TW201406542A - 疊層膜 - Google Patents

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Abstract

本發明提供一種捲曲性、及透明性、光澤優異的疊層膜及底材。此種疊層膜係依序疊層表面層、中間層、與熱封層而成之疊層膜，其特徵在於：前述熱封層含有熱封層(A)，該熱封層(A)係包含藉由將乙烯與碳數為6個的α烯烴予以共聚合而成之直鏈狀低密度聚乙烯樹脂，本發明之底材的特徵在於包含前述疊層膜。

Description

疊層膜
本發明係關於疊層膜。
本案發明基於2012年5月22日在日本申請的特願2012-116135號申請案而主張優先權，並將其內容援用於本說明書。
以往以來，作為用以保存食品及飲料等的內容物的包裝容器，係使用塑膠製的包裝體。該包裝體係包含容納內容物的底材、密封底材的蓋材而構成。該底材係例如利用真空成形或壓空成形將疊層膜成形為適合於內容物的形狀而使用。
對於用於此種包裝體的膜的要求性能，一般而言，可列舉氣體阻隔性、耐針孔性等。又，近年來除了關於此等內容物保護的功能以外，還要求適合於內容物的性能，此種要求特性，可列舉例如：能夠識別及區別內容物的透明性、使商品更為美觀的光澤性等。
又，其他的要求特性之一可列舉捲曲性。這裡所謂的捲曲性，係表示在密封底材與蓋材時發生於包裝體的凸緣部的捲曲可小至何程度者。當捲曲性差、亦即產生於包裝體的凸緣部的捲曲較大時，由於在製造時帶式輸送機的搬送時產生不良、或在必須黏貼印刷好的標籤 於包裝體之際會有無法正常黏貼的問題產生的疑慮，因而要求捲曲性優異的疊層體。
為了解決此種問題，已開發了如專利文獻1中的包含氣體阻隔性多層膜而構成的包裝體，但其並未根本地解決捲曲性，故要求進一步滿足上述的要求特性之包裝體的開發。
【先前技術文獻】 【專利文獻】
【專利文獻1】日本特開2010-234718公報
本發明的目的在於提供捲曲性、透明性、及光澤性優異的疊層膜。
此種目的可藉由以下的(1)~(13)記載的本發明而達成。
(1)一種疊層膜，其係依序疊層表面層、中間層、與熱封層而成之疊層膜，其特徵在於：前述熱封層含有熱封層(A)，該熱封層(A)係包含藉由將乙烯與碳數為6個的α烯烴予以共聚合而成之直鏈狀低密度聚乙烯樹脂。
(2)如前述(1)項之疊層膜，其中前述熱封層進一步含有另一熱封層(B)。
(3)如前述(2)項之疊層膜，其中前述熱封層(B)係包含藉由將乙烯與碳數為8個的α烯烴予以共聚合而成之直鏈狀低密度聚乙烯樹脂。
(4)如前述(1)~(3)項中任一項之疊層膜，其中前述熱封層(A)的厚度為3μm以上100μm以下。
(5)如前述(2)~(4)項中任一項之疊層膜，其中前述熱封層(B)的厚度為3μm以上100μm以下。
(6)如前述(2)~(5)項中任一項之疊層膜，其中當將前述熱封層(A)的厚度設為H(A)、前述熱封層(B)的厚度設為H(B)時，以H(A)/H(A)所表示的厚度比例為1.0以上5.0以下。
(7)如前述(1)~(6)項中任一項之疊層膜，其中前述表面層係包含聚丙烯樹脂。
(8)如前述(1)~(7)項中任一項之疊層膜，其中前述中間層係包含聚醯胺樹脂。
(9)如前述(1)~(8)項之疊層膜，其中在前述表面層與前述中間層之間、或/及前述中間層與前述熱封層(A)之間，具有包含接著性樹脂的接著層。
(10)如前述(1)~(9)項中任一項之疊層膜，其中前述疊層膜的厚度為50μm以上250μm以下。
(11)如前述(1)~(10)項中任一項之疊層膜，其中前述疊層膜的霧度為15%以下，而且表面光澤度(光澤值)為100以上。
(12)一種底材，其係包含如前述(1)~(11)項中任一項之疊層膜。
(13)一種包裝體，其係包含如前述(12)所記載的底材。
依照本發明，可提供捲曲性、及透明性、光澤優異的疊層膜。
1‧‧‧表面層
2‧‧‧中間層
3‧‧‧熱封層
31‧‧‧熱封層(A)
32‧‧‧熱封層(B)
4‧‧‧接著層
41‧‧‧接著層(X)
42‧‧‧接著層(Y)
100‧‧‧疊層膜
200‧‧‧底材
201‧‧‧底材的凹部
202‧‧‧蓋材
300‧‧‧包裝體
圖1為本發明的第1實施形態之疊層膜的剖面圖。
圖2為本發明的第2實施形態之疊層膜的剖面圖。
圖3為利用包含本發明的疊層膜而構成之底材的剖面圖。
圖4為具備本發明的疊層膜之包裝體的剖面圖。
【用以實施發明之形態】
基於以下所表示的適宜實施形態來詳細說明本發明。
<第一實施形態>
首先，就本發明的疊層膜之第一實施形態來加以說明。
圖1為表示第1實施形態之疊層膜100的一例的剖面圖。
如圖1所示，本發明的第1實施形態之疊層膜100係依照表面層1、中間層2、與熱封層3的順序而配置。熱封層3包含：包含藉由將乙烯與碳數為6個的α烯烴予以共聚合而成之直鏈狀低密度聚乙烯樹脂而構成的熱封層(A)31、與熱封層(B)32。
以下，分別就疊層膜100的各構成來加以詳細說明。
<表面層>
表面層1的材料，可列舉例如聚丙烯系樹脂、聚酯系樹脂、聚醯胺系樹脂及乙烯-乙烯醇共聚物(以下，稱為「EVOH樹脂」)。具體而言，在對已包裝食品、飲料或工業用構件等的內容物後的包裝體進行加熱滅菌處理的情形中，表面層1被暴露於熱水及高溫的蒸氣中。因此，表面層1的材料，較佳係使用耐熱性高的聚丙烯系樹脂、聚醯胺系樹脂、或熔點高的聚酯系樹脂，例如聚對苯二甲酸己二酯樹脂等，此等之中尤其是從易處理性、原料單價便宜、蒸煮後的捲曲性良好來看，使用聚丙烯系樹脂為更佳。
前述聚丙烯系樹脂可使用例如結晶性聚丙烯系樹脂等。具體而言，結晶性聚丙烯系樹脂可使用結晶性丙烯均聚物、結晶性丙烯-乙烯無規共聚物、結晶性丙烯-α-烯烴無規共聚物、乙烯及α-烯烴的至少一者與丙烯的結晶性嵌段共聚物等。上述的α-烯烴可使用1-丁烯、 1-戊烯、1-己烯、1-辛烯、1-癸烯等的碳數4~10的α-烯烴。另外，此等α-烯烴可以任意的比例而進行共聚合。
表面層1的厚度並未特別地加以限定，以3μm以上100μm以下為佳、5μm以上85μm以下為較佳、7μm以上70μm以下為進一步較佳。表面層1的厚度在前述範圍內時，可以比較便宜地得到光澤性優異之良好外觀的疊層膜100。
<中間層>
中間層2的材料，可列舉例如聚醯胺系樹脂、EVOH樹脂等，此等之中，使用聚醯胺系樹脂為佳。藉由使用聚醯胺系樹脂，可得到兼具氣體阻隔性、與耐針孔性的疊層膜100。
前述聚醯胺樹脂，可列舉例如耐綸-6,6、耐綸-6,10、由己二胺與對苯二甲酸構成之耐綸-6T、由己二胺與間苯二甲酸構成之耐綸-6I、由壬二胺與對苯二甲酸構成之耐綸-9T、由甲基戊二胺與對苯二甲酸構成之耐綸-M5T、由己內醯胺與月桂內醯胺構成之耐綸-6,12等。再者，亦可使用上述的樹脂、與耐綸-6、耐綸-11、及耐綸-12中之至少1種的共聚物。此等樹脂可單獨使用、或併用2種以上使用。又，亦可使用以己二胺等的脂肪族二胺、與對苯二甲酸、間苯二甲酸等的二羧酸或其衍生物的聚縮合反應所得到的非晶性芳香族聚醯胺(非晶形耐綸)。
中間層2的厚度並未特別地加以限定，以3μm以上100μm以下為佳、5μm以上70μm以下為較佳、10μm以上50μm以下為更佳。中間層2的厚度在前述範圍內時，可得到耐針孔性優異的疊層膜100。
<熱封層>
熱封層3係含有熱封層(A)31、以及另一熱封層(B)32而構成的， 具有耐內容物性的功能、及與密封之對象材的密封適性的功能。耐內容物性係指：在內容物為藥品、含有很多油分的食料等的情形下，不會因該藥品、油分而使得熱封層喪失與對象材的密封適性之功能的性質。
熱封層3含有熱封層(A)31。又，熱封層(A)31係包含藉由將乙烯與碳數為6個的α烯烴予以共聚合而成之直鏈狀低密度聚乙烯樹脂而構成的。熱封層(A)31藉由使用直鏈狀低密度聚乙烯樹脂，而可得到透明性及密封強度等優異的熱封層3。又，前述直鏈狀低密度聚乙烯樹脂之中，藉由使用將乙烯與碳數為6個的α烯烴予以共聚合而成之直鏈狀低密度聚乙烯樹脂，可得到緩衝性及加工性皆為優異的熱封層3，因此可得到捲曲性優異的疊層膜。
熱封層(A)31的厚度並未特別地加以限定，以3μm以上100μm以下為佳、5μm以上80μm以下為較佳、7μm以上50μm以下為更佳。熱封層(A)31的厚度在前述範圍內時，可以比較便宜地得到良好外觀的疊層膜1。
熱封層3進一步含有另一熱封層(B)32。熱封層(B)32的材料，可列舉例如低密度聚乙烯樹脂、直鏈狀低密度聚乙烯樹脂、中密度低密度聚乙烯樹脂、高密度聚乙烯樹脂、聚丙烯樹脂、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯-馬來酸酐共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯-甲基丙烯酸共聚物、離子聚合物等。此等之中，從透明性及密封強度、蒸煮後的捲曲等優異的觀點來看，以直鏈狀低密度聚乙烯樹脂、及乙烯-乙酸乙烯酯共聚物為佳。此外，從緩衝性、加工性及強度優異的觀點來看，使用將乙烯與碳數為8個的α烯烴予以共聚合而成之直鏈狀低密度聚乙烯樹脂為佳。
另外，熱封層3亦可視需要而不含有熱封層(B)32。
熱封層(B)32的厚度並未特別地加以限定，以3μm以上100μm以下為佳、5μm以上80μm以下為較佳、7μm以上50μm以下為進一步較佳。熱封層(B)32的厚度在前述範圍內時，可以比較便宜地得到良好外觀的疊層膜。
熱封層3係含有：例如包含藉由將乙烯與碳數為6個的α烯烴予以共聚合而成之直鏈狀低密度聚乙烯樹脂而構成的熱封層(A)31、與藉由包含將乙烯與碳數為8個的α烯烴予以共聚合而成之直鏈狀低密度聚乙烯樹脂而構成的熱封層(B)32為佳。藉由使熱封層3含有熱封層(A)31與熱封層(B)32，可得到捲曲性更優異的疊層膜。
當將熱封層(A)31的厚度設為H(A)、熱封層(B)32的厚度設為H(B)時，以H(A)/H(B)所表示的厚度的比例宜為1.0以上5.0以下，更佳為1.4以上4.2以下。藉由使以H(A)/H(B)所表示的厚度比例在前述範圍內，可抑制蒸煮後的捲曲。
熱封層3的厚度並未特別地加以限定，以3μm以上200μm以下為佳、20μm以上70μm以下為較佳、30μm以上60μm以下為更佳、35μm以上55μm以下為最佳。熱封層3的厚度在前述範圍內時，可以比較便宜地得到良好外觀的疊層膜。
<第二實施形態>
接著，就本發明的疊層膜的第二實施形態加以說明。
圖2為表示第二實施形態的疊層膜100之一例的剖面圖。
如圖2所示，本發明的第二實施形態相關的疊層膜100係依照表面層1、接著層(X)41、中間層2、接著層(Y)42、與熱封層3的順序 而配置的。熱封層3係含有包含藉由將乙烯與碳數為6個的α烯烴予以共聚合而成之直鏈狀低密度聚乙烯樹脂而構成的熱封層(A)31、與熱封層(B)32。
以下，就第二實施形態中的疊層膜100之各構成加以詳細說明，以與前述第一實施形態的差異點為中心進行說明，關於同樣的事項則省略其說明。另外，圖2中，關於與第一實施形態相同的構成部分，則賦予與先前說明之圖1相同的符號。
本實施形態中的表面層1、中間層2、熱封層(A)31、與熱封層(B)32，可分別使用與第一實施形態的表面層1、中間層2、熱封層(A)31、及熱封層(B)32同樣者。
<接著層>
本實施形態中的疊層膜100係例如圖2所示，在表面層1與中間層2之間、或/及中間層2與熱封層(A)31之間，具有包含接著性樹脂的接著層4。當將位於表面層1與中間層2之間的接著層作為接著層(X)41、位於中間層2與熱封層(A)3之間的接著層作為接著層(Y)42時，接著層(X)41及接著層(Y)42係使得位於接著層兩面之被接著層間(此處係指在表面層1與中間層2之間、或中間層2與熱封層(A)3之間)的接著強度予以提昇，並且使得疊層膜100的挺度、耐針孔性、柔軟性或成形性等予以提昇。
接著層(X)41及接著層(Y)42的材料可使用公知的接著性樹脂、例如接著性聚烯烴系樹脂等。具體而言，接著層的材料可使用例如乙烯-甲基丙烯酸酯-丙烯酸縮水甘油酯三元共聚物、或將一元酸性不飽和脂肪酸、二元酸性不飽和脂肪酸、或此等酸酐與各種聚烯烴接枝而成者(馬來酸接枝化乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、馬來酸接枝化乙烯-α-烯烴共聚物等)等。一元酸性不飽和脂肪酸可使用丙烯酸、甲基丙烯酸等。二元酸性不飽和脂肪酸可使用馬來酸、富馬酸、伊康酸等。另 外，接著層(X)41及接著層(Y)42的材料可為相同者，也可為不同者沒有關係。
接著層(X)41的厚度並未特別地加以限定，以2μm以上50μm以下為佳、3μm以上40μm以下為較佳。接著層(X)41的厚度在前述範圍內時，可比較便宜地得到賦予良好接著強度的疊層膜100。
接著層(Y)42的厚度並未特別地加以限定，2μm以上70μm以下為佳、3μm以上60μm以下為較佳。接著層(Y)42的厚度在前述範圍內時，可以比較便宜地得到賦予良好的接著強度之疊層膜100。
<疊層膜的製造方法>
接著，就如圖2所示的疊層膜100的製造方法加以說明。
如上所述的疊層膜100，可藉由分別製造例如具有接著層(X)41的表面層1、中間層3、與具有接著層(Y)42的熱封層3，然後利用層壓機等將此等進行接合而可得到。另外，疊層膜100亦可利用空冷式或水冷式共擠製膨發法、或共擠製T模法，將具有接著層(X)41的表面層1、中間層3、與具有接著層(Y)42的熱封層3進行製膜而得到。尤其是利用共擠製T模法而進行製膜的方法，從疊層膜100的厚度控制及透明性之點來看為佳，可藉由適當的進料模組與模頭而進行製膜。
利用前述製造方法所得之疊層膜100的厚度並未特別地加以限定，以50μm以上250μm以下為佳、更佳者為90μm以上180μm以下。藉由使疊層膜100的厚度在前述範圍內，可得到具有適度的耐強度與柔軟性的疊層膜。
前述疊層膜的霧度並未特別地加以限定，以15%以下為佳、12%以下為更佳。藉由使疊層膜的霧度在前述記載的範圍內，變得能清晰 地識別內容物。
前述霧度係利用下述的方法而算出。
依照JIS K 7136，從片材中央部切出縱50mm×橫50mm正方形的片狀試樣，使用日本電飾工業(股)製NDH-2000，將測得的值作為霧度。
前述疊層膜的表面光澤度(光澤值)並未特別地加以限定，以100以上為佳、120以上為更佳。藉由使疊層膜的表面光澤度(光澤值)在前述記載的範圍內，能增進內容物的美觀。
前述表面光澤度(光澤值)利用下述的方法而算出。
基於JIS Z 8741，使用日本電飾(股)製手提式光澤計PG-1，在入出角度60°的條件下，對膜的表面測定表面光澤度。對相同的試樣進行同樣的測定5次，將所得之表面光澤度的平均值作為該試樣的表面光澤度。
<底材>
接著，就本發明的底材加以說明。
圖3為表示本發明的底材200之一例的圖。
如圖3所示，本發明的底材200係由上述的疊層膜100而形成。底材200係藉由在疊層膜100成形凹部(凹穴)201而製得。凹部201中能容納食料、飲料或工業用零件等的內容物。
另外，底材200係將疊層膜100作成表面層1為外側、熱封層3為內側而形成的。
<蓋材>
前述蓋材的材料可使用例如：經雙軸延伸的聚丙烯膜、將金屬氧化物予以蒸鍍的經雙軸延伸的聚對苯二甲酸乙二酯膜、及將聚乙烯樹 脂予以疊層的膜等。
<包裝體>
如圖4所示，本發明的包裝體300係包含底材200、與蓋材202而構成的，在內容物被收容至底材的凹部201之後，使蓋材202密封底材200，並密封底材200的凹部201。底材200由於是利用前述的疊層膜100而構成的，所以包裝體300具有良好的耐針孔性及氣體阻隔性，進而可形成捲曲性、透明性、及光澤性均優異的包裝體。
【實施例】
以下，基於實施例及比較例來詳細說明本發明，但本發明並不限定於此等。
(實施例1) <疊層膜的製造>
為了得到疊層膜100，準備聚丙烯樹脂(住友化學股份有限公司製、商品名：Nobrene FL8115)作為構成表面層1的樹脂。準備接著性樹脂(三井化學股份有限公司製、商品名：QF551)作為構成接著層41的樹脂。準備聚醯胺樹脂(宇部興產股份有限公司製、商品名：1030B2)作為構成中間層2的樹脂。準備接著性樹脂(三井化學股份有限公司製、商品名：NF536)作為構成接著層42的樹脂。準備將乙烯與碳數為6個的α烯烴予以共聚合而成之直鏈狀低密度聚乙烯樹脂(Dow Chemical公司製、商品名：DOWLEX XUS60901.07)作為熱封層(A)31。
使用進料模組及模頭，將作為表面層1的前述聚丙烯樹脂、作為接著層41的前述接著性樹脂、作為中間層2的前述聚醯胺樹脂、作為接著層42的前述接著性樹脂、與作為熱封層(A)31的將前述乙烯與碳數為6個的α烯烴予以共聚合而成之直鏈狀低密度聚乙烯樹脂進行 共擠製，以製作疊層膜100。
實施例1的疊層膜100的全體厚度為150μm，表面層1的厚度為40μm、接著層41的厚度為8μm、中間層2的厚度為40μm、接著層42的厚度為8μm、熱封層(A)31的厚度為54μm。
<底材的製造>
藉由使用深抽拉型全自動真空包裝機(MULTIVAC公司製、型號：R530)，以成形溫度95度的條件，在所得之疊層膜上成形長邊155mm、短邊112mm、抽拉深度65mm的凹部(凹穴)，以製得底材200。
<包裝體的製造>
以密封溫度140℃的條件密封作為蓋材202的ONy/LL(凸版印刷(股)公司製、商品名、厚度65μm)與已形成上述凹部的底材，以製得包裝體300。
(實施例2)
除了準備將乙烯與碳數為8個的α烯烴予以共聚合而成之直鏈狀低密度聚乙烯樹脂(Dow Chemical(股)公司製、商品名：DOWLEX 2032)作為熱封層(B)32以外，與實施例1進行同樣地準備。
使用進料模組及模頭，將作為表面層1的前述聚丙烯樹脂、作為接著層41的前述接著性樹脂、作為中間層2的前述聚醯胺樹脂、作為接著層42的前述接著性樹脂、作為熱封層(A)31的將前述乙烯與碳數為6個的α烯烴予以共聚合而成之直鏈狀低密度聚乙烯樹脂、與作為熱封層(B)32的將前述乙烯與碳數為8個的α烯烴予以共聚合而成之直鏈狀低密度聚乙烯樹脂進行共擠製，以製作疊層膜100。
實施例2的疊層膜100的全體厚度為150μm、表面層1的厚度為40μm、接著層41的厚度為8μm、中間層2的厚度為40μm、接著層42的厚度為8μm、熱封層(A)31的厚度為36μm、熱封層(B)的厚度為18μm。
(實施例3)
除了準備直鏈狀低密度聚乙烯樹脂(PRIMERPOLYMER(股)公司製、商品名：MORETEC 0438CN)作為熱封層(B)32以外，與實施例1進行同樣地準備。
使用進料模組及多歧管式模頭，將作為表面層1的前述聚丙烯樹脂、作為接著層41的前述接著性樹脂、作為中間層2的前述聚醯胺樹脂、作為接著層42的前述接著性樹脂、作為熱封層(A)31的將前述乙烯與碳數為6個的α烯烴予以共聚合而成之直鏈狀低密度聚乙烯樹脂、與作為熱封層(B)32的前述直鏈狀低密度聚乙烯樹脂(PRIMERPOLYMER(股)公司製、商品名：MORETEC 0438CN)進行共擠製，以製作疊層膜100。
實施例3的疊層膜100的全體厚度為150μm、表面層1的厚度為40μm、接著層41的厚度為8μm、中間層2的厚度為40μm、接著層42的厚度為8μm、熱封層(A)31的厚度為36μm、熱封層(B)的厚度為18μm。
(實施例4)
除了將H(A)/H(B)的比例(密封劑(sealant)的厚度)設為4.4以外，與實施例2同樣地進行。
(比較例1)
除了準備低密度聚乙烯(簡稱為「LDPE」)(宇部丸善股份有限公 司製、商品名：F222NH)作為熱封層(A)31以外，全部與實施例1同樣地進行。
比較例1的疊層膜的全體厚度為150μm、表面層1的厚度為40μm、接著層41的厚度為8μm、中間層2的厚度為40μm、接著層42的厚度為8μm、熱封層(A)31的厚度為54μm。
(比較例2)
除了準備LDPE(宇部丸善股份有限公司製、商品名：Z322)作為熱封層(A)31以外，全部與實施例1同樣地進行。
比較例2的疊層膜的全體厚度為150μm、表面層1的厚度為40μm、接著層41的厚度為8μm、中間層2的厚度為40μm、接著層42的厚度為8μm、熱封層(A)31的厚度為54μm。
對實施例及比較例所得到的疊層膜及包裝體進行以下的評價。並同時表示評價項目與內容。
<捲曲性>
在97℃水槽中放置40分鐘後，立刻將包裝體的底材側朝上而放置在水平設置的測定台上，並測定包裝體4個角落的捲曲高度。各符號係如以下所示。另外，評價係以n=10來進行。
○：4個角落的捲曲高度之平均值為10mm以下。
×：4個角落的捲曲高度之平均值超過10mm。
<霧度及表面光澤度(光澤值)>
霧度係依照JIS K 7136，從片材中央部切出縱50mm×橫50mm的正方形的片狀試樣，並將使用日本電飾工業(股)製NDH-2000所測定的值作為霧度。
表面光澤度(光澤值)係依照JIS Z 8741，使用日本電飾(股)製手提式光澤計PG-1，在入出角度60°的條件下，對膜的表面測定表面光澤度。對相同的試樣進行同樣的測定5次，將所得之表面光澤度的平均值作為該試樣的表面光澤度。
將以上的各實施例、比較例的評價結果表示於表1。
結果由表可明顯得知：實施例1~4顯示良好的捲曲性、霧度、及表面光澤度，而比較例1及2與實施例1~4相比，其捲曲性、霧度、或表面光澤度中的任一者均為不夠充分。
【產業上的利用可能性】
本發明的疊層膜可使用於要求氣體阻隔性及耐針孔性的食品、醫藥品、工業用零件及電子材料的包裝用途等。又，該疊層膜可適用於例如：作為大多填充像液體般的流動性高者的襯袋紙盒(bag-in-box)內袋用的包裝膜、或加工食肉、水產加工品及電子材料的包裝所使用的枕式包裝、真空成形包裝等的包裝膜。尤其是該疊層膜可適合使用作為如具有硬角之電容器般的電子零件之包裝用膜、或帶骨肉、含有很多辛香料的食品及貝殼等的不定形狀且具有堅硬的部分之食品的包裝用膜。
1‧‧‧表面層
2‧‧‧中間層
3‧‧‧熱封層
31‧‧‧熱封層(A)
32‧‧‧熱封層(B)
100‧‧‧疊層膜

Claims (13)

  1. 一種疊層膜，其係依序疊層表面層、中間層、與熱封層而成之疊層膜，其特徵在於：該熱封層含有熱封層(A)，該熱封層(A)係包含藉由將乙烯與碳數為6個的α烯烴予以共聚合而成之直鏈狀低密度聚乙烯樹脂。
  2. 如申請專利範圍第1項之疊層膜，其中該熱封層更含有另一熱封層(B)。
  3. 如申請專利範圍第2項之疊層膜，其中該熱封層(B)係包含藉由將乙烯與碳數為8個的α烯烴予以共聚合而成之直鏈狀低密度聚乙烯樹脂。
  4. 如申請專利範圍第1~3項中任一項之疊層膜，其中該熱封層(A)的厚度為3μm以上100μm以下。
  5. 如申請專利範圍第1~3項中任一項之疊層膜，其中該熱封層(B)的厚度為3μm以上100μm以下。
  6. 如申請專利範圍第1~3項中任一項之疊層膜，其中當將該熱封層(A)的厚度設為H(A)、該熱封層(B)的厚度設為H(B)時，以H(A)/H(B)所表示的厚度的比例為1.0以上5.0以下。
  7. 如申請專利範圍第1~3項中任一項之疊層膜，其中該表面層係包含聚丙烯樹脂而構成。
  8. 如申請專利範圍第1~3項中任一項之疊層膜，其中該中間層係包含聚醯胺樹脂而構成。
  9. 如申請專利範圍第1~3項中任一項之疊層膜，其中在該表面層與該中間層之間、或/及該中間層與該熱封層(A)之間，具有包含接著性樹脂的接著層。
  10. 如申請專利範圍第1~3項中任一項之疊層膜，其中該疊層膜的厚度為50μm以上250μm以下。
  11. 如申請專利範圍第1~3項中任一項之疊層膜，其中該疊層膜的霧度為15%以下，而且表面光澤度(光澤值)為100以上。
  12. 一種底材，其係包含如申請專利範圍第1~3項中任一項之疊層膜。
  13. 一種包裝體，其係包含如申請專利範圍第12項之底材。
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