TW201402330A - 發泡片 - Google Patents

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Hideyuki Ikeda
Yukihiro Ikura
Kojiro Inamori
Akira Kabumoto
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Furukawa Electric Co Ltd
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Abstract

本發明係關於一種發泡片，其係將由用以形成發泡層之熱塑性樹脂層、與用以形成非發泡層之熱塑性樹脂層所構成之至少3層構造之樹脂片一體成形，並使用該樹脂片而製造者，且該發泡片具有之至少1個發泡層係於其兩側具有非發泡層，該發泡層與該非發泡層係由組成彼此不同之熱塑性樹脂所構成，該發泡層具有之氣泡之平均徑為10μm以下，且該發泡層之氣泡數量密度為1.0×106個/mm3以上，該非發泡層係每1層之厚度為15μm以上，及/或該非發泡層整體於該發泡片整體中所占之比率為10質量%以上。

Description

發泡片
本發明係關於一種由熱塑性樹脂形成之發泡片。
於液晶顯示裝置等中，使用有自液晶層之背面側照射光之背光面板。作為該背光面板，可減少光源之數量，從而增加有利於省能源化之邊緣照明方式之採用。於邊緣照明式背光面板中，鄰接於導光板而設置光反射板。藉由該光反射板，自光源導入至導光板內而向光反射板側洩漏之光返回至液晶層側，故可使來自光源之出射光有效地出射至液晶層側，從而可更提高液晶顯示裝置之亮度。
於專利文獻1及2中，記載有使用具有氣泡之樹脂性片(發泡片)作為光反射板之情形。
[專利文獻1]日本特開2009-209171號公報
[專利文獻2]日本特開2010-152035號公報
近年來，為了實現輕量化或成本削減，推進用於光反射板之發泡片之薄壁化。本發明者等人係關注於如下情形：若使用高度地薄壁化之發泡片作為光反射板，則於設置背光裝置時，變得易於在光反射板產生 撓曲，該撓曲使導光板與反射板之接觸狀態發生變化，從而成為亮度不均之原因。
對於同時實現光反射板之薄壁化與撓曲之抑制，反射板之高剛性化較為有效。於日本特開2011-230431號公報中，記載有藉由在發泡片之表層進而設置非發泡層，而提高光反射板之剛性之情形。然而，專利文獻3中記載之方法係藉由在發泡片之表層進而層疊樹脂膜而提高剛性，故花費成本或工時。
又，於日本特開2001-88235號公報、及日本特開2000-218646號公報中，記載有如下之樹脂性多孔體或發泡板：表層部與內層部一體地成形，表層部之密度高於內層部之密度。然而，該等方法係難以將表層部之發泡性狀或壁厚保持成固定，於品質方面，具有非常大之制約。
本發明之課題在於提供一種發泡片，其係由熱塑性樹脂所構成者，且呈更薄膜狀，並且剛性優異，而且能夠以更少之步驟數量製造，且品質之均勻性亦優異。
上述課題係藉由下述手段而達成。
<1>一種發泡片，其係將由用以形成發泡層之熱塑性樹脂層、與用以形成非發泡層之熱塑性樹脂層所構成之至少3層構造之樹脂片一體成形，並使用該樹脂片而製造者，且該發泡片具有之至少1個發泡層係於其兩側具有非發泡層，該發泡層與該非發泡層係由組成彼此不同之熱塑性樹脂所構成，該發泡層具有之氣泡之平均徑為10μm以下，且該發泡層之氣泡數量密度為1.0×106個/mm3以上，該非發泡層係每1層之厚度為15μm以上，及/或該非發泡層整體於該發泡片整體中所占之比率為10質量%以上。
<2>如<1>之發泡片，其中構成非發泡層之熱塑性樹脂具有結晶 性，且該熱塑性樹脂藉由在大氣壓下(0.1MPa)、23±1度、50±5%RH之條件下，進行168小時之狀態調節後之熱測定，不會觀測到結晶化舉動。
<3>如<1>或<2>之發泡片，其中非發泡層由1種或2種以上之芳香族聚酯樹脂所構成，1,4-丁二醇成分於作為該芳香族聚酯樹脂之構成成分之全部二醇成分中所占之比率為10質量%以上。
<4>如<3>之發泡片，其中非發泡層由聚對苯二甲酸丁二酯所構成、或由聚對苯二甲酸丁二酯與聚對苯二甲酸乙二酯之混合樹脂所構成。
<5>如<1>至<4>中任一項之發泡片，其中發泡層由聚對苯二甲酸乙二酯所構成。
<6>一種如<1>至<5>中任一項之發泡片之製造方法，其包含下述步驟(a)~(c)：(a)藉由利用共擠壓進行之一體成形製備由用以形成發泡層之熱塑性樹脂層、與用以形成非發泡層之熱塑性樹脂層所構成的至少3層構造之樹脂片之步驟；(b)使不活性高壓氣體含浸至該樹脂片之步驟；及(c)對該樹脂片進行加熱而使用以形成發泡層之熱塑性樹脂層發泡之步驟。
<7>如<6>之製造方法，其中於步驟(c)中，用以形成非發泡層之熱塑性樹脂層不發泡。
於本說明書中，所謂「熱塑性樹脂」之用語係以如下之含義而使用：除由1種熱塑性樹脂所構成之樹脂外，亦包含由2種以上之熱塑性樹脂所構成之混合樹脂。因此，所謂「熱塑性樹脂之組成」之用語係於熱塑性樹脂由1種熱塑性樹脂所構成之情形時，意味著該熱塑性樹脂之種類，若熱塑性樹脂為由2種以上之熱塑性樹脂所構成之混合樹脂，則意味著該混合樹脂之組成。
又，於本說明書中，所謂某種原料、構件或構成「由熱塑性樹脂所構成」或「由熱塑性樹脂形成」係以如下之含義而使用：除該原料、構件或構成僅由熱塑性樹脂構成之態樣外，亦包含由在熱塑性樹脂中調配有各種添加劑之組成物構成之態樣。
具體而言，80~100質量%由熱塑性樹脂構成之形態係「由熱塑性樹脂所構成」或「由熱塑性樹脂形成」之形態。又，所謂「由熱塑性樹脂所構成」或「由熱塑性樹脂形成」係指如下之形態：較佳為90~100質量%、更佳為95~100質量%由熱塑性樹脂構成。該情形係於熱塑性樹脂由更具體之樹脂名特定之情形時亦相同。
本發明之發泡片為薄膜狀，並且剛性亦優異。又，本發明之發泡片可精密地控制發泡層與非發泡層之隔離，而且以更少之步驟數量製造。進而，本發明之發泡片係品質之均勻性優異。
本發明之上述及其他特徵及優點係適當地參照隨附之圖式而根據下述記載變得更明確。
10‧‧‧發泡片
11‧‧‧發泡層
12‧‧‧非發泡層
13‧‧‧氣泡
圖1係表示本發明之發泡片之一形態之縱剖面的模式圖。
以下，參照圖式，詳細地說明本發明之發泡片之實施形態，但不藉由該實施形態而限定本發明。
將本發明之發泡片之一實施形態示於圖1。發泡片(10)具有如下之構造：具備發泡層(11)、及該發泡層之兩側之非發泡層(12)。本發明之發泡片係亦可於圖1所示之構造中，在非發泡層(12)之外側進而具備發泡層。又，亦可於設置於非發泡層(12)之外側之發泡層之外側， 進而具備非發泡層。
於本發明之發泡片中，發泡層與非發泡層係任一者均由熱塑性樹脂形成，但形成發泡層之熱塑性樹脂之組成、與形成非發泡層之熱塑性樹脂之組成彼此不同。
[發泡層]
本發明之發泡片之發泡層係由熱塑性樹脂所構成。對該熱塑性樹脂並無特別限制，但就成本、及發泡性之方面而言，較佳為熱塑性聚酯樹脂。作為該熱塑性聚酯樹脂，例如可列舉聚對苯二甲酸乙二酯、聚對苯二甲酸丙二酯、聚對苯二甲酸丁二酯、聚萘二甲酸乙二酯、聚萘二甲酸丁二酯、或該等之混合樹脂。其中，可較佳地使用聚對苯二甲酸乙二酯。於本發明之發泡片具有複數個發泡層之情形時，較佳為所有發泡層為相同之組成。
又，發泡層係較佳為由作為添加劑而添加有氣泡化成核劑之熱塑性樹脂所構成。藉由添加氣泡化成核劑，可於熱塑性樹脂中更多地生成氣泡核。藉此，於下述之發泡步驟中，所生成之氣泡相互阻礙彼此之氣泡之成長，故可形成具有更微細之氣泡之發泡層。對該氣泡化成核劑並無特別限制，但可較佳地使用聚酯系彈性體。
氣泡化成核劑係較佳為相對於100質量份之熱塑性樹脂調配有0.1~10質量份。
發泡層係除上述熱塑性樹脂、氣泡化成核劑外，亦可含有結晶化成核劑、結晶化促進劑、抗氧化劑、抗靜電劑、紫外線抑制劑、光穩定劑、螢光增白劑、顏料、染料、相容劑、潤滑劑、強化劑、阻燃劑、交聯劑、交聯助劑、塑化劑、增黏劑、減黏劑等各種添加劑。
本發明之發泡片具備之發泡層具有氣泡。該氣泡係較佳為獨立氣泡。更具體而言，較佳為發泡片之總氣泡數量之70%以上為獨立氣泡，更佳為80~100%為獨立氣泡，進而較佳為90~100%為獨立氣泡，進而更佳 為95~100%為獨立氣泡。
該氣泡之平均徑為10μm以下，但就同時實現薄壁化與高反射率化之觀點而言，較佳為7.0μm以下，進而較佳為5.0μm以下，進而更佳為3.0μm以下，進而更佳為2.0μm以下。
又，該平均氣泡徑係通常為0.5μm以上，亦可為1.0μm以上。氣泡之平均徑係藉由下述之方法而測定者。
又，發泡層之氣泡數量密度為1.0×106個/mm3以上，就同時實現薄壁化與高反射率化之觀點而言，較佳為1.0×107個/mm3~1.0×1011個/mm3，更佳為1.0×108個/mm3~1.0×1011個/mm3。又，發泡層之氣泡數量密度亦可為1.0×1010個/mm3以下，且亦可為1.0×109個/mm3以下。發泡層之氣泡數量密度係藉由下述之方法而測定者。
於本發明之發泡片中，至少1層發泡層於其兩面設置有非發泡層，故即便使厚度變得非常薄，亦可藉由非發泡層之存在而將發泡片之剛性維持於所期望之範圍內。
本發明之發泡片之發泡層之厚度係就光學特性與撓曲剛性之觀點而言，較佳為0.1mm以上，更佳為0.2mm以上、0.3mm以上，進而設為0.4mm以上亦較佳。
另一方面，就成本方面及對液晶電視用背光裝置之適配性之觀點而言，要求薄壁化。因此，鑒於該觀點，發泡層之厚度係較佳為0.8mm以下，更佳為0.6mm以下，進而較佳為0.5mm以下，且亦可設為0.3mm以下。
[非發泡層]
本發明之發泡片之非發泡層係由與構成發泡層之熱塑性樹脂不同的組成之熱塑性樹脂所構成。即，於相同之發泡片中，發泡層與非發泡層係由彼此不同之組成之熱塑性樹脂所構成。構成非發泡層之樹脂並無特別限制，但較佳為如下者：具有結晶性，且無法藉由在大氣壓下(0.1MPa)、23 ±1度(℃)、50±5%RH之條件下，進行168小時之狀態調節後之升溫熱測定，而觀測到結晶化舉動。
具體而言，較佳為即便使用示差掃描熱量計，於0.1MPa(760mmhg)之氣壓下，進行40~300℃之升溫分佈之熱測定，亦不會觀測到表示樹脂基質之結晶化之發熱峰值。若舉例，則可將如下之樹脂用作構成非發泡層之樹脂：利用示差熱測定裝置(例如，PerkinElmer公司製造、型號：DSC7)，於在氮氣氣氛中，於760mmhg之氣壓下，以300℃保持後，按照50℃/分之降溫速度降溫至40℃，且於在以40℃保持後，按照10℃/分之升溫速度升溫至300℃時，未出現發熱峰值。
作為構成非發泡層之樹脂之較佳之例，可列舉1種或2種以上之芳香族聚酯樹脂。該芳香族聚酯樹脂係較佳為芳香族二羧酸與二醇脫水縮合而獲得者。於該情形時，1,4-丁二醇成分於作為該芳香族聚酯樹脂之構成成分之全部二醇成分(於構成非發泡層之樹脂為由2種以上之芳香族聚酯樹脂所構成之混合樹脂的情形時為該混合樹脂整體之全部二醇成分)中所占之比率較佳為10質量%以上，更佳為15質量%以上，進而較佳為20質量%以上，進而更佳為25質量%以上，進而更佳為30質量%以上，進而更佳為35質量%以上，進而更佳為40質量%以上。進而，亦可將該比率設為50質量%以上，且亦可進而設為60質量%以上，亦可進而設為70質量%以上，亦可進而設為80質量%以上，亦可進而設為90質量%以上。非發泡層係更佳為由聚對苯二甲酸丁二酯所構成、或由聚對苯二甲酸丁二酯與聚對苯二甲酸乙二酯之混合樹脂所構成。
更具體而言，非發泡層係較佳為由以下述(I)之質量比含有聚對苯二甲酸丁二酯與聚對苯二甲酸乙二酯之樹脂所構成，更佳為由以下述(II)之質量比含有聚對苯二甲酸丁二酯與聚對苯二甲酸乙二酯之樹脂所構成，進而較佳為由以下述(III)之質量比含有聚對苯二甲酸丁二酯與聚對苯二甲 酸乙二酯之樹脂所構成。
(I)聚對苯二甲酸丁二酯：聚對苯二甲酸乙二酯=100：0~10：90
(II)聚對苯二甲酸丁二酯：聚對苯二甲酸乙二酯=100：0~20：80
(III)聚對苯二甲酸丁二酯：聚對苯二甲酸乙二酯=100：0~30：70
於本發明之發泡片中，較佳為所有非發泡層為相同之組成。
再者，1,4-丁二醇成分於上述全部二醇成分中所占之比率係將各成分換算成二醇構造而算出之值。
本發明之非發泡層擔負如下之作用：增強經薄壁化之發泡層，提高發泡片整體之剛性。為了充分地發揮該功能，較佳為該非發泡層之厚度為15μm以上。另一方面，於該非發泡層中，無需必需以上之厚度，通常為40μm以下，更佳為20μm以下。
又，就相同之觀點而言，非發泡層整體於本發明之發泡片整體所占之比率較佳為10質量%以上，更佳為10~30質量%，進而較佳為14~25質量%。
於本發明中，若發泡片之非發泡層之厚度未滿15μm，則將非發泡層整體於發泡片整體中所占之比率設為10質量%以上。又，若非發泡層整體於發泡片整體中所占之比率未滿10質量%，則發泡層之厚度係設為15μm以上。
非發泡層係除上述熱塑性樹脂外，亦可含有結晶化成核劑、結晶化促進劑、抗氧化劑、抗靜電劑、紫外線抑制劑、光穩定劑、螢光增白劑、顏料、染料、相容劑、潤滑劑、強化劑、阻燃劑、交聯劑、交聯助劑、塑化劑、增黏劑、減黏劑等各種添加劑。
[發泡片之製造]
以下，對本發明之發泡片之製造方法進行說明。
本發明之發泡片係藉由一體成形而製備由用以形成發泡層之熱塑性樹 脂層、與用以形成非發泡層之熱塑性樹脂層所構成之至少3層構造之樹脂片，使用該樹脂片而製造。更具體而言，較佳為經由下述步驟(a)~(c)而製造。
(a)藉由利用共擠壓進行之一體成形而製備由用以形成發泡層之熱塑性樹脂層、與用以形成非發泡層之熱塑性樹脂層所構成之至少3層構造之樹脂片之步驟；(b)使不活性高壓氣體含浸至該樹脂片之步驟；及(c)對該樹脂片進行加熱而使用以形成發泡層之熱塑性樹脂層發泡之步驟。
於上述步驟(a)中製造之至少3層構造之樹脂片係較佳為由用以形成發泡層之熱塑性樹脂層、與設置於其兩面之用以形成非發泡層之熱塑性樹脂層所構成的3層構造，但亦可結合作為目標之發泡片之形態而適當地設為4層以上之構成。用以形成發泡層之熱塑性樹脂層係由構成上述發泡層之熱塑性樹脂所構成，用以形成非發泡層之熱塑性樹脂層係由構成上述非發泡層之熱塑性樹脂所構成。
上述步驟(b)係使不活性氣體含浸至於上述步驟(a)中所獲得之樹脂片。較佳為，藉由將於上述步驟(a)中所獲得之樹脂片與分隔件重疊捲繞而形成輥，從而將該輥保持於加壓不活性氣體氣氛中而使不活性氣體含浸至樹脂片。該分隔件只要為具有不活性氣體或視需要而使用之有機溶劑自由地進出之空隙，且可忽略不活性氣體向其本身之滲透者，則可為任一者。若表示分隔件之較佳之例，則可列舉樹脂性不織布或金屬製之網。
又，於上述步驟(a)中所獲得之樹脂片係較佳為以未經延伸之狀態含浸不活性氣體。若延伸，則存在氣體變得無法充分地滲透至片內之虞。
亦可於使不活性氣體含浸至形成輥之樹脂片前，將有機溶劑 含有至樹脂片。若使有機溶劑含有至樹脂片，則可提高熱塑性樹脂片之結晶度，從而片之剛性提高而變得難以於片表面殘存分隔件之痕跡。又，亦可期待縮短不活性氣體之滲透時間之效果。
作為該有機溶劑，例如可列舉苯、甲苯、甲基乙基酮、甲酸乙酯、丙酮、乙酸、二噁烷、間甲酚、苯胺、丙烯腈、鄰苯二甲酸二甲酯、硝基乙烷、硝基甲烷、苄醇。其中，可較佳地使用丙酮。
作為上述不活性氣體，可列舉氦、氮、二氧化碳、氬等。其中，二氧化碳係於可大量地含有於熱塑性樹脂中之方面較佳。不活性氣體之滲透壓力係較佳為30~70kg/cm2、更佳為50~70kg/cm2。又，不活性氣體之滲透時間係通常為1小時以上，較佳為使不活性氣體滲透至成為飽和狀態。
上述步驟(c)係使於上述步驟(b)中所獲得之含浸有不活性氣體之樹脂片發泡。該發泡步驟係於用以形成發泡層之熱塑性樹脂層發泡，用以形成非發泡層之熱塑性樹脂層不發泡之條件下進行。具體而言，自輥卸除分隔件，將樹脂片加熱至用以形成發泡層之熱塑性樹脂之軟化點以上之溫度，藉此可形成發泡層。該加熱係較佳為以低於發泡層之熔點之溫度進行。若發泡層為聚對苯二甲酸乙二酯，則用以發泡之加熱溫度為150~240℃，較佳為180~230℃。
對於使用以形成發泡層之熱塑性樹脂層發泡，不使用以形成非發泡層之熱塑性樹脂層發泡，可考慮各種方法。例如，藉由於用以形成發泡層之熱塑性樹脂層添加氣泡化成核劑、或於用以形成非發泡層之熱塑性樹脂層添加結晶化成核劑、結晶化促進劑，亦可一定程度控制各樹脂層之發泡性。又，作為用於各層之形成之熱塑性樹脂而採用特定之樹脂，藉此可進而嚴密地控制發泡性。作為此種熱塑性樹脂而較佳者係如上所述。
本發明之發泡片之厚度係較佳為0.2~1.0mm，更佳為0.2~ 0.8mm，進而較佳為0.2~0.6mm，進而更佳為0.3~0.6mm，進而更佳為0.4~0.6mm。又，本發明之發泡片之比重係較佳為0.2~0.7，更佳為0.3~0.7，進而較佳為0.4~0.65。又，該比重亦可設為0.5以下。
本發明之發泡片之用途並無特別限制，例如可用作光反射板或揚聲器用振動板，其中可較佳地用作光反射板。更具體而言，作為用於液晶顯示裝置等之背光面板之光反射板而較佳。
藉由上述製造方法而獲得之發泡片係光反射率較佳為98%以上。光反射率係可藉由如下方式實施：使用分光光度計(日立高新技術(Hitachi High-Tech)公司製造之U-4100)，於分光狹縫為4nm之條件下，測定光線波長為550nm之分光全反射率。此時，作為參考，使用氧化鋁白色板(210-0740，Hitachi High-Tech Fielding公司製造)，測定值係設為相對於參考之相對值。
於本發明之發泡片，亦可塗敷含有上述各種添加劑等之塗料，此種發泡片亦包含於本發明之發泡片。
以下，基於實施例，更詳細地說明本發明，但本發明並不限定於該等。
[實施例]
(測定、評估方法)
以下，根據實施例，對本發明進行詳述。再者，測定、評估係藉由以下之方法而進行。
(1)片厚
藉由測微計測定發泡片之4個角及4個邊之中心之厚度，從而將合計8點之平均值設為片厚。
(2)非發泡層厚
對發泡片之縱剖面，拍攝SEM照片，於該SEM照片上，以兩者之線彼 此變得平行之方式描繪沿發泡片表面之線、及沿發泡層與該非發泡層之界面之線，將該平行線之間隔設為非發泡層厚。
(3)平均氣泡徑
依據ASTM(American Society for Testing Materials，美國材料試驗學會)D3576-77而求出。對發泡片之縱剖面拍攝SEM照片，於該SEM照片上，相對於發泡片之各層之積層方向，於水平方向及垂直方向上畫直線，從而求出直線橫切之獨立氣泡之弦之長度的平均t。將照片之倍率設為M而代入至下述式，求出平均氣泡徑d(d=t/(0.616×M))。
(4)氣泡數量密度
對發泡片之縱剖面拍攝SEM照片，於該SEM照片上，隨機選擇發泡層中之任意之100×100μm之區域而對存在於其中的氣泡數量n進行計數，從而算出存在於每1mm2之氣泡數量。將所獲得之數值乘以3/2，藉此換算成每1mm3之氣泡數量而設為氣泡數量密度。
(5)儲存模數
使用AntonPerl製造之黏彈性測定裝置，藉由扭力模式、測定頻率為1Hz、振盪角gamma=0.1%、測定溫度為25℃之條件，於樣品寬度為10mm、探針間隔為20mm之條件下，進行儲存模數之測定。
(實施例1)
以如下方式作成圖1所示之發泡片(10)。
將於100質量份之聚對苯二甲酸乙二酯(等級：RT-553C、日本Unipet製造、IV(Intrinsic Viscosity，固有黏度)值=0.84)添加2質量份之聚酯系彈性體(等級：PRIMALLOY1942N、三菱化學製造)而混練者設為用以形成發泡層之中間層，藉由利用共擠壓進行之一體成形而成形於其兩面具有由聚對苯二甲酸丁二酯(等級：NOVADURAN5026、三菱工程塑膠(Mitsubishi Engineering Plastics)製造、IV值=1.2)所構成之表層的3層構造之樹脂片。 該樹脂片之各層之質量比為表層：中間層：表層=7：86：7，樹脂片之厚度為0.36mm。
於該片重疊烯烴系不織布之分隔件並捲繞而設為輥狀，此後將上述輥放入壓力容器，以二氧化碳加壓至6MPa，從而使二氧化碳滲透至樹脂片。滲透時間係設為72小時。於滲透完成後，自壓力容器取出輥，一面卸除分隔件，一面僅將樹脂片供給至設定為構成樹脂片之中間層之樹脂之軟化點以上且熔點以下的溫度之熱風爐而發泡。所獲得之發泡片係厚度為0.53mm、比重為0.585、發泡層之平均氣泡徑為1.5μm、氣泡數量密度為3.94×108個/mm3。又，表層之非發泡層之厚度係任一者均為16.8μm。又，所獲得之發泡片之儲存模數為745MPa，光反射率為98%以上。
進而，即便將所獲得之發泡片設置於導光板方式且45英吋之背光面板，亦不會產生撓曲，且亦不會產生亮度不均。
(實施例2)
除將樹脂片之各層之質量比設為表層：中間層：表層=8：84：8外，藉由與實施例1相同之方法成形樹脂片，從而發泡。
所獲得之發泡片係厚度為0.53mm、比重為0.643、發泡層之平均氣泡徑為1.5μm、氣泡數量密度為3.77×108個/mm3。又，表層之非發泡層之厚度係任一者均為19.6μm。又，所獲得之發泡片之儲存模數為1862MPa，光反射率為98%以上。
進而，即便將所獲得之發泡片設置於導光板方式且45英吋之背光面板，亦不會產生撓曲，且亦不會產生亮度不均。
(實施例3)
除將樹脂片之各層之質量比設為表層：中間層：表層=10：80：10外，藉由與實施例1相同之方法成形樹脂片，從而發泡。
所獲得之發泡片係厚度為0.55mm、比重為0.476、發泡層之平均氣泡 徑為1.5μm、氣泡數量密度為4.23×108個/mm3。又，表層之非發泡層之厚度係任一者均為19.2μm。又，所獲得之發泡片之儲存模數為640MPa，光反射率為98%以上。
進而，即便將所獲得之發泡片設置於導光板方式且45英吋之背光面板，亦不會產生撓曲，且亦不會產生亮度不均。
(實施例4)
除於實施例1中，將構成樹脂片之表層之樹脂設為由30質量份之聚對苯二甲酸丁二酯(等級：NOVADURAN5026、三菱工程塑膠製造、IV值=1.2)、與70質量份之聚對苯二甲酸乙二酯(等級：RT-553C、日本Unipet製造、IV值=0.84)所構成之混合樹脂，且將樹脂片之各層之質量比設為表層：中間層：表層=10：80：10外，藉由與實施例1相同之方法成形樹脂片，從而發泡。
所獲得之發泡片係厚度為0.53mm、比重為0.585、發泡層之平均氣泡徑為1.5μm、氣泡數量密度為3.94×108個/mm3。又，表層之非發泡層之厚度係任一者均為24.0μm。又，所獲得之發泡片之儲存模數為745MPa，光反射率為98%以上。
進而，即便將所獲得之發泡片設置於導光板方式且45英吋之背光面板，亦不會產生撓曲，且亦不會產生亮度不均。
再者，構成於上述實施例1~4中所獲得之發泡片之非發泡層之樹脂係任一者均具有結晶性，且於在大氣壓下(0.1MPa)、23±1度、50±5%RH之條件下，進行168小時之狀態調節後之熱測定中，未觀測到結晶化舉動。
(比較例1)
於100質量份之聚對苯二甲酸乙二酯(等級：RT-553C、日本Unipet製造、IV值=0.84)添加2質量份之聚酯系彈性體(等級：PRIMALLOY1942N、 三菱化學製造)而成形為0.36mm厚之片。
藉由與實施例1中記載之方法相同之步驟而使該片發泡。所獲得之發泡片係厚度為0.53mm、比重為0.510、發泡層之平均氣泡徑為1.5μm、氣泡數量密度為3.75×108個/mm3。又，存在於表面附近之非發泡帶域之厚度為6.8μm。又，所獲得之發泡片之儲存模數為379MPa，光反射率為98%以上。
進而，若將所獲得之發泡片設置於導光板方式且45英吋之背光面板，則產生因片之撓曲引起之亮度不均。
將上述結果匯總表示於下述表1。
根據以上之結果，本發明之發泡片係表示儲存模數優異。即，若使用藉由一體成形而獲得之特定之層構成之樹脂片，則可僅藉由使該樹脂片發泡，而獲得發泡層與非發泡層之隔離更精密地受到控制之發泡片，其結果可知可提供一種剛性優異，且於品質或性能中，均勻性更高之發泡片。
對本發明基於其實施態樣而進行了說明，但若本發明者等人未特別指定，則無論於說明之哪個詳細部分中，均並非為欲限定本發明者等人之發明，考慮為應不違背隨附之申請專利範圍所示之發明之精神與範 圍，而範圍廣泛地解釋。
本申請案係主張基於2012年6月18日於日本申請專利之日本特願2012-137365之優先權者，將其參照於此而將其內容作為本說明書之記載之一部分引用。

Claims (7)

  1. 一種發泡片，其係將由用以形成發泡層之熱塑性樹脂層、與用以形成非發泡層之熱塑性樹脂層所構成之至少3層構造之樹脂片一體成形，並使用該樹脂片而製造者，且該發泡片具有之至少1個發泡層係於其兩側具有非發泡層，該發泡層與該非發泡層係由組成彼此不同之熱塑性樹脂所構成，該發泡層具有之氣泡之平均徑為10μm以下，且該發泡層之氣泡數量密度為1.0×106個/mm3以上，該非發泡層係每1層之厚度為15μm以上，及/或該非發泡層整體於該發泡片整體中所占之比率為10質量%以上。
  2. 如申請專利範圍第1項之發泡片，其中構成非發泡層之熱塑性樹脂具有結晶性，且該熱塑性樹脂藉由在大氣壓下(0.1MPa)、23±1度、50±5%RH之條件下，進行168小時之狀態調節後之熱測定，不會觀測到結晶化舉動。
  3. 如申請專利範圍第1或2項之發泡片，其中非發泡層由1種或2種以上之芳香族聚酯樹脂所構成，1,4-丁二醇成分於作為該芳香族聚酯樹脂之構成成分之全部二醇成分中所占之比率為10質量%以上。
  4. 如申請專利範圍第3項之發泡片，其中非發泡層由聚對苯二甲酸丁二酯所構成、或由聚對苯二甲酸丁二酯與聚對苯二甲酸乙二酯之混合樹脂所構成。
  5. 如申請專利範圍第1或2項之發泡片，其中發泡層由聚對苯二甲酸乙二酯所構成。
  6. 一種申請專利範圍第1至5項中任一項之發泡片之製造方法，其包含下述步驟(a)~(c)：(a)藉由利用共擠壓進行之一體成形而製備由用以形成發泡層之 熱塑性樹脂層、與用以形成非發泡層之熱塑性樹脂層所構成之至少3層構造之樹脂片的步驟；(b)使不活性高壓氣體含浸至該樹脂片之步驟；及(c)對該樹脂片進行加熱而使用以形成發泡層之熱塑性樹脂層發泡之步驟。
  7. 如申請專利範圍第6項之製造方法，其中於步驟(c)中，用以形成非發泡層之熱塑性樹脂層不發泡。
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