５のいずれか１項に記載の転がり軸受用保持器。
  7. 　合成樹脂製である、請求項１～６のいずれか１項に記載の転がり軸受用保持器。
  8. 　外輪と、
    　内輪と、
    　請求項１～７のいずれか１項に記載の転がり軸受用保持器と、
    　前記外輪と前記内輪との間に円環状に並べて配置されており、かつ前記転がり軸受用保持器に保持されている複数の転動体とを備える、転がり軸受。
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