CN103474240A - 电容器 - Google Patents

Abstract

一种电容器，不使用微调电容器及多个电容器就能够改变/调整电容。上述电容器将隔着电介质膜相对配置的第1导体层和第2导体层卷绕成棒状，并且包括从第1导体层导出的第1电极和从第2导体层导出的第2电极。在卷绕成棒状的电容器的外周侧所配置的第1导体层和第2导体层中的至少一个导体层上，用于能够改变该导体层的导体面积的第1导体面积变更用导体图案形成为，能够从外部接受物理处理。电容器具有与通过接受来自外部的物理处理而改变的导体层的导体面积对应的静电电容的值。

Description

电容器

技术领域

本发明涉及一种能够变更或调整静电电容值的电容器，适合用作例如用于设定谐振电路的谐振频率的电容器、或用于设定调谐电路的调谐频率的电容器，尤其涉及薄膜电容器。

背景技术

电磁感应式的坐标输入装置例如专利文献1(日本特开2002-244806号公报)中所公开的那样，由位置检测装置和笔形状的位置指示器构成，上述位置检测装置包括将多个环路线圈配置在坐标轴的X轴方向及Y轴方向上而成的传感器，上述位置指示器具有由卷绕在磁性体芯上的线圈和电容器构成的谐振电路。

并且，位置检测装置向传感器的环路线圈供给预定频率的发送信号，作为电磁能发送到位置指示器。位置指示器的谐振电路构成为具有与发送信号的频率对应的谐振频率，根据与传感器的环路线圈之间的电磁感应作用蓄积电磁能。并且，位置指示器将谐振电路上所蓄积的电磁能返送到位置检测装置的传感器的环路线圈。

传感器的环路线圈检测来自该位置指示器的电磁能。位置检测装置根据供给了发送信号的环路线圈的位置和检测到来自位置指示器的谐振电路的电磁能的环路线圈的位置，检测出由位置指示器指示的传感器上的X轴方向及Y轴方向的坐标值。

并且，在这种位置指示器中，具有如下结构：将施加在笔形状的位置指示器的芯体上的力即笔压作为谐振电路的谐振频率(或相位)的变化而传递到位置检测装置，在位置检测装置中能够检测出笔压。作为根据该笔压来改变谐振电路的谐振频率的结构，有根据笔压改变谐振电路的电感值的类型和根据笔压改变谐振电路的电容器的容量的类型。

上述专利文献1中所记载的位置指示器是改变谐振电路的电感值的类型的一例。图24表示这种类型的现有的笔形状的位置指示器100的一例的概略结构。该图24的例子的位置指示器100在中空的圆筒状的框体(外壳)111内具有：作为磁性体芯的铁氧体芯104，卷绕有构成谐振电路的线圈105；和用作改变电感值的磁性体的例子即铁氧体片102，并且具有与线圈105并联连接的多个谐振用电容器115a～115h。

图24是位置指示器100的剖视图，但为了便于说明，线圈105表示卷绕在铁氧体芯104上的状态。如图24所示，位置指示器100构成为，使卷绕线圈105而成的铁氧体芯104与铁氧体片102隔着O形环103相对，随着按压力(笔压)施加在芯体101上，铁氧体片102向铁氧体芯104接近。在此所使用的O形环103是将合成树脂、合成橡胶等弹性材料形成为英文“O”状而成的环状的弹性构件。

此外，在位置指示器100的外壳111内，除了上述部分以外，还容纳有配置上述多个谐振用电容器115a～115h的印刷基板114、保持该印刷基板的基板架113、用于将线圈105与印刷基板114的谐振用电容器115a～115h连接起来构成谐振电路的连接线116、以及缓冲构件117，通过盖子112固定它们的位置。

并且，若构成笔尖的芯体101所抵接的铁氧体片102根据施加在芯体101上的按压力而接近铁氧体芯104，则与此对应地，铁氧体芯104上所卷绕的线圈105的电感发生变化，从谐振电路的线圈105发送的电磁波的相位(谐振频率)发生变化。位置检测装置通过检测由环路线圈接收的来自位置指示器的电磁波的相位(谐振频率)的变化，能够检测出施加在位置指示器的芯体上的笔压。

此外，在图24的例子中，在印刷基板114上设置有作为开关电路的按钮开关118。通过使用者按压从外壳111的侧面上所设置的贯通孔(省略图示)向外壳111的外部露出的按压部，该按钮开关118被接通/断开。该按钮开关118控制多个谐振用电容器115a～115h中的如后文所述电容器115e～115h与谐振电路的连接的接通/断开。从而，通过接通/断开按钮开关118，在谐振电路上并联连接的电容器的电容值发生变更，因此从谐振电路的线圈向位置检测装置传递的电磁波的相位(谐振频率)发生变化。

位置检测装置通过检测由环路线圈接收的来自位置指示器100的电磁波的相位(频率)的变化，能够检测位置指示器100的按钮开关118的操作。另外，在内置或外部连接有该位置检测装置的个人计算机等电子设备中，通过位置检测装置检测的按钮开关118的接通/断开操作被分配例如确定操作输入等各种功能。

参照图25说明使用上述位置指示器100进行指示位置的检测及笔压的检测的位置检测装置的电路结构例。图25是表示位置指示器100及智能手机等便携设备所具有的位置检测装置202的电路结构例的框图。

位置指示器100包括由线圈105和电容器115a～115h构成的谐振电路。如上所述，线圈105卷绕在铁氧体芯104上，根据与铁氧体片102的距离，电感值发生变化。

在位置指示器100中，如上所述，根据按钮开关118的接通/断开，与线圈105并联连接的电容器的电容值发生变化，因此谐振电路的谐振频率发生变化。在位置检测装置202中，通过检测位置指示器100的谐振电路的谐振频率(相位)的偏移，进行后述的笔压检测，并检测按钮开关118的操作。

但是，铁氧体芯104上所卷绕的线圈105的电感值按各部件有偏差。因此，位置指示器100的谐振电路构成为，通过调整与线圈105并联连接的电容器的容量，得到准确的谐振频率。并且，在具有上述按钮开关118的位置指示器的情况下，按钮开关118断开时的谐振频率和按钮开关118接通时的谐振频率也需要分别进行调整。

如图25所示，在位置指示器100的谐振电路中，电容器115a～115h中的电容器115a～115d是用于在按钮开关118断开时与线圈105并联连接而构成谐振电路的电容器。电容器115a是容量比较大例如达到3000pF的电容器，始终与线圈105并联连接，用于规定按钮开关118断开时的谐振电路的大致的谐振频率。

电容器115b、115c的容量为例如电容器115a的容量的1/10以下，电容器115b、115c构成为，能够根据是否进行跨接线的连接来控制是否与线圈105及电容器115a并联连接。根据是否将这些电容器115b、115c与电容器115a并联连接，考虑各电容器(115a、115b、115c)的电容值的偏差来修正线圈105的电感值的偏差，从而调整按钮开关118断开时的谐振电路的谐振频率。

此外，电容器115d是通过操作容量调整旋钮能够改变容量的微调电容器，与线圈105及电容器115a并联连接。通过操作该微调电容器115d的容量调整旋钮，在例如约5～约45pF的范围内进行容量的微调，由此能够进行按钮开关118断开时的谐振电路的谐振频率的微调。

并且，在按钮开关118接通时，除了电容器115a～115d以外，还并联连接电容器115e～115h，从而和线圈105构成谐振电路。

此时，电容器115e是容量为例如330pF的电容器，用于规定按钮开关118接通时的谐振电路的大致的谐振频率。

此外，电容器115f及115g是构成为能够根据是否进行跨接线的连接来控制在按钮开关118接通时是否和电容器115e一起与线圈105及电容器115a并联连接的电容器。根据是否将这些电容器115f、115g与电容器115e并联连接，考虑各电容器(115e、115f、115g)的电容值的偏差来修正线圈105的电感值的偏差，从而调整按钮开关118接通时的谐振电路的谐振频率。

并且，电容器115h是通过操作容量调整旋钮能够改变容量的微调电容器。通过操作该微调电容器115h的容量调整旋钮，在例如约5～约45pF的范围内进行容量的微调，由此能够进行按钮开关118接通时的谐振电路的谐振频率的微调。

位置检测装置202在与如上所述调整了谐振频率的位置指示器100的谐振电路之间进行基于电磁感应的信号交换，从而如以下说明那样，进行笔压检测及按钮开关的接通/断开的检测。

在位置检测装置202中，形成有多个在该例子中n个X轴方向环路线圈211和多个在该例子中m个Y轴方向环路线圈212彼此层叠而成的位置检测线圈210。构成多个X轴方向环路线圈211及多个Y轴方向环路线圈212的各环路线圈分别被配置成彼此等间隔地排列而依次重合。

此外，在位置检测装置202中，设置有与各X轴方向环路线圈211及各Y轴方向环路线圈212连接的选择电路213。

此外，在位置检测装置202中，设置有振荡器221、电流驱动器222、切换连接电路223、接收放大器224、检波器225、低通滤波器226、采样保持电路227、A/D转换电路228、同步检波器229、低通滤波器230、采样保持电路231、A/D转换电路232及处理控制部233。处理控制部233由微型计算机构成。

振荡器221产生频率f0的交流信号。并且，振荡器221向电流驱动器222和同步检波器229供给所产生的交流信号。电流驱动器222将从振荡器221供给的交流信号转换为电流并向切换连接电路223送出。切换连接电路223根据来自处理控制部233的控制，切换由选择电路213选择的环路线圈所连接的连接目标(发送侧端子T、接收侧端子R)。该连接目标中，分别向发送侧端子T连接电流驱动器222，向接收侧端子R连接接收放大器224。

由选择电路213选择的环路线圈上产生的感应电压经由选择电路213及切换连接电路223发送到接收放大器224。接收放大器224放大从环路线圈供给的感应电压，并向检波器225及同步检波器229送出。

检波器225对环路线圈上所产生的感应电压即接收信号进行检波，并向低通滤波器226送出。低通滤波器226具有比上述频率f0足够低的截止频率，将检波器225的输出信号转换为直流信号并向采样保持电路227送出。采样保持电路227保持低通滤波器226的输出信号，并向A/D(Analog to Digital：模拟到数字转换)转换电路228送出。A/D转换电路228将采样保持电路227的模拟输出转换为数字信号，并向处理控制部233输出。

另一方面，同步检波器229用来自振荡器221的交流信号对接收放大器224的输出信号进行同步检波，将与它们之间的相位差对应的电平的信号送出到低通滤波器230。该低通滤波器230具有比频率f0足够低的截止频率，将同步检波器229的输出信号转换为直流信号并向采样保持电路231送出。该采样保持电路231保持低通滤波器230的输出信号，并向A/D(Analog to Digital)转换电路232送出。A/D转换电路232将采样保持电路231的模拟输出转换为数字信号，并向处理控制部233输出。

处理控制部233控制位置检测装置202的各部。即，处理控制部233控制选择电路213中的环路线圈的选择、切换连接电路223的切换、采样保持电路227、231的定时。处理控制部233根据来自A/D转换电路228、232的输入信号，从X轴方向环路线圈211及Y轴方向环路线圈212以一定的发送持续时间发送电波。

在X轴方向环路线圈211及Y轴方向环路线圈212上，通过从位置指示器100发送的电波产生感应电压。处理控制部233根据该各环路线圈上所产生的感应电压的电压值的电平，计算位置指示器100的X轴方向及Y轴方向的指示位置的坐标值。此外，处理控制部233根据与所发送的电波和所接收的电波的相位差对应的信号的电平，检测按钮开关118是否被操作。

这样，在位置检测装置202中，能够通过处理控制部233检测所接近的位置指示器100的位置。并且，位置检测装置202的处理控制部233通过检测所接收的信号的相位(频率)的偏移，能够检测向位置指示器100的芯体施加的笔压，并且能够检测在位置指示器100上按钮开关118是否接通。

这样，在位置检测装置202中，通过检测位置指示器100的谐振电路的谐振频率的频率偏移(相位)，能够检测笔压，并检测按钮开关118的操作。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2002-244806号公报

如上所述，在现有的位置指示器中，为了修正线圈的电感值的偏差、电容器本身的电容值的偏差所引起的谐振电路的谐振频率的偏差，在谐振电路上连接一个或多个电容器，用微调电容器进行微调。

因此，为了调整位置指示器的谐振电路的谐振频率，需要多个电容器，并需要与这些多个电容器的数量相应的成本，并且有在通过跨接线与谐振电路进行连接作业时花费工夫的问题。此外，需要多个电容器的设置空间，存在位置指示器大型化的问题。尤其是，用于微调位置指示器的谐振电路的谐振频率的微调电容器是形状比较大的电子部件，此外存在部件成本也高的问题。

并且，在具备作为开关电路的按钮开关的位置指示器的情况下，需要通过各电容器组来调整按钮开关的接通/断开的各状态下的谐振频率，成本相应地升高，并且还存在需要确保电容器组的设置场所的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电容器，能够避免以上问题，能够调整电容值。

为了解决上述问题，提供一种电容器，将隔着电介质膜相对配置的第1导体层和第2导体层卷绕成棒状，并且包括从上述第1导体层导出的第1电极和从上述第2导体层导出的第2电极，上述电容器的特征在于，在卷绕成上述棒状的上述电容器的外周侧所配置的上述第1导体层和上述第2导体层中的至少一个导体层上，用于能够改变该导体层的导体面积的第1导体面积变更用导体图案形成为，能够从外部接受物理处理，并且具有与上述导体层的导体面积的变更对应的静电电容的值。

根据上述结构的本发明的电容器，在卷绕成棒状的电容器中，从外部实施对第1导体面积变更用导体图案进行例如分断、连接等物理处理，由此能够改变形成有该第1导体面积变更用导体图案的导体层的导体面积。因此，根据本发明的电容器，通过从外部对第1导体面积变更用导体图案实施物理处理，能够容易调整为具有例如能够将谐振电路的谐振频率设为所希望的频率的静电电容值。

根据本发明，通过从外部对第1导体面积变更用导体图案实施物理处理，能够容易对电容器设定所希望的静电电容值。因此，若将本发明的电容器用于例如上述谐振电路及调谐电路，则能够通过单一的电容器将谐振频率及调谐频率最适化。

附图说明

图1是用于说明本发明的电容器的第1实施方式的结构例的图。

图2是用于说明本发明的电容器的第1实施方式的结构例的图。

图3是用于说明本发明的电容器的第1实施方式的结构例的图。

图4是用于说明本发明的电容器的第1实施方式的结构例的图。

图5是表示本发明的电容器的第1实施方式的等效电路例的图。

图6是表示本发明的电容器的第1实施方式的适用例的图。

图7是用于说明本发明的电容器的第1实施方式的适用例的图。

图8是用于说明本发明的电容器的第1实施方式的适用例的图。

图9是用于说明本发明的电容器的第2实施方式的结构例的图。

图10是用于说明本发明的电容器的第2实施方式的结构例的图。

图11是表示本发明的电容器的第2实施方式的等效电路例的图。

图12是表示本发明的电容器的实施方式的其他适用例的图。

图13是用于说明本发明的电容器的实施方式的其他适用例的图。

图14是表示本发明的电容器的实施方式的其他适用例的等效电路例的图。

图15是表示本发明的电容器的实施方式的其他适用例的图。

图16是用于说明本发明的电容器的实施方式的其他适用例的图。

图17是用于说明本发明的电容器的实施方式的其他适用例的图。

图18是表示本发明的电容器的其他实施方式的结构例的图。

图19是表示本发明的电容器的其他实施方式的结构例的图。

图20是表示本发明的电容器的其他实施方式的结构例的图。

图21是表示本发明的电容器的其他实施方式的结构例的图。

图22是表示本发明的电容器的其他实施方式的结构例的图。

图23是表示本发明的电容器的其他实施方式的结构例的图。

图24是表示现有的位置指示器的一例的结构例的图。

图25是用于说明现有的位置指示器的一例的结构例的图。

具体实施方式

[第1实施方式]

图1～图4是用于说明本发明的电容器的第1实施方式的结构例的图。本第1实施方式的电容器1是上述笔形状，假设作为构成包括上述开关电路即按钮开关的位置指示器的谐振电路的电容器而使用的情况。

本第1实施方式的电容器1是所谓的薄膜电容器。将如图1所示通过蒸镀等形成有在电介质膜2的表背隔着该电介质膜2而相对配置的第1导体层3和第2导体层4的薄膜电容器5和图2所示的绝缘膜6如图3所示卷绕而构成为图4所示的棒状。另外，在图的例子中，将横向上长的电介质膜2的横向设为卷绕的轴心方向，将电介质膜2的纵向设为卷绕方向。但是，这只是为了方便说明，当然也可以将例如纵向上长的电介质膜2的横向设为卷绕的轴心方向。

电介质膜2及绝缘膜6由例如聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚丙烯、聚萘二甲酸乙二酯、聚苯硫醚、聚碳酸酯等电介质构成。第1导体层3及第2导体层4由例如铝、锌、它们的合金等金属层构成，通过金属蒸镀形成在电介质膜2上。

图1(B)表示电介质膜2的背面2b侧，第2导体层4形成在其大致整个面上。此外，图1(A)表示电介质膜2的表面2a侧，如后文所述，形成有由接受来自外部的物理处理、从而其导体面积发生变更的导体图案构成的第1导体层3。因此，隔着电介质膜2相对地形成有第1导体层3和第2导体层4的薄膜电容器5，具有与接受导体图案的分断处理、连接处理等来自外部的物理处理从而导体面积发生变更的第1导体层3的导体面积对应的静电电容。另外，图1(B)是将图1(A)的电介质膜2的上下端颠倒而翻转的图，电介质膜2的左右端在图1(A)和图1(B)中一致。

在本第1实施方式中，如图1(A)所示，第1导体层3的导体图案包括第1及第2共用导体图案31a及31b、一个以上在该例子中为七个电容形成用导体图案32a、32b、32c、32d、32e、32f、32g、以及与电容形成用导体图案32a～32g的数量对应的数量的导体面积变更用导体图案33a、33b、33c、33d、33e、33f、33g。

导体面积变更用导体图案33a～33d形成在第1共用导体图案31a与各电容形成用导体图案32a～32d之间。此外，导体面积变更用导体图案33e～33g形成在第2共用导体图案31b与各电容形成用导体图案32e～32g之间。并且，导体面积变更用导体图案33a～33g形成在棒状的电容器1的卷绕部分的外周侧，优选形成在成为最外周表面侧的位置，以在棒状的电容器1中成为完成部件之后能够接受物理处理。

并且，在本第1实施方式中，各导体面积变更用导体图案33a～33g具有在卷绕成棒状而形成的电容器1的轴心方向上所延伸的轴心方向配置导体图案34a、34b、34c、34d、34e、34f、34g。并且，成为完成部件之后，该轴心方向配置导体图案34a～34g在棒状的电容器1中如图1(A)中虚线所示，在与其延伸方向正交的方向(电容器1的周方向)上，与所希望的电容值对应地被物理分断，从而成为第1共用导体图案31a及第2共用导体图案31b与电容形成用导体图案32a～32d及电容形成用导体图案32e～32g分别没有电连接或电连接的状态，形成电容器1的静电电容的第1导体层3的导体面积发生变更。

并且，在该例子中，如图1(A)所示，构成导体面积变更用导体图案33a～33g的轴心方向配置导体图案34a～34g在从电介质膜2的卷绕方向的卷绕末端分离了预定距离d的位置配置为，在电介质膜2的横向即电容器1的轴心方向上等间隔地排列成一列。其结果，在棒状的电容器1中，构成导体面积变更用导体图案33a～33g的轴心方向配置导体图案34a～34g在电容器1的周方向上的同一位置配置为，在电容器1的轴心方向上排列成一列。此时，在将如图4所示卷绕成棒状的该例子的电容器1的半径设为r时，预定距离d被选定为d<2πr，所有的轴心方向配置导体图案34a～34g位于棒状的电容器1的最外周部分。

此外，在该例子中，构成导体面积变更用导体图案33a～33g的轴心方向配置导体图案34a～34g分别形成为，能够将各电容形成用导体图案32a～32g从第1共用导体图案31a或第2共用导体图案31b单独分离。

各电容形成用导体图案32a～32g在该例子中形成为条状的导体图案，该导体图案的宽度(电介质膜2的横向的长度)W选定为彼此相等，并且如图1(A)所示，电容器1的卷绕方向的长度形成为彼此不同。因此，各电容形成用导体图案32a～32g成为不同面积的导体区域。并且，各电容形成用导体图案32a～32g之间，除了导体面积变更用导体图案33a～33g的部分之外，形成有绝缘部。

如上所述，在电介质膜2的背面2b侧，同样形成有第2导体层4，因此各电容形成用导体图案32a～32g隔着电介质膜2与第2导体层4相对，从而构成与各自的面积对应的静电电容的电容器。

另外，在电介质膜2的背面2b侧的第2导体层4内，与在表面2a侧的第1导体层3的导体面积变更用导体图案33a～33g上存在成为完成部件之后分断的可能性的轴心方向配置导体图案34a～34g的位置对应的位置，如图1(B)所示，设置有没有形成导体层4的非导体区域41a～41g。在构成导体面积变更用导体图案33a～33g的轴心方向配置导体图案34a～34g上执行了导体层的分断时，在与该轴心方向配置导体图案34a～34g对应的背面2b侧的各位置存在导体层4时，伴随着分断处理，表面2a侧的导体层3与背面2b的导体层4有可能电连接，因此为了防止发生该情况而设置了该非导体区域41a～41g。

第1共用导体图案31a形成在电介质膜2的表面2a的除了电容形成用导体图案32a～32g以外的几乎整个剩余区域。并且，在该例子中，多个电容形成用导体图案32a～32g中，电容形成用导体图案32a～32d设置为第1组，经由各导体面积变更用导体图案33a～33d与第1共用导体图案31a连接。该第1共用导体图案31a也经由电介质膜2与背面2b侧的第2导体层4相对，从而构成与其面积对应的电容值。

此外，多个电容形成用导体图案32a～32g中，电容形成用导体图案32e～32g设置为第2组，经由各导体面积变更用导体图案33e～33g与第2共用导体图案31b连接。

并且，在该例子中，在电介质膜2上形成有在卷绕成棒状而构成为电容器1时成为其卷绕轴心方向的两端的盖部的圆形突部21、22。该圆形突部21、22在电介质膜2上是用作该例子的电容器1的电极导出部的区域，在该例子中形成在将电介质膜2卷绕成棒状时的卷绕末端侧的位置且轴心方向的左右两端。

并且，在本第1实施方式的电容器1中，在圆形突部21上如图1(A)所示形成有环状的电极导体35。该环状的电极导体35从电介质膜2的表面2a上所形成的第1导体层3中与第1组电容形成用导体图案32a～32d连接的第1共用导体图案31a延伸。

另一方面，在圆形突部22上，形成有从与第2组电容形成用导体图案32e～32g连接形成的第2共用导体图案31b延伸的大致1/2环状的电极导体36，并且从第1共用导体图案31a延伸的大致1/2环状的电极导体37形成为与电极导体36彼此非连接的状态。

此外，在本第1实施方式的电容器1中，如图1(B)及图3所示，以由例如铜、铝等金属导体构成的轴心导体7为中心轴心，将电介质膜2和绝缘膜6一起卷绕。并且，使用该轴心导体7从电介质膜2的背面2b上所形成的第2导体层4取出作为电容器的电极。即，如图1(B)中虚线所示，轴心导体7与第2导体层4压接而电连接。该轴心导体7的长度选定为比电介质膜2的横宽稍长，以从卷绕轴心方向的两端分别突出。

并且，在电介质膜2的圆形突部21、22的中心部，形成有用于供轴心导体7的两端贯通且向外部突出而露出的贯通孔21a及22a。贯通孔21a与环状导体35之间形成有没有形成导体层的绝缘区域，以使轴心导体7与环状导体35电绝缘。同样，贯通孔22a与大致1/2环状导体36、37之间形成有没有形成导体层的绝缘区域，以使轴心导体7与大致1/2环状导体36、37电绝缘。

如图3所示，在电介质膜2及绝缘膜6被卷绕而形成为棒状的电容器1时，在该棒状的电容器1的轴心方向的各端面涂布例如粘结材料，从而密封电容器1而确保耐湿性等品质，并且圆形突部21、22向各端面侧弯折，贯通了圆形突部21、22的贯通孔21a、22a的轴心导体7的两端部向外部突出。并且，通过所涂布的粘结材料，圆形突部21、22固定于各端面。此外，从各圆形突部21、22延长而形成的粘结部21b、22b通过粘结材料等固定于棒状体的周侧面。由此，在圆形突部21、22上配置作为电容器的电极，并且该圆形突部21、22作为用于电容器1的卷绕端面的盖部而发挥作用。

其中，若将电介质膜2直接卷绕，则表背的第1导体层3和第2导体层4电连接。为了防止这一点，在该例子中，如图3所示，绝缘膜6重叠在电介质膜2的表面2a侧而卷绕，构成电容器1。绝缘膜6由完全没有形成导体的简单的电介质膜构成。

并且，如图2所示，在绝缘膜6的卷绕末端侧且卷绕结束后向外部露出的面6a侧，在如图3所示与电介质膜2重叠卷绕时成为与电介质膜2的第1导体层3上所形成的构成导体面积变更用导体图案33a～33g的各轴心方向配置导体图案34a～34g的位置对应的位置上，通过例如印刷形成并显示有各分断用标记61a～61g。

并且，如图2所示，在各分断用标记61a～61g的附近，分别通过例如印刷而打印出静电电容值，该静电电容值与在构成该导体面积变更用导体图案33a～33g的轴心方向配置导体图案34a～34g的位置处分断时没有电连接而分离的电容形成用导体图案32a～32g各自的面积对应。

若将薄膜电容器5和绝缘膜6如图3所示以轴心导体7为轴心卷绕，则该分断用标记61a～61g及所打印的静电电容值如图4所示成为向棒状的电容器1的最外周面露出的状态。

如图1(A)所示，构成导体面积变更用导体图案33a～33g的轴心方向配置导体图案34a～34g形成在棒状的电容器1的周方向的同一位置，以在棒状的电容器1的轴心方向上等间隔地排列成一列，因此分断用标记61a～61g及静电电容值如图4所示在棒状的电容器1的轴心方向上等间隔地排列成一列。

并且，在绝缘膜6上，为了表示构成导体面积变更用导体图案33a～33g的轴心方向配置导体图案34a～34g在周方向上的位置，如图2所示，通过例如印刷形成并显示有周方向位置标记62a、62b及将这些标记62a、62b连接的线段标记63。

此外，在绝缘膜6上，在与各分断用标记61a～61g相同的轴心方向的位置、且与各分断用标记61a～61g在棒状的电容器1的周方向上分离预定长度的位置，通过例如印刷还形成并显示有轴心方向标记64a～64g。

因此，即使因卷绕绝缘膜6而隐藏了由隔着电介质膜2相对的第1导体层3和第2导体层4构成的薄膜电容器5的构成导体面积变更用导体图案33a～33g的轴心方向配置导体图案34a～34g，依据分断用标记61a～61g、周方向位置标记62a、62b、线段标记63、轴心方向标记64a～64g、静电电容值的数值显示的所有或一部分来进行分断处理，也能够准确且切实地进行导体面积变更用导体图案33a～33g处的分断。

电容器1的静电电容值的调整作业可以由调整者通过手动作业来进行，也可以例如如下所示依据分断用标记61a～61g、周方向位置标记62a、62b、线段标记63、轴心方向标记64a～64g、静电电容值的数值显示的所有或一部分来通过自动设备进行分断处理。

此时，电容器1被安装成能够以轴心导体7为旋转中心轴转动。并且，设置有用于拍摄电容器1的周侧面并取入其图像的相机，并且设置有用于依据分断用标记61a～61g等标记对构成导体面积变更用导体图案33a～33g的轴心方向配置导体图案34a～34g进行分断的由截断器等构成的分断单元。

首先，预先求出应在调整后的电容器1上设定的静电电容值，在轴心方向配置导体图案34a～34g中确定出为了成为该静电电容值而应分断的轴心方向配置导体图案。

接着，通过相机取入电容器1的周侧面的图像，并且使电容器1以轴心导体7为旋转中心轴进行转动。并且，求出能够通过分断单元依据周方向位置标记62a、62b及线段标记63对轴心方向配置导体图案34a～34g进行分断的周方向位置，在该位置停止转动。

接着，依据轴心方向标记64a～64g及分断用标记61a～61g，确定分断单元相对于电容器1的轴心方向位置。并且，以仅对预先确定的应分断的轴心方向配置导体图案进行分断的方式，对分断单元进行位置控制。并且，例如以使轴心方向标记64a～64g先于分断用标记61a～61g的方式，使电容器1以轴心导体7为中心转动，通过分断单元执行预先确定的应分断的轴心方向配置导体图案的分断。进行该分断时，能够通过所打印的数值目视确认由于对应分断的轴心方向配置导体图案进行分断而减小的静电电容值。此外，分断的部分通过用树脂材料等进行密封，由此维持耐湿性等品质。

上述分断单元的分断在图3中从绝缘膜6的表面6a侧执行，为了防止由于该分断而导致分断影响到轴心方向配置导体图案64a～64g的下侧的卷绕部分，在该例子中，如图3所示，在构成薄膜电容器5的电介质膜2的面2b的卷绕末端的附近部分，与配置有轴心方向配置导体图案的位置对应地，包覆形成有具有预定的长度D的分断阻止片65。

另外，在图3的例子中，将分断阻止片65设置为与绝缘膜6独立的部件，但也可以将绝缘膜6设置为比薄膜电容器5长出长度D，并将该长度D的绝缘膜6的部分从薄膜电容器5的卷绕末端折返，覆盖电介质膜2的面2b的卷绕末端侧，从而发挥与分断阻止片65相同的作用。此外，也可以将电介质膜2本身延长分断阻止片的量，并将该延长的量折返。

另外，如图4所示，在棒状的电容器1的轴心方向的两端附近，形成有环状的突部66、67。该环状的突部66、67用于与后述的连接用构件嵌合而卡定，该连接用构件在连接上述第1实施方式的电容器1和铁氧体芯等时使用卡定。

此外，在棒状的电容器1的与形成有电极导体35的轴心方向的端部相反侧的端部，形成有用于在与后述的连接用构件嵌合时限制周方向的位置的轴心方向突部68。轴心方向突部68从环状突部67的预定的周方向位置沿着轴心方向形成到形成有电极导体36、37(图4中未图示)的轴心方向的端部。

这些突部66、67可以在将薄膜电容器5及绝缘膜6卷绕成棒状时插入沿着卷绕方向的方向的线状构件来形成。此外，突部68可以在将薄膜电容器5及绝缘膜6卷绕成棒状时插入与卷绕方向正交的方向的线状构件来形成。

[电容器1的等效电路]

在图5中用虚线包围起来表示以上结构的第1实施方式的电容器1的等效电路。在该图5中，Co1及Co2从概念上讲是由第1导体层3的第1共用导体图案31a及第2共用导体图案31b分别隔着电介质膜2与第2导体层4相对而形成的与各自的面积对应的静电电容。此外，Ca～Cg是第1导体层3的各电容形成用导体图案32a～32g隔着电介质膜2与第2导体层4相对而形成的与各自的面积对应的静电电容。

电介质膜2的背面2b侧的第2导体层4作为构成静电电容Co1、Co2、Ca～Cg的电容器的一个电极(共用电极)，该共用电极从轴心导体7导出。此外，如图1(A)所示，圆形突部21的环状的电极导体35与电介质膜2的表面2a上所形成的导体层3的第1共用导体图案31a连接，因此作为构成与第1共用导体图案31a及电容形成用导体图案32a～32g中的第1组电容形成用导体图案32a～32d的面积对应的静电电容Co1及静电电容Ca～Cd的电容器的另一个电极。

此外，电极导体35通过第1共用导体图案31a与电极导体37连接。此外，电极导体36与第2共用导体图案31b连接，因此作为构成与第2共用导体图案31b及电容形成用导体图案32a～32g中的第2组电容形成用导体图案32e～32g的面积对应的静电电容Co2及静电电容Ce～Cg的电容器的另一个电极。

因此，如图5所示，成为如下状态：在作为与第2导体层4连接的电极的轴心导体7与环状电极导体35之间，与第1共用导体图案31a的面积对应的静电电容Co1及与电容形成用导体图案32a～32d的面积对应的各静电电容Ca～Cd彼此并联连接。

并且，如上所述，若构成导体面积变更用导体图案33a～33d的各轴心方向配置导体图案34a～34d中的某个被分断，则与电容器Co1并联连接的静电电容Ca～Cd中的该分断的静电电容在图5中虚线所示的位置处被切断而成为非连接，作为电极的轴心导体7与环状电极导体35之间的静电电容减小该非连接的静电电容的量。

此外，在电极导体36与电极导体37电连接时，成为如下状态：在作为与第2导体层4连接的电极的轴心导体7与环状电极导体35之间，与第1共用导体图案31a及第2共用导体图案31b的面积对应的静电电容Co1及Co2、与电容形成用导体图案32a～32g的面积对应的各静电电容Ca～Cg彼此并联连接。

并且，若构成导体面积变更用导体图案33e～33g的轴心方向配置导体图案34e～34g中的某个被分断，则与电容器Co2并联连接的静电电容Ce～Cg中的该分断的静电电容在图5中虚线所示的位置处被切断而成为非连接，电容器1的静电电容减小该非连接的静电电容的量。

[通过电容器1的静电电容的调整来调整谐振频率的方法的例子]

因此，例如在将该电容器1用作构成上述电磁感应式的位置检测装置用的位置指示器的谐振电路的电容器时，如接下来说明的那样，通过调整该电容器1的静电电容，能够调整谐振电路的谐振频率。

即，在作为电容器1的一个电极的轴心导体7与作为电容器1的另一个电极的环状电极导体35之间连接线圈105，从而构成与电容器1的静电电容Co1、Co2、Ca～Cg的并联谐振电路，并且在电极导体36与电极导体37之间，如后文所述，在该例子中，预先连接作为开关电路的按钮开关118A。此时，预先计测得知线圈105的例如笔压为零时的电感值。

并且，在按钮开关118A断开的状态，或按钮开关118A没有连接的状态下，即电极导体36与电极导体37没有连接的情况下，静电电容Co2、Ce～Cg与电容器1分离，以此时的谐振频率成为第1值的方式，求出应与线圈105并联连接的静电电容。接着，以成为该求出的静电电容的方式，对构成导体面积变更用导体图案33a～33d的轴心方向配置导体图案34a～34d中所需的轴心方向配置导体图案进行分断处理。

接着，在按钮开关118A接通的状态，即电极导体36与电极导体37处于短路状态的情况下，在电容器1上追加静电电容Co2、Ce～Cg，以此时的谐振频率成为第2值的方式，求出应与线圈105并联连接的静电电容。接着，以成为该求出的静电电容的方式，对构成导体面积变更用导体图案33e～33g的轴心方向配置导体图案34e～34g中所需的轴心方向配置导体图案进行分断处理。

在以上说明中，与位置指示器100同样地，将电容器1用于调整包括按钮开关118A的结构的和电磁感应式的位置检测装置一起使用的位置指示器的谐振电路的谐振频率。因此，设置为在电极导体36与电极导体37之间连接按钮开关118A的结构。

但是，本发明的电容器1还能够用于调整不具备作为开关电路的按钮开关(或侧开关)的和电磁感应式的位置检测装置一起使用的位置指示器的谐振电路的谐振频率的情况。此时，也可以设置成将电极导体36与电极导体37之间设置为非短路状态而不使用静电电容Co2、Ce～Cg的结构，但通过将电极导体36与电极导体37之间设置为短路状态，能够将电容器1的所有静电电容Co1、Co2、Ca～Cg选择性地用作构成谐振电路的并联的静电电容。即，能够仅通过一个电容器1得到与现有的包括微调电容器的多个电容器相同的作用效果。

[搭载有第1实施方式的电容器1的位置指示器的例子]

图6表示将上述第1实施方式的电容器1用作构成谐振电路的电容器的位置指示器100A的结构例。该图6的例子的位置指示器100A是和图25所示的电磁感应式的位置检测装置一起使用的位置指示器的例子，对与图24的例子的位置指示器100相同的各部分标以同一参照符号，省略其详细的说明。另外，在图6中，为了便于说明外壳111A内的结构，将外壳111A表示为截面。

如图6所示，在该例子的位置指示器100A中，外壳111A包括中空的圆筒状的外侧外壳111Aa及内侧外壳111Ab，具有外侧外壳111Aa与内侧外壳111Ab同心圆状嵌合的结构。并且，在外壳111A的中空部内，在外壳111A的中心线方向上依次排列地容纳有笔压检测用构件、第1实施方式的电容器1及按钮开关118A。

在该例子中所使用的按钮开关118A具有圆柱状的框体形状，在该圆柱状的框体的周侧面上露出有按压部118Ap，通过该按压部118Ap被手指按压，框体内部所设置的开关接通/断开。并且，虽然省略了图示，但在外壳111A上，贯通外侧外壳111Aa和内侧外壳111Ab而设置有能够从外部面对按钮开关118A的按压操作部118Ap的贯通孔。并且，在外壳111A的该贯通孔的部分，以能够从外部进行按压操作的方式设置有按压按钮开关118A的按压操作部118Ap的按压操作件(省略图示)。

笔压检测用构件在该例子中设置为与上述位置指示器100相同的结构。即，如图6所示，该例子的位置指示器100A与上述位置指示器100同样包括作为磁性体的一例的铁氧体芯104上所卷绕的电感元件的一例即线圈105、以及隔着由弹性构件构成的O形环103而与铁氧体芯104相对的铁氧体片102，具有线圈105的电感值根据对芯体101施加的笔压而变化的结构。外侧外壳111Aa具有用于供芯体101从位置指示器100A的前端部突出的开口部111Ac。

并且，在该例子中，铁氧体芯104的与芯体101侧相反侧的部分和棒状的电容器1通过连接构件8A连接。此外，电容器1与按钮开关118A通过连接构件9A连接。连接构件8A机构性地连接铁氧体芯104和电容器1，并且还进行铁氧体芯104上所卷绕的线圈105的一端及另一端与构成电容器1的电极的轴心导体7及电极导体35各自的电连接。此外，连接构件9A机构性地连接电容器1和按钮开关118A，并且还进行电容器1的电极导体36及电极导体37与按钮开关118A的一端及另一端各自的电连接。

图7是用于说明连接构件8A的结构例的图。图7(A)是从与铁氧体芯104连接的一侧观察连接构件8A的图，图7(B)是图7(A)的B-B剖视图。此外，图7(C)是用于说明在与铁氧体芯104连接的连接构件8A上连接电容器1的情况的图。

如图7(A)、(B)所示，连接构件8A在由圆柱状的树脂构件构成的主体部81中形成有供电容器1嵌合的凹部82，并且插入成型有具有弹性的端子构件83、84，该端子构件83、84用于进行线圈105的一端105a及另一端105b与电容器1的轴心导体7及电极导体35各自的电连接。

凹部82是与棒状的电容器1的外径大致相等的内径的圆形凹孔。在该凹部82的侧壁上形成有供环状突部66嵌合的环状凹槽82a，该环状突部66设置在棒状的电容器1的形成有电极导体35的一侧的端部上。

并且，在主体部81的与铁氧体芯104连接的连接部，在平坦面的中央形成有用于定位的突部85。另一方面，铁氧体芯104的连接构件8A侧的端面为平坦面，在其中央形成有供突部85嵌合的用于定位的凹部104a。

此外，在主体部81的周侧面上的该例子中彼此分离180度角的位置，如图7(A)所示，在沿着圆柱的中心线方向的方向上形成有凹槽86、87。并且，在该凹槽86、87内，端子构件83、84的一个端部83a、84a在与周方向正交的方向上竖立。并且，该竖立的状态的端子构件83、84的一个端部83a、84a上，如图7(A)所示，形成有V字型切口83b、84b。

并且，如图7(C)的右侧所示，在铁氧体芯104的端面上所形成的凹部104a中嵌合有连接构件8A的主体部81的突部85的状态下，通过例如粘结材料粘结铁氧体芯104的端面与连接构件8A的主体部81的平坦面。并且，将线圈105的一端105a压入到端子构件83的一个端部83a的V字型切口83b中来彼此电连接，并且将线圈105的另一端105b压入到端子构件84的一个端部84a的V字型切口84b中来彼此电连接。该图7(C)的右侧所示的连接构件8A与卷绕有线圈105的铁氧体芯104连接而成的构件能够作为一个铁氧体芯模块来进行处理。

并且，在连接构件8A中，端子构件83的另一个端部83c构成为从凹孔82的底部露出。由此，如图7(C)所示，在棒状的电容器1插入到凹部82内时，电容器1的电极导体35与端子构件83经由端部83c电连接。

此外，在凹部82的底部的中央，形成有比电容器1的轴心导体7的直径大的直径的凹孔82b。并且，端子构件84的另一个端部84c位于该凹孔82b内。并且，能够在端子构件84的另一个端部84c的位于该凹孔82b内的部分插入有电容器1的轴心导体7，并且形成有插入孔84d，该插入孔84d配置有端子构件84上所形成的具有弹性的弯折部。

因此，在电容器1插入到凹部82内时，电容器1的轴心导体7插入到插入孔84d内而与具有弹性的弯折部接触，轴心导体7与端子构件84电连接。此外，电容器1的电极导体35与端子构件83的另一个端部83c电连接。并且，电容器1的环状突部66嵌合到连接构件8A的凹部82的环状凹槽82a中，从而电容器1卡定于连接构件8A。这样，在卷绕有线圈105的铁氧体芯104与电容器1通过连接构件8A连接的状态下，电容器1的轴心导体7及电极导体35与线圈105的一端105a及另一端105b分别连接，从而线圈105与电容器1成为彼此并联连接的状态。

接着，说明连接构件9A。图8是用于说明该连接构件9A的结构例的图。图8(A)是从与电容器1连接的一侧观察连接构件9A的图，图8(B)是图8(A)的C-C剖视图。此外，图8(C)是从与按钮开关118A连接的一侧观察连接构件9A的图。此外，图8(D)是表示电容器1的与连接构件9A连接的一侧的端部的图，图8(E)是表示按钮开关118A的与连接构件9A连接的一侧的端部的图。

如图8(A)、(B)所示，连接构件9A在由圆柱状的树脂构件构成的主体部91中形成有供电容器1嵌合的凹部92及供按钮开关118A嵌合的凹部93，并且插入成型有具有弹性的端子构件94、95，该端子构件94、95用于进行电容器1的电极导体36、37与按钮开关118A的一个及另一个端子各自的电连接。

此时，凹部92是与棒状的电容器1的外径大致相等的直径的圆形凹孔。在该凹部92的侧壁上形成有供环状突部67(参照图8(D))嵌合的环状凹槽92a，该环状突部67设置在棒状的电容器1的形成有电极导体36、37的一侧的端部上，并且形成有供电容器1上所形成的轴心方向突部68(参照图8(D))卡合的轴心方向凹槽92b。此外，在该凹部92的底面，形成有供电容器1的轴心导体7插入的凹孔96。并且，在该凹部92的底部，分别露出端子构件94、95的一个端部94a、95a。

另一方面，凹部93是与圆柱状的按钮开关118A的外径大致相等的直径的圆形凹孔。在该凹部93的侧壁上，形成有供环状突部118Ac嵌合的环状凹槽93a，该环状突部118Ac如图8(E)所示设置在圆柱状的按钮开关118A的形成有一个端子118Aa及另一个端子118Ab的一侧的端部上，并且形成有供按钮开关118A上所形成的轴心方向突部118Ad(参照图8(E))卡合的轴心方向凹槽93b。并且，在该凹部93的底部，分别露出端子构件94、95的另一个端部94b、95b。

电容器1在图8(D)所示的形成有电极导体36、37的圆形突部22成为端面的一侧通过轴心方向突部68和轴心方向凹槽92b进行了周方向的位置对齐的状态下，插入到连接构件9A的凹部92内。此时，电容器1的轴心导体7插入到凹孔96内，并且确保没有电接触的状态。此外，电容器1的电极导体36与端子构件94的一个端部94a弹性压接而电连接。同样，电极导体37与端子构件95的一个端部95a弹性压接而电连接。此外，电容器1的环状突部67嵌合到连接构件9A的凹部92的环状凹槽92a中，从而电容器1卡定在连接构件9A上。

此外，按钮开关118A在图8(E)所示的按钮开关118A的形成有一个端子118Aa及另一个端子118Ab的一侧通过轴心方向突部118Ad和轴心方向凹槽93b进行了周方向上的位置对齐的状态下，插入到连接构件9A的凹部93内。此时，按钮开关118A的一个端子118Aa与端子构件94的另一个端部94b弹性压接而电连接。同样，按钮开关118A的另一个端子118Ab与端子构件95的另一个端部95b弹性压接而电连接。此外，按钮开关118A的环状突部118Ac嵌合到连接构件9A的凹部93的环状凹槽93a中，由此按钮开关118A卡定在连接构件9A上。

如上所述，使用连接构件8A及连接构件9A连接有卷绕有线圈105的铁氧体芯104、电容器1及按钮开关118A的构造体接着芯体101、铁氧体片102及O形环103，从与开口部111Ac相反一侧容纳到外侧外壳111Aa内，之后，内侧外壳111Ab与外侧外壳111Aa嵌合，从而构成位置指示器100A。

并且，在该例子中，如图6所示，芯体101、铁氧体片102、O形环103、卷绕有线圈105的铁氧体芯104及连接构件8A位于外侧外壳111Aa的小径的中空部内。并且，以连接构件8A的形成有供电容器1嵌合的凹部82的一侧的端面与内侧外壳111Ab的端部对碰的方式，内侧外壳111Ab插入到外侧外壳111Aa内之后进行固定。因此，铁氧体芯104通过与该内侧外壳111Ab的端面之间的对碰，外壳111A的在轴心方向上的朝向与芯体101相反的一侧的移动被限制。

并且，电容器1、连接构件9A、按钮开关118A位于内侧外壳111Ab的中空部内。并且，在内侧外壳111Ab的中空部内的与芯体101相反的一侧配置有螺旋弹簧119A，通过该螺旋弹簧119A，电容器1、连接构件9A及按钮开关118A始终被向连接构件8A侧施力，从而维持各端子间的切实的电接触，并且防止构成位置指示器100A的各构件的松动。

[第2实施方式]

在上述第1实施方式中，第1组静电电容Co1及Ca～Cd和第2组静电电容Co2及Ce～Cg在第1导体层3上将共用导体图案和电容形成用导体图案分为两组，从而进行分离。但是，也可以不在第1导体层3上分为两组，而是在第2导体层4上分为两组。第2实施方式是该情况的例子。

图9及图10是用于说明本发明的电容器的第2实施方式的结构例的图。本第2实施方式的电容器1B也是上述笔形状，假设作为构成包括上述按钮开关的位置指示器的谐振电路的电容器而使用的情况。在以下说明中，对与上述第1实施方式相同的部分标以同一参照符号，省略其详细的说明。

在本第2实施方式的电容器1B中，将如图9所示通过蒸镀等形成有在电介质膜2的表背隔着该电介质膜2而相对配置的第1导体层3B和第2导体层4B的薄膜电容器5B和如图10所示的绝缘膜6B如图10(B)、(C)所示卷绕而构成为图10(C)所示的棒状。第1导体层3B及第2导体层4B由例如铝、锌、它们的合金等金属层构成，通过金属蒸镀形成在电介质膜2上。

与图1(A)、(B)所示的第1实施方式的情况同样，图9(A)表示本第2实施方式的电容器1B的情况下的电介质膜2的表面2a侧，形成有第1导体层3B。此外，图9(B)表示本第2实施方式的电容器1B的情况下的电介质膜2的背面2b侧，形成有第2导体层4B。

在本第2实施方式中，第1导体层3B的导体图案如图9(A)所示包括与第1实施方式的电容形成用导体图案32a～32g相同结构的七个电容形成用导体图案32Ba、32Bb、32Bc、32Bd、32Be、32Bf、32Bg、以及与电容形成用导体图案32Ba～32Bg的数量对应的数量的导体面积变更用导体图案33Ba、33Bb、33Bc、33Bd、33Be、33Bf、33Bg。但是，在本第2实施方式中，对七个电容形成用导体图案32Ba～32Bg及导体面积变更用导体图案33Ba～33Bg设置一个共用导体图案31B这一点不同于第1实施方式。

并且，形成在棒状的电容器1B的卷绕最外周表面侧的位置的导体面积变更用导体图案33Ba～33Bg形成在共用导体图案31B与各电容形成用导体图案32Ba～32Bg之间，以在成为完成部件之后能够接受物理处理。

此外，在本第2实施方式中，各导体面积变更用导体图案33Ba～33Bg由卷绕成棒状而形成的电容器1B的周方向上所延伸的周方向配置导体图案34Ba、34Bb、34Bc、34Bd、34Be、34Bf、34Bg构成。并且，该周方向配置导体图案34Ba～34Bg在棒状的电容器1B中如图9(A)中虚线所示，在与其延伸方向正交的方向(电容器1B的轴心方向)上，在成为完成部件之后被物理分断，从而成为共用导体图案31B与电容形成用导体图案32Ba～32Bg没有电连接的状态，形成电容器1B的静电电容的第1导体层3B的导体面积能够发生变更。

并且，在该例子中，如图9(A)所示，构成导体面积变更用导体图案33Ba～33Bg的周方向配置导体图案34Ba～34Bg在从电介质膜2的卷绕方向的卷绕末端分离了预定距离d的位置配置为，在电介质膜2的横向(电容器1B的轴心方向)上等间隔地排列成一列。其结果，在棒状的电容器1B中，构成导体面积变更用导体图案33Ba～33Bg的周方向配置导体图案34Ba～34Bg在电容器1B的周方向上的同一位置配置为，在电容器1B的轴心方向上排列成一列。此时，与上述第1实施方式同样地，在将棒状的电容器1B的半径设为r时，预定距离d被选定为d<2πr，所有的周方向配置导体图案34Ba～34Bg位于棒状的电容器1B的最外周部分。

此外，在该例子中，构成导体面积变更用导体图案33Ba～33Bg的周方向配置导体图案34Ba～34Bg分别形成为，能够将各电容形成用导体图案32Ba～32Bg从共用导体图案31B单独分离。

另一方面，在本第2实施方式中，电介质膜2的背面2b侧的第2导体层4B包括：与构成第1组的四个电容形成用导体图案32Ba～32Bd相对设置的第1背面导体图案42Ba；和与构成第2组的三个电容形成用导体图案32Be～32Bg相对设置的第2背面导体图案42Bb。

第1背面导体图案42Ba和第2背面导体图案42Bb在电介质膜2的背面2b侧形成为，通过没有形成导体的区域分离，从而成为彼此不连接的导体图案。

另外，在电介质膜2的背面2b侧的第2导体层4B的第1背面导体图案42Ba及第2背面导体图案42Bb内，在与成为完成部件之后可能被分断的表面2a侧的第1导体层3B的各导体面积变更用导体图案33Ba～33Bg的位置对应的位置，由于在第1实施方式中所说明的原因，如图9(B)所示，设置有没有形成导体层的非导体区域41Ba～41Bg。

并且，在本第2实施方式中，如图10(B)所示，在电介质膜2及绝缘膜6B被卷绕而形成为棒状的电容器1B时，在该棒状的电容器1B的轴心方向的各端面涂布例如粘结材料，从而密封电容器1B而确保耐湿性等品质，并且圆形突部21、双重圆形突部23向各端面侧弯折，贯通了圆形突部21、双重圆形突部23的各贯通孔21a、23c、23d的轴心导体7的两端部向外部突出。并且，通过所涂布的粘结材料，圆形突部21、双重圆形突部23粘结于各端面。此外，从圆形突部21、双重圆形突部23分别延长而形成的粘结部21b、23e、23f通过粘结等固定于棒状体的周侧面。由此，在圆形突部21、双重圆形突部23上配置作为电容器的电极，并且作为用于电容器1B的卷绕端面的盖部而发挥作用。在圆形突部21上，与第1实施方式同样地，形成有轴心导体7所贯通的贯通孔21a和粘结部21b，并且形成有从共同导体31B延伸的导体电极35。另一方面，本第2实施方式的双重圆形突部23包括在轴心方向上延伸的两个圆形突部23a、23b。并且，在双重圆形突部23上，在电介质膜2的背面2b侧，从第1背面导体图案42Ba及第2背面导体图案42Bb分别延伸的电极导体38、39形成为彼此非连接的状态。如图9(B)所示，电极导体38、39由被一分为二的各环状导体经由两个圆形突部23a、23b连接而形成。

电极导体38、39形成在电介质膜2的背面2b侧，因此通过将两个圆形突部23a、23b在其边界线重叠地折返，优选通过粘结材料将彼此固定，能够设置为向棒状的电容器1B的轴心方向的端面露出的电极导体。即，在将电介质膜2卷绕成棒状之后，首先，将圆形突部23a向涂布有粘结材料的卷绕端面的一侧折返，接着将圆形突部23b以重叠于圆形突部23a的方式向相反侧折返，通过粘结材料将彼此的相对面固定。此时，轴心导体7所贯通的圆形突部23a的贯通孔23c和圆形突部23b的贯通孔23d成为同一位置地折返而重叠。

由此，在卷绕成棒状的电容器1B的一个端面，向外部露出电极导体38、39，并且贯通了贯通孔23c、23d而突出有轴心导体7。另外，在双重圆形突部23上形成有粘结部23e、23f，该粘结部23e、23f粘结在棒状的电容器1B的周侧面上，从而双重圆形突部23固定于电容器1B的端面。

并且，在本第2实施方式中，如图10所示，在和薄膜电容器5B一起卷绕的绝缘膜6B的卷绕末端侧且卷绕结束后向外部露出的面6Ba侧，在与电介质膜2重叠卷绕时与电介质膜2的第1导体层3B上所形成的构成导体面积变更用导体图案33Ba～33Bg的各周方向配置导体图案34Ba～34Bg的位置对应的位置上，通过例如印刷形成并显示有分断用标记61Ba～61Bg。在各分断用标记61Ba～61Bg的附近，分别通过例如印刷打印出与各电容形成用导体图案32Ba～32Bg的面积对应的静电电容值，各电容形成用导体图案32Ba～32Bg在对构成该导体面积变更用导体图案33Ba～33Bg的周方向配置导体图案34Ba～34Bd进行分断时没有电连接而分离。

此外，为了表示构成导体面积变更用导体图案33Ba～33Bg的周方向配置导体图案34Ba～34Bg在周方向上的位置，通过例如印刷形成并显示有周方向位置标记62Ba、62Bb。此时，如图10(A)、(C)所示，分断用标记61Ba～61Bg及静电电容值在棒状的电容器1B的轴心方向上等间隔地配置成一列而被显示。

另外，如图10(B)所示，在该例子中，在构成薄膜电容器5B的电介质膜2的面2b的卷绕末端的附近部分，从该卷绕末端起在电容器1B的1周量的长度以上的长度D的部分区域，也包覆形成有分断阻止片65B。构成导体面积变更用导体图案33Ba～33Bg的周方向配置导体图案34Ba～34Bg的分断在图10中从绝缘膜6B的表面6Ba侧执行，为了防止由于该分断而导致位于周方向配置导体图案34Ba～34Bg的下侧的卷绕部分也被分断，在构成薄膜电容器5B的电介质膜2的面2b的卷绕末端的附近部分，与配置有周方向配置导体图案的位置对应地，包覆形成有具有预定的长度D的分断阻止片65B。

[电容器1B的等效电路]

在图11中用虚线包围起来表示以上结构的第2实施方式的电容器1B的等效电路。在该图11中，Co1′及Co2′是由第1导体层3B的共用导体图案31B隔着电介质膜2与第2导体层4B的第1背面导体图案42Ba及第2背面导体图案42Bb相对而形成的，并且与第1背面导体图案42Ba及第2背面导体图案42Bb各自的面积对应的静电电容。

此外，Ca～Cd是第1导体层3B的各电容形成用导体图案32Ba～32Bd隔着电介质膜2与第2导体层4B的第1背面导体图案42Ba相对而形成的与各自的面积对应的静电电容。此外，Ce～Cg是第1导体层3B的各电容形成用导体图案32Be～32Bg隔着电介质膜2与第2导体层4B的第2背面导体图案42Bb相对而形成的与各自的面积对应的静电电容。

在本第2实施方式中，轴心导体7仅与电介质膜2的背面2b侧的第2导体层4B的第1背面导体图案42Ba连接。并且，轴心导体7通过第1背面导体图案42Ba与电极导体38连接。

另一方面，在本第2实施方式中，电极导体35与共用导体图案31B连接，该共用导体图案31B通过构成导体面积变更用导体图案33Ba～33Bg的周方向配置导体图案34Ba～34Bg连接有所有的电容形成用导体图案32Ba～32Bg。并且，与构成第2组静电电容的电容形成用导体图案32Be～32Bg相对的第2背面导体图案42Bb与电极导体39连接。

因此，如图11所示，成为如下状态：在与第2导体层4B的第1背面导体图案42Ba连接的轴心导体7与环状电极导体35之间，与共用导体图案31B和第1背面导体图案42Ba的相对面积对应的静电电容Co1′及与电容形成用导体图案32Ba～32Bd的面积对应的各静电电容Ca～Cd彼此并联连接。

并且，如上所述，若构成导体面积变更用导体图案33Ba～33Bd的各周方向配置导体图案34Ba～34Bd中的某个被分断，则与电容器Co1′并联连接的静电电容Ca～Cd中的该分断的静电电容在图11中虚线所示的位置处被切断而成为非连接，作为电容器的各电极的轴心导体7与环状电极导体35之间的静电电容减小该非连接的静电电容的量。

此外，在电极导体38与电极导体39通过例如按钮开关118A等电连接时，第2导体层4B的第1背面导体图案42Ba及第2背面导体图案42Bb与轴心导体7连接，成为如下状态：在轴心导体7与环状电极导体35之间，静电电容Co1′、与第2背面导体图案42Bb和共用导体图案31B的相对面积对应的静电电容Co2′、与电容形成用导体图案32Ba～32Bg的面积对应的各静电电容Ca～Cg彼此并联连接。

并且，若构成导体面积变更用导体图案33Be～33Bg的周方向配置导体图案34Be～34Bg中的某个被分断，则与电容器Co2′并联连接的静电电容Ce～Cg中的该分断的静电电容在图11中虚线所示的位置处被切断而成为非连接，电容器1B的静电电容减小该非连接的静电电容的量。

因此，在使用本第2实施方式的电容器1B的情况下，也能够与第1实施方式的电容器1完全同样地调整静电电容值。在用作位置指示器的谐振电路的谐振频率调整用的电容器的情况下，如上所述，能够仅通过一个电容器1B得到与现有的包括微调电容器的多个电容器相同的作用效果。

[搭载有电容器1或电容器1B的位置指示器的其他例子]

<第1例>

在适用上述第1实施方式的电容器1的位置指示器100A中，检测根据与施加到芯体101的笔压对应的线圈105的电感值的变化而产生的频率变化(相位)，从而检测笔压。

接下来说明的位置指示器100B根据和线圈105一起构成谐振电路的电容器的静电电容的变化，检测笔压。

图12表示该例子的位置指示器100B的结构例。在该图12中，对与图6所示的位置指示器100A相同的部分标以同一参照符号，省略其详细的说明。在该图12中，为了便于说明外壳111B内的结构，将外壳111B表示为截面。

在该例子的位置指示器100B中，也与位置指示器100A同样，外壳111B包括中空的圆筒状的外侧外壳111Ba及内侧外壳111Bb，具有外侧外壳111Ba与内侧外壳111Bb同心圆状嵌合的结构。并且，在外壳111B的中空部内，芯体101B、作为磁性体的一例的铁氧体芯104B上所卷绕的作为电感元件的一例的线圈105B、构成与后述的笔压对应的可变容量电容器的部件121、122、123、124、第1实施方式的电容器1、以及按钮开关118A如图12所示在外壳111B的中心轴方向上依次排列而被容纳。

在该例子中，位置指示器100B中的与上述笔压对应的可变容量电容器为了将施加到芯体101B的笔压作为静电电容的变化而检测出来，由弹性导电体121、电介质122、具有导电性的螺旋弹簧123、通过例如导电性橡胶这样的材料形成的导电体124等机构部件构成。

芯体101B和铁氧体芯104B一起容纳在外壳111B内，使得芯体101B与铁氧体芯104B抵接并且其前端作为笔尖而从外侧外壳111Ba的开口部111Bc突出。芯体101B包括凸缘部101Ba，该凸缘部101Ba与外侧外壳111Ba的开口部111Bc上所设置的台阶部卡合，芯体101B卡定于外壳111B内。

在铁氧体芯104B上卷绕有线圈105B。如图12所示，在铁氧体芯104B的凸缘部104Bb的端面设置有凹孔104Ba。此外，弹性导电体121由例如导电性橡胶这样的材料形成，具有导电性及弹性，包括与凹孔104Ba嵌合的突部121a。并且，弹性导电体121通过将该突部121a嵌合到凹孔104Ba中，安装于铁氧体芯104B的凸缘部104Bb的端面。该弹性导电体121的直径与电介质122的直径相同。通过具有导电性的螺旋弹簧123向芯体101B的方向对弹性导电体121施力，从而在芯体101B上没有施加笔压时，在弹性导电体121与电介质122之间形成空隙Ar而彼此相对配置。此时，螺旋弹簧123的卷绕直径(内径)稍大于弹性导电体121及电介质122的直径。螺旋弹簧123在其卷绕框内容纳有弹性导电体121及电介质122的状态下，其轴方向的一端侧在弹性导电体121的底部附近被卡定，并且与弹性导电体121电连接。螺旋弹簧123的另一端侧如后文所述与导电体124电绝缘，通过连接构件8B连接。

并且，如图12所示，连接构件8B的与导电体124相对的端面的相反侧的端面构成为与内侧外壳111Bb的端面对碰，从而连接构件8B在与芯体101B的方向相反的方向上的位置被限制。因此，铁氧体芯104B通过螺旋弹簧123始终向芯体101B的方向弹性偏移。此外，在导电体124的与电介质122抵接的端面的相反侧的端面上，形成有用于定位的凹部124a。

另一方面，以与导电体124的和电介质122抵接的端面相反一侧的端面对碰的方式，在外侧外壳111Ba内配置有连接构件8B。如图12及后述的图13所示，在该连接构件8B上，在与导电体124上所形成的凹部124a嵌合的位置，形成有用于定位及用于与导电体124电连接的突部89d。并且，连接构件8B上所形成的突部89d嵌合在导电体124的凹部124a中的状态下，例如通过粘结材料进行固定。

在该连接构件8B的与导电体124抵接的端面的相反侧，嵌合电容器1的形成有电极导体35的轴心方向的端部。并且，电容器1的轴心方向的相反侧的端部与图6的例子同样经由连接构件9A连接有按钮开关118A。在该例子中，也在内侧外壳111Bb上配置螺旋弹簧119A，使按钮开关118A及电容器1始终向芯体101B的方向弹性偏移，从而维持各机构部件间的切实的电接触，并且防止构成位置指示器100B的各机构部件的松动。

并且，在该例子的情况下，如后文所述，通过连接构件8B，螺旋弹簧123的另一端侧及导电体124与线圈105B的一端及另一端分别连接，从而由弹性导电体121、电介质122、螺旋弹簧123及导电体124构成的与笔压对应的可变容量电容器与线圈105B电气上彼此并联连接。

在该例子中，若按压力(笔压)从构成笔尖的芯体101B侧通过铁氧体芯104B施加到弹性导电体121，则弹性导电体121的膨出成拱形状的端面克服螺旋弹簧123的偏移力而与电介质122的端面接近并接触地偏移。并且，弹性导电体121的拱形状的膨出端面以与按压力对应的面积与电介质122的端面接触。其结果，隔着电介质122的弹性导电体121与导电体124之间所构成的可变容量电容器的静电电容与笔压对应地发生变化。

在该实施方式中，该可变容量电容器与线圈105B并联连接而构成谐振电路，因此根据与笔压对应的静电电容的变化，谐振电路的谐振频率发生变化，因此从谐振电路的线圈105B发送的电波的相位(谐振频率)发生变化。从而，在该例子的位置指示器100B的情况下，在具有图25所示的电路结构的位置检测装置中，也能够检测位置及笔压。

该例子的位置指示器100B中的连接构件9A具有上述图8的结构，因此在此省略其说明，仅对连接构件8B说明其结构例。

图13表示连接构件8B的结构例。该连接构件8B具有与图7所示的连接构件8A大致相同的结构，因此对与连接构件8A相同的结构部分标以同一参照符号，省略其详细的说明。

图13(A)是从与导电体124连接的一侧观察连接构件8B的图。图13(B)是图13(A)的E-E剖视图。此外，图13(C)是用于说明与导电体124连接的连接构件8B上连接有电容器1的情况的图。

如图13(A)、(B)所示，连接构件8B由圆柱状的树脂构件构成，形成有供电容器1嵌合的凹部82，并且插入成型有具有弹性的端子构件88、89，该弹性的端子构件88、89用于进行线圈105B的一端105Ba及另一端105Bb、可变容量电容器的作为一个电极的弹性导电体121上所连接的螺旋弹簧123及作为另一个电极的导电体124、以及电容器1的轴心导体7及电极导体35的电连接。

在该例子的连接构件8B中，在圆柱状的树脂构件的周侧面上的彼此分离180度角间隔的位置处所形成的凹槽86、87内，端子构件88、89的一个端部88a、89a分别在与周方向正交的方向上竖立。并且，如图13(A)所示，在该竖立状态的端子构件88的一个端部88a上，形成有两个V字型切口88b、88c。此外，在竖立状态的端子构件89的一个端部89a上，形成有一个V字型切口89b。

并且，在两个V字型切口88b、88c中的一个上卡定线圈105B的一端105Ba而电连接。此外，在两个V字型切口88b、88c中的另一个上卡定与弹性导电体121电连接的螺旋弹簧123的端部123a而电连接。在凹槽87中竖立的端子构件89的一个端部89a上所形成的V字型切口89b上卡定线圈105B的另一端105Bb而电连接。

并且，端子构件89以形成从与导电体124对碰的平面突出的突出部89d的方式，在圆柱状的树脂构件中插入成型。该突出部89d与导电体124的凹部124a嵌合，从而端子构件89和导电体124电连接。另外，连接构件8B通过粘结等与导电体124彼此固定。

并且，在连接构件8B中，端子构件88的另一个端部88d构成为从凹部82的底部露出。由此，如图13(C)所示，在棒状的电容器1插入到凹部82内时，电容器1的电极导体35与端子构件88的端部88d弹性接触而电连接。

此外，端子构件89的另一个端部89c与图7所示的连接构件8A的端子构件84同样，位于形成在凹部82的底部的中央的凹孔82b内。并且，端子构件89的另一个端部89c的位于该凹孔82b内的部分，形成有伴随着具有弹性的导电金属的弯折部而形成的插入孔89e，能够插入电容器1的轴心导体7。

因此，在电容器1插入到凹部82内时，电容器1的轴心导体7以与具有弹性的导电金属的弯折部接触的方式插入到插入孔89e内，由此轴心导体7与端子构件89电连接。此外，电容器1的电极导体35与端子构件88的另一个端部88d电连接。并且，电容器1的环状突部66与连接构件8B的凹部82的环状凹槽82a嵌合，从而电容器1卡定于连接构件8B。

这样，通过连接构件8B，将与弹性导电体121连接的螺旋弹簧123和导电体124作为电极的可变容量电容器、卷绕在铁氧体芯104上的线圈105、以及电容器1卡合，并且彼此电连接。

此时的等效电路为如图14所示的电路。即，与线圈105B并联连接有由弹性导电体121、电介质122、螺旋弹簧123及导电体124构成的可变容量电容器120。并且，成为与该线圈105B和可变容量电容器120的并联电路并联连接有电容器1的静电电容Co1、Co2、Ca～Cg的电路结构。

因此，在该例子的位置指示器100B中，通过对电容器1的构成导体面积变更用导体图案33a～33g的轴心方向配置导体图案34a～34g中的所希望的图案进行分断处理，能够将谐振电路的谐振频率最适化。

另外，在以上说明的图12的例子中，和线圈105B构成谐振电路的电容器为第1实施方式的电容器1，但是当然同样能够使用第2实施方式的电容器1B。

<第2例>

接着，说明搭载有电容器1或电容器1B的位置指示器的其他例子。以下说明的第2例的位置指示器100C也与上述第1例的位置指示器100B同样，将笔压作为和线圈105C一起构成谐振电路的电容器的静电电容的变化而检测出来。但是，在该第2例的位置指示器100C中，不是使用上述第1例那样的由多个机构部件的组合构成的可变容量电容器来检测笔压，而是使用申请人在先申请的日本特愿2012-15254号的被称为所谓MEMS(Micro Electromechanical System：微机电系统)的半导体器件的结构。在该第2例的位置指示器100C中，与笔压对应的可变容量电容器由单一的静电电容方式压力检测半导体器件(以下称为压力检测器件)构成。

图15～图17是用于说明该第2例的位置指示器100C的结构例的图。图15是表示该例子的位置指示器100C的整体结构例的图，为了便于说明外壳111C内的结构，外壳111C表示为截面。此外，图16是表示外壳111C的内部所容纳的机构部件的一部分的图。此外，图17是用于说明该例子中所使用的压力检测器件的结构的图。

在该例子的位置指示器100C中，也与位置指示器100A、100B同样，外壳111C包括中空的圆筒状的外侧外壳111Ca及内侧外壳111Cb，具有外侧外壳111Ca与内侧外壳111Cb同心圆状嵌合的结构。并且，在外壳111C的中空部内，芯体101C、作为磁性体的一例的铁氧体芯104C上所卷绕的作为电感元件的一例的线圈105C、用于笔压检测的压力检测器件130、第1实施方式的电容器1及按钮开关118A如图15所示在外壳111C的中心线方向上依次排列而被容纳。并且，通过螺旋弹簧119C，所容纳的各部件始终向芯体101C侧弹性偏移。

在该例子中，芯体101C和铁氧体芯104C一起容纳在外壳111C内，使得芯体101C与铁氧体芯104C抵接，并且其前端作为笔尖而从外侧外壳111Ca的开口部111Cc突出。芯体101C包括凸缘部101Ca，该凸缘部101Ca与外侧外壳111Ca的开口部111Cc上所设置的台阶部卡合，芯体101C卡定于外壳111C内。

并且，在该例子中，如图16所示，成为抵接有芯体101C且卷绕有线圈105C的铁氧体芯104C保持于压力检测器件130的封装131而一体化构成的单元结构。

图16(A)是单元化的芯体101C、卷绕有线圈105C的铁氧体芯104C及压力检测器件130的部分的纵剖视图。此外，图16(B)是用于说明压力检测器件130的封装131与卷绕有线圈105C的铁氧体芯104C的结合部分的立体图。

如图16(A)所示，在铁氧体芯104C的芯体101C侧的端面，形成有供芯体101C的凸缘部101Ca的中央部上所形成的突部101Cb嵌合的凹部104Ca。芯体101C将该突部101Cb向铁氧体芯104C的凹部104Ca中压入，并通过例如粘结材料彼此固定。

如图15及图16(A)所示，铁氧体芯104C在该例子中具有实心的圆柱状形状，且卷绕有线圈105C。并且，在铁氧体芯104C的中心线方向上，在夹着线圈105C的卷绕部而在与芯体101C相反的一侧，形成有直径小的小径部104Cb。在该例子中，铁氧体芯104C的线圈105C的卷绕部的直径设为例如3mm，小径部104Cb的直径设为例如1mm。

并且，铁氧体芯104C的小径部104Cb作为向压力检测器件130传递与笔压对应的压力的按压构件，插入到压力检测器件130内。并且，在该例子中，如图16(A)及图16(B)所示，铁氧体芯104C的卷绕有线圈105C的大径部的一部分也保持在压力检测器件130的封装131内。

[压力检测器件130的结构例]

接着，说明该例子的压力检测器件130的结构。该例子的压力检测器件130例如将作为半导体元件而构成的压力检测片300密封在例如立方体或长方体的箱型的封装131内，该半导体元件通过MEMS技术制作。并且，在该例子中，压力检测器件130的封装131构成为具有卷绕有线圈105C的铁氧体芯104C和第1实施方式的电容器1之间的机构性及电气性的连接构件的功能。

压力检测片300将所施加的压力作为静电电容的变化而检测出来，在该例子中，具有图17所示的结构。图17(B)是从受到压力P(参照图17(A))的面301a一侧观察该例子的压力检测片300的图，此外图17(A)是图17(B)的F-F线剖视图。

如该图17所示，该例子的压力检测片300设置成纵×横×高度=L×L×H的长方体形状。在该例子中，设为L=1.5mm，H=0.5mm。

该例子的压力检测片300包括第1电极301、第2电极302、以及第1电极301与第2电极302之间的绝缘层(电介质层)303。第1电极301及第2电极302在该例子中通过由单晶硅(Si)构成的导体构成。绝缘层303在该例子中通过由氧化膜(SiO₂)构成的绝缘膜构成。另外，绝缘层303不一定由氧化膜构成，也可以由其它绝缘物构成。

并且，在该绝缘层303的与第1电极301相对的面侧，在该例子中，形成为将该面的中央位置作为中心的圆形的凹部304。通过该凹部304，在绝缘层303与第1电极301之间形成空间305。在该例子中，凹部304的底面设为平坦的面，其直径R设为例如R=1mm。此外，凹部304的深度在该例子中设为约数十毫米～约数百毫米。

该例子的压力检测片300如下通过半导体工艺来制作。首先，在构成第2电极302的单晶硅上形成由氧化膜构成的绝缘层303。接着，对该氧化膜的绝缘层303配置覆盖直径R的圆形的部分以外的部分的掩模并实施蚀刻，以形成空间305，从而形成凹部304。并且，在绝缘层303的上方覆盖构成第1电极301的单晶硅。由此，形成在第1电极301的下方具有空间305的压力检测片300。

由于存在该空间305，第1电极301在从与第2电极302相对的面的相反侧的面301a侧被按压时，向空间305的方向挠曲而位移。作为第1电极301的例子的单晶硅的厚度t设置为能够根据所施加的压力P而挠曲的厚度，比第2电极302薄。该第1电极301的厚度t被选定为，与所施加的压力P对应的第1电极301的挠曲位移特性达到所希望的要求。

以上结构的压力检测片300是在第1电极301与第2电极302之间形成有静电电容Cv的电容器。并且，如图17(A)所示，若从第1电极301的与第2电极302相对的面的相反侧的面301a侧对第1电极301施加压力P，则第1电极301如图17(A)中虚线所示那样挠曲，第1电极301与第2电极302之间的距离缩短，静电电容Cv的值增大地发生变化。第1电极301的挠曲量根据所施加的压力P的大小而变化。因此，静电电容Cv如图17(C)的等效电路所示根据向压力检测片300施加的压力P的大小而变化。

另外，确认了在作为第1电极301而例示的单晶硅中，根据压力产生数毫米的挠曲，且与该挠曲对应地，电容器的静电电容Cv根据笔压的按压力P呈现出0～100pF(皮法)的变化。

在本实施方式的压力检测器件130中，具有以上结构的压力检测片300以受到压力的第1电极301的面301a在图15及图16(A)、(B)中与封装131的上表面131a相对的状态容纳在封装131内。

封装131在该例子中包括：由陶瓷材料、树脂材料等电绝缘性材料构成的封装构件132；以及在该封装构件132内设置在压力检测片300受到压力的面301a一侧的弹性构件133。弹性构件133是具有预定的弹性的压力传递构件的一例。

并且，在该例子中，在封装构件132内的压力检测片300受到压力的第1电极301的面301a一侧的上部，设置有与第1电极301的面积对应的凹部132a，在该凹部132a内填充配置有弹性构件133。弹性构件133在在该例子中由硅树脂构成。

并且，在封装131中，形成有从上表面131a连通到弹性构件133的一部分的连通孔134。即，在封装构件132中形成有构成连通孔134的一部分的贯通孔132b，并且在弹性构件133中设置有构成连通孔134的端部的凹孔133a。此外，在封装构件132的连通孔134的开口部侧(上表面131a侧)形成有锥形部132c，连通孔134的开口部为喇叭状形状。

如图15及图16(A)、(B)所示，在连通孔134中，对压力检测器件130插入铁氧体芯104C的小径部104Cb。此时，在铁氧体芯104C的轴心方向(中心线方向)上向压力检测器件130的压力检测片300传递与作为笔尖部的芯体101C上所施加的笔压对应的压力P。另外，在该例子中，封装构件132的贯通孔132b的内径设置为，稍大于铁氧体芯104C的小径部104Cb与贯通孔132b抵接的部分的直径，并且弹性构件133的凹孔133a的内径设置为，稍大于铁氧体芯104C的小径部104Cb与凹孔133a抵接的部分的直径。由此，具有如下结构：通过锥形部132c和贯通孔132b，容易向压力检测器件130的内部引导铁氧体芯104C的小径部104Cb，并且在压力检测器件130上将插入有小径部104Cb的铁氧体芯104C保持为不容易脱落。

即，由于连通孔134的开口部具有喇叭状形状，因此铁氧体芯104C的小径部104Cb被该开口部的锥形部132c引导，容易向连通孔134内引导而插入。并且，铁氧体芯104C的小径部104Cb被压入到连通孔134的端部的弹性构件133的凹孔133a内。这样，铁氧体芯104C的小径部104Cb插入到压力检测器件130的连通孔134中，从而定位成对压力检测片300受到压力的面侧施加轴心方向的压力P的状态。

此时，由于凹孔133a的内径稍小于铁氧体芯104C的小径部104Cb与凹孔133a抵接的部分的直径，因此铁氧体芯104C的小径部104Cb成为在弹性构件133的凹孔133a中被弹性构件133弹性保持的状态。即，铁氧体芯104C的小径部104Cb若插入到压力检测器件130的连通孔134中，则保持在压力检测器件130上。

此外，在该例子中，压力检测器件130的封装131在其上表面131a侧具有用于嵌合并保持铁氧体芯104C的线圈卷绕部的一部分的凹部131c。并且，封装131以铁氧体芯104C的小径部104Cb插通在封装131的连通孔134内、且将铁氧体芯104C的线圈卷绕部的一部分嵌合在凹部131c中的状态保持铁氧体芯104C。

此时，在铁氧体芯104C的线圈卷绕部和小径部104Cb的台阶部与压力检测器件130的封装131的凹部131c的底部之间，设置有缓冲构件135，以防止铁氧体芯104C的小径部104Cb通过所施加的压力而使压力检测片300的第1电极301向空间305的方向挠曲的情况受到限制。另外，也可以由与弹性构件133相同的材料例如硅树脂形成构成封装131的封装构件132。

并且，如图15所示，压力检测器件130的与铁氧体芯104C连接的一侧的相反侧的端面131b被内侧外壳111Cb的端面卡定为无法在位置指示器100C的轴心方向上移动，从而芯体101C、铁氧体芯104C及压力检测器件130容纳在外壳111C内。

在以上结构中，若在轴心方向上向位置指示器100C的笔尖侧施加按压力，即若施加笔压，则由于与该笔压对应的压力，铁氧体芯104C经由压力检测器件130的弹性构件133按压压力检测片300。如上所述，压力检测片300的静电电容Cv根据传递到压力检测片300的笔压而变化。

此时，如图16(A)所示，压力检测片300在受到压力的面301a一侧经由弹性构件133向第1电极301施加压力，从而呈现出与铁氧体芯104C的小径部104Cb的笔压对应的静电电容Cv。

并且，此时，压力检测片300受到压力的面一侧不被铁氧体芯104C的小径部104Cb直接按压，而是弹性构件133夹在铁氧体芯104C的小径部104Cb与压力检测片300之间，因此压力检测片300受到压力的面一侧的耐压性、耐冲击性提高，能够防止该面侧因过大的压力、意想不到的瞬间压力等而损坏。即，在压力检测器件130中，压力检测片300经由具有预定的弹性的压力传递构件即弹性构件133受到笔压的压力，因此具有针对对压力检测片300更具体地说对受到压力的第1电极301施加的压力的耐压性、耐冲击性。

此外，铁氧体芯104C的小径部104Cb向压力检测器件130的封装131上所设置的连通孔134中插入并被引导，从而被定位，因此所施加的笔压经由弹性构件133切实地传递到压力检测片300。

并且，所施加的笔压通过弹性构件133作为向压力检测片300的第1电极301的面301a施加的压力而被传递。因此，所施加的笔压切实地施加到压力检测片300受到压力的面301a，从而压力检测器件130呈现出与笔压P对应的静电电容的变化，能够良好地检测笔压。

并且，在封装131的与铁氧体芯104C卡合的一侧的相反侧，形成有供电容器1在轴心方向上嵌合的凹部136。并且，该凹部136具有与电容器1的外径大致相同的内径，在其侧壁上，形成有与电容器1的环状突部66嵌合的环状凹槽136a。

并且，与上述连接构件8B同样，在封装131的凹部136的底部，由具有弹性的导电体构成的端子构件137、138通过插入成型而被导出，构成为进行线圈105C的两端、构成压力检测片300的可变电容器的第1及第2电极301、302、电容器1的轴心导体7、电极导体35的连接。

即，在凹部136的底面，与压力检测片300的第1电极301连接的端子构件137的端部137a被露出地导出。该端子构件137与压力检测片300的第1电极301之间的电连接通过例如金丝来实现。

此外，在该凹部136的底面形成有凹孔136b。并且，与压力检测片300的第2电极302连接的端子构件138的一端138a位于该凹孔136b内。端子构件138与压力检测片300的第2电极302接触而安装，从而与第2电极302电连接。

并且，在端子构件138的位于该凹孔136b内的端部138a形成有插入孔138b，该插入孔138b能够插入电容器1的突出有轴心导体7的部分，且伴随着具有弹性的导电金属的弯折部而形成。

因此，在电容器1插入到压力检测器件130的封装131的凹部136内时，电容器1的轴心导体7以与具有弹性的导电金属的弯折部接触的方式，插入到插入孔138b内，由此轴心导体7与端子构件138电连接。此外，与此同时电容器1的电极导体35与端子构件137的端部137a抵接而彼此电连接。并且，电容器1的环状突部66嵌合到该凹部136的环状凹槽136a中，从而电容器1卡定于封装131。

并且，在该例子中，如图16(A)、(B)所示，在封装131的上表面131a上，设置有通过例如金丝与各端子构件137、138电连接(使用细的实线图示)的端子139a、139b。并且，这些端子139a和端子139b与铁氧体芯104C上所卷绕的线圈105C的一端105Ca及另一端105Cb分别连接。

通过以上结构，配置有芯体101C、且卷绕有线圈105C的铁氧体芯104C与压力检测器件130一体构成的谐振电路单元的凹部136中插入嵌合电容器1，从而电容器1的轴心导体7和电极导体35与线圈105C的一端105Ca和另一端105Cb分别连接，并且还与压力检测片300的第1电极301及第2电极302分别连接。

因此，在该位置指示器100C的情况下，也具有与图14所示的等效电路相同的电路结构。

另外，该位置指示器100C中的电容器1与按钮开关118A的连接与上述实施方式的位置指示器100B同样由连接构件9A来进行，因此在此省略其说明。

如以上说明的那样，在该例子的位置指示器100C中，通过对电容器1的构成导体面积变更用导体图案33a～33g的轴心方向配置导体图案34a～34g中所需的轴心方向配置导体图案进行分断处理，能够将谐振电路的谐振频率设为所希望的频率。

另外，以上说明的图15的例子中，和线圈105C构成谐振电路的电容器为第1实施方式的电容器1，但是当然也同样能够使用第2实施方式的电容器1B。

[第1实施方式或第2实施方式的变形例]

<电容形成用导体图案的变形例>

在上述第1实施方式的电容器1及第2实施方式的电容器1B中，多个电容形成用导体图案32a～32g、32Ba～32Bg将电介质膜2(薄膜电容器5)的卷绕轴心方向的宽度W设为相同，并且使卷绕方向的长度不同，从而使其面积不同，使在与背面侧的导体层4之间所形成的静电电容的值彼此不同。

但是，多个电容形成用导体图案不限定于这种形状及尺寸，当然可以设置为各种图案形状及尺寸。

图18(A)是其一例。在该例子中，将电介质膜2的一面2a上所形成的多个电容形成用导体图案32Ca～32Cg的卷绕轴心方向的宽度设为不同的宽度W1、W2、W3、W4、W5、W6、W7，并且卷绕方向的长度设为相同的长度Lc，从而使其面积不同。

另外，在该图18(A)的例子中，在共用导体图案31C与多个电容形成用导体图案32Ca～32Cg之间，设置有具有周方向配置导体图案34Ca～34Cg的导体面积变更用导体图案33Ca～33Cg。但是，在该图18(A)的例子中，作为在共用导体图案31C与多个电容形成用导体图案32Ca～32Cg之间所形成的导体面积变更用导体图案，当然也可以设置为具有轴线方向配置导体图案的导体图案。

图18(B)是多个电容形成用导体图案的另一例，在该例子中是将宽度W和长度Ld全部相等的多个电容形成用导体图案32Da～32Dh形成在电介质膜2的一面2a上的例子。在该例子的情况下，若在电介质膜2的背面侧均匀地形成导体层4，则由电容形成用导体图案32Da～32Dh构成的静电电容的值全部相同。因此，静电电容的调整不精细，但是仅通过确定分断的电容形成用导体图案的数量，就能够进行调整，因此具有静电电容的设定相应地变得简单的优点。

另外，在该图18(B)的例子中，在共用导体图案31D与多个电容形成用导体图案32Da～32Dh之间，设置有具有轴心方向配置导体图案34Da～34Dh的导体面积变更用导体图案33Da～33Dh。并且，考虑到宽度W比较狭窄的情况，轴心方向配置导体图案34Da～34Dh不位于周方向上的同一位置，而是交替地偏移。

在上述图18(A)的例子中，分断方向在图18中为用虚线表示的轴心方向，若宽度狭窄的电容形成用导体图案相邻，则存在分断位置接近的情况，但如该图18(B)的例子那样，通过使分断位置在轴心方向及周方向上不同，在相邻的导体面积变更用导体图案中能够将分断位置进一步分离。

另外，在该图18(B)的例子中，作为在共用导体图案31D与多个电容形成用导体图案32Da～32Dg之间所形成的导体面积变更用导体图案，当然也可以设置为具有周方向配置导体图案的导体图案。

此外，多个电容形成用导体图案不限于上述例子的矩形形状。例如如图19的例子所示，也可以将图案形状彼此不同的多个电容形成用导体图案32Ea～32Eg形成在电介质膜2的一面2a上。

另外，在该图19的例子中，在共用导体图案31E与多个电容形成用导体图案32Ea～32Eg之间，设置有具有周方向配置导体图案34Ea～34Eg的导体面积变更用导体图案33Ea～33Eg。但是，在该图19的例子中，作为在共用导体图案31E与多个电容形成用导体图案32Ea～32Eg之间所形成的导体面积变更用导体图案，当然也可以设置为具有轴心方向配置导体图案的导体图案。

<与按钮开关连接的导体电极的图案的其他例>

在上述第1及第2实施方式的电容器1、1B中，与作为开关电路的按钮开关118A连接的导体电极的图案设置为相同直径的1/2环状的电极。因此，在连接按钮开关118A的一端及另一端时，若不进行周方向上的定位，则产生没有准确地电连接的情况，因此用上述轴心方向的突部和凹槽进行定位。

图20是将导体电极图案构成为能够使这种定位变得容易或不需要这种定位的例子。图20的例子是在第1实施方式的电容器1中适用了从第1共用导体图案31a及第2共用导体图案31b向圆形突部22延伸的两个导体电极的情况。

图20(A)表示其第1例。在该第1例中，对于第1共用导体图案31a，将与该第1共用导体图案31a连接的直径小且与中心孔22a分离的环状导体电极37R形成在圆形突部22上。

此外，对于第2共用导体图案31b，形成与该第2共用导体图案31b连接、且直径大的环状导体电极36Ra，使得环状导体电极36Ra与环状导体电极37R分离。

根据该图20(A)的例子，为了不与从第1共用导体图案31a连接到环状导体电极37R的细的导体图案的部分交叉，环状导体电极36Ra的导体图案被第1共用导体图案31a局部地分断，但该部分微小，因此能够在大部分的角度范围内将环状导体电极37R与环状导体电极36Ra分离，容易连接按钮开关118A的一端及另一端。因此，与第1实施方式的电容器1及第2实施方式的电容器1B相比，具有不需要严格的周方向上的定位精度的优点。

此外，图20(B)、(C)是第2例。在上述实施方式中，作为圆形突部22侧的电极，没有使用轴心导体7等卷绕轴。该第2例是将电容器1的卷绕轴用于电极的情况的例子。

在该第2例中，虽然省略了图示，但卷绕轴使用向圆形突部21侧突出端部的第1轴心导体7、以及没有与该第1轴心导体7电连接的另一个第2轴心导体70。并且，第2轴心导体70除了从圆形突部22侧突出的部分以外的部分被实施了绝缘涂布，或卷绕有绝缘片，使得不与电介质膜2的背面2b上所形成的第2导体层4电连接。

并且，在形成棒状的电容器1、且圆形突部22弯折而固定于其端面时，如图20(C)所示，第2轴心导体70的金属导体部分通过圆形突部22的贯通孔22a而向外部突出。

并且，在该第2例中，对于第2共用导体图案31b，与第1例同样，一部分被切断的环状的导体电极36Rb在圆形突部22上通过从第2共用导体图案31b延伸导体图案而形成。

另一方面，对于第1共用导体图案31a，与第1共用导体图案31a连接的导体图案37L延伸形成到圆形突部22的贯通孔22a，以通过焊接等与从圆形突部22的贯通孔22a突出的第2轴心导体70电连接。

因此，在该例子的情况下，能够将轴心导体70的从圆形突部22突出的部分用作电极。此外，在由树脂材料等绝缘体构成该轴心导体70的情况，或该轴心导体70的直径细时，将图20(C)所示的筒状的导体适配器71覆盖在第2轴心导体70上之后，通过焊接等进行电连接，由此能够用作电极。

该图20(B)、(C)的第2例也能够得到与图20(A)的第1例相同的作用效果，并且还具有作为电容器1的两端的电极构造，能够设置为轴心导体及其周边的导体图案电极这样相同的结构的效果。

[第3实施方式]

在上述实施方式中，导体面积变更用导体图案均通过对导体图案进行分断，将电容形成用导体图案从共用导体图案切离，由此改变电容器的静电电容值。

与之不同，可以构成为，预先以与共用导体图案分断的状态形成电容形成用导体图案，作为用于改变静电电容值的物理处理，进行焊接、用导体连接等处理，从而对共用导体图案连接电容形成用导体图案，调整静电电容值。

第3实施方式是该情况的例子。图21及图22表示本第3实施方式的电容器1F的结构例。在本第3实施方式中，对与上述第1实施方式相同的部分标以同一参照符号来表示。

在本第3实施方式中，如图21(A)所示，与图1所示的电容器1同样，在电介质膜2的表面2a上形成有第1导体层3F，该第1导体层3F包括第1共用导体图案31a、第2共用导体图案31b、七个电容形成用导体图案32a～32g、在第1及第2共用导体图案31a及31b与各电容形成用导体图案32a～32g之间所形成的导体面积变更用导体图案33Fa～33Fg。

并且，在本第3实施方式中，如图21(A)所示，在第1及第2共用导体图案31a及31b与各电容形成用导体图案32a～32g之间所形成的导体面积变更用导体图案33Fa～33Fg具有在轴心方向上导体图案被分断的轴心方向分断导体图案34Fa～34Fg。

另一方面，在电介质膜2的背面2b侧，如图21(B)所示，包括与导体面积变更用导体图案33Fa～33Fg相对的区域而均匀地形成有第2导体层4F。

并且，如图22(A)、(B)所示，在薄膜电容器5F的电介质膜2的背面2b重叠绝缘膜6F而卷绕成棒状，形成图22(C)所示的电容器1F，该薄膜电容器5F由如上所述在表背形成有第1导体层3F和第2导体层4F的电介质膜2构成。

此时，在绝缘膜6F上，在与构成薄膜电容器5F的电介质膜的表面2a的导体层3F的导体面积变更用导体图案33Fa～33Fg即轴心方向分断导体图案34Fa～34Fg对应的位置，设置有开口61Fa～61Fg。因此，如图22(A)所示，处于从开口61Fa～61Fg向外部露出电介质膜的表面2a的轴心方向分断导体图案34Fa～34Fg的状态。

并且，如图22(A)及22(C)所示，在各开口61Fa～61Fg的附近，分别通过例如印刷而打印出与在该导体面积变更用导体图案33Fa～33Fg即轴心方向分断导体图案34Fa～34Fg处分断而没有电连接的电容形成用导体图案32a～32g各自的面积对应的静电电容值。

如图22(A)及22(C)所示，导体面积变更用导体图案33Fa～33Fg即轴心方向分断导体图案34Fa～34Fg形成在棒状的电容器1F的周方向上的同一位置，以在棒状的电容器1F的轴心方向上等间隔地排列成一列，因此开口61Fa～61Fg如图22(A)及(C)所示在棒状的电容器1F的轴心方向上等间隔地排列成一列。

另外，在图22(A)及22(C)中虽然进行了省略，但与第1实施方式同样，也可以以与开口61Fa～61Fg关连而进一步附加并显示周方向位置标记、线段标记、轴心方向标记等的方式进行印刷等。

在本第3实施方式的电容器1F的情况下，增大静电电容的方向上的调整能够通过各开口61Fa～61Fg内的轴心方向分断导体图案34Fa～34Fg的连接处理来进行。该连接处理与上述分断处理同样，不仅可以通过手动作业来执行，也可以设置为自动处理来执行。此外，包括连接的部分在内，开口61Fa～61Fg用树脂材料等来密封，从而维持耐湿性等品质。

另外，在以上第3实施方式的例子中，导体面积变更用导体图案33Fa～33Fg具有轴心方向的图案被分断的轴心方向分断导体图案34Fa～34Fg，但如上所述也可以具有周方向的图案被分断的周方向分断导体图案。

[其他实施方式或变形例]

在上述实施方式中，轴心方向配置导体图案、周方向配置导体图案、轴心方向分断导体图案及周方向分断导体图案构成为，在棒状的电容器的周方向上的同一位置在轴心方向上排列成一列。但是，它们的图案也可以配置于在周方向上不同的位置。

图23(A)、(B)是表示这样构成的一例的电容器1G的结构例的图。在该例子中，与上述实施方式同样，作为电介质膜2的表面2a的第1导体层3G，形成有如下导体图案。另外，在电介质膜2的背面2b上大致均匀地形成有第2导体层4。

即，如图23(A)所示，在电介质膜2的表面2a上，在卷绕轴心方向上形成有多个电容形成用导体图案32Ga～32Gd，并且对这些电容形成用导体图案32Ga～32Gd共同地形成有共用导体图案31G。并且，在共用导体图案31G与电容形成用导体图案32Ga～32Gd之间，形成有分别具有轴心方向配置导体图案34Ga～34Gd的导体面积变更用导体图案33Ga～33Gd。

并且，在该例子的情况下，如图23(A)所示，轴心方向配置导体图案34Ga～34Gd形成为，位于不仅在轴心方向上偏移而且在周方向上也偏移的位置。此时形成为，若将图23(B)所示的棒状的电容器1G的半径设为r，则在距电介质膜2的卷绕末端的距离L1为L1<2πr的区域范围内，轴心方向配置导体图案34Ga～34Gd全部存在。这样，轴心方向配置导体图案34Ga～34Gd如图23(B)中虚线所示那样，全部存在于电容器1G的最外周面，在成为完成部件之后能够进行作为物理处理的分断处理。

此外，图23(C)、(D)是表示其他例的电容器1H的结构例的图。在该例子的电容器IH中，作为形成在电介质膜2的表面2a上的第1导体层3H，与导体层3G同样，形成有共用导体图案31H、电容形成用导体图案32Ha～32Hd、及导体面积变更用导体图案33Ha～33Hd。但是，在该例子的情况下，导体面积变更用导体图案33Ha～33Hd不包括轴心方向配置导体图案，而是分别具有周方向配置导体图案34Ha～34Hd。

并且，周方向配置导体图案34Ha～34Hd如图23(C)所示形成在轴心方向上的同一位置且周方向上不同的位置。在该例子的情况下，也形成为，在距电介质膜2的卷绕末端的距离L2为L2<2πr的区域范围内，周方向配置导体图案34Ha～34Hd全部存在。这样，周方向配置导体图案34Ha～34Hd如图23(D)中虚线所示那样，全部存在于电容器1H的最外周面，在成为完成部件之后能够进行作为用于设定静电电容值的物理处理的分断处理。

另外，在图23中，说明了在成为完成部件之后实施分断处理的轴心方向配置导体图案及周方向配置导体图案的情况，但是在轴心方向分断导体图案及周方向分断导体图案的情况下，如上所述，也可以形成为配置在周方向上不同的位置。

另外，在上述实施方式中，为了避免电介质膜2的表背的第1导体层3与第2导体层4电连接，将绝缘膜6和薄膜电容器5一起卷绕。但是，也可以代替使用绝缘膜6，在薄膜电容器5的表背的第1导体层3和第2导体层4中的一方或双方的上方进行绝缘涂布。

此外，也可以在两个电介质膜各自的一面上包覆形成第1导体层3和第2导体层4，将形成有第1导体层3的电介质膜的没有形成第1导体层3的一侧的面和形成有第2导体层4的电介质膜的形成有该第2导体层4的面贴合的状态下，将两个电介质膜卷绕成棒状来形成棒状的电容器。此外，卷绕成棒状的电容器的外形状可以是圆柱状，也可以是棱柱形状或其他形状。

在上述说明中，作为一例，列举了将本发明的电容器用作位置指示器的谐振电路的电容器来用于调整其谐振频率的情况，但本发明的电容器不限于位置指示器，能够用于调整各种电子设备的频率或用于调谐频率。例如，用于调整近距离无线通信设备中的无线发送频率、用于调整无线电接收机中的调谐频率、或调整无触点IC卡中的调谐频率等各种用途中使用。

Claims (22)

1.一种电容器，将隔着电介质膜相对配置的第1导体层和第2导体层卷绕成棒状，并且包括从上述第1导体层导出的第1电极和从上述第2导体层导出的第2电极，上述电容器的特征在于，

在卷绕成上述棒状的上述电容器的外周侧所配置的上述第1导体层和上述第2导体层中的至少一个导体层上，用于能够改变该导体层的导体面积的第1导体面积变更用导体图案形成为，能够从外部接受物理处理，并且具有与上述导体层的导体面积的变更对应的静电电容的值。

2.根据权利要求1所述的电容器，其特征在于，

上述第1导体面积变更用导体图案形成在卷绕成上述棒状的上述电容器的最外周侧所配置的上述第1导体层和上述第2导体层中的至少一个导体层上。

3.根据权利要求1所述的电容器，其特征在于，

用于能够改变上述导体层的导体面积的上述第1导体面积变更用导体图案，形成在卷绕成上述棒状的上述电容器的最外周侧所配置的上述第1导体层和上述第2导体层中配置于更外周侧的导体层上。

4.根据权利要求1所述的电容器，其特征在于，

在上述第1导体层和上述第2导体层中的至少一个导体层上配置有具有预定的面积的至少一个第1电容形成用导体图案和第1共用导体图案，上述第1导体面积变更用导体图案配置在上述第1共用导体图案与具有上述预定的面积的上述第1电容形成用导体图案之间。

5.根据权利要求4所述的电容器，其特征在于，

上述第1导体面积变更用导体图案具有在卷绕成上述棒状而形成的上述电容器的轴心方向上所延伸的轴心方向配置导体图案，能够通过上述轴心方向配置导体图案改变上述导体层的导体面积。

6.根据权利要求5所述的电容器，其特征在于，

与多个上述第1电容形成用导体图案的配置对应地设置的各上述轴心方向配置导体图案中的至少两个配置在上述电容器的周方向上的同一位置，以排列在上述电容器的轴心方向上。

7.根据权利要求5所述的电容器，其特征在于，

与多个上述第1电容形成用导体图案的配置对应地设置的各上述轴心方向配置导体图案在上述电容器的周方向上隔着预定的间隔而配置。

8.根据权利要求4所述的电容器，其特征在于，

上述第1导体面积变更用导体图案具有在卷绕成上述棒状而形成的上述电容器的周方向上所延伸的周方向配置导体图案，能够通过上述周方向配置导体图案改变上述导体层的导体面积。

9.根据权利要求8所述的电容器，其特征在于，

与多个上述第1电容形成用导体图案的配置对应地设置的各上述周方向配置导体图案中的至少两个配置在上述电容器的周方向上的同一位置，以排列在上述电容器的轴心方向上。

10.根据权利要求8所述的电容器，其特征在于，

与多个上述第1电容形成用导体图案的配置对应地设置的各上述周方向配置导体图案配置在上述电容器的轴心方向上的同一位置。

11.根据权利要求4所述的电容器，其特征在于，

对上述第1导体面积变更用导体图案进行电分断，或者上述第1导体面积变更用导体图案处于电分断状态并对处于上述分断状态的上述第1导体面积变更用导体图案进行电连接，由此能够改变上述静电电容的值。

12.根据权利要求1所述的电容器，其特征在于，

在上述第1导体层和上述第2导体层卷绕成棒状时的预定的位置配置棒状导体而成为上述第1电极或上述第2电极。

13.根据权利要求12所述的电容器，其特征在于，

上述棒状导体配置在上述电容器的卷绕中心。

14.根据权利要求13所述的电容器，其特征在于，

上述第1导体层及上述第2导体层中的一个导体层与配置在上述电容器的卷绕中心的上述棒状导体电连接，并且在另一个导体层上向沿着上述卷绕中心的方向延伸出预定形状的导体图案，上述棒状导体和上述预定形状的导体图案作为上述第1电极及上述第2电极而发挥作用。

15.根据权利要求14所述的电容器，其特征在于，

向沿着上述卷绕中心的方向延伸的上述预定形状的导体图案具有具备中心孔的环状的导体图案，上述棒状导体从上述中心孔突出。

16.根据权利要求1所述的电容器，其特征在于，

在上述第1导体层和上述第2导体层中的至少一个导体层上，形成有能够电分离的第2导体面积变更用导体图案。

17.根据权利要求16所述的电容器，其特征在于，

上述第2导体面积变更用导体图案形成在形成有上述第1导体面积变更用导体图案的上述第1导体层或上述第2导体层上。

18.根据权利要求17所述的电容器，其特征在于，

上述第2导体面积变更用导体图案配置在第2共用导体图案与第2电容形成用导体图案之间，并且上述第2共用导体图案与上述第1共用导体图案电分离而形成。

19.根据权利要求18所述的电容器，其特征在于，

在形成有上述第1导体面积变更用导体图案和上述第2导体面积变更用导体图案的上述第1导体层或上述第2导体层上，在沿着上述卷绕的中心轴的方向上，上述第1共用导体图案和上述第2共用导体图案彼此接近地配置并延伸。

20.根据权利要求19所述的电容器，其特征在于，

在沿着上述卷绕的中心轴的方向上延伸的上述第1共用导体图案和上述第2共用导体图案配置成环状。

21.根据权利要求16所述的电容器，其特征在于，

上述第2导体面积变更用导体图案形成在与形成有上述第1导体面积变更用导体图案的上述第1导体层及上述第2导体层中的一个导体层不同的另一个导体层上。

22.根据权利要求1所述的电容器，其特征在于，

在具有彼此相对配置的上述第1导体层和上述第2导体层的上述电介质膜上，绝缘膜被卷绕成上述绝缘膜向上述电容器的外周面露出，在与上述第1导体面积变更用导体图案的配置位置对应的上述外周面的预定位置，实施有表示配置有上述第1导体面积变更用导体图案的情况的标记。

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