KR101848452B1 - 다층 백색 다공성 폴리에스테르 필름 - Google Patents

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Abstract

본 발명의 백색 다공성 폴리에스테르 필름은 공극이 형성된 제 1 수지층의 일면 또는 양면 상에 2가지 크기를 갖는 비드를 포함하는 제 2 수지층이 적층되어, 빛의 확산도를 높이면서 광택도를 낮출 수 있다. 또한, 상기 비드가 고분자를 포함하여 도광판과의 갈림 현상을 방지할 수 있으며, 2종의 크기 범위를 가져 필름 표면의 거칠기를 조절함으로써 갈림 현상을 더욱 억제할 수 있다. 또한 이들 비드는 표면 극성으로 인해 폴리에스테르 수지와의 친화성이 상승하여 비드 탈락으로 인한 백분 현상 등을 방지할 수 있다. 따라서 상기 백색 다공성 폴리에스테르 필름은 백라이트유닛에 반사 필름으로 사용되어 종래의 문제점을 해결하면서 휘도를 향상시킬 수 있다.

Description

다층 백색 다공성 폴리에스테르 필름{MULTILAYER WHITE POROUS POLYESTER FILM}
본 발명은 액정디스플레이(LCD) 백라이트 유닛의 반사 필름 등의 용도로 사용되는 백색 다공성 폴리에스테르 필름에 관한 것이다.
평판 디스플레이 소자 중 하나인 LCD(liquid crystal display)는 적은 전력소모, 얇은 두께, 높은 해상도 등의 장점이 있어 노트북, TV, 자동차 내비게이션 등에 널리 이용되고 있으며, 수요 또한 증가세에 있다. 그러나 LCD는 자체 발광소자가 아닌 수동 발광소자이기 때문에 백라이트 유닛(back light unit, BLU)으로 불리는 광원을 이용하고 있으며, 이의 반사판으로서 백색 다공성 폴리에스테르 필름이 일반적으로 사용되고 있다.
이러한 백색 다공성 폴리에스테르 필름을 제조하는 방법으로, 폴리에스테르 수지에 발포제를 배합하여 폴리에스테르 필름을 제조하는 방법, 폴리에스테르 수지에 폴리올레핀 수지를 배합하여 필름의 표면 및 내부에 미세 기공(void)을 형성시키는 방법 등이 공지되어 있다.
최근 백색 다공성 폴리에스테르 필름의 일면 또는 양면에 보호층을 형성하여 다층으로 제조하는 기술이 제안되고 있다. 그러나, 이와 같이 적층시에 일반 폴리에스테르 수지만으로 이루어진 보호층을 사용할 경우에는 광택도(gloss)가 크게 상승하면서 난반사가 저하되어 시야각이 좁아지는 문제가 발생하게 된다. 이는 필름 표면에 입자가 존재함으로써 빛이 전면으로 퍼져나가는 산란 효과가 보호층으로 인해 사라지기 때문이다.
이를 해결하려면 보호층 형성시에도 표면에서 난반사가 일어날 수 있도록 설계되어야 하며, 이를 위해 종래에는 SiO2 및 BaSO4와 같은 무기 입자나 비상용성 고분자 등을 활용하여 표면에 공극(void)을 형성함으로써 난반사를 일으키는 기술이 제안되었다. 그러나 상기 비상용성 고분자 입자를 사용할 경우 필름을 백라이트유닛에 맞게 가공하는 과정에서 입자의 탈락으로 인한 오염을 유발할 수 있다. 또한 무기 입자를 사용할 경우 다른 필름과 접촉시 표면에 스크래치를 발생시킬 가능성이 높다.
이에 본 발명자들이 연구한 결과, 다층으로 제조되면서도 보호층 내의 입자 자체의 특성을 이용하여 난반사가 효율적으로 발생될 수 있는 필름을 개발함으로써 본 발명을 완성하였다.
한국 등록특허공보 제1220225호 (2013.01.09.)
본 발명은 백라이트유닛의 휘도를 증가시키면서 비드의 이탈이 방지되고 갈림(grinding) 현상이 방지된 백색 다공성 폴리에스테르 필름 및 이의 제조방법을 제공하고자 한다.
본 발명은 제 1 수지층, 및 상기 제 1 수지층의 일면 또는 양면 상에 배치되는 제 2 수지층을 포함하는 다층 필름으로서, 상기 제 1 수지층이 제 1 비드 및 제 1 폴리에스테르 수지를 포함하고, 상기 제 2 수지층이 제 2 비드, 제 3 비드 및 제 2 폴리에스테르 수지를 포함하되, 상기 제 2 비드가 상기 제 3 비드보다 크기가 작고 상기 제 2 수지층 내에 더 많은 함량으로 포함되며, 상기 제 2 비드 및 상기 제 3 비드가 모두 극성 말단기를 갖는 가교된 고분자를 포함하는, 백색 다공성 폴리에스테르 필름을 제공한다.
또한 본 발명은, (1) 제 1 비드 및 제 1 폴리에스테르 수지를 포함하는 제 1 수지 조성물을 제조하는 단계; (2) 제 2 비드, 제 3 비드 및 제 2 폴리에스테르 수지를 포함하는 제 2 수지 조성물을 제조하는 단계; 및 (3) 상기 제 1 수지 조성물 및 제 2 수지 조성물을 압출하여 제 1 수지층 및 제 2 수지층을 각각 형성하되, 상기 제 1 수지층의 일면 또는 양면 상에 제 2 수지층이 배치되도록 적층된 필름을 제조하는 단계를 포함하고, 이때 상기 제 2 비드가 상기 제 3 비드보다 크기가 작고 상기 제 2 수지층 내에 더 많은 함량으로 포함되며, 상기 제 2 비드 및 상기 제 3 비드가 모두 극성 말단기를 갖는 가교된 고분자를 포함하는, 백색 다공성 폴리에스테르 필름의 제조방법을 제공한다.
또한 본 발명은, 상기 백색 다공성 폴리에스테르 필름을 포함하는 반사 필름을 제공한다.
또한 본 발명은, 도광판, 상기 도광판에 인접하여 배치된 광원, 및 상기 도광판의 일면 또는 양면에 배치된 상기 반사 필름을 포함하는 백라이트유닛을 제공한다.
상기 백색 다공성 폴리에스테르 필름은, 공극이 형성된 제 1 수지층의 일면 또는 양면 상에 2가지 크기를 갖는 비드를 포함하는 제 2 수지층이 적층되어, 빛의 확산도를 높이면서 광택도를 낮출 수 있다. 또한, 상기 비드가 고분자를 포함하여 도광판과의 갈림 현상을 방지할 수 있으며, 2가지 크기를 가져 필름 표면의 거칠기를 조절함으로써 갈림 현상을 더욱 억제할 수 있다. 또한 이들 비드는 표면 극성으로 인해 폴리에스테르 수지와의 친화성이 상승하여 비드 탈락으로 인한 백분 현상 등을 방지할 수 있다.
따라서 상기 백색 다공성 폴리에스테르 필름은 백라이트유닛에 반사 필름으로 사용되어 종래의 문제점을 해결하면서 휘도를 향상시킬 수 있다.
이하 본 발명을 보다 구체적으로 설명한다.
상기 백색 다공성 폴리에스테르 필름은 제 1 수지층, 및 상기 제 1 수지층의 일면 또는 양면 상에 배치되는 제 2 수지층을 포함하는 다층 필름으로서, 상기 제 1 수지층이 제 1 비드 및 제 1 폴리에스테르 수지를 포함하고, 상기 제 2 수지층이 제 2 비드, 제 3 비드 및 제 2 폴리에스테르 수지를 포함한다.
상기 제 1 수지층은 백색 다공성 폴리에스테르 필름의 내부층 또는 하부층으로서 위치하여, 필름의 반사를 증가시키는 역할을 한다.
상기 제 1 수지층은 제 1 비드 및 제 1 폴리에스테르 수지를 포함한다. 상기 제 1 비드는 상기 제 1 폴리에스테르 수지와 비상용성인 것이 바람직하다. 이에 따라, 상기 제 1 비드는 제 1 수지층에 공극(void)을 형성시켜 필름에 광반사 특성을 부여할 수 있다.
상기 제 1 비드는 상기 제 1 폴리에스테르 수지와 비상용성인 고분자 수지를 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 제 1 비드는 아크릴 수지 또는 이의 공중합 수지, 폴리스티렌 수지 또는 이의 공중합 수지, 사이클릭올레핀공중합 수지 등을 포함할 수 있다.
상기 제 1 비드는 내열성을 향상시키기 위하여 가교된 고분자 수지를 포함하는 것이 바람직하다. 가교되지 않은 고분자 수지 비드를 필름 압출 공정시 첨가하는 경우, 비드가 필름의 압출 온도를 버티지 못할 수 있으며, 분산상의 크기가 균일하지 못해 반사율이 떨어지게 된다. 반면 가교된 고분자 수지 비드를 사용하는 경우, 고분자 수지 비드가 가교되었기 때문에 필름의 압출 온도를 견딜 수 있어 내열성에 있어서 문제가 발생하지 않고, 또한 분산상의 크기가 균일하게 유지된다. 상기 가교된 고분자 수지 입자는 유리전이온도(Tg)가 존재하지 않는 특성을 보일 수 있다.
이에 따라, 상기 제 1 비드는 고온에서도 열분해가 적어 필름 제조 시, 충분한 기공을 형성할 수 있으며, 이에 따라 반사도 등 광학 물성이 향상되는 효과를 나타낼 수 있다.
이와 같이, 상기 제 1 비드는 제 1 폴리에스테르 수지와 비상용성이면서 가교된 고분자 수지를 포함하는 것이 바람직하다. 구체적으로, 가교된 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA) 수지를 포함하는 비드가 광학적 특성이 우수하고 PET와 표면 친화도가 낮아 기공 형성에 유리하다.
상기 제 1 비드의 크기는 0.1 내지 10㎛인 것이 바람직하다. 상기 제 1 비드의 크기가 0.1㎛ 이상인 경우에 입자의 분산 및 컴파운드 공정상의 작업성 등에 유리할 수 있고, 10㎛ 이하인 경우에 연신 공정성에 이점이 있다. 일례로서, 상기 제 1 비드의 크기가 0.5 내지 5㎛일 수 있으며, 또는 0.5 내지 0.8㎛일 수 있다. 이때 상기 비드의 크기는 D50 기준의 평균 크기를 의미할 수 있다. 특히 제 1 비드는 입경이 균일한 단분산 입자인 것이 바람직하며, 예를 들어 입경 분산도가 0.7 내지 0.8인 것이 바람직하다.
이와 같이 가교되어 내열성이 우수하고 단분산된 고분자 수지 비드를 폴리에스테르 수지에 첨가하게 되면, 폴리에스테르 수지 내에 연속상(continuous phase)과 유사하게 고른 형태의 분산상(dispersed phase)이 생성될 수 있다. 즉, 크기가 작고 균일한 입자가 폴리에스테르 수지 내 분산되어 있기 때문에 연신 후 형성되는 기공 크기는 작고 균일하며 개수는 많아지게 되어 반사율 향상을 도모하게 되며, 균일한 반사율을 얻을 수 있다. 또한 입자의 크기가 작아 기공 사이즈를 작게 형성해서 고배율의 연신이 가능하고 연신시 입자의 탈락 및 변형이 적어지므로 공정성도 좋아지게 된다. 또한, 분산제 등과 같은 추가 첨가물을 투입할 필요가 없으므로, 공정을 단순화할 수 있다.
상기 제 1 수지층은, 제 1 수지층의 중량을 기준으로, 상기 제 1 비드를 1 내지 15 중량%로 포함할 수 있다. 함량이 1 중량% 이상일 경우에 첨가에 따른 효과 발휘에 유리하며, 15 중량% 이하인 경우에 필름 제막 공정의 안정성에 유리하고 연신배율을 충분히 구현할 수 있어 반사율 등에 있어서 우수한 광학 특성을 구현할 수 있다. 더욱 바람직하게는, 상기 제 1 수지층 내의 상기 제 1 비드의 함량이 1 내지 10 중량%일 수 있다.
상기 제 1 폴리에스테르 수지는 반복단위를 구성하는 단량체로서 디올 화합물 및 디카복실산 화합물을 포함할 수 있다.
상기 디올 화합물의 구체적인 예로는 에틸렌글리콜(ethylene glycol), 스피로글리콜(spiroglycol), 1,4-시클로헥산디메탄올(1,4-cyclohexanedimethanol), 1,3-프로판디올, 1,2-옥탄디올, 1,3-옥탄디올, 2,3-부탄디올, 1,3-부탄디올, 1,4-부탄디올, 1,5-펜탄디올, 2,2-디메틸-1,3-프로판디올, 2-부틸-2-에틸-1,3-프로판디올, 2,2-디에틸-1,5-펜탄디올, 2,4-디에틸-1,5-펜탄디올, 3-메틸-1,5-펜탄디올, 1,1-디메틸-1,5-펜탄디올 및 이들의 혼합물을 들 수 있다. 바람직하게는, 상기 디올 화합물로서 이들 중 에틸렌글리콜, 트리메틸렌글리콜, 테트라메틸렌글리콜, 펜타메틸렌글리콜, 헥사메틸렌글리콜, 및 헥실렌글리콜 중 1종 이상을 사용할 수 있다.
상기 디카복실산 화합물의 구체적인 예로는 테레프탈산(terephthalic acid), 디메틸테레프탈레이트(dimethyl terephthalate), 이소프탈산(isophthalic acid), 나프탈렌디카복실산(naphthalene dicarboxylic acid), 오르토프탈산(orthophthalic acid) 등의 방향족 디카복실산(aromatic dicarboxylic acids); 아디프산(adipic acid), 아젤라산(azelaic acid), 세바스산(sebacic acid), 데칸디카복실산(decanedicarboxylic acid) 등의 지방족 디카복실산(aliphatic dicarboxylic acids); 지환식 디카복실산(alicyclic dicarboxylic acids); 이들의 에스테르화물; 및 이들의 혼합물을 들 수 있다. 바람직하게는, 상기 디카복실산 화합물로서 이들 중 디메틸테레프탈산, 테레프탈산, 이소프탈산, 디메틸-2,5-나프탈렌디카르복시산, 나프탈렌디카르복시산, 사이클로헥산디카르복시산, 디페녹시에틴디카르복시산, 디페닐디카르복시산, 디페닐에테르디카르복시산, 및 안트라센디카르복시산 중 1종 이상을 사용할 수 있다.
상기 제 1 수지층은 상술한 성분들 외에 필요에 따라 증백제, 안정제, 중축합 촉매, 분산제, 정전인가제, 결정화 촉진제, 블로킹 방지제 및 활제 등의 첨가제를 추가로 포함할 수 있다.
상기 제 1 수지층의 두께는, 백색 다공성 폴리에스테르 필름의 전체 두께 대비 약 5% 내지 30%일 수 있고, 보다 구체적으로 10% 내지 20%일 수 있다.
상기 제 2 수지층은 백색 다공성 폴리에스테르 필름의 외곽층 또는 상부층으로서 위치하여, 필름 표면에서의 반사를 증가시키고 내부층(제 1 수지층)에 포함된 입자의 탈락을 방지하는 역할을 한다.
상기 제 2 수지층은 제 2 비드, 제 3 비드 및 제 2 폴리에스테르 수지를 포함한다.
상기 제 2 비드 및 제 3 비드는 모두 0.1~30㎛ 범위의 크기를 가질 수 있고, 또는 0.1~25㎛, 0.1~20㎛, 또는 0.1~15㎛의 크기를 가질 수 있다. 만약 비드의 크기가 0.1㎛ 미만일 경우에는 빛의 투과가 발생하여 산란 효과가 약할 수 있다.
상기 제 2 비드는 상기 제 3 비드보다 크기가 작다. 이때 상기 비드의 크기는 D50 기준의 평균 크기를 의미할 수 있다.
일례로, 상기 제 2 비드는 상기 제 3 비드보다 3㎛ 이상, 8㎛ 이상, 또는 10㎛ 이상 더 작은 크기를 가질 수 있다. 이때, 상기 제 2 비드 및 상기 제 3 비드는 각각 0.1~7 ㎛ 및 5~25㎛의 크기를 가질 수 있다.
다른 예로, 상기 제 2 비드 및 상기 제 3 비드는 각각 0.1~3㎛ 및 5~20㎛의 크기를 가질 수 있다. 이때 상기 제 2 비드가 상기 제 3 비드보다 3~15㎛ 더 작은 크기를 가질 수 있다.
또한, 상기 제 3 비드가 10㎛ 이상의 크기를 가질 경우, 제 2 수지층의 표면 거칠기를 높여 도광판과의 접촉 면적이 적어지므로, 접촉으로 인한 갈림 현상을 더욱 억제할 수 있다.
또한, 상기 제 2 비드의 평균 크기에 대한 상기 제 3 비드의 평균 크기의 비율(제 3 비드/제 2 비드)이 50 이하일 수 있고, 또는 30 이하일 수 있다.
만약 제 2 수지층이 크기가 작은 비드만을 포함할 경우, 빛의 산란도를 높이는 장점은 있으나, 표면 거칠기 형성이 저조하여 내갈림성이 부족해질 수 있다. 반대로, 제 2 수지층이 크기가 큰 비드만을 포함할 경우, 표면 거칠기 형성이 우수한 장점은 있으나, 빛의 산란도가 저조해질 수 있다. 본 발명에서는 제 2 수지층이 서로 다른 크기 범위를 갖는 2종 이상의 비드를 포함하여 앞서의 2가지 장점을 모두 가질 수 있다.
상기 제 2 비드는 상기 제 3 비드보다 상기 제 2 수지층 내에 더 많은 함량으로 포함된다. 예를 들어, 상기 제 2 비드는, 상기 제 3 비드에 대해 10/1 내지 6/4의 중량비(제 2 비드/제 3 비드)로 상기 제 2 수지층에 포함될 수 있다.
또한, 상기 제 2 비드 및 상기 제 3 비드는 모두 극성 말단기를 갖는 가교된 고분자를 포함한다. 상기 극성 말단기는 하이드록시기(-OH), 카복실기(-COOH) 및 아미노기(-NH2)로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상일 수 있다.
상기 가교된 고분자는 상기 극성 말단기를 1 몰% 이상 함유할 수 있고, 예를 들어 1 내지 10 몰%로 함유할 수 있다.
만약, 상기 제 2 비드가 상기 제 2 폴리에스테르 수지와 친화성이 낮을 경우 공극(void)이 형성되면서 제 2 수지층에서 탈락할 우려가 있다. 이와 같이 탈락된 비드들은 백분 현상을 발생시키고, 백라이트유닛(BLU) 내부에 이물질로 남아 화면에 결함(defect)을 발생시킬 수 있다. 따라서, 상기 제 2 비드는 제 2 폴리에스테르 수지와 친화성이 있는 극성 말단기를 적절한 함량으로 갖는 것이 바람직하다.
상기 가교된 고분자는 유기 실리콘 구조를 갖는 가교된 고분자일 수 있으며, 구체적인 예로서 폴리메틸실세스퀴옥세인(polymethyl silsesquioxane; PMSQ)일 수 있다. 또는, 상기 가교된 고분자는 유기 실리콘 구조를 갖는 가교된 고분자, 가교된 폴리스티렌, 및 가교된 아크릴로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상일 수도 있다. 이때 상기 가교된 고분자는 극성 말단기를 갖도록 개질된 것일 수 있다.
이에 따라, 상기 제 2 비드 및 제 3 비드는 높은 내열성을 가진다. 바람직하게는, 상기 제 2 비드 및 제 3 비드는 모두 400℃에서 2시간 가열시에 분해율(또는 중량감소율)이 2% 이하일 수 있다.
상기 제 2 비드 및 제 3 비드는 상기 제 2 폴리에스테르 수지와 굴절률이 다를 수 있다. 바람직하게는, 상기 제 2 비드 및 제 3 비드는 모두 상기 제 2 폴리에스테르 수지와 0.1 이상, 또는 0.2 이상의 굴절률 차이를 가질 수 있다. 일례로, 상기 제 2 비드 및 제 3 비드는 모두 상기 제 2 폴리에스테르 수지와 0.1 내지 0.3의 굴절률 차이를 가질 수 있다. 이는 굴절률 차이에 의해 빛의 굴절을 유도하여 빛의 손실을 최소화하면서 확산도를 높일 수 있다. 또한 이에 따라 필름 표면의 광택도를 낮추어 확산을 유도할 수 있다.
상기 제 2 비드 및 제 3 비드는 상기 제 2 폴리에스테르 수지와 비중이 다를 수 있다. 바람직하게는, 상기 제 2 비드 및 제 3 비드는 모두 상기 제 2 폴리에스테르 수지와 0.05 이상, 또는 0.1 이상의 비중 차이를 가질 수 있다. 일례로, 상기 제 2 비드 및 제 3 비드는 모두 상기 제 2 폴리에스테르 수지와 0.1 내지 0.2의 비중 차이를 가질 수 있다.
상기 제 2 비드 및 제 3 비드는 상기 제 2 수지층 내에 0.5 내지 5 중량% 범위의 합계량(즉 제 2 수지층의 중량에 대한 제 2 비드와 제 3 비드의 중량의 합계의 비율), 보다 구체적으로 0.5 내지 2.5 중량% 범위의 합계량, 또는 3 내지 5 중량% 범위의 합계량으로 포함될 수 있다.
상기 제 2 수지층은, 상기 제 2 비드 및 상기 제 3 비드 외에도, 산란도 향상을 위한 추가의 비드를 1종 이상 더 포함할 수 있다. 상기 산란도 향상을 위한 추가의 비드는 상기 제 2 비드 및 제 3 비드와 크기가 다를 수 있다. 상기 산란도 향상을 위한 추가의 비드는 극성 말단기를 갖는 가교된 고분자를 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 추가 비드는 앞서 설명한 제 2 비드 및 제 3 비드와 동일한 조성을 가지되 크기만 다를 수 있다.
또한, 상기 제 2 수지층은 필름의 반사율 및 색상 등 광학특성의 조절과 마찰계수, 표면조도 및 미세촉감의 조절을 위한 추가의 비드를 1종 이상 더 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 제 2 수지층은 황산바륨, 이산화티탄, 탄산칼슘, 카올린, 탈크, 제올라이트, 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상의 무기 입자를 더 포함할 수 있다. 상기 무기입자의 평균 입경은 0.1㎛ 내지 1.2㎛ 범위인 것이 바람직한데, 이 경우 필름의 광학특성과 표면특성에 적절한 영향을 미칠 수 있다. 더욱 바람직하게는, 상기 무기입자의 평균 입경은 0.3 내지 0.9㎛, 또는 0.5 내지 0.7㎛ 범위이다. 상기 제 2 폴리에스테르 수지 100 중량부를 기준으로, 상기 무기입자의 첨가량은 9 내지 30 중량부가 되도록 하는 것이 바람직하다. 이는 상기 무기입자의 첨가량이 9 중량부 이상인 경우에 무기입자의 첨가에 따른 효과를 적절히 구현할 수 있으며, 30 중량부 이하인 경우에 우수한 공정 안정성을 나타내며, 충분한 연신 배율을 구현할 수 있어 반사율 등에 있어서 우수한 광학 특성을 구현할 수 있다.
상기 제 2 수지층 내에 포함되는 제 2 폴리에스테르 수지는, 앞서 제 1 폴리에스테르 수지로 예시한 폴리에스테르 수지와 동일하거나 또는 다를 수 있다.
상기 백색 다공성 폴리에스테르 필름은 2층 이상, 바람직하게는 3층 이상의 구성을 가질 수 있다. 예를 들어, 상기 백색 다공성 폴리에스테르 필름은 아래와 같은 층 구성을 가질 수 있다.
i) 제 2 수지층 / 제 1 수지층.
ii) 제 2 수지층 / 제 1 수지층 / 제 2 수지층.
상기 백색 다공성 폴리에스테르 필름에서, 상기 제 2 수지층들의 두께의 합(T2)에 대한 상기 제 1 수지층의 두께(T1)의 비율(T1/T2)이 0.05 내지 0.3일 수 있다. 보다 구체적으로, 상기 두께 비율(T1/T2)은 0.1 내지 0.25일 수 있다
이상의 제 1 수지층 및 제 2 수지층을 갖는 상기 백색 다공성 폴리에스테르 필름은, 광택도(gloss)가 40 이하, 보다 바람직하게는 30 이하일 수 있다.
상기 백색 다공성 폴리에스테르 필름은 공극이 형성된 제 1 수지층의 일면 또는 양면 상에 2가지 크기를 갖는 비드를 포함하는 제 2 수지층이 적층되어, 빛의 확산도를 높이면서 광택도를 낮출 수 있다. 또한, 상기 비드가 고분자를 포함하여 도광판과의 갈림 현상을 방지할 수 있으며, 2종의 크기 범위를 가져 필름 표면의 거칠기를 조절함으로써 갈림 현상을 더욱 억제할 수 있다. 또한 이들 비드는 표면 극성으로 인해 폴리에스테르 수지와의 친화성이 상승하여 비드 탈락으로 인한 백분 현상 등을 방지할 수 있다.
상기 백색 다공성 폴리에스테르 필름은 (1) 제 1 비드 및 제 1 폴리에스테르 수지를 포함하는 제 1 수지 조성물을 제조하는 단계; (2) 제 2 비드, 제 3 비드 및 제 2 폴리에스테르 수지를 포함하는 제 2 수지 조성물을 제조하는 단계; 및 (3) 상기 제 1 수지 조성물 및 제 2 수지 조성물을 압출하여 제 1 수지층 및 제 2 수지층을 각각 형성하되, 상기 제 1 수지층의 일면 또는 양면 상에 제 2 수지층이 배치되도록 적층된 필름을 제조하는 단계를 포함하고, 이때 상기 제 2 비드가 상기 제 3 비드보다 크기가 작고 상기 제 2 수지층 내에 더 많은 함량으로 포함되며, 상기 제 2 비드 및 상기 제 3 비드가 모두 극성 말단기를 갖는 가교된 고분자를 포함하는 방법에 의해 제조된다.
또한, 상기 제조방법은 적층 필름을 종방향 및/또는 횡방향 연신하는 단계, 및 열고정하는 단계를 추가로 포함할 수 있다.
이하 각 단계별로 구체적으로 설명한다.
단계 (1)에서는, 제 1 비드 및 제 1 폴리에스테르 수지를 포함하는 제 1 수지 조성물을 제조한다.
이를 위해 먼저 상기 제 1 폴리에스테르 수지를 제조한 뒤, 상기 제 1 폴리에스테르 수지에 상기 제 1 비드를 고르게 분산시킬 수 있다.
상기 제 1 비드 및 상기 제 1 폴리에스테르 수지의 구체적인 종류 및 함량은 앞서 예시한 바와 같다.
단계 (2)에서는, 무색의 무기 입자 및 제 2 폴리에스테르 수지를 포함하는 제 2 수지 조성물을 제조한다.
이를 위해 먼저 상기 제 2 폴리에스테르 수지를 제조한 뒤, 상기 제 2 폴리에스테르 수지에 상기 제 2 비드 및 제 3 비드를 고르게 분산시킬 수 있다. 상기 제 2 비드, 제 3 비드 및 상기 제 2 폴리에스테르 수지의 구체적인 종류 및 함량은 앞서 예시한 바와 같다.
상기 제 2 비드 및 제 3 비드는 상기 제 2 폴리에스테르 수지에 분산시키기 전에 비교적 낮은 온도에서 건조시켜 하이드록시기(-OH)의 함량을 높이거나, 또는 비드 표면에 극성 말단기 함량이 높은 조성물을 코팅함으로써 표면의 극성을 변경할 수 있다. 실리콘 입자의 경우 OH 말단기와 CH3 말단기가 혼재되어 있는데, 고온 건조할 경우 OH 말단기는 반응에 의해 수분으로 증발되는 경향이 있으므로, 건조온도에 따라 말단기를 일부 조정할 수 있다. 특히, 낮은 온도에서 건조할 경우 OH 극성 말단기가 많아져 PET와의 친화성을 높임으로써 입자의 탈락을 억제할 수 있으며, 예를 들어 상기 제 2 비드 및 제 3 비드는 150~250℃, 보다 구체적으로 150~200℃의 온도에서 건조되는 공정을 미리 거친 것을 사용할 수 있다.
상기 제 2 폴리에스테르 수지에는 그 외에도 산란도 향상을 위한 추가의 비드 또는 무기 입자를 1종 이상 더 첨가할 수 있다.
단계 (3)에서는, 상기 제 1 수지 조성물 및 제 2 수지 조성물을 압출하여 제 1 수지층 및 제 2 수지층을 각각 형성하되, 상기 제 1 수지층의 일면 또는 양면 상에 제 2 수지층이 배치되도록 적층된 필름을 제조한다.
상기 제 1 수지층 및 제 2 수지층의 형성과 상기 적층은 공압출을 통해 동시에 수행될 수 있다. 구체적으로, 상기 제 1 수지 조성물 및 상기 제 2 수지 조성물을 각각 제 1 압출기 및 제 2 압출기에 투입하고, 다층 피드 블록 등을 구성하여, 제 1 수지층 및 제 2 수지층의 압출과 동시에 적층 구조를 형성할 수 있다.
또는 상기 제 1 수지층 및 제 2 수지층을 각각 형성한 이후에, 이들을 적층할 수도 있다.
단계 (4)에서는, 적층 시트를 종방향(기계방향) 및/또는 횡방향(텐터방향)으로 연신 및 열고정한다. 상기 종방향 및 횡방향에 대한 연신 비율은 모두 대략 3.0배 내지 4.0배일 수 있다.
이와 같이 연신된 적층 시트는 열고정 단계를 거칠 수 있다. 상기 열고정은 예를 들어 200℃ 내지 220℃의 온도로 수행될 수 있다.
이상의 제조방법에 따르면, 공압출 등을 통해, 백색 다공성 폴리에스테르 필름을 인라인(in-line) 공정으로 한번에 제조할 수 있으므로, 간소한 절차로 생산단가를 낮출 수 있다.
또한, 본 발명은 앞서 설명한 백색 다공성 폴리에스테르 필름을 포함하는 반사 필름을 제공한다.
일례로, 상기 반사 필름은 백색 다공성 폴리에스테르 필름과 동일한 것일 수 있다. 즉, 상기 반사 필름은 상기 백색 다공성 폴리에스테르 필름만으로 이루어질 수도 있다.
다른 예로, 상기 반사 필름은 앞서 설명한 백색 다공성 폴리에스테르 필름에 부가하여 추가적인 구성성분을 더 가질 수 있다. 예를 들어, 상기 반사 필름은 상기 백색 다공성 폴리에스테르 필름의 일면 또는 양면에 형성된 반사층을 추가로 구비할 수 있다.
또한, 본 발명은 도광판, 상기 도광판에 인접하여 배치된 광원, 및 상기 도광판의 일면에 배치된 상기 반사 필름을 포함하는 백라이트유닛을 제공한다.
상기 백라이트유닛은 본 발명의 백색 다공성 폴리에스테르 필름을 반사 필름으로 포함함으로써, 종래의 문제점을 해결하면서 휘도가 향상될 수 있다.
이하 본 발명을 실시예에 의해 보다 구체적으로 설명한다. 단 하기 실시예들은 본 발명을 예시하기 위한 것일 뿐, 이에 본 발명의 범위가 한정되는 것은 아니다.
실시예 1
약 0.6 dL/g의 고유점도(IV)를 갖는 PET 수지 90 중량부에, 고가교된 평균 크기(D50 기준) 1㎛의 단분산 아크릴 비드 10 중량부를 첨가하여, 제 1 수지 조성물을 제조하였다.
또한, 약 0.6 dL/g의 고유점도(IV)를 갖는 PET 수지(굴절률 1.64) 99 중량부에, 150℃에서 저온 건조된 폴리메틸실세스퀴옥세인 비드(PMSQ bead, 굴절률 1.4) 1 중량부를 첨가하여, 제 2 수지 조성물을 제조하였다. 이때 상기 PMSQ 비드로는 평균 크기(D50 기준)가 2㎛ 및 15㎛인 2종의 PMSQ 비드가 7:3의 중량비로 혼합된 것을 사용하였다.
상기 제 1 수지 조성물을 제 1 수지층으로 압출하고, 제 2 수지 조성물을 제 2 수지층으로 압출하되, 제 1 수지 조성물과 제 2 수지 조성물을 2:8의 압출량으로 공압출하여, 제 2 수지층/제 1 수지층/제 2 수지층의 적층 구조를 갖는 필름을 제조하였다.
상기 다층 필름을 기계방향(종방향) 및 텐터방향(횡방향)으로 각각 3배씩 연신하여, 두께 약 100㎛의 다층 필름을 얻었다.
실시예 2 내지 6
상기 실시예 1과 동일한 절차를 수행하되, PMSQ 비드의 평균 크기, 크기별 중량비 및 총 함량을 하기 표 1에 기재된대로 투입하여, 두께 약 100㎛의 다층 필름을 제조하였다.
실시예 7 및 8
상기 실시예 1과 동일한 절차를 수행하되, PMSQ 비드(2종)의 평균 크기, 크기별 중량비 및 총 함량을 하기 표 1에 기재된대로 투입하고, 추가로 BaSO4를 하기 표 1에 기재된 함량으로 투입하여, 두께 약 100㎛의 다층 필름을 제조하였다.
비교예 1
상기 실시예 1과 동일한 절차를 수행하되, 제 1 수지층만으로 이루어진 두께 약 100㎛의 단층 필름을 제조하였다.
비교예 2
상기 실시예 1과 동일한 절차를 수행하되, 제 2 수지층에는 비드를 첨가하지 않고, 두께 약 100㎛의 다층 필름을 제조하였다.
비교예 3
상기 실시예 1과 동일한 절차를 수행하되, 제 2 수지층에 비드를 첨가하지 않고 BaSO4 12중량%를 투입하여, 두께 약 100㎛의 다층 필름을 제조하였다.
비교예 4 및 5
상기 실시예 1과 동일한 절차를 수행하되, 제 2 수지층에 하기 표 1에 기재된 평균 크기의 PMSQ 비드를 1 중량%로 투입하여, 두께 약 100㎛의 다층 필름을 제조하였다.
비교예 6 및 7
상기 실시예 1과 동일한 절차를 수행하되, PMSQ 비드의 평균 크기, 크기별 중량비 및 총 함량을 하기 표 1에 기재된대로 투입하여, 두께 약 100㎛의 다층 필름을 제조하였다.
비교예 8
상기 실시예 1과 동일한 절차를 수행하되, 제 2 수지층에 PMSQ 비드 대신 평균 크기(D50 기준)가 2㎛ 및 15㎛인 2종의 폴리메틸메타아크릴레이트(PMMA) 비드를 7:3의 중량비로 혼합한 뒤 1중량%로 투입하여, 두께 약 100㎛의 다층 필름을 제조하였다.
비교예 9
상기 실시예 1과 동일한 절차를 수행하되, 제 2 수지층에 PMSQ 비드 대신 평균 크기(D50 기준)가 2㎛ 및 15㎛인 2종의 실리카(SiO2) 입자를 7:3의 중량비로 혼합한 뒤 1중량%로 투입하여, 두께 약 100㎛의 다층 필름을 제조하였다.
시험예 1: 휘도 측정
상기 실시예 및 비교예에서 제조된 각각의 필름을 23인치 백라이트유닛(BLU)의 최하부에 삽입한 후, 암실에서 색채 휘도계(Topcon BM-7, Topcon technohouse사)를 이용하여 상대적인 휘도를 측정하였다. 이때, 비교예 1의 필름을 이용한 BLU의 휘도를 기준값 100으로 하였을 때의 상대적인 휘도를 측정하였다.
시험예 2: 갈림 특성 평가
상기 실시예 및 비교예에서 제조된 각각의 필름을 1kg 추에 붙인 뒤, 도광판에 접촉하고 30rpm의 속도로 30회 문질렀다. 그 결과 발생하는 스크래치를 제논아크 등에서 관찰하여, 아래의 기준에 따라 분류하였다.
- X : 전면에 스크래치 다량 발생.
-△: 단부에만 쓸림 발생.
- O : 단부에 약한 스크래치 발생.
-◎ : 스크래치 1개 이하 수준으로 깨끗함.
시험예 3: 백분 평가
폴리에틸렌(PE) 필름이 입혀진 3kg 추를 제작하였다. 상기 실시예 및 비교예에서 제조된 각각의 필름을 A4 사이즈로 절단하고, 그 위에 상기 추를 5회 좌우로 반복하여 문지른 후, PE 필름에 입자가 묻어 나오는지의 유무를 현미경으로 관찰하여, 아래 기준에 따라 분류하였다.
- O: 탈락 입자 없음.
- X: 탈락 입자 확인.
시험예 4: 광택도(gloss) 측정
상기 실시예 및 비교예에서 제조된 각각의 필름에 대해 니폰덴쇼쿠사의 VG2000 광택도계를 이용하여 광택도를 측정하였다.
시험예 5: 내열성 평가
상기 실시예에서 제조된 필름에 대해 TGA(thermal gravimetric analysis)로 내열성을 분석한 결과 높은 내열성을 나타내었으며, 특히 제 2 수지층에 사용된 비드들은 400℃에서 2시간 가열시에도 평균 1.5~1.8% 가량의 매우 낮은 분해율을 나타내었다.
시험예 6: 스티프니스 측정
상기 실시예 및 비교예에서 제조된 각각의 필름에 대해, 굽힘 저항 테스트기(Loop stiffness tester, 도요세이키사)를 이용하여 스티프니스를 측정하였다. 구체적으로, 시편을 6cm x 5mm로 재단한 뒤 끝을 모아 원형으로 만들고, 셀(cell)로 원형 형태의 필름을 눌러 발생되는 최대 저항(무게)을 측정하였다.
이상의 실시예의 구성 및 시험예의 결과를 하기 표 1 및 2에 정리하였다.
Figure 112016027072548-pat00001
Figure 112016027072548-pat00002
상기 표 1에서 보듯이, 본 발명에 따른 실시예 1 내지 8의 필름들은 각 평가 항목(광택도, 갈림 특성, 백분 평가, 휘도 및 스티프니스)에서 골고루 우수한 물성을 나타냄이 확인되었다.
반면, 상기 표 2에서 보듯이, 비교예 1 내지 9의 필름들은 각 평가 항목 중 적어도 하나의 항목에서 저조한 물성(즉, 광택도 40 초과, 갈림 현상, 백분 발생 등)을 나타내었다.

Claims (15)

  1. 제 1 수지층, 및 상기 제 1 수지층의 일면 또는 양면 상에 배치되는 제 2 수지층을 포함하는 다층 필름으로서,
    상기 제 1 수지층이 제 1 비드 및 제 1 폴리에스테르 수지를 포함하고, 상기 제 2 수지층이 제 2 비드, 제 3 비드 및 제 2 폴리에스테르 수지를 포함하되,
    상기 제 2 비드가 상기 제 3 비드보다 크기가 작고 상기 제 2 수지층 내에 더 많은 함량으로 포함되며, 상기 제 2 비드 및 상기 제 3 비드가 모두 극성 말단기를 갖는 가교된 고분자를 포함하고,
    상기 제 1 비드가 상기 제 1 폴리에스테르 수지와 비상용성인 비드로서 상기 제 1 수지층에 공극(void)을 형성하고, 0.5~5 ㎛의 크기를 가지며,
    상기 제 2 비드 및 상기 제 3 비드가 각각 0.1~3 ㎛ 및 5~20 ㎛의 크기를 갖고, 상기 제 2 비드 및 제 3 비드가 모두 상기 제 2 폴리에스테르 수지와 0.1 이상의 굴절률 차이를 갖는, 백색 다공성 폴리에스테르 필름.
  2. 제 1 항에 있어서
    상기 제 2 비드가 상기 제 3 비드보다 3 ㎛ 이상 더 작은 크기를 갖는, 백색 다공성 폴리에스테르 필름.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 2 비드가, 상기 제 3 비드에 대해 10/1 내지 6/4의 중량비(제 2 비드/제 3 비드)로 상기 제 2 수지층에 포함되는, 백색 다공성 폴리에스테르 필름.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 2 수지층이 상기 제 1 수지층의 양면 상에 배치되는, 백색 다공성 폴리에스테르 필름.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 2 비드 및 제 3 비드가 모두 상기 제 2 폴리에스테르 수지와 0.05 이상의 비중 차이를 갖는, 백색 다공성 폴리에스테르 필름.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 백색 다공성 폴리에스테르 필름이 40 이하의 광택도(gloss)를 갖는, 백색 다공성 폴리에스테르 필름.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 2 비드 및 제 3 비드가 모두 400℃에서 2시간 가열시에 2중량% 이하의 분해율을 갖는, 백색 다공성 폴리에스테르 필름.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 2 비드의 평균 크기에 대한 상기 제 3 비드의 평균 크기의 비율(제 3 비드/제 2 비드)이 50 이하인, 백색 다공성 폴리에스테르 필름.
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 가교된 고분자가 하이드록시기, 카복실기 및 아미노기로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상의 극성 말단기를 총 1몰% 이상으로 함유하는, 백색 다공성 폴리에스테르 필름.
  10. 제 1 항에 있어서,
    상기 가교된 고분자가 폴리메틸실세스퀴옥세인(polymethyl silsesquioxane; PMSQ)를 포함하는, 백색 다공성 폴리에스테르 필름.
  11. (1) 제 1 비드 및 제 1 폴리에스테르 수지를 포함하는 제 1 수지 조성물을 제조하는 단계;
    (2) 제 2 비드, 제 3 비드 및 제 2 폴리에스테르 수지를 포함하는 제 2 수지 조성물을 제조하는 단계; 및
    (3) 상기 제 1 수지 조성물 및 제 2 수지 조성물을 압출하여 제 1 수지층 및 제 2 수지층을 각각 형성하되, 상기 제 1 수지층의 일면 또는 양면 상에 제 2 수지층이 배치되도록 적층된 필름을 제조하는 단계를 포함하고,
    이때 상기 제 2 비드가 상기 제 3 비드보다 크기가 작고 상기 제 2 수지층 내에 더 많은 함량으로 포함되며, 상기 제 2 비드 및 상기 제 3 비드가 모두 극성 말단기를 갖는 가교된 고분자를 포함하고,
    상기 제 1 비드가 상기 제 1 폴리에스테르 수지와 비상용성인 비드로서 상기 제 1 수지층에 공극(void)을 형성하고, 0.5~5 ㎛의 크기를 가지며,
    상기 제 2 비드 및 상기 제 3 비드가 각각 0.1~3 ㎛ 및 5~20 ㎛의 크기를 갖고, 상기 제 2 비드 및 제 3 비드가 모두 상기 제 2 폴리에스테르 수지와 0.1 이상의 굴절률 차이를 갖는, 백색 다공성 폴리에스테르 필름의 제조방법.
  12. 제 11 항에 있어서,
    상기 단계 (3)에서, 상기 제 1 수지층 및 제 2 수지층의 형성과 상기 적층이 공압출을 통해 동시에 수행되는, 백색 다공성 폴리에스테르 필름의 제조방법.
  13. 제 11 항에 있어서,
    상기 제 2 비드 및 제 3 비드가
    150℃ 내지 250℃의 온도에서 건조되는 공정을 미리 거친,
    백색 다공성 폴리에스테르 필름의 제조방법.
  14. 제 1 항의 백색 다공성 폴리에스테르 필름을 포함하는 반사 필름.
  15. 도광판,
    상기 도광판에 인접하여 배치된 광원, 및
    상기 도광판의 일면 또는 양면에 배치된 제 14 항의 반사 필름을 포함하는 백라이트유닛.
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