MX2013014529A - Dispositivo de tratamiento de banda. - Google Patents

Dispositivo de tratamiento de banda.

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Friedrich Moser
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Abstract

La presente invención se refiere a un dispositivo de tratamiento de banda, que comprende un casete de tratamiento de banda, para una planta de laminación, así como a un procedimiento para extraer el casete de tratamiento de banda del dispositivo de tratamiento de banda. El dispositivo de tratamiento de banda comprende un casete de tratamiento de banda montado en un bastidor, estando instalado el casete de tratamiento de banda en una zona de apoyo, estando abierta la zona de apoyo para introducir o extraer el casete de tratamiento de banda del bastidor por el lateral y/o hacia arriba y presentando el dispositivo de tratamiento de banda un mecanismo de fijación para fijar el casete de tratamiento de banda en la zona de apoyo.

Description

DISPOSITIVO DE TRATAMIENTO DE BANDA DESCRIPCIÓN CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a un dispositivo de tratamiento de banda, que comprende un cásete de tratamiento de banda, para ' una planta de laminación, asi como a un procedimiento para extraer el cásete de tratamiento de banda del dispositivo de tratamiento de .banda.
ESTADO DE LA TÉCNICA En los dispositivos tractores, denominados también dispositivos de arrastre, la banda de metal se sujeta, se acciona o se desvia entre un par de rodillos. Los dispositivos de arrastre se usan típicamente en trenes de laminación de plantas de laminación, por ejemplo, plantas de laminación en caliente, en las que estos se disponen delante de las bobinas de banda laminada de las estaciones bobinadoras a fin de ajusfar la tracción de la banda delante de la bobina mediante dos cilindros", específicamente el rodillo de arrastre y el rodillo de arrastre de apoyo.
Los dispositivos de arrastre direccionales tienen la función adicional de reducir los movimientos laterales de la banda laminada antes del bobinado.. A tal efecto, el rodillo de arrastre pivotable, por ejemplo, se acciona y se ajusta al rodillo de arrastre de apoyo estacionario de tal modo que la banda laminada experimenta una tracción de banda deseada y un desplazamiento lateral deseado debido a la posición del rodillo de arrastre respecto al rodillo de arrastre de apoyo.
Tales dispositivos de arrastre direccionales son conocidos, por ejemplo, de los documentos EP747147B1 o AT500689B1. El documento EP747147B1 muestra un dispositivo de arrastre direccional, cuyo rodillo de arrastre pivotable está montado entre dos balancines mediante los dos extremos del eje del rodillo de arrastre. Ambos balancines están unidos de manera rígida a un muelle de torsión de un bastidor que forma un eje de giro para los balancines. El documento 7??500689?1 divulga un dispositivo de arrastre direccional similar, en el que los balancines se pueden pivotar, sin embargo, de manera independiente entre sí en un eje de giro de un bastidor.
El rodillo de arrastre y el rodillo de arrastre de apoyo de un dispositivo de arrastre se han de limpiar y pulir regularmente, ya que la superficie del rodillo de arrastre y del rodillo de apoyo se vuelven irregulares, por ejemplo, debido a las incrustaciones de carbono, a las partículas de suciedad existentes sobre la banda que se va a bobinar o debido a los errores superficiales provocados por la pasada inicial en la banda que se va a bobinar, lo que puede dañar a su vez la superficie de la banda que se va a bobinar.
En los documentos EP747147B1 o AT500689B1, el e e del rodillo de arrastre está montado en una zona de apoyo de los balancines, encontrándose el rodillo de arrastre respectivamente debajo del balancín. Los apoyos del rodillo de arrastre se montan sin holgura, por ejemplo, mediante balanceos activados por muelle, para evitar daños durante la primera pasada.
El rodillo de arrastre no se puede extraer hacia arriba, ya que el balancín impide esta extracción y bloquea el camino hacia arriba. Durante el funcionamiento, el camino queda bloqueado para una extracción hacia abajo, hacia la derecha o hacia la izquierda debido a la presencia del rodillo de arrastre de apoyo y del bastidor. Por tanto, antes de poder hacerse una extracción hay que abrir primero un camino bloqueado.
A fin de posibilitar la limpieza y el pulido del rodillo de arrastre y del rodillo de arrastre de apoyo, el par de balancines, que sirve de apoyo al rodillo de arrastre, se pivota normalmente a una posición intermedia mediante cilindros oscilantes. Esta operación es necesaria asimismo para cambiar el rodillo de arrastre. La posición intermedia se consigue a menudo tras pivotar el par de balancines en 180°. A continuación, el rodillo de arrastre y el rodillo de arrastre de apoyo se limpian y se lijan o se pulen mayormente de manera manual en el estado montado. La limpieza y el lijado o el pulido en la instalación implican un riesgo de seguridad, porque las personas encargadas de este trabajo se tienen que mover dentro de la instalación entre las piezas de la instalación que han de estar paradas y bloqueadas de manera fiable. Existe también un riesgo de seguridad debido a la presión de tiempo para la ejecución de estas labores, ya que la limpieza y el lijado o el pulido se han de ejecutar en el periodo de tiempo que se necesita para cambiar los cilindros de trabajo en las cajas y que es de 10 a 15 minutos. En caso de que la limpieza, el lijado y el pulido no garanticen una superficie suficientemente uniforme en el rodillo de arrastre o el rodillo de arrastre de apoyo o en caso de producirse daños, el rodillo de arrastre o el rodillo de arrastre de apoyo se tendrán que retirar del bastidor mediante el pivotado de los balancines y sustituir por un rodillo de arrastre o un rodillo de arrastre de apoyo nuevo. A tal efecto, habrá que desmontar toda la construcción de balancines unto con el rodillo de arrastre en el caso de los dispositivos de arrastre direccionales según los documentos EP747147B1 o AT500689B1. Debido a la pluralidad de los elementos de unión a separar y a la masa del bastidor con el rodillo de arrastre, el mantenimiento de los rodillos de arrastre y de los rodillos de arrastre de apoyo requiere un tiempo de trabajo considerable. Además, resulta difícil acceder al rodillo de arrastre para realizar los trabajos de mantenimiento si éste se encuentra dispuesto entre los balancines .
Según el estado interno de la técnica se conocen dispositivos de arrastre que eliminan estas desventajas del estado de la técnica y que requieren un tiempo de trabajo menor con menos riegos de seguridad durante el cambio de los rodillos de arrastre que los dispositivos de arrastre y los procedimientos convencionales. Tal dispositivo de arrastre para una bobinadora de banda de acero tiene al menos un rodillo de arrastre de apoyo montado en un bastidor y al menos un rodillo de arrastre que se puede ajustar respecto al rodillo de arrastre de apoyo y que está montado en al menos un balancín unido al bastidor, estando instalado el rodillo de arrastre en una zona de apoyo del balancín, estando abierta la zona de apoyo para la introducción o la extracción del rodillo de arrastre por el lateral y/o hacia arriba al situarse el balancín en la posición de funcionamiento y presentando el dispositivo de arrastre un . mecanismo de fijación para fijar el rodillo de arrastre en la zona de apoyo. Por zona de apoyo se ha de entender la zona del balancín, en la que el rodillo de arrastre está instalado en el balancín.
La zona de apoyo está abierta para la introducción o la extracción del rodillo de arrastre por el lateral y/o hacia arriba al posicionarse el balancín en posición de funcionamiento, por lo que la zona de apoyo no obstaculiza un desmonta e del rodillo de arrastre por el lateral y/o hacia arriba. Por tanto, un rodillo de arrastre se puede extraer en caso necesario del balancín por el lateral y/o hacia arriba, sin tener que mover el balancín con el rodillo de arrastre esencialmente de la posición de funcionamiento o desmontar completamente el balancín con el rodillo de arrastre. Por posición de funcionamiento se ha de entender una posición del balancín que se asume durante el funcionamiento normal del dispositivo de arrastre.
El dispositivo de arrastre presenta un mecanismo de fijación para fijar el rodillo de arrastre en la zona de apoyo. Esto impide que el rodillo de arrastre se desvíe de manera no deseada por el lateral y/o hacia arriba durante el funcionamiento. En el estado fijado es posible un desplazamiento controlado del rodillo de arrastre a distintas posiciones de funcionamiento. Con preferencia se puede cambiar la posición del rodillo de arrastre respecto al rodillo de arrastre de apoyo en el estado fijado al variarse el ajuste del mecanismo de fijación hacia distintas posiciones .
Según una forma de realización, el mecanismo de fijación comprende un pasador desplazable . que se puede fijar preferentemente en el balancín.
Según otra forma de realización, el mecanismo de fijación comprende un mecanismo de plegado, cuyas partes se pueden plegar alrededor de al menos un eje, fijado en el balancín, y fijar en el balancín. Así, por ejemplo, se puede tratar de dos brazos plegables entre sí que se bloquean mediante una cuña desplazable. Cada uno de los brazos se pliega alrededor de otro eje.
El rodillo- de arrastre de apoyo se encuentra debajo del rodillo de arrastre. Por tanto, es imposible extraer el rodillo de arrastre de apoyo hacia arriba si el rodillo de arrastre está montado en el dispositivo de arrastre. Cuando · se extrae el rodillo de arrastre, queda abierto el camino para extraer el rodillo.de arrastre de apoyo hacia arriba.
Si el rodillo de arrastre está montado entre un par ' de balancines, la distancia entre los balancines es preferentemente mayor que la longitud del rodillo de arrastre de apoyo. Esto garantiza que el rodillo de arrastre de apoyo se pueda extraer hacia arriba debido al espacio libre resultante de la extracción del rodillo de- arrastre.
Si la distancia entre los balancines en posición de funcionamiento es menor que la longitud del rodillo de arrastre de apoyo, se prefiere que al menos uno de los balancines se pueda desplazar o pivotar respecto al otro balancín cuando el rodillo de arrastre está desmontado. Esto permite extraer el rodillo de arrastre de apoyo.
La bobinadora de banda de acero .es preferentemente una bobinadora de banda de acero para banda en caliente.
El dispositivo de arrastre es preferentemente un dispositivo de arrastre direccional.
Según una forma de realización preferida, el rodillo de arrastre y el rodillo de arrastre de apoyo están dispuestos en un dispositivo de soporte.
El dispositivo de soporte, qué puede ser, por ejemplo, un bastidor de soporte, contiene tanto el rodillo de arrastre como el rodillo de arrastre de apoyo. Esto permite actuar sólo en el dispositivo de soporte para la extracción o la introducción de un par de rodillo de arrastre y rodillo de arrastre de apoyo y retirar este dispositivo de soporte del dispositivo de arrastre.
El hecho de que no haya que extraer o introducir individualmente el rodillo de arrastre y el rodillo de arrastre de apoyo en el dispositivo de arrastre, permite llevar a cabo con mayor rapidez la extracción y la introducción .
El rodillo de arrastre de apoyo puede estar montado de manera estacionaria o desplazable en el bastidor.
Según una forma de realización, el eje del rodillo de arrastre y/o el eje del .rodillo de arrastre de apoyo, alrededor de los que giran el rodillo de arrastre y el rodillo de arrastre de apoyo, están formados por al menos dos partes de eje de rodillo de arrastre y/o partes de eje de rodillo de arrastre de apoyo, estando realizada al menos una de las partes de eje de rodillo de arrastre como extremo de árbol fijado de manera separable en el cuerpo cilindrico del rodillo de arrastre o del rodillo de arrastre de apoyo, por ejemplo, mediante una brida de unión, un disco perforado con pernos de arrastre desplazables o un acoplamiento de garras. El extremo de árbol puede esta realizado aquí como árbol hueco, en el que se puede introducir un árbol ' accionado por motor para poner en marcha el rodillo de arrastre o el rodillo de arrastre de apoyo. Esto permite extraer rápidamente el rodillo de arrastre y/o el rodillo de arrastre de apoyo del dispositivo de arrastre, lo que reduce el riesgo de seguridad causado por la presión de tiempo durante el cambio del rodillo de arrastre.
Según una forma de realización del dispositivo de arrastre, el rodillo de arrastre de apoyo se puede extraer del dispositivo de arrastre por el lateral en dirección de su eje longitudinal y se puede introducir también por el lateral en dirección de su eje longitudinal en el dispositivo de arrastre.
En los dispositivos de arrastre mostrados en los documentos EP747147B1 o AT500689B1, un extremo de los balancines puede pivotar alrededor de un eje de- giro, mientras que el otro extremo de los balancines está unido a un dispositivo de accionamiento, por ejemplo, un cilindro de medio a presión, preferentemente un cilindro hidráulico. Al activarse este dispositivo de accionamiento, los balancines se pueden pivotar alrededor de su e e de giro, por ejemplo, con el fin de posibilitar la extracción del rodillo de arrastre o controlar o regular la distancia entre el rodillo de arrastre y el rodillo de arrastre de apoyo. La zona de apoyo del rodillo de arrastre se encuentra entre el extremo pivotable y el extremo del balancín unido al dispositivo de accionamiento.
En el caso de dispositivo de arrastre según el estado interno de la técnica, los balancines se pueden pivotar también alrededor de un eje de giro, dispuesto en una zona del eje de giro de los balancines, y están unidos en una zona de accionamiento a un dispositivo de accionamiento. En este caso, la zona de apoyo del rodillo de arrastre se puede encontrar entre la zona del eje de giro y la zona de accionamiento, como en los documentos EP747147B1 o AT500689B1. Según otra forma de realización, la zona del eje de giro se puede encontrar entre la zona de apoyo y la zona de accionamiento. Una ventaja de tal forma de realización radica en que al apretarse el rodillo de arrastre se transmiten mejor las fuerzas al balancín y se generan estados de tensión más favorables para el balancín. La distancia efectiva de un dispositivo de accionamiento, que actúa en un extremo del balancín, se puede ampliar también más fácilmente desde el punto de vista constructivo en una construcción de este tipo que en las formas de realización según los documentos EP747147B1 o AT500689B1. Mediante una distancia efectiva ampliada se pueden obtener fuerzas iguales con dispositivos de accionamiento más pequeños o fuerzas mayores con los mismos dispositivos de accionamiento.
Otro estado interno de la técnica es un procedimiento para la extracción de un rodillo de arrastre de un disposi.tivo de arrastre según el estado interno de la técnica. Este procedimiento se caracteriza por las etapas: - abrir el mecanismo de fijación y - extraer el ¦ rodillo de arrastre por el lateral y/o hacia arriba del dispositivo de arrastre.
Por abrir del mecanismo de fijación se ha de entender que se separa la fijación del rodillo de arrastre en la zona de apoyo.
El rodillo de arrastre de apoyo en un dispositivo de arrastre se sujeta mediante dispositivos de fijación en el dispositivo de arrastre para no variar en lo absoluto su posición durante el. funcionamiento normal o para variar su posición no más allá de un valor aceptable. En este caso, el rodillo de arrastre de apoyo puede estar fijado de manera que no sea posible ningún tipo de movimiento. Asimismo, se puede desplazar en un valor aceptable o deseado. El valor de desplazamiento aceptable o deseado va a depender . del respectivo estado de funcionamiento. Para poder variar las fuerzas de desviación del dispositivo de arrastre en función del espesor de la banda y la calidad de la banda es posible variar en un cierto valor la distancia entre los e es del rodillo de arrastre y del rodillo de arrastre de apoyo.
Una forma de realización del procedimiento según el estado interno de la técnica se caracteriza porque comprende adicionalmente las siguientes etapas después de extraerse el rodillo de arrastre: . separar los dispositivo de fijación para fijar el rodillo de arrastre de apoyo en el dispositivo de arrastre y extraer hacia arriba el rodillo ' de arrastre de apoyo del dispositivo de arrastre.
La abertura creada como resultado de la extracción del rodillo de arrastre permite extraer hacia arriba también el rodillo de arrastre de apoyo del dispositivo de arrastre.
Según otra forma de realización, el rodillo de arrastre de apoyo se puede extraer del dispositivo de arrastre por el lateral, es decir, en dirección de su e e longitudinal. Esto se puede llevar a cabo antes o después de la extracción, según la invención, del rodillo de arrastre. Esto se puede llevar a cabo también durante la extracción del rodillo de arrastre del dispositivo de arrastre. De esta manera resulta posible extraer con mayor rapidez el rodillo de arrastre y el rodillo de arrastre de apoyo que al ejecutarse sucesivamente las dos extracciones. El procedimiento según el estado interno de la técnica comprende adicionalmente las siguientes etapas durante la extracción del rodillo de arrastre: - separar los dispositivo de fijación para fijar el rodillo de arrastre de apoyo en el dispositivo de arrastre y . - extraer por el lateral el rodillo de arrastre de apoyo del dispositivo de arrastre.
Según una forma de realización preferida, el rodillo de arrastre y el rodillo de arrastre de apoyo se extraen por pares del dispositivo de arrastre mediante la extracción de un dispositivo de soporte, en el que está dispuesto un par de rodillo de arrastre y rodillo de arrastre de apoyo.
El estado interno de la técnica se describe a modo de e emplo en las figuras esquemáticas adjuntas. Muestran: Figura la una vista lateral de una forma de realización de un dispositivo de arrastre según el estado interno de -la técnica; Figura Ib un dispositivo de arrastre según la figura la desde una vista inclinada elevada; Figura 2 una vista de un dispositivo de arrastre según la figura Ib desde una vista inclinada elevada con rodillo de arrastre y rodillo de arrastre de apoyo dispuestos en un dispositivo de soporte; Figura 3 una forma de realización de un dispositivo de arrastre según el estado interno de la técnica, en la que la zona de eje de giro 11 se encuentra entre la zona de apoyo 7 y la zona de accionamiento 12; Figura 4 un dispositivo de arrastre según el estado interno de la. técnica, con rodillo de arrastre de apoyo extraído desde una vista inclinada elevada; Figura 5 una alternativa del mecanismo de fijación para fijar el rodillo de arrastre en la zona de apoyo; y Figura 6 otra forma de realización de un dispositivo de arrastre según el estado interno de la técnica, en la que la zona de eje de giro 11 se encuentra entre la zona de apoyo 7 y la zona de accionamiento 12.
La figura la muestra una vista lateral de un dispositivo de arrastre 1 según el estado interno de la técnica para una bobinadora de banda de acero, especialmente un dispositivo de arrastre direccional para una bobinadora de banda en caliente. El dispositivo de arrastre 1 comprende un rodillo de arrastre de apoyo 3 montado en un bastidor 2 y un rodillo de arrastre 4 ajustable respecto al rodillo de arrastre de apoyo. En la figura 1, el rodillo de arrastre 4 y el rodillo de arrastre de apoyo 3 aparecen representados únicamente mediante líneas discontinuas, ya que están cubiertos por el bastidor 2 y otras partes del dispositivo de arrastre en la vista lateral. El rodillo de arrastre 4 está montado en un par de balancines 5a, 5b unidos al bastidor. En la vista lateral de la figura 1 se puede observar sólo un balancín 5a. En esta vista, el segundo balancín 5b del par queda cubierto por el balancín 5a. El par de balancines 5a, 5b se encuentra en posición de funcionamiento. El par de balancines 5a, 5b puede pivotar alrededor de un e e de giro 6 del bastidor 2. El rodillo de arrastre 4 está instalado en una zona de apoyo 7 de los balancines. La zona de apoyo 7 está abierta con el fin de introducir o extraer el rodillo de arrastre 4 por el lateral hacia arriba al situarse los balancines en posición de funcionamiento. La zona de apoyo está representada con una línea ondulada cerrada. Hay un mecanismo de fijación para fijar el rodillo de arrastre 4 en la zona de apoyo 7, que está realizado como pasador desplazable 8. En la posición representada del pasador 8, éste no se ha desplazado aún a su posición final, en la que fija el rodillo de arrastre 4 en la zona de apoyo 7. Para una representación más clara se ha representado en corte una parte del balancín 5, de modo que ¦ se muestra parcialmente el recorrido del pasador 8 en el balancín 5. Si el pasador 8 se mueve de la posición representada a su posición final, como se puede observar en la figura siguiente Ib, se fija el rodillo de arrastre 4, por una parte, y se activan los asientos de balanceo 20a, 20b para posicionar sin holgura los apoyos del rodillo de arrastre 4, por otra parte.
La figura Ib muestra un dispositivo de arrastre 1 según la figura la desde una vista inclinada elevada. Las partes iguales respecto a la figura la están provistas de los mismos números de referencia. A diferencia de la figura la, el pasador 8 del mecanismo de fijación está representado en su posición final, en la que fija el rodillo de arrastre en la zona de apoyo 7 de los balancines 5a, 5b. El rodillo de arrastre 4 y el rodillo de arrastre de apoyo 3 se pueden observar mejor aquí que en la figura la. Se puede ver el segundo balancín 5b del par de balancines 5a, 5b, a diferencia de la figura la.
Tanto en la figura la como, en la figura Ib, un extremo de los balancines 5a, 5b está unido en cada caso a un dispositivo de accionamiento, especialmente a un cilindro hidráulico 9a, 9b. El desplazamiento de este cilindro hidráulico 9a, 9b permite pivotar los balancines 5a, 5b alrededor de su eje de giro 6, por ejemplo, para ajustar la distancia del rodillo de arrastre 4 respecto al rodillo de arrastre de apoyo 3. La zona de apoyo 7 del rodillo de arrastre se encuentra entre el extremo pivotable alrededor del e e de giro 6 y el extremo de los balancines 5a, 5b unido al cilindro hidráülico 9a, 9b del dispositivo de accionamiento.
La figura 2 muestra otra vista de un dispositivo de arrastre según la figura Ib desde una vista inclinada elevada. Las partes iguales respecto a la figura 'Ib están provistas de los mismos números de referencia. A diferencia de la figura Ib, el pasador 8 del mecanismo de fijación está representado en su posición inicial, en la que no fija el rodillo de arrastre 4 en la zona de apoyo 7. El rodillo de arrastre 4 y el rodillo de, arrastre de apoyo 3 no se encuentran montados en el dispositivo de arrastre 1. Estos se encuentran dispuestos en un dispositivo de soporte, especialmente en un bastidor de soporte 10. El rodillo de arrastre 4 y el rodillo de arrastre de apoyo 3 se montan o se extraen al introducirse o extraerse el bastidor de soporte 10 del bastidor 2 del dispositivo de arrastre 1.
La figura 3 muestra una vista de un dispositivo de arrastre según el estado interno de la técnica en una vista lateral de manera análoga a la figura la. Las partes iguales respecto a la figura la están provistas de los mismos números de referencia. Para una mejor comprensión no se han representado el rodillo de arrastre 4 ni el rodillo de arrastre de apoyo 3. El e e de giro 6 está dispuesto en una zona de eje de giro 11 del balancín 5a. El cilindro hidráulico 9a está dispuesto en una zona de accionamiento 12 del balancín 5a. A diferencia de la figura la, la zona de eje de giro 11 se encuentra entre la zona de apoyo 7 y la zona de accionamiento 12.
La figura 4 ¦ muestra una vista de un dispositivo de arrastre según el estado interno de la técnica de manera análoga a la figura Ib desde una, vista inclinada elevada. Las partes iguales respecto a la figura Ib están provistas de los mismos números de referencia. En el dispositivo de arrastre 1 no está insertado ningún rodillo de arrastre y, por tanto, no aparece representado. Tampoco está insertado el rodillo de arrastre de apoyo 3. La figura 4 muestra el rodillo de arrastre de apoyo en el estado extraído. El rodillo de arrastre de apoyo 3 se puede extraer del dispositivo de arrastre 1 o se puede introducir en el dispositivo de arrastre 1 por el lateral en dirección de su eje longitudinal. La figura 4 muestra una base de extracción, sobre la que el rodillo de arrastre de apoyo 3 se extrae del dispositivo de arrastre 1 o se introduce en el dispositivo de arrastre 1.
El mecanismo de fijación para fijar el rodillo de arrastre 4 en la zona de apoyo 7 no tiene que estar realizado como pasador desplazable 8.
La figura 5 muestra un mecanismo de fijación alternativo que presenta un dispositivo de plegado con dos brazos 14, 16, plegables entre sí, que se bloquean mediante un dispositivo de cuña desplazable 18. Cada uno de los brazos 14, 16 se pliega alrededor de otro eje, es decir, el brazo 14 se pliega alrededor del e e 15 y el brazo 16, alrededor del eje 17. Los dos brazos 14, 16 están unidos al balancín 5a mediante los ejes 15, 17. El dispositivo de cuña desplazable 18 está fijado en el brazo 16 y se puede desplazar por medio de un cilindro hidráulico 19. El brazo 14 presenta salientes que encajan en entradas existentes en el dispositivo de cuña desplazable 18. Cuando se cierra el mecanismo de fijación, los brazos 14, 16 se pliegan hacia la posición representada y el cilindro hidráulico .19 desplaza el dispositivo de cuña desplazable 18 de tal modo que las entradas se deslizan sobre los salientes, quedando bloqueados de esta manera los dos brazos 14, 16 entre sí.- La figura 6 muestra una vista de un dispositivo de arrastre según el estado interno de la técnica en vista lateral de manera análoga a la figura la y la figura 3. Las partes iguales respecto a la figura la están provistas de los mismos números de referencia. El e e de giro 6 está dispuesto en una zona de eje de giro 11 del balancín 5a. El cilindro hidráulico 9a está dispuesto en una zona de accionamiento 12 del balancín 5a. Como en la figura 3 y a diferencia de la figura la, la zona de eje de giro 11 se encuentra entre la zona de apoyo 7 y la zona de accionamiento 12. Las figuras 3 y 6 se diferencian entre sí por la forma del balancín 5a y el modo en que el rodil-lo de arrastre está instalado en la zona de apoyo del balancín.
Como se describe arriba, el rodillo de arrastre y el rodillo de arrastre de apoyo están dispuestos en un dispositivo de soporte en una forma de realización del dispositivo de arrastre según el estado interno de la técnica. El dispositivo de soporte, que puede ser, por ejemplo, un bastidor de soporte, comprende entonces tanto el rodillo de arrastre como el rodillo de arrastre de apoyo. Por tanto, sólo es necesario actuar en el dispositivo de soporte y desmontarlo del dispositivo de arrastre con el fin de extraer o introducir un par de rodillo de arrastre y rodillo de arrastre de apoyo. Dado que el rodillo de arrastre y el rodillo de arrastre de apoyo no se tienen que extraer o introducir individualmente en el dispositivo de arrastre, su extracción e introducción se pueden llevar a cabo con mayor rapidez .
En una planta de laminación en caliente, la banda se somete, dado el caso, también en dispositivos de tratamiento de banda a etapas de tratamiento de banda como: - cortar la banda, - medir la banda, - enfriar la banda, y - calentar la banda.
Debido al estado interno de la técnica en relación con los dispositivos de arrastre y en especial debido a la forma de realización, en la que el rodillo de arrastre y el rodillo de arrastre de apoyo están dispuestos en un dispositivo de soporte, resulta posible sustituir más rápidamente los rodillos de arrastre y los rodillos de arrastre de apoyo en comparación con ' el estado de la técnica según los documentos EP747147B1 o AT500689B1. Cuando los dispositivos de tratamiento de banda de una .planta de laminación requieren la sustitución de partes, los pasos necesarios al respecto demoran mucho y limitan la disponibilidad y el rendimiento de la planta de laminación.
SUMARIO DE LA INVENCIÓN OBJETIVO TÉCNICO El objetivo de la presente invención es posibilitar una sustitución de partes de los dispositivos de tratamiento de banda de una planta de laminación que resulte más rápida en comparación con el estado de la técnica mediante la puesta a disposición de un dispositivo de tratamiento de banda y de un procedimiento para el funcionamiento del dispositivo , de tratamiento de banda.
SOLUCIÓN TÉCNICA Este objetivo se consigue mediante un dispositivo de tratamiento de banda para una planta de laminación, preferentemente una planta de laminación de -banda en caliente, que está caracterizado por que comprende un cásete de tratamiento de banda montado en un bastidor, estando instalado el cásete de tratamiento de banda en una zona de apoyo, estando abierta la zona de apoyo para introducir o extraer el cásete de tratamiento de banda del bastidor por el lateral y/o hacia arriba y presentando el dispositivo de tratamiento de banda un mecanismo de fijación para fijar el cásete de tratamiento de banda en la zona de apoyo.
El cásete de tratamiento de banda contiene al menos un dispositivo para el tratamiento de banda. La banda se somete a tratamiento como resultado de la interacción entre el cásete de tratamiento de banda y la banda. Las partes restantes del dispositivo de trabamiento de banda se usan para apoyar y fijar el cásete de tratamiento de banda. La zona de apoyo, en la que está montado el cásete de tratamiento de banda, está abierta para introducir o extraer el cásete de tratamiento de banda del bastidor por el lateral y/o hacia arriba. Un mecanismo de fijación se usa para fijar el cásete de tratamiento de banda en la zona de apoyo.
EFECTOS VENTAJOSOS DE IA INVENCIÓN Dado que el cásete de tratamiento de banda comprende los dispositivos necesarios para el tipo de tratamiento de banda deseado, se pueden cambiar los dispositivos desgastados para el tratamiento de banda . o sustituir distintos tipos de dispositivos para el tratamiento de banda con rapidez y facilidad mediante la extracción de un cásete de tratamiento de banda y la introducción de otro cásete de tratamiento de banda en el bastidor. Es decir, sólo es necesario extraer el cásete de tratamiento de banda, o sea, una sola parte, del bastidor o introducir el cásete de tratamiento de banda en el bastidor, en vez de tener que extraer por separado del bastidor o introducir por separado en el bastidor partes individuales del dispositivo para el tratamiento de. banda contenido en el cásete de tratamiento de banda.
El cásete de tratamiento de banda comprende preferentemente al menos un dispositivo del grupo que comprende los elementos: - dispositivo para estampar la banda, - dispositivo para desbastar la banda, - dispositivo para alisar la banda, - dispositivo para cortar la banda, - dispositivo para ranurar la banda, - dispositivo para rebordear la banda, - dispositivo para recubrir la banda, - dispositivo para doblar la banda, dispositivo para comprobar las propiedades del material de la banda, - dispositivo para medir la banda, - dispositivo para marcar la banda, - dispositivo para moldear la banda, - dispositivo para soldar la banda a otra banda, - dispositivo para enfriar la banda, - dispositivo para calentar la banda, - dispositivo para troquelar la banda, y - dispositivo para tomar muestras de la banda.
Según una forma de realización preferida del dispositivo de tratamiento de banda según la invención, el cásete de tratamiento de banda comprende un dispositivo para arrastrar la banda que es también un dispositivo del grupo que comprende los elementos: - dispositivo para estampar la banda, - dispositivo para desbastar la banda, - dispositivo para alisar la banda, - dispositivo para cortar la banda, - dispositivo para ranurar la banda, - dispositivo para rebordear la banda, - dispositivo para recubrir la banda, - dispositivo para doblar la banda, dispositivo para comprobar las propiedades del material de la banda, - dispositivo para medir la banda, - dispositivo para marcar la banda, - dispositivo para moldear la banda, - dispositivo para soldar la banda a otra banda, - dispositivo para enfriar la banda, - dispositivo para calentar la banda, - dispositivo para troquelar la banda, y - dispositivo para tomar muestras de la banda.
El cásete de tratamiento de banda sirve de esta manera también como dispositivo de arrastre. El estado interno de la técnica relativo a los dispositivos de arrastre, que se explica arriba, se puede usar de manera correspondiente, en especial la forma de realización del dispositivo de arrastre según el estado interno de la técnica, en la que el rodillo de arrastre y el rodillo de arrastre de apoyo están dispuestos en un dispositivo de soporte.
Según una forma de realización preferida del dispositivo de tratamiento de banda según la invención, el cásete de tratamiento de banda comprende un dispositivo para arrastrar la banda y comprende también un dispositivo del grupo que comprende Los elementos: , - dispositivo para estampar la banda, - dispositivo para desbastar la banda, - dispositivo para alisar la banda, - dispositivo para cortar la banda, - dispositivo para ranurar la banda, - dispositivo para rebordear la banda, - dispositivo para recubrir la banda, - dispositivo para doblar la banda, - ¦ dispositivo para comprobar las propiedades del material de la banda, - dispositivo para medir la banda, - dispositivo para .marcar la banda, - dispositivo para moldear la banda, - dispositivo para soldar la banda a otra banda, - dispositivo para enfriar la banda, - dispositivo para calentar la banda, - dispositivo para troquelar la banda, y - dispositivo para tomar muestras de la banda.
El · dispositivo de tratamiento de banda sirve de esta manera también como dispositivo de arrastre. El estado interno de la técnica respecto a los . dispositivos de arrastre, que se explica arriba, se puede usar de manera correspondiente, en especial la forma de realización del dispositivo de arrastre según el estado interno de la técnica, en la que el rodillo de arrastre y el rodillo de arrastre de apoyo están dispuestos en un dispositivo de soporte.
Cuando se habla de un dispositivo para comprobar las propiedades del material de la banda, estas propiedades del material abarcan también las propiedades de la superficie de la banda.
Según una forma de realización preferida del dispositivo de tratamiento de banda según la invención, el cásete de tratamiento de banda está montado en un balancín unido al bastidor, estando instalado en el cásete de tratamiento de banda en una zona de apoyo del balancín, estando abierta la zona de apoyo para la introducción o la extracción del cásete de tratamiento de banda por el lateral y/o hacia arriba al situarse el balancín en posición de funcionamiento.
Según otra forma de realización preferida del dispositivo de tratamiento de banda según la invención, el cásete de tratamiento de banda está montado entre un par con el par de balancines unido al bastidor, estando instalado el cásete de tratamiento de banda en una zona de apoyo de los balancines, estando abierta . la zona de apoyo para la introducción o la extracción del cásete de tratamiento de banda por el lateral y/o hacia arriba al situarse los balancines en posición de funcionamiento.
Según una forma de realización preferida, al menos uno de los balancines se puede desplazar o pivotar respecto al otro balancín.
Estas formas de realización están construidas de manera análoga al estado de la técnica relativo a los dispositivos de arrastre que se analizó antes. De manera correspondiente se puede usar un bastidor de tal dispositivo de arrastre, al usarse un cásete de tratamiento de banda, como parte de un dispositivo de tratamiento de banda según la invención. Se aumenta así la flexibilidad de las plantas de laminación, que • comprenden dispositivos de arrastre en correspondencia con este estado interno de la técnica, en relación con la respuesta a los requerimientos modificados del producto.
Otro ob eto de la presente solicitud es una planta de laminación, preferentemente una planta de laminación de banda en caliente, que comprende uno o varios dispositivos de tratamiento de banda según la invención.
Otro objeto de la presente solicitud es un procedimiento para extraer un cásete de tratamiento de banda de un dispositivo de tratamiento de banda según la invención que está caracterizado por que comprende las etapas: - abrir el mecanismo de fijación y extraer el cásete de tratamiento de banda por el lateral y/o hacia arriba del dispositivo de tratamiento de banda .
BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La figura la muestra una vista lateral de una forma de realización de un dispositivo de arrastre según el estado interno de la técnica.
La figura Ib muestra un dispositivo de arrastre según la figura la desde una vista inclinada elevada.
La figura 2 muestra una vista de un dispositivo de arrastre según la figura Ib desde una vista inclinada elevada con el rodillo de arrastre y el rodillo de arrastre de apoyo dispuestos en un dispositivo de soporte.
La figura 3 muestra una forma de realización de un dispositivo de arrastre según el estado interno de la técnica, en la que la zona de eje de giro 11 se 'encuentra entre la zona de apoyo 7 y la zona de accionamiento 12.
La figura 4 muestra un dispositivo de arrastre según el estado interno de la técnica con rodillo de arrastre de apoyo extraído desde una vista inclinada elevada.
La figura 5 muestra una alternativa del mecanismo de fijación para fijar el rodillo de arrastre en la zona de apoyo .
La figura 6 muestra otra forma de realización de un dispositivo de arrastre según el estado interno de la técnica, en la que la zona de eje de giro 11 se encuentra entre la zona de apoyo 7 y la zona de accionamiento 12.
La figura 7 muestra un dispositivo de tratamiento de banda, según la invención, en una representación análoga a la figura 2.
DESCRIPCIÓN DE LAS FORMAS DE REALIZACIÓN En la figura 7 está representada la manera en la que el cásete de tratamiento de banda se inserta en el dispositivo de tratamiento de banda. Las partes en correspondencia con la figura 2 están provistas de los mismos números de referencia.
El dispositivo de tratamiento de banda 22 comprende un cásete de tratamiento de banda 21 montado en un bastidor 2. En el caso representado, el cásete de tratamiento de banda comprende un bastidor de soporte 23, en el que está insertada una unidad de tratamiento 24. El cásete de tratamiento- de banda 21 está montado en el estado insertado en el bastidor en un par de balancines 5a, 5b unidos al bastidor. El par de balancines 5a, 5b se encuentra en posición de funcionamiento.
El par de balancines 5a, 5b puede pivotar alrededor de un e e de giro 6 del bastidor 2. El cásete de tratamiento de banda 21 está instalado en una zona de apoyo 7 de los balancines. La zona de apoyo 7 está abierta para la introducción o la extracción del cásete de tratamiento de banda 21 hacia arriba al situarse los balancines en posición' de funcionamiento. La zona de apoyo está representada con una línea ondulada cerrada. Hay un mecanismo de fijación para fijar el cásete de tratamiento de banda 21 en la zona de apoyo 7, que está realizado como pasador desplazable 8. El pasador 8 del mecanismo de fijación está representado en su posición inicial, en la que no fija el cásete de tratamiento de banda 21 en la zona de apoyo 7. Si el pasador 8 se mueve de la posición representada a su posición final, se fija el cásete de tratamiento de banda 21, por una parte, y. se activan los asientos de balanceo 20a, 20b para posicionar sin holgura los apoyos del cásete de tratamiento de banda 21, por la otra parte .
Un extremo de los balancines 5a, 5b está unido en cada caso a un dispositivo de accionamiento, especialmente un cilindro hidráulico 9a, 9b. Al desplazarse este cilindro hidráulico 9a, 9b, los balancines 5a, 5b pueden pivotar alrededor de su' eje de giro 6. La zona de apoyo 7 del cásete de tratamiento de banda 21 se encuentra entre el extremo pivotable alrededor del eje de giro 6 y el extremo de los balancines 5a, 5b unido al cilindro hidráulico 9a, 9b del dispositivo de accionamiento.
El cásete de tratamiento de banda 21 se introduce o se extrae del dispositivo de tratamiento de banda 22 mediante la introducción o la extracción del cásete de tratamiento de banda 21 del bastidor 2 del dispositivo de tratamiento de banda 22.
Lista de números de referencia 1 Dispositivo de arrastre 2 Bastidor 3 Rodillo de arrastre de apoyo 4 Rodillo de arrastre 5a, 5b Balancín 6 Eje'de giro 7 Zona de apoyo 8 Pasador 9a, 9b Cilindro hidráulico 10 Bastidor de soporte 11- Zona de e e de giro 12 Zona de accionamiento 13 Base de extracción 14 Brazo 15 Eje 16 Brazo 17 Eje 18 Dispositivo de cuña desplazable 19 Cilindro hidráulico 20a, 20b Asientos de balanceo 21 Cásete de tratamiento de banda 22 ' Dispositivo de tratamiento de banda 23 Bastidor de soporte 24 Unidad de tratamiento

Claims (8)

NOVEDAD DE LA INVENCION Habiendo descrito el presente invento, se considera como una no9vedad y, por lo tanto, se reclama como prioridad lo contenido en las siguientes: REIVINDICACIONES
1. - Dispositivo de tratamiento de banda para una planta de laminación, preferentemente una planta de laminación de banda en caliente, caracterizado por que comprende un cásete de tratamiento de banda montado en un bastidor, estando instalado el cásete de tratamiento de banda en una zona de apoyo, estando abierta la zona de apoyo para introducir o extraer el cásete de tratamiento de banda del bastidor por el lateral y/o hacia arriba y presentando el dispositivo de tratamiento de banda un' mecanismo de fijación para fijar el cásete de tratamiento de banda en la zona de apoyo, estando montado el cásete de tratamiento de banda entre un par con el par de balancines unido al bastidor, estando instalado el cásete de tratamiento de banda en una zona de apoyo de los balancines, estando abierta la zona de apoyo para la introducción o la extracción del cásete de tratamiento de banda por el lateral y/o hacia arriba al situarse los balancines en posición de funcionamiento.
2. - Dispositivo de tratamiento de banda según la reivindicación 1, caracterizado por que el cásete de tratamiento de banda comprende al menos un dispositivo del grupo que comprende los elementos: - dispositivo para estampar la banda, - dispositivo para desbastar la banda, - dispositivo para alisar la banda, - dispositivo para cortar la banda, - dispositivo para ranurar la banda, - dispositivo para rebordear la banda, - dispositivo para recubrir la banda, - dispositivo para doblar la banda, dispositivo para comprobar las propiedades del material de la banda, - dispositivo para medir la banda, - dispositivo para marcar la banda, - dispositivo para moldear la banda, - dispositivo para soldar la banda a otra banda, - dispositivo para enfriar la banda, - dispositivo para calentar la banda, - dispositivo para troquelar la banda, y - dispositivo para tomar muestras de la banda.
3.- Dispositivo de tratamiento de banda según la reivindicación 1 o 2, caracterizado por que el cásete de tratamiento de banda comprende un dispositivo para arrastrar la banda que comprende también un dispositivo del grupo que comprende los elementos: - dispositivo para estampar la banda, - dispositivo para desbastar la banda, - dispositivo para alisar la banda, - dispositivo para cortar la banda, - dispositivo para ranurar la banda, - dispositivo para rebordear la banda, - dispositivo para recubrir la banda, - dispositivo para doblar la banda, dispositivo para comprobar las propiedades del material de la banda, - dispositivo para medir la banda, - dispositivo para marcar la banda, - dispositivo para moldear la banda, - dispositivo para soldar la banda a otra banda, - dispositivo para enfriar la banda, - dispositivo para calentar la banda, - dispositivo para troquelar la banda, y - dispositivo para tomar muestras de la banda.
4.- Dispositivo de tratamiento de banda según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por que el cásete de tratamiento de banda comprende un dispositivo para arrastrar ¦ la banda y comprende un dispositivo del grupo que comprende los elementos: - dispositivo para estampar la banda, - dispositivo para desbastar la banda, - dispositivo para alisar la banda, - dispositivo para cortar la banda, - dispositivo para ranurar la banda, - dispositivo para rebordear la banda, - dispositivo para recubrir la banda, - dispositivo para doblar la banda, dispositivo para comprobar las propiedades del material de la banda, - dispositivo para medir la banda, - dispositivo para marcar la banda, - dispositivo para moldear la banda, - dispositivo para soldar la banda a otra banda, - dispositivo para enfriar la banda, - dispositivo para calentar la banda, - dispositivo para troquelar la banda, y - dispositivo para tomar muestras de la banda.
5.- Dispositivo de tratamiento de banda según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por que el cásete de tratamiento de banda está montado en un balancín unido al bastidor, estando instalado el cásete de tratamiento de banda en una zona de apoyo del balancín, estando abierta la zona de apoyo 'para la introducción o la extracción del cásete de tratamiento de banda por el lateral y/o hacia arriba al situarse el balancín en la posición de funcionamiento.
6. - Dispositivo de tratamiento de banda según la reivindicación 5, caracterizado por que al menos uno de los balancines se puede desplazar o pivotar respecto al otro balancín.
7. - Planta de laminación, preferentemente planta de laminación de banda en caliente, que comprende uno o varios de los dispositivos de tratamiento de banda según una de las reivindicaciones 1 a 6.
8. - Procedimiento para extraer un cásete de tratamiento de banda de un dispositivo de tratamiento de banda según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado por que comprende las etapas: - abrir el mecanismo de fijación y - extraer el cásete de tratamiento de banda por el lateral y/o hacia arriba del dispositivo de tratamiento de banda .
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