TW201518783A - 側光型背光用光反射板、液晶顯示器用背光源、及側光型背光用光反射板之製造方法 - Google Patents

Abstract

本發明係滿足下述(i)~(iv)之側光型背光用光反射板：(i)於23℃、相對濕度60%之條件下，0.1N時之彎曲撓曲量為5.0mm以下；(ii)於至少一表面形成有凹凸，且該凹凸表面之最大高度粗糙度Rz為5μm以上且80μm以下；(iii)上述凹凸表面之靜摩擦係數為0.1以上且0.4以下；及(iv)上述凹凸表面之表面電阻率值未達1.0×1015Ω/□。

Description

側光型背光用光反射板、液晶顯示器用背光源、及側光型背光用光反射板之製造方法

本發明係關於一種於側光型背光用時較佳之光反射板，更具體而言，關於一種於側光方式之液晶顯示器中使用之背光源用時較佳的光反射板。

又，本發明係關於一種具備上述光反射板之液晶顯示器用背光源。

又，本發明係關於一種上述光反射板之製造方法。

液晶顯示器具備用以自液晶層之背面側照射光之背光源。近年來，作為該背光源，可減少光源數量、且有利於節能化之側光型背光源之採用逐漸增加。側光型背光源中，光反射板與導光板鄰接地設置。該光反射板發揮如下作用：使自光源被導入導光板內之光中漏出至光反射板側之光返回液晶層側而提高液晶顯示器之亮度。液晶顯示器係整個顯示面(畫面)均要求均勻之亮度，因此側光型背光源被要求實現此之性能。

於側光型背光源中，光反射板與導光板之間通常形成由凹凸形狀產生之間隙。其原因在於，若使光反射板與導光板密合，則有部分性地產生面狀之明暗差而顯示面之亮度產生不均之虞。例如，若導光板因熱等而部分性地變形，且變形部位較其他部位更有力地壓抵於光反射板，則該變形部位與其以外之部位之亮度變得不均勻，而成為產生白點等亮度不 均之原因。

又，存在因導光板與光反射板之間之摩擦而導光板產生損傷之情況，該導光板之損傷亦成為亮度不均之原因。

防止導光板與光反射板不均勻密合，且抑制由導光板與光反射板之接觸導致產生損傷，藉此可抑制亮度不均之產生。例如，專利文獻1中記載有如下側光型背光用白色反射膜，其剛度處於特定範圍內，且至少於單側之面形成有含有芳香族聚酯之特定形狀凸部，且記載抑制由白色反射膜與導光板之摩擦所導致之導光板損傷之產生而抑制亮度不均。

此外，例如專利文獻2及3中記載有為了改善亮度不均而於光反射片或光反射膜之光反射面設置凹凸，專利文獻4中記載有藉由表面具有珠粒層之形態之反射膜而抑制反射膜與導光板之貼附。

又，專利文獻5中亦記載藉由在熱塑性樹脂發泡體之表面形成微細之凹凸，可用作紫外線劣化較少之光反射板。

[專利文獻1]日本專利第5218931號公報

[專利文獻2]日本特開2003-270415號公報

[專利文獻3]日本特開2001-266629號公報

[專利文獻4]日本特開2012-159610號公報

[專利文獻5]國際公開第2007/142260號說明書

更均勻地保持液晶顯示器之整個顯示面之亮度的要求逐年提高，例如，要求亦抑制由輸送中等之振動所導致之導光板產生微小損傷而穩定地維持均勻性更高之亮度。

又，伴隨液晶顯示器之大型化，背光源之導光板之素材開始使用丙烯 酸樹脂、或甲基丙烯酸甲酯與苯乙烯之共聚物即MS樹脂等。尤其是最近，就成本之觀點而言，使用3~5mm厚之MS樹脂製板之情況變多，其中多使用具有印刷圓或點而成之凸部的導光板、或藉由雷射加工或UV轉印法而設置有凹部之導光板、以及將樹脂顆粒射出成形而獲得之表面具有凸部之導光板。MS樹脂廉價，但較軟而容易損傷。因此，為了穩定地維持均勻性更高之亮度，即便與由MS樹脂等較軟樹脂材料所構成之導光板接觸亦難以損傷該導光板的光反射板變得必要。又，存在導光板被由光反射板之損傷所產生之切削粉損傷之情況，因此光反射板本身亦必須難以損傷。

但是，尚不可認為上述各專利文獻中記載之光反射板充分滿足上述要求。

本發明之課題在於提供一種光反射板、具備該光反射板之液晶顯示器用背光源、及該光反射板之製造方法，該光反射板係側光型背光用光反射板，即便與導光板接觸亦難以損傷導光板且光反射板本身亦難以損傷，亦可抑制在導光板與光反射板之接觸面產生更微小之損傷，並可更高級別地抑制產生亮度不均。

本發明人等為解決上述課題而反覆潛心研究。結果發現：表面具有特定凹凸形狀、且彎曲撓曲量、靜摩擦係數及表面電阻率值均處於特定級別的光反射板，即便令其與導光板接觸並相互摩擦亦難以損傷，且亦抑制導光板產生損傷。並且發現，若將該光反射板用於液晶顯示器之側光型背光源，則可更有效地抑制顯示面產生亮度不均。本發明係基於該等見解而完成者。

即，本發明之要旨如下所述。

[1]一種側光型背光用光反射板，其滿足下述(i)~(iv)：(i)於23℃、相對濕度60%之條件下，0.1N時之彎曲撓曲量為0.5mm以上且5.0mm以下； (ii)於至少一表面形成有凹凸，該凹凸表面之最大高度粗糙度Rz為5μm以上且80μm以下；(iii)上述凹凸表面之靜摩擦係數為0.1以上且0.4以下；及(iiii)上述凹凸表面之表面電阻率值未達1×10¹⁵Ω/□。

[2]如[1]記載之側光型背光用光反射板，其中，上述光反射板由樹脂構成，構成上述凹凸表面之樹脂之洛氏R標尺硬度未達70。

[3]如[1]或[2]記載之側光型背光用光反射板，其中，上述光反射板由樹脂製發泡片構成。

[4]如[3]記載之側光型背光用光反射板，其中，於上述凹凸表面側，自該表面至朝向光反射板之厚度方向至少5μm之深度不存在氣泡。

[5]如[1]至[4]中任一項記載之側光型背光用光反射板，其中，形成上述凹凸之樹脂為含有熱塑性芳香族聚酯之樹脂。

[6]如[1]至[5]中任一項記載之側光型背光用光反射板，其中，上述光反射板之體積比重為0.7以下，且上述光反射板之厚度為0.1mm以上且1.0mm以下。

[7]如[1]至[6]中任一項記載之側光型背光用光反射板，其中，上述光反射板之體積比重未達0.45。

[8]如[1]至[7]中任一項記載之側光型背光用光反射板，其中，上述光反射板由樹脂構成，且構成上述凹凸表面之樹脂的洛氏R標尺硬度小於構成上述側光型背光源所具備之導光板的樹脂之洛氏R標尺硬度。

[9]一種液晶顯示器用背光源，其係具有光源、導光板、及[1]至[8]中任一項記載之光反射板者；上述光反射板被配設成使上述凹凸表面朝向導光板側；構成上述導光板之樹脂的洛氏R標尺硬度為70以上。

[10]如[9]記載之液晶顯示器用背光源，其中，上述導光板由含有甲基丙 烯酸甲酯與苯乙烯之共聚物的樹脂構成。

[11]一種側光型背光用光反射板之製造方法，用於製造[1]至[8]中任一項記載之側光型背光用光反射板，其包含下述步驟(a)~(c)：(a)使藉由擠出成形吐出為片狀之基材樹脂片與具有凹凸之壓紋輥接觸，獲得於至少一面具有凹凸之基材樹脂片的步驟；(b)使具有凹凸表面之基材樹脂片含浸非活性氣體的步驟；及(c)對含浸有非活性氣體且具有凹凸表面之基材樹脂片進行加熱而使其發泡的步驟。

於本說明書中，所謂表面之「凹凸」，用於表面形成有凹部之形態、表面形成有凸部之形態、及表面形成有凹部與凸部之形態均包含之含義。

本發明之側光型背光用光反射板即便與導光板接觸亦難以損傷，且亦可抑制導光板損傷之產生。即，藉由使用本發明之側光型背光用光反射板，可抑制在導光板與光反射板之接觸面產生更微小之損傷，而可更高級別地抑制液晶顯示器之顯示面之亮度不均。

本發明之液晶顯示器用背光源可更高級別地抑制液晶顯示器之顯示面之亮度不均。

根據本發明之側光型背光用光反射板之製造方法，可有效率地製造上述本發明之光反射板，生產效率優異。

本發明之上述及其他特徵及優點係適當參照隨附之圖式並根據下述記載變得更明確。

1‧‧‧側光型背光源

2‧‧‧反射器

3‧‧‧導光板

4‧‧‧光反射板

5‧‧‧凸部

6‧‧‧氣泡(微細氣泡)

7‧‧‧不含氣泡之層

8‧‧‧光源

圖1係表示本發明之液晶顯示器用背光源之剖面的模式圖。

圖2係表示於本發明之液晶顯示器用背光源中導光板與光反射板之邊界及其附近之狀態的模式圖。

以下，詳細地說明本發明之光反射板之實施形態。

[光反射板]

本發明之光反射板係裝入至液晶顯示器等中使用之側光型背光源而使用。本發明之光反射板較佳為白色反射板。將裝入有本發明之光反射板之側光型背光源之較佳之一實施態樣示於圖1。

如圖1所示，於側光型背光源(1)中，光反射板(4)與導光板(3)鄰接地設置。光反射板於至少一表面形成有下述凹凸，且被配設成該凹凸表面朝向導光板側，發揮使自光源(8)導入導光板內之光中漏出至光反射板側之光返回至液晶層側的作用。

以下，對本發明之光反射板之特性或構造進行說明。

(彎曲撓曲量)

本發明之光反射板於23℃施加0.1N之荷重時之彎曲撓曲量(以下簡稱為「彎曲撓曲量」)為0.5mm以上且5.0mm以下。

該彎曲撓曲量係藉由將光反射板於23℃、60%RH之條件下保管24小時後於23℃、60%RH之條件下進行三點彎曲試驗而測定。更具體而言，可利用下述實施例中記載之方法進行測定。

藉由將彎曲撓曲量設為5.0mm以下，而於裝入側光型背光源中時難以產生由光反射板之本身重量等所引起之撓曲，並可有效地防止裝入有背光源之液晶顯示器之顯示面之亮度不均。又，若彎曲撓曲量變得未達0.5mm，則有白點耐性變差之情況，又，存在有損害光反射板之柔軟性而於搬送時、或切割成裝入背光源中之尺寸之加工時產生破裂之情況，而有生產性低劣 之情況。

本發明之光反射板之彎曲撓曲量較佳為4.8mm以下，更佳為4.6mm以下。又，就進一步抑制亮度不均之觀點而言，彎曲撓曲量較佳為1.0mm以上，更佳為設為1.5mm以上。

光反射板之彎曲撓曲量例如可藉由適當地調節用於光反射板之材料、光反射板之厚度或比重等而控制。進而，若光反射板為樹脂製發泡片材，則亦可藉由適當地調節氣泡之分佈、大小、密度等氣泡之存在形態而控制彎曲撓曲量。

(表面凹凸形狀)

本發明之光反射板於至少一表面形成有凹凸，且該凹凸表面之最大高度粗糙度(Rz)為5μm以上且80μm以下。藉由將凹凸表面之Rz設為5μm以上且80μm以下，可於裝入於側光型背光源中時於其與導光板之間形成適度之間隙，可有效地防止亮度不均。上述凹凸表面之Rz較佳為7μm以上，更佳為8μm以上，進而較佳為10μm以上，亦可為15μm以上，亦可為20μm以上，亦可為25μm以上。又，上述凹凸表面之Rz較佳為70μm以下，更佳為60μm以下，進而較佳為50μm以下，進而較佳為40μm以下，進而較佳為35μm以下。

Rz係基於JIS B0601(2001)測定之值。

再者，本發明之光反射板亦可為於兩面形成凹凸且其中一面之Rz為5μm以上且80μm以下、另一面之Rz未達5μm或超過80μm的形態。於裝入於側光型背光源中時，將Rz為5μm以上且80μm以下之面朝向導光板側配設。

以下，於稱為光反射板之「凹凸表面」之情形時，只要無特別說明，則意指於裝入於側光型背光源中時朝向導光板側之面。

關於本發明之光反射板，形成凹凸表面之方法並無特別限 制，可採用各種方法。例如，可對光反射板之表面揉入填料而使填料附著於光反射板之表面，並於擠出成形時或者加熱後使其與壓紋輥接觸，或於表面塗佈紫外線硬化性樹脂並以成為特定凹凸圖案之方式照射紫外線，藉此形成所欲之凹凸形狀。又，亦可組合上述方法而形成凹凸形狀。

上述填料之種類並無特別限制。例如，作為填料之形狀，可使用球狀或板狀者。更具體而言，例如可使用：滑石粒子、雲母粒子、碳酸鈣粒子、二氧化矽粒子、聚矽氧粒子、交聯PBMA(聚甲基丙烯酸丁酯)粒子、尼龍粒子、交聯丙烯酸粒子、或選自該等粒子之2種以上混合而成者。其中，就適當地控制光反射板之白度或光反射性能、彎曲撓曲量之觀點而言，較佳為使用選自聚矽氧粒子及滑石粒子之1種或2種以上粒子。

上述填料之粒徑並無特別限制，較佳為平均粒徑為3μm以上且30μm以下，更佳為8μm以上且20μm以下。藉由此種方式，容易將凹凸表面之Rz調節為所欲之範圍，又，於裝入側光型背光源中時導光板難以損傷。平均粒徑可利用動態光散射法或雷射繞射法等求出。

凹凸形狀較佳為遍佈光反射板之至少任一整個表面而存在。又，凹凸形狀較佳為不整齊排列於光反射板之表面而不規則地分散而存在。藉此，於將光反射板裝入於側光型背光源中時，難以產生光之干涉等所伴隨之條紋，並可使顯示面之亮度變得更均勻。

(靜摩擦係數)

本發明之光反射板之凹凸表面之靜摩擦係數為0.1以上且0.4以下。該靜摩擦係數係相對於由含有甲基丙烯酸甲酯與苯乙烯之共聚物之樹脂(MS樹脂)構成之板的靜摩擦係數，具體而言，係利用下述實施例中記載之方法所測定之值。

藉由將光反射板之靜摩擦係數設為0.4以下，可有效地防止於裝入於側光型背光源中之狀態下因其與導光板之間之摩擦而對導光板造成損傷。 又，藉由將光反射板之靜摩擦係數設為0.1以上，裝載光反射板時難以發生受重滑塌，並可防止光反射板之保管、搬運或作業效率之惡化。本發明之光反射板之凹凸表面之靜摩擦係數更佳為0.1以上且0.35以下，進而較佳為0.2以上且0.3以下。

光反射板之靜摩擦係數例如可藉由調節構成光反射板之表面之樹脂的硬度、或片材表面之凹凸的高度，或調整導光板與反射板之接觸面積而進行調節。

(表面電阻率值)

本發明之光反射板之凹凸表面之表面電阻率值未達1.0×10¹⁵Ω/□。藉由將凹凸表面之表面電阻率值設為未達1.0×10¹⁵Ω/□，微細之灰塵或異物難以附著於凹凸表面，可於裝入於側光型背光源中時進一步抑制導光板產生損傷。

本發明之光反射板之凹凸表面之表面電阻率值較佳為設為未達5.0×10¹⁴Ω/□，更佳為設為未達1.0×10¹⁴Ω/□。又，該表面電阻率值之下限值並無特別限制，若考慮抗靜電劑之使用量或光反射板之剛度，則實際上設為1.0×10¹⁰Ω/□以上，通常為1.0×10¹¹Ω/□以上。

表面電阻率值例如可藉由使抗靜電劑存在於凹凸表面而進行調節。抗靜電劑可含有於構成凹凸表面之素材中，亦可塗佈於凹凸表面。

為了設為上述表面電阻率值而可添加之抗靜電劑並無特別限制，較理想為使用鹼金屬鹽、陰離子、陽離子等抗靜電劑。於使用以碳黑或碳纖維為代表之無機抗靜電劑之情形時，片材之表面電阻率值可獲得所欲之範圍，但光反射板著色為黑色，有損反射率或畫面亮度，因此欠佳。另一方面，若為上述鹼金屬鹽等抗靜電劑，則可無損光反射板之色調而獲得所欲之表面電阻率值，因此較佳。鹼金屬鹽並無特別限制。

於本發明中，作為抗靜電劑，較佳為界面活性劑。作為該界面活性劑， 例如可列舉非離子系、陰離子系、陽離子系界面活性劑，其中較佳為陰離子系界面活性劑。界面活性劑亦可為聚合物(例如，聚醚酯醯胺聚合物、環氧乙烷-表氯醇共聚物、聚醚聚酯聚合物、聚苯乙烯磺酸鹽、具有四級銨基之(甲基)丙烯酸酯之聚合物)。又，作為非聚合物之界面活性劑，例如可較佳地使用選自烷磺酸之鹼金屬鹽及烷基苯磺酸之鹼金屬鹽中之1種或2種以上。其中，較佳為使用選自烷磺酸鈉及烷基苯磺酸鈉中之1種或2種以上。上述烷基之碳數較佳為6~20，更佳為8~15，進而較佳為10~14。

較佳為使抗靜電劑含有於構成凹凸表面之樹脂中。因此，於本發明之光反射材為樹脂製發泡片材之情形時，較佳為使抗靜電劑含有於含凹凸表面之凹凸表面側之非發泡區域。於該情形時，相對於含凹凸表面之凹凸表面側之非發泡區域之樹脂100質量份，較佳為含有0.1質量份以上且10質量份以下，更佳為含有0.3質量份以上且5質量份以下。

(洛氏硬度)

本發明之光反射板較佳為由樹脂構成。於本發明之光反射板由樹脂構成之情形時，就於裝入於側光型背光源中時進一步抑制導光板產生損傷之觀點而言，構成凹凸表面之樹脂之洛氏R標尺硬度較佳為小於構成裝入有本發明之光反射板之側光型背光源所具備的導光板之樹脂的洛氏R標尺硬度(即較軟)。

如上所述，作為導光板之素材，多使用丙烯酸樹脂或MS樹脂等較軟之樹脂。並且，丙烯酸樹脂之洛氏R標尺硬度通常為120左右，MS樹脂之洛氏R標尺硬度通常為105左右。構成本發明之光反射板之凹凸表面的樹脂，其洛氏R標尺硬度較佳為未達70，更佳為未達65，進而較佳為未達60。

又，關於本發明之光反射板，構成凹凸表面之樹脂之洛氏R標尺硬度之下限值並無特別限制，但為了於由光反射板或導光板之熱變形等施加面壓之情形時亦保持光反射板與導光板間之間隙而有效地抑制亮度不均之產 生，或抑制光反射板側損傷而產生切削粉且導光板側被該切削粉損傷，較佳為40以上，更佳為43以上，進而較佳為45以上。

(比重)

就抑制光反射板之質量之觀點而言，本發明之光反射板之體積比重(以下簡稱為「比重」)較佳為0.7以下。藉由抑制光反射板之質量，亦可進一步抑制其與導光板接觸時產生損傷。又，於光反射板為樹脂製發泡片材之情形時，藉由將比重設為0.7以下，可形成微細氣泡良好地分佈之形態，可進一步提高光反射率。

又，若考慮光反射板之剛度，則本發明之光反射板之比重較佳為設為0.2以上。更佳為本發明之光反射板之比重為0.25以上且未達0.6，進而較佳為0.275以上且未達0.5，進而較佳為0.275以上且未達0.45。

(光反射率)

本發明之光反射板之光反射率較佳為對550nm波長之光以氧化鋁比計高於95%，尤佳為98%以上。此處所述之光反射率，係指基於單向反射與漫反射之合計而算出者。上述光反射率係於550nm波長下將氧化鋁白板(等級：210-0740，Hitachi High-Tech Fielding股份有限公司製造)之光反射率設為100%時之相對值，例如可使用分光光度計(裝置名：U-4100，Hitachi High-Tech Fielding股份有限公司製造)進行測定。

(光反射板之構造)

本發明之光反射板可為樹脂製發泡片材(以下簡稱為「發泡片材」)，可為使樹脂中含有白色顏料等無機填料而具有光反射性能者，亦可為利用鋁等金屬構成樹脂等之表層而具有反射性能者，但就可減小光反射板之比重而使其輕量化，又即便裁剪亦難以發生填料脫落等且難以產生作業環境之污染的觀點而言，較佳為發泡片材。

於本發明之光反射板為發泡片材之情形時，較佳為於凹凸表 面側，自表面至朝向光反射板之厚度方向至少5μm之深度之間不存在氣泡。藉此，可賦予充分之硬度與剛度。

又，較佳為於光反射板之凹凸表面側，於比自表面朝向光反射板之厚度方向深30μm之深度還要深的位置存在氣泡。藉此，可減小比重，且可製成顯示高光反射率之光反射板。

即，於本發明之光反射板為發泡片材之情形時，於光反射板之凹凸表面側，可將自表面朝向光反射板之厚度方向不存在氣泡之部分視為1層(非發泡層)，該層厚度較佳為5μm以上且30μm以下，更佳為8μm以上且25μm以下，進而較佳為8μm以上且20μm以下。

又，於凹凸表面側不存在氣泡之層之厚度(μm)、與凹凸表面之Rz(μm)之關係係不存在氣泡之層之厚度與凹凸表面之Rz之大小可不同亦可相同。又，於不存在氣泡之層之厚度與凹凸表面之Rz之大小不同之情形時，不存在氣泡之層之厚度可較大，凹凸表面之Rz亦可較大。就更有效地抑制亮度不均、並且減小比重而減輕光反射板之質量、且實現充分之光反射率的觀點而言，較佳為使凹凸表面之Rz大於在凹凸表面側不存在氣泡之層之厚度。於該情形時，[凹凸表面側之不存在氣泡之層之厚度(μm)]/[凹凸表面之Rz(μm)]較佳為0.2~0.9，更佳為0.3~0.8，進而較佳為0.3~0.6。

於本發明之光反射板為發泡片材之情形時，光反射板中所含有之氣泡之平均氣泡徑較佳為20μm以下。藉此，可有效地防止入射光透入至光反射板之內部。即，藉由增加氣泡界面之漫反射之次數，可抑制透光率而製成顯示高光反射率之光反射板。

平均氣泡徑之下限並無特別限制，就獲得更高之光反射率之觀點而言，較佳為0.2μm以上，更佳為0.5μm以上，進而較佳為1.0μm以上，進而較佳為1.5μm以上。

若考慮光反射率、比重、氣泡數密度，則平均氣泡徑更佳為0.2μm以 上且10μm以下，進而較佳為0.5μm以上且5.0μm以下，進而較佳為0.5μm以上且3.0μm以下，進而較佳為1.0μm以上且3.0μm以下，進而較佳為1.5μm以上且3.0μm以下。

光反射板之平均氣泡徑係指根據ASTM D3576-77求出之值。具體而言，可利用下述實施例中記載之方法進行測定。

於本說明書中，所謂「氣泡」，係存在於光反射板中之含有非活性氣體等之空間，於其剖面具有短邊之長度超過0.1μm之部分。於本說明書中，「氣泡」之形狀並無特別限制。又，於測定不含氣泡之層之厚度、平均氣泡徑、氣泡數密度時，觀察光反射板之剖面時，將於該剖面短邊之長度超過0.1μm者設為氣泡。

於本發明之光反射板為發泡片材之情形時，存在氣泡之部分(發泡層)之氣泡數密度較佳為5.0×10¹⁰~1.0×10¹⁴，更佳為1.0×10¹¹~1.0×10¹³。藉由將發泡層之氣泡數密度設為上述較佳之範圍內，可於可見光之全部波長範圍維持較高水平之光反射率。

光反射板之氣泡數密度之測定係對光反射板之縱剖面(於厚度方向斷裂之剖面)拍攝SEM照片，於該SEM照片上隨機選擇發泡層中(存在氣泡之區域中)之任意100μm×100μm之區域，計數存在於其中之氣泡數n(將於上述剖面觀察中短邊超過0.1μm者設為氣泡而計數)，並算出每1mm²存在之氣泡數。藉由將所獲得之數值乘以3/2而換算為每1mm³之氣泡數，測定氣泡數密度。

本發明之光反射板可為由1種材料構成之單層構造，亦可為各層之材料不同之多層構造。例如，若為發泡片材，則可利用難以發泡之樹脂形成形成凹凸表面之層等，藉此將自凹凸表面側之表面直至所欲之深度設為非發泡層。就凹凸之形成性或光反射性之觀點而言，例如，亦較佳為以夾著容易發泡之樹脂層之方式積層難以發泡之樹脂層而製成3層構造。

於本發明之光反射板由樹脂構成之情形時，較佳為至少構成凹凸表面之樹脂含有熱塑性聚酯，更佳為含有熱塑性芳香族聚酯。進而較佳為構成凹凸表面之樹脂由熱塑性芳香族聚酯樹脂構成。作為熱塑性芳香族聚酯，例如可列舉：聚對苯二甲酸乙二酯、聚對苯二甲酸丙二酯、聚對苯二甲酸丁二酯、聚萘二甲酸乙二酯、聚萘二甲酸丁二酯、聚對苯二甲酸環己二甲酯或該等之摻合樹脂。其中，可較佳地使用聚對苯二甲酸乙二酯、或聚對苯二甲酸乙二酯與聚對苯二甲酸丁二酯之摻合樹脂。

本發明之光反射板較佳為其整體由熱塑性聚酯樹脂構成，更佳為由熱塑性芳香族聚酯樹脂構成。熱塑性芳香族聚酯樹脂之較佳例與上述相同。

本發明之光反射板亦可含有結晶化成核劑、結晶化促進劑、抗氧化劑、紫外線抑制劑、光穩定劑、螢光增白劑、顏料、染料、相容劑、滑材、強化劑、難燃劑、交聯劑、交聯助劑、塑化劑、增黏劑、減黏劑等各種添加劑。

(厚度)

本發明之光反射板之厚度較佳為0.1mm以上。藉此，可製成具備充分剛度之光反射板，並可有效地抑制皺褶之產生。又，若考慮生產性，則該厚度較佳為1mm以下。更佳為本發明之光反射板之厚度為0.2mm以上且1.0mm以下，進而較佳為0.3mm以上且1.0mm以下，進而較佳為0.3mm以上且0.8mm以下，進而較佳為0.3mm以上且0.7mm以下。

例如，於光反射板由樹脂構成之情形時，光反射板之厚度可藉由使用平滑輥(flat roll)或中高率輥進行冷壓而調節。藉由冷壓，可無損剛度而調節厚度。又，藉由以構成光反射板之樹脂之玻璃轉移溫度以上之溫度進行熱處理，亦可改善尺寸穩定性。

(光反射板之製造)

本發明之光反射板之製造方法並無特別限制，可採用各種製法。例如，若本發明之光反射板為發泡片材，則可採用如下方法：於壓力容器內，使樹脂片含浸非活性氣體後進行加熱而使其發泡之分批發泡法；自擠出機之模具擠出樹脂片並且使其發泡之擠出發泡法；擠出含有填料之樹脂片後進行延伸而於填料與樹脂之界面製造空洞的延伸法等。又，於非發泡片材之情形時，例如可採用使樹脂中含有大量白色顏料(無機填料)之填料填充法。又，針對凹凸之形成可採用上述方法。進而，亦可利用金屬薄膜覆蓋樹脂片之表面並於該金屬薄膜上散佈填料，藉此製造具有所欲之凹凸表面之本發明之光反射板。

其中，就容易使氣泡微細化並可實現較高之光反射率、且可進一步抑制光反射板之比重而使其輕量化方面而言，分批發泡法作為本發明之光反射板之製造方法較佳。以下，對利用分批發泡法製造本發明之光反射板之方法的較佳態樣(以下稱為「本發明之製造方法」)進而詳細地進行說明，但本發明之光反射板之製造方法並不限定於此。

本發明之製造方法包含下述(a)~(c)之步驟。

(a)使藉由擠出成形吐出為片狀之基材樹脂片與具有凹凸之壓紋輥接觸，獲得於至少一面具有凹凸之基材樹脂片的步驟；(b)使具有凹凸表面之基材樹脂片含浸非活性氣體之步驟；及(c)對含浸有非活性氣體且具有凹凸表面之基材樹脂片進行加熱而使其發泡之步驟。

-步驟(a)-

上述步驟(a)中之基材樹脂片只要為熱塑性樹脂則並無特別限制，較佳為含有熱塑性聚酯，更佳為由熱塑性聚酯樹脂構成。熱塑性聚酯樹脂之較佳形態與上述者相同。基材樹脂片之構成並無特別限制，可為單層亦可為多層。其中，較佳為設為以夾著於含浸非活性氣體並進行加熱時容易發 泡之樹脂層(I)之方式積層有即便含浸非活性氣體並進行加熱亦難以發泡之樹脂層(II)的3層構造。基材樹脂片可藉由將所欲之樹脂利用擠出成形自T型模頭吐出為單層構造或者多層構造而獲得。

樹脂層(I)例如可設為含有聚對苯二甲酸乙二酯60質量%以上之構成。進而，樹脂層(I)較佳為含有聚對苯二甲酸乙二酯70質量%以上，更佳為含有80質量%以上，進而較佳為含有90質量%以上。又，樹脂層(I)亦較佳為由聚對苯二甲酸乙二酯樹脂構成之層。又，亦較佳為使用含有下述氣泡成核劑之樹脂。

又，樹脂層(II)例如可設為含有聚對苯二甲酸丁二酯50質量%以上之構成。進而，樹脂層(II)較佳為設為含有聚對苯二甲酸丁二酯55質量%以上之層。樹脂層(II)較佳為由聚對苯二甲酸丁二酯樹脂與聚對苯二甲酸乙二酯樹脂之摻合樹脂構成。

基材樹脂片亦可含有氣泡成核劑。所謂氣泡成核劑，係於熱塑性樹脂形成氣泡時促進氣泡核之形成者，對氣泡之微細化與均勻性顯示效果。作為氣泡成核劑，例如可列舉滑石等無機化合物、偶氮二甲醯胺等有機化合物、氮氣等非活性氣體、熔融型結晶化成核劑或熱塑性彈性體等，其中，尤佳為熱塑性彈性體。

作為上述熱塑性彈性體，並無限定，但就提高光反射率及亮度方面而言，可適當地選擇於分子中具有對伸苯基骨架及酯鍵之嵌段共聚物、硬段為芳香族聚酯且軟段由聚醚構成之聚酯-聚醚嵌段共聚物、硬段為芳香族聚酯且軟段由脂肪族聚酯構成之聚酯-聚酯嵌段共聚物等。該等可單獨使用一種，亦可混合二種以上而使用。

上述聚酯-聚醚嵌段共聚物可藉由利用公知之方法使芳香族聚酯與聚醚共縮合而獲得。上述聚酯-聚酯嵌段共聚物可藉由利用公知之方法使芳香族聚酯與脂肪族聚酯共縮合而獲得。

構成上述聚酯-聚醚嵌段共聚物及聚酯-聚酯嵌段共聚物之芳香族聚酯片段可由自芳香族二羧酸衍生之單位、及自二醇化合物衍生之單位構成。作為芳香族二羧酸，具體而言，可列舉：對苯二甲酸、間苯二甲酸、萘二羧酸、二苯基二羧酸等。該等亦可為2種以上之組合。又，作為二醇化合物，具體而言，可列舉：乙二醇、1,3-丙二醇、1,2-丙二醇、丁二醇、戊二醇、新戊二醇、2,2-二甲基-1,3-丙二醇、己二醇、十二烷二醇等脂肪族二醇化合物；對苯二甲醇等芳香族二醇化合物；環己烷二甲醇等脂環族二醇化合物。該等亦可為2種以上之組合。

芳香族聚酯片段可為由芳香族二羧酸成分及二醇化合物成分各1種構成之聚酯，亦可為由任一者之2種以上構成、或由兩成分各2種以上構成之聚酯。

又，作為聚酯-聚醚嵌段共聚物之軟段即聚醚，具體而言，可列舉聚丁二醇、聚乙二醇等。

聚酯-聚酯嵌段共聚物之軟段即脂肪族聚酯可由自脂肪族二羧酸衍生之單位、及自二醇化合物衍生之單位構成。作為脂肪族二羧酸，具體而言，可列舉：己二酸、癸二酸、壬二酸、癸烷二羧酸及該等之衍生物等，亦可為該等之組合。二醇化合物可列舉與上述芳香族聚酯片段中說明者相同者。

基材樹脂片亦可含有熔融型結晶化成核劑。所謂熔融型結晶化成核劑，係指藉由添加至熱塑性樹脂中而於熔融混練時熔融分散於樹脂中並於降溫凝固過程中凝聚固化的氣泡成核劑。

作為熔融型結晶化成核劑，並無限定，可適當地選擇N,N'-二環己基-2,6-萘二甲醯胺(作為市售品，例如新日本理化製造之NJSTAR NU-100)、RIKACLEAR PC-1(商品名，新日本理化製造)、T1465N(商品名，ADEKA製造)等。該等可單獨使用一種，亦可混合二種以上而使用。就光 反射板之比重或光反射性能之觀點而言，可較佳地使用N,N'-二環己基-2,6-萘二甲醯胺。

於上述步驟(a)中，藉由使基材樹脂片之至少一面與具有所欲之凹凸形狀之壓紋輥接觸，而獲得於表面具有所欲凹凸之基材樹脂片。基材樹脂片與壓紋輥之接觸較佳為於剛自T型模頭吐出後立刻進行，亦可對冷卻而凝固之狀態之基材樹脂片進行加熱之後進行接觸。

又，亦較佳為使基材樹脂片之形成凹凸之表面如上所述含有聚矽氧粒子或滑石粒子等無機填料。藉由含有無機填料，容易無損生產性而將凹凸表面之Rz控制於所欲範圍。無機填料較佳為相對於構成凹凸表面之樹脂100質量份而含有0.5~5質量份。

基材樹脂片較佳為未延伸。若未延伸則非活性氣體之滲透性較高，可製造更優異之光反射性能之光反射板。

-步驟(b)-

於上述步驟(b)中，使於上述步驟(a)中獲得之具有凹凸表面之基材樹脂片含浸非活性氣體。較佳為，藉由將上述步驟(a)中獲得之基材樹脂片及分隔件重疊並捲繞而形成卷，且將該卷保持於加壓非活性氣體環境中而使樹脂片含浸非活性氣體。該分隔件係只要具有非活性氣體或視需要使用之有機溶劑自由出入之空隙、且可忽視非活性氣體向其本身之滲透，則任一者均可。若表示分隔件之較佳例，則可列舉樹脂性不織布或金屬製網。

亦可於使形成卷之樹脂片含浸非活性氣體之前，使樹脂片中含有有機溶劑。若使樹脂片中含有有機溶劑，則可提高熱塑性樹脂片之結晶度，且片材之剛度提高而分隔件之痕跡難以殘留於片材表面。又，亦可期待縮短非活性氣體之滲透時間之效果。

作為該有機溶劑，例如可列舉：苯、甲苯、甲基乙基酮、甲酸乙酯、 丙酮、乙酸、二烷、間甲酚、苯胺、丙烯腈、鄰苯二甲酸二甲酯、硝基乙烷、硝基甲烷、苄醇。其中，可較佳地使用丙酮。

作為上述非活性氣體，可列舉：氦氣、氮氣、二氧化碳、氬氣等。其中，就可大量含有於熱塑性樹脂中之方面而言，較佳為二氧化碳。非活性氣體之滲透壓力較佳為30~70kg/cm²，更佳為50~70kg/cm²。又，非活性氣體之滲透時間通常為1小時以上，較佳為使非活性氣體滲透直至變為飽和狀態。通常，若將滲透時間設為24小時以上，則可使非活性氣體之滲透成為飽和狀態。

-步驟(c)-

於上述步驟(c)中，使上述步驟(b)中獲得之含浸有非活性氣體且具有凹凸表面之樹脂片發泡。該發泡步驟係自卷去除分隔件，並於常壓下將樹脂片加熱至用以形成發泡層之熱塑性樹脂之軟化點以上之溫度而進行。該加熱較佳為於低於發泡層之熔點之溫度下進行。若發泡層為聚對苯二甲酸乙二酯，則用以發泡之加熱溫度為150~240℃，較佳為180~230℃。

若利用非發泡性之樹脂構成基材樹脂片之凹凸表面，或使之含有結晶化成核劑或結晶化促進劑而使之成為難以發泡之狀態，則可將凹凸表面設為非發泡層。又，含浸非活性氣體後，隨著時間經過而非活性氣體自樹脂排出，故而將步驟(b)後用以排出非活性氣體之時間設為固定時間，藉此可抑制凹凸表面之發泡。

[液晶顯示器用背光源]

本發明之液晶顯示器用背光源係如圖1所示，具有光源(8)、導光板(3)、及本發明之光反射板(4)。本發明之光反射板(4)係以其凹凸表面朝向導光板(3)側之狀態來進行配設。又，導光板(3)之洛氏R標尺硬度較佳為70以上。再者，圖1係模式性地表示本發明之液晶顯示器用背光源之構造者，各構件之尺寸或相對大小關係等存在為了方便說明而變更大 小之情況，並非直接表示實際關係。又，除本發明中規定之事項以外並不限定於該等圖式所示之外形、形狀。

導光板(3)之材質較佳為洛氏R標尺硬度為70以上之樹脂，更佳為含有甲基丙烯酸甲酯與苯乙烯之共聚物即MS樹脂，進而較佳為由MS樹脂構成。又，亦可較佳地使用丙烯酸樹脂製之導光板。

其中，就生產能力方面而言，較佳為對MS樹脂板(3~5mm厚度)實施點印刷而於表面形成有凹凸之導光板、藉由UV轉印法於表面形成有凹凸之導光板、及藉由雷射加工於表面形成有凹凸之導光板。尤其是，藉由將實施點印刷而形成有凹凸之導光板與本發明之光反射板設為使彼此之凹凸表面相對而配設之形態，可更有效地抑制導光板之損傷。又，彼此之凸部發揮間隔片之作用，且於其間設置空氣層，故而可有效地防止白色反射板與導光板之密合而抑制亮度不均，同時可有效地使自側光入射至導光板之光返回至背光源前表面。

本發明之液晶顯示器用背光源較佳為與導光板之凹凸表面之Rz相比，與其相對之光反射板之凹凸表面之Rz較大。藉此，易於控制導光板與光反射板之接觸面積，因此可更有效地抑制由導光板與光反射板之密合所引起之亮度不均。

使用本發明之背光源之液晶顯示器例如可用於液晶電視、液晶監視器、或側光型廣告牌、照明器具等。

以下，基於實施例更詳細地說明本發明，但本發明並不限定於該等。

[實施例]

[測定、評價方法]

(1)0.1N時之彎曲撓曲量

將光反射板切割成25mm寬×80mm長，使用Instron5567(Instron Japan Company Limited製造)進行三點彎曲試驗。將支點間距離設為64mm，將彎曲速度設為10mm/min，自圖表讀取施加0.1N荷重時之彎曲撓曲量。彎曲撓曲量之測定係於溫度23℃、測定濕度60%RH之條件下將光反射板試樣保管24小時之後，於與該保管溫濕度相同之條件下實施。

(2)最大高度粗糙度(Rz)

將光反射板沖裁成100×100mm²，對自其凹凸表面隨機地選擇之3個部位(12mm之長度)測定Rz，並將其平均值設為光反射板之Rz。Rz係使用SurfTest SJ-210(Mitutoyo股份有限公司製造)，基於JIS B0601(2001)進行測定。

(3)靜摩擦係數

將光反射板切割成150×250mm，以凹凸表面朝上之方式貼附於自動靜摩擦係數測定器(安田精機股份有限公司製造)之測定面。將導光板之材料即MS樹脂(Denka TX-100S電氣化學工業股份有限公司製造)製板(5×60×80mm³)貼附於金屬製砝碼，並將該MS樹脂置於貼附於測定面之光反射板之凹凸面，進行傾斜並記錄砝碼開始滑動之角度θ。靜摩擦係數μ_static係使用下述式(1)算出。再者，上述MS樹脂製板係自100mm×100mm×5mm之加壓成形之MS樹脂製板切割成上述之規定尺寸，並使用研磨材(商品名：Pikal金屬磨，日本磨料工業股份有限公司製造)對其表面進行研磨，將成為平滑之面朝向光反射板側而使用。

再者，將MS樹脂製板之與光反射板接觸之表面之狀態設為Rz為2μm以下。又，上述MS樹脂製板之洛氏R標尺硬度為105。

μ_static=tan θ (1)

對每個光反射板重複進行5次測定，並將其平均值設為光反射板之靜摩擦係數。

(4)洛氏R標尺硬度

基於JIS K7202-2，對構成光反射板之表層之樹脂之洛氏R標尺硬度進行測定。

(5)表面電阻率值

基於JIS K 6911：2006，對光反射板之凹凸表面之表面電阻率進行測定。更詳細而言，將測定試樣於溫度23℃、濕度60%RH之條件下保管24小時之後，於與該保管溫濕度相同之條件下，將施加電壓設為100V，測定1分鐘後之表面電阻率值(Ω/□)。

(6)比重(體積比重)

藉由JIS K7112之A法(水中置換法)進行測定。

(7)光反射板之厚度

自光反射板切下100×100mm²見方之樣品，利用測微計對樣品之4角、4邊及中心之厚度進行測定，並將合計9點之平均值設為光反射板之厚度。

(8)不含氣泡之層之厚度

藉由冷凍斷裂使光反射板於厚度方向斷裂而露出剖面，將其設置於台上後，使用掃描型電子顯微鏡(裝置名：JSM-6390LV，日本電子股份有限公司製造)以1000倍進行剖面之觀察。於凹凸表面側，自表面朝向片材之厚度方向放下垂線，對直至碰到氣泡之長度進行測定。每1試樣隨機抽出5處進行測定，並將其平均值設為不含氣泡之層之厚度。再者，上述測定中，將於上述剖面觀察中短邊之長度超過0.1μm者設為氣泡。

此處，對將隨機抽出之5處之平均值設為不含氣泡之層之厚度之情形，及將隨機抽出之10處之平均值設為不含氣泡之層之厚度之情形，各實施3次測定(即，計算隨機抽出之5處之平均值3次及計算隨機抽出之10處之平均值3次)，結果獲得之不含氣泡之層之厚度均處於上述各3次(共計6次)之測定值之平均值±0.2μm之範圍內。即，可認為作為隨機抽出之5處之測定之平均值而算出的不含氣泡之層之厚度係反映整個光反射板不含氣 泡之層之厚度者。

(9)光反射率

將光反射板切割成100×100mm²，使用分光光度計(Hitachi High-Tech Fielding股份有限公司製造之U-4100)，於分光狹縫4nm之條件下進行光線波長550nm下之分光全反射率之測定。參考係使用氧化鋁白板(等級：210-0740，Hitachi High-Tech Fielding股份有限公司製造)，將測定值設為將參考之光反射率設為100%時之相對值。

(10)平均氣泡徑

平均氣泡徑係藉由ASTM D3576-77求出。詳細情況如下所述。

於光反射板之與厚度方向平行之剖面，對距表面厚度四分之一之深度與其附近之氣泡構造，使用掃描型電子顯微鏡(裝置名：JSM-6390LV，日本電子股份有限公司)，以1000倍或者5000倍進行拍攝。於所獲得之照片上向水平方向與垂直方向劃直線，求出直線橫穿之各個氣泡之弦之長度，並獲得其平均值t。將照片之倍率設為M，代入至下述式而求出平均氣泡徑d。再者，上述拍攝區域係於其周圍亦存在氣泡之區域。於上述照片觀察中，將短邊之長度超過0.1μm之氣泡設為測定對象而算出平均氣泡徑。

d=t/(0.616×M)

(11)白點耐性

於市售之42英吋側光型液晶電視之背光源面板(導光板之材料：MS樹脂，洛氏R標尺硬度：105，與光反射板相對之面之Rz：16.5μm)，將進行評價之光反射板以表面之凹凸朝向導光板側之方式形成光反射板而裝入，其後，除液晶以外，如原先般重新裝入背光源面板。繼而，自背光源面板之導光板上以40N之荷重進行壓縮。荷重係藉由對15cm見方之四方部之4處載置均等質量之重量而進行。繼而，利用目視觀察是否產生異常明亮之部分，藉此檢查有無白點。若無異常明亮之部分，則記作未產生白點 而判定為合格(評價A)，若有異常明亮之部分，則記作產生白點而判定為不合格(評價C)。所謂「異常明亮」，係指異常明亮之部分較其周邊部分產生由目視可清楚地識別之亮度差的狀態。

(12)損傷防止性

將評價對象之光反射板以凹凸表面朝上之方式置於設置有金屬棒之以每分鐘250次、振幅6mm左右地振動的振動試驗機上，自其上方將印刷有半徑約1mm之點圖案之MS樹脂製導光板(12.5cm²，4.5g)以點圖案朝向光反射板之凹凸表面之方式放置，並振動5分鐘。對振動後之導光板之表面及反射板之表面入射光，使用顯微鏡檢查導光板表面與光反射板表面有無損傷。對自同一光反射板隨機切割出之3個樣品評價損傷，若3個樣品全部之試驗中於導光板與光反射板之任一表面(檢查面積為4cm²)均未產生損傷，則判斷為合格(評價A)，將3個樣品中至少1個樣品之試驗中導光板或光反射板中之任一者產生損傷之情況記作評價B，若3個樣品中至少1個樣品之試驗中導光板與反射板兩者產生損傷，則判斷為不合格(評價C)。

[實施例1]

利用雙軸擠出機混練相對於聚對苯二甲酸乙二酯(等級：RT553C，Japan Unipet製造)40質量份含有聚對苯二甲酸丁二酯(等級：Novaduran5026，Mitsubishi Engineering-Plastics製造)60質量份、聚矽氧粉末(等級：Tospear13120，Momentive Performance Materials Japan製造，平均粒徑11μm)2質量份、抗靜電劑(等級：EMB-7A2019，SUMIKA COLOR製造)1質量份的樹脂組成物，配置於最表層，並利用雙軸擠出機混練相對於聚對苯二甲酸乙二酯98質量份(等級：RT553C，Japan Unipet製造)而含有氣泡成核劑(等級：Primalloy B1942N，三菱化學股份有限公司製造)2質量份的樹脂組成物，配置於中心層，自T型模頭吐出該2種3層之片材。進而，使熔融狀態之片材與緊接T型模頭而配置之緞光加工面花紋之壓紋輥接觸， 轉印緞光加工面圖樣，而製作0.3mm厚×525mm寬×330m長之基材樹脂片。

於該基材樹脂片重疊烯烴系不織布之分隔件(等級：FT300，JAPAN VILENE製造)並捲繞，使成為捲狀。其後，將上述卷放入壓力容器內，利用二氧化碳加壓至5.3MPa，使二氧化碳滲透入樹脂片。滲透時間設為72小時。滲透結束後，自壓力容器取出卷，一面去除分隔件一面僅將基材樹脂片供給至設定為220℃之熱風爐而使其發泡，獲得於表面具有凹凸之白色光反射板。

[實施例2]

於實施例1中，將基材樹脂片之厚度以不變更2種3層之層構成的方式整體性地增厚為0.36mm，除此以外，利用與實施例1相同之方法製作光反射板。

[實施例3]

於實施例1中，不添加聚矽氧粉末，除此以外，利用與實施例1相同之方法製作光反射板。

[實施例4]

於實施例1中，將壓紋輥變更為平滑輥，除此以外，利用與實施例1相同之方法製作光反射板。

[實施例5]

於實施例4中，將基材樹脂片厚度以不變更2種3層之層構成的方式整體性地增厚為0.48mm，進而將熱風爐之設定溫度設為240℃，除此以外，利用與實施例4相同之方法製作光反射板。

實施例1~5之光反射板之氣泡數密度處於1.25×10¹¹~1.42×10¹²之範圍內。

[比較例1]

利用雙軸擠出機混練相對於聚對苯二甲酸乙二酯(等級：RT553C，Japan Unipet製造)69質量份而含有聚對苯二甲酸丁二酯(等級：Novaduran5026，Mitsubishi Engineering-Plastics製造)30質量份、抗靜電劑(等級：EMB-7A2019，SUMIKA COLOR製造)1質量份的樹脂組成物，配置於最表層，並利用雙軸擠出機混練相對於聚對苯二甲酸乙二酯98質量份(等級：RT553C，Japan Unipet製造)而含有氣泡成核劑(等級：Primalloy B1942N，三菱化學股份有限公司製造)2質量份的樹脂組成物，配置於中心層，自T型模頭吐出該2種3層之片材。進而，使熔融狀態之片材與緊接T型模頭而配置之平滑輥接觸，製作0.36mm厚×525mm寬×330m長之基材樹脂片。使該基材樹脂片以與實施例1相同之方式含浸二氧化碳並將其供給至發泡爐，藉此製作白色光反射板。

[比較例2]

於比較例1之光反射板之單面塗佈交聯PBMA珠粒(等級：GB-50，AICA工業股份有限公司製造)與丙烯酸黏合劑(ZR-FDR01住友大阪水泥股份有限公司製造)混合而成者，進行加熱乾燥而製作於表面具有凹凸之光反射板。

[比較例3]

使用Toray公司製造之「Lumirror」(註冊商標)E6WA。

[比較例4]

使用Teijin Dupont Films公司製造之「Tetoron」(註冊商標)UXK1。

[比較例5]

使用古河電氣工業公司製造之「MCPOLYCA」(註冊商標)。

[比較例6]

使用Toray公司製造之「Lumirror」(註冊商標)E60L。

[比較例7]

於實施例1中，不添加抗靜電劑，除此以外，利用與實施例1相同之 方法製作基材樹脂片，並利用與實施例1相同之方法製作光反射板。

將上述各實施例、比較例之光反射板之特性、構造、及評價結果示於下述表1。

根據表1之結果，凹凸表面之表面電阻率值大於本發明中規 定者之比較例2~7之光反射板，其等皆於與導光板之接觸面產生導光板或光反射板中任一者或雙方之損傷。

又，若Rz小於本發明中之規定，則有靜摩擦係數變大之傾向，若Rz與靜摩擦係數為本發明之規定外，則結果損傷防止性與白點耐性均低劣(比較例1、6)。

又，亦可知若彎曲撓曲量過小，則白點耐性變差(比較例4與5之比較)。

相對於此，滿足本發明中規定之必要條件之實施例1~5之光反射板，其等於與導光板之接觸面難以產生導光板或光反射板本身之損傷，且亦進一步抑制白點之產生。

1‧‧‧側光型背光源

2‧‧‧反射器

3‧‧‧導光板

4‧‧‧光反射板

8‧‧‧光源

Claims (11)

1. 一種側光型背光用光反射板，其滿足下述(i)~(iv)：(i)於23℃、相對濕度60%之條件下，0.1N時之彎曲撓曲量為0.5mm以上且5.0mm以下；(ii)於至少一表面形成有凹凸，該凹凸表面之最大高度粗糙度Rz為5μm以上且80μm以下；(iii)該凹凸表面之靜摩擦係數為0.1以上且0.4以下；及(iv)該凹凸表面之表面電阻率值未達1×10¹⁵Ω/□。
2. 如申請專利範圍第1項之側光型背光用光反射板，其中，該光反射板由樹脂構成，構成該凹凸表面之樹脂之洛氏R標尺硬度未達70。
3. 如申請專利範圍第1或2項之側光型背光用光反射板，其中，該光反射板由樹脂製發泡片構成。
4. 如申請專利範圍第3項之側光型背光用光反射板，其中，於該凹凸表面側，自該表面至朝向光反射板之厚度方向至少5μm之深度不存在氣泡。
5. 如申請專利範圍第1或2項之側光型背光用光反射板，其中，形成該凹凸之樹脂為含有熱塑性芳香族聚酯之樹脂。
6. 如申請專利範圍第1或2項之側光型背光用光反射板，其中，該光反射板之體積比重為0.7以下，且該光反射板之厚度為0.1mm以上且1.0mm以下。
7. 如申請專利範圍第1或2項之側光型背光用光反射板，其中，該光反射板之體積比重未達0.45。
8. 如申請專利範圍第1或2項之側光型背光用光反射板，其中，該光反射板由樹脂構成，構成該凹凸表面之樹脂的洛氏R標尺硬度小於構成該側光型背光源所具備之導光板之樹脂的洛氏R標尺硬度。
9. 一種液晶顯示器用背光源，其係具有光源、由樹脂構成之導光板、及申請專利範圍第1至8項中任一項之光反射板者；該光反射板被配設成使該凹凸表面朝向導光板側；構成該導光板之樹脂的洛氏R標尺硬度為70以上。
10. 如申請專利範圍第9項之液晶顯示器用背光源，其中，該導光板由含有甲基丙烯酸甲酯與苯乙烯之共聚物的樹脂構成。
11. 一種側光型背光用光反射板之製造方法，用於製造申請專利範圍第1至8項中任一項之側光型背光用光反射板，其包含下述步驟(a)~(c)：(a)使藉由擠出成形吐出為片狀之基材樹脂片與具有凹凸之壓紋輥接觸，獲得於至少一面具有凹凸之基材樹脂片的步驟；(b)使具有凹凸表面之基材樹脂片含浸非活性氣體的步驟；及(c)對含浸有非活性氣體且具有凹凸表面之基材樹脂片進行加熱而使其發泡的步驟。