TWI708020B - 斜角滾珠軸承 - Google Patents

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TWI708020B
TWI708020B TW108136229A TW108136229A TWI708020B TW I708020 B TWI708020 B TW I708020B TW 108136229 A TW108136229 A TW 108136229A TW 108136229 A TW108136229 A TW 108136229A TW I708020 B TWI708020 B TW I708020B
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岩﨑和巳
勝野美昭
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日商日本精工股份有限公司
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Abstract

本發明之保持器(14)具備：一對圓環部(15，16)；及複數個柱部(17)，其等於軸向連結該一對圓環部(15，16)，並於圓周方向以特定之間隔配置。於凹穴(20)之內徑側開口部(21)，保持器內徑遍及凹穴(20)之全周相等；將內徑側開口部(21)之保持器內徑1/2設為B，將保持器(14)之徑向引導餘隙之直徑餘隙設為ΔL，將滾珠(13)之節圓直徑設為PCD，將凹穴(20)之內徑側開口部(21)之直徑設為Dp，且A=Bcosθ、θ=sin-1 {(Dp/2)/B}時，滿足B+ΔL/2＞PCD/2，且，PCD/2＞A+ΔL/2。藉此，提供一種可抑制保持器音之具備外環引導方式之保持器的斜角滾珠軸承。

Description

斜角滾珠軸承
本發明係關於一種斜角滾珠軸承，更詳細而言係關於可應用於工作機械之主軸裝置或馬達之具備外環引導方式之保持器的斜角滾珠軸承。
於工作機械之主軸中，廣泛使用到斜角滾珠軸承。作為使用於斜角滾珠軸承之保持器，已知有外環引導方式者、內環引導方式者、及滾珠引導方式者。其中，對於高速旋轉下使用之斜角滾珠軸承，大多使用藉由離心力使潤滑劑於外徑側流動從而潤滑性良好之外環引導方式之保持器(例如，參照專利文獻1)。 [先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本專利特開2017-57956號公報
[發明所欲解決之問題]
此處，於組裝有外環引導方式之保持器之斜角滾珠軸承中，因供滾珠滾動之內環軌道面與外環軌道面之形狀誤差、滾珠自身之形狀誤差、或軸承之內環與外環之中心軸之芯偏移或傾斜等，而於各個滾珠產生微小之遲滯或超前，使得滾珠與保持器凹穴之內表面接觸。
圖6(b)顯示外環引導方式之所謂機製型保持器之凹穴內表面與滾珠接觸時之模式圖。於此情形時，若滾珠13之赤道部13a與保持器14之凹穴內表面接觸，則會於保持器14產生摩擦力Fr。 因此，保持器於摩擦力Fr之方向即徑向自激振動，產生稱為保持器音之噪音。
本發明係鑒於上述問題而完成者，其目的在於提供一種可抑制因保持器之凹穴內表面與滾珠接觸而導致保持器自激振動所引起之保持器音之、具備外環引導方式之保持器的斜角滾珠軸承。 [解決問題之技術手段]
本發明之上述目的係藉由下述之構成而達成。 (1)一種斜角滾珠軸承，其特徵在於，其係具備於內周面具有外環軌道面之外環、於外周面具有內環軌道面之內環、以特定之接觸角滾動自如地配置於上述外環軌道面及上述內環軌道面間之複數個滾珠、及具有將上述複數個滾珠滾動自如地加以保持之凹穴的外環引導方式之保持器者；且 上述保持器具備：一對圓環部；及複數個柱部，其於軸向連結該一對圓環部，並於圓周方向以特定之間隔配置； 於上述凹穴之內徑側開口部，保持器內徑遍及上述凹穴之全周相等； 將上述內徑側開口部之保持器內徑之1/2設為B，將上述保持器之徑向引導餘隙之直徑餘隙設為ΔL，將上述滾珠之節圓直徑設為PCD，將上述凹穴之內徑側開口部之直徑設為Dp，且A=Bcosθ，θ=sin-1 {(Dp/2)/B}時， 滿足B+ΔL/2＞PCD/2，且，PCD/2＞A+ΔL/2。 [發明之效果]
根據本發明之斜角滾珠軸承，可將外環引導方式之保持器穩定地旋轉驅動，且抑制自該保持器產生之保持器音。
以下，基於圖式詳細說明本發明之各實施形態之斜角滾珠軸承。 (第1實施形態) 如圖1～圖4所示，第1實施形態之斜角滾珠軸承10具備：外環11，其於內周面具有外環軌道面11a；內環12，其於外周面具有內環軌道面12a；複數個滾珠13，其以特定之接觸角α滾動自如地配置於外環軌道面11a及內環軌道面12間；及保持器14，其將複數個滾珠13滾動自如地加以保持。
於外環11，相對於外環軌道面11a而於軸向一側(軸承正面側)形成鏜孔11b。又，於外環12，相對於內環軌道面12a而於軸向另一側(軸向背面側)形成鏜孔12b。
亦如圖4所示，保持器14具備：一對圓環部15、16；及複數個柱部17，其於軸向連結該一對圓環部15、16，且於圓周方向以特定之間隔配置。保持器14係由外環11之軸向另一側之肩部之內周面11c引導圓環部15之外環引導方式之保持器。又，形成於一對圓環部15、16、及相鄰之柱部17之間並保持滾珠13之凹穴20係形成為其中心軸朝徑向延伸之圓柱形狀。
再者，本實施形態中，保持器14之內周面遍及包含一對圓環部15、16、及複數個柱部17之保持器14整體具有相等之內徑，且外周面亦具有遍及保持器14整體相等之外徑。因此，於各凹穴20之內徑側開口部21，保持器內徑遍及凹穴20之全周相等。
另，保持器14可由合成樹脂製或金屬製等任一者形成。又，保持器14之加工方法可為切削加工、射出成型之任一者。例如，作為合成樹脂製之保持器14，可為含有基材之酚醛樹脂。於此情形時，作為基材，於積層板中使用紙、木棉布、石棉布、玻璃纖維布、尼龍織物，於成型品中使用木粉、木棉、紙漿、石棉、雲母、玻璃纖維等。又，保持器14可為聚醯胺、聚縮醛、聚醚醚酮、聚醯亞胺、聚苯硫醚等樹脂，亦可根據需要，對該樹脂添加玻璃纖維、碳纖維、聚芳醯胺纖維等強化材料。再者，保持器14亦可為銅合金或經施行鍍銀等之鐵製。
又，本實施形態中，如圖5所示，於將內徑側開口部21之保持器內徑之1/2設為B，將保持器14之徑向引導餘隙之直徑餘隙設為ΔL(參照圖1)，將滾珠13之節圓直徑設為PCD，將凹穴20之內徑側開口部21之直徑(以下亦稱為「凹穴徑」)設為Dp，且A=Bcosθ、θ=sin-1 {(Dp/2)/B}時，以滿足下式之方式設計。 B+ΔL/2＞PCD/2，且PCD/2＞A+ΔL/2 另，θ係將斜角滾珠軸承10之旋轉軸之中心X與滾珠13之中心O相連之最短線L1與將斜角滾珠軸承10之旋轉軸之中心X與凹穴20之內徑側開口部21之圓周方向最遠部R相連之直線L2所成之角度。
藉此，於斜角滾珠軸承10之運轉中滾珠13介隔凹穴20之內表面使保持器14旋轉驅動時，如圖5所示，圓周(旋轉)方向上之滾珠13與保持器14之接觸位置成為滾珠13之赤道部13a與保持器14之凹穴20之內表面。尤其，藉由滿足PCD/2＞A+ΔL/2之條件，即使保持器14向外徑側僅移動直徑餘隙ΔL之1/2，該接觸位置仍為滾珠13之赤道部13a與凹穴20之內表面，而將保持器14穩定地旋轉驅動。另，滾珠13之赤道部13a是指垂直於將斜角滾珠軸承10之旋轉軸之中心X與滾珠13之中心O相連之最短線L1之面在表示滾珠徑之位置通過滾珠13之表面之線。
另一方面，保持器14於旋轉中向軸向移動時，如圖6(a)所示，保持器14與滾珠13接觸之位置並非滾珠13之赤道部13a，而為較赤道部13a靠向外徑側之表面與保持器14之凹穴20之內徑側開口部21之接觸點P。圖6(a)及圖6(b)顯示保持器14亦朝徑向外側移動，因而與外環11之肩部之內周面11c接觸之狀態。
此處，如圖6(b)所示，以先前之斜角滾珠軸承而言，若保持器14與外環11之肩部之內周面11c之間之潤滑不充分，兩者間之滑動摩擦變大，則於徑向激烈地自激振動，保持器14之振動能量變得過大，因而產生所謂保持器音。
另一方面，以本實施形態之斜角滾珠軸承10而言，如圖6(a)所示，當發生保持器14於徑向自激振動之所謂保持器音時，藉由凹穴20之內徑側開口部21與滾珠13接觸，可限制保持器14之徑向之移動。
即，當發生自激振動因而保持器14朝徑向移動之情形時，徑向方向之力Fr(由振動產生之力)會作用於保持器14與滾珠13之接觸部P。Fr係藉由滾珠13之曲面而分為切線力Fr×sinγ與法線力Fr×cosγ之分力。Fr×cosγ之大小與垂直阻力N相等，若將滾珠13與凹穴20之摩擦係數設為μ，則於接觸點P產生μN(=μFr×cosγ)之摩擦力。
藉由該摩擦力，使保持器14之徑向之振動衰減，獲得抑制自激振動並抑制保持器音之效果。另一方面，即使於保持器14接觸到外環11之肩部之內周面11c之狀態下，若為凹穴20之軸向端部之內徑小於滾珠13之PCD之先前之斜角滾珠軸承，如圖6(b)所示，亦不會自徑向方向之力Fr產生摩擦力。
另，內徑側開口部21之保持器內徑之1/2即B滿足B+ΔL/2＞PCD/2，更佳為滿足B＞PCD/2，尤佳為滿足B-ΔL/2＞PCD/2。 即，於設定為PCD/2≧B＞PCD/2-ΔL/2之情形時，保持器14朝徑向外側移動，且僅於凹穴20之內徑側開口部21位於較PCD靠向徑向外側之圓周方向相位上，保持器14朝軸向移動，故凹穴20之內徑側開口部21可與滾珠13接觸，並限制保持器14之徑向之移動。 又，於設定為PCD/2+ΔL/2≧B＞PCD/2之情形時，於凹穴20之內徑側開口部21位於較PCD靠向徑向外側之圓周方向相位上，保持器14朝軸向移動，故凹穴20之內徑側開口部21可與滾珠13接觸，並限制保持器14之徑向之移動。 進而，於設定為B＞PCD/2+ΔL/2之情形時，於保持器14之所有圓周方向相位上，保持器14朝軸向移動，故凹穴20之內徑側開口部21可與滾珠13接觸，並限制保持器14之徑向之移動。即，即使於保持器14朝徑向僅移動直徑餘隙量ΔL之1/2之情形時，於保持器14之所有圓周方向相位上，可將軸向上之滾珠13之保持器14之接觸位置設為較滾珠13之赤道部13a靠向外徑側之表面與凹穴20之內徑側開口部21。
又，期望於將保持器內徑2B之直徑容許誤差設為Δd時，進而以滿足下式之方式設計。 B+ΔL/2+Δd/2＞PCD/2，且，PCD/2＞A+ΔL/2+Δd/2 即，即使考慮保持器內徑2B之直徑容許誤差Δd，圓周(旋轉)方向上之滾珠13與保持器14之接觸位置仍為滾珠13之赤道部13a與保持器14之凹穴20之內表面，且軸向上之滾珠13與保持器14之接觸位置成為較滾珠13之赤道部13a靠向外徑側與保持器14之凹穴20之內徑側開口部21。藉此，可將保持器14穩定地旋轉驅動，抑制保持器14於徑向激烈地自激振動而產生所謂的保持器音。 另，如上所述，即使於考慮到保持器內徑2B之直徑容許誤差Δd之情形時，亦可以滿足B＞PCD/2之方式設定。又，更佳為於保持器14之所有圓周方向相位上，凹穴20之內徑側開口部21為了抑制保持器音之產生，故以滿足B-ΔL/2-Δd/2＞PCD/2之方式設定內徑側開口部21之保持器內徑之1/2即B。
又，於滿足PCD/2＞A+ΔL/2之條件且滿足B＞PCD/2之條件之情形時，或滿足B-ΔL/2＞PCD/2、或B-ΔL/2-Δd/2＞PCD/2之情形時，如圖1及圖5所示，保持器14與滾珠13之凹穴餘隙ΔP中，旋轉方向(軸承之圓周方向)上之凹穴餘隙ΔP1與旋轉軸方向(軸承之軸向)上之凹穴餘隙ΔP2不同。 具體而言，旋轉方向(軸承之圓周方向)上之凹穴餘隙ΔP1，由凹穴直徑Dp與滾珠13之赤道部13a之直徑Dw1，而得出ΔP1=Dp-Dw1。另一方面，旋轉軸方向(軸承之軸向)上之凹穴餘隙ΔP2，由與凹穴20之內徑側開口部21於軸向對向之位置處之滾珠13之直徑Dw2，而得出ΔP2=Dp-Dw2。 此處，因Dw2較Dw1為小徑，故ΔP2＞ΔP1。
另，若將引導保持器14之外環11之肩部之內周面11c之內徑設為D3，則以滿足0＜ΔL≦0.030D3之方式設計保持器14之徑向引導餘隙之直徑餘隙ΔL。進而，徑向引導餘隙之直徑餘隙ΔL較佳為滿足0＜ΔL≦0.020D3，更佳為滿足0.0002D3≦ΔL≦0.020D3。 即，將保持器14之徑向引導餘隙之直徑餘隙ΔL限制為ΔL≦0.030D3(較佳為ΔL≦0.020D3)，並限制保持器14之徑向移動量，藉此抑制保持器14於徑向異常振動。進而，將保持器14之徑向引導餘隙之直徑餘隙ΔL限制為0＜ΔL(更佳為0.0002D3≦ΔL)，抑制保持器14咬入外環11之內周面(引導面)，藉此將保持器14藉由外環11之內周面穩定地引導。
藉此，本實施形態之保持器14即使於旋轉中意外產生軸向之抖動，亦有滾珠13不易與凹穴20之軸向壁面接觸，且不易引發保持器音之作用。且，倘若滾珠13接觸到上述壁面，如上所述，可藉由滾珠13及保持器14間產生之摩擦力而抑制保持器音。
另，與滾珠13接觸之凹穴20之內徑側開口部21，為謀求防止與滾珠13接觸所致之磨耗，期望設為C倒角或R倒角。於C倒角之情形時，只要為C0.1以上(即，連結距離保持器14之內周面與凹穴20之軸向端面之交點0.1 mm以上之點，相對於各邊以45°交叉)即可，更佳為C0.1～C1。於R倒角之情形時，只要為R0.1(即，連結距離保持器14之內周面與凹穴20之軸向端面之交點0.1 mm以上之點之象限)以上即可，更佳為R=0.1～R1。
如以上所說明般，根據本實施形態之斜角滾珠軸承10，因滿足2個式B+ΔL/2＞PCD/2，且PCD/2＞A+ΔL/2，故可將保持器14穩定地旋轉驅動，且可抑制保持器音產生。 又，於本實施形態，於各凹穴20之內徑側開口部21，因保持器內徑遍及凹穴20之全周相等，故容易形成保持器14。
(第2實施形態) 其次，參照圖7對第2實施形態之斜角滾珠軸承進行說明。另，以下第2～第5實施形態中，有關圖5所示之保持器與滾珠之各部尺寸關係及其效果，因與第1實施形態相同，故予以省略或簡化說明。
圖7(a)所示之第2實施形態之斜角滾珠軸承10a中，於保持器14之一對圓環部15、16之內周面，形成有自凹穴20之內徑側開口部21之軸向外端緣22向內徑側突出之厚壁部18。厚壁部18具備：其軸向內側面越往內徑側越朝軸向外側以角度β擴展之傾斜面18a；及圓柱設置於傾斜面18a之軸向外側之圓柱面18b。
惟各柱部17之部分之形狀與第1實施形態者相同，於各凹穴20之內徑側開口部21，保持器內徑遍及凹穴20之全周相等。又，該構成於以下之實施形態亦為相同。
因此，藉由厚壁部18，一對圓環部15、16之徑向厚度變厚，從而保持器14之強度提高。又，附著於傾斜面18a之潤滑油藉由離心力被供給至滾珠13與凹穴20之間，從而潤滑性提高。進而，藉由設置具有傾斜面18a之厚壁部18，而抑制凹穴20之軸向外端緣22與滾珠13之邊緣碰觸，從而保持器14之耐久性提高。 關於其他構成及作用而言，與第1實施形態者相同。
另，如圖7(b)所示之變化例之斜角滾珠軸承10b般，對於厚壁部18之徑向厚度，可將傾斜面18a之角度β減緩，與圖7(a)者相比較小。又，傾斜面18a之角度β為30°以上，更佳為45°以上。
(第3實施形態) 其次，參照圖8對第3實施形態之斜角滾珠軸承進行說明。 圖8(a)所示之第3實施形態之斜角滾珠軸承10c與第2實施形態同樣地，於保持器14之一對圓環部15、16之內周面，形成有自凹穴20之內徑側開口部21之軸向外端緣22朝內徑側突出之厚壁部18。又，於各凹穴20之內徑側開口部21，保持器內徑遍及凹穴20之全周相等。惟本實施形態之厚壁部18不具備圓柱面18b，將傾斜面18a形成至保持器14之軸向外側面。
因此，藉由厚壁部18，一對圓環部15、16之徑向厚度變得更厚，從而保持器14之強度提高。進而，附著於更長之傾斜面18a之潤滑油藉由離心力被供給至滾珠13與凹穴20之間，從而潤滑性提高。 關於其他構成及作用，與第1實施形態者相同。
另，於本實施形態中，如圖8(b)所示之變化例之斜角滾珠軸承10d般，對於厚壁部18之徑向厚度，可將傾斜面18a之角度β減緩，與圖8(a)者相比較小。
(第4實施形態) 圖9係本發明之第4實施形態之斜角滾珠軸承之剖視圖。第4實施形態之斜角滾珠軸承10e中，將向保持器14之一對圓環部15、16之內周面突出形成之厚壁部18，形成於較凹穴20之內徑側開口部21之軸向外端緣22靠向軸向外側位置與保持器14之軸向外側面之間。又，於各凹穴20之內徑側開口部21，保持器內徑遍及凹穴20之全周相等。
因此，藉由厚壁部18，使一對圓環部15、16之徑向厚度變厚，從而保持器14之強度提高。又，因於較凹穴20之內徑側開口部21之軸向外端緣22靠向軸向外側之圓環部15、16之內周面與厚壁部18之軸向內側面之間，形成有潤滑油積存部19，故可將潤滑油自該潤滑油積存部19供給至滾珠13與凹穴20之間。 關於其他構成及作用，與第1實施形態者相同。
另，斜角滾珠軸承10e中，厚壁部18之軸向內側面由垂直於斜角滾珠軸承10e之中心軸之面構成。然而，如圖10(a)所示之第1變化例之斜角滾珠軸承10f般，厚壁部18亦可為具有傾斜面18a與圓柱面18b之形狀。或，如圖10(b)所示之第2變化例之斜角滾珠軸承10g般，厚壁部18亦可為傾斜面18a延續至保持器14之軸向外側面之形狀。
(第5實施形態) 圖11係本發明之第5實施形態之斜角滾珠軸承之剖視圖。第5實施形態之斜角滾珠軸承10h於凹穴20之內表面，形成有朝向內徑側逐漸擴徑之錐形面23。錐形面23之錐形角度ζ於1°～45°之範圍內適當設定。惟自恰當地確保滾珠13與凹穴20之接觸位置之觀點而言，錐形角度ζ較佳設為3°～30°。
藉此，防止滾珠13於凹穴20之內徑側開口部21之邊緣碰觸，從而保持器14之耐久性提高。 關於其他構成及作用，與第1實施形態者相同。
另，本發明並非限定於上述實施形態及實施例者，可進行適當變化、改良等。
如上所述，於本說明書揭示有以下之事項。 (1)一種斜角滾珠軸承，其特徵在於，其係具備於內周面具有外環軌道面之外環、於外周面具有內環軌道面之內環、以特定之接觸角滾動自如地配置於上述外環軌道面及上述內環軌道面間之複數個滾珠、及具有將上述複數個滾珠滾動自如地加以保持之凹穴的外環引導方式之保持器者；且 上述保持器具備：一對圓環部；及複數個柱部，其等於軸向連結該一對圓環部，並於圓周方向以特定之間隔配置； 於上述凹穴之內徑側開口部，保持器內徑遍及上述凹穴之全周相等； 將上述內徑側開口部之保持器內徑之1/2設為B，將上述保持器之徑向引導餘隙之直徑餘隙設為ΔL，將上述滾珠之節圓直徑設為PCD，將上述凹穴之內徑側開口部之直徑設為Dp，且A=Bcosθ，θ=sin-1 {(Dp/2)/B}時， 滿足B+ΔL/2＞PCD/2，且，PCD/2＞A+ΔL/2。 根據該構成，即使考慮到保持器之徑向引導餘隙之直徑餘隙，即，即使保持器朝徑向移動直徑餘隙量之情形時，圓周方向上之滾珠與保持器之接觸位置依然為滾珠之赤道部與凹穴之內表面，又，於軸向上，可定出較滾珠之赤道部靠向外徑側之表面與凹穴之內徑側開口部接觸之位置。藉此，可將保持器穩定地旋轉驅動，抑制因保持器自激振動而發生保持器音。又，本實施形態之保持器可較容易地形成。
(2)如(1)之斜角滾珠軸承，其中將Δd設為上述保持器內徑之直徑容許誤差時， 滿足B+ΔL/2+Δd/2＞PCD/2，且，PCD/2＞A+ΔL/2+Δd/2。 根據該構成，即使考慮到保持器之徑向引導餘隙之直徑餘隙及保持器內徑之直徑容許誤差，即，即使於保持器朝徑向移動直徑餘隙量以及保持器內徑之直徑容許誤差量之情形時，圓周方向之滾珠與保持器之接觸位置依然為滾珠之赤道部與凹穴之內表面，又，於軸向上，可定出較滾珠之赤道部靠向外徑側之表面與凹穴之內徑側開口部接觸之位置。藉此，可將保持器穩定地旋轉驅動，抑制因保持器自激振動而發生保持器音。
(3)如(1)或(2)之斜角滾珠軸承，其中於上述一對圓環部之內周面，形成自上述凹穴之軸向外端緣、或較該軸向外端緣靠向軸向外側位置朝向內徑側突出之厚壁部。 根據該構成，可將一對圓環部之徑向厚度增厚，從而保持器之強度提高。
(4)如(1)至(3)中任一項之斜角滾珠軸承，其中上述凹穴之內表面形成為朝向內徑側逐漸擴徑之錐形狀。 根據該構成，防止滾珠於凹穴之內徑側開口部之邊緣碰觸，從而保持器之耐久性提高。
另，本申請案係基於2018年10月15日申請之日本專利申請案(特願2018-194424)者，其內容以參照之方式併入本案中。
2B:保持器內徑 10:斜角滾珠軸承 10a:斜角滾珠軸承 10b:斜角滾珠軸承 10c:斜角滾珠軸承 10d:斜角滾珠軸承 10e:斜角滾珠軸承 10f:斜角滾珠軸承 10g:斜角滾珠軸承 10h:斜角滾珠軸承 11:外環 11a:外環軌道面 11b:鏜孔 11c:內周面 12:內環 12a:內環軌道面 12b:鏜孔 13:滾珠 13a:赤道部 14:保持器 15:圓環部 16:圓環部 17:柱部 18:厚壁部 18a:傾斜面 18b:圓柱面 19:潤滑油積存部 20:凹穴 21:內徑側開口部 22:凹穴之內徑側開口部之軸向外端緣 23:形面 A:Bcosθ B:保持器內徑之1/2 D3:引導保持器之內周面之內徑 Dp:凹穴之內徑側開口部之直徑 Dw1:直徑 Dw2:直徑 Fr:摩擦力 Frsinγ:切線力 Frcosγ:法線力 L1:最短線 L2:直線 N:垂直阻力 O:中心 P:接觸點 PCD:滾珠之節圓直徑 R:圓周方向最遠部 X:旋轉軸之中心 X-VI:線 θ:角度 α:接觸角 β:角度 γ:角度 ζ:錐形角度 μ:摩擦係數 Δd:保持器內徑之直徑容許誤差 ΔL:保持器之徑向引導餘隙之直徑餘隙 ΔP:凹穴餘隙 ΔP1:凹穴餘隙 ΔP2:凹穴餘隙 III-III:線
圖1係顯示本發明之第1實施形態之斜角滾珠軸承之沿圖2之X-VI線之要部剖視圖。 圖2係圖1所示之斜角滾珠軸承之軸向中間部之剖視圖。 圖3係沿圖2之III-III線之要部剖視圖。 圖4係保持器之立體圖。 圖5係顯示保持器與滾珠之各部尺寸關係之剖視圖。 圖6(a)係顯示本實施形態之保持器中，因徑向方向振動而作用於滾珠與保持器之接觸部之力之沿圖2之X-VI線之剖視圖，(b)係顯示先前之保持器中，因徑向方向振動而作用於滾珠與保持器之接觸部之力之沿圖2之X-VI線之剖視圖。 圖7(a)係本發明之第2實施形態之斜角滾珠軸承之剖視圖，(b)係第2實施形態之變化例之斜角滾珠軸承之剖視圖。 圖8(a)係本發明之第3實施形態之斜角滾珠軸承之剖視圖，(b)係第3實施形態之變化例之斜角滾珠軸承之剖視圖。 圖9係本發明之第4實施形態之斜角滾珠軸承之剖視圖。 圖10(a)係本發明之第4實施形態之第1變化例之斜角滾珠軸承之剖視圖，(b)係第4實施形態之第2變化例之斜角滾珠軸承之剖視圖。 圖11係本發明之第5實施形態之斜角滾珠軸承之剖視圖。
13:滾珠
13a:赤道部
14:保持器
20:凹穴
21:內徑側開口部
A:Bcosθ
B:保持器內徑1/2
Dp:凹穴之內徑側開口部之直徑
Dw1:直徑
Dw2:直徑
L1:最短線
L2:直線
O:中心
PCD:滾珠之節圓直徑
R:圓周方向最遠部
X:旋轉軸之中心
ΔP:凹穴餘隙
θ:角度

Claims (5)

  1. 一種斜角滾珠軸承，其特徵在於，其係具備於內周面具有外環軌道面之外環、於外周面具有內環軌道面之內環、以特定之接觸角滾動自如地配置於上述外環軌道面及上述內環軌道面間之複數個滾珠、及具有將上述複數個滾珠滾動自如地加以保持之凹穴的外環引導方式之保持器者；且 上述保持器具備：一對圓環部；及複數個柱部，其等於軸向連結該一對圓環部，並於圓周方向以特定之間隔配置； 於上述凹穴之內徑側開口部，保持器內徑遍及上述凹穴之全周相等； 將上述內徑側開口部之保持器內徑之1/2設為B，將上述保持器之徑向引導餘隙之直徑餘隙設為ΔL，將上述滾珠之節圓直徑設為PCD，將上述凹穴之內徑側開口部之直徑設為Dp，且A=Bcosθ，θ=sin-1 {(Dp/2)/B}時， 滿足B+ΔL/2＞PCD/2，且，PCD/2＞A+ΔL/2。
  2. 如請求項1之斜角滾珠軸承，其中將Δd設為上述保持器內徑之直徑容許誤差時， 滿足B+ΔL/2+Δd/2＞PCD/2，且，PCD/2＞A+ΔL/2+Δd/2。
  3. 如請求項1之斜角滾珠軸承，其中於上述一對圓環部之內周面，形成自上述凹穴之內徑側開口部之軸向外端緣、或自較該軸向外端緣更靠軸向外側位置朝向內徑側突出之厚壁部。
  4. 如請求項2之斜角滾珠軸承，其中於上述一對圓環部之內周面，形成自上述凹穴之內徑側開口部之軸向外端緣、或自較該軸向外端緣更靠軸向外側位置朝向內徑側突出之厚壁部。
  5. 如請求項1至4中任一項之斜角滾珠軸承，其中上述凹穴之內表面形成為朝向內徑側逐漸擴徑之錐形狀。
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