TW201400292A - 發泡片及用有其之光反射板及背光面板 - Google Patents

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Kojiro Inamori
Nobuyuki Morita
Tsutomu Yoshitani
Shingo Nomura
Akihiro Murakami
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Abstract

本發明係一種發泡片，其係由熱塑性聚酯樹脂所構成之至少2層構造者，且該發泡片具有至少1層發泡層與至少1層非發泡層，且非發泡層之至少1層構成該發泡片之表層，非發泡層係相對於構成非發泡層之100質量份之全部熱塑性聚酯樹脂，含有超過50質量份且100質量份以下之與構成發泡層之熱塑性聚酯樹脂(A)不同之熱塑性聚酯樹脂(B)；於構成表層之非發泡層之至少1層之露出面，形成有算數平均粗糙度Ra為3.5μm以上之凹凸。

Description

發泡片及用有其之光反射板及背光面板
本發明係關於一種發泡片及用有其之光反射板及背光面板。
於液晶顯示裝置等中，使用自液晶層之背面側照射光之背光面板。作為該背光面板，可減少光源之數量，從而增加有利於省能源化之邊緣照明方式之採用。如圖3所示，於邊緣照明式背光面板(30)中，鄰接於導光板(31)而設置光反射板(32)。藉由該光反射板，自光源(34)導入至導光板內而向光反射板側洩漏之光返回至液晶層側，故可使來自光源(34)之出射光有效地出射至液晶層側，從而可更提高液晶顯示裝置之亮度。
邊緣照明方式之背光面板(30)係通常於光反射板(32)與導光板(31)之間，以特定之間隔形成間隙(35)。其原因在於，若光反射板與導光板密接，則產生稱為白點之局部性地明亮之部分，從而存在於亮度中產生不均之虞。若更具體地說明，則若光反射板與導光板密接，則例如於導光板等因熱等而局部性地變形時，該部位相對於其他部位被光反射板強烈地壓抵，從而於該部位之亮度中發生變化而可成為白點等之產生因素。
作為於導光板與光反射板之間設置空隙之方法，已知有如下之方法：將於黏合劑混合有交聯壓克力珠粒等者塗佈至光反射板之表面(專利文獻1)、或直接於光反射板之表面附加凹凸(專利文獻2~5)。
[專利文獻1]日本特開2005-25183號公報
[專利文獻2]日本特開2003-121616號公報
[專利文獻3]日本特開2003-270415號公報
[專利文獻4]國際公開WO2007/142260號說明書
[專利文獻5]日本特開2001-266629號公報
然而，於如專利文獻1般利用珠粒而維持光反射板與導光板之間隙之方法中，需要均勻地分散塗佈珠粒。因此，需要額外使用珠粒而材料費較高，並且需要塗佈步驟，故製造效率亦較差。
又，如專利文獻2~4所記載般，亦逐漸普及使用發泡片作為光反射板之方法，但專利文獻2~4所記載之光擴散反射片、光反射片或發泡體之製造係於使片發泡後，在其表面形成凹凸，故凹凸形成之精密之控制較為困難，於用作背光面板之光反射板之情形時，白點產生防止性(白點耐性)仍不可謂足夠。
本發明之課題在於提供一種發泡片，其係精度良好地於表面形成有特定之凹凸者，且作為背光面板之光反射板而表示優異之性能。
本發明者等人為了解決上述課題，重複進行銳意研究。其結果，發現如下情形：若使用由特定之熱塑性聚酯樹脂所構成之多層構造之樹脂片，則即便於在該樹脂片表面形成所期望之凹凸後，使不活性氣體含浸至該樹脂片而發泡，於獲得之發泡片之表面，亦維持最初之凹凸形狀。進而，發現如下情形：若將該發泡片用作背光面板之光反射板，則可有效地抑制白點之產生。本發明係基於該等認知從而完成者。
即，本發明之主旨如下。
<1>一種發泡片，其係由熱塑性聚酯樹脂所構成之至少2層構造者，該發泡片具有至少1層發泡層與至少1層非發泡層，且非發泡層之至 少1層構成該發泡片之表層，且非發泡層係相對於構成該非發泡層之100質量之全部熱塑性聚酯樹脂，含有超過50質量份且100質量份以下之與構成發泡層之熱塑性聚酯樹脂(A)不同之熱塑性聚酯樹脂(B)；於構成表層之非發泡層之至少1層之露出面，形成有算數平均粗糙度Ra為3.5μm以上之凹凸。
<2>如<1>之發泡片，其係由熱塑性聚酯樹脂所構成之3層構造者，且該發泡片具有夾持發泡層而彼此對向之2個非發泡層，該非發泡層係相對於構成該非發泡層之100質量份之全部熱塑性聚酯樹脂，含有超過50質量份且100質量份以下之與構成發泡層之熱塑性聚酯樹脂(A)不同之熱塑性聚酯樹脂(B)，於至少一非發泡層之露出面，形成有算數平均粗糙度Ra為3.5μm以上之凹凸。
<3>如<1>或<2>之發泡片，其中熱塑性聚酯樹脂(A)由聚對苯二甲酸乙二酯所構成。
<4>如<1>至<3>中任一項之發泡片，其中熱塑性聚酯樹脂(B)由聚對苯二甲酸丁二酯所構成。
<5>如<1>至<4>中任一項之發泡片，其中比重為0.2~0.7。
<6>如<1>至<5>中任一項之發泡片，其中厚度為0.25~1.0mm。
<7>如<1>至<6>中任一項之發泡片，其中發泡層具有之氣泡之平均徑為0.1~10.0μm。
<8>一種光反射板，其由<1>至<7>中任一項之發泡片所構成。
<9>一種背光面板，其具備：<8>之光反射板、導光板，其設置於該光反射板之算數平均粗糙度Ra為3.5μm以上之凹凸面、及光源，其設 置於上述導光板之側面；且藉由該光反射板表面之該凹凸，於該光反射板與該導光板之間形成有因該凹部產生之間隙。
<10>一種<1>至<7>中任一項之發泡片之製造方法，其包含下述步驟(a)~(c)：(a)對由用以形成發泡層之至少1層熱塑性聚酯樹脂層(C)、與用以形成非發泡層之至少1層熱塑性聚酯樹脂層(D)所構成，且熱塑性聚酯樹脂層(D)之至少1層構成表層而成之至少2層構造之樹脂片，實施壓紋加工，從而於構成該樹脂片之表層之熱塑性聚酯樹脂層(D)之至少1層露出面形成凹凸的步驟；(b)使不活性氣體含浸至已實施壓紋加工之樹脂片之步驟；及(c)對含浸有不活性氣體之樹脂片進行加熱而使上述熱塑性聚酯樹脂層(C)發泡之步驟。
<11>如<10>之製造方法，其中於步驟(c)中，用以形成非發泡層之熱塑性聚酯樹脂層(D)不發泡。
於本說明書中，所謂「熱塑性聚酯樹脂」之用語係以如下之含義而使用：除由1種熱塑性聚酯樹脂所構成之樹脂外，亦包含由2種以上之熱塑性聚酯樹脂所構成之混合樹脂。
於本說明書中，所謂某種原料、構件或構成「由熱塑性聚酯樹脂所構成」或「由熱塑性聚酯樹脂形成」係以如下之含義而使用：除該原料、構件或構成僅由熱塑性聚酯樹脂構成之形態外，亦包含由在熱塑性聚酯樹脂調配有各種添加劑之組成物構成之形態。
具體而言，某種原料、構件或構成之80~100質量份由熱塑性聚酯樹脂構成之形態係「由熱塑性聚酯樹脂所構成」或「由熱塑性聚酯樹脂形成」之形態。又，所謂「由熱塑性聚酯樹脂所構成」或「由熱塑性聚酯樹脂形 成」係指如下之形態：較佳為90~100質量份、更佳為95~100質量份由熱塑性聚酯樹脂構成。該情形係於熱塑性聚酯樹脂由具體之樹脂名特定之情形時亦相同。
於本說明書中，所謂「表層」係意味著片之最外層。再者，若片為2層構造，則任一層均成為表層。
本發明之發泡片係其表面之凹凸形狀更精密地受到控制之熱塑性聚酯樹脂性之發泡片。
本發明之上述及其他特徵及優點係適當地參照隨附之圖式而根據下述記載變得更明確。
10‧‧‧發泡片
11‧‧‧發泡層
12‧‧‧非發泡層
13‧‧‧氣泡
20‧‧‧樹脂片
21‧‧‧用以形成發泡層之熱塑性聚酯樹脂層
22‧‧‧用以形成非發泡層之熱塑性聚酯樹脂層
23‧‧‧凹部
24‧‧‧凸部
30‧‧‧邊緣照明型背光面板
31‧‧‧導光板
32‧‧‧光反射板
33‧‧‧反射器
34‧‧‧光源
35‧‧‧間隙
圖1係表示本發明之發泡片之一形態之縱剖面的模式圖。
圖2係表示用於本發明之發泡片之製造之樹脂片的一形態之縱剖面之模式圖。
圖3係表示本發明之背光面板之一形態之模式圖。
以下，參照圖式，詳細地說明本發明之發泡片之實施形態，但不藉由該實施形態而限定本發明。
將本發明之發泡片之較佳之一實施形態模式性地示於圖1。圖1所記載之發泡片(10)具有如下之構造：具備發泡層(11)、及該發泡層之兩面之非發泡層(12)。
該發泡層(11)與該非發泡層(12)係任一者均由熱塑性聚酯樹脂形成，但各非發泡層(12、12)係分別相對於構成各非發泡層之100質量份之全部熱塑性聚酯樹脂，含有超過50質量份且100質量份以下之與構成該發泡層(11)之熱塑性聚酯樹脂不同之熱塑性聚酯樹脂。又，本發明之發泡 片之至少一面具備特定之凹凸形狀。
又，本發明之發泡片亦可為由發泡層與非發泡層所構成之2層構造。即，於圖1之形態中，不存在不具有凹凸之非發泡層之形態亦包含於本發明之發泡片。
又，本發明之發泡片亦可為4層以上之構造。即，於圖1之形態中，於不具有凹凸之非發泡層進而設置有發泡層之形態、或於該發泡層進而設置有非發泡層之形態亦又包含於本發明之發泡片。
[發泡層]
本發明之發泡片之發泡層係由熱塑性聚酯樹脂所構成。對該熱塑性聚酯樹脂並無特別限制，例如可列舉聚對苯二甲酸乙二酯、聚對苯二甲酸丙二酯、聚對苯二甲酸丁二酯(PBT)、聚萘二甲酸乙二酯、聚萘二甲酸丁二酯、或該等之混合樹脂。其中，可較佳地使用聚對苯二甲酸乙二酯。於本說明書中，存在將構成發泡層之熱塑性聚酯樹脂特定為「熱塑性聚酯樹脂(A)」之情形。於本發明之發泡片具有複數個發泡層之情形時，較佳為所有發泡層為相同之組成。
又，發泡層係較佳為由作為添加劑而添加有氣泡化成核劑之熱塑性聚酯樹脂所構成。藉由添加氣泡化成核劑，可於熱塑性樹脂中更多地生成氣泡核。藉此，於下述之發泡步驟中，所生成之氣泡相互阻礙彼此之氣泡之成長，故可形成具有更微細之氣泡之發泡層。對該氣泡化成核劑並無特別限制，但可較佳地使用聚酯系彈性體。
氣泡化成核劑係較佳為相對於100質量份之熱塑性樹脂調配有0.1~10質量份。
發泡層係除上述熱塑性樹脂、氣泡化成核劑外，亦可含有結晶化成核劑、結晶化促進劑、抗氧化劑、抗靜電劑、紫外線抑制劑、光穩定劑、螢光增白劑、顏料、染料、相容劑、潤滑劑、強化劑、阻燃劑、交 聯劑、交聯助劑、塑化劑、增黏劑、減黏劑等各種添加劑。
本發明之發泡片具備之發泡層具有氣泡。就發泡體之光反射率之觀點而言，該氣泡之平均徑(平均氣泡徑)較佳為0.1μm以上10.0μm以下，更佳為7.0μm以下，進而較佳為5.0μm以下，進而更佳為3.0μm以下，進而更佳為2.0μm以下。又，該平均氣泡徑係通常為0.5μm以上，亦可為1.0μm以上。
[非發泡層]
本發明之發泡片之非發泡層係相對於構成該非發泡層之100質量份之全部熱塑性聚酯樹脂(於構成該非發泡層之100質量份之全部熱塑性聚酯樹脂中)，含有超過50質量份且100質量份以下之與構成發泡層之熱塑性聚酯樹脂(A)不同之熱塑性聚酯樹脂(以下，亦稱為熱塑性聚酯樹脂(B))。100質量份之非發泡層中之熱塑性聚酯樹脂(B)之含量較佳為60~100質量份，進而較佳為70~100質量份，進而更佳為75~100質量份，進而更佳為80~100質量份。
於非發泡層，相對於構成該非發泡層之100質量份之全部熱塑性聚酯樹脂，以超過50質量份含有熱塑性聚酯樹脂(B)，藉此可於非發泡層中，形成將熱塑性聚酯樹脂(B)作為海，將熱塑性聚酯樹脂(A)作為島之相構造。如上所述，對相構造進行控制而將熱塑性聚酯樹脂(B)作為海，藉此可於如下述之一次發泡步驟中，同時形成發泡層與非發泡層。又，藉由設為此種相構造，可於發泡後亦充分地維持於發泡前所形成之片表面之凹凸。
作為上述熱塑性聚酯樹脂(B)之較佳之例，可列舉聚對苯二甲酸丁二酯、聚萘二甲酸乙二酯、聚對苯二甲酸丙二酯、聚萘二甲酸乙二酯、聚萘二甲酸丁二酯等、或該等之混合樹脂，其中較佳為聚對苯二甲酸丁二酯。於本發明之發泡片具有複數個非發泡層之情形時，較佳為所有 非發泡層為相同之組成。
本發明之發泡片之非發泡層係除上述熱塑性聚酯樹脂外，亦含有結晶化成核劑、結晶化促進劑、抗氧化劑、抗靜電劑、紫外線抑制劑、光穩定劑、螢光增白劑、顏料、染料、相容劑、潤滑劑、強化劑、阻燃劑、交聯劑、交聯助劑、塑化劑、增黏劑、減黏劑等各種添加劑。
於本發明之發泡片中，在構成表層之非發泡層中之至少1層露出面，形成有特定之凹凸。即，於本發明之發泡片之至少一表面，露出有非發泡層之表面，於該露出面(於非發泡層之露出面為片之兩面之情形時為該兩面中的至少一面)，形成有特定之凹凸。
該凹凸面係其算數平均粗糙度Ra為3.5μm以上。若該Ra過小，則例如於將發泡片用作背光面板之光反射板之情形時，存在無法與導光板之間形成充分之間隙之虞。該Ra係較佳為3.8μm以上，進而較佳為4.0μm以上。又，該Ra係就發泡後之片之平滑性之方面而言，較佳為15μm以下，更佳為10μm以下。
於本發明之發泡片中，亦包含如下之片：於其兩面形成凹凸，其一面之算數平均粗糙度Ra為3.5μm以上，且另一面之算數平均粗糙度Ra為3.5μm以下。
於本發明之發泡片中，算數平均粗糙度Ra為3.5μm以上之非發泡層表面係凹凸之平均間隔RSm較佳為300~700μm，更佳為400~600μm。藉由具備此種規則性之凹凸間隔，發泡片整體之性能變得更均質。因此，例如於將該發泡片用作背光面板之光反射板時，顯示之影像之亮度變得更均勻。
非發泡層係除上述熱塑性樹脂外，亦可含有結晶化成核劑、結晶化促進劑、抗氧化劑、抗靜電劑、紫外線抑制劑、光穩定劑、螢光增白劑、顏料、染料、相容劑、潤滑劑、強化劑、阻燃劑、交聯劑、交聯助 劑、塑化劑、增黏劑、減黏劑等各種添加劑。
[發泡片之製造]
本發明之發泡片之製造方法並無特別限制，但將發泡片為3層構造之情形列舉為例，而於以下說明其製造方法之一例。
首先，如圖2a所示，製備由用以形成發泡層之熱塑性聚酯樹脂層(21)、與形成於其兩面之用以形成非發泡層之熱塑性聚酯樹脂層(22、22)所構成的3層構造之樹脂片(20)。該樹脂片(20)係可藉由一體成形而製備。該樹脂片(20)係較佳為藉由利用共擠壓之一體成形而製備。再者，用以形成發泡層之熱塑性聚酯樹脂層係由構成上述發泡層之熱塑性聚酯樹脂所構成，用以形成非發泡層之熱塑性樹脂層係由構成上述非發泡層之熱塑性樹脂所構成。
繼而，如圖2b所示，於用以形成非發泡層之熱塑性聚酯樹脂層，形成多個凹部(23)與凸部(24)。於該凹凸之形成中，例如可使樹脂片通過具有與欲形成之所期望之凸形狀對應之凹部的一對壓紋輥之間，從而藉由該輥而於樹脂片(20)之表面形成凹凸。即，藉由對樹脂片實施壓紋加工，可於樹脂片表面形成凹凸。再者，圖2b係表示於用以形成非發泡層之2個熱塑性聚酯樹脂層中之1個表面形成有凹凸之情形，但亦可根據目的而於用以形成非發泡層之2個熱塑性聚酯樹脂層之兩者之表面形成凹凸。
形成凹凸之該樹脂片係實施不活性氣體之滲透或發泡步驟前之片，因此即便實施壓紋加工，片之內部之變形亦更少，從而可精度良好地形成所期望之凹凸。
繼而，使不活性氣體含浸至形成有凹凸之樹脂片。較佳為，藉由將形成有凹凸之樹脂片與分隔件重疊捲繞而形成輥，從而將該輥保持於加壓不活性氣體氣氛中而使不活性氣體含浸至樹脂片。該分隔件具有不 活性氣體或視需要而使用之有機溶劑自由地進出之空隙，且只要為可忽略不活性氣體向其本身之滲透者，則可為任一者。若表示分隔件之較佳之例，則可列舉樹脂性不織布或金屬製之網。
再者，樹脂片係較佳為以未經延伸之狀態含浸不活性氣體。若延伸，則存在氣體變得無法充分地滲透至片內之虞。
亦可於使不活性氣體含浸至形成有輥之樹脂片前，將有機溶劑含有至樹脂片。若使有機溶劑含有至樹脂片，則可提高熱塑性樹脂片之結晶度，從而片之剛性提高而變得難以於片表面殘存分隔件之痕跡。又，亦可期待縮短不活性氣體之滲透時間之效果。
作為該有機溶劑，例如可列舉苯、甲苯、甲基乙基酮、甲酸乙酯、丙酮、乙酸、二噁烷、間甲酚、苯胺、丙烯腈、鄰苯二甲酸二甲酯、硝基乙烷、硝基甲烷、苄醇。其中，可較佳地使用丙酮。
作為上述不活性氣體，可列舉氦、氮、二氧化碳、氬等。其中，二氧化碳係於可大量地含有於熱塑性樹脂中之方面較佳。不活性氣體之滲透壓力係較佳為30~70kg/cm2、更佳為50~70kg/cm2。又，不活性氣體之滲透時間係通常為1小時以上，較佳為使不活性氣體滲透至成為飽和狀態。
繼而，使含浸有不活性氣體之樹脂片發泡。該發泡步驟係於如下之條件下進行：用以形成發泡層之熱塑性樹脂層發泡，用以形成非發泡層之熱塑性樹脂層不發泡。具體而言，自輥卸除分隔件，將樹脂片加熱至用以形成發泡層之熱塑性樹脂之軟化點以上之溫度，藉此可形成發泡層。該加熱係較佳為以低於發泡層之熔點之溫度進行。若發泡層為聚對苯二甲酸乙二酯，則用以發泡之加熱溫度係通常以發泡層之熱塑性聚酯型樹脂之玻璃轉移溫度以上且熔點以下之溫度進行。
獲得之發泡體之視比重係可藉由如下方式適當地調節：對在自氣體滲 透時之高壓力容器取出片後，至發泡為止之時間進行調節。
對於使用以形成發泡層之熱塑性聚酯樹脂層發泡，不使用以形成非發泡層之熱塑性聚酯樹脂層發泡，可考慮各種方法。例如，藉由於用以形成發泡層之熱塑性樹脂層添加氣泡化成核劑、或於用以形成非發泡層之熱塑性樹脂層添加結晶化成核劑、結晶化促進劑，亦可一定程度控制各樹脂層之發泡性。又，作為用於各層之形成之聚酯樹脂而採用特定之種類的樹脂，藉此可進而嚴密地控制發泡性。作為此種熱塑性聚酯樹脂而較佳之樹脂係如上所述。
又，於發泡片之構成為2層構造、或4層以上之構成之情形時，亦可依據上述製造方法例而製造。即，本發明之發泡片之製造方法係較佳為包含下述步驟(a)~(c)：(a)對由用以形成發泡層之至少1層熱塑性聚酯樹脂層(C)、與用以形成非發泡層之至少1層熱塑性聚酯樹脂層(D)所構成，且熱塑性聚酯樹脂層(D)之至少1層構成表層之至少2層構造之樹脂片實施壓紋加工，從而於構成該樹脂片之表層之熱塑性聚酯樹脂層(D)之至少1層露出面形成凹凸的步驟；(b)使不活性氣體含浸至已實施壓紋加工之樹脂片之步驟；及(c)對含浸有不活性氣體之樹脂片進行加熱而使上述熱塑性聚酯樹脂層(C)發泡之步驟。
又，於本發明之發泡片為如圖1所示之3層構造之情形時，較佳為該發泡片之製造方法包含下述步驟(d)~(f)。
(d)對由用以形成發泡層之熱塑性聚酯樹脂層、與形成於其兩側之用以形成非發泡層之熱塑性聚酯樹脂層所構成的3層構造之樹脂片實施壓紋加工，從而於該樹脂片之表面形成凹凸之步驟；(e)使不活性氣體含浸至已實施壓紋加工之樹脂片之步驟；及 (f)對含浸有不活性氣體之樹脂片進行加熱而使用以形成發泡層之熱塑性樹脂層發泡之步驟。
本發明之發泡片係其比重較佳為0.2~0.7，更佳為0.25~0.6。進而，其比重亦可設為0.5以下。若為此種比重，則通常係氣泡微細且其分佈亦均勻。又，本發明之發泡片之厚度係就同時實現剛性及製造效率之觀點而言，較佳為0.25~1.0mm，更佳為0.3~0.8mm。進而，亦可將該厚度設為0.6mm以下，進而設為0.5mm以下。
本發明之發泡片之用途並無特別限制，例如可較佳地用作光反射板，特別是可較佳地用作背光面板用光反射板。更具體而言，作為使用於液晶顯示裝置等之背光面板之光反射板而較佳。本發明之發泡片形成有特定之凹凸，故特別是於用作邊緣照明型背光面板之光反射板之情形時，在導光板與光反射板之邊界面，以特定之間隔形成適當之間隙，藉此即便因導光板之變形等而導光板被光反射板壓抵，亦可因凹凸之存在而維持足夠之間隙。其結果，白點之形成得到抑制，從而實現均勻之亮度之背光面板。
藉由上述製造方法而獲得之發泡片之光反射率係較佳為98%以上。光反射率係可藉由如下方式實施：使用分光光度計(Hitachi High-Tech公司製造之U-4100)，於分光狹縫為4nm之條件，測定光線波長為550nm之分光全反射率。此時，作為參考，使用氧化鋁白色板(210-0740，Hitachi High-Tech Fielding公司製造)，測定值係設為相對於參考之相對值。
於本發明之發泡片，亦可塗敷含有上述各種添加劑等之塗料，此種發泡片亦包含於本發明之發泡片。
以下，基於實施例，更詳細地說明本發明，但本發明並不限定於此該等。
[實施例]
(測定、評估方法)
(1)片厚
藉由測微計測定發泡片之4個角及4個邊之中心之凸部的厚度，從而將合計8點之平均值設為片厚。
(2)平均氣泡徑
依據ASTM(American Society for Testing Materials，美國材料試驗學會)D3576-77而求出。對發泡片之縱剖面拍攝SEM照片，於該SEM照片上，相對於發泡片之各層之積層方向，於水平方向及垂直方向上畫直線，從而求出直線橫切之獨立氣泡之弦之長度的平均t。將照片之倍率設為M而代入至下述式，從而求出平均氣泡徑d(d=t/(0.616×M))。
(3)比重
算出藉由JIS K7112之A法(水中置換法)而測定之發泡片之比重(ρf)。
(4)算數平均粗糙度Ra
基於JIS B0601(2001)而進行評估。
(5)粗糙度曲線要素之平均長度RSm
基於JIS B0601(2001)而進行測定。
(6)白點耐性
將進行評估之發泡片作為光反射板而組裝至市售之邊緣照明型液晶顯示器之背光面板，此後如原樣般重新組裝背光面板。繼而，自背光面板之表面以40N之負重進行壓縮，從而調查白點之有無。若未產生白點，則判斷為合格，若產生則判斷為不合格。
(實施例1)
以如下方式作成圖1所示之形狀之發泡片(10)。
將於100質量份之聚對苯二甲酸乙二酯(等級：RT553C、日本Unipet製造、ρs=1.34)添加2質量份之聚酯系彈性體(等級：PRIMALLOY B1942N、三菱化學製造)而混練者設為用以形成發泡層之中間層，從而製作於其兩面具有由聚對苯二甲酸丁二酯(等級：NOVADURAN5026、三菱工程塑膠(Mitsubishi Engineering Plastics)製造、ρs=1.31)所構成之表層之3層構造的樹脂片(20)。對該樹脂片之一面實施壓紋加工而形成凹凸，繼而重疊烯烴系不織布之分隔件而捲繞，從而設為輥狀。對該樹脂片之上述凹凸面之算數平均粗糙度Ra進行測定，結果為6.1μm。又，該凹凸面之RSm為320μm。
此後，將上述輥放入壓力容器內，以二氧化碳加壓至6MPa，從而使二氧化碳滲透至樹脂片。滲透時間係設為72小時。於滲透完成後，自壓力容器取出輥，一面卸除分隔件，一面僅將樹脂片供給至設定為構成樹脂片之中間層之樹脂之軟化點以上且熔點以下的溫度之熱風爐而發泡。所獲得之發泡片之厚度為0.75mm、比重為0.54、平均氣泡徑為1.0μm。對該發泡片之凹凸面之算數平均粗糙度Ra進行測定，結果為4.0μm，RSm為406μm。又，該發泡片之光反射率為98%以上。
進而，將所獲得之發泡片用作圖3所示之背光面板(30)之光反射板(32)而對白點耐性進行評估，結果為合格。
(實施例2)
除將實施例1之表層之組成變更為相對於20質量份之聚對苯二甲酸乙二酯，使聚對苯二甲酸丁二酯為80質量份外，與實施例1相同地製作發泡片。所獲得之發泡片之厚度為0.76mm、比重為0.55、平均氣泡徑為1.0μm。對該發泡片之凹凸面之算數平均粗糙度Ra進行測定，結果為4.7μm，RSm為450μm。又，該發泡片之光反射率為98%以上。
進而，與上述相同地將所獲得之發泡片用作背光面板之光反射板而對白點耐性進行評估，結果為合格。
(實施例3)
除將實施例1之表層之組成變更為相對於35質量份之聚對苯二甲酸乙二酯，使聚對苯二甲酸丁二酯為65質量份外，與實施例1相同地製作發泡片。所獲得之發泡片之厚度為0.76mm、比重為0.55、平均氣泡徑為1.0μm。對該發泡片之凹凸面之算數平均粗糙度Ra進行測定，結果為4.2μm，RSm為500μm。又，該發泡片之光反射率為98%以上。
進而，與上述相同地將所獲得之發泡片用作背光面板之光反射板而對白點耐性進行評估，結果為合格。
(比較例1)
除將實施例1之表層之組成變更為相對於50質量份之聚對苯二甲酸乙二酯(等級：RT553C、日本Unipet製造、ρs=1.34)，使聚對苯二甲酸丁二酯為50質量份外，與實施例1相同地製作發泡片。所獲得之發泡片之厚度為0.75mm、比重為0.54、平均氣泡徑為1.0μm。對該發泡片之凹凸面之算數平均粗糙度Ra進行測定，結果為3.1μm，RSm為750μm。又，該發泡片之光反射率為98%以上。
進而，與上述相同地將所獲得之發泡片用作背光面板之光反射板而對白點耐性進行評估，結果為不合格。
(比較例2)
除將實施例1之表層之組成變更為相對於60質量份之聚對苯二甲酸乙二酯(等級：RT553C、日本Unipet製造、ρs=1.34)，使聚對苯二甲酸丁二酯為40質量份外，與實施例1相同地製作發泡片。所獲得之發泡片之厚度為0.75mm、比重為0.51、平均氣泡徑為1.0μm。對該發泡片之凹凸面之算數平均粗糙度Ra進行測定，結果為2.9μm，RSm為780μm。又，該發泡片之光反射率為98%以上。
進而，與上述相同地將所獲得之發泡片用作背光面板之光反射板而對白點耐性進行評估，結果為不合格。
(比較例3)
除將實施例1之表層之組成變更為100質量份之聚對苯二甲酸乙二酯(等級：RT553C、日本Unipet製造、ρs=1.34)外，與實施例1相同地製作發泡片。所獲得之發泡片之厚度為0.75mm、比重為0.37、平均氣泡徑為1.0μm。對該發泡片之凹凸面之算數平均粗糙度Ra進行測定，結果為2.4μm，RSm為820μm。又，該發泡片之光反射率為98%以上。
進而，與上述相同地將所獲得之發泡片用作背光面板之光反射板而對白點耐性進行測定，結果為不合格。
將以上之結果匯總於下述表1。
對本發明基於其實施態樣而進行了說明，但若本發明者等人未特別指定，則無論於說明之哪個詳細部分中，均並非為欲限定本發明者等人之發明，考慮為應不違背隨附之申請專利範圍所示之發明之精神與範圍，而範圍廣泛地解釋。
本申請案係主張基於2012年6月18日於日本申請專利之日 本專利特願2012-137366之優先權者，將其參照於此而將其內容作為本說明書之記載之一部分引用。

Claims (11)

  1. 一種發泡片，其係由熱塑性聚酯樹脂所構成之至少2層構造者，且該發泡片具有至少1層發泡層與至少1層非發泡層，且非發泡層之至少1層構成該發泡片之表層，非發泡層係相對於構成該非發泡層之100質量份之全部熱塑性聚酯樹脂，含有超過50質量份且100質量份以下之與構成發泡層之熱塑性聚酯樹脂(A)不同之熱塑性聚酯樹脂(B)；於構成表層之非發泡層之至少1層之露出面，形成有算數平均粗糙度Ra為3.5μm以上之凹凸。
  2. 如申請專利範圍第1項之發泡片，其係由熱塑性聚酯樹脂所構成之3層構造者，且該發泡片具有夾持發泡層而彼此對向之2個非發泡層，該非發泡層係相對於構成該非發泡層之100質量份之全部熱塑性聚酯樹脂，含有超過50質量份且100質量份以下之與構成發泡層之熱塑性聚酯樹脂(A)不同之熱塑性聚酯樹脂(B)，於至少一非發泡層之露出面，形成有算數平均粗糙度Ra為3.5μm以上之凹凸。
  3. 如申請專利範圍第1或2項之發泡片，其中熱塑性聚酯樹脂(A)由聚對苯二甲酸乙二酯所構成。
  4. 如申請專利範圍第1或2項之發泡片，其中熱塑性聚酯樹脂(B)由聚對苯二甲酸丁二酯所構成。
  5. 如申請專利範圍第1或2項之發泡片，其中比重為0.2~0.7。
  6. 如申請專利範圍第1或2項之發泡片，其中厚度為0.25~1.0mm。
  7. 如申請專利範圍第1或2項之發泡片，其中發泡層具有之氣泡之平均徑為0.1~10.0μm。
  8. 一種光反射板，其由申請專利範圍第1至7項中任一項之發泡片所構成。
  9. 一種背光面板，其具備：申請專利範圍第8項之光反射板、導光板，其設置於該光反射板之算數平均粗糙度Ra為3.5μm以上之凹凸面、及光源，其設置於上述導光板之側面；且藉由該光反射板表面之該凹凸，於該光反射板與該導光板之間，形成有因該凹部產生之間隙。
  10. 一種申請專利範圍第1至7項中任一項之發泡片之製造方法，其包含下述步驟(a)~(c)：(a)對由用以形成發泡層之至少1層熱塑性聚酯樹脂層(C)、與用以形成非發泡層之至少1層熱塑性聚酯樹脂層(D)所構成，且熱塑性聚酯樹脂層(D)之至少1層構成表層而成之至少2層構造之樹脂片實施壓紋加工，從而於構成該樹脂片之表層之熱塑性聚酯樹脂層(D)之至少1層露出面形成凹凸的步驟；(b)使不活性氣體含浸至已實施壓紋加工之樹脂片之步驟；及(c)對含浸有不活性氣體之樹脂片進行加熱而使上述熱塑性聚酯樹脂層(C)發泡之步驟。
  11. 如申請專利範圍第10項之製造方法，其中於步驟(c)中，用以形成非發泡層之熱塑性聚酯樹脂層(D)不發泡。
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