TW201413766A - 電容器 - Google Patents

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Abstract

[課題]提供一種不需使用修整(trimmer)電容器或者是多數個的電容器便能夠達成容量之可變、調整的電容器。[解決手段]一種電容器，係將隔著介電質薄膜而作了對向配置之第1導體層和第2導體層捲繞成棒狀，並具備有從第1導體層所導出之第1電極和從第2導體層所導出之第2電極。在被配置於被捲繞成棒狀之電容器的外周側處之第1導體層和第2導體層的至少其中一方之導體層處，係將用以成為能夠對於該導體層之導體面積作變更的第1導體面積變更用導體圖案，以能夠從外部而接受物理性之處理的方式而作形成。電容器，係具備有與藉由接受從外部而來之物理性處理所作了變更的導體層之導體面積相對應的靜電容量之值。

Description

電容器
本發明，係有關於適合作為例如用以對於共振電路之共振頻率作設定的電容器或者是用以對於調諧電路之調諧頻率作設定的電容器而使用之可對於靜電容量值作變更或者是調整之電容器，特別是有關於薄膜電容器。
電磁感應方式之座標輸入裝置，例如係如同在專利文獻1(日本特開2002-244806號公報)中所揭示一般，藉由具備有將多數之迴圈線圈配設在座標軸之X軸方向以及Y軸方向上所成的感測器之位置檢測裝置、和具備有由被捲繞在磁性體芯上之線圈和電容器所成的共振電路之筆形狀的位置指示器，而構成之。
而，位置檢測裝置，係將特定頻率之送訊訊號供給至感測器之迴圈線圈處，並作為電磁能量而送訊至位置指示器處。位置指示器之共振電路，係以具有與送訊訊號之頻率相對應之共振頻率的方式而被構成，並基於其與感測器之迴圈線圈之間的電磁感應作用，而儲蓄電磁能 量。之後，位置指示器，係將在共振電路中所積蓄之電磁能量送回至位置檢測裝置之感測器的迴圈線圈處。
感測器之迴圈線圈，係將此從位置指示器而來之電磁能量檢測出來。位置檢測裝置，係基於將送訊訊號作了供給的迴圈線圈之位置、和檢測出了從位置指示器之共振電路而來的電磁能量之迴圈線圈之位置，來檢測出藉由位置指示器所作了指示的感測器上之X軸方向以及Y軸方向的座標值。
而，在此種位置指示器中，係具備有能夠將施加於筆形狀之位置指示器的芯體處之力(亦即是筆壓)，作為共振電路之共振頻率(或者是相位)的改變而傳導至位置檢測裝置處並藉由位置檢測裝置而檢測出筆壓之構成。作為此因應於筆壓而使共振電路之共振頻率改變的構成，係存在有因應於筆壓來使共振電路之電感值改變的型態、和因應於筆壓來使共振電路之電容器之容量改變的型態。
上述之專利文獻1中所記載的位置指示器，係為使共振電路之電感值改變的型態之其中一例。於圖24中，對於此種形態之先前技術之筆形狀的位置指示器100之其中一例的概略構成作展示。此圖24之例的位置指示器100，係在中空之圓筒狀的框體(殼體)111內，具備有作為被捲繞有構成共振電路之線圈105的磁性體芯之鐵氧體芯104、和作為為了使電感值改變而使用的磁性體之例的鐵氧體片102，並且，係具備有相對於線圈105 而被作並聯連接之複數個的共振用電容器115a~115h。
圖24，係為位置指示器100之剖面圖，但是，為了使說明成為簡單，係對於線圈105被捲繞在鐵氧體芯104上的狀態作展示。如圖24中所示一般，位置指示器100，係成為下述之構成：亦即是，使被捲繞有線圈105所成之鐵氧體芯104和鐵氧體片102，隔著O型環103而相對向，並藉由對於芯體101施加推壓力(筆壓)，來使鐵氧體片102接近鐵氧體芯104。於此所使用之O型環103，係為將合成樹脂或合成橡膠等之彈性材料形成為英文之「O」字狀所成的環狀之彈性構件。
又，在位置指示器100之殼體111內，除了上述部分以外，係被收容有將上述之複數個的共振用電容器115a~115h所被作配設之印刷基板114、和保持此印刷基板之基板支持器113、和用以將線圈105與印刷基板114之共振用電容器115a~115h作連接並構成共振電路之連接線116、和緩衝構件117，並藉由帽112而將該些之位置作固定。
並且，係成為下述之構成：亦即是，被構成筆尖之芯體101所抵接之鐵氧體片102，若是因應於被施加在芯體101上之推壓力而接近鐵氧體芯104，則因應於此，被捲繞在鐵氧體芯104上之線圈105的電感係改變，從共振電路之線圈105所送訊的電磁波之相位(共振頻率)係改變。位置檢測裝置，係能夠藉由將在迴圈線圈處所受訊的從位置指示器而來之電磁波的相位(共振頻率) 之變化檢測出來，而將被施加在位置指示器之芯體處的筆壓檢測出來。
又，在圖24之例中，於印刷基板114處，係被設置有作為開關電路之按壓開關118。此按壓開關118，係藉由讓使用者對於從被設置在殼體111之側面處的貫通孔(省略圖示)所露出於殼體111之外部處的推壓部作推壓，而被作ON、OFF。此按壓開關118，係對於複數個的共振用電容器115a~115h中之如同後述一般之電容器115e~115h的對於共振電路之連接的ON、OFF作控制。故而，藉由對於按壓開關118進行ON、OFF操作，由於在共振電路中而被作並聯連接之電容器的容量值係被作變更，因此，從共振電路之線圈所傳導至位置檢測裝置處的電磁波之相位(共振頻率)係改變。
位置檢測裝置，係能夠藉由將迴圈線圈所受訊的從位置指示器100而來之電磁波的相位(頻率)之變化檢測出來，而將位置指示器100之按壓開關118的操作檢測出來。另外，藉由位置檢測裝置所檢測出的按壓開關118之ON、OFF操作，係構成為能夠藉由該位置檢測裝置所內藏或者是所作了外部連接的電腦等之電子機器，來將例如決定操作輸入等之各種的功能作分配設定。
參考圖25，針對使用上述之位置指示器100而進行指示位置之檢測以及筆壓之檢測的位置檢測裝置之電路構成例作說明。圖25，係為對於位置指示器100以及智慧型手機等之攜帶機器所具備的位置檢測裝置202之 電路構成例作展示的區塊圖。
位置指示器100，係具備有由線圈105和電容器115a~115h所成之共振電路。如同前述一般，線圈105，係被捲繞在鐵氧體芯104上，因應於與鐵氧體片102之間的距離，電感值係改變。
位置指示器100，係如同上述一般，因應於按壓開關118之ON、OFF，被與線圈105作並聯連接之電容器的容量值係改變，因此，共振電路之共振頻率係改變。在位置檢測裝置202中，係構成為藉由檢測出位置指示器100之共振電路的共振頻率(相位)之偏移，來進行後述一般之筆壓的檢測和檢測出按壓開關118之操作。
然而，被捲繞在鐵氧體芯104上之線圈105的電感值，係在每一零件中而存在有參差。因此，位置指示器100之共振電路，係構成為藉由對於被與線圈105作並聯連接之電容器的容量作調整，而成為能夠得到正確的共振頻率。而，當如同上述一般之具備有按壓開關118之位置指示器的情況時，亦有必要對於按壓開關118為ON時的共振頻率和按壓開關118為OFF時的共振頻率分別作調整。
如圖25中所示一般，在位置指示器100之共振電路中，電容器115a~115h中之電容器115a~115d，係為用以當按壓開關118成為OFF時而與線圈105作並聯連接並構成共振電路的電容器。電容器115a，係為容量為例如3000pF一般之較大容量的電容器，並恆常被與線 圈105作並聯連接，而為用以對於當按壓開關118為OFF時之共振電路的大略之共振頻率作規定者。
電容器115b、115c，係為容量為例如電容器115a之容量的1/10以下者，並構成為能夠藉由是否進行由跳線所致之連接來對於是否要與線圈105以及電容器115a作並聯連接一事作控制。依據是否將此些之電容器115b、115c與電容器115a作並聯連接，來針對線圈105之電感值的參差而亦對於各個電容器(115a、115b、115c)之容量值的參差作了考慮地來進行修正，藉由此，來對於當按壓開關118為OFF時之共振電路的共振頻率作調整。
進而，電容器115d，係為能夠藉由進行容量調整轉鈕之操作而對容量作變更之修整電容器，並被與線圈105以及電容器115a作並聯連接。藉由對於此修整電容器115d之容量調整轉鈕進行操作，而進行例如5~45pF程度之範圍內的容量之微調整，藉由此，係能夠進行對於按壓開關118為OFF時之共振電路的共振頻率之微調整。
又，當按壓開關118被設為ON時，係成為除了電容器115a~115d以外亦更進而被並聯連接有電容器115e~115h，而與線圈105構成共振電路。
於此情況，電容器115e，係為容量為例如330pF之電容器，並為用以對於當按壓開關118為ON時之共振電路的大略之共振頻率作規定者。
又，電容器115f以及115g，係為構成為當按壓開關118為ON時，能夠藉由是否進行由跳線所致之連 接來對於是否要與電容器115e一同地來和線圈105以及電容器115a作並聯連接一事作控制之電容器。依據是否將此些之電容器115f、115g與電容器115e作並聯連接，來針對線圈105之電感值的參差而亦對於各個電容器(115e、115f、115g)之容量值的參差作了考慮地來進行修正，藉由此，來對於當按壓開關118為ON時之共振電路的共振頻率作調整。
又，電容器115h，係為能夠藉由進行容量調整轉鈕之操作而對容量作變更之修整電容器。藉由對於此修整電容器115h之容量調整轉鈕進行操作，而進行例如5~45pF程度之範圍內的容量之微調整，藉由此，係能夠進行對於按壓開關118為ON時之共振電路的共振頻率之微調整。
位置檢測裝置202，係藉由在其與如同上述一般地而進行了共振頻率之調整的位置指示器100之共振電路間進行由電磁感應所致之訊號的交換，來如同以下所說明一般地而進行筆壓檢測或者是按壓開關之ON、OFF的檢測。
在位置檢測裝置202處，複數(在本例中係為n根)之X軸方向迴圈線圈211和複數(在本例中係為m根)之Y軸方向迴圈線圈212係相互被作層積，並形成位置檢測裝置210。構成複數之X軸方向迴圈線圈211以及複數之Y軸方向迴圈線圈群212的各迴圈線圈，係以分別作等間隔之並排且依序作重合的方式而被作配置。
又，在位置檢測裝置202處，係被設置有被與各X軸方向迴圈線圈211以及各Y軸方向迴圈線圈212作連接之選擇電路213。
進而，在位置檢測裝置202中，係被設置有：振盪器221、和電流驅動器222、和切換連接電路223、和受訊放大器224、和檢波器225、和低域濾波器226、和取樣保持電路227、和A/D變換電路228、和同步檢波器229、和低域濾波器230、和取樣保持電路231、和A/D變換電路232、以及處理控制部233。處理控制部233，係藉由微電腦所構成。
振盪器221，係產生頻率f0之交流訊號。又，振盪器221，係將所產生了的交流訊號供給至電流驅動器222和同步檢波器229處。電流驅動器222，係將從振盪器221所供給而來之交流訊號變換為電流，並送出至切換連接電路223處。切換連接電路223，係藉由從處理控制部233而來的控制，而對於經由選擇電路213所選擇了的迴圈線圈所被作連接之連接目標(送訊側端子T、受訊側端子R)作切換。此些連接目標中，在送訊側端子T處，係被連接有電流驅動器222，在受訊側端子R處，係被連接有受訊放大器224。
在被選擇電路213所選擇了的迴圈線圈處而產生之感應電壓，係經由選擇電路213以及切換連接電路223而被送至受訊放大器224處。受訊放大器224，係將從迴圈線圈所供給而來之感應電壓作放大，並送出至檢波 器225以及同步檢波器229處。
檢波器225，係對在迴圈線圈處所產生之感應電壓、亦即是受訊訊號作檢波，並送出至低域濾波器226處。低域濾波器226，係具備有較前述之頻率f0而更充分低之遮斷頻率，並將檢波器225之輸出訊號變換為直流訊號而送出至取樣保持電路227處。取樣保持電路227，係將低域濾波器226之輸出訊號作保持，並送出至A/D(Analog to Digital)變換電路228處。A/D變換電路228，係將取樣保持電路227之類比輸出變換為數位訊號，並輸出至處理控制部233處。
另一方面，同步檢波器229，係將受訊放大器224之輸出訊號，藉由從振盪器221而來之交流訊號而作同步檢波，並將與該些間之相位差相對應了的準位之訊號，送出至低域濾波器230處。此低域濾波器230，係具備有較頻率f0而更充分低之遮斷頻率，並將同步檢波器229之輸出訊號變換為直流訊號而送出至取樣保持電路231處。此取樣保持電路231，係將低域濾波器230之輸出訊號作保持，並送出至A/D(Analog to Digital)變換電路232處。A/D變換電路232，係將取樣保持電路231之類比輸出變換為數位訊號，並輸出至處理控制部233處。
處理控制部233，係對位置檢測裝置202之各部作控制。亦即是，處理控制部233，係對在選擇電路213處之迴圈線圈的選擇、切換連接電路223之切換、取 樣保持電路227、231的時機作控制。處理控制部233，係根據從A/D變換電路228、232而來之輸入訊號，而從X軸方向迴圈線圈211以及Y軸方向迴圈線圈212來以一定之送訊持續時間而將電波作送訊。
在X軸方向迴圈線圈211以及Y軸方向迴圈線圈212處，係藉由從位置指示器100所送訊而來之電波而產生有感應電壓。處理控制部233，係根據此在各迴圈線圈處所產生了的感應電壓之電壓值的準位，而算出位置指示器100之X軸方向以及Y軸方向的指示位置之座標值。又，處理控制部233，係根據與所送訊了的電波和所受訊了的電波間之相位差相對應的訊號之準位，而檢測出按壓開關118是否被作了操作。
如此這般，在位置檢測裝置202中，係能夠藉由處理控制部233來將作了接近的位置指示器100之位置檢測出來。並且，位置檢測裝置202之處理控制部233，係藉由檢測出所受訊了的訊號之相位(頻率)的偏移，而能夠檢測出被施加在位置指示器100之芯體處的筆壓，並且能夠檢測出在位置指示器100處之按壓開關118是否被設為ON。
如同上述一般，在位置檢測裝置202中，係構成為藉由檢測出位置指示器100之共振電路的共振頻率之頻率偏移(相位)，來進行筆壓的檢測和檢測出按壓開關118之操作。
[先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本特開2002-244806號公報
如同上述一般，在先前技術之位置指示器中，為了對由於線圈之電感值的參差或者是電容器自身之容量值的參差所導致的共振電路之共振頻率之參差作修正，係構成為在共振電路處連接1或複數個的電容器，或者是藉由修整電容器來進行微調整。
因此，為了對於位置指示器之共振電路的共振頻率作調整，係需要複數個的電容器，而會因應於該些之複數個的電容器而導致耗費成本，並且，亦有著會在進行由跳線所致之對於共振電路的連接作業時而耗費時間的問題。又，係成為需要用以設置複數個的電容器之設置空間，而亦有著使位置指示器成為大型化的問題。特別是，亦有著下述的問題：亦即是，用以進行位置指示器之共振電路的共振頻率之微調整的修整電容器，相對上而言係為形狀較大的電子零件，並且零件之成本亦為高。
又，在具備有作為開關電路之按壓開關之位置指示器的情況時，係有必要對於在按壓開關之ON、OFF的各狀態下之共振頻率而分別藉由各別之電容器群來進行 調整，因此，成本係變高，並且亦有著需要確保有電容器群之設置場所的問題。
本發明，係以提供一種能夠解決上述一般之問題點的能夠對於容量值作調整之電容器一事，作為目的。
為了解決上述課題，係提供一種電容器，其係將隔著介電質薄膜而作了對向配置之第1導體層和第2導體層捲繞成棒狀，並具備有從前述第1導體層所導出之第1電極和從前述第2導體層所導出之第2電極，該電容器，其特徵為：在被配置於被捲繞成前述棒狀之前述電容器的外周側處之前述第1導體層和前述第2導體層的至少其中一方之導體層處，係將用以成為能夠對於該導體層之導體面積作變更的第1導體面積變更用導體圖案，以能夠從外部而接受物理性之處理的方式而作形成，並構成為具備有與前述導體層之導體面積的變更相對應之靜電容量之值。
若依據上述之構成的由本發明所致之電容器，則在被捲繞成棒狀之電容器處，藉由對於第1導體面積變更用導體圖案而從外部賦予例如分斷、連接等之物理性處理，係能夠對於此第1導體面積變更用導體圖案所形成的導體層之導體面積作變更。故而，若依據由本發明所致之電容器，則藉由對於第1導體面積變更用導體圖案而 從外部賦予物理性處理，係能夠容易地以使其具備有可將共振電路之共振頻率設定為所期望者一般之靜電容量值的方式來作調整。
若依據本發明，則藉由對於第1導體面積變更用導體圖案而從外部賦予物理性處理，係能夠容易地將電容器設定為所期望之靜電容量值。故而，若是將由本發明所致之電容器例如使用在上述一般之共振電路或者是調諧電路中，則能夠藉由單一之電容器來將共振頻率或調諧頻率最適化。
104‧‧‧鐵氧體芯
105‧‧‧線圈
118、118A‧‧‧按壓開關
1、1B~1H‧‧‧電容器
2‧‧‧介電質薄膜
3‧‧‧第1導體層
4‧‧‧第2導體層
5‧‧‧薄膜電容器
6‧‧‧絕緣薄膜
7‧‧‧軸芯導體
31a‧‧‧第1共通導體圖案
31b‧‧‧第2共通導體圖案
32a~32g‧‧‧容量形成用導體圖案
33a~33g‧‧‧導體面積變更用導體圖案
34a~34g‧‧‧軸芯方向配設導體圖案
34Ba~34Bg‧‧‧周方向配設導體圖案
34Fa~34Fg‧‧‧軸芯方向分斷導體圖案
[圖1]以對於由本發明所致之電容器的第1實施形態之構成例作說明之圖。
[圖2]用以對於由本發明所致之電容器的第1實施形態之構成例作說明之圖。
[圖3]以對於由本發明所致之電容器的第1實施形態之構成例作說明之圖。
[圖4]對於由本發明所致之電容器的第1實施形態之構成例作說明之圖。
[圖5]於由本發明所致之電容器的第1實施形態之等價電路例作展示之圖。
[圖6]於由本發明所致之電容器的第1實施形態之適用例作展示之圖。
[圖7]以對於由本發明所致之電容器的第1實施形態之構成例作說明之圖。
[圖8]以對於由本發明所致之電容器的第1實施形態之適用例作說明之圖。
[圖9]以對於由本發明所致之電容器的第2實施形態之構成例作說明之圖。
[圖10]以對於由本發明所致之電容器的第2實施形態之構成例作說明之圖。
[圖11]於由本發明所致之電容器的第2實施形態之等價電路例作展示之圖。
[圖12]於由本發明所致之電容器的實施形態之其他適用例作展示之圖。
[圖13]以對於由本發明所致之電容器的實施形態之其他適用例作說明之圖。
[圖14]於由本發明所致之電容器的實施形態之其他適用例的等價電路例作展示之圖。
[圖15]於由本發明所致之電容器的實施形態之又一其他適用例作展示之圖。
[圖16]以對於由本發明所致之電容器的實施形態之又一其他適用例作說明之圖。
[圖17]以對於由本發明所致之電容器的實施形態之又一其他適用例作說明之圖。
[圖18]於由本發明所致之電容器的其他實施形態之構成例作展示之圖。
[圖19]於由本發明所致之電容器的其他實施形態之構成例作展示之圖。
[圖20]於由本發明所致之電容器的其他實施形態之構成例作展示之圖。
[圖21]於由本發明所致之電容器的其他實施形態之構成例作展示之圖。
[圖22]於由本發明所致之電容器的其他實施形態之構成例作展示之圖。
[圖23]於由本發明所致之電容器的其他實施形態之構成例作展示之圖。
[圖24]於先前技術之位置指示器的其中一例之構成例作展示之圖。
[圖25]以對於先前技術之位置指示器的其中一例之構成例作說明之圖。
[第1實施形態]
圖1~圖4，係為用以對於由本發明所致之電容器的第1實施形態之構成例作說明之圖。此第1實施形態之電容器1，係想定為作為構成前述之身為筆形狀並且具備有作為前述之開關電路的按壓開關之位置指示器的共振電路 之電容器來使用的情況。
此第1實施形態之電容器1，係為所謂的薄膜電容器。如圖1中所示一般，薄膜電容器5，係在介電質薄膜2之表背面處，藉由蒸鍍等來形成隔著此介電質薄膜2而對向配置之第1導體層3和第2導體層4，將此薄膜電容器5和圖2中所示之絕緣薄膜6，如圖3中所示一般地來作捲繞，而構成為如同圖4中所示一般之成為棒狀者。另外，在圖之例中，係將橫方向較長之介電質薄膜2的橫方向，作為捲繞之軸芯方向，並將介電質薄膜2之縱方向作為捲繞方向。但是，此係僅為為了方便說明者，當然的，亦可構成為例如將縱方向較長之介電質薄膜2的橫方向作為捲繞之軸芯方向。
介電質薄膜2以及絕緣薄膜6，例如係由聚對苯二甲酸乙二酯(PET)、聚丙烯、聚萘二甲酸乙二酯、聚苯硫醚、聚碳酸酯等之介電質所成。第1導體層3以及第2導體層4，例如係藉由鋁、鋅、此些之合金等的金屬層所構成，並藉由金屬蒸鍍而被形成在介電質薄膜2上。
圖1(B)，係對於介電質薄膜2之背面2b側作展示，第2導體層4，係涵蓋其之略全面地而被形成。又，圖1(A)，係對於介電質薄膜2之表面2a側作展示，如同後述一般，其係被形成有由受到從外部而來之物理性處理並使導體面積有所變更的導體圖案所成之第1導體層3。故而，藉由使第1導體層3和第2導體層4隔著介電質薄膜2而相對向所形成的薄膜電容器5，係成為具 備有與受到像是導體圖案之分斷處理或連接處理等的從外部而來之物理性處理而導致導體面積有所變更的第1導體層3之導體面積相對應的靜電容量者。另外，圖1(B)，係為將圖1(A)之介電質薄膜2的上下端設為相反而作了翻轉者，而，介電質薄膜2之左右端，係為在圖1(A)以及圖1(B)中而為一致者。
在此第1實施形態中，第1導體層3之導體圖案，係如圖1(A)中所示一般，由第1以及第2共通導體圖案31a以及31b；和1個以上、在此例中係為7個的容量形成用導體圖案32a、32b、32c、32d、32e、32f、32g；以及與容量形成用導體圖案32a~32g之數量相對應的數量之導體面積變更用導體圖案33a、33b、33c、33d、33e、33f、33g，所構成者。
導體面積變更用導體圖案33a~33d，係分別被形成在第1共通導體圖案31a和容量形成用導體圖案32a~32d的各個之間。又，導體面積變更用導體圖案33e~33g，係分別被形成在第2共通導體圖案31b和容量形成用導體圖案32e~32g的各個之間。又，導體面積變更用導體圖案33a~33g，係在棒狀之電容器1處，而以能夠接受在被作成了完成零件之後的物理性處理的方式，來形成在棒狀之電容器1的捲繞部分之外周側，較理想係為會成為最外周表面側的位置處。
又，在此第1實施形態中，導體面積變更用導體圖案33a~33g之各個，係具備有朝向被捲繞為棒狀 而形成之電容器1的軸芯方向而延伸之軸芯方向配設導體圖案34a、34b、34c、34d、34e、34f、34g。而，在被作成了完成零件後，此軸芯方向配設導體圖案34a~34g，係於棒狀之電容器1處，而如同在圖1(A)中以點線所示一般地，在與其之延伸方向相正交的方向(電容器1之周方向)上，藉由與所期望之容量值相對應地而作物理性分斷，來使第1共通導體圖案31a以及第2共通導體圖案31b分別和容量形成用導體圖案32a~32d以及容量形成用導體圖案32e~32g成為電性非連接或者是被作了連接之狀態，電容器1之形成靜電容量的第1導體層3之導體面積係被作變更。
而，在此例中，如圖1(A)中所示一般，構成導體面積變更用導體圖案33a~33g之軸芯方向配設導體圖案34a~34g，係在從介電質薄膜2之捲繞方向的捲繞結束端起而分離了特定之距離d的位置處，於介電質薄膜2之橫方向(亦即是電容器1之軸芯方向)上，以成為一列且等間隔地並排的方式而被作配設。其結果，在棒狀之電容器1處，構成導體面積變更用導體圖案33a~33g之軸芯方向配設導體圖案34a~34g，係成為在電容器1之周方向上的相同位置處，以在電容器1之軸芯方向上而並排成一列的方式，而被作配設。於此情況，特定之距離d，當將如同圖4中所示一般地而捲繞成棒狀之本例的電容器1之半徑設為r時，係選定為d<2 π r，軸芯方向配設導體圖案34a~34g之全部，係被設為位置在棒狀之電容 器1的最外周部分處。
進而，在此例中，構成導體面積變更用導體圖案33a~33g之軸芯方向配設導體圖案34a~34g的各個，係以能夠將容量形成用導體圖案32a~32g之各個從第1共通導體圖案31a或者是第2共通導體圖案31b而個別地分離的方式，而被形成。
容量形成用導體圖案32a~32g之各個，在此例中，係作為短籤狀之導體圖案而被形成，該導體圖案之寬幅(介電質薄膜2之橫方向的長度)W，係被選定為互為相等，並且，如圖1(A)中所示一般，電容器1之捲繞方向的長度，係被形成為互為相異。故而，容量形成用導體圖案32a~32g之各個，係被設為相異面積之導體區域。又，容量形成用導體圖案32a~32g的各別之間，係將導體面積變更用導體圖案33a~33g之部分除去，而形成有絕緣部。
如同前述一般，在介電質薄膜2之背面2b側處，由於係均一地被形成有第2導體層4，因此，容量形成用導體圖案32a~32g之各個，係成為藉由隔著介電質薄膜2而與第2導體層4相對向，來構成與各別之面積相對應了的靜電容量之電容器。
另外，在介電質薄膜2之背面2b側的第2導體層4內，係在表面2a側之第1導體層3的導體面積變更用導體圖案33a~33g處，而於在被作成了完成零件之後會有被作分斷之可能性的軸芯方向配設導體34a~34g 的位置相對應之位置處，如同圖1(B)中所示一般地而設置並未被形成有導體層4之非導體區域41a~41g。當在構成導體面積變更用導體圖案33a~33g之軸芯方向配設導體圖案34a~34g處而實行了導體層之分斷時，若是於與該軸芯方向配設導體圖案34a~34g相對應之背面2b側的各位置處而存在有導體層4，則伴隨著分斷處理，由於可能會有發生表面2a側之導體層3和背面2b之導體層4被作電性連接的情形，因此，此非導體區域41a~41g，係為用以防止此種事態的發生而被設置者。
第1共通導體圖案31a，係涵蓋有介電質薄膜2之表面2a的除了容量形成用導體圖案32a~32g以外的殘餘區域之絕大部分地而被形成。又，在此例中，複數個的容量形成用導體圖案32a~32g中之容量形成用導體圖案32a~32d，係被設為第1群組，並經由各個的導體面積變更用導體圖案33a~33d而被與第1共通導體圖案31a作連結。此第1共通導體圖案31a，亦係藉由隔著介電質薄膜2來與背面2b側之第2導體層4相對向，而構成與該面積相對應之容量值。
又，複數個的容量形成用導體圖案32a~32g中之容量形成用導體32e~32g，係被設為第2群組，並經由各個的導體面積變更用導體圖案33e~33g而被與第2共通導體圖案31b作連結。
又，在此例中，於介電質薄膜2處，係被形成有圓形突部21、22，該圓形突部21、22，係當介電質 薄膜201被捲繞成棒狀並構成電容器1時，會成為該捲繞軸芯方向之兩端的蓋部。此圓形突部21、22，係在介電質薄膜2中，於作為此例之電容器1的電極導出部而被利用的區域中，於此例中係為當將介電質薄膜2捲繞成棒狀時的捲繞結束端側之位置處，而被形成在軸芯方向的左右兩端處。
又，在此第1實施形態之電容器1中，於圓形突部21處，係如圖1(A)中所示一般，被形成有環狀之電極導體35。此環狀之電極導體35，係從被形成在介電質薄膜2之表面2a上的第1導體層3中之與第1群組之容量形成用導體圖案32a~32d作連接的第1共通導體圖案31a起，而延伸出去。
另一方面，在圓形突部22處，係被形成有從與第2群組之容量形成用導體圖案32e~32g相連接所形成的第2共通導體圖案31b起而延伸出去的略1/2環狀之電極導體36，並且，從第1共通導體圖案31a而延伸出去之略1/2環狀之電極導體37，係相互以非連接之狀態而被形成。
進而，在此第1實施形態之電容器1中，如圖1(B)以及圖3中所示一般，係構成為以例如由銅或鋁等之導體金屬所成的軸芯導體7作為中心軸芯地來將介電質薄膜2與絕緣薄膜6一同作捲繞。又，從被形成在介電質薄膜2之背面2b處的第2導體層4而來之作為電容器之電極的導出，係構成為使用此軸芯導體7來進行之。 亦即是，如同在圖1(B)中以點線所示一般，軸芯導體7，係被壓著於第2導體層4上並被作電性連接。此軸芯導體7之長度，係以會從捲繞軸芯方向之兩端起而分別突出的方式，而被選定為相較於介電質薄膜2之橫寬幅而更些許長。
又，在介電質薄膜2之圓形突部21、22的中心部處，係被形成有用以使軸芯導體7之兩端作貫通並突出於外部而露出的貫通孔21a以及22a。在貫通孔21a和環狀電極導體35之間，係以使軸芯導體7和環狀電極導體35成為電性絕緣的方式，而構成為並未被形成有導體層之絕緣區域。同樣的，貫通孔22a和略1/2環狀電極導體36、37之間，係以使軸芯導體7和略1/2環狀電極導體36、37成為電性絕緣的方式，而被形成有並未被形成導體層之絕緣區域。
如同圖3中所示一般，當將介電質薄膜2以及絕緣薄膜6作捲繞並形成棒狀之電容器1時，在該棒狀之電容器1的軸芯方向之各別的端面上，係例如藉由塗布接著材來將電容器1密封以確保耐濕性等之品質，並且，圓形突部21、22係被朝向各別之端面側作彎折，貫通了圓形突部21、22之貫通孔21a、22a之軸芯導體7的兩端部，係構成為突出於外部。之後，藉由所塗布了的接著材，圓形突部21、22係被固著於各別之端面處。進而，在圓形突部21、22之各個處所延長形成之塗糊部21b、22b，係藉由接著材等而被固著於棒狀體之周側面處。藉 由此，在圓形突部21、22處，係被配置有作為電容器之電極，並且，係作為電容器1之捲繞端面的蓋部而起作用。
但是，若是將介電質薄膜2直接作捲繞，則表背面之第1導體層3和第2導體層4會被作電性連接。為了防止此種情況，在此例中，係如同圖3中所示一般，將絕緣薄膜6重疊在介電質薄膜2之表面2a側地作捲繞，來構成電容器1。絕緣薄膜6，係由完全未被形成有導體之空白的介電質薄膜所成。
之後，如圖2中所示一般，在身為絕緣薄膜6之捲繞結束端側的在捲繞結束後會露出於外部的面6a側處，當如圖3中所示一般地而重疊介電質薄膜2並作了捲繞時，在與被形成於介電質薄膜2之第1導體層3處的構成導體面積變更用導體圖案33a~33g之軸芯方向配設導體圖案34a~34g的各個相對應之位置的位置處，係藉由例如印刷等而被形成有各別之分斷用記號61a~61g。
又，如圖2中所示一般，在各分斷用記號61a~61g的近旁處，係分別藉由印刷等而將靜電容量值作了印字，該些靜電容量值，係分別為與在藉由構成該導體面積變更用導體圖案33a~33g之軸芯方向配設導體圖案34a~34g之位置處來作了分斷時而成為電性非連接並作了分離的容量形成用導體圖案32a~32g的各別之面積相對應的靜電容量值。
若是將薄膜電容器5和絕緣薄膜6如同圖3 中所示一般地來以軸芯導體7作為軸芯地而作捲繞，則此分斷用記號61a~61g以及被作了印字的靜電容量值，係如同圖4中所示一般，而成為露出於棒狀之電容器1的最外周面處之狀態。
如圖1A中所示一般，構成導體面積變更用導體圖案33a~33g之軸芯方向配設導體圖案34a~34g，由於係在棒狀之電容器1的軸芯方向上，而以等間隔地並排成一列的方式來形成在棒狀之電容器1的周方向之同一位置處，因此，分斷用記號61a~61g以及靜電容量值，係如圖4中所示一般，在棒狀之電容器1的軸芯方向上而以等間隔來並排成一列。
又，在絕緣薄膜6處，係為了標記出構成導體面積變更用導體圖案33a~33g的軸芯方向配設導體圖案34a~34g之周方向的位置，而於圖2中所示一般，藉由例如印刷而形成有周方向位置記號62a、62b以及將此些之記號62a、62b作連結的線記號63而作顯示。
又，更進而，在絕緣薄膜6處，係在身為與分斷用記號61a~61g之各個而分別為相同軸芯方向的位置並且相對於分斷用記號61a~61g之各個而在棒狀之電容器1的周方向上作了特定長度之偏移的位置處，藉由例如印刷而形成有軸芯方向記號64a~64g而作顯示。
故而，就算是由於絕緣薄膜6被作捲繞而導致藉由隔著介電質薄膜2而相對向的第1導體層3和第2導體層4所構成的薄膜電容器5之構成導體面積變更用導 體圖案33a~33g的軸芯方向配設導體圖案34a~34g被作了遮蓋，也能夠藉由依據分斷用記號61a~61g、周方向位置記號62a、62b、線記號63、軸芯方向記號64a~64g、靜電容量值之數值表示的全部或者是一部分來進行分斷處理，而正確且確實地進行導體面積變更用導體圖案33a~33g之分斷。
電容器1之靜電容量值的調整作業，係可讓調整者以手動作業來實行，亦可例如如同以下一般地，藉由依據分斷用記號61a~61g、周方向位置記號62a、62b、線記號63、軸芯方向記號64a~64g、靜電容量值之數值表示的全部或者是一部分，來藉由自動機而進行分斷處理。
於此情況，電容器1，係以能夠將軸芯導體7作為旋轉中心軸地來作轉動的方式而被作安裝。又，係設置有對於電容器1之周側面作攝影而用以導入其之畫像的攝像機，並且係設置有用以依據分斷用記號61a~61g等之記號來將構成導體面積變更用導體圖案33a~33g之軸芯方向配設導體圖案34a~34g作分斷的由切刀等所成之分斷手段。
首先，係預先求取出調整後的電容器1所應設定之靜電容量值，並在軸芯方向配設導體圖案34a~34g中而設定為了成為前述靜電容量值所應作分斷的軸芯方向配設導體圖案。
接著，一面藉由攝像機而導入電容器1之周 側面的畫像，一面使電容器1將軸芯導體7作為旋轉中心軸地而作轉動。之後，依據周方向位置記號62a、62b以及線記號63，來求取出能夠藉由分斷手段而將軸芯方向配設導體圖案34a~34g作分斷之周方向位置，並在該位置處而使轉動停止。
接著，依據軸芯方向記號64a~64g以及分斷用記號61a~61g，而決定相對於電容器1之分斷手段的軸芯方向位置。之後，以僅將預先所決定之應分斷的軸芯方向配設導體圖案作分斷的方式，來對於分斷手段進行位置控制。之後，例如以使軸芯方向記號64a~64g先行於分斷用記號61a~61g的方式，來使電容器1以軸芯導體7為中心地作轉動，並藉由分斷手段，而實行預先所決定的應分斷之軸芯方向配設導體圖案的分斷。在進行此分斷時，係能夠藉由目視來對於所印刷的數值作確認，而確認藉由將應分斷之軸芯方向配設導體圖案作分斷一事所會減少的靜電容量值。又，作了分斷之部分，係藉由以樹脂材等來作密封，而維持耐濕性等之品質。
由上述之分斷手段所進行的分斷，在圖3中，雖係從絕緣薄膜6之表面6a側起而實行，但是，為了防止起因於該分斷而導致亦對於軸芯方向配設導體圖案64a~64g之成為下側的捲繞部分作了分斷，於此例中，係如圖3中所示一般，在構成薄膜電容器5之介電質薄膜2的面2b之捲繞結束端的近旁部分處，係與軸芯方向配設導體圖案所被作配置之位置相對應地，而被覆形成有具備 特定之長度D的分斷阻止薄片65。
另外，在圖3之例中，雖係將分斷阻止薄片65構成為與絕緣薄膜6相互獨立者來作設置，但是，係亦可將絕緣薄膜6，構成為較薄膜電容器5而更延長有長度D之長度，並將該長度D之絕緣薄膜6的部份，從薄膜電容器5之捲繞結束端起來作反折，並成為將介電質薄膜2之面2b的捲繞結束端側作覆蓋，來使其達成與分斷阻止薄片65相同的作用。又，亦可將介電質薄膜2本身作與分斷阻止薄片相應之量的延長，並將該作了延長之量作反折。
另外，如圖4中所示一般，在棒狀之電容器1的軸芯方向之兩端近旁處，係被形成有環狀之突部66、67。此環狀之突部66、67，係為用以與在將上述之第1實施形態之電容器1和鐵氧體芯等作連結時所使用之後述的連結用構件作嵌合並卡止者。
又，在棒狀之電容器1的與被形成有電極導體35之軸芯方向之端部相反側的端部處，係被形成有在與後述之連結用構件作嵌合時而用以對於周方向之位置作限制的軸芯方向突部68。軸芯方向突部68，係從環狀突部67之特定的周方向位置起，沿著軸芯方向而一直被形成至被形成有電極導體36、37(在圖4中係並未作圖示)的軸芯方向之端部處。
此些之突部66、67，係能夠藉由在將薄膜電容器5以及絕緣薄膜6捲繞成棒狀時而將沿著捲繞方向之 線狀構件作插入一事，而形成之。又，突部68，係能夠藉由在將薄膜電容器5以及絕緣薄膜6捲繞成棒狀時而將與捲繞方向相正交之方向之線狀構件作插入一事，而形成之。
[電容器1之等價電路]
將如同上述一般所構成之第1實施形態之電容器1的等價電路，於圖5中以點線來作包圍展示。在此圖5中，Co1以及Co2，概念上而言，係為與第1導體層3之第1共通導體圖案31a以及第2共通導體圖案31b所分別隔著介電質薄膜2而與第2導體層4相對向所形成的各別之面積分別相對應的靜電容量。又，Ca~Cg，係為與第1導體層3之容量形成用導體圖案32a~32g的各個所分別藉由隔著介電質薄膜2而與第2導體層4相對向一事而形成的各別之面積相對應的靜電容量。
介電質薄膜2之背面2b側的第2導體層4，係構成形成靜電容量Co1、Co2、Ca~Cg之電容器的其中一方之電極(共通電極)，此共通電極係被從軸芯導體7而導出。又，如圖1A中所示一般，圓形突部21之環狀的電極導體35，由於係與被形成在介電質薄膜2之表面2a上的導體層3之第1共通導體圖案31a相連接，因此，係構成形成與第1共通導體圖案31a以及容量形成用導體圖案32a~32g中之第1群組的容量形成用導體圖案32a~32d之面積相對應的靜電容量Co1以及靜電容量Ca~Cd之 電容器的另外一方之電極。
又，電極導體35，係透過第1共通電極圖案31a而被與電極導體37作連接。進而，電極導體36，由於係被與第2共通電極圖案31b作連接，因此，係構成與第2共通電極圖案31b以及容量形成用導體圖案32a~32g中之第2群組之容量形成用導體圖案32e~32g的面積相對應之靜電容量Co2以及靜電容量Ce~Cg的電容器之另外一方的電極。
故而，如圖5中所示一般，在成為被與第2導體層4作連接之電極的軸芯導體7和環狀電極導體35之間，與第1共通導體圖案31a之面積相對應的靜電容量Co1、以及與容量形成用導體圖案32a~32d之面積相對應的靜電容量Ca~Cd之各個，係成為被相互作並聯連接的狀態。
而，如同前述一般，若是構成導體面積變更用導體圖案33a~33d之軸芯方向配設導體圖案34a~34d的其中一者被作分斷，則被與電容器Co1作並聯連接的靜電容量Ca~Cd中之該被作了分斷的靜電容量，係在圖5中之以點線所示的位置處而被切斷並成為非連接，在成為電極之軸芯導體7和環狀電極導體35之間的靜電容量，係成為減少了與該成為非連接之靜電容量所相應之量。
又，當電極導體36和電極導體37被作了電性連接時，在成為被與第2導體層4作連接之電極的軸芯導體7、和環狀電極導體35，此兩者之間，與第1共通導 體圖案31a以及第2共通導體電極圖案31b之面積相對應的靜電容量Co1以及Co2、還有與容量形成用導體圖案32a~32g之面積相對應的靜電容量Ca~Cg之各個，係成為被相互作並聯連接的狀態。
而，若是構成導體面積變更用導體圖案33e~33g之軸芯方向配設導體圖案34e~34g的其中一者被作分斷，則被與電容器Co2作並聯連接的靜電容量Ce~Cg中之該被作了分斷的靜電容量，係在圖5中之以點線所示的位置處而被切斷並成為非連接，電容器1的靜電容量，係成為減少了與該成為非連接之靜電容量所相應之量。
[由電容器1之靜電容量的調整所致之共振頻率的調整方法之例]
故而，例如，在將此電容器1，作為構成前述之電磁感應方式的位置檢測裝置用之位置指示器的共振電路之電容器來使用時，藉由如同下述所說明一般地而對於此電容器1之靜電容量作調整，係成為能夠進行共振電路之共振頻率的調整。
亦即是，在成為電容器1之其中一方的電極之軸芯導體7、和成為電容器1之另外一方的電極之環狀電極導體35，此兩者之間，連接線圈105，而構成其與電容器1之靜電容量Co1、Co2、Ca~Cg之間的並聯共振電路，並且，在電極導體36和電極導體37之間，如同後述一般，在此例中，係預先連接有作為開關電路之按壓開關 118A。於此情況，係預先計測以得知線圈105之例如當筆壓為0時的電感值。
之後，當按壓開關118A為OFF之狀態、或者是當按壓開關118A並未被作連接之狀態，亦即是電極導體36和電極導體37並未被作連接的情況時，係從電容器1而將靜電容量Co2、Ce~Cg切離，並以使此時之共振頻率成為第1值的方式來求取出應該與線圈105作並聯連接之靜電容量。接著，以成為此一求取出之靜電容量的方式，來將構成導體面積變更用導體圖案33a~33d的軸芯方向配設導體圖案34a~34d中之必要者作分斷處理。
接著，當按壓開關118A為ON之狀態，亦即是當電極導體36和電極導體37係為短路狀態的情況時，係在電容器1處而被追加有靜電容量Co2、Ce~Cg，並以使此時之共振頻率成為第2值的方式來求取出應該與線圈105作並聯連接之靜電容量。接著，以成為此一求取出之靜電容量的方式，來將構成導體面積變更用導體圖案33e~33g的軸芯方向配設導體圖案34e~34g中之必要者作分斷處理。
在以上之說明中，係將電容器1，與位置指示器100相同的，構成為用以進行被與具備有按壓開關118A之構成的電磁感應方式之位置檢測裝置一同作使用的位置指示器之共振電路的共振頻率之調整者。因此，係設為在電極導體36和電極導體37之間被連接有按壓開關118A的構成。
但是，本發明之電容器1，在對於被與並不具備有作為開關電路之按壓開關(或者是側開關)的電磁感應方式之位置檢測裝置一同作使用的位置指示器之共振電路的共振頻率作調整的情況時，係亦可作使用。此時，雖然係亦可將電極導體36和電極導體37之間設為非短路狀態，而採用並不使用靜電容量Co2、Ce~Cg之構成，但是，亦可將電極導體36和電極導體37之間設為短路狀態，並將電容器1之靜電容量Co1、Co2、Ca~Cg的全部，均作為構成共振電路之並聯的靜電容量來選擇性地作使用。亦即是，係成為能夠僅藉由1個的電容器1，便達成與先前技術之包含有修整電容器之多數個的電容器同等之作用效果。
[將第1實施形態之電容器1作了搭載的位置指示器之例]
圖6，係為對於將上述之第1實施形態的電容器1作為構成共振電路之電容器來使用的位置指示器100A之構成例作展示者。此圖6之例的位置指示器100A，係為與圖25中所示之電磁感應方式的位置檢測裝置一同作使用之位置指示器之例，關於與圖24之例的位置指示器100相同之各部分，係附加相同的元件符號，並省略其詳細說明。另外，在圖6中，為了易於對殼體111A內的構成作說明，係將殼體111A以剖面來作展示。
如圖6中所示一般，在此例之位置指示器100A中，殼體111A，係由中空之圓筒狀的外側殼體 111Aa以及內側殼體111Ab所成，外側殼體101Aa和內側殼體101Ab係具備有以同心圓狀而相嵌合之構成。又，在殼體111A之中空部內，筆壓檢測用構件、和第1實施形態之電容器1、以及按壓開關118A，係在殼體111A之中心線方向上被依序作並排而作收容。
在此例中所使用之按壓開關118A，係具備有圓柱狀之框體形狀，推壓操作部118Ap係在該圓柱狀之框體的周側面上而露出，藉由該推壓部118Ap之被手指所推壓，被設置在框體內部之開關係被作ON、OFF操作。又，雖係省略圖示，但是，在殼體111A處，係以從外部而面臨按壓開關118A之推壓操作部118Ap的方式，而被設置有貫通外側殼體111Aa和內側殼體111Ab之貫通孔。而，在殼體111A之此貫通孔的部份處，係以能夠從外部來進行推壓操作的方式而被設置有對於按壓開關118A之推壓操作部118Ap作推壓的推壓操作元件(省略圖示)。
筆壓檢測用構件，在此例中，係設為與前述之位置指示器100相同的構成。亦即是，如圖6中所示一般，此例之位置指示器100A，係與前述之位置指示器100相同的，具備有被捲繞在作為磁性體之其中一例的鐵氧體芯104上之作為電感元件之其中一例的線圈105、和相對於鐵氧體芯104而隔著由彈性構件所成之O形環103來相對向之鐵氧體片102，線圈105之電感值，係具備有因應於對芯體101所施加的筆壓而作改變之構成。外側殼體111Aa，係具備有用以使芯體101從位置指示器100A之前 端部而突出的開口部111Ac。
而，於此例中，鐵氧體芯104之與芯體101側相反側的部份，和棒狀之電容器1，係藉由連結構件8A而被作連結。又，電容器1和按壓開關118A，係藉由連結構件9A而被作連結。連結構件8A，係將鐵氧體芯104和電容器1作機構性連結，並且亦進行被捲繞在鐵氧體芯104上之線圈105的其中一端以及另外一端之與構成電容器1之電極的軸芯導體7以及電極導體35間的各別之電性連接。又，連結構件9A，係將電容器1和按壓開關118A作機構性連結，並且亦進行電容器1之電極導體36以及電極導體37之與按壓開關118A之其中一端以及另外一端間的各別之電性連接。
圖7，係為用以對於連結構件8A之構成例作說明之圖。圖7(A)，係為對於連結構件8A而從與鐵氧體芯104作連結之側來作了觀察之圖，圖7(B)，係為圖7(A)之B-B剖面圖。又，圖7(C)，係為用以對於在與鐵氧芯體104作了連結的連結構件8A處而將電容器1作連結的模樣作說明之圖。
如圖7(A)、(B)中所示一般，連結構件8A，係在圓柱狀之由樹脂構件所成的本體部81處，形成將電容器1作嵌合之凹部82，並且，將用以進行線圈105之其中一端105a以及另外一端105b之與電容器1的軸芯導體7以及電極導體35之間的各別之電性連接之具有彈性的端子構件83、84，作了插入成形者。
凹部82，係為內徑為與棒狀之電容器1的外徑略相等之圓形凹孔。在此凹部82之側壁處，係被形成有與棒狀之電容器1的被設置在形成有電極導體35之側的端部處之環狀突部66作嵌合的環狀凹溝82a。
又，在本體部81之與鐵氧體芯104之間的連結部處，係於平坦面之中央處被形成有定位用之突部85。另一方面，鐵氧體芯104之連結構件8A側的端面係成為平坦面，在其中央處係被形成有使突部85作嵌合之定位用的凹部104a。
又，在本體部81之周側面上，於此例中，係於相互分離開180度角間隔的位置處，而如圖7(A)中所示一般，於沿著圓柱之中心線方向上而被形成有凹溝86、87。而，在此凹溝86、87內，端子構件83、84之其中一方的端部83a、84a，係朝向與周方向相正交之方向而被作立起。又，在該立起狀態之端子構件83、84的其中一方之端部83a、84a處，係如圖7(A)中所示一般，被形成有V字型切入溝83b、84b。
又，如圖7(C)之右側所示一般，係於在被形成於鐵氧體芯104之端面處的凹部104a中而嵌合有連結構件8A之本體部81之突部85的狀態下，而將鐵氧體芯104之端面和連結構件8A之本體部81的平坦面，例如藉由接著材來作了接著。之後，將線圈105之其中一端105a壓入至端子構件83之其中一方之端部83a的V字型切入溝83b中，而設為使該些相互作電性連接，並且，將線 圈105之另外一端105b壓入至端子構件84之其中一方之端部84a的V字型切入溝84b中，而設為使該些相互作電性連接。在此圖7(C)之右側所示的於被捲繞有線圈105之鐵氧體芯104處而連結有連結構件8A者，係可視為1個的鐵氧體芯模組來作處理。
又，在連結構件8A處，端子構件83之另外一方之端部83c，係構成為從凹孔82之底部而露出。藉由此，如同圖7(C)中所示一般，當棒狀之電容器1被插入至凹部82內時，電容器1之電極導體35和端子構件83係成為透過端部83c而被作電性連接。
又，在凹部82之底部的中央處，係被形成有直徑為較電容器1之軸芯導體7的直徑而更大之凹孔82b。而，端子構件84之另外一方之端部84c，係成為位置在該凹孔82b內。又，在端子構件84之另外一方之端部84c的位置於該凹孔82b內之部分處，係被形成有可將電容器1之軸芯導體7作插入並且被配置有形成於端子構件84處之具有彈性的折曲部之插入孔84d。
故而，當電容器1被插入至凹部82內時，電容器1之軸芯導體7係成為被插入至插入孔84d內並與具有彈性之折曲部相接觸，並進行軸芯導體7和端子構件84之間的電性連接。又，電容器1之電極導體35，係被與端子構件83之另外一方之端部83c作電性連接。進而，藉由使電容器1之環狀突部66嵌合於連結構件8A之凹部82的環狀凹溝82a處，電容器1係被卡止於連結構 件8A處。如此這般，藉由連結構件8A，在被捲繞有線圈105之鐵氧體芯104與電容器1作了連結的狀態下，電容器1之軸芯導體7和電極導體35，係分別被連接於線圈105之其中一端105a和另外一端105b處，藉由此，線圈105和電容器1係成為相互被作了並聯連接的狀態。
接下來，針對連結構件9A作說明。圖8，係為用以對於此連結構件9A之構成例作說明之圖。圖8(A)，係為對於連結構件9A而從與電容器1作連結之側來作了觀察之圖，圖8(B)，係為圖8(A)之C-C剖面圖。又，圖8(C)，係為對於連結構件9A而從與按壓開關118A作連結之側來作了觀察之圖。又，圖8(D)，係為對於電容器1之與連結構件9A作連結之側的端部作展示之圖，圖8(E)，係為對於按壓開關118A之與連結構件9A作連結之側的端部作展示之圖。
如圖8(A)、(B)中所示一般，連結構件9A，係為在圓柱狀之由樹脂構件所成的本體部91處，形成將電容器1作嵌合之凹部92和將按壓開關118A作嵌合之凹部93，並且，將用以進行電容器1之電極導體36、37以及按壓開關118A之其中一方以及另外一方的端子間之電性連接的具有彈性之端子構件94、95，作了插入成形者。
於此情況，凹部92，係為直徑為與棒狀之電容器1的外徑略相等之圓形凹孔。在此凹部92之側壁處，係被形成有環狀凹溝152a，並且被形成有軸芯方向 凹溝92b，該環狀凹溝152a，係使設置在棒狀之電容器1的被形成有電極導體36、37之側的端部處之環狀突部67(參考圖8(D))作嵌合，該軸芯方向凹溝92b，係使被形成在電容器1處之軸芯方向突部68(參考圖8(D))作卡合。又，在此凹部92之底面處，係被形成有凹孔96，該凹孔96，係使電容器1之軸芯導體7作插入。又，係構成為在此凹部92之底部處而使端子構件94、95之另外一方的端部94a、95a分別露出。
另一方面，凹部93，係為直徑為與圓柱狀之按壓開關118A的外徑略相等之圓形凹孔。在此凹部93之側壁處，係如圖8(E)中所示一般，被形成有環狀凹溝93a，並且被形成有軸芯方向凹溝93b，該環狀凹溝93a，係使設置在圓柱狀之按壓開關118A的被形成有其中一方之端子118Aa以及另外一方之端子電極118Ab之側的端部處之環狀突部118Ac作嵌合，該軸芯方向凹溝93b，係使被形成在按壓開關118A處之軸芯方向突部118Ad(參考圖8(E))作卡合。又，係構成為在此凹部93之底部處而使端子構件94、95之另外一方的端部94b、95b分別露出。
電容器1，係以在使圖8(D)中所示之被形成有電極導體36、37的圓形突部22會成為端面之側藉由軸芯方向突部68和軸芯方向凹溝92b來作了周方向之對位的狀態下，而被插入至連結構件9A之凹孔92內。如此一來，電容器1之軸芯導體7係被插入至凹孔96內，並 且係確保有電性非接觸狀態。又，電容器1之電極導體36，係被與端子構件94之其中一方之端部94a作彈性壓接而作電性連接。同樣的，電極導體37，係被與端子構件95之其中一方之端部95a作彈性壓接而作電性連接。進而，藉由使電容器1之環狀突部67嵌合於連結構件9A之凹部92的環狀凹溝92a處，電容器1係被卡止於連結構件9A處。
又，電容器118A，係以在使圖8(E)中所示之按壓開關118A的被形成有其中一方之端子118Aa以及另外一方之端子118Ab之側藉由軸芯方向突部118Ad和軸芯方向凹溝93b來作了周方向之對位的狀態下，而被插入至連結構件9A之凹部93內。如此一來，按壓開關118A之其中一方的端子118Aa，係與端子構件94之另外一方的端部94b作彈性壓接並被作電性連接。同樣的，按壓開關118A之另外一方之端子118Ab，係被與端子構件95之另外一方之端部95b作彈性壓接而作電性連接。進而，藉由使按壓開關118A之環狀突部118Ac嵌合於連結構件9A之凹部93的環狀凹溝93a處，按壓開關118A係被卡止於連結構件9A處。
如同上述一般，使用連結構件8A以及連結構件9A而將被捲繞有線圈105之鐵氧體芯104和電容器1以及按壓開關118A作了連結的構造體，係接續於芯體101、鐵氧體片102、O形環103，而在外側殼體111Aa內，從與開口部111Ac相反側起而被作收容，之後，內側 殼體111Ab係被與外側殼體111Aa作嵌合，並構成位置指示器100A。
又，在此例中，係如圖6中所示一般，係以使芯體101和鐵氧體片102和O形環103和被捲繞有線圈105之鐵氧體芯104以及連結構件8A會位置在外側殼體111Aa之小徑之中空部內的方式，而構成之。並且，係以使連結構件8A之被形成有使電容器1作嵌合之凹部82之側的端面會與內側殼體111Ab之端部相衝合的方式，來將內側殼體111Ab插入至外側殼體111Aa內，之後作固著。故而，鐵氧體芯104，係藉由此與內側殼體111Ab之端面間的衝合，來對於朝向殼體111A之軸芯方向的與芯體101相反側之移動作限制。
又，電容器1、連結構件9A、按壓開關118A，係成為位置在內側殼體111Ab之中空部內。並且，在內側殼體111Ab之中空部內的與芯體101相反側處，係被配置有線圈彈簧119A，藉由此線圈彈簧119A，電容器1、連結構件9A以及按壓開關118A係恆常被朝向連結構件8A側作推壓，藉由此，在各端子之間之確實的電性連接係被作維持，並且亦能夠對於構成位置指示器100A之各構件的搖晃作防止。
[第2實施形態]
在上述之第1實施形態中，第1群組之靜電容量Co1以及Ca~Cd，和第2群組之靜電容量Co2以及Ce~Cg， 係構成為在第1導體層3處，藉由將共通導體圖案和容量形成用導體圖案區分成2個群組，而作了分離。但是，係亦可並非在第1導體層3處來區分成2個群組，而是構成為在第2導體層4處而區分成2個群組。第2實施形態，係為此種情況之例。
圖9以及圖10，係為用以對於由本發明所致之電容器的第2實施形態之構成例作說明之圖。此第2實施形態之電容器1B，亦係想定為作為構成前述之身為筆形狀並且具備有前述按壓開關之位置指示器的共振電路之電容器來使用的情況。在以下之說明中，對於與上述之第1實施形態相同的部分，係附加相同的符號，並省略其之詳細說明。
此第2實施形態之電容器1B，係如圖9中所示一般，薄膜電容器5B，係在介電質薄膜2之表背面處，藉由蒸鍍等來形成隔著此介電質薄膜2而對向配置之第1導體層3B和第2導體層4B，將此薄膜電容器5B和圖10中所示之絕緣薄膜6B，如圖10(B)、(C)中所示一般地來作捲繞，而構成為如同圖10(C)中所示一般之成為棒狀者。第1導體層3B以及第2導體層4B，例如係藉由鋁、鋅、此些之合金等的金屬層所構成，並藉由金屬蒸鍍而被形成在介電質薄膜2上。
與圖1(A)、(B)中所示之第1實施形態的情況相同地，圖9(A)，係為對於此第2實施形態之電容器1B的情況中之介電質薄膜2的表面2a側作展示， 並且係被形成有第1導體層3B。又，圖9(B)，係為對於此第2實施形態之電容器1B的情況中之介電質薄膜2的背面2b側作展示，並且係被形成有第2導體層4B。
在此第2實施形態中，第1導體層3B之導體圖案，係如圖9(A)中所示一般，具備有與第1實施形態之容量形成用導體圖案32a~32g相同構成之7個的容量形成用導體圖案32Ba、32Bb、32Bc、32Bd、32Be、32Bf、32Bg，和與容量形成用導體圖案32Ba~32Bg之數量相對應的數量之導體面積變更用導體圖案33Ba、33Bb、33Bc、33Bd、33Be、33Bf、33Bg。但是，在此第2實施形態中，相對於7個的容量形成用導體圖案32Ba~32Bg以及導體面積變更用導體圖案33Ba~33Bg，係僅設置有1個的共通導體圖案31B，在此點上，係與第1實施形態相異。
之後，以在作成了完成零件後仍能夠接受物理性處理的方式而被形成於棒狀之電容器1B的成為捲繞最外周表面側之位置處的導體面積變更用導體圖案33Ba~33Bg，係被形成在共通導體圖案31B和容量形成用導體圖案32Ba~32Bg之各個之間。
又，在此第2實施形態中，導體面積變更用導體圖案33Ba~33Bg之各個，係藉由朝向被捲繞為棒狀而形成之電容器1B的周方向而延伸之周方向配設導體圖案34Ba、34Bb、34Bc、34Bd、34Be、34Bf、34Bg所構成。而，此周方向配設導體圖案34Ba~34Bg，係於棒狀 之電容器1B處，而如同在圖9(A)中以點線所示一般地，在與其之延伸方向相正交的方向(電容器1B之軸芯方向)上，藉由在被作成完成零件之後再作物理性分斷，而使共通導體圖案31B和容量形成用導體圖案32Ba~32Bg成為電性非連接之狀態，電容器1B之形成靜電容量的第1導體層3B之導體面積，係被構成為可作變更。
而，在此例中，如圖9(A)中所示一般，構成導體面積變更用導體圖案33Ba~33Bg之周方向配設導體圖案34Ba~34Bg，係在從介電質薄膜2之捲繞方向的捲繞結束端起而分離了特定之距離d的位置處，於介電質薄膜2之橫方向(係成為電容器1B之軸芯方向)上，以成為一列且等間隔地並排的方式而被作配設。其結果，在棒狀之電容器1B處，構成導體面積變更用導體圖案33Ba~33Bg之周方向配設導體圖案34Ba~34Bg，係成為在電容器1B之周方向上的相同位置處，以在電容器1B之軸芯方向上而並排成一列的方式，而被作配設。於此情況，特定之距離d，係與上述之第1實施形態相同的，當將棒狀之電容器1B之半徑設為r時，係選定為d<2 π r，周方向配設導體圖案34Ba~34Bg之全部，係被設為位置在棒狀之電容器1B的最外周部分處。
進而，在此例中，亦同樣的，構成導體面積變更用導體圖案33Ba~33Bg之周方向配設導體圖案34Ba~34Bg的各個，係以能夠將容量形成用導體圖案32Ba~32Bg之各個從共通導體圖案31B而個別地分離的方式，而 被形成。
另一方面，介電質薄膜2之背面2b側的第2導體層4B，在此第2實施形態中，係由以與構成第1群組之4個的容量形成用導體圖案32Ba~32Bd相對向的方式而設置之第1背面導體圖案42Ba、和以與構成第2群組之3個的容量形成用導體圖案32Be~32Bg相對向的方式而設置之第2背面導體圖案42Bb，所構成者。
第1背面導體圖案42Ba和第2背面導體圖案42Bb，係以藉由並未被形成有導體之區域而相互分離並相互成為非連接之導體圖案的方式，而被形成在介電質薄膜2之背面2b側處。
另外，在介電質薄膜2之背面2b側的第2導體層4B之第1背面導體圖案42Ba以及第2背面導體圖案42Bb內，係於與存在有會在被作成了完成零件之後而被作分斷的可能性之表面2a側之第1導體層3B的導體面積變更用導體圖案33Ba~33Bg之各別之位置相對應的位置處，基於在第1實施形態中所說明的理由，而如同圖9(B)中所示一般地，設置並未被形成有導體層之非導體區域41Ba~41Bg。
又，在此第2實施形態中，如同圖10(B)中所示一般，當將介電質薄膜2以及絕緣薄膜6B作捲繞並形成棒狀之電容器1B時，在該棒狀之電容器1B的軸芯方向之各別的端面上，係例如藉由塗布接著材來將電容器1B密封以確保耐濕性等之品質，並且，圓形突部21、雙 重圓形突部23係被朝向各別之端面側作彎折，貫通了圓形突部21、雙重圓形突部23之各別的貫通孔21a、23c、23d之軸芯導體7的兩端部，係構成為突出於外部。之後，藉由所塗布了的接著材，圓形突部21、雙重圓形突部23係被接著於各別之端面處。進而，在圓形突部21、雙重圓形突部23之各個處所延長形成之塗糊部21b、23e、23f，係藉由接著等而被固著於棒狀體之周側面處。藉由此，在圓形突部21、雙重圓形突部23處，係被配置有作為電容器之電極，並且，係作為電容器1B之捲繞端面的蓋部而起作用。在圓形突部21處，係與第1實施形態相同地，被形成有使軸芯導體7作貫通之貫通孔21a和塗糊部21b，並且係被形成有從共通導體31B所延伸出來之導體電極35。另一方面，此第2實施形態之雙重圓形突部23，係由朝向軸芯方向而延伸出去之2個的圓形突部23a、23b所成。又，在雙重圓形突部23處，係於介電質薄膜2之背面2b側處，將從第1背面導體圖案42Ba以及第2背面導體圖案42Bb所各別延伸出去之電極導體38、39以相互非連接之狀態來形成。如圖9(B)中所示一般，電極導體38、39，係使被作了2分割之各別的環狀導體經由2個的圓形突部23a、23b來作連接而形成之。
電極導體38、39，由於係被形成在介電質薄膜2之背面2b側處，因此，藉由將2個的圓形突部23a、23b以在其之邊界線處而相重疊的方式來作反折、更理想 為相互藉由接著材來作固著，係能夠作成在棒狀之電容器1B的軸芯方向之端面處而露出的電極導體。亦即是，在將介電質薄膜2捲繞成棒狀之後，首先，將圓形突部23a朝向被塗布有接著材之捲繞端面之側作反折，接著，將圓形突部23b以與圓形突部23a相重疊的方式來朝向相反側作反折並將相互之對向面藉由接著材來作了固著。此時，係以使軸芯導體7所貫通之圓形突部23a之貫通孔23c和圓形突部23b之貫通孔23d會成為相同位置的方式，來作反折並作重疊。
藉由此，在被捲繞成棒狀之電容器1B的其中一方之端面處，電極導體38、39係露出於外部，並且，貫通了貫通孔23c、23d之軸芯導體7係突出。另外，在雙重圓形突部23處，係被形成有塗糊部23e、23f，藉由將此塗糊部23e、23f接著於棒狀之電容器1B的周側面處，雙重圓形突部23係被固著於電容器1B之端面處。
之後，在此第2實施形態中，係如圖10中所示一般，在身為被與薄膜電容器5B一同作捲繞的絕緣薄膜6B之捲繞結束端側且在捲繞結束後會露出於外部的面6Ba側處，當重疊介電質薄膜2並作了捲繞時，在與被形成於介電質薄膜2之第1導體層3B處的構成導體面積變更用導體圖案33Ba~33Bg之周方向配設導體圖案34Ba~34Bg的各個相對應之位置的位置處，係藉由例如印刷等而被形成有分斷用記號61Ba~61Bg。在各分斷用記號61Ba~61Bg的近旁處，係分別藉由例如印刷等而將靜電容量值 作了印字，該些靜電容量值，係分別為在將構成該導體面積變更用導體圖案33Ba~33Bg之周方向配設導體圖案34Ba~34Bd作了分斷時而成為電性非連接並作了分離的容量形成用導體圖案32Ba~32Bg的各別之面積相對應的靜電容量值。
又，為了對於構成導體面積變更用導體圖案33Ba~33Bg之周方向配設導體圖案34Ba~34Bg之周方向的位置作標示，係例如藉由印刷而形成並顯示有周方向位置記號62Ba、62Bb。此時，分斷用記號61Ba~61Bg以及靜電容量值，係如同圖10(A)、(C)中所示一般，在棒狀之電容器1B的軸芯方向上而以等間隔來配置成一列並作顯示。
另外，如同圖10(B)中所示一般，在此例中，亦同樣的，在構成薄膜電容器5B之介電質薄膜2的面2b之捲繞結束端的近旁部分處，係於從該捲繞結束端起而分離了電容器1B之1周的長度以上之長度D的部份區域處，被被覆形成有分斷阻止薄片65B。對於構成導體面積變更用導體圖案33Ba~33Ba的周方向配設導體圖案34Ba~34Ba所進行之分斷，在圖10中，雖係從絕緣薄膜6B之表面6Ba側起而實行，但是，為了防止起因於該分斷而導致亦對於周方向配設導體圖案34Ba~34Bg之位置於下側的捲繞部分作了分斷，係在構成薄膜電容器5B之介電質薄膜2的面2b之捲繞結束端的近旁部分處，與周方向配設導體圖案所被作配置之位置相對應地，而被覆形成 有具備特定之長度D的分斷阻止薄片65B。
[電容器1B之等價電路]
將如同上述一般所構成之第2實施形態之電容器1B的等價電路，於圖11中以點線來作包圍展示。在此圖11中，Co1’以及Co2’，係為與第1導體層3B之共通導體圖案31B的藉由隔著介電質薄膜2而與第2導體層4B之第1背面導體圖案42Ba以及第2背面導體圖案42Bb相對向所形成的第1背面導體圖案42Ba以及第2背面導體圖案42Bb之各別之面積分別相對應的靜電容量。
又，Ca~Cd，係為與第1導體層3B之容量形成用導體圖案32Ba~32Bd的各個所分別藉由隔著介電質薄膜2而與第2導體層4B之第1背面導體圖案42Ba相對向一事而形成的各別之面積相對應的靜電容量。進而，Ce~Cg，係為與第1導體層3B之容量形成用導體圖案32Be~32Bg的各個所分別藉由隔著介電質薄膜2而與第2導體層4B之第2背面導體圖案42Bb相對向一事而形成的各別之面積相對應的靜電容量。
在此第2實施形態中，軸芯導體7，係僅與介電質薄膜2之背面2b側的第2導體層4B之第1背面導體圖案42Ba作連接。又，軸芯導體7，係透過第1背面導體圖案42Ba而被與電極導體38作連接。
另一方面，電極導體35，在此第2實施形態中，係被與共通導體31B作連接，容量形成用導體圖案 32Ba~32Bg之全部係透過構成導體面積變更用導體圖案33Ba~33Bg之周方向配設導體圖案34Ba~34Bg而被連接於該共通導體圖案31B處。又，與構成第2群組之靜電容量的容量形成用導體圖案32Be~32Bg相對向之第2背面導體圖案42Bb，係被與電極導體39作連接。
故而，如圖11中所示一般，在被與第2導體層4B之第1背面導體圖案42Ba作連接之軸芯導體7和環狀電極導體35之間，與共通導體圖案31B和第1背面導體圖案42Ba間之對向面積相對應的靜電容量Co1’、以及與容量形成用導體圖案32Ba~32Bd之面積相對應的靜電容量Ca~Cd之各個，係成為被相互作並聯連接的狀態。
而，如同前述一般，若是構成導體面積變更用導體圖案33Ba~33Bd之周方向配設導體圖案34Ba~34Bd的其中一者被作分斷，則被與電容器Co1’作並聯連接的靜電容量Ca~Cd中之該被作了分斷的靜電容量，係在圖11中之以點線所示的位置處而被切斷並成為非連接，在成為電容器之各電極的軸芯導體7和環狀電極導體35之間的靜電容量，係成為減少了與該成為非連接之靜電容量所相應之量。
又，當電極導體38和電極導體39例如藉由按壓開關118A等而被作了電性連接時，第2導體層4B之第1背面導體圖案42Ba以及第2背面導體圖案42Bb係成為被與軸芯導體7作連接，在軸芯導體7和環狀電極導體35之間，靜電容量Co1’、與第2背面導體圖案42Bb和共 通導體圖案31B間之對向面積相對應的靜電容量Co2’、以及與容量形成用導體圖案32Ba~32Bg之面積相對應的靜電容量Ca~Cg之各個，係成為被相互作並聯連接的狀態。
而，若是構成導體面積變更用導體圖案33Be~33Bg之周方向配設導體圖案34Be~34Bg的其中一者被作分斷，則被與電容器Co2’作並聯連接的靜電容量Ce~Cg中之該被作了分斷的靜電容量，係在圖11中之以點線所示的位置處而被切斷並成為非連接，電容器1B的靜電容量，係成為減少了與該成為非連接之靜電容量所相應之量。
故而，就算是在使用此第2實施形態之電容器1B的情況時，亦係能夠與第1實施形態之電容器1完全相同地而進行靜電容量值之調整。當作為位置指示器之共振電路的共振頻率調整用之電容器來作使用的情況時，如同上述一般，係成為能夠藉由1個的電容器1B來達成與先前技術之包含有修整電容器之多數個的電容器同等之作用效果。
[將電容器1或者電容器1B作了搭載的位置指示器之其他例] 〈第1例〉
在將上述之第1實施形態的電容器1作了適用之位置指示器100A中，係基於與被施加在芯體101處之筆壓相 對應的線圈105之電感值的改變，來檢測出頻率變化(相位)，並藉由此而檢測出筆壓。
接下來所說明之位置指示器100B，係基於與線圈105一同構成共振電路之電容器的靜電容量之改變，來檢測出筆壓。
於圖12中，展示此例之位置指示器100B的構成例。在此圖12中，對於與圖6中所示之位置指示器100A相同的部分，係附加相同的元件符號，並省略其之詳細說明。在此圖12中，亦同樣的，為了易於對殼體111B內的構成作說明，係將殼體111B以剖面來作展示。
此例之位置指示器100B，亦係與位置指示器100A相同，殼體111B，係由中空之圓筒狀的外側殼體111Ba以及內側殼體111Bb所成，外側殼體101Ba和內側殼體101Bb係具備有以同心圓狀而相嵌合之構成。而，在殼體111B之中空部內，芯體101B、和被捲繞在作為磁性體之其中一例的鐵氧體芯104B上之作為電感元件之其中一例的線圈105B、和構成後述之與筆壓相對應的可變容量電容器之零件121、122、123、124、和第1實施形態之電容器1、以及按壓開關118A，係如同圖12中所示一般，以在殼體111B之中心軸方向上依序被作並排的方式而作收容。
在此例中，於位置指示器100B中之上述的與筆壓相對應之可變容量電容器，係為了將被施加於芯體101B處之筆壓作為靜電容量之改變而檢測出來，而藉由彈 性導電體121和介電質122和具有導電性之線圈彈簧123以及藉由例如如同導電性橡膠一般之材料所形成的導電體124等的機構零件來構成之。
芯體101B，係與鐵氧體芯104B相抵接，並且以使其之前端作為筆間而從外側殼體111Ba之開口部111Bc起而突出的方式，來與鐵氧體芯104B一同地被收容在殼體111B內。芯體101B，係具備有鍔部101Ba，該鍔部101Ba係與被設置在外側殼體111Ba之開口部111Bc處的階差部相卡合，芯體101B係構成為被卡止於殼體111B內。
在鐵氧體芯104B處，係被捲繞有線圈105B。如圖12中所示一般，在鐵氧體芯104B之鍔部104Bb的端面處，係被設置有凹孔104Ba。又，彈性導電體121，例如係藉由如同導電性橡膠一般之材料而形成，並具備有導電性以及彈性，且具有嵌合於凹孔104Ba處之突部121a。而，彈性導電體121，係藉由將其之突部121a嵌合於凹部104Ba中，而被裝著在鐵氧體芯104B之鍔部104Bb的端面處。此彈性導電體121之直徑，係被設為與介電值122之直徑相同。藉由以具有導電性之線圈彈簧123來將彈性導電體121朝向芯體101B之方向作推壓，來以當並未對於芯體101B施加有筆壓時在彈性導電體121和介電質122之間會形成有空隙Ar的方式，來相互作對向配置。於此情況，線圈彈簧123之卷徑(內徑)，係被設為較彈性導電體121以及介電質122之直徑而更些許大。線圈彈簧 123，係在將彈性導電體121以及介電質122收容於其之卷內的狀態下，而使其之軸方向的其中一端側被卡止於彈性導電體121之底部近旁處，並與彈性導電體121作電性連接。線圈彈簧123之另外一端側，係如同後述一般，被與導電體124作電性絕緣，並藉由連結構件8B而被作結線。
又，如圖12中所示一般，連結構件8B之與對向於導電體124之端面相反側的端面，係構成為與內側殼體111Bb之端面相衝合，藉由此，連結構件8B係在與芯體101B之方向相反的方向上而被作位置限制。故而，鐵氧體芯104B，係藉由線圈彈簧123而恆常朝向芯體101B之方向作彈性偏倚。又，在導電體124之與介電質122作抵接的端面相反側之端面處，係被形成有定位用之凹部124a。
另一方面，在外側殼體111Ba內，係以與導電體124之和介電質112作抵接之端面相反側的端面作衝合的方式，而被配設有連結構件8B。如同圖12以及後述之圖13中所示一般，在此連結構件8B處，係於與被形成在導電體124處之凹部124a相嵌合的位置處，形成有用以進行定位以及與導電體124間之電性連接的突部89d。又，被形成在連結構件8B處之突部89d，係在嵌合於導電體124之凹部124a中的狀態下，藉由例如接著材而被作固著。
在此連結構件8B之與導電體124所抵接的端 面相反側處，係嵌合有電容器1之被形成有電極倒體35的軸芯方向之端部。又，電容器1之軸芯方向的相反側之端部，係與圖6之例相同的，經由連結構件9A而被連結有按壓開關118A。於此例中，亦同樣的，在內側殼體111Bb處，係配設有線圈彈簧119A，並藉由使按壓開關118A以及電容器1恆常地朝向芯體101B之方向作彈性偏倚，來維持各機構零件間之確實的電性接觸，並且對於構成位置指示器100B之各機構零件的晃動作防止。
又，於此例之情況中，係如同後述一般，藉由以連結構件8B來將線圈彈簧123之另外一端側以及導電體124分別與線圈105B之其中一端以及另外一端作連接，藉由彈性導電體121和介電質122和線圈彈簧123以及導電體124所構成之與筆壓相對應的可變容量電容器、和線圈105B，係相互電性並聯連接。
在此例中，若是從構成筆尖之芯體101B側而通過鐵氧體芯104B來對於彈性導電體121施加推壓力(筆壓)，則彈性導電體121之膨出為圓頂形狀的端面，係與線圈彈簧123之偏倚力相抗衡地而以接近介電質122之端面並作接觸的方式來進行偏倚。而，彈性導電體121的圓頂形狀之膨出端面，係成為以與推壓力相對應的面積來和介電質122之端面作接觸。其結果，隔著介電質122而在彈性導電體121和導電體124之間所構成的可變容量電容器之靜電容量係對應於筆壓而作改變。
在此實施形態中，此可變容量電容器由於係 被與線圈105B作並聯連接並構成共振電路，因此，因應於與筆壓相對應之靜電容量的改變，共振電路之共振頻率係改變，故而，從共振電路之線圈105B所送訊而來之電波的相位(共振頻率)係改變。故而，在此例之位置指示器100B的情況時，亦同樣的，在具備有如同圖25中所示之電路的位置檢測裝置中，係成為能夠進行位置以及筆壓之檢測。
在此例之位置指示器100B中的連結構件9A，由於係為具備有前述之圖8之構成者，因此，於此係省略其說明，而僅針對連結構件8B來對於其之構成例作說明。
於圖13中，展示連結構件8B之構成例。此連結構件8B，係為具備有與圖7中所示之連結構件8A略相同之構成者，針對與連結構件8A相同之構成部分，係賦予相同之元件符號，並省略其詳細說明。
圖13(A)，係為對於連結構件8B而從與導電體124作連結之側來作了觀察之圖。圖13(B)，係為圖13(A)之E-E線剖面圖。又，圖13(C)，係為用以對於在與導電體124作了連結的連結構件8B處而將電容器1作連結的模樣作說明之圖。
如圖13(A)、(B)中所示一般，連結構件8B，係由圓柱狀之樹脂構件所成，並被形成有將電容器1作嵌合之凹部82，並且，將用以進行線圈105B之其中一端105Ba以及另外一端105Bb之與成為可變容量電容器之 其中一方的電極之被與彈性導電體121作了連接的線圈彈簧123以及成為另外一方之電極的導電體124與電容器1的軸芯導體7以及電極導體35之間的電性連接之具有彈性的端子構件88、89，作了插入成形者。
在此例之連結構件8B中，在被形成於圓柱狀之樹脂構件的周側面之相互分離了180度角間隔的位置處之凹溝86、87內，端子構件88、89之其中一方的端部88a、89a，係分別被立起於與周方向相正交的方向上。又，如圖13(A)中所示一般，在該立起狀態之端子構件88的其中一方之端部88a處，係被形成有2個的V字型切入溝88b、88c。又，在該立起狀態之端子構件89的其中一方之端部89a處，係被形成有1個的V字型切入溝89b。
而，在2個的V字型切入溝88b、88c之其中一方處，係被卡止有線圈105B之其中一端105Ba並作電性連接。又，在2個的V字型切入溝88b、88c之另外一方處，係被卡止有被與彈性導電體121作電性連接之線圈彈簧123的端部123a並作電性連接。在被形成於在凹溝87中而立起之端子構件89的其中一方之端部89a處的V字型切入溝89b處，係被卡止有線圈105B之另外一端105Bb並作電性連接。
而，端子構件89，係以形成有從與導電體124相衝合之平面而突出之突出部89d的方式，而被插入成形於圓柱狀之樹脂構件中。此突出部89d，係藉由嵌合於導電體124之凹部124a中，而將端子構件89和導電體 124作電性連接。另外，連結構件8B係藉由接著等而與導電體124相互固著。
又，在連結構件8B處，端子構件88之另外一方之端部88d，係構成為從凹部82之底部而露出。藉由此，如同圖13(C)中所示一般，當棒狀之電容器1被插入至凹部82內時，電容器1之電極導體35和端子構件88之端部88d係作彈性接觸並作電性連接。
又，端子構件89之另外一方的端部89c，係與圖7中所示之連結構件8A之端子構件84相同地，而構成為位置在被形成於凹部82之底部的中央處之凹孔82b內。又，在端子構件89之另外一方之端部89c的位置於該凹孔82b內之部分處，係被形成有伴隨有具有彈性之導電金屬的折曲部之插入孔89e，並構成為能夠插入電容器1之軸芯導體7。
故而，當電容器1被插入至凹部82內時，藉由以使電容器1之軸芯導體7與具有彈性之導電金屬的折曲部相接觸的方式來插入至插入孔89e內，係進行有軸芯導體7和端子構件89之間的電性連接。又，電容器1之電極導體35，係被與端子構件88之另外一方之端部88d作電性連接。進而，藉由使電容器1之環狀突部66嵌合於連結構件8B之凹部82的環狀凹溝82a處，電容器1係被卡止於連結構件8B處。
如此這般，藉由連結構件8B，被與彈性導電體121作連接之線圈彈簧123和將導電體124作為電極之 可變容量電容器以及被捲繞在鐵氧體芯104處之線圈105和電容器1係相互作卡合並相互作電性連接。
此時之等價電路，係成為如同圖14中所示一般者。亦即是，係與線圈105B並聯地而被連接有由彈性導電體121、介電質122、線圈彈簧123、導電體124所成的可變容量電容器120。並且，係成為相對於此線圈105B和可變容量電容器120間的並聯電路而將電容器1之靜電容量Co1、Co2、Ca~Cg作了並聯連接之電路構成。
故而，在此例之位置指示器100B中，亦同樣的，藉由對於電容器1之構成導體面積變更用導體圖案33a~33g的軸芯方向配設導體圖案34a~34g中之所期望的圖案進行分斷處理，係能夠將共振電路之共振頻率最適化。
另外，在以上所說明的圖12之例中，與線圈105B一同構成共振電路之電容器，雖係設為第1實施形態之電容器1，但是，當然的，亦可將第2實施形態之電容器1B同樣地來作使用。
〈第2例〉
接著，針對將電容器1或者電容器1B作了搭載的位置指示器之又一其他例作說明。以下所說明之第2例之位置指示器100C，亦係與上述之第1例之位置指示器100B相同的，將筆壓作為與線圈105C一同構成共振電路的電容器之靜電容量的改變而檢測出來。但是，在此第2例之 位置指示器100C中，係並非使用如同上述之第1例一般之由複數個的機構零件之組合所成的可變容量電容器來檢測出筆壓，而是構成為使用有本案申請人作為日本特願2012-15254號而事先提案了的被稱為所謂MEMS(Micro Electromechanical System)之半導體元件。在此第2例之位置指示器100C中，與筆壓相對應的可變容量電容器，係藉由單一之靜電容量方式壓力感測半導體元件(以下，稱作壓力感測元件)來構成之。
圖15~圖17，係為用以對於此第2例之位置指示器100C的構成例作說明之圖。圖15，係為對於此例之位置指示器100C的全體之構成例作展示之圖，並為了易於對殼體111C內的構成作說明，而將殼體111C以剖面來作展示。又，圖16，係為對於被收容在殼體111C之內部的機構零件之一部份作展示之圖。進而，圖17，係為用以對於在此例中所使用的壓力感測元件之構成作說明之圖。
此例之位置指示器100C，亦係與位置指示器100A、100B相同，殼體111C，係由中空之圓筒狀的外側殼體111Ca以及內側殼體111Cb所成，外側殼體111Ca和內側殼體111Cb係具備有以同心圓狀而相嵌合之構成。而，在殼體111C之中空部內，芯體101C、和被捲繞在作為磁性體之其中一例的鐵氧體芯104C上之作為電感元件之其中一例的線圈105C、和用以進行筆壓檢測之壓力感測元件130、和第1實施形態之電容器1、以及按壓開關 118A，係如同圖15中所示一般，以在殼體111C之中心線方向上依序被作並排的方式而作收容。而，藉由線圈彈簧119C，被作收容之各零件係成為恆常朝向芯體101C側作彈性偏倚。
在此例中，芯體101C，係與鐵氧體芯104C相抵接，並且以使其之前端作為筆尖而從外側殼體111Ca之開口部111Cc起而突出的方式，來與鐵氧體芯104C一同地被收容在殼體111C內。芯體101C，係具備有鍔部101Ca，該鍔部101Ca係與被設置在外側殼體111Ca之開口部111Cc處的階差部相卡合，芯體101C係構成為被卡止於殼體111C內。
又，在此例中，如圖16中所示一般，係構成為將被芯體101C所抵接並且被捲繞有線圈105C之鐵氧體芯104C保持於壓力感測元件130之封裝131處並作成一體化構造之單元構成。
圖16(A)，係為被作了單元化之芯體101C和被捲繞有線圈105C之鐵氧體芯104C以及壓力感測元件130的部份之縱剖面圖。又，圖16(B)，係為用以對於壓力感測元件130之封裝131和被捲繞有線圈105C之鐵氧體芯104C之間的結合部分作說明之立體圖。
如圖16(A)中所示一般，在鐵氧體芯104C之芯體101C側的端面處，係被形成有凹部104Ca，該凹部104Ca，係嵌合有被形成在芯體101C之鍔部101Ca的中央部處之突部101Cb。芯體101C，係將該突部101Cb壓入 至鐵氧體芯104C之凹部104Ca中，並例如藉由接著材而相互作固著。
如圖15以及圖16(A)中所示一般，鐵氧體芯104C，在此例中，係具備有實心之圓柱狀形狀，並且被捲繞有線圈105C。又，在鐵氧體芯104C之中心線方向上，係包夾著線圈105C之捲繞部，而在與芯體101C相反側處，被形成有直徑為小之小徑部104Cb。在此例中，鐵氧體芯104C之線圈105C的捲繞部之直徑，例如係被設為3mm，小徑部104Cb的直徑，例如係被設為1mm。
而，鐵氧體芯104C之小徑部104Cb，係作為將相應於筆壓之壓力傳導至壓力感測元件130處之推壓構件，而被插入至壓力感測元件130內。又，於此例中，如同在圖16(A)以及圖16(B)中所示一般，係構成為將鐵氧體芯104C之被捲繞有線圈105C的大徑部之一部分亦保持在壓力感測半導體元件130之封裝131內。
[壓力感測元件130之構成例]
接著，針對本例之壓力感測元件130的構成作說明。
此例之壓力感測元件130，例如，係為將藉由MEMS技術所製作之作為半導體元件所構成的壓力感測晶片300，密封於例如立方體或者是直方體之箱型的封裝131內者。又，在此例中，壓力感測元件130之封裝131，係構成為具備有作為被捲繞有線圈105C之鐵氧體芯104C和第1實施形態之電容器1之間的機構性或電性連結構件的 功能。
壓力感測晶片300，係為將被施加之壓力作為靜電容量之變化而檢測出來者，在此例中，係具備有如同圖17中所示一般之構成。圖17(B)，係為對於此例之壓力感測晶片300而從受到壓力P(參考圖17(A))之面301a側來作了觀察之圖，又，圖17(A)，係為圖17(B)之F-F線剖面圖。
如同此圖17中所示一般，此例之壓力感測晶片300，係被設成縱×橫×高=L×L×H之直方體形狀。在此例中，係設為L=1.5mm、H=0.5mm。
此例之壓力感測晶片300，係由第1電極301、和第2電極302、以及第1電極301和第2電極302之間之絕緣層(介電質層)303所成。第1電極301以及第2電極302，在此例中，係藉由以單晶矽(Si)所成的導體而構成。絕緣層303，於此例中，係藉由以氧化膜(SiO2)而成之絕緣膜所構成。另外，絕緣層303，係並非一定需要藉由氧化膜來構成，而亦可藉由其他之絕緣物來構成。
又，在此絕緣層303之與第1電極301相對向之面側，於此例中，係被形成有以此面之中央位置作為中心的圓形之凹部304。藉由此凹部304，在絕緣層303和第1電極301之間係被形成有空間305。在此例中，凹部304之底面係被設為平坦面，其之直徑R，例如係設為R=1mm。又，凹部304之深度，在此例中，係被設為數 十μ~數百μ程度。
此例之壓力感測晶片300，係如同下述一般而藉由半導體製程來作成。首先，在構成第2電極302之單晶矽上，形成由氧化膜所成之絕緣層303。接著，以對於此氧化膜之絕緣層303而形成空間305的方式，來配設將直徑R之圓形的部份以外之部分作覆蓋的遮罩並施加蝕刻，藉由此，而形成凹部304。之後，在絕緣層303上，被覆構成第1電極301之單晶矽。藉由此，而形成在第1電極301之下方具備有空間305的壓力感測晶片300。
藉由此空間305之存在，第1電極301，若是從與第2電極302相對向之面的相反側之面301a側而被作推壓，則係以朝向空間305之方向作撓折的方式來作位移。作為第1電極301之例的單晶矽之厚度t，係被設為能夠藉由被施加之壓力P而作撓折的厚度，並被設為較第2電極302而更薄。此第1電極301之厚度t，係以使相對於被施加之壓力P的第1電極301之撓折位移特性會成為所期望之特性的方式，來作選擇。
如同上述一般所構成之壓力感測晶片300中，係為於第1電極301和第2電極302之間而被形成有靜電容量Cv之電容器。而，如同圖17(A)中所示一般，若是從第1電極301之與第2電極302相對向之面的相反側之面301a側來對於第1電極301施加壓力P，則第1電極301，係如同在圖17(A)中以點線所示一般地而撓折，第1電極301和第2電極302之間的距離係變短，靜 電容量Cv之值係以增大的方式而改變。第1電極301之撓折量，係因應於被施加之壓力P的大小而改變。故而，靜電容量Cv，係如同在圖17(C)之等價電路中所示一般，因應於被施加在壓力感測晶片300處之壓力P的大小而改變。
另外，作為第1電極301之例的單結晶矽，係會起因於壓力而產生數μ之撓折，並且，係確認到：因應於該撓折，電容器之靜電容量Cv，係會起因於筆壓之推壓力P而產生0~100pF(微微法拉第)的變化。
在此實施形態之壓力感測元件130中，具備有上述一般之構成的壓力感測晶片300，係使接受壓力之第1電極301的面301a，在圖15以及圖16(A)、(B)中，以與封裝131之上面131a相對向的狀態而被收容在封裝131內。
封裝131，在此例中，係由藉由陶瓷材料或樹脂材料等之電絕緣性材料所成的封裝構件132、和在此封裝構件132內而被設置於壓力感測晶片300之接受壓力之面301a側處的彈性構件133所成。彈性構件133，係為具有特定之彈性的壓力傳導構件之其中一例。
又，在此例中，在封裝構件132內之壓力感測晶片300所接受壓力之第1電極301之面301a側的上部處，係被設置有與第1電極301之面積相對應的凹部132a，在此凹部132a內，係被填充配置有彈性構件133。彈性構件133，在此例中，係藉由矽樹脂所構成。
而，在封裝131處，係被形成有從上面131a起而一直通連至彈性構件133之一部分處為止的通連孔134。亦即是，在封裝構件132處，係被形成有構成該通連孔134之一部分的貫通孔132b，並且，在彈性構件133處，係被設置有構成通連孔134之端部的凹孔133a。又，在封裝構件132之通連孔134的開口部側(上面131a側)處，係被形成有錐狀部132c，通連孔134之開口部，係被設為喇叭狀之形狀。
如同在圖15以及圖16(A)、(B)中所示一般，在通連孔134中，係相對於壓力感測元件130，而插入有鐵氧體芯104C之小徑部104Cb。於此情況，在壓力感測元件130之壓力感測晶片300處，與被施加在成為筆尖部之芯體101C處的筆壓相應之壓力P，係被傳導至鐵氧體芯104C之軸芯方向(中心線方向)處。另外，在此例中，封裝構件132之貫通孔132b的內徑，係被設為較鐵氧體芯104C的小徑部104Cb之與貫通孔132b相抵接的部份之直徑而更些許大，並且，彈性構件133之凹孔133a的內徑，係被設為較鐵氧體芯104C的小徑部104Cb之與凹孔133a相抵接的部份之直徑而更些許小。藉由此，係成為容易藉由錐狀部132c和貫通孔132b來將鐵氧體芯104C之小徑部104Cb朝向壓力感測元件130之內部作導引，並且，係具備有將使小徑部104Cb被插入至壓力感測元件130中的鐵氧體芯104C以不會容易脫落的方式來作保持之構成。
亦即是，由於通連孔134之開口部係具備有喇叭狀之形狀，因此鐵氧體芯104C之小徑部104Cb係被該開口部之錐狀部132c所導引並容易地被引導而插入至通連孔134內。而後，鐵氧體芯104C之小徑部104Cb，係一直被推入至通連孔134之端部的彈性構件133之凹孔133a內。如此這般，鐵氧體芯104C之小徑部104Cb，係藉由被插入至壓力感測元件130之通連孔134中，而被定位為會對於壓力感測元件300所接受壓力之面側來施加軸芯方向之壓力P的狀態。
於此情況，由於相較於鐵氧體芯104C之小徑部104Cb的與凹孔133a作抵接的部份之直徑，凹孔133a之內徑係為更些許小，因此，鐵氧體芯104C之小徑部104Cb，係成為在彈性構件133之凹孔133a處藉由彈性構件133而被作彈性保持的狀態。亦即是，鐵氧體芯104C之小徑部104Cb，若是被插入於壓力感測元件130之通連孔134中，則係被保持於壓力感測元件130處。
又，於此例中，壓力感測元件130之封裝131，係於其之上面131a側處，具備有用以將鐵氧體芯104C之線圈捲繞部的一部分作嵌合保持之凹部131c。而，封裝131，係設為使鐵氧體芯104C之小徑部104Cb被插通在封裝131之通連孔134內並且使鐵氧體芯104C之線圈捲繞部的一部分嵌合於凹部131c中的狀態，而將鐵氧體芯104C作保持。
於此情況，係以不會對由於所施加之壓力而 使鐵氧體芯104C之小徑部104Cb將壓力感測晶片300之第1電極301朝向空間305之方向而撓折一事造成限制的方式，來在鐵氧體芯104C之線圈捲繞部和小徑部104Cb之間的階差部與壓力感測元件130之封裝131的凹部131c之底部之間，設置有緩衝構件135。另外，亦可將構成封裝131之封裝構件132，藉由與彈性構件133相同之素材、例如藉由矽樹脂來構成之。
之後，如圖15中所示一般，將壓力感測元件130之在與鐵氧體芯104C之間的連接側相反側處之端面131b，藉由內側殼體111Cb之端面來以不會朝向位置指示器100C之軸芯方向移動的方式而作卡止，芯體101C和鐵氧體芯104C以及壓力感測元件130，係被收容在殼體111C內。
在以上之構成中，若是對於位置指示器100C之筆尖側而於軸芯方向上施加推壓力、亦即是施加筆壓，則藉由與該筆壓相對應之壓力，鐵氧體芯104C係隔著壓力感測元件130之彈性構件133而推壓壓力感測晶片300。如同前述一般，壓力感測晶片300之靜電容量Cv，係因應於被傳導至壓力感測晶片300處之筆壓而改變。
於此情況，如同圖16(A)中所示一般，壓力感測晶片300，係在接受壓力之面301a側處，隔著彈性構件133而被對於第1電極301施加壓力，藉由此，係呈現與由鐵氧體芯104C之小徑部104Cb所致的筆壓相對應之靜電容量Cv。
又，於此情況，由於係並非藉由鐵氧體芯104C之小徑部104Cb來對於壓力感測晶片300所接受壓力之面側直接作推壓，而是使彈性構件133中介存在於鐵氧體芯104C之小徑部104Cb和壓力感測晶片300之間，因此，在壓力感測晶片300之接受壓力之面側處的耐壓性、耐衝擊性係提昇，而能夠防止該面側由於受到過大之壓力或非預期之瞬間壓力等而發生損壞的情況。亦即是，壓力感測元件130，由於係將由筆壓所致之壓力，隔著作為具有特定之彈性的壓力傳導構件之彈性構件133，來施加於壓力感測晶片300處，因此，係具備有壓力感測晶片300(更詳細而言，接受壓力之第1電極301)之相對於所被施加之壓力的耐壓性、耐衝擊性。
又，鐵氧體芯104C之小徑部104Cb，由於係被插入至設置在壓力感測元件130之封裝131處的通連孔134中並被作導引，且藉由此而被作定位，因此，所被施加之筆壓，係隔著彈性構件133而確實地被傳導至壓力感測晶片300處。
之後，所被施加之筆壓，係藉由彈性構件133，來作為對於壓力感測晶片300之第1電極301之面301a的壓力而被作傳導。故而，所被施加之筆壓，係成為確實地被施加在壓力感測晶片300之接收壓力的面301a上，壓力感測元件130，係呈現與筆壓P相對應的靜電容量之變化，而成為能夠將筆壓良好地檢測出來。
而，在封裝131之與鐵氧體芯104C之間的卡 合側相反側處，係被形成有使電容器1在軸芯方向上作嵌合之凹部136。又，此凹部136，係具備有與電容器1之外徑略相同的內徑，在其之側壁處，係被形成有與電容器1之環狀突部66作嵌合的環狀凹溝136a。
並且，與上述之連結構件8B相同的，係構成為：在封裝131之凹部136的底部處，係被插入成形有由具有彈性之導電體所成的端子構件137、138並作導出，而進行線圈105C之兩端和構成壓力感測晶片300之可變容量電容器的第1以及第2電極301、302和電容器1之軸芯導體7、電極導體35之間的連接。
亦即是，係以在凹部136之底面處而使被與壓力感測晶片300之第1電極301作連接的端子構件137之端部137a作露出的方式來作導出。此端子構件137和壓力感測晶片300之第1電極301之間的電性連接，例如係藉由金線來進行。
又，在此凹部136之底面處，係被形成有凹孔136b。而，被與壓力感測晶片300之第2電極302作連接之端子構件138的其中一端138a，係構成為位置在此凹孔136b內。端子構件138，係藉由與壓力感測晶片300之第2電極302相接觸地而被作安裝，來與第2電極302作電性連接。
又，在端子構件138之位置於該凹孔136b內的端部138a處，係被形成有可將電容器1之軸芯導體7之突出的部份作插入並且伴隨有具有彈性之導電金屬的折 曲部之插入孔138b。
故而，當電容器1被插入至壓力感測元件130之封裝131的凹部136內時，藉由以使電容器1之軸芯導體7與具有彈性之導電金屬的折曲部相接觸的方式來插入至插入孔138b內，係進行有軸芯導體7和端子構件138之間的電性連接。又，此時，同時地，電容器1之電極導體35，係被與端子構件137之端部137a作抵接，並藉由此而相互作電性連接。並且，藉由使電容器1之環狀突部66嵌合於此凹部136之環狀凹溝136a處，電容器1係被卡止於封裝131處。
又，在此例中，如同圖16(A)、(B)中所示一般，在封裝131之上面131a處，係被設置有分別與端子構件137、138而藉由例如金線來作了電性連接(以細的實線作圖示)之端子139a、139b。而，此些之端子139a和端子139b，係分別與被捲繞在鐵氧體芯104C處的線圈105C之其中一端105Ca以及另外一端105Cb作連接。
藉由以上之構成，芯體101C係被作配設，藉由在由被捲繞有線圈105C之鐵氧體芯104C和壓力感測元件130所一體性構成之共振電路單元之凹部136處，而將電容器1作插入嵌合，電容器1之軸芯導體7和電極導體35，係分別被與線圈105C之其中一端105Ca和另外一端105Cb作連接，並且，壓力感測晶片300之第1電極301以及第2電極302亦係分別被作連接。
故而，在此位置指示器100C的情況中，亦係 具備有與圖14中所示之等價電路相同的電路構成。
另外，在此位置指示器100C中之電容器1和按壓開關118A之間的連結，由於係與上述之實施形態的位置指示器100B相同地而藉由連結構件9A來進行，因此於此係省略其說明。
如同以上所說明一般，在此例之位置指示器100C中，亦同樣的，藉由對於電容器1之構成導體面積變更用導體圖案33a~33g的軸芯方向配設導體圖案34a~34g中之必要者進行分斷處理，係能夠將共振電路之共振頻率設定為所期望之共振頻率。
另外，在以上所說明的圖15之例中，與線圈105C一同構成共振電路之電容器，雖係設為第1實施形態之電容器1，但是，當然的，亦可將第2實施形態之電容器1B同樣地來作使用。
[第1實施形態或第2實施形態之變形例] 〈容量形成用導體圖案之變形例〉
在上述之第1實施形態的電容器1或者是第2實施形態的電容器1B中，複數個的容量形成用導體圖案32a~32g、32Ba~32Bg，係分別將介電質薄膜2(薄膜電容器5)之捲繞軸芯方向的寬幅W設為相同，並藉由使捲繞方向之長度互為相異，來使面積互為相異，而使在其與背面側之導體層4之間所形成的靜電容量之值成為互為相異。
然而，複數個的容量形成用導體圖案，係並 不被限定於此種形狀以及尺寸，當然的，係可構成為各種之圖案形狀以及尺寸。
圖18(A)，係為其中一例。在此例中，係將被形成在介電質薄膜2之其中一面2a上之複數個的容量形成用導體圖案32Ca~32Cg之捲繞軸芯方向的寬幅，設為相異之寬幅W1、W2、W3、W4、W5、W6、W7，並且將捲繞方向之長度設為相同之長度Lc，藉由此來使面積成為互為相異。
另外，在此圖18(A)之例中，在共通導體圖案31C和複數個的容量形成用導體圖案32Ca~32Cg之間，係構成為設置有具備周方向配設導體圖案34Ca~34Cg之導體面積變更用導體圖案33Ca~33Cg。但是，當然的，在此圖18(A)之例中，亦同樣的，作為被形成在共通導體圖案31C和複數個的容量形成用導體圖案32Ca~32Cg之間之導體面積變更用導體圖案，係亦可構成為具備軸線方向配設導體圖案者。
圖18(B)，係為複數個的容量形成用導體圖案之其他例，在此例中，係為將寬幅W和長度Ld全部為相等之複數個的容量形成用導體圖案32Da~32Dh形成於介電質薄膜2之其中一面2a處的例子。在此例之情況中，若是構成為在介電質薄膜2之背面側處而將導體層4均一地形成，則藉由容量形成用導體圖案32Da~32Dh所構成的靜電容量之值，係全部成為相同。故而，靜電容量之調整，大致上係成為能夠僅藉由對於進行分斷之容量形 成用導體圖案的數量作設定便能夠進行調整，因此，係有著靜電容量之設定會變得簡單之優點。
另外，在此圖18(B)之例中，係構成為在共通導體圖案31D和複數個的容量形成用導體圖案32Da~32Dh之間，設置有具備軸芯方向配設導體圖案34Da~34Dh之導體面積變更用導體圖案33Da~33Dh。並且，考慮到寬幅W為較窄的情況，軸芯方向配設導體圖案34Da~34Dh，係並非設定為位置在周方向之同一位置處，而是設為相互有所偏移。
在前述之圖18(A)之例中，分斷方向，係成為在圖18中而以點線所展示的軸芯方向，若是寬幅為窄之容量形成用導體圖案相互鄰接，則會有分斷位置相互接近的情況，但是，藉由如同此圖18(B)之例一般地而將分斷位置設為在軸芯方向以及周方向上而有所相異，於相鄰接之導體面積變更用導體圖案處，係能夠使分斷位置更加遠離。
另外，在此圖18(B)之例中，亦同樣的，作為被形成在共通導體圖案31D和複數個的容量形成用導體圖案32Da~32Dg之間之導體面積變更用導體圖案，係亦可構成為具備周方向配設導體圖案者。
進而，複數個的容量形成用導體圖案，係並不被限定於如同上述之例一般的矩形形狀者。例如，亦可如圖19中之例所示一般，構成為在介電質薄膜2之其中一面2a上，形成圖案形狀互為相異之複數個的容量形成 用導體圖案32Ea~32Eg。
另外，在此圖19之例中，在共通導體圖案31E和複數個的容量形成用導體圖案32Ea~32Eg之間，係構成為設置有具備周方向配設導體圖案34Ea~34Eg之導體面積變更用導體圖案33Ea~33Eg。但是，當然的，在此圖19之例中，亦同樣的，作為被形成在共通導體圖案31E和複數個的容量形成用導體圖案32Ea~32Eg之間之導體面積變更用導體圖案，係亦可構成為具備軸線方向配設導體圖案者。
〈與按壓開關作連接之導體電極的圖案之其他例〉
在上述之第1以及第2實施形態的電容器1、1B中，與作為開關電路之按壓開關118A作連接的導體電極之圖案，係構成為相同直徑之1/2環狀的電極。因此，在進行與按壓開關118A之其中一端以及另外一端之間的連接時，由於若是不進行之方向之定位則會發生無法正確地作電性連接的情形，故而係構成為進行如同上述一般之軸芯方向的使用有突部和凹溝之定位。
圖20，係為以能夠使此種定位成為容易或者是成為不需要進行的方式，來構成導體電極圖案之例。圖20之例，係在第1實施形態之電容器1中，而適用有從第1共通導體圖案31a以及第2共通導體圖案31b而延伸至圓形突部22處之2個的導體電極之情況。
圖20(A)，係對於其之第1例作展示。在 此第1例中，對於第1共通導體圖案31a，係將與該第1共通導體圖案31a作連接之小徑且與中心孔22a相分離的環狀導體電極37R，形成於圓形突部22處。
又，對於第2共通導體圖案31b，係形成與該第2共通導體圖案31b作連接並且與環狀導體電極37R相分離之大徑的環狀導體電極36Ra。
若依據此圖20(A)之例，則由於係構成為不會與從第1共通導體圖案31a起而連接環狀導體電極37R之細的導體圖案之部分相交叉，因此，環狀導體電極36Ra，雖然會由於第1共通導體圖案31a而使得導體圖案被作部分性的分斷，但是，因為該部分係僅為些許的大小，因此，在絕大部分的角範圍中，係能夠將環狀導體電極37R和環狀導體電極36Ra相互分離，並使與按壓開關118A之其中一端以及另外一端間的連接成為容易進行。故而，相較於第1實施形態之電容器1或第2實施形態之電容器1B，係有著不需要嚴格地要求周方向之定位的精確度之優點。
又，圖20(B)、(C)，係為第2例。在上述之實施形態中，作為圓形突部22處之電極，係並未使用軸芯導體7等之捲繞軸。此第2例，係為將電容器1之捲繞軸使用為電極之例。
在此第2例中，雖係省略圖示，但是，捲繞軸，係使用在圓形突部21側處而使端部作突出之第1軸芯導體7、和被構成為與此第1軸芯導體7作電性非連接 之另外的第2軸芯導體70。而，第2軸芯導體70，係以與被形成在介電質薄膜2之背面2b處的第2導體層4之間成為電性非連接的方式，而在除了從圓形突部22側所突出的部份以外之部分處施加絕緣被覆，或者是捲繞絕緣薄片。
之後，當形成棒狀之電容器1，而圓形突部22係在其之端面處被作彎折且作了固著時，如圖20(C)中所示一般，第2軸芯導體70之金屬導體部分係構成為通過圓形突部22之貫通孔22a而突出於外部。
又，在此第2例中，對於第2共通導體圖案31b，係與第1例相同的，在圓形突部22處，從第2共通導體圖案31b起而使導體圖案延伸出去，以形成一部分被作了切缺之環狀的導體電極36Rb。
另一方面，對於第1共通導體圖案31a，係以藉由焊接等而與從圓形突部22之貫通孔22a而突出之第2軸芯導體70作電性連接的方式，來將與第1共通導體圖案31a相連接之導體圖案37L以一直延伸至圓形突部22之貫通孔22a處的方式而形成之。
故而，在此例之情況中，係能夠將軸芯導體70之從圓形突部22而突出的部份，作為電極來使用。又，當將此軸芯導體70藉由樹脂材等之絕緣體而構成的情況時，或者是當此軸芯導體70之直徑為細時，係可藉由將如同圖20(C)中所示一般之筒狀的導體連接器71被覆在第2軸芯導體70上，之後藉由焊接等來進行電性 連接，而作為電極來使用。
此圖20(B)、(C)之第2例，亦能夠得到與圖20(A)之第1例相同的作用效果，並且，亦有著能夠作為電容器1之兩端的電極構造而構成為「軸芯導體和其周邊之導體圖案」一般的相同之構成之效果。
[第3實施形態]
上述之實施形態，係均構成為：導體面積變更用導體圖案，係藉由將導體圖案作分斷，來將容量形成用導體圖案從共通導體圖案切離，並藉由此來變更電容器之靜電容量值。
相對於此，亦可構成為：將容量形成用導體圖案預先以與共通導體圖案相分斷的狀態來形成，並作為用以變更靜電容量值之物理性處理，而進行焊接或者是藉由導體來作連接等的處理，藉由此來對於共通導體圖案而將容量形成用導體圖案作連接，並進行靜電容量值之調整。
第3實施形態，係為此種情況之例。圖21以及圖22，係對於此第3實施形態之電容器1F的構成例作展示。在此第3實施形態中，針對與上述第1實施形態相同的構成部分，係附加相同之元件符號而作展示。
在此第3實施形態中，如圖21(A)中所示一般，係與圖1中所示之電容器1相同地，在介電質薄膜2之表面2a處，係被形成有第1共通導體圖案31a、和第 2共通導體圖案31b、和7個的容量形成用導體圖案32a~32g、和由被形成於第1以及第2共通導體圖案31a以及31b和容量形成用導體圖案32a~32g的各別之間之導體面積變更用導體圖案33Fa~33Fg所成之第1導體層3F。
又，在此第3實施形態中，係如圖21(A)中所示一般，被形成在第1以及第2共通導體圖案31a以及31b和容量形成用導體圖案32a~32g的各別之間之導體面積變更用導體圖案33Fa~33Fg，係具備有在軸芯方向上而使導體圖案被作分斷的軸芯方向分斷導體圖案34Fa~34Fg。
另一方面，在介電質薄膜2之背面2b側處，係如圖21(B)中所示一般，亦包含有與導體面積變更用導體圖案33Fa~33Fg相對向之區域地，而均一地被形成有第2導體層4F。
又，如圖22(A)、(B)中所示一般，在由如同上述一般地而在表背面處形成有第1導體層3F和第2導體層4F之介電質薄膜2所成的薄膜電容器5F之介電質薄膜2的背面2b處，重疊絕緣薄膜6F，並捲繞成棒狀，而形成如同圖22(C)中所示一般之電容器1F。
於此情況，在絕緣薄膜6F處，係在與身為構成電容器5F之介電質薄膜的表面2a之導體層3F的導體面積變更用導體圖案33Fa~33Fg之軸芯方向分斷導體圖案34Fa~34Fg相對應的位置處，被設置有開口61Fa~61Fg。故而，如圖22(A)中所示一般，係成為使介電質 薄膜之表面2a的軸芯方向分斷導體圖案34Fa~34Fg從開口61Fa~61Fg而露出於外部的狀態。
又，如圖22A以及22C中所示一般，在各開口61Fa~61Fg的近旁處，係分別藉由例如印刷等而將靜電容量值作了印字，該些靜電容量值，係分別為與在藉由身為該導體面積變更用導體圖案33Fa~33Fg之軸芯方向分斷導體圖案34Fa~34Fg來作了分斷並成為電性非連接的容量形成用導體圖案32a~32g的各別之面積相對應的靜電容量值。
如圖22A以及22C中所示一般，身為導體面積變更用導體圖案33Fa~33Fg之軸芯方向分斷導體圖案34Fa~34Fg，由於係在棒狀之電容器1F的軸芯方向上，而以等間隔地並排成一列的方式來形成在棒狀之電容器1F的周方向之同一位置處，因此，開口61Fa~61Fg，係如圖22(A)以及(C)中所示一般，在棒狀之電容器1F的軸芯方向上而以等間隔來配列成一列。
另外，在圖22A以及22C中雖係省略圖示，但是，與第1實施形態相同的，亦可關連於開口61Fa~61Fg，而以將周方向位置記號、線條記號、軸芯方向記號等更進而作附加顯示的方式來進行印刷等。
於此第3實施形態之電容器1F的情況中，朝向使靜電容量作增加之方向的調整，係藉由在開口61Fa~61Fg內之各個處的軸芯方向分斷導體圖案34Fa~34Fg之連接處理，來進行之。此連接處理，係與前述之分斷處 理相同地，係可僅藉由手動作業來進行，亦可作為自動處理而實行之。又，亦包含作了連接之部分，開口61Fa~61Fg，係藉由以樹脂材等來作密封，而維持耐濕性等之品質。
另外，在以上的第3實施形態之例中，導體面積變更用導體圖案33Fa~33Fg，係構成為具備有使軸芯方向之圖案被作了分斷的軸芯方向分斷導體圖案34Fa~34Fg，但是，如同所記載一般，亦可構成為具備有使周方向之圖案被作了分斷的周方向分斷導體圖案。
[其他實施形態或變形例]
在上述之實施形態中，軸芯方向配設導體圖案、周方向配設導體圖案、軸芯方向分斷導體圖案以及周方向分斷導體圖案，係構成為在棒狀之電容器的周方向之同一位置處，而於軸芯方向上並排成一列。然而，此些之圖案，係亦可構成為在周方向上而配設於相異之位置處。
圖23(A)、(B)，係為對於此種構成之其中一例的電容器1G之構成例作展示之圖。在此例中，與前述之實施形態相同地，作為介電質薄膜2之表面2a的第1導體層3G，係形成有下述一般之導體圖案。另外，在介電質薄膜2之背面2b處，係構成為略均一地而被形成有第2導體層4。
亦即是，如圖23(A)中所示一般，在介電質薄膜2之表面2a處，係於捲繞軸芯方向上而被形成有 複數個的容量形成用導體圖案32Ga~32Gd，並且，係在該些容量形成用導體圖案32Ga~32Gd處而共通地被形成有共通導體圖案31G。又，在共通導體圖案31G和容量形成用導體圖案32Ga~32Gd之間，係被形成有分別具備著軸芯方向配設導體圖案34Ga~34Gd之導體面積變更用導體圖案33Ga~33Gd。
而，於此例之情況中，係如圖23(A)中所示一般，軸芯方向配設導體圖案34Ga~34Gd，係以成為並不僅在軸芯方向上有所偏移且亦在周方向上有所偏移之位置的方式，而被形成。於此情況，若是將圖23(B)中所示之棒狀的電容器1G之半徑設為r，則軸芯方向配設導體圖案34Ga~34Gd，係以會全部存在於在從介電質薄膜2之捲繞結束端起的距離L1會成為L1<2 π r之區域範圍內的方式，而被形成。若是設為此種構成，則軸芯方向配設導體圖案34Ga~34Gd，係如同圖23(B)中以點線所示一般，成為全部存在於電容器1G之最外周面處，在被作成了完成零件之後，係成為能夠進行作為物理性處理之分斷處理。
又，圖23(C)、(D)，係為對於其他例的電容器1H之構成例作展示之圖。在此例之電容器1H中，作為被形成在介電質薄膜2之表面2a處的第1導體層3H，係與導體層3G相同的，而被形成有共通導體圖案31H、和容量形成用導體圖案32Ha~32Hd、以及導體面積變更用導體圖案33Ha~33Hd。但是，在此例之情況 中，導體面積變更用導體圖案33Ha~33Hd，係並非分別具備有軸芯方向配設導體圖案，而是分別具備有周方向配設導體圖案34Ha~34Hd。
而，如圖23(C)中所示一般，周方向配設導體圖案34Ha~34Hd，係被形成在軸芯方向之相同位置並且在周方向上為相異之位置處。於此例之情況中，亦同樣的，周方向配設導體圖案34Ha~34Hd，係以會全部存在於在從介電質薄膜2之捲繞結束端起的距離L2會成為L2<2 π r之區域範圍內的方式，而被形成。若是設為此種構成，則周方向配設導體圖案34Ha~34Hd，係如同圖23(D)中以點線所示一般，成為全部存在於電容器1H之最外周面處，在作成了完成零件之後，係成為能夠進行作為用以設定靜電容量值之物理性處理的分斷處理。
另外，在圖23中，雖係針對在被作成完成零件之後而被施加分斷處理之軸芯方向配設導體圖案或周方向配設導體圖案的情況來作了說明，但是，就算是在軸芯方向分斷導體圖案或者是周方向分斷導體圖案的情況時，亦可如同所記載一般地而形成為在周方向上而被配設於相異之位置處。
另外，在上述之實施形態中，為了避免介電質薄膜2之表背面的第1導體層3和第2導體層4之間的電性連接，係構成為將絕緣薄膜6與薄膜電容器5一同作了捲繞。但是，代替使用絕緣薄膜6，亦可構成為在薄膜電容器5之表背面的第1導體層3和第2導體層4之其中 一方或者是雙方之上，進行絕緣被覆。
又，亦可構成為：在2枚的介電質薄膜之各別的其中一面上，將第1導體層3和第2導體層4作被覆形成，並在被形成有第1導體層3之介電質薄膜的並未被形成有第1導體層3之側之面，和被形成有第2導體層4之介電質薄膜的該被形成有第2導體層4之側之面作貼合，並在此種狀態下而將2枚的介電質薄膜捲繞成棒狀，來形成棒狀之電容器。進而，被捲繞成棒狀之電容器的外形狀，係可為圓柱狀，亦可為角柱形狀或者是其他形狀。
在上述之說明中，雖係針對將本發明之電容器作為位置指示器之共振電路的電容器來使用，並用來進行其之共振頻率的調整之情況為例，來作了說明，但是，本發明之電容器，係並不被限定於位置指示器，而亦可用以進行各種之電子機器的頻率調整或者是頻率調諧。例如，係可使用在像是在近距離無線通訊機器中之無線送訊頻率的調整用、在收音機收訊機中的調諧頻率之調整用、或者是在無接點IC卡中之調諧頻率調整等的各種之用途中。
2‧‧‧介電質薄膜
2a‧‧‧表面
2b‧‧‧背面
3‧‧‧第1導體層
4‧‧‧第2導體層
5‧‧‧薄膜電容器
7‧‧‧軸芯導體
21‧‧‧圓形突部
21a‧‧‧貫通孔
21b‧‧‧塗糊部
22‧‧‧圓形突部
22a‧‧‧貫通孔
22b‧‧‧塗糊部
31a‧‧‧第1共通導體圖案
31b‧‧‧第2共通導體圖案
32a~32g‧‧‧容量形成用導體圖案
33a~33g‧‧‧導體面積變更用導體圖案
34a~34g‧‧‧軸芯方向配設導體圖案
35、36、37‧‧‧電極導體
41a~41g‧‧‧非導體區域

Claims (22)

  1. 一種電容器，係將隔著介電質薄膜而作了對向配置之第1導體層和第2導體層捲繞成棒狀，並具備有從前述第1導體層所導出之第1電極和從前述第2導體層所導出之第2電極，該電容器，其特徵為：在被配置於被捲繞成前述棒狀之前述電容器的外周側處之前述第1導體層和前述第2導體層的至少其中一方之導體層處，係將用以成為能夠對於該導體層之導體面積作變更的第1導體面積變更用導體圖案，以能夠從外部而接受物理性之處理的方式而作形成，並構成為具備有與前述導體層之導體面積的變更相對應之靜電容量之值。
  2. 如申請專利範圍第1項所記載之電容器，其中，前述第1導體面積變更用導體圖案，係形成在被配置於被捲繞成前述棒狀之前述電容器的最外周側處之前述第1導體層和前述第2導體層的至少其中一方之導體層處。
  3. 如申請專利範圍第1項所記載之電容器，其中，用以成為能夠對於前述導體層之導體面積作變更的前述第1導體面積變更用導體圖案，係形成在相對於被配置於被捲繞成前述棒狀之前述電容器的最外周側處之前述第1導體層和前述第2導體層而更為外周側之導體層處。
  4. 如申請專利範圍第1項所記載之電容器，其中，前述第1導體層和前述第2導體層之至少其中一方的導體層，係被配置有具有特定之面積之至少1個的第1容量形 成用導體圖案、和第1共通導體圖案，前述第1導體面積變更用導體圖案，係被配置在前述第1共通導體圖案和具備有前述特定之面積之前述第1容量形成用導體圖案之間。
  5. 如申請專利範圍第4項所記載之電容器，其中，前述第1導體面積變更用導體圖案，係具備有朝向被捲繞成前述棒狀所形成的前述電容器之軸芯方向而延伸之軸芯方向配設導體圖案，並構成為能夠藉由前述軸芯方向配設導體圖案來變更前述導體層之導體面積。
  6. 如申請專利範圍第5項所記載之電容器，其中，與複數之前述第1容量形成用導體圖案之配置相對應地所具備之各個前述軸芯方向配設導體圖案中之至少2個，係以在前述電容器之軸芯方向上並排的方式而被配設於前述電容器之周方向上的同一位置處。
  7. 如申請專利範圍第5項所記載之電容器，其中，與複數之前述第1容量形成用導體圖案之配置相對應地所具備之各個前述軸芯方向配設導體圖案，係在前述電容器之周方向上而以特定之間隔作配設。
  8. 如申請專利範圍第4項所記載之電容器，其中，前述第1導體面積變更用導體圖案，係具備有朝向被捲繞成前述棒狀所形成的前述電容器之周方向而延伸之周方向配設導體圖案，並構成為能夠藉由前述周方向配設導體圖案來變更前述導體層之導體面積。
  9. 如申請專利範圍第8項所記載之電容器，其中， 與複數之前述第1容量形成用導體圖案之配置相對應地所具備之各個前述周方向配設導體圖案中之至少2個，係以在前述電容器之軸芯方向上並排的方式而被配設於前述電容器之周方向上的同一位置處。
  10. 如申請專利範圍第8項所記載之電容器，其中，與複數之前述第1容量形成用導體圖案之配置相對應地所具備之各個前述周方向配設導體圖案，係被配設在前述電容器之軸芯方向上的同一位置處。
  11. 如申請專利範圍第4項所記載之電容器，其中，係構成為藉由將前述第1導體面積變更用導體圖案作電性分斷，或者是藉由使前述第1導體面積變更用導體圖案成為電性分斷狀態，並將身為前述分斷狀態之前述第1導體面積變更用導體圖案作電性連接，而能夠對於上述靜電容量之值作變更。
  12. 如申請專利範圍第1項所記載之電容器，其中，於在將前述第1導體層和前述第2導體層捲繞成棒狀時之特定位置處，配設棒狀導體，而作為前述第1電極或者是前述第2電極。
  13. 如申請專利範圍第12項所記載之電容器，其中，前述棒狀導體，係被配設在前述電容器之捲繞中心處。
  14. 如申請專利範圍第13項所記載之電容器，其中，係將前述第1導體層以及前述第2導體層中之其中一方的導體層與被配設在前述電容器之捲繞中心處的前述棒 狀導體作電性連接，並且，在另外一方之導體層處，係朝向沿著前述捲繞中心之方向而延伸出有特定形狀之導體圖案，前述棒狀導體和前述特定形狀之導體圖案，係作為前述第1電極以及前述第2電極而起作用。
  15. 如申請專利範圍第14項所記載之電容器，其中，朝向沿著前述捲繞中心之方向而延伸出去的前述特定形狀之導體圖案，係具備有具有中心孔之環狀的導體圖案，前述棒狀導體係從前述中心孔而突出。
  16. 如申請專利範圍第1項所記載之電容器，其中，在前述第1導體層和前述第2導體層中之至少其中一方的導體層處，係被形成有可作電性分離之第2導體面積變更用導體圖案。
  17. 如申請專利範圍第16項所記載之電容器，其中，前述第2導體面積變更用導體圖案，係被形成在被形成有前述第1導體面積變更用導體圖案之前述第1導體層或者是前述第2導體層處。
  18. 如申請專利範圍第17項所記載之電容器，其中，前述第2導體面積變更用導體圖案，係被配置在第2共通導體圖案和第2容量形成用導體圖案之間，並且，前述第2共通導體圖案係與前述第1共通導體圖案電性分離地而被形成。
  19. 如申請專利範圍第18項所記載之電容器，其中，在被形成有前述第1導體面積變更用導體圖案和前述第2導體面積變更用導體圖案的前述第1導體層或者是前 述第2導體層處，係於沿著前述捲繞之中心軸的方向上，將前述第1共通導體圖案和前述第2共通導體圖案相互作近接配置並延伸出去。
  20. 如申請專利範圍第19項所記載之電容器，其中，在沿著前述捲繞之中心軸的方向上而延伸出去之前述第1共通導體圖案和前述第2共通導體圖案，係被配置為環狀。
  21. 如申請專利範圍第16項所記載之電容器，其中，前述第2導體面積變更用導體圖案，係被形成在與被形成有前述第1導體面積變更用導體圖案之前述第1導體層以及前述第2導體層中的其中一方之導體層相異的另外一方之導體層處。
  22. 如申請專利範圍第1項所記載之電容器，其中，在具備有被相互作了對向配置之前述第1導體層和前述第2導體層的前述介電質薄膜處，係將絕緣薄膜，以會使該前述絕緣薄膜露出於前述電容器之外周面處的方式來作捲繞，在與前述第1導體面積變更用導體圖案之配置位置相對應的前述外周面之特定位置處，係被施加有代表配置有前述第1導體面積變更用導體圖案一事之記號。
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