TW201313349A - 帶材處理裝置 - Google Patents

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Klaus Frauenhuber
Friedrich Moser
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Siemens Vai Metals Tech Gmbh
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Abstract

本發明係有關於一種包括一可供滾軋機用之帶材處理匣的帶材處理裝置，及有關於一種用於將該帶材處理匣從該帶材處理裝置處移出之方法。該帶材處理裝置包括一被安裝在一機架上之帶材處理匣，其中該帶材處理匣被附接至一軸承區域，其中該軸承區域係敞開的，以便該帶材處理匣可由側邊被插入或移出及/或可朝向上方向從該機架處被移出，且該帶材處理裝置具有一可供將該帶材處理匣固定在該軸承區域處之固定機構。

Description

帶材處理裝置
本發明係有關於一種包括一可供滾軋機用之帶材處理匣的帶材處理裝置，及有關於一種用於將帶材處理匣從帶材處理裝置處移出之方法。
在驅動裝置(亦被稱為驅動器)中，金屬帶材被夾於一對滾子之間並被驅動或轉向。驅動器典型地被使用在滾軋機(例如熱軋帶材滾軋機)之滾子機列中，於其中，此等驅動器被配置在多個盤繞站之已滾軋帶材用盤繞機的上游，以便可藉由兩個滾子(亦即驅動滾子及支撐驅動滾子)來設定盤繞器的帶材張力。
定向驅動器具有可減小已滾軋帶材在盤繞前之橫向蠕變的額外目的。為達此目的，例如可樞轉之驅動滾子會被促動且被安置成與固定之支撐驅動滾子相抵，如此將可由於此驅動滾子相對於此支撐驅動滾子之位置，使得已滾軋之帶材可經歷期望之帶材張力及期望之橫向位移。
例如可由EP747147B1或AT500689B1案中知悉此類定向驅動器。
EP747147B1提出一種定向驅動器，其可樞轉之驅動滾子藉由驅動滾子軸之兩端部而被配置安裝在兩個擺動件之間。此兩擺動件被剛性地連接至一機架之一扭力彈簧，其形成諸擺動件之軸。
AT500689B1揭示一種類似之定向驅動器，然而其中 諸擺動件可相對於彼此獨立地被樞轉於一機架之軸上。
一定向驅動器之驅動滾子及支撐驅動滾子必須定期地被清潔並拋光，因為例如由於碳結塊而會使得灰塵微粒出現在將被盤繞之帶材上，或由於在將被盤繞之帶材中的表面缺陷(其係在首次過軋期間所造成者)而會使得驅動滾子及支撐驅動滾子之表面變成不均一，此可能轉而導致損壞此將被盤繞之帶材的表面。
在EP747147B1或AT500689B1案中，驅動滾子軸被安裝在諸擺動件之一軸承區域上，使得此驅動滾子在各種情況下均位於此擺動件下方。為了避免在首次過軋失準期間之損壞，驅動滾子之諸承載被以一種無間隙安裝方式安置，例如使用彈簧促動式平衡手段。
因為此擺動件妨礙了移出並阻擋向上路徑，所以不可能朝向上方向移出驅動滾子。至於向下移出，不論往右邊或往左邊，此路徑在操作狀態下均被支撐驅動滾子及機架所阻擋。因此，在移出成為可能之前，一被阻擋之路徑必須被敞開。
為了可清潔並拋光驅動滾子及支撐驅動滾子，該對在其上裝有驅動滾子之擺動件通常可藉由擺動件缸(rocker cylinder)而被樞轉至一中間位置內；此對於更換驅動滾子也同樣是必需的。該中間位置通常在該對擺動件以轉動180°之後會達到。隨後，驅動滾子及支撐驅動滾子通常在已安裝狀態下被用雙手清潔及砂磨或拋光。在機器設備中進行清潔、砂磨及拋光將構成安全風險。此乃因為進行這些程序的人必須將自己置身於機器設備 之諸機器組件間，而此諸機器設備組件因此必須被可靠地關機或阻擋。除此之外，亦存在一由於執行這些任務的時間壓力所造成之風險，因為清潔及砂磨或拋光必須在更換架構中之諸工作滾子所需之10至15秒的時間範圍執行。如果清潔及砂磨或拋光無法在驅動滾子或支撐驅動滾子上產生充分均勻之表面，或如果損壞發生，此驅動滾子或支撐驅動滾子必須在諸擺動件樞轉之後被從機架處移出，並被更換以一新的驅動滾子或支撐驅動滾子。為此目的，在根據EP747147B1或AT500689B1案所實施之定向驅動器的情形中，整個擺動件結構連同驅動滾子必須被拆解。由於將被鬆開之元件的多樣性以及機架連同諸驅動滾子的大量性，驅動滾子或支撐驅動滾子之維護將涉及大量且耗時的工作。此外，當驅動滾子被配置在諸擺動件之間時，進行維護工作時並不容易接近驅動滾子。
根據先前技術一節中所述之先前技藝，驅動器係習知的，其克服了先前技藝之缺點，且在更換驅動滾子時將比傳統之驅動器及方法需要較少之耗時工作，因而具有較小之安全性風險。
此一用於鋼帶盤繞機器設備之驅動器具有至少一被安裝於一機架上的支撐驅動滾子以及至少一可相對於此支撐驅動滾子被調整且被安裝在至少一與機架相連接之擺動件上的驅動滾子，其中此驅動滾子被附接至此擺動件之一軸承區域，其中此軸承區域係敞開的，以便此驅動滾子可向側邊插入或移出及/或當此擺動件係位於操 作位置中時可朝向上方向被移出，且此驅動器具有一用於將此驅動滾子固定在軸承區域處之固定機構。
此軸承區域將被理解為擺動件之區域，其中該驅動滾子被附接至該擺動件。
此軸承區域係敞開的，以便此驅動滾子可由側邊插入或移出及/或當此擺動件係位於操作位置中時可朝向上方向被移出，且因此該軸承區域不會妨礙驅動滾子由側邊及/或朝向上方向被移出。一驅動滾子因此可依需要由側邊及/或朝向上方向被移出，而不必實質地將擺動件連同驅動滾子從操作位置上移出，或不必將擺動件連同驅動滾子完全地拆卸。操作位置被理解為該擺動件之一在該驅動器之正常操作期間的位置。
此驅動器具有一用於將此驅動滾子固定在軸承區域處之固定機構。此確保在操作期間驅動滾子不會不樂見地向側邊及/或在向上方向上偏向。在被牢固之狀態下，驅動滾子可經控制地位移至不同之操作位置中。
驅動滾子相對於處在固定狀態下之支撐驅動滾子的定位較佳地可藉由改變固定機構之設定而被變更至不同之位置。
根據一實施例，此固定機構包括一可位移桿件，其較佳地被固定至擺動件。
根據另一實施例，此固定機構包括一搖動裝置，其諸組件可繞著至少一被固定至擺動件上之軸而搖動，且其可被固定至該擺動件。例如，該搖動裝置可具有兩臂，其可搖動至彼此之內且被一可位移楔件所鎖定。兩臂中 之每一者在此繞一不同之軸而搖動。
支撐驅動滾子係位於驅動滾子下方。因此，當驅動滾子被裝設在驅動器中時，不可能朝向上方向移出此支撐驅動滾子。如果驅動滾子已被移出，朝向上方向移出支撐驅動滾子之路徑便敞開。
如果驅動滾子被安裝在一對擺動件之間，則此諸擺動件間之距離較佳地係大於支撐驅動滾子之長度。此確保支撐驅動滾子可因為藉移出該驅動滾子所產生之自由空間而朝向上方向被移出。
如果諸位於操作位置中之擺動件間的距離係小於支撐驅動滾子之長度，則諸擺動件中之至少一者較佳地在驅動滾子已被拆卸時可相對於另一擺動件位移或樞轉。因此，該支撐驅動滾子可被移出。
此鋼帶盤繞器較佳地係一種可供熱軋帶材用之鋼帶盤繞器。
此驅動器較佳地係一種定向驅動器。
根據一較佳實施例，驅動滾子及支撐驅動滾子被配置在一托持裝置中。
此例如可為一托持架之托持裝置因此包含驅動滾子及支撐驅動滾子兩者。
結果，為了移出或插入一由一驅動滾子及一支撐驅動滾子所構成的對，全部要做的就是對此托持裝置行動並將其移出驅動器。
由於驅動滾子及支撐驅動滾子並非必須被個別地自驅動器處移出或被個別地插入驅動器，所以此移出及插 入可被更快速地執行。
支撐驅動滾子能以一固定或可位移方式被安裝在機架上。
根據一實施例，驅動滾子或支撐驅動滾子所繞著轉動之驅動滾子軸及/或支撐驅動滾子軸包括至少兩個驅動滾子軸部件及/或支撐驅動滾子軸部件，其中諸驅動滾子軸部件中之至少一者被構形為一軸頭，其例如藉由一連接凸緣、一具有若干可位移驅動銷之有孔圓盤、或一爪式連結器而被可鬆釋地緊固於驅動滾子或支撐驅動滾子之圓筒體上。此軸頭在此可被構形為一中空軸，其內引入一馬達驅動軸以便驅動驅動滾子或支撐驅動滾子。此使得可快速地從驅動器處移出驅動滾子及/或支撐驅動滾子，且此降低了在更換驅動滾子時因時間壓力所造成之安全性風險。
根據此驅動器之一實施例，支撐驅動滾子可從驅動器處橫向地朝其縱向軸線方向被移出。其亦可橫向地朝其縱向軸線方向被引入此驅動器內。
在EP747147B1或AT500689B1案所示之驅動器中，豬擺動件之一端可繞一軸被轉動，而此諸擺動件之另一端則被連接至一促動裝置，諸如一壓力介質缸，較佳地一液壓缸。藉由調整此促動裝置，諸擺動件可繞著其軸而被樞轉，例如以便可移出該驅動滾子或以便可控制或調整驅動滾子與支撐驅動滾子件之距離。
此驅動滾子之軸承區域係位於該擺動件的可樞轉端部與該擺動件被連接至該促動裝置處的端部之間。
在也是根據內部先前技藝所實施之驅動器中，諸擺動件可繞著一被配置在諸擺動件之軸區域中之軸而被樞轉，且此諸擺動件在一促動區域中被連接至一促動裝置處。在此情形中，驅動滾子之軸承區域如在EP747147B1或AT500689B1案中者可被安置在一軸區域與該促動區域之間。根據另一實施例，軸區域可被安置在軸承區域與促動區域之間。此一實施例之一優點在於：力在下壓驅動滾子期間可更佳地傳開至擺動件內，且更有利之應力狀態將針對此擺動件而被產生。一促動裝置在結構方面作用在此擺動件一端部上之有效距離亦可比諸被構形如EP747147B1或AT500689B1案中者之實施例更輕易地被增加。由於此經增加之有效距離，相同的力可用較小之促動裝置達到，或較大的力可用相同的促動裝置獲得。
該內部先前技藝之另一部分係一種用於將一驅動滾子從一根據此內部先前技藝所實施之驅動器處移出的方法。
此方法之特徵在於其包括下列諸步驟：-敞開固定機構，-由側邊及/或朝向上方向從驅動器處移出驅動滾子。
敞開此固定機構被理解為驅動滾子與軸承區域間之固定已被解開。
在一驅動器中之支撐驅動滾子係藉固定裝置而被固定於此驅動器中，以便確保其在正常操作期間之位置完全不會改變或其位置不會改便超過一可接受的程度。支撐驅動滾子在此可被確保絕不可能有任何移動。其亦可 被位移一可接受或期望之程度。此可接受或期望之位移程度取決於各自之操作狀態。為了可改變驅動器隨帶材厚度及帶材品質而變化之轉向力，例如可改變驅動滾子之軸與支撐驅動滾子之軸間之距離到某一程度。
一根據該內部先前技藝所實施之方法之實施例的特徵在於：其在移出驅動滾子後額外地包括下列步驟：-鬆釋固定裝置以便於將支撐驅動滾子固定在驅動器中，及-朝向上方向自此驅動器處移出支撐驅動滾子。
由於因移出驅動滾子所產生之敞開情形，支撐驅動滾子亦可朝向上方向自此驅動器處被移出。
根據另一實施例，支撐驅動滾子可被從驅動器橫向地(亦即朝其縱向軸線之方向)拉出，以便達到移出之目的。此可在驅動滾子的此創新移出之前或後發生。此亦可在將驅動滾子從驅動器處移出的過程中發生；依此方式，驅動滾子及支撐驅動滾子可比如果兩個移出動作係接續發生的情形要更快地被移出。根據該內部先前技藝所實施之方法於是在移出驅動滾子期間額外地包括下列諸步驟：-鬆釋固定裝置以便於將支撐驅動滾子固定在驅動器中，及-藉由將支撐驅動滾子橫向地拉出驅動器而將其移出。
根據一較佳實施例，驅動滾子及支撐驅動滾子藉由移出一托持裝置(其中配置有一由驅動滾子及支撐驅動滾子所構成之對)而成對地從驅動器處被移出。
該內部先前技藝將配合後附之圖式而被說明於下文中。
第1a圖顯示一根據該內部先前技藝所實施之驅動器之實施例的側視圖，第1b圖顯示第1a圖所示驅動器之立體斜視圖，第2圖顯示第1b圖所示驅動器之立體斜視圖，而此驅動器具有被配置在一托持裝置中之一驅動滾子及一支撐驅動滾子，第3圖顯示一根據該內部先前技藝所實施之驅動器的實施例；在此實施例中，軸區域11係位於軸承區域7與促動區域12之間，第4圖顯示一根據該內部先前技藝所實施之驅動器之立體斜視圖，其中該支撐驅動滾子已被移出，第5圖顯示一用於將驅動滾子固定至軸承區域上之固定機構的可替代例，及第6圖顯示一根據該內部先前技藝所實施之驅動器的另一實施例；在此實施例中，軸區域11係位於軸承區域7與促動區域12之間。
第1a圖顯示一根據該內部先前技藝所實施之用於鋼帶盤繞器的驅動器1(尤其係一可供熱軋帶材盤繞器用的定向驅動器)之側視圖。驅動器1包括一被安裝在一機架2上之支撐驅動滾子3及一可相對於此支撐驅動滾子而被調整之驅動滾子4。在第1圖中，驅動滾子4及支撐驅動滾子3僅以虛線被顯示，因為其等在側視圖中被機架2及驅動器之其他部件所隱蔽。驅動滾子4被 安裝在一對被連接至該機架處之擺動件5a,5b上。在第1圖之側視圖中，僅一擺動件5a係可見；此對擺動件之第二個擺動件5b在此圖中係被擺動件5a所隱蔽。此對擺動件5a,5b係位於操作位置中。此對擺動件5a,5b可繞著機架2之軸6而被樞轉。驅動滾子4被附接至此諸擺動件之一軸承區域。此軸承區域7係敞開的，以便驅動滾子4可由側邊被插入或移出，或當諸擺動件係位於操作位置中時可朝向上方向被移出。此軸承區域係以波浪狀封閉線顯示。一可供將驅動滾子4固定至軸承區域7用之固定機構被呈現，且此固定機構係以一可位移之桿件8予以體現。在桿件8之圖示位置中，此桿件還未被位移至其端部位置，其中此桿件將驅動滾子4固定至軸承區域7。為呈現一清晰的概觀，擺動件5之部分被顯示以剖視型式，以便使桿件8在擺動件5中之部分路線可被顯示。當桿件8被從如圖所示之位置移出至其端部位置內時，如第1b圖中所示，一方面該驅動滾子4被固定，且另一方面可供以無間隙安裝方式安置驅動滾子4之諸承載用之諸平衡罐20a,20b會被促動。
第1b圖顯示一如第1a圖中所示之驅動器1的立體斜視圖。相同於第1a圖中所示者之組件均被標示以相同之元件符號。相對照於第1a圖，固定機構之桿件8被顯示位於其端部位置，其中此桿件將驅動滾子固定至諸擺動件5a,5b之軸承區域7。驅動滾子4及支撐驅動滾子3可比在第1a圖中被更清晰地看見。對照於第1a圖，該對擺動件5a,5b之第二擺動件5b在此圖可被看見。
在第1a及1b圖中，諸擺動件5a,5b之一端部在任何情形下均被連接至一促動裝置，尤其指液壓缸9a,9b。藉由調整此液壓缸9a,9b，諸擺動件5a,5b可繞著其軸6而被樞轉，例如以便可設定驅動滾子4相隔支撐驅動滾子3之距離。
驅動滾子之軸承區域7係位於諸擺動件5a,5b可繞著軸6樞轉的端部與諸擺動件5a,5b被連接至該促動裝置之液壓缸9a,9b上的端部之間。
第2圖顯示一如第1b圖中所示之驅動器的另一立體斜視圖。相同於第1b圖中所示者之組件均被標示以相同之元件符號。相對照於第1b圖，固定機構之桿件8被顯示位於其起始位置，其中此桿件並不會將驅動滾子4固定至軸承區域7。驅動滾子4及支撐驅動滾子3並不被安裝在驅動器1中。其等而是被配置一托持裝置，尤其指一托持架10中。驅動滾子4及支撐驅動滾子3之安裝與移出係藉由將托持架10插入驅動器1之機架2內或藉由將其從此驅動器之機架處移出而被完成。
第3圖顯示一根據該內部先前技藝所實施之驅動器的側視圖，其係類似於第1a圖。相同於第1a圖所示者之組件均被標示以相同之元件符號。為了呈現更清晰之概觀，驅動滾子4及支撐驅動滾子3不會被顯示。軸6被配置在擺動件5a之軸區域11中。液壓缸9a被配置在擺動件5a之一促動區域12中。對照於第1a圖，軸區域11係位於軸承區域7與促動區域12之間。
第4圖顯示一根據該內部先前技藝所實施之驅動器 的立體斜視圖，其係類似於第1b圖。相同於第1b圖所示者之組件均被標示以相同之元件符號。一驅動滾子並未被插入至驅動器1內，因而無驅動滾子被顯示。支撐驅動滾子3亦未被插入。第4圖顯示此位於被移出狀態下之支撐驅動滾子。支撐驅動滾子3可從驅動器1橫向地朝其縱向軸線方向被移出，且可被引入驅動器1內。第4圖顯示一移出狀態之架構，該支撐驅動滾子3在其上被導引移出驅動器1及被個別地引入驅動器1內。
此用於將驅動滾子4固定至軸承區域7之固定機構並非必須被體現為一可位移之桿件8。
第5圖顯示一可替代之固定機構，其包括一具有兩臂14,16之搖動裝置，而此諸臂可搖動至彼此之內且被一可位移楔固裝置18所鎖定。諸臂14,16中之每一者在此繞一不同之軸搖動；臂14繞軸15，而臂16繞軸17。此兩臂14,16經由軸15,17而被連接至擺動件5a。可位移楔固裝置18被緊固在臂16上；該楔固裝置18可藉由液壓缸19而被移動。臂14具有若干凸部，其可配合至若干位於此可位移楔固裝置18上之凹部。當此固定機構關閉，諸臂14,16搖動至如圖所示位置，且液壓缸19移動可位移楔固裝置18，以致使得諸凹部滑動至諸凸部上。依此方式，諸臂14,16被鎖定在一起。
第6圖顯示一根據該內部先前技藝所實施之驅動器的側視圖，其係類似於第1a及3圖。相同於第1a圖所示者之組件均被標示以相同之元件符號。軸6被配置在擺動件5a之一軸區域11中。液壓缸9a被配置在擺動件 5a之促動區域12中。如在第3圖中所示，且對照於第1a圖，軸區域11係位於軸承區域7與促動區域12間。第3圖與第6圖係不同於擺動件5a之的形狀以及其中驅動滾子被附接至該擺動件之軸承區域處之方式。
如上所述，根據該內部先前技藝所實施之驅動器的一實施例，驅動滾子及支撐驅動滾子被配置在一托持裝置中。此托持裝置例如可為一托持架，因此其中包括驅動滾子及支撐驅動滾子兩者。結果，為了移出或插入一由一驅動滾子及一支撐驅動滾子所構成之對，所有必要做的只是作用在此托持裝置上並將其從驅動器處移出。由於驅動滾子及支撐驅動滾子並不必須被個別地從驅動器處被移出或被個別地插入此驅動器，所以此移出及插入可被更快速地被完成。
在一滾軋機中，如果適當，帶材亦可在帶材處理裝置中經歷下列諸帶材處理步驟，例如：-切割該帶材，-測量該帶材，-冷卻該帶材，及-加熱該帶材。
雖然該與驅動器相關之內部先前技藝以及尤其是在一托持裝置中具有一驅動滾子及一支撐驅動滾子之結構的實施例使得驅動滾子以及支撐驅動滾子可比先前技藝EP747147B1或AT500689B1案中者更快速地被更換，但如果一滾軋機之帶材處理裝置必須更換多個組件，則必需要做之步驟係很耗時的，且也限制了此滾軋機之可利 用性與性能。
本發明之目的在於藉由一種帶材處理裝置及一種用於操作此帶材處理裝置之方法而使一滾軋機之諸帶材處理裝置的組件相較於先前技藝可更快速地被更換。
此目的係藉由一種用於滾軋機(較佳係熱軋帶材滾軋機)之帶材處理裝置，其特徵在於：此帶材處理裝置包括一被安裝在一機架上之帶材處理匣，其中此帶材處理匣被附接至一軸承區域，其中此軸承區域係敞開，以便帶材處理匣可由側邊被插入或移出及/或可朝向上方向從機架處被移出，且此帶材處理裝置具有一可供將帶材處理匣固定在軸承區域處之固定機構。
此帶材處理匣包括至少一用於處理帶材之裝置。此帶材藉帶材處理匣與帶材之間的互動而被處理。此帶材處理裝置之其餘部分則用以支撐並固定帶材處理匣。
安裝有帶材處理匣之軸承區域係敞開的，以便此帶材處理匣可由側邊被插入或移出及/或可朝向上方向從機架處被移出。
一固定機構用以將帶材處理匣固定至軸承區域。
因為帶材處理匣包括多個對於所要帶材處理類型而言係屬必需的裝置，許多用於處理帶材之已磨損裝置可被翻新，或許多用於處理帶材之不同種類裝置可被快速 地且輕易地藉由移出一帶材處理匣並插置另一帶材處理匣至機架內而被更換。具體而言，僅帶材處理匣(亦即只一個組件)必須從機架處被移出或插入此機架內，而非必須從機架處個別地移出或向機架內個別地插入帶材處理裝置之多個被包含在帶材處理匣中之個別組件。
此帶材處理匣較佳地包括至少一裝置，其係由包括下列諸元件之群組所構成：-用於衝壓帶材的裝置，-用於粗化帶材的裝置，-用於平滑帶材的裝置，-用於切割帶材的裝置，-用於切開帶材的裝置，-用於修剪帶材的裝置，-用於塗敷帶材的裝置，-用於對折帶材的裝置，-用於測試帶材之諸材料性質的裝置，-用於測量帶材的裝置，-用於標記帶材的裝置，-用於成型帶材的裝置，-用於將帶材焊接至另一帶材的裝置，-用於冷卻帶材的裝置，-用於加熱帶材的裝置，-用於打孔帶材的裝置，及-用於取樣帶材的裝置。
根據本發明之帶材處理裝置之一較佳實施例，帶材 處理匣包括一可供驅動此帶材用之裝置，其亦係一由包括下列諸元件之群組所構成之裝置：-用於衝壓帶材的裝置，-用於粗化帶材的裝置，-用於平滑帶材的裝置，-用於切割帶材的裝置，-用於切開帶材的裝置，-用於修剪帶材的裝置，-用於塗敷帶材的裝置，-用於對折帶材的裝置，-用於測試帶材之諸材料性質的裝置，-用於測量帶材的裝置，-用於標記帶材的裝置，-用於成型帶材的裝置，-用於將帶材焊接至另一帶材的裝置，-用於冷卻帶材的裝置，-用於加熱帶材的裝置，-用於打孔帶材的裝置，及-用於取樣帶材的裝置。
在此情形下，帶材處理匣亦當作一驅動器。上述與驅動器有關之內部先前技藝(尤指根據此內部先前技藝所實施之驅動器的實施例，其中驅動滾子及支撐驅動滾子被配置在一托持裝置中)可被比照地運用。
根據本發明之帶材處理裝置之一較佳實施例，帶材處理匣包括一可供驅動此帶材用之裝置，且此帶材處理 匣亦包括一由下列諸元件之群組所構成之裝置：-用於衝壓帶材的裝置，-用於粗化帶材的裝置，-用於平滑帶材的裝置，-用於切割帶材的裝置，-用於切開帶材的裝置，-用於修剪帶材的裝置，-用於塗敷帶材的裝置，-用於對折帶材的裝置，-用於測試帶材之諸材料性質的裝置，-用於測量帶材的裝置，-用於標記帶材的裝置，-用於成型帶材的裝置，-用於將帶材焊接至另一帶材的裝置，-用於冷卻帶材的裝置，-用於加熱帶材的裝置，-用於打孔帶材的裝置，及-用於取樣帶材的裝置。
在此情形下，帶材處理裝置亦當作一驅動器。上述與驅動器有關之內部先前技藝(尤指根據此內部先前技藝所實施之驅動器的實施例，其中驅動滾子及支撐驅動滾子被配置在一托持裝置中)可被比照地使用。
不論在何處提及一可供測試帶材之材料性質用的裝置，這些材料性質亦包含此帶材之表面性質。
根據本發明之帶材處理裝置之一較佳實施例，帶材 處理匣被安裝在一被連接至機架處之擺動件上，其中此帶材處理匣被附接至此擺動件之一軸承區域，其中此軸承區域係敞開的，以便此帶材處理匣可由側邊被插入或移出及/或當此擺動件係位於操作位置中時可朝向上方向被移出。
根據本發明之帶材處理裝置之另一較佳實施例，帶材處理匣被安裝在一對被連接至機架處之擺動件間，其中此帶材處理匣被附接至此諸擺動件之一軸承區域，其中此軸承區域係敞開的，以便該帶材處理匣可由側邊被插入或移出及/或當此諸擺動件係位於操作位置中時可朝向上方向被移出。
根據一較佳實施例，在本文中諸擺動件中之至少一者可相對於另一擺動件被位移或樞轉。
這些實施例係與上述有關於驅動器之內部先前技藝近似之設計。
因此，此一驅動器之機架可藉由插入一帶材處理匣而被用作為本發明之帶材處理裝置的一部分。
此增加了這些具有與該內部先前技藝相對應之驅動器的滾軋機-對由產品所導致之變化需求的反應-之靈活性。
本申請案之另一標的係一種滾軋機，較佳地係一熱軋帶材滾軋機，其包括一或多個本發明之帶材處理裝置。
本申請案之另一標的係用於將帶材處理匣從本發明之帶材處理裝置處移出之方法，其特徵在於該方法包括下列步驟： -開啟固定機構，及-由側邊及/或朝向上方向將帶材處理匣從帶材處理裝置中移出。
第7圖說明一帶材處理匣是如何被插入帶材處理裝置內。與第2圖對應之部件配置相同之元件符號。
帶材處理裝置22包括一被裝設在一基架2上之帶材處理匣21。在已說明之情形中，帶材處理匣包括一其中插入一處理單元24的托持架23。在其被插入該機架內之狀態下，帶材處理匣21被安裝在一對與該機架相連接之擺動件5a,5b上。此對擺動件5a,5b處在操作位置中。此對擺動件5a,5b可繞著機架2之軸6樞轉。帶材處理匣21被附接至諸擺動件之一軸承區域7。此軸承區域7係敞開的，以便帶材處理匣21可被插入或移出，或當諸擺動件係位於操作位置中時可朝向上方向被移出。此軸承區域係以波浪狀封閉線顯示。提供一固定機構，其用於將帶材處理匣21固定至軸承區域7，此固定機構則能以一可移動之桿件8具體表現。此固定機構之桿件8在圖示中係位於其起始位置處，在該處該桿件並未將帶材處理匣21固定至軸承區域7。如果桿件8被從如圖所示之位置移至其端部位置內，則一方面該帶材處理匣21被固定，且另一方面供以無間隙安裝方式安置帶材處理匣21之諸承載用之諸平衡罐20a,20b會被促動。
諸擺動件5a,5b之端部被分別連接至促動裝置(尤指液壓缸9a,9b)。藉由調整液壓缸9a,9b，諸擺動件5a,5b 可繞著其軸6而被樞轉。
帶材處理匣21之軸承區域7係位於可繞著軸6樞轉的端部與諸擺動件5a,5b被連接至該促動裝置之液壓缸9a,9b上的端部之間。
帶材處理匣21在帶材處理裝置22中之安裝與移出係藉由將帶材處理匣21引入帶材處理裝置22之機架2內以及將其從該處移出而被完成。
1‧‧‧驅動器
2‧‧‧機架
3‧‧‧支撐驅動滾子
4‧‧‧驅動滾子
5a,5b‧‧‧擺動件
6‧‧‧軸
7‧‧‧軸承區域
8‧‧‧桿件
9a,9b‧‧‧液壓缸
10‧‧‧托持架
11‧‧‧軸區域
12‧‧‧促動區域
13‧‧‧移出架
14‧‧‧臂
15‧‧‧軸
16‧‧‧臂
17‧‧‧軸
18‧‧‧可位移楔固裝置
19‧‧‧液壓缸
20a,20b‧‧‧平衡罐
21‧‧‧帶材處理匣
22‧‧‧帶材處理裝置
23‧‧‧托持架
24‧‧‧處理單元
第1a圖顯示一根據內部先前技藝所實施之驅動器之實施例的側視圖。
第1b圖顯示第1a圖所示驅動器之立體斜視圖。
第2圖顯示第1b圖所示驅動器之立體斜視圖，而此驅動器具有被配置在一托持裝置中之一驅動滾子及一支撐驅動滾子。
第3圖顯示一根據內部先前技藝所實施之驅動器的實施例；在此實施例中，軸區域11係位於軸承區域7與促動區域12之間。
第4圖顯示一根據內部先前技藝所實施之驅動器之立體斜視圖，其中該支撐驅動滾子已被移出。
第5圖顯示一用於將驅動滾子固定至軸承區域上之固定機構的可替代例。
第6圖顯示一根據內部先前技藝所實施之驅動器的另一實施例；在此實施例中，軸區域11係位於軸承區域7與促動區域12之間。
第7圖係以一與第2圖相似之圖式顯示一根據本發 明所實施之帶材處理裝置。
2‧‧‧機架
5a,5b‧‧‧擺動件
6‧‧‧軸
7‧‧‧軸承區域
8‧‧‧桿件
9a‧‧‧液壓缸
21‧‧‧帶材處理匣
22‧‧‧帶材處理裝置
23‧‧‧托持架
24‧‧‧處理單元

Claims (9)

  1. 一種帶材處理裝置，其係用於一滾軋機，較佳地係一熱軋帶材滾軋機，其特徵在於：該帶材處理裝置包括一被安裝在一機架上之帶材處理匣，其中該帶材處理匣被附接至一軸承區域，其中該軸承區域係敞開，以便該帶材處理匣可由側邊被插入或移出及/或可朝向上方向從該機架處被移出，且該帶材處理裝置具有一可供將該帶材處理匣固定在該軸承區域處之固定機構。
  2. 如申請專利範圍第1項中之帶材處理裝置，其中該帶材處理匣包括至少一由包括下列諸元件之群組所構成之裝置-用於衝壓該帶材的裝置，-用於粗化該帶材的裝置，-用於平滑該帶材的裝置，-用於切割該帶材的裝置，-用於切開該帶材的裝置，-用於修剪該帶材的裝置，-用於塗敷該帶材的裝置，-用於對折該帶材的裝置，-用於測試該帶材之諸材料性質的裝置，-用於測量該帶材的裝置，-用於標記該帶材的裝置，-用於成型該帶材的裝置，-用於將該帶材焊接至另一帶材的裝置， -用於冷卻該帶材的裝置，-用於加熱該帶材的裝置，-用於打孔該帶材的裝置，及-用於取樣該帶材的裝置。
  3. 如申請專利範圍第1或2項中之帶材處理裝置，其中該帶材處理匣包括至少一可供驅動該帶材用之裝置，其亦係一由包括下列諸元件之群組所構成之裝置-用於衝壓該帶材的裝置，-用於粗化該帶材的裝置，-用於平滑該帶材的裝置，-用於切割該帶材的裝置，-用於切開該帶材的裝置，-用於修剪該帶材的裝置，-用於塗敷該帶材的裝置，-用於對折該帶材的裝置，-用於測試該帶材之諸材料性質的裝置，-用於測量該帶材的裝置，-用於標記該帶材的裝置，-用於成型該帶材的裝置，-用於將該帶材焊接至另一帶材的裝置，-用於冷卻該帶材的裝置，-用於加熱該帶材的裝置，-用於打孔該帶材的裝置，及-用於取樣該帶材的裝置。
  4. 如申請專利範圍第1至3項中任一項之帶材處理裝置 ，其中該帶材處理匣包括一可供驅動該帶材用之裝置，且包括一由包括下列諸元件之群組所構成之裝置-用於衝壓該帶材的裝置，-用於粗化該帶材的裝置，-用於平滑該帶材的裝置，-用於切割該帶材的裝置，-用於切開該帶材的裝置，-用於修剪該帶材的裝置，-用於塗敷該帶材的裝置，-用於對折該帶材的裝置，-用於測試該帶材之諸材料性質的裝置，-用於測量該帶材的裝置，-用於標記該帶材的裝置，-用於成型該帶材的裝置，-用於將該帶材焊接至另一帶材的裝置，-用於冷卻該帶材的裝置，-用於加熱該帶材的裝置，-用於打孔該帶材的裝置，及-用於取樣該帶材的裝置。
  5. 如申請專利範圍第1至4項中任一項之帶材處理裝置，其中該帶材處理匣被安裝在一被連接至該機架處之擺動件上，其中該帶材處理匣被附接至該擺動件之一軸承區域， 其中該軸承區域係敞開的，以便該帶材處理匣可由側邊被插入或移出及/或當該擺動件係位於操作位置中時可朝向上方向被移出。
  6. 如申請專利範圍第1至5項中任一項之帶材處理裝置，其中該帶材處理匣被安裝在一對被連接至該機架處之擺動件間，其中該帶材處理匣被附接至該等擺動件之一軸承區域，其中該軸承區域係敞開的，以便該帶材處理匣可由側邊被插入或移出及/或當該等擺動件係位於操作位置中時可朝向上方向被移出。
  7. 如申請專利範圍第6項之帶材處理裝置，其中該等擺動件中之至少一者可相對於另一擺動件被位移或樞轉。
  8. 一種滾軋機，較佳地係一熱軋帶材滾軋機，其包括一或多個如申請專利範圍第1至7項中任一項所界定之帶材處理裝置。
  9. 一種用於將帶材處理匣從帶材處理裝置處移出之方法，而該帶材處理裝置係如申請專利範圍第1至7項中之任一項所界定者，其特徵在於該方法包括下列步驟：-開啟該固定機構，及-由側邊及/或朝向上方向將該帶材處理匣從該帶材處理裝置中移出。
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