201210716 六、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於將充填於鑄框内之轉件別、 /進行擠壓以將 鑄模造型之鑄模造型裝置及鑄模造型方法。 f 【先前技術】 周知有，例如連結上端 百葉窗之砂漏斗、及具 而配置，在鑄框及盛框 互搬入搬出者（例如參照 以往’作為鑄模造型裝置，已 形成開口且於下位部具備開關式之 有多數個扇形擠壓底座之擠壓手段 之上方使該砂漏斗與該擠壓手段交 專利文獻1)。 專利文獻1 :日本特開平7_丨8574〇號公報 【發明内容】 然而，專利文獻卜有砂附著於該砂漏斗之内壁面之問 題。又，為使該砂漏斗與該擠塵手段在轉框及盛框之上方 交互搬入搬出’必須要有使該砂漏斗與該擠壓手段移動之 機構因此，有裝置構造變複雜之問題。 &本發明係有鑑於上述問題而構成者，其目的在於，提 供可防止砂附著於砂漏斗之内壁面，且可簡化裝置構造之 鑄模造型裝置及鑄模造型方法。 為達成上述目的，本發明之鑄模造型裝置係藉由砂 充填手段將鑄件砂充填於由載置於圖案載體之圖案板、鑄 王及盛框所形成之造型空間I ’再藉由擠壓手段，將充填 201210716 於該造型空間之鑄件砂進行擠壓，將鑄模加以造型；該砂 充填手段具備：砂漏斗，配置於該鑄框及盛框上方，並且 將該鑄件砂存積於内部；開關式之百葉窗問口，配置於該 石y漏斗之内部，砂供應口開關手段，設置於該砂漏斗内， 並且使將該鑄件砂供應至該砂漏斗内之開口部即砂供應口 開關；以及空氣喷出腔室，安裝於該砂漏斗之内面。 又，本發明之鑄模造型裝置，具備：安裝於基台之升 降汽缸；連結於該升降汽缸之桌台：該圖案載體，載置該 圖案板且設置包圍該圖案板之外周上下移動之框狀框架， 並且於該桌台之上方進行搬入搬出；鑄框搬入搬出機構， 在該圖案載體之上方使該鑄框進行搬入搬出；擠壓手段， 配置於該鑄框搬入搬出機構之内側；該盛框，以可升降方 式配置於該鑄框之上方；以及該砂充填手段，將該禱件砂 充填於由配置於該基台之外側並且從該桌台之上方往該基 〇之外側搬出之該圖案板、鑄框及盛框形成之造型空間。 又，本發明之鑄模造型裝置’係使供氣閥連通於該砂 充填手段。 又，為達成上述目的’本發明之鑄模造型方法，係藉 由砂充填手段將鑄件砂充填於由載置於圖案載體之圖案 . 板、鑄框及盛框所形成之造型空間後，再藉由擠壓手段， 將充填於該造型空間之鑄件砂進行擠壓，將鑄模加以造 型’藉由5¾砂充填手段將鑄件砂充填於該造型空間之步驟 具有：關閉該砂充填手段中之砂供應口開關手段之步驟； 攸安裝於該砂充填手段中之砂漏斗内面之空氣噴出腔體使 201210716 空氣喷出之步驟；以及打開該砂充填手段中之開關式之百 葉窗閘口之步驟。 又，本發明之鑄模造型方法，具有：在載置該圖案板 且設有包圍該圖案板之外周上下移動之框狀框架之二個該 圖案載體中，一該圖案載體配置於桌台之上方，並且，另 -該圖案載體配置於基台之外側’進一步在該一圖案載體 上載置有空的該鑄植及盛框，並在該另一圖案載體上載置 有充填有該鑄件砂之該鎮框及盛框之狀態下，將該一圖案 載體、空的鑄框及盛框往該基台之外側搬出，且將該另一 圖案載體、充填有缚件砂之鑄框及盛框搬入該該桌台上方 之步驟；使該另-圖案載體、充填有鑄件砂之鑄框及盛框 上升之步㉟；將該另一圖案載體中之框狀框架之上面設定 為較該圖案板之分型面為突出狀態之步驟；將該砂漏斗之 下面抵接於往該基台外錢出之盛框上面，藉由載置㈣ 一圖案載體之圖案板、空的鎮框及盛框形成造型空間之： 驟；使該擠壓手段中之擠壓 ^ 苒干卜降進仃一次擠壓該鑄 v，驟’關閉鑄框搬入搬出機構之步驟；—面使該圖 案板上升至該另一圖案載體中之框狀框架上面與該圖宰板 之分型面為相同高度為止一面使該擠壓構件下降圖：板 ::擠壓該鑄件砂之步驟；#由該砂充填手段，將鑄件： 門之步驟；該二次擠壓中之該圖案板之上 :，.。束後，使該擠壓構件進一步下降，進行 件砂之步驟.估4 W坚邊鑄 ，使§玄另一圖案載體中之該圖案板下降， 脫模之步驟.您分社β , 進仃 ，攸 < 該基Q外側搬出之盛框，使該砂漏斗脫 201210716 離之步驟，使该另一圖案載體下降之步驟；關閉該砂充填 手段中之開關式之百葉t閘σ之步驟；打開該砂充填手段 中之〇供應口開關手段，將從砂供應口將該鑄件砂供應至 3亥办漏斗内之步驟；將空的鑄框搬入配置於該另一圖案載 體上方之盛框與该另一圖案載體間之位置之步驟；將空的 鎮框及盛框載置於該另一圖案載體上之步驟；以及打開該 鑄框搬入搬出機構之步驟。 又，本發明之鑄模造型方法，具有：在載置該圖案板 且設有包圍該圖案板之外周上下移動之框狀框架之二個該 圖案載體中’一該圖案載體配置於桌台之上方，並且，另 -該圖案載體配置於墓台之外側，進一步在該一圖案載體 上载置有空的該鑄框及盛框’並於該另一圖案載體上載置 充真有及鑄件妙之該鑄框及盛框之狀態下，將該一圖案 載體工的鑄框及盛框往該基台之外側搬出，且將該另一 圖案載體、充填有鑄件砂之鑄框及盛框搬入該桌台上方之 :驟；使該另-圖案載體、充填有铸件砂之铸框及盛框上 哕圖：：’將3亥另一圖案載體中之框狀框架上面設定為較 =案板之分型面為突出狀態之步驟；使該砂漏斗之下面 案載：往該基台外側搬出之盛框上面，藉由載置於該-圖 使案板、空_框及盛框形成造型㈣之步驟，· ”另-圖案載體、充填有鑄件砂之鑄框及盛框進一步上 構之齊壓該•件砂之步驟；關閉鑄框搬入搬出機 案板上升至該另一圖案載體中之框狀框 ”與該圖案板之分型面為相同高度為止，進行二次擠 201210716 壓該鑄件砂之步. 該造型空間之步藉由°亥々充填手段’將铸件砂充填於 後，使該另-圓：載中之該圖案板之上升結束 步上升，進行_二 填有鑄件砂之鑄框及盛框進一 體中之該圖案該鱗件砂之步驟，·使該另一圖案載 搬出之盛框使該砂漏斗脫離之步驟.使=在该基口外側 降之步驟；圖案載體下 步驟，·打門又中之開關式之百葉窗閉口之 應口將砂供應口開關手段，從砂供 入配置於，广應至遠砂漏斗内之步驟；將空的鑄框搬 之位置之;ΤΓ載體上方之盛框與該另一圖案載體間 上之t步的铸框及盛框載置於該另-圖案載體 步驟，以及打開該鑄框搬入搬出機構之步驟。 將鐘I，本發明之铸模造型方法，在藉由該砂充填手段， /少充填於該造型空間之步驟後，打開連通於該砂充 、手段之供氣閥’藉此使壓縮空氣貫流於該造型空間内之 鑄件砂，預備壓縮該造型空間内之鑄件砂。 本發明係在藉由砂充填手段將鑄件砂充填於由載置於 圖案載體之圖案板、鑄框及盛框所形成之造型空間後，再 藉由擠壓手段，將充填於該造型空間之鑄件砂進行擠壓’ 將矯杈造型之鑄模造型裝置；由於該砂充填手段具備·砂 漏斗’配置於該鑄框及盛框之上方，並且將該鑄件砂存積 於内部；開關式之百葉窗閘口 ’配置於該砂漏斗之内部； 砂供應口開關手段，配置於該砂漏斗之上部，並且將該铸 件砂供應至該砂漏斗内之開口部即砂供應口開關；以及空 201210716 氣噴出腔室，安裴於該 15^ ίΊ' J- ^ '斗内面，因此有可防止砂附著 於9漏斗之内壁面等各種效果。 /附考 【實施方式】 以下’依據圖式註h % ηα丄 在基台t之中央上;之實施形態。圖1中， 壓缸^在該升降汽Γ2二升降汽缸2(本實施形態中係油 井降、… 之則端連結有桌台3。此外，在哕 升降八缸2之兩外側在忒 下、、典缸·ν + 1 ’導引杯4，5亥導引桿4係以可上 下/月動之方式貫通於安裝於該基台 了上 ρ, ,θ , 工又保持具5内。另 干之則端係連接於該桌台3。 在該基台1上之左^側（參照圖υ立設有支柱6’ 在0ζ立柱6之上端問牟执古u+ 中之H ^ 架7°另外，在該支柱6 考（圖1中係左側）下位 方式支承於水平…/ 之中心部以可旋轉 兼作左側之支柱6另卜錢轉台8之主轴在該圖1中， 構件卢 。另外，在該旋轉台8附有未圖示之支承 ，在该旋轉台8之兩端部，透過該未 載置有圖幸都驷0 ΛΑ 不固不之支承構件， 致動器谁：、 。另外，該旋轉台8係藉由未圓示之 M h仃旋轉，作為致動^，列舉有例如油等。又， ，在該桌台3在下降端之狀態，二;台 7疋轉，藉此於該桌台3之上方進行搬入搬出。
在該二2圖案載體Μ”載置有圓案板L 】〇…載體9、9A設置有框狀框架u，包圍該圖案板1〇、 載置有進行上下移動。又’在該圖案载體9、从上 力轉框W及盛框I 7。 201210716 又’在該桌台3安裝有複數個（本實施形態為4個）框狀 框架升降汽缸1 2(本實施形態為油壓缸），在該框狀框架升 降缸1 2之别端連結有彳干頭13。又，在該框狀框架1丨之 下面吊設有複數個（本實施形態為4個）之吊設桿丨4。另外， 該框狀框架1 1 ’藉由該框狀框架升降汽缸1 2之伸縮動作， 透過該吊設桿14進行上下移動。又’在該桌台3安裝有箝 制該圖案載體9、9Α之未圖示之箝制裝置。藉此，在該桌 台3之下降端’箝制被解除’在該桌台3上升時，該圖案 載體9 ' 9Α被箝制於該桌台3。 又，在該支柱6之内側設置有，作為使鑄框w於該圖 案載體9、9Α之上方進行搬入搬出之鑄框搬入搬出機構之 可開關之鑄框搬入搬出輸送機1 5。該鑄框搬入搬出輪送機 15具有：上端以可旋動方式連結於框架i5a之臂i5b、安裝 於該臂15b之前端（下端）之滾輪15c、以及固定於該臂15b 之垂直方向中途位置之盛框載置構件1 5d。 又，在該盛框載置構件15d之上部固定有複數個（本實 施形態為4個）之定位銷16。另外，在該盛框I?載置於該 盛框載置構件1 5d上時，該盛框載置構件丨5d與該盛框】7 可藉由該定位銷1 6予以定位。 又’該鑄框搬入搬出輸送機1 5係透過吊設構件18吊 設於升降框架19’該升降框架19係藉由未圖示之鑄框搬入 搬出機構升降汽缸進行升降。 又，在該鑄框搬入搬出輸送機〖5之内側配置有擠壓手 & 2〇。該擠壓手段20係以：多數個汽缸（本實施形態為油 10 201210716 壓 Μ缸）20a、連結於該汽缸2〇a之前端之作為擠壓構件之擠 底座20b、及支承該汽缸2〇a之支承體20c構成。另外，該 支承體2〇c係固定於該上部框架7之中央下部。 又’在該基台1之外側之該圖案載體9A之下方配置有 圖案載體升降手段21。此處，詳述該圖案載體升降手段21。 在架台2la之中央上部安裝有圖案載體升降汽缸MW本實 施形態為油壓缸）’在該圖案載體升降汽缸21b之前端連結 有驅動滾輪輸送機21c。又，在該圖案載體升降汽缸之^之 兩外側配置有導引桿21d’該導引桿21d以可上下滑動之方 f貫通安裝於該架台21a上之保持具21em卜，該導引 才干之前端係連結於該驅動滾輪輸送機η。 «輪輸送機…安裝有籍制該圖案載體9、心= :掛制袭置。藉此’在該驅動滾輪輸送機21 制被解除’若該驅動滾輪輸送機2降& - 9A被箝制於該驅動滾輪輸送機…。彳韻案載體9、 :外’將該圖案載體9，替換為另 以以於後述之砂漏斗22a之未圖示 4體時 1之外側之該鑄框W及盛框17籍：手二將該基台 升降汽虹川動作，僅將該圖案載體9 9A =圖案載體 度。接著，將藉由符制裝置（夫圖扠弋為既定高 ，藉制解除。接著’使該驅動滾輪載體9, 忒驅動滾輪輸送機21c上 c動作，藉此將 圖案載體搬入。 圖案載體搬出，將另一 又，在該基台1之外側之該 及隸丨7之上方配 201210716 置有v充填手’又22 ,該砂充填手段22係固定於支承框架 仏此處，詳述該砂充填手段22。如圖1()所示在内部存 ，铸牛/ S之〇漏斗22a之下位内部配置有開關式之百葉 窗閘口 24’該„式百葉窗閘σ 24，其—端岐於旋轉轴 24a之閘口板24b係於水平方向配置複數個之構成。又在 該砂漏斗22a之外面之該開關式之百葉窗閘口 24與該砂漏 斗 之下面間之位置’女裝有未圖示之脫模劑喷霧手段。 在4矽漏斗22a之上部配置有砂供應口開關手段 25。此處’詳述該砂供應口開關手段在連通於該砂漏 斗22a之箱體25a之頂部設£有將該鑄件砂s供應至該砂漏 斗22a内之開口部即砂供應口 25b，在該箱體253之内部， 配置有藉由水平移動而使該砂供應口 25b開關之閘口構件 25c。又，在該箱體25a之一端側面安裝有使該閘口構件2允 水平移動之開關汽缸25d，在該開關汽缸25d之前端連結有 5玄閘口構件2 5 c。 又’在該砂漏斗22a之内面之全周安裝有空氣噴出腔室 26,該空氣喷出腔室26係由中空室26a、及配置於該中空 室26a之前端之多孔質體26b構成。另外，在該中空室 連通有未圖示之切換閥，若打開該切換閥，壓縮空氣通過 該中空室26a而從該多孔質體26b喷出。又，該多孔質體 26b，在本實施形態中，係燒結超高分子量聚乙烯製作而成。 又’在該砂供應口開關手段25之箱體25&透過配管27 連通有供氣閥28,該供氣閥28係連通於未圖示之壓縮^空氣 源。另外，符號29係安裝於該箱體25a之頂部之砂投2斜 12 201210716 槽。 針對以此種方式構成者之動作加以說明。圖丨係，二 個圖案載體9、9Α +，-圖案載體9(以下稱為下铸框用圖 案載體)係配置於桌台3之上方’且另一圖案載體9Α(以下 稱為上鑄框用圖案載體）係配置於基台丨之外側，進一步在 該下鑄框用圖案載體9上載置有空的鑄框w及盛框17，且 在該上鑄框用圖案載體9A上載置有充填有鑄件砂s之鑄框 W及盛框17之狀態。另外，作為本發明中之铸件砂s，可 列舉例如生砂、陶瓷製之人造砂等。 在此狀態下，藉由使旋轉台8進行旋轉，將下鑄框用 圖案載體9、空的鑄框W及盛框17往基台丨之外側搬出， 且將上鑄框用圖案載體9A、充填有鑄件砂s之鑄框w及盛 框Π搬入桌台3之上方，形成圖2之狀態。接著’，藉由使 升降汽缸2進行伸長動作，透過桌台3，使上鑄框用圖案載 體9 A、充填有鑄件砂S之鑄框评及盛框17上升。接著’ 使框狀框架升降汽缸12進行伸長動作，藉此使上鑄框用圖 案載體9A中之框狀框架u之上面設定為較圖案板1〇八之 分型面為突出之狀態（本實施形態為3〇mm)。 又，在基台1之外側，使圖案載體升降汽缸21b進行 伸長動作，藉此使下鑄框用圖案載體9、空的鑄框w及盛 框17上升。藉此，使砂漏斗22a之下面抵接於往基台i之 外側搬出之盛框17之上面，藉由載置於下鑄框用圖案載體 9之圖案板1〇、空的鑄框w及盛框17形成造型空間，成為 圖3之狀態。然後，藉由該未圖示之脫模劑噴霧手段，使 13 201210716 泫脫模劑喷霧於該造型空間。另外，在上部框架7之下面 安裝有阻止盛框17之上升之未圖示之止動器構件，圖3之 片·心中基σ 1側之盛框1 7之上面係抵接於該止動器構件 之下面。 接著，使多數個汽缸20a進行伸長動作，藉此使該擠壓 底座20b下降，進行一次擠壓鑄件砂s。接著，藉由未圖示 之開關手段（例如汽缸）關閉鑄框搬入搬出輸送機15，成為 圖4之狀態。 接著，使升降汽^ 2進行伸長動作，藉此一面使該圖 案板10A上升至上鑄框用圖案載體9a中之框狀框架】1之 上面與圖案板10A之分型面為相同高度為止，一面使擠壓 底座20b進一步下降，進行二次擠壓鑄件砂S。此時，鑄框 W及盛框17係以框狀框架丨丨與該未圖示之止動器構件挾 持之狀態維持。亦即，框狀框架丨丨、鑄框w及盛框17於 垂直方向不動作。 又，在基台1之外側，藉由砂充填手段22，將鑄件砂 s充填於該造型空間。關於此點詳述。首先，使砂供應口開 關手段25中之開關汽缸25d進行伸長動作，藉此以閘口： 件25c關閉砂供應口 2讣。接著，在打開該未圖示之切換閥 後，壓縮空氣通過中空室26a而從多孔質體26b噴出。又， 藉由未圖示之閘口開關汽缸使開關式之百葉窗閘口 24中之 複數個旋轉軸24a進行正旋轉，使複數個閘口板2仆從水平 狀態轉換為垂直狀態（百葉窗閘口 24打開）。之後，砂漏斗 22a内之鑄件砂s充填於該造型空間，成為圖5之狀態。另 14 201210716 外，在將鑄件砂s充填於該造型空間之間，來自多孔質體 26b之壓縮空氣持續噴出’該壓縮空氣係通過設置於圖案板 10之未圖示之通氣孔，或設置於盛框17之側面之未圖示之 通氣孔排氣。 接著’該二次擠壓中之圖案1〇A之上升結束後，使 擠壓底座勘進-步下降，進行三次擠壓铸件砂8，成為圖 6之狀態。又’在基台！之外側，將供氣閥28打開藉此 使壓縮空氣貫流於該造型空間内之鑄件砂s，將該造型空間 内之鑄件石少S進行預備壓縮(所f胃利用&氣加壓進行之鑄件 ◊ s之預備壓縮）。然後，將連通於箱體之未圖示之排 氣間打開’將殘留於砂漏斗22a内之壓縮空氣排出。 接著，使上鑄框用圖案載體9A中之圖案板1〇八下降而 進行脫模。此時，鑄框W及盛框17係以框狀框架u與該 未圖示之止動器構件挾持之狀態維持。亦即，框狀框架u、 铸框W及盛框17在垂直方向不動作。因此，使該圖案板 1〇A下降既定高度（本實施形態為3〇mm)，藉此進行該脫模。 又，在基台1之外側，使圖案載體升降汽缸21b進行 收縮動作，藉此使下鑄框用圖案載體9 、鑄框w及盛框Η 下降。藉此，使該盛框17之上面與砂漏斗22a之下面脫離， 成為圖7之狀態。 接著，使升降汽缸2進行收縮動作，藉此使上鑄框用 圖案載體9A、鑄框W及盛框17下降。之後，鑄框w係載 置於滾輪15c上，盛框17係載置於盛框載置構件上， 藉由定位銷16定位。此時，隨著盛框17之下降，該未圖 15 201210716 示之止動器構件之下面與盛框17上面脫離。 接著，使多數個汽缸20a進行收縮動作，藉此使該擠壓 底座20b上升。 又，在桌台3之下降端，使框狀框架升降汽缸]2進行 收縮動作，藉此使框狀框架n下降。 又在基台1之外側，藉由未圖示之閘口開關汽缸， 使開關式之百葉窗閘口 24 _之複數個旋轉軸24a進行逆旋 =，使複數個閘口寺反24b⑼垂直狀態轉換為水平狀態（百葉 窗閘口 24關閉）。接著，使砂供應口開關手段25中之開關 汽缸25d進行收縮動作，藉此將砂供應口 2讣打開。然後， 藉由未圖示之鑄件砂供應手段（m〇帶式進料機），透過石少供 應口 25卜將鑄件砂S供應至砂漏斗22a内，成為圖8之狀 態。 接著，藉由鑄框搬入搬出輸送機15，將經造型之鑄框 w搬出’且將空的鑄框w搬入盛框17與上鑄框用圆案載體 9A間之位置。接著，藉由該未圖示之鑄框搬入搬出機構升 降汽缸使鑄框搬入搬出輸送機15下降，將空的鑄框w及盛 框Π載置於上鑄框用圖案載體9八上。然後，藉由該未圖 示之開關手段’將_搬人搬出輸送機15打開，成為圖9 之狀態。接著’藉由該未圖示之鑄框搬人搬出機構升降汽 :，使鑄框搬入搬出輸送機15上升，成為圖1之狀態。接 著，反復上述之動作。 另外，本發明係，在具備開關式之百葉窗閘口 24之砂 漏斗22a中’在將砂供應口 2讣關閉而使砂漏斗“a密閉之 16 201210716 狀態下’從安裝於砂漏斗22a^内面之空氣喷出腔室26喷 出壓縮空氣。因此，可防止砂附著於砂漏斗22a之内壁面。 又’由於砂漏4 22a之上端不是開放，在密閉砂漏斗仏 之狀態下，從空氣喷出腔室26噴出壓縮空氣，因此可削減 使用空氣之消耗量。又’在打開開關式之百葉窗閘口 24後， •雖鑄件砂S充填於該造型空間，但此時，Μ喷出 腔室26喷出之壓縮空氣’亦有預備壓縮該鑄件砂s之效果。 又’本發明巾’由於砂充填手段22配置於基台（之外 側，且擠壓手段20配置於基台1側（詳細係鑄框搬入搬出機 構之内側），因此不必使砂充填手段22及擠壓手段2〇移動。 因此，亦不需要使該砂充填手段22及擠壓手段2〇移動之 機構，藉此，可簡化裝置構造。 另外，本發明之實施形態中，雖在基台丨之外側，藉 由圖案載體升降手段21而使圖案載體（圖i中為9A)、鑄框 W及盛框17升降，但並非限定於此者，亦可不使該圖案載 體、鑄框w及盛框17升降，而使砂充填手段22升降。此 時，使砂充填手段22下降，藉此使砂漏斗22a之下面抵接 於往基台1之外側搬出之盛框丨7之上面，形成該造型空 間另外，為使砂充填手段22升降，例如，只要將升降汽 缸連結於砂充填手段22即可。 又，本發明之實施形態中，雖使用多數個擠壓底座2〇b 作為擠C構件，但並非限定於此者，亦可使用平板狀1片 擠壓板作為擠壓構件。另外，此時，使該擠壓板升降之汽 缸’可使用1根或複數根。 17 201210716 又，本發明之實施形態中，作為多孔質體 燒結超高分子量聚乙稀製作而成者，但並非雖表不 該：孔質體26b亦可係於板狀材料穿多數個孔(例二= 〜0 2mm之圆孔）者。 w imm 出‘二發：之實施形態中，雖使可開關之鑄框搬八搬 送二：但並非限定於此者’該鑄枢搬入搬出輪 送機15亦可不升降而固定於上部框架7。作是、翰 之實施形態’設定為使該镑框搬入搬出輸送機15:父： 成：在空的鎊框w搬入鑄框搬入搬出輸送機15之滚輪… 上後’可馬上使鑄框搬入搬出輸送機15下降，藉此將、c 鑄框w及盛框17載置於圖案載體9、从上。藉此，由於 可縮短鑄模造型裝置之週期時間，因此較佳。 ' 又，本發明之實施形態中，雖在藉由砂充填手段22, 將鑄件砂S充填於該造型空間之步驟後，打開連通於砂充 填手段2 2之供„ 2 8，藉此利用該流氣加壓進行铸件砂s 之預備壓縮’但制該流氣加壓進行铸㈣s之預備壓縮 非必須者，亦可省&。但是’若在利用該流氣加壓進行鑄 件砂S之預備壓縮’由於可提高圖案板ι〇、ι〇Α附近之铸 件砂S之充填密度，因此較佳。 接著，將上述之實施形態（以下稱為第丨實施形態）以外 之另—實施形態作為第2實施形態加以說明。首先，說明 與第1實施形態之構成之相異點。第2實施形態中，如圖 11所不，在作為鑄框搬入搬出機構之可開關之鑄框搬入搬 出輸送機101中之臂101a之下位部安裝有複數個盛框升降 201210716 汽缸雜’在該盛框升降汽紅丨Glb之前端連結有盛 構件_。又，在該盛框載置構件iQie之上部固定有複數 個(本實施形態為4個)之定位銷_。另外，當盛框1〇2 載置於㈣框魅構件他上時，該盛框載置構件陳 與該盛框102係藉由該定位銷，1〇ld定位。又，該臂心 之上端係以可旋轉之方式連結於上部框架7之下端，第2 實施形態中，該鑄框搬入搬出輸送機1〇1不進行升降。 又’在該盛框102《兩端上方設置有複數個向下汽缸 103 ’該向下汽缸1〇3係安裝於該上部框架7。又在該向 下汽缸103之前端連接有頭構件1〇4。 又，在該铸框搬入搬出輸送機1〇1之内側配置有擠壓 手段105。該擠壓手段105係以兩桿形之多數個汽缸(本實 施形態為油壓缸）105a、連結於該汽缸1〇5a之前端之作為擠 壓構件之擠壓底座105b、及支承該汽缸1〇5a之支承體1〇兄 構成。另外，該支承體105c係固定於該上部框架7。又， 如圖21所示，該兩桿形之多數個汽缸1〇5a，其上部油壓室 i〇5d彼此係分別透過上部連通路1〇5e而連通，其下部油壓 至l〇5f彼此係分別透過下部連通路1〇5g而連通。 又，在該擠壓手段1〇5之上方設置有決定該多數個汽 缸l〇5a之活塞桿105h之高度位置之桿高度定位手段1〇6。 該桿高度定位手段1 06係由安裝於該上部框架7之上端之 疋位構件升降汽缸1 〇6a、及連結於該定位構件升降汽缸 1 〇6a之前端之平板狀之定位構件丨〇6b構成。另外，該定位 構件106b與該活塞桿1 〇5h不連結。 19 201210716 又，在該盛框102之兩端附有可抵接於該向下汽缸ι〇3 之前端之頭構件1〇4之抵接構件102a。又，第丨實施形態 中，雖該砂漏斗22a内面之空氣喷出腔室26僅安裝至該開 關式之百葉窗閘口 24之上方為止’但第2實施形態中，該 空氣噴出腔室26安裝至該開關式之百葉窗閘口 24之下方 為止。 以上之點係與第1實施形態構成之相異點。除此之外 係與第1實施形態相同之構成，另外，針對與第1實施形 態相同之構成要件係以相同符號表示，其說明省略。 說明以此種方式構成之第2實施形態之動作。圖n係 在兩個圖案載體9、9A中，一圖案載體9(以下稱為下鑄框 用圖案載體）係配置於桌台3之上方，且另一圖案載體9A(以 下稱為上鑄框用圖案載體）係配置於基台1之外側，進一步 在該下鑄框用圖案載體9上載置有空的鑄框w及盛框丨〇2, 且在該上鑄框用圖案載體9A上載置有充填有鑄件砂s之鑄 框W及盛框1〇2之狀態。 另外，圖11十，擠壓手段105之多數個汽缸1〇5a全部 係在全行程之一半位置亦即中間位置停止。若針對此點詳 述，首先，藉由桿高度定位手段106之定位構件升降汽缸 l〇6a，事先使定位構件106b下降至下降端為止。然後，使 多數個汽缸105a上升至活塞桿1〇5}1之上面抵接於定位構件 106b之下面為止。如此，使多數個汽缸全部在中間位置停 止。 在此狀態使旋轉台8進行旋轉，藉此將下鑄框用圖案 20 201210716 載體9、空的鑄框w及盛框1〇2往基台〖之外側搬出，且 將上鎮框用圖案載體9A、充填有鑄件砂S之鑄框w及盛框 102搬入桌台3之上方，成為圖12之狀態。接|，使升降 汽缸2進行伸長動作，藉此透過桌台3，使上鑄框用圖案載 體9A、充填有鑄件砂s之鑄框w及盛框1 〇2上升。 又，使框狀框架升降汽缸12進行伸長動作，藉此將上 鑄框用圖案載體9A中之框狀框架u之上面設定成較圖案 板10A之分型面為突出之狀態（本實施形態為川⑺㈣。接 著，使定位構件升降汽虹1〇6a進行收縮動作，藉此使定位 構件1 0 6 b上升，以接法^ j.s 1 λ c u j, 使活塞柃105h之上面與定位構件106b 之下面脫離。 —π外m 7Γ ιτ π缸2 i b進行 伸長動作’藉此使下鑄框用圖案載體9、空的鑄框％及盛 框102上升。藉此，使砂漏斗22a之下面抵接於往基台^ :外側搬出之盛框102之上面’藉由載置於下鑄框用圖案 载體9之圖案板10、空的鑄框w及盛框1〇2形成造型空間， 成為圖13之狀態。鋏後，莊士土一 藉圖不之脫模劑噴霧手段， 脫模劑㈣於該造型空間。另外，圖13之狀以，基 :之盛框1。2兩端之抵接構#1〇2a之上面係抵接於二 缸103前端之頭構件1〇4之下面。 '' 接著，使升降汽缸2進行伸長動作，藉此透 使上铸框關线體9A、充填有鑄件砂S之鑄框WY盛/ 1 0 2進一步上升，進行一-欠 盛框 退仃人擠壓鑄件砂S。接著，拉± 土 示之開關手段（例如汽缸），將鑄 藉由未圖 將鑄框搬入搬出輸送機1〇1關 21 201210716 閉，成為圖1 4之狀態。 接著，使升降汽缸2進行伸長動作，藉此使該圖案板 1 0A上升至上鎮框用圖案載體9A中之框狀框架Π之上面 與圖案板10A之分型面為相同高度為止，進行二次擠塵鱗 件砂S。此時，鑄框W及盛框1 〇2係以框狀框架1丨與頭構 件1 04挾持之狀態維持。 又，在基台1之外側，藉由砂充填手段22 ,將鑄件砂 S充填於該造型空間。針對此點詳述。首先，使砂供應口開 關手段25中之開關汽缸25d進行伸長動作，藉此以閘口構 件25c將砂供應口 25b關閉。接著，在打開未圖示之切換閥 後，壓縮空氣通過中空室26a而從多孔質體26b喷出。接著， 藉由未圖示之閘口開關汽缸，使開關式之百葉窗閘口 Μ中 之複數個旋轉軸24a進行正旋轉，使複數個閘口板2仆從水 平狀態轉換為垂直狀態（百葉窗閘口 24打開）。之後，砂漏 斗22a内之鑄件砂S充填於該造型空間，成為圖^之狀態。 此外’在鑄料S充填於該造型空間之間，來自多孔質體 26b之壓縮空氣持續喰屮 戈出该壓縮空氣係通過設置於圊案板 10之未圖示乏通氣孔、七< m # 戍s又置於盛框1 〇 2之側面之未圖示 之通氣孔排氣。 接著’該二次擠壓巾 至甲之圖案板1 Ο Α之上升結束後，使 升降 缸2進一步逸并仙E A a 進订伸長動作，藉此透過桌台3，使上鑄 框用圖案載體9A、充埴右歧从r丨。 具有铸件砂S之鑄框W及盛框1 02進 步上升，進行二次播厭接。 背壓鑄件砂s，成為圖16之狀態。又， 在基台1之外側，將供裔 礼閥28打開，藉此使壓縮空氣貫流 22 201210716 於該造型空間内之鎮件砂s，將該造型空間内之料砂8預 備壓縮(所謂利用流氣加厂堅進行之禱件砂8之預備壓縮)。缺 後’將連通於箱體25a之未圖示之排氣間打開，將殘留於砂 漏斗22a内之壓縮空氣排出。 接著’使上鑄框用圖案載體9A中之圖案板i〇a下降， 進行脫模。此時，鑄框w及隸⑽細框狀框架I丨與頭 構件叫失持之狀態維持，該框狀框㈣、鋒框w及盛框 ⑽在垂直方向不㈣。因此’使該圖案板】下降既定高 度（本實施形態為30mm)，藉此進行該脫模。 又’在基台1之外側，使圖案載體升降汽缸2ib進行 收縮動作’藉此使下鑄框用圖案载體9、鑄框评及盛框呢 下降。藉此，使該盛框102之上面與砂漏斗山之下面脫離， 成為圖1 7之狀態。 接著，使汽缸2進行收縮動作，藉此使上铸框用圖案 載體9A、鑄框W及盛框1〇2下降。之後，鑄框w裝載於 滾輪101e上。此時，而丁 ，丄 Π下久缸1〇3亦隨著盛框1〇2下降而 進行伸長動作。接著’在桌台3之下降端，使框狀框架升 降汽缸12進行收縮動作，藉此使框狀框架u下降。 在基〇 1之外側，藉由未圖示之間口開關汽紅， 使開關式之百葉窗閘σ 24中之複數個旋轉軸…進行逆旋 轉’使複數個閉口 fe24b從垂直狀態轉換為水平狀態（百葉 窗閘口 24關閉）。接著，使砂供應口開關手段25中之開關 ^缸25請行收縮動作，藉此將砂供應口 25b打開。然後， 错由未圖7F之#件砂供應手段（例如帶式進料機），透過砂供 23 201210716 應口 25b，將鑄件砂S供應至砂漏斗22a内，成為圖以之 狀態。 接著，使盛框升降汽缸1Glb進行伸長動作，藉此透過 盛框載置構件10U及定位銷101d，使盛框1〇2上升。此時， 向下汽缸103亦隨著盛框102上升而進行收縮動作。 接著，使多數個汽缸l〇5a全部動作，以使活塞桿1〇讣 下降，使擠壓底座l〇5b全部下降至下降端為止。然後，使 定位構件升降汽缸106a進行伸長動作，藉此使定位構件升 降汽缸K)6b下降至下降端為止。然後，使多數個汽缸ι〇5& 全部動作’以使活塞桿職上升，使全部之活塞桿i〇5h 之上面抵接於定位構件刚b之下面。如此，使多數個汽紅 l〇5a全部停止在全行程之—半位置，，亦#中間位置成為 圖1 9之狀態。 接著，藉由鑄框搬入搬出輸送機1〇1，將經造型之鑄才丨 w搬出，且將空的鑄框w搬入盛框1〇2與上鑄框用圖案意 體9A間之位置。然後’使升降汽紅2進行伸長動作，藉出 將空的鑄框W載置於上鑄框用圖案載體9a上從滾輪 將該鑄框w稍提起。接著，使盛框升降汽缸l〇ibi^行收縮 動作，藉此使盛框102下降而載置於空的鑄框w上成為 圖20之狀態。此時’向下汽缸1〇3亦隨著盛框ι〇2之下降 而進行伸長動作。又’藉由定位銷1Qld進行之盛框載置構 件101c與盛框1〇2之定位亦被解除。 接著，藉由未圖示之開關手段，將鑄框搬入搬出輸送 機101打開n使升降汽缸2進行收縮動作，藉此使 24 201210716 空的鎮框w及盛框1G2下降，成為圖丨丨之狀態。接著，反 復上述之動作。 另外，第2實施形態中，進行上述之_次擠壓、二次 擠壓及三次擠壓時，擠壓手段1〇5進行以下動作。如圖Η 所示’擠壓底座義先往上壓之汽虹咖之上部油壓室 l〇5d之油係流人其附近之汽虹1G5a之上部油壓室！㈣該 其附近之汽缸105a之擠壓底座1〇5b往下壓。藉由上述之動 作’可以均勻壓力擠壓鑄模之背面。 又，第2實施形態中，三次擠壓時、或三次擠壓後， 將油供應給全部之汽缸1G5a之上部油壓室咖，以該全部 之汽缸105a之擠壓底座105b擠壓缚模之背面亦可。 又，上述之第2實施形態中之桿高度定位手段ι〇6雖 错由定位構件升降汽缸⑽a，使平板狀之定位構件鳴升 降，但並非限定於此亦可藉由致動器(例#橫移汽缸）， 使平板狀之定位構件進行水平移動。此時，例如，在該定 位構件事先鑽各活塞桿舰可通過之通p接著，將該定 位構件連結於橫移汽缸之前端，以使該定位構件可水平移 動。之後，在橫移汽細之伸長端，各活塞桿舰之令心與 該通狀中心—致，該活塞桿咖可自由通過該通孔内。 在知、移/飞红之收縮端，各活塞桿i㈣之平面係偏離該 通孔。因A ’使活塞桿1〇511全部下降，使橫移汽缸位於收 縮端後」再使活塞桿職全部上升，全部之活塞桿舰 之上面就可抵接於該定位構件之下面（無該通孔場所）。若如 上述做法’與上述之第2實施形態同樣，可使多數個汽缸 25 201210716 1 05a全部停止在全行程之一半位置亦即中間位置。 又’本發明之第2實施形態中，雖在基台1之外側， 藉由圖案載體升降手段21使圆案載體（圖u中為9 A)、鑄 框W及盛框丨〇2升降，但並非限定於此者，亦可不使該圖 案載體、鑄框W及盛框1 〇 2升降，而使砂充填手段2 2升降。 此時’使砂充填手段22下降，藉此使砂漏斗22a之下面抵 接於往基台1之外側搬出之盛框丨〇2之上面，形成該造型 空間。另外’為使砂充填手段22升降，例如只要將升降汽 缸連結於砂充填手段2 2即可。 又’本發明之第2實施形態中’作為多孔質體26b，雖 表不燒結超高分子量聚乙烯製作而成者，但並非限定於此 者，s亥多孔質體26b亦可係在板狀材料鑽多數個孔（例如必 1 mm〜0 2mm之圓孔）者。 又，本發明之第2實施形態中，雖鑄框搬入搬出輸送 機101未升降，但並非限定於此者，亦可使該鑄框搬入搬 出輸送機101升降》 又，本發明之第2實施形態中，雖在藉由砂充填手段 22將鑄件砂S充填於該造型空間之步驟後，將連通於砂充 填手段22之供氣閥28打開，進行利用該流氣加壓進行之 鑄件砂s之預備壓縮，但利用該流氣加壓進行之鑄件砂s 之預備壓縮並非必須，省略亦可。但是，若進行利用該流 氣加壓進行之鑄件砂S之預備壓縮，由於提高圖案板1〇、 10 A附近之鑄件砂S之充填密度，因此較佳。 又，本發明之第1實施形態及第2實施形態中，雖在 26 201210716 基台1側進行—次擠壓步驟之前步驟中，使上鑄框用圖案 載體9A、充填有鑄件砂S之鑄框W及盛框17、1〇2上升後， 再將上鑄框用圖案載體9A中之框狀框架丨丨之上面設置為 較圖案板10A之分型面為突出之狀態，但並非限定於此者， 亦可將上鑄框用圖案載體9A中之框狀框架丨丨之上面設置 為較圖案板10A之分型面為突出之狀態後，再使上鑄框用 圖案載體9A、充填有鑄件砂s之鑄框w及盛框1 7、1 上 升。又，亦可同時進行：使上鑄框用圖案載體9A、充填有 鑄件砂s之鑄框w及盛框17、102上升之步驟、及將上鑄 框用圖案載體9A中之框狀框架n之上面設置成較圖案板 1 〇 A之分型面為突出狀態之步驟。 【圖式簡單說明】 圖1係表示本發明實施形態之側視剖面圖，係在桌台 上方之圖案載體上載置有空的鑄框及盛框，並在基台外側 之圖案載體上載置有充填有鑄件砂之鑄框及盛框之狀態之 圖。 圖2係表示，使旋轉台旋轉’藉此將空的鑄框及盛框 往基台外側搬出，且將充填有鑄件砂之鑄框及盛框搬入桌 台上方之狀態之側視剖面圖。 圖3係表示’在桌台側’使鑄框、盛框、及框狀框架 上升’在基台外側形成造型空間之狀態之側視剖面圖。 圖4係表示，在桌台側，進行一次擠壓鑄件砂關閉 鱗框搬入搬出輸送機之狀態之側視剖面圖。 27 201210716 圖5係表不，在桌台側，進行二次擠壓鑄件砂在基 台外側，在造型空間充填有鑄件砂之狀態之側視剖面圖。 圖6係表不，在桌台側，進行三次擠壓鑄件砂之狀態 之側視剖面圖。 圖7係表不，在桌台側，進行脫模，在基台外側，使 圖案載體、鑄框、及盛框下降之側視剖面圖。 圖8係表不，在桌台側，將鑄框載置於滾輪上，在基 台外側’將鑄件砂供應至砂漏斗内之狀態之側視剖面圖。 圖9係表τ纟桌台側，將空的鎮框及盛框載置於圖 案載體上’打開鎮框搬入搬出輸送機之狀態之側視剖面圖。 圖10係圖1中之砂充填手段之放大剖面圖。 圖11係表示本發明第2實施形態之側視剖面圖，係在 桌台上方之圖㈣體上載置有空的铸框及盛框，並在基台 外側之圆案載體上谶罟古& +古士 料n上戰置有充填有鑄件砂之铸框及盛框之狀 態之圖。 付〇焚轉，秸m种芏的铸框及 往基台外側搬出，且脾右 ’充真有鑄件砂之鑄框及盛框搬 台上方之狀態之側視剖面圖。 圖二係表示，在桌台側，使鑄框、盛框、及框狀 上升’在基台外側形成造型空間之狀態之側視剖面圖 圖丨4係表示，在車△ 桌0側，進行一次擠壓鑄件砂， 鑄框搬入搬出輸送機 月】史機之狀態之側視剖面圖。 圖】5係表示，在卓么μ ^ , , . . /' σ側，進行二次擠壓鑄件砂，. σ外側’在造型办pq古古 二3真有鑄件砂之狀態之側視剖面〇 28 201210716 圖16係表示，在桌台側，進行三次擠壓鑄件砂之狀態 之側視剖面圖。 圖17係表示，在桌台側，進行脫模，在基台外側，使 圖案載體、鑄框、及盛框下降之側視剖面圖。 圖18係表示，在桌台側，將鑄框載置於滾輪上，在基 台外側，將鑄件砂供應至砂漏斗内之狀態之側視剖面圖。 圖19係表示，在桌台侧，使盛框上升’並使多數個汽 缸全部在中間位置停止之狀態之側視剖面圖。 圖20係表示，在桌台側，將空的鑄框及盛框載置於圖 案載體上之狀態之側視剖面圖。 圖2丨係表示第2實施形態之擠壓手段之放大詳細剖面 圖。 圖22係說明第2實施形態之擠壓手段動作一例之放大 詳細剖面圖。 【主要元件符號說明】 1 基台 2 升降汽缸 3 桌台 9、9A 圖案載體 10 、 10A 圖案板 11 框狀框架 15 ' ιοί 鑄框搬入搬出機構 17 、 102 盛框 29 201210716 20 ' 105 擠壓手段 20b 、 105b 擠壓構件 22 砂充填手段 22a 砂漏斗 24 開關式之百葉窗閘口 25 砂供應口開關手段 25b 砂供應口 26 空氣喷出腔室 28 供氣閥 S 鑄件砂 W 鑄框 30