CN112934957B - 一种铝合金的冷轧机构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种铝合金的冷轧机构，包括底舱，所述底舱顶部设有顶舱，底舱与顶舱内设有用于输送并压轧铝合金钢带的轧辊，顶舱内的轧辊两端设有三处拐杆，所述顶舱的后端设有反应池，反应池底部设有排液口，所述排液口内设有印迹机构，顶舱内的轧辊旋转时，迫使承压块带动印迹板升降动作，使得进入绞龙中的绞龙齿板在旋转时，将引入的液料向钢带输送方向引出，并随绞龙外舱对钢带表面抛光时，对钢带表面因抛光时产生的高温，大面积散热，印迹机构冲压动作时，可在钢带表面留下一道冲制印迹，使得此钢带后续加工使用时，根据印迹便于裁切分段，例如利用钢带制作汽车底盘护板时，制备裁料时根据印迹便于剪板操作，提高了功能性。

Description

一种铝合金的冷轧机构
技术领域
本发明涉及冷轧技术领域，具体涉及一种铝合金的冷轧机构。
背景技术
冷轧:用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，因此冲压性能将恶化，只能用于简单变形的零件，不能重复应用，例如冲压行业等。
铝合金冷轧钢带制备后，根据生产工艺要求，往往需要在钢带上打出同等距离的印迹，以便于裁料使用，操作方式是采用划线或标尺测量法，对于开卷后的钢带来说，此种方式工作效率较低，并且在冷轧环节中我们对铝合金钢带的表面质量要求会更高，而现有的冷轧机缺少合理的抛光结构，所安装的抛光结构要么是辊压式抛光，要么是带式抛光，两种方式会产生高温热量，导致轧钢升温，会改变冷轧钢带的组织硬度。
发明内容
基于此，本发明提供了一种铝合金的冷轧机构，此装置包括设置的反应池，不但可对钢带表面二次处理，而且还可对钢带再次打磨时防止升温，同时还设有印迹功能，能对钢带表面留下印迹，便于钢卷开平使用时，根据印迹裁切用料。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种铝合金的冷轧机构，包括底舱、印迹机构、反应池和绞龙机构，所述底舱顶部设有顶舱，底舱与顶舱内设有用于输送并压轧铝合金钢带的轧辊，顶舱内的轧辊两端设有三处拐杆，所述顶舱的后端设有反应池，反应池底部设有排液口，所述排液口内设有印迹机构；
所述印迹机构包括插装在排液口内的印迹板、设于印迹板顶端滑动配合于反应池上的两处滑座，以及固定在滑座内端的承压块，顶舱内的轧辊旋转时，通过三处拐杆与承压块接触，迫使承压块带动印迹板升降动作；
所述底舱中部设有用于导向传送钢带的载板，载板位于印迹板底部，使得印迹板向下动作时对钢带冲压；
所述反应池内设有两组联动机构，所述联动机构与所述印迹板联动动作，使得印迹板升降动作时，同时驱动联动机构动作，所述反应池内设有吸排座，吸排座位于联动机构一侧，使得联动机构动作时，驱动吸排座对反应池内的液体完成吸排动作，并将液体排到反应池外侧，所述反应池外侧设有一排与联动机构驱动动作的绞龙机构，绞龙机构将吸排座排出的液体搅动到钢带表面上。
作为优选的：所述印迹板为合金钢板，底部刃口设计。
作为优选的：所述吸排座为波纹状的气囊，吸排座底面贴合于反应池的内腔底面上，吸排座压缩动作时，通过细孔从反应池内吸入液料。
作为优选的：所述联动机构包括齿板、轮盘、歇动结构和同步轴，所述齿板固定在印迹板的内端面上，使得印迹板升降动作时带动齿板同步动作，同步轴通过轴承穿装在反应池上，且轮盘安装在同步轴的内端头上。
作为优选的：所述歇动结构固定于轮盘表面上，齿板与轮盘齿面传动连接，齿板动作时带动轮盘旋转，以使轮盘通过歇动结构联动吸排座收放动作。
作为优选的：所述绞龙机构包括固定在同步轴外端同步旋转的外舱、设于外舱内部的绞龙齿、开设于外舱上的槽道，以及穿过轴承内部伸入外舱内的共用管，共用管另一端连接在吸排座上，使得吸排座压缩时，将吸入的液体通过共用管喷入外舱中。
作为优选的：所述绞龙齿由外舱端头向外伸出，且相临两外舱之间通过带传动方式传动连接。
作为优选的：所述外舱为外壁套有抛光带的不锈钢管，钢带向轧辊传送前经外舱碾压抛光处理。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1．设有反应池，利用现有的循环管向反应池中注入需要的反应液，例如酸洗液，磷化液等，可将钢带表面杂质二级处理，提高表面质量，而反应池内设有吸排座，反应池后部设有一排旋转的外舱，不但可通过外舱旋转对钢带表面进一步抛光处理，而且通过排出的部分液料可对抛光时降温，防止钢带表面抛光时因摩擦产生的高温改变组强硬度。
2．外舱内设有绞龙结构，利用共有管与反应池中的吸排座连接在一起，采用联动机构令吸排座、绞龙外舱同步旋转，使得进入绞龙中的绞龙齿板在旋转时，将引入的液料向钢带输送方向引出，并随绞龙外舱对钢带表面抛光时，对钢带表面因抛光时产生的高温，大面积散热，同时使得其表面因抛光时留下的灰层得到更好的清洗。
3．反应池内设有印迹机构，印迹机构冲压动作时，可在钢带表面留下一道冲制印迹，使得此钢带后续加工使用时，根据印迹便于裁切分段，例如利用钢带制作汽车底盘护板时，制备裁料时根据印迹便于剪板操作，提高了功能性。
附图说明
图1为本发明的主视平面结构示意图；
图2为图1中A处的局部放大图；
图3为图1中B处的局部放大图；
图4为本发明的三维结构示意图；
图5为本发明处于右侧旋转视角下结构示意图；
图6为本发明处于底部仰视视角下结构示意图。
主要附图标记说明：
1、底舱；101、载板；2、顶舱；3、轧辊；301、拐杆；4、印迹机构；401、印迹板；402、滑座；403、承压块；5、反应池；501、排液口；6、绞龙机构；601、外舱；602、绞龙齿；603、槽道；604、共用管；7、吸排座；8、联动机构；801、齿板；802、轮盘；803、歇动结构；804、同步轴。
具体实施方式
下面结合附图对本发明专利的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域所属的技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照附图1-6，一种铝合金的冷轧机构，包括底舱1、印迹机构4、反应池5和绞龙机构6，底舱1顶部设有顶舱2，底舱1与顶舱2内设有用于输送并压轧铝合金钢带的轧辊3，顶舱2内的轧辊3两端设有三处拐杆301，顶舱2的后端设有反应池5，反应池5底部设有排液口501，排液口501内设有印迹机构4，在实际使用时，外部循环管将类似于酸洗或磷化类的反应液注入反应池5内，由排液口501排到底部正在传输的钢带上，使得它们表面得到进一步处理，使得钢带上因冷轧而留在其表面的氧化层得到处理，并且顶部的轧辊3旋转时不但可将钢带向外传送并压轧处理，如图6所示，由于印迹机构4包括插装在排液口501内的印迹板401、设于印迹板401顶端滑动配合于反应池5上的两处滑座402，以及固定在滑座402内端的承压块403，因此顶舱2内的轧辊3旋转时，通过三处拐杆301与承压块403接触，迫使承压块403带动印迹板401升降动作，由此可以看出，下压动作的印迹机构4穿过排液口501冲于钢带上时，利用印迹板401底部的刃口在钢带上冲制印迹，印迹机构4提高了功能性，使得此钢带出厂并在后续加工使用时，根据印迹便于裁切分段。
底舱1中部设有用于导向传送钢带的载板101，载板101位于印迹板401底部，使得印迹板401冲压动作时，底部产生硬性支撑。
为提高结构合理性，使得反应池5功能更加完善，如图6所示，反应池5内设有两组联动机构8，联动机构8与印迹板401联动动作，使得印迹板401升降动作时，同时驱动联动机构8动作，如图3所示，反应池5内设有吸排座7，吸排座7为波纹状的气囊，吸排座7底面贴合于反应池5的内腔底面上，吸排座7压缩动作时，通过细孔从反应池5内吸入液料，吸排座7位于联动机构8一侧，使得联动机构8动作时，驱动吸排座7对反应池5内的液体完成吸排动作，并将液体排到反应池5外侧，反应池5外侧设有一排与联动机构8驱动动作的绞龙机构6，绞龙机构6将吸排座7排出的液体搅动到钢带表面上，因此反应池5内的液体不但由排液口501流到底部正在输送的钢带上，还会被吸排座7吸排到绞龙机构6内，再由绞龙机构6内设置的绞龙齿602带到正在进料的钢带段上，以更大范围的方式，使得钢带表面得到浸液处理。
如图3、图6所示，联动机构8包括齿板801、轮盘802、歇动结构803和同步轴804，齿板801固定在印迹板401的内端面上，使得印迹板401升降动作时带动齿板801同步动作，同步轴804通过轴承穿装在反应池5上，且轮盘802安装在同步轴804的内端头上，并且歇动结构803固定于轮盘802表面上，齿板801与轮盘802齿面传动连接，由此可以看出，齿板801因顶部轧辊3旋转时，不但会驱动印迹板401升降动作，还会带动轮盘802正反向方旋转，由此可令轮盘802通过歇动结构803联动吸排座7收放动作，歇动结构803在实际安装时，可以采用凸轮驱动，也可以采用偏心轮配连杆的方式带动吸排座7吸压排气动作，本发明以图上的凸轮结构表示，总之，顶部轧辊3动作时还同时令吸排座7在反应池5中吸液，并将液体通过共用管604排到绞龙机构6的外舱601内，再由外舱601内的绞龙齿602随外舱601旋转时，呈螺旋带料方式排到正在进入本装置的钢带表面上，又由于外舱601为外壁套有抛光带的不锈钢管，外舱601全部旋转时，会与钢带表面产生摩擦，由此可令钢带表面达到抛光式清理的目的，并且从图中可以看出，由于所有的外舱601位于钢带进料端，而反应池5中的部分反应液经吸排座7和共用管604作用，并通过绞龙齿602排到进料端，因此可对钢带进料段在抛光时达到边冷却、边清洗的目的，冷却的目的在于，防止钢带因抛光时产生高温，而改变其硬度，由较高硬度变成塑性特性，从而改变了其冷轧特性，清洗的目的，可令抛光面处理后，留下的打磨灰尘得以清洗，因此吸排座7、共用管604、绞龙齿602的设计，令其功能结构更加合理，印迹板401的设置，提高了其功能性，并且这些机构动作的实施实现联动动作，动作时的动力源来源于辊压动作的轧辊3，因此结构设计巧妙，动能结构简单，便于维护，更加节能。
前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (4)

1.一种铝合金的冷轧机构，包括底舱（1）、印迹机构（4）、反应池（5）和绞龙机构（6），所述底舱（1）顶部设有顶舱（2），底舱（1）与顶舱（2）内设有用于输送并压轧铝合金钢带的轧辊（3），其特征在于：顶舱（2）内的轧辊（3）两端各设有三处拐杆（301），所述顶舱（2）的后端设有反应池（5），反应池（5）底部设有排液口（501），所述排液口（501）内设有印迹机构（4）；
所述印迹机构（4）包括插装在排液口（501）内的印迹板（401）、设于印迹板（401）顶端滑动配合于反应池（5）上的两处滑座（402），以及固定在滑座（402）内端的承压块（403），顶舱（2）内的轧辊（3）旋转时，通过三处拐杆（301）与承压块（403）接触，并在承压块（403）侧上方的弹簧的共同作用下，迫使承压块（403）带动印迹板（401）升降动作；
所述底舱（1）中部设有用于导向传送钢带的载板（101），载板（101）位于印迹板（401）底部，使得印迹板（401）向下动作时对钢带冲压；
所述反应池（5）内设有两组联动机构（8），所述联动机构（8）与所述印迹板（401）联动动作，使得印迹板（401）升降动作时，同时驱动联动机构（8）动作，所述反应池（5）内设有吸排座（7），吸排座（7）为波纹状的气囊，吸排座（7）底面贴合于反应池（5）的内腔底面上，吸排座（7）压缩动作时，通过细孔从反应池（5）内吸入液料，吸排座（7）位于联动机构（8）一侧，使得联动机构（8）动作时，驱动吸排座（7）对反应池（5）内的液体完成吸排动作，并将液体排到反应池（5）外侧，所述反应池（5）外侧设有一排与联动机构（8）驱动动作的绞龙机构（6），绞龙机构（6）将吸排座（7）排出的液体搅动到钢带表面上；
所述绞龙机构（6）包括固定在同步轴（804）外端同步旋转的外舱（601）、设于外舱（601）内部的绞龙齿（602）、开设于外舱（601）上的槽道（603），以及穿过轴承内部伸入外舱（601）内的共用管（604），共用管（604）另一端连接在吸排座（7）上，使得吸排座（7）压缩时，将吸入的液体通过共用管（604）喷入外舱（601）中；
所述绞龙齿（602）由外舱（601）端头向外伸出，且相临两外舱（601）之间通过带传动方式传动连接；
所述外舱（601）为外壁套有抛光带的不锈钢管，钢带向轧辊（3）传送前经外舱（601）碾压抛光处理。
2.根据权利要求1所述的铝合金的冷轧机构，其特征在于：所述印迹板（401）为合金钢板，底部刃口设计。
3.根据权利要求2所述的铝合金的冷轧机构，其特征在于：所述联动机构（8）包括齿板（801）、轮盘（802）、歇动结构（803）和同步轴（804），所述齿板（801）固定在印迹板（401）的内端面上，使得印迹板（401）升降动作时带动齿板（801）同步动作，同步轴（804）通过轴承穿装在反应池（5）上，且轮盘（802）安装在同步轴（804）的内端头上。
4.根据权利要求3所述的铝合金的冷轧机构，其特征在于：所述歇动结构（803）固定于轮盘（802）表面上，齿板（801）与轮盘（802）齿面传动连接，齿板（801）动作时带动轮盘（802）旋转，以使轮盘（802）通过歇动结构（803）联动吸排座（7）收放动作，所述歇动结构（803）在安装时，采用凸轮驱动或偏心轮配连杆的方式带动吸排座（7）吸压排气动作。
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