TW201519355A - 具有工廠界面環境控制之基板處理系統、設備與方法 - Google Patents

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Abstract

本發明描述包含工廠界面環境控制的電子元件處理系統。一個電子元件處理系統具有工廠界面，該工廠界面具有工廠界面腔室、與該工廠界面耦接的裝載鎖定設備、與該工廠界面耦接的一個或更多個基板載具及與該工廠界面耦接的環境控制系統，且該環境控制系統可操作以監視或控制該工廠界面腔室內的以下其中一者：相對濕度、溫度、氧量或惰性氣體量。在另一態樣中，為該工廠界面腔室內的載具清洗腔室提供清洗。在諸多其他態樣中描述處理基板的方法。

Description

具有工廠界面環境控制之基板處理系統、設備與方法 【相關申請案】
本申請案依據專利法主張享有2013年8月12號申請之美國專利臨時申請案第61/865,046號且發明名稱為「具有工廠界面環境控制之基板處理系統、設備與方法(SUBSTRATE PROCESSING SYSTEMS,APPARATUS,AND METHODS WITH FACTORY INTERFACE ENVIRONMENTAL CONTROLS)」(代理人案號：21149/USA/L)的優先權，且該案內容以引用方式全文併入本案以供各種目的之用。
本案實施例是關於電子元件製造，且更明確言之是關於設備前端模組(EFEM)及用於處理基板的設備、系統與方法。
電子元件製造系統可包括複數個處理腔室，該等處理腔室配置在主機殼體四周，該主機殼體具有一移送室及一個或更多個裝載鎖定腔室，該一個或更多個裝載鎖定腔室配 置用於遞送基板至該移送室中。此等系統可採用移送機器人，例如，該移送機器人可位在該移送室內。移送機器人可為選擇性順應關節機械臂式(selectively compliant articulated robot arm；SCARA)機器人或諸如此類者，且移送機器人可經調適以在各種腔室與一個或更多個裝載鎖定腔室之間移送基板。例如，該移送機器人可將基板從處理腔室移送至處理腔室、從裝載鎖定腔室移送至處理腔室，及反向傳送。
在半導體元件製造中，基板的處理通常在複數個工具中進行，該等基板置於基板載具(例如，前開制式晶圓盒，FOUP)內而在該等工具之間移動。該等晶圓盒可與設備前端模組(EFEM，有時稱為「工廠界面或FI」)對接，在設備前端模組中包含裝載/卸載機器人，且裝載/卸載機器人可操作以在該等FOUP及該工具的一個或更多個裝載鎖定腔室之間移送基板，從而允許基板通過以供進行處理。現有的系統可從中得到效率及/或製程品質改善的益處。
因此，期望得到在處理基板上可提高效率及/或能力的系統、設備與方法。
在一態樣中提供一種電子元件處理系統。該電子元件處理系統包括：工廠界面且該工廠界面包含工廠界面腔室、與該工廠界面耦接的裝載鎖定設備、與該工廠界面耦接的一個或更多個基板載具及與該工廠界面耦接的環境控制系統，且該環境控制系統可操作以監視或控制該工廠界面腔室內的以下之一者：相對濕度、溫度、O2的量或惰性氣體的量。
在另一態樣中提供一種在電子元件處理系統中處理基板的方法。該方法包括：提供工廠界面且該工廠界面包含工廠界面腔室、與該工廠界面對接的一個或更多個基板載具、裝載鎖定設備且該裝載鎖定設備包含與該工廠界面耦接的一個或更多個裝載鎖定腔室及可選用的出入門(access door)；及控制該工廠界面腔室中的環境條件以符合環境先決條件(preconditions)。
在又另一方法態樣中提供一種在電子元件處理系統中處理基板的方法。該方法包括：提供工廠界面，該工廠界面包含工廠界面腔室、與該工廠界面對接的一個或更多個基板載具、位於該工廠界面腔室中的一個或更多個載具清洗腔室及與該工廠界面耦接的一個或更多個裝載鎖定腔室；及控制該工廠界面腔室及該一個或更多個載具清洗腔室內的環境條件。
根據本發明所述實施例及其他實施例提供諸多的其他態樣。藉由以下詳細說明、後附請求項及所附圖式將可更完整地瞭解本發明實施例的其他特徵與態樣。
100‧‧‧電子元件處理系統
101‧‧‧主架構殼體
102‧‧‧移送室
102A‧‧‧第一面
102B‧‧‧第二面
102C‧‧‧第三面
102D‧‧‧第四面
103‧‧‧移送機器人
108A、108B‧‧‧第一腔室組/處理腔室
108C、108D‧‧‧第二腔室組/處理腔室
108E、108F‧‧‧第三腔室組/處理腔室
112‧‧‧裝載鎖定設備
112A‧‧‧裝載鎖定腔室
112B‧‧‧裝載鎖定腔室
114‧‧‧工廠界面
114C‧‧‧工廠界面腔室
115‧‧‧裝載口
116‧‧‧基板載具
116D‧‧‧載具門
117‧‧‧裝載/卸載機器人
118‧‧‧環境控制系統
118A‧‧‧惰性氣體供應源
118B‧‧‧空氣供應源
125‧‧‧控制器
130‧‧‧相對濕度感測器
132‧‧‧氧感測器
133‧‧‧壓力感測器
134‧‧‧狹縫閥
135‧‧‧溫度感測器
136‧‧‧內側裝載鎖定狹縫閥
138‧‧‧外側裝載鎖定狹縫閥
140‧‧‧門內控鎖
142‧‧‧出入門
144‧‧‧冷卻站
145‧‧‧基板
150‧‧‧排放導管
200‧‧‧方法
202‧‧‧步驟
204‧‧‧步驟
300‧‧‧電子元件處理系統
318‧‧‧環境控制系統
350‧‧‧排放導管
352‧‧‧過濾器
354‧‧‧幫浦
400‧‧‧電子元件處理系統
414‧‧‧工廠界面
414C‧‧‧工廠界面腔室
418‧‧‧環境控制系統
425‧‧‧控制器
442‧‧‧腔室門
443‧‧‧通道
450‧‧‧排放導管
452‧‧‧載具清洗系統
454‧‧‧載具清洗腔室
457‧‧‧氣體清洗系統
545‧‧‧基板
556‧‧‧載具清洗殼體
557C‧‧‧導管
558‧‧‧內壁
559‧‧‧擴散器
562‧‧‧環境
565‧‧‧開門裝置
567‧‧‧門伸縮機構
569‧‧‧滑動裝置
570‧‧‧齒條與齒輪機構
572‧‧‧齒條
573‧‧‧門解鎖與上鎖機構
574‧‧‧齒輪
575‧‧‧驅動馬達
576‧‧‧腔室相對濕度感測器
578‧‧‧腔室氧感測器
580‧‧‧腔室排放導管
581‧‧‧殼體驅動系統
582‧‧‧滑動機構
584‧‧‧支撐框架
585‧‧‧升降機
586‧‧‧殼體齒條
588‧‧‧殼體齒輪
589‧‧‧殼體驅動馬達
590‧‧‧線性軸承組件
591‧‧‧軸承滑動器
592‧‧‧軌道
593‧‧‧安裝臺
594‧‧‧垂直致動器
595‧‧‧垂直致動器軌道
600‧‧‧方法
602‧‧‧步驟
604‧‧‧步驟
本該等圖式及以下說明僅供示範說明之用，且該等圖式未必按比例繪製。該等圖式不欲以任何方式限制本發明範圍。
第1圖圖示根據本發明實施例所做之電子元件處理系統的概要俯視圖，該系統包含工廠界面環境控制。
第2圖圖示一流程圖，該流程圖示出在根據實施例 所做之電子元件處理系統中處理基板的方法。
第3圖圖示根據本發明實施例所做之電子元件處理系統的概要俯視圖，該系統包含惰性氣體再循環系統。
第4圖圖示根據實施例所做之另一電子元件處理系統的概要俯視圖，該系統包含環境控制及惰性氣體再循環。
第5A圖圖示根據實施例所做之載具清洗組件的側視剖面圖。
第5B圖圖示根據實施例所做之載具清洗組件的正視圖。
第6圖圖示另一流程圖，該流程圖示出在根據實施例所做之電子元件處理系統中處理基板的方法。
現將參照本發明的示例性實施例做詳細說明，並於附圖中圖示該等實施例。在該等圖式中，盡可能地使用相同元件符號來代表數個圖式中相同或相似的部位。除非另有特別註明，否則文中所述的各種實施例的特徵可相互組合。
電子元件製造業期望極精確的處理，也期望可在各個不同位置之間快速移送基板。尤其，目前的系統可在FOUP與裝載鎖定腔室之間移送基板，且隨後將基板移送至處理腔室中。然而，令目前系統困擾的問題是觀察到有相對較高的濕度、溫度或其他環境因子，例如含氧(O2)量太高。特別是暴露在相對高濕度含量或相對高O2含量下可能對基板性質造成不利的影響。
根據本發明的一個或更多個實施例提供電子元件處 理系統，該等電子元件處理系統經過調適以提供改進的基板處理。本發明中所述的該等系統與方法可藉由控制工廠界面之工廠界面腔室中的環境條件而在基板處理方面提供效率及/或處理上的改進。一個或更多個基板載具與該工廠界面對接(例如，與該工廠界面的前表面對接)，使該工廠界面接收來自該一個或更多個基板載具的基板，且裝載/卸載機器人將該等基板傳送至耦接在該工廠界面另一表面(例如，該工廠界面的後表面)上的一個或更多個裝載鎖定腔室。在某些實施例中監視一個或更多個環境參數(例如，相對濕度、溫度、O2量或惰性氣體的量)，且除非符合該工廠界面腔室內環境的某些先決條件，否則與該工廠界面對接的該一個或更多個裝載鎖定腔室或任何FOUP可能都不開啟。
參照本案第1圖至第6圖說明本發明之示例性方法實施例與設備實施例的進一步細節。
第1圖是根據本發明一個或更多個實施例所做之電子元件處理系統100的示例性實例概要圖。電子元件處理系統100可包含主機殼體101，該主機殼體101具有殼壁以用於界定移送室102。移送機器人103(以虛線圓圈表示)可至少部分容納在該移送室102中。移送機器人103可配置且調適成可藉由操作該移送機器人103的手臂以將基板放置於目的地或從目的地取回基板。當基板一詞用於本文中時，基板意指用於製造電子元件或電路元件的物品，例如基板可指含氧化矽(silica)的晶圓、經圖案化的晶圓或諸如此類者。
在所示實施例中，移送機器人103可為任何適當種 類的偏軸機器人，該機器人經調適(adapted)以服務與該移送室102耦接的兩個不同腔室並可進出該移送室102，舉例言之，例如可如美國專利案公開號第2010/0178147號中揭示的機器人。其他的偏軸機器人亦可使用。偏軸機器人為任何能操作而可在除了徑向以外的方向上朝向或遠離該機器人肩轉軸伸出端效器的機器人結構，該機器人通常置中地設置在該移送室102的中心處。
驅動組件(圖中未示出)包含傳送機器人103的複數個驅動馬達，藉由控制器125對該驅動組件下達適當命令可控制該移送機器人103之各種手臂構件的運動。來自控制器125的訊號可使該移送機器人103之各種構件做出動作。可利用各種感測器(例如，位置編碼器或諸如此類者)為該等構件之其中一者或更多者提供適當的反饋機制。
移送機器人103可包含可繞著肩軸旋轉的手臂，該手臂可大致位在該移送室102的中心處。移送機器人103可包含基底，該基底經調適以附接在用於形成該移送室102下部分的殼壁(例如，地板)處。然而，在某些實施例中，移送機器人103可附接於頂壁(ceiling)。機器人103可為雙SCARA機器人或其他類型的雙臂機器人，該等機器人經調適以用於服務兩腔室(例如，並肩設置的腔室)。可使用其他類型的處理腔室方位及移送機器人。
利用任何適當的驅動馬達(例如，可變磁阻式或永久磁鐵式電動馬達)可使該移送機器人103的臂構件旋轉。臂件可經調適而可相對於該基底在X-Y平面中旋轉。可使用任意 適當數目的臂構件及端效器以用於搬運基板。
此外，在某些實施例中，移送機器人103的驅動組件可包含Z-軸移動能力。尤其，可利用移動限制器約束該馬達殼體以免該馬達殼體相對於外殼(outer casting)做旋轉。移動限制器可為兩個或更多個線性軸承或其他類型的軸承，或是可限制該馬達殼體相對於該外殼做旋轉，但允許該馬達殼體及所連接之臂沿著垂直方向做Z-軸(垂直)移動的滑動機構。利用垂直馬達可提供垂直移動。可操作該垂直馬達的旋轉動作以使接收器(receiver)中的導螺桿旋轉，該接收器耦接於馬達殼體或與馬達殼體整合成為一體。此旋轉動作可垂直移動該馬達殼體，且從而垂直移動該等臂、該一個或更多個附接的端效器及支撐在端效器上的基板。在某些實施例中，可用適當的密封封住該馬達殼體與該基底之間，從而容納該垂直移動並維持該移送室102內的真空。
在所示實施例中的移送室102通常可為方形或微呈矩形並可包含第一面102A、位於該第一面102A反面處的第二面102B、第三面102C及位於該第三面102C反面處的第四面102D。移送機器人103較佳擅長同時將兩個基板送入該等腔室組中及/或從該等腔室組中取出。第一面102A、第二面102B、第三面102C及第四面102D通常可為平面，且進入該等腔室組中的入口通道可沿著各個面設置。然而，亦可能使用其他合適形狀的主機殼體101及其他適當數量的面與處理腔室。
移送機器人103的目的地可為第一腔室組108A與 108B，該第一腔室組108A與108B耦接於第一面102A，且該第一腔室組108A與108B可經配置並操作而可在送入該第一腔室組中的基板上進行製程。該製程可為任何適當的製程，例如電漿氣相沈積(PVD)或化學氣相沈積(CVD)、蝕刻、退火、預清洗、去除金屬或金屬氧化物，或諸如此類之製程。也可在該等腔室中於基板上進行其他製程。
移送機器人103的目的地亦可為第二腔室組108C與108D，該第二腔室組108C與108D通常可位在該第一腔室組108A與108B的反面。該第二腔室組108C與108D可耦接於第二面102B，且該第二腔室組108C與108D可經配置並經調適以用於在該等基板上進行任何適當的製程。該製程可為任何適當的製程，例如上述製程中的任一製程。同樣地，移送機器人103的目的地亦可為第三腔室組108E與108F，該第三腔室組108E與108F通常可位在裝載鎖定設備112的反面，且裝載鎖定設備112耦接於該第三面102C。第三腔室組108E與108F可經配置並經調適以用於在該等基板上進行任何適當的製程，例如上述製程中的任一製程。
通過與工廠界面114的一表面(例如，後壁)耦接的裝載鎖定設備112，移送室102可從工廠界面114接收基板，且基板亦可離開移送室102而前往該工廠界面114。裝載鎖定設備112可包含一個或更多個裝載鎖定腔室(舉例而言，例如裝載鎖定腔室112A、裝載鎖定設備112B)。裝載鎖定設備112中所含的裝載鎖定腔室112A與112B可為單晶圓裝載鎖定(SWLL)腔室或是多晶圓腔室。在某些實施例中，裝載鎖定設 備112可包含加熱平臺/加熱設備以加熱該等基板至高於約200℃，如此一來，可在進入的基板上進行除氣(degassing)製程後，才使該等基板從工廠界面114進入移送室102中。
工廠界面114可為任何外殼，該外殼具有側壁表面(包括前壁、後壁、兩側壁、頂部及底部)以形成工廠界面腔室114C。可在工廠界面114的表面(例如，前表面)上提供一個或更多個裝載口(load port)115，且該一個或更多個裝載口115可經配置及調適以用於接收位於該裝載口處的一個或更多個基板載具116(例如，前開制式晶圓盒或FOUP)。
工廠界面114可包含具有適當習知構造的裝載/卸載機器人117(以虛線顯示)，該裝載/卸載機器人117位於工廠界面腔室114C內。當基板載具116的門開啟時，裝載/卸載機器人117可經配置並可操作以從該一個或更多個基板載具116中取出基板並通過工廠界面腔室114C將基板餵入該一個或更多個裝載鎖定腔室112A與112B中(若當該裝載鎖定設備112中提供裝載鎖定腔室112A與112B時)。任何具有適當結構且允許載移送室102與工廠界面腔室114C之間移送基板的裝載鎖定設備112皆可用。
在移送室102的入口/出口處可包含狹縫閥(slit valve)134以供通往各種處理腔室108A至處理腔室108F。同樣的，位在一個或更多個裝載鎖定設備112中的裝載鎖定腔室112A與112B可包含內側裝載鎖定狹縫閥136與外側裝載鎖定狹縫閥138。狹縫閥134、狹縫閥136、狹縫閥138經調適，使得當將基板放入各種處理腔室108A~108F及裝載鎖定 腔室112A與112B中或從各種處理腔室108A~108F及裝載鎖定腔室112A與112B中取出基板時，該等狹縫閥而可開啟或關閉。狹縫閥134、狹縫閥136、狹縫閥138可為任何合適的習知結構，例如L-動作式狹縫閥。
在所示實施例中，工廠界面腔室114C可配備有環境控制以提供環境受控制的氛圍。尤其，環境控制系統118耦接於工廠界面114並可操作以用於監視及/或控制工廠界面腔室114C內的環境條件。在某些實施例中及某些時間點，工廠界面腔室114C內部可接收來自惰性氣體供應源118A的惰性氣體，例如氬氣(Ar)、氮氣(N2)或氦氣(He)。在其他實施例中或其他時間點，可由空氣供應源118B提供空氣(例如，過濾後的空氣)。
更詳細而言，環境控制系統118可控制工廠界面腔室114C中的以下至少一者：1)相對濕度(RH)；2)溫度(T)；3)O2的量；或4)惰性氣體的量。可監視及/或控制該工廠界面的其他環境條件，例如氣體流速或壓力或兩者。
在某些實施例中，環境控制系統118包含控制器125。控制器125可包含用來接收來自各種感測器的輸入訊號和控制一個或更多個閥的適當處理器、記憶體及電子元件。在一個或更多個實施例中，可配置並調適相對濕度感測器130以讀取相對濕度(RH)，環境控制系統118可使用相對濕度感測器130讀取該工廠界面腔室114C內的相對濕度(RH)以監視相對濕度(RH)。可使用任何適當類型的相對濕度感測器130，例如電容式感測器。在某些實施例中，控制器125監視RH， 且當提供給控制器125的RH測量值高於預定的RH臨界值時，與該工廠界面114之裝載口耦接的該一個或更多個基板載具116之載具門116D保持關閉。當RH測量值跌落至低於預定的RH臨界值時，該等基板載具116的載具門116D可開啟。藉著使適當量的惰性氣體從環境控制系統118的惰性氣體供應源118A流入工廠界面腔室114C中可降低RH。如文中所述，來自惰性氣體供應源118A的惰性氣體可為氬氣、N2、氦氣或上述氣體之混合物。供應乾燥氮氣(N2)可能相當有效。低H2O含量(例如，少於5ppm)的大量壓縮惰性氣體可用於作為該環境控制系統118中的惰性氣體供應源118A。
在其他態樣中，環境控制系統118使用相對濕度感測器130測量相對濕度值，且若該相對濕度測量值高於預定的相對濕度參考值時，與該工廠界面114耦接之該一個或更多個裝載鎖定設備112的外側裝載鎖定狹縫閥138保持關閉。該一個或更多個裝載鎖定設備112可保持關閉，直到該相對濕度下降至低於該預定的相對濕度參考值。如以上所討論般，從控制器125發送控制訊號至該環境控制系統118使適當量的惰性氣體從惰性氣體供應源118A流入工廠界面腔室114C中可降低該RH。在一個或更多個實施例中，依據在電子元件處理系統100中進行之特定製程所能忍受的水份含量而定，預定的相對濕度參考值可小於1000ppm的水份、小於500ppm的水份或甚至小於100ppm的水份。
在某些實施例中，電子元件處理系統100的環境控制系統118可包含空氣供應源118B，空氣供應源118B耦接 至工廠界面腔室114C。空氣供應源118B可藉由適當的導管及一個或更多個閥而耦接至工廠界面腔室114C。環境控制系統118可包含氧感測器132，氧感測器132經配置並調適成可讀出該工廠界面腔室114C內的氧氣(O2)含量。在一實施例中，當有人欲進入工廠界面腔室114C並發出進入的請求時，環境控制系統118的控制器125可從空氣供應源118B流入空氣，以排放至少一部份的性氣體環境並替換成空氣。當在工廠界面腔室114C中偵測到的氧含量達到適當的預定O2含量時，使出入門142保持關閉的門內控鎖140可解鎖以開啟該出入門142(圖中以虛線顯示之)並從而允許該位人士進出該工廠界面腔室114C。
在某些實施例中，電子元件處理系統100的工廠界面114可包含冷卻站144。冷卻站144可包含一個或更多個平臺、貨架或其他支撐特徵，在該等平臺、貨架或其他支撐特徵上可安置並冷卻離開該裝載鎖定設備112的一個或更多個基板145，之後才將基板插入基板載具116中。
在一個或更多個實施例中可使用溫度感測器135，溫度感測器135可經配置和調適以用於讀出該工廠界面腔室114C內的溫度。在某些實施例中，溫度感測器135可設置在靠近基板145之處。在某些實施例中，溫度感測器135可為方向性感測器，例如可用於判讀基板145冷卻程度的雷射感測器。來自溫度感測器135的此輸入訊號(input)可用來判斷何時可進行從冷卻站144移出的動作。
在文中所示實施例中，控制器125可為任何適當的 控制器，該控制器具有合適的處理器、記憶體及周邊元件，且該等處理器、記憶體及周邊元件經調適以接收來自各種感測器(例如，相對濕度感測器130、氧感測器132及/或溫度感測器135)的輸入訊號並執行封閉式迴路或其他合適的控制方案。在一實施例中，該控制方案可改變引入工廠界面腔室114C中之氣體的流動速率。在另一實施例中，該控制方案可判斷何時將基板145移送至工廠界面腔室114C中。
將參閱第2圖說明在電子元件處理系統(例如，電子元件處理系統100)中處理基板的方法。方法200包括在步驟202中提供工廠界面(例如，工廠界面114)，該工廠界面具有工廠界面腔室(例如工廠界面腔室114C)及與該工廠界面對接的一個或更多個基板載具(例如，基板載具116)及與該工廠界面耦接的一個或更多個裝載鎖定腔室(例如，裝載鎖定腔室112A與112B)。
該方法200包括在步驟204中控制環境條件，以使環境條件符合環境先決條件。例如，可在開啟該一個或更多個基板載具的門(例如，載具門116D)或開啟該一個或更多個裝載鎖定腔室(例如，開啟裝載鎖定腔室112A與112B的外側裝載鎖定狹縫閥138)之前，可控制環境條件以符合環境先決條件。
根據本發明的一個或更多個實施例，當符合某些環境先決條件時，可開啟該等載具門116D及該等外側裝載鎖定狹縫閥138的其中一者或更多者。例如，在一實例中，當在工廠界面腔室114C中測得的相對濕度(RH)含量下降至低於 預定的相對濕度臨界值(例如，低於1000ppm的水份、低於500ppm的水份、低於100ppm的水份或甚至更低)時，可能符合環境先決條件。依據所進行的處理製程不同可使用其他適當的臨界值。
為了符合(即，低於)先前無法符和的環境先決條件，可從惰性氣體供應源118A使惰性氣體(例如，乾燥N2氣體或其他惰性氣體)流入工廠界面腔室114C中。惰性氣體供應源118A可例如為合適的加壓惰性氣體罐。可使用位在輸送管線上的適當流量感測器(圖中未示出)及/或位在該工廠界面腔室114C內的壓力感測器133或兩者併用來監視供應至工廠界面腔室114C之惰性氣體的流動速率。藉著回應控制器125所提供的控制訊號來調整與該惰性氣體供應源118A耦接的閥可提供400SLM或更高的流動速率。該工廠界面腔室114C中可維持高於約500Pa的壓力。可操作流入工廠界面腔室114C中的惰性氣體(例如，N2或其他惰性氣體)的流動以降低相對濕度(RH)，及當符合該相對濕度臨界值時，可開啟載具門116D及/或該一個或更多個裝載鎖定腔室112A與112B的外側裝載鎖定狹縫閥138。這有助於確保該等已開啟之基板載具116內的基板、任一個已開啟的裝載鎖定腔室112A與112B及任何通過工廠界面腔室114C的基板僅會暴露在適當低的濕度環境下。
在另一實例中，例如當使用氧感測器132讀出工廠界面腔室114C中的氧(O2)含量測量值降至低於預定的氧含量臨界值(例如，低於50ppm的O2、低於10ppm的O2、低於5ppm 的O2或甚至低於3ppm的O2或甚至更低時)時，可能符合環境先決條件。依據進行的處理製程不同，可使用其他適當的氧含量臨界值。若不符合該工廠界面腔室114C中的預定氧含量臨界值，控制器125將發送控制訊號給與該惰性氣體供應源118A耦接的閥並使惰性氣體流入該工廠界面腔室114C中直到該控制器125判斷符合該預定的氧含量臨界值為止。當符合預定的氧含量臨界值時，可開啟載具門116D及/或該一個或更多個裝載鎖定腔室112A與112B的外側裝載鎖定狹縫閥138。這有助於確保該等已開啟之基板載具116內的基板、任一個已開啟的裝載鎖定腔室112A與112B及任何通過工廠界面腔室114C的基板僅會暴露在相對低的氧含量下。
在另一實例中，例如當使用溫度感測器135讀出工廠界面腔室114C中的溫度測量值(例如，冷卻站144中之基板145的溫度)降至低於預定的溫度臨界值(例如低於100℃或更低)時，可能符合環境先決條件。一旦符合該預定的溫度臨界值時，可將已冷卻的基板145裝載至基板載具116中以供搬運。冷卻站144可包括冷卻平臺、惰性氣流或兩者之組合。
在某些實施例中，僅當符合某些環境先決條件時，工廠界面144的出入門142方可開啟。例如，該等環境先決條件可包括使該工廠界面腔室114C中達到一氧值，該氧值高於預定的氧含量值(該預定氧含量值確定是安全的)。例如，可使用氧感測器132讀取氧含量值。門內控鎖140(例如，電磁鎖)可防止該出入門142被開啟，除非控制器125判斷已符合被認為安全的預定氧含量並送出開啟該門內控鎖140的訊 號。若失敗，透過送出控制訊號給閥使空氣從空氣供應源118B流入該工廠界面腔室114C及經由排放導管150使惰性氣體流出該工廠界面腔室114C可符合該環境先決條件。空氣供應源118B可為利用風扇或空氣幫浦來提供過濾空氣的供應源。
如第3圖所示，提供電子元件處理系統的另一實施例300(為求清晰，圖中未示出主機殼體、處理腔室及裝載鎖定腔室)。電子元件處理系統300的環境控制系統318可包含先前提到的該等元件，但亦可包含惰性氣體再循環系統(recirculation)。尤其是可回收並再次使用該惰性氣體以提供該工廠界面114更有效率的環境控制。例如，在所示實施例中，可將工廠界面腔室114C中的惰性氣體從工廠界面腔室114C排放至排放導管350中、經過濾器352過濾(該過濾器352可為除濕過濾器且亦可過濾粒子)，且隨後利用幫浦354將惰性氣體抽回該惰性氣體供應源118A中。過濾器352可為吸濕過濾器，該吸濕過濾器可包含複數個吸收材料層。然而，亦可使用可用於減少水份含量的其他機構或裝置，例如冷凝器或其他除濕器。在某些實施例中，亦可冷卻惰性氣體。
在某些實施例中，可使用離開該惰性氣體供應源118A之輸送管相中的流量感測器(圖中未示出)監視惰性氣體的消耗情形，並可對照所測得的流動速率來得到工廠界面腔室114C中的具體RH值。若惰性氣體消耗量超出預設限值，則可例如藉由發送訊息給操作者、利用視覺指示器、警報器或諸如此類者以表明該工廠界面腔室114C中可能有洩漏情形。視情況需要，若該工廠界面腔室114C中的壓力超出(例 如低於)預設限值，則可如上述方式般表明該工廠界面腔室114C中可能有洩露情形。
第4圖圖示電子元件處理系統的另一個實施例400，該電子元件處理系統400包含環境控制系統418。在此實施例中，環境控制系統418包括工廠界面腔室414C之環境控制搭配一個或更多個載具清洗腔室454之環境控制的組合。另外，此實施例除了提供載具淨化系統452之外，此實施例類似於第3圖之實施例。
可獨立於該工廠界面腔室414C而單獨使用載具清洗系統452，載具清洗系統452包含氣體清洗系統457。氣體清洗系統457包含惰性氣體供應源(例如，惰性氣體供應源118A)及複數個供應導管和與該等供應導管耦接的閥。氣體清洗系統457的複數個供應導管及閥會回應控制器425的控制訊號而在某些時候供應惰性氣體至載具清洗腔室454。例如，在剛開啟基板載具116的載具門116D之後可供應惰性氣體至載具清洗腔室454，藉以清洗該基板載具116的環境562(見第5A圖)及載具清洗腔室454以符合某些環境先決條件，之後才將基板545從該基板載具116移送至該工廠界面腔室114C。
現將參照第4圖及第5A圖至第5B圖來說明工廠界面414之載具清洗系統452的細節、構件及操作。載具清洗系統452包含可用於各基板載具116的載具清洗殼體556，載具清洗殼體556具有清洗能力。此清洗能力可用於一部份或所有的基板載具116。載具清洗殼體556形成各個載具清洗腔室454的一部份。載具清洗殼體556可密封地靠置於工廠界 面114之內壁558的一表面(例如，前壁)並形成載具清洗腔室454。當該載具門116D開啟時，載具清洗殼體556維持密封地靠置於內壁558的該表面。可使用任何適當的密封件，例如墊片或O形環。
載具清洗系統452經調適，以當藉由操作開門裝置565及門伸縮機構(door retraction mechanism)567開啟該基板載具116的載具門116D時，可接收基板載具116的環境562進入載具清洗腔室454中。一旦載具門116D開啟，可進行該載具清洗腔室454的清洗動作，以使可能含有非期望之O2含量或水份含量的環境562不會進入工廠界面腔室114C中。該載具清洗腔室454的清洗動作持續進行，直到符合某些預定的環境條件。可藉由來自氣體清洗系統457的惰性氣體進行清洗。氣體清洗系統457可從導管557C供應惰性氣體進入該載具清洗腔室454中，且在導管557C的出口處可包含一個或更多個擴散器559。
該等環境條件可基於例如預定的相對濕度(RH)臨界值及/或預定的O2臨界值而定。例如，在縮回該載具清洗殼體556使其脫離內壁558並降低該載具清洗殼體556以允許該裝載/卸載機器人117可觸及並移除該等基板545之前，可能要求相對濕度要小於預定的RH臨界值(例如，小於約5%~小於約50,000ppm的水份含量)。若含氧量是環境條件，則在縮回並降低該載具清洗殼體556之前，可能要求O2臨界值要小於預定的臨界值(例如，少於約500ppm的O2)。可使用其他的預定臨界值。
可提供腔室相對濕度感測器576及/或腔室氧感測器578以獲得這些臨界值之其中一者或兩者，且該等感測器與控制器425互相連接。腔室相對濕度感測器576及/或腔室氧感測器578可位在載具清洗殼體556上、位在工廠界面腔室114C內的腔室排放導管580中，或甚至是位在工廠界面114的外部，例如位在腔室排放導管580上。使用來自氣體清洗系統457的惰性氣體進行清洗的動作可持續進行，直到符合該等環境先決條件。在某些實施例中，可使用依據早先進行之實驗所預設的時間或體積來進行清洗，以確保可符合該等環境先決條件。
在操作中，載具清洗殼體556包圍著開門裝置565。開門裝置565經調適成可在該載具清洗殼體556的內部體積中伸縮。可利用門伸縮機構567(例如，線性滑動裝置569及齒條與齒輪機構570)進行該開門裝置565的伸縮動作。齒條與齒輪機構570可包含齒條572、齒輪574及與齒輪574耦接的驅動馬達575。從控制器425發送至驅動馬達575的驅動訊號引起該載具門116D進行伸縮(retraction)並使該環境562與該載具清洗腔室454中的環境混合。如常規一般，任何門解鎖與上鎖機構(door unlock and grasp mechanism)573皆可用在該開門裝置565上以用於鎖上和開啟該載具門116D。
利用殼體驅動系統581與滑動機構582可使該載具清洗殼體556進行脫離內壁558及封閉地靠置(例如，密封)在內壁558上的伸縮動作(Retraction)。滑動機構582允許相對於支撐框架584進行朝向內壁558和遠離內壁558的線性 運動，該支撐框架584附接於升降機585。殼體驅動系統581可包含合適的馬達及移動機構以造成朝向或遠離該內壁558的運動。在所示實施例中示出齒條與齒輪機構，該齒條與齒輪機構包含與該載具清洗殼體556耦接的殼體齒條586、殼體齒輪588及殼體驅動馬達589。驅動該殼體驅動馬達589可相對於該升降機585及內壁558而水平地移近(in)或移遠(out)該載具清洗殼體556。
可利用升降機585降低該載具清洗殼體556。升降機585可包含任何可為該載具清洗殼體556提供垂直運動的適當機械構造。例如，如圖中所示，升降機585包括線性軸承組件590，該線性軸承組件590包含軸承滑動器591、軌道592及安裝臺593。安裝臺593可將軌道592固定於內壁558。軸承滑動器591可固定於垂直致動器594。亦可提供垂直致動器軌道595，且垂直致動器軌道595可固定於內壁558。垂直致動器594的驅動作用造成相對於垂直致動器軌道595進行垂直移動，而升高或降低該支撐框架584及與該支撐框架584耦接的載具清洗殼體556。垂直致動器594可為任何適當的致動器種類，例如氣動式致動器、電動式致動器或諸如此類者。因此，應瞭解，該門解鎖與上鎖機構573的操作動作會鎖上及開啟該載具門116D，該齒條與齒輪機構570可縮回(retract)該載具門116D，該載具清洗系統452清洗該載具清洗腔室454以符合環境先決條件，該殼體驅動系統581可縮回該載具清洗殼體556，及升降機585降低該載具清洗殼體556和載具門116D，使得該裝載/卸載機器人117可取得該基板載具116中 的基板545。
再次參閱第4圖，環境控制系統418可包含先前所述的構件且還可包含惰性氣體再循環系統(inert gas recirculation)。例如，可從工廠界面腔室414C排放惰性氣體至排放導管450中，並經由過濾器352(可為除濕過濾器)過濾該惰性氣體但也可過濾粒子，且該過濾器352可為上述類型的過濾器。在此實施例中，經過濾的惰性氣體可直接回流至工廠界面腔室414C中。
例如，在所示實施例中，一部份的排氣循環路徑可通過該腔室門442。例如，來自工廠界面腔室414C的排氣可進入形成在該腔室門442中的通道443(例如，輸送管)。通道443在該腔室門442的底部處或底部附近可具有通往工廠界面腔室414C的入口，並且向上前往該過濾器352，在某些實施例中，過濾器352可位於該工廠界面腔室414C的上部分。因此，通道443可為該排放導管450的一部分。在某些實施例中，可在工廠界面414的其他側上提供門，該門類似於腔室門442且包含類似於通道443的內部通道。
現參閱第6圖，第6圖將描述在電子元件處理系統(例如，電子元件處理系統400)中處理基板的另一種方法。方法600包括在步驟602中提供工廠界面(例如，工廠界面414)，該工廠界面具有工廠界面腔室(例如，工廠界面腔室414C)、與該工廠界面對接的一個或更多個基板載具(例如，基板載具116)、位在該工廠界面腔室中的一個或更多個載具清洗腔室(例如，載具清洗腔室454)及與該工廠界面耦接的一個或更多 個裝載鎖定腔室(例如，裝載鎖定設備112的裝載鎖定腔室112A與裝載鎖定腔室112B)。
方法600包括在步驟604中控制該工廠界面(例如，工廠界面414)內及該一個或更多個載具清洗腔室(例如，載具清洗腔室454)內的環境條件。控制該工廠界面內之環境條件的步驟可包括在允許開啟該一個或更多個基板載具門中之任一個門(例如，載具門116D)或開啟該一個或更多個裝載鎖定腔室中之任一個腔室(例如，裝載鎖定腔室112A與112B的外側裝載鎖定狹縫閥138)之前，要先符合該工廠界面腔室的環境先決條件。控制該一個或更多個載具清洗腔室(例如，載具清洗腔室454)中之環境條件的步驟可包括如以上所述般，在藉由縮回並降低該載具清洗殼體556以破除密封之前，先符合某些環境先決條件(例如，在RH臨界值或O2臨界值方面)。提供此種根據本發明實施例所做的環境控制可減少該些正要離開基板載具116或經處理後正要離開裝載鎖定腔室112A、112B的基板545暴露在可能有害的環境條件下(例如，相對潮濕的環境或含有相對高O2含量的環境)。
以上內容所揭示的僅為本發明的示範性實施例。所屬領域中具有通常技術者將可清楚理解以上所揭示之設備、系統及方法的諸多修飾變化，且該等修飾變化皆落入本發明範圍中。因此，儘管已配合諸多示例性實施例揭示本發明，但應明白，尚有其他實施例可能落入本發明範圍中，且本發明範圍當由後附請求項所界定。
100‧‧‧電子元件處理系統
101‧‧‧主架構殼體
102‧‧‧移送室
102A‧‧‧第一面
102B‧‧‧第二面
102C‧‧‧第三面
102D‧‧‧第四面
103‧‧‧移送機器人
108A、108B‧‧‧第一腔室組/處理腔室
108C、108D‧‧‧第二腔室組/處理腔室
108E、108F‧‧‧第三腔室組/處理腔室
112‧‧‧裝載鎖定設備
112A‧‧‧裝載鎖定腔室
112B‧‧‧裝載鎖定腔室
114‧‧‧工廠界面
114C‧‧‧工廠界面腔室
115‧‧‧裝載口
116‧‧‧基板載具
116D‧‧‧載具門
117‧‧‧裝載/卸載機器人
118‧‧‧環境控制系統
118A‧‧‧惰性氣體供應源
118B‧‧‧空氣供應源
125‧‧‧控制器
130‧‧‧相對濕度感測器
132‧‧‧氧感測器
133‧‧‧壓力感測器
134‧‧‧狹縫閥
135‧‧‧溫度感測器
136‧‧‧內側裝載鎖定狹縫閥
138‧‧‧外側裝載鎖定狹縫閥
140‧‧‧門內控鎖
142‧‧‧出入門
144‧‧‧冷卻站
145‧‧‧基板
150‧‧‧排放導管

Claims (21)

  1. 一種電子元件處理系統，包括：一工廠界面，該工廠界面包含一工廠界面腔室；一裝載鎖定設備，該裝載鎖定設備與該工廠界面耦接；一個或更多個基板載具，該一個或更多個基板載具與該工廠界面耦接；及一環境控制系統，該環境控制系統與該工廠界面耦接，且該環境控制系統可操作以監視或控制該工廠界面腔室內的以下之一者：一相對濕度；一溫度；O2的量；或一惰性氣體的量。
  2. 如請求項1所述之電子元件處理系統，其中該惰性氣體包括氬氣、氮氣(N2)或氦氣。
  3. 如請求項1所述之電子元件處理系統包括一濕度感測器，該濕度感測器經調適以讀出該工廠界面腔室的相對濕度。
  4. 如請求項1所述之電子元件處理系統包括一氧感測器，該氧感測器經調適以讀出該工廠界面腔室的氧含量。
  5. 如請求項1所述之電子元件處理系統包括一控制器，該控制器經調適以監視或控制該工廠界面腔室內的以下之一者：該相對濕度；該溫度；該O2的量；或該惰性氣體的量。
  6. 如請求項5所述之電子元件處理系統，其中該環境控制系統包括一惰性氣體供應源，該惰性氣體供應氣回應該控制器並經調適以使一惰性氣體量流入該工廠界面腔室。
  7. 如請求項1所述之電子元件處理系統，包括一空氣供應源，該空氣供應源與該工廠界面腔室耦接。
  8. 如請求項1所述之電子元件處理系統，包括一溫度感測器，該溫度感測器經調適以讀出該工廠界面腔室內的一溫度。
  9. 如請求項1所述之電子元件處理系統，包括一溫度感測器，該溫度感測器經調適以讀出收納在該工廠界面腔室內之一基板的一溫度。
  10. 如請求項1所述之電子元件處理系統，包括該工廠界面 的一載具清洗系統。
  11. 如請求項10所述之電子元件處理系統，其中該載具清洗系統經調適以當該載具清洗系統的一載具門開啟時能接受該基板載具的一載具環境進入一載具清洗腔室中，及清洗該載具清洗系統，使得在某些環境條件符合之前，該載具環境不會進入該工廠界面腔室。
  12. 如請求項10所述之電子元件處理系統，其中該載具清洗系統包括一載具清洗殼體，該載具清洗殼體密封於該工廠界面腔室的一內側表面並形成一載具清洗腔室。
  13. 如請求項10所述之電子元件處理系統，包括：一載具清洗殼體，該載具清洗殼體包圍一載具開門裝置，該載具開門裝置經調適而可在該載具清洗殼體中伸縮。
  14. 一種在一電子元件處理系統中處理基板的方法，包括以下步驟：提供一工廠界面，該工廠界面包括：一工廠界面腔室；與該工廠界面對接的一個或更多個基板載具；一裝載鎖定設備，該裝載鎖定設備包含與該工廠界面耦接的一個或更多個裝載鎖定腔室；及可選用的一出入門；及 控制該工廠界面腔室中的環境條件以符合環境先決條件。
  15. 如請求項14所述之方法，包括以下步驟：在開啟該一個或更多個基板載具或一個或更多個裝載鎖定腔室的一基板載具門或該出入門之前，先符合該工廠界面腔室中的該等環境先決條件。
  16. 如請求項14所述之方法，其中該工廠界面腔室中的該等環境先決條件包括以下之一者或多者：低於一預定相對濕度臨界值的一相對濕度；低於一預定溫度臨界值的一溫度；低於一預定O2臨界值的一O2量；或低於一預定流量臨界值的一惰性氣體量。
  17. 如請求項14所述之方法，其中藉由使一惰性氣體流入該工廠界面腔室而符合該等環境先決條件。
  18. 如請求項14所述之方法，包括以下步驟：提供該工廠界面的一載具清洗系統，該載具清洗系統包含與一基板載具聯繫的一載具清洗腔室；及當開啟該基板載具的一載具門時，控制供應至該載具清洗腔室的惰性氣體以清洗該載具清洗腔室的一環境。
  19. 如請求項14所述之方法，包括以下步驟：僅當符合一相對濕度臨界值或一O2含量臨界值之其中一者或兩者皆符合時，才收回一載具清洗殼體。
  20. 如請求項14所述之方法，包括以下步驟：當該環境先決條件包括高於一氧值且該氧值高於一預定值時，開啟該出入門。
  21. 一種在一電子元件處理系統中處理基板的方法，包括以下步驟：提供一工廠界面，該工廠界面包含一工廠界面腔室、與該工廠界面對接的一個或更多個基板載具、位於該工廠界面腔室中的一個或更多個載具清洗腔室及與該工廠界面耦接的一個或更多個裝載鎖定腔室；及控制該工廠界面腔室及該一個或更多個載具清洗腔室內的環境條件。
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