DE3830331A1 - Formmaschine - Google Patents
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- B22C11/00—Moulding machines characterised by the relative arrangement of the parts of same
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Formmaschine mit einem
Ständer, einer Verdichtungseinrichtung und zumindest einer
Abhebeeinrichtung.
Zur Herstellung von Formen werden in Gießereien vielfach
jeweils separate Maschinen verwendet, welche zu Befüllung
eines Formkastens, zur Verdichtung des Formstoffes und zum
Abheben der Form dienen. Dabei ist es bekannt, den Verdich
tungsvorgang und den Abhebevorgang durch eine Maschine
durchführen zu lassen, welcher jeweils ein gefüllter Form
kasten, welcher auf einer Modellplatte aufliegt, zugeführt
wird.
Bei den bekannten Formmaschinen ist es erforderlich, eine
Vielzahl von einzelnen Arbeitsgängen nacheinander von Hand
durchzuführen oder, bei Verwendung teilautomatisierter
Maschinen, von Hand zu überwachen. Die zur Herstellung einer
Form erforderlichen Arbeitsgänge umfassen das Aufsetzen
eines Formkastens auf eine Modellplatte, sowie das Auf
setzen eines Sandfüllrahmens auf den Formkasten. Diese bei
den Arbeitsgänge werden üblicherweise von Hand durchgeführt.
Anschließend wird durch den Füllrahmen Sand in den Form
kasten eingefüllt, wobei dies üblicherweise mittels einer
manuell zu bedienenden Fördereinrichtung vorgenommen wird.
Nach einer ausreichenden Sandbefüllung erfolgt ein Vorver
dichten des Sandes in der Form, wobei dazu üblicherweise
Rüttler verwendet werden. Nach dem Einschwenken einer Gegen
preßplatte wird der Formsand in einem Preßvorgang nachver
dichtet. Anschließend ist es erforderlich, die Preßplatte
von dem Formkasten zu entfernen, um anschließend mittels
einer Abhebevorrichtung die Form von dem Modell bzw. von der
Modellplatte zu trennen. Diese Arbeitsgänge erfordern eine
Vielzahl von manuellen Tätigkeiten und sind deshalb bei den
bisher bekannten Formmaschinen nicht oder nur unter erheb
lichem Aufwand weiter zu rationalisieren und/oder zu automa
tisieren.
Ein weiterer Nachteil der bekannten Formmaschinen bzw. der
bei diesen verwendeten Verfahren besteht darin, daß die Her
stellung einer Oberkastenform und einer Unterkastenform auf
getrennten Formmaschinen erfolgt. Dies bringt den Nachteil,
daß zum einen die Herstellungszeiten für eine gießfertige
Form sehr hoch sind und daß zum anderen sowohl die Koordina
tion der Betriebsweise der beiden Formmaschinen als auch die
Koordination der Transportvorgänge einen erheblichen Aufwand
mit sich bringen.
Auch hinsichtlich der zur Anwendung kommenden Verdichtungs
verfahren erweisen sich die bekannten Formmaschinen als
nachteilig, da insbesondere bei kleineren Formmaschinen ein
Vorverdichten der Form durch Rütteln erfolgt, was zum einen
zu einer starken Geräuschemission und zum anderen zu einem
hohen Verschleiß sowohl der Formmaschinen als auch der Form
kästen und Modelle führt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Formmaschine
der eingangs genannten Art zu schaffen, welche bei einfachem
Aufbau und einfacher, betriebssicherer Handhabbarkeit eine
rationelle und zeitsparende Fertigung einer gießfertigen
Form ermöglicht.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß am
Ständer eine zumindest zwei Tische umfassende Drehtischein
heit gelagert ist, welche im Bereich jeden Tisches eine Ab
hebeeinrichtung aufweist, und daß die Verdichtungseinrich
tung am Ständer ausgebildet ist.
Die erfindungsgemäße Formmaschine zeichnet sich durch eine
Reihe erheblicher Vorteile aus. Durch die mehrere Tische
umfassende Drehtischeinheit ist es möglich, an jedem der
Tische unabhängig voneinander vorbestimmte Arbeitsgänge ab
laufen zu lassen. So kann beispielsweise an einem der Tische
der Formsand verdichtet werden, während an dem anderen Tisch
Formsand eingefüllt oder eine fertige Form abgehoben wird.
Durch die Verwendung zweier Tische ist es weiterhin möglich,
jeweils auf einem Tisch eine Oberkastenform bzw. eine Unter
kastenform zu erzeugen, so daß an einer Formmaschine jeweils
eine komplette gießfertige Form hergestellt werden kann.
Durch die Möglichkeit, die erfindungsgemäße Maschine mittels
nur einer Bedienungsperson zu betreiben, ergibt sich die
Möglichkeit erheblicher Einsparungen, nicht nur bezüglich
der Arbeitskraft, sondern auch hinsichtlich des Transport
aufwandes, da von der erfindungsgemäßen Formmaschine ledig
lich die fertiggestellten kompletten Gießformen abtranspor
tiert werden müssen, während es beim Stand der Technik er
forderlich war, zumindest zwei einzelne Formmaschinen mit
jeweils einer Bedienungsperson zu verwenden und die Zuord
nung der Oberkastenformen und Unterkastenformen zur Ausbil
dung einer fertigen Gießform durch eine dritte Arbeitskraft
vornehmen zu lassen.
Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Formmaschine be
steht darin, daß die Bedienungsperson ohne zeitliche Unter
brechung ihre Tätigkeit ausüben kann, da, im Gegensatz zu
den aus dem Stand der Technik bekannten Formmaschinen wäh
rend des Dichtungsvorganges jeweils an dem anderen Tisch die
weiteren Arbeitsvorgänge durchgeführt werden können.
Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Formmaschine er
gibt sich daraus, daß diese unabhängig von dem zur Verdich
tung des Formsandes oder Formstoffes verwendeten Verfahren
ist, so daß es sowohl möglich ist, den Formsand in konven
tioneller Weise durch Rütteln zu verdichten, als auch
mittels eines Luftstrom-Preß-Formverfahrens.
In einer weiteren, vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung
ist vorgesehen, daß die Drehtischeinheit jeweils im Bereich
der Tische eine Abstützeinrichtung für einen Formkasten um
faßt. Durch die Abstützeinrichtung werden die beim Verdich
ten des Formsandes oder Formstoffes aufgebrachten Kräfte
direkt auf den Ständer übergeleitet, die Drehtischeinheit
selbst wird dabei nicht belastet. Dies führt zu der Möglich
keit, die Drehtischeinheit wesentlich kleiner zu dimensio
nieren.
Die Abstützeinheit weist bevorzugterweise einen unterhalb
des Tisches gelagerten, gegen den Ständer in Anlage bring
baren Stützkolben auf, sowie einen den Tisch gegen die im
oberen Bereich des Ständers angeordnete Verdichtungsein
richtung bewegenden Hubkolben. Der Verdichtungsvorgang um
faßt somit sowohl ein Abstützen des Formkastens bzw. des
Tisches am Ständer, als auch ein Anheben des Formkastens
bzw. des Tisches gegen die im oberen Bereich des Ständers
angeordnete Verdichtungseinrichtung. Diese Ausgestaltung
gibt die Möglichkeit, zusätzlich zu der bereits erwähnten,
Kraftbeaufschlagungen der Drehtischeinheit vermeidenden
Abstützung, eine platzsparende Ausgestaltung der Formma
schine vorzunehmen und insbesondere in dem Bereich, in wel
chem der Tisch bzw. die Drehtischeinheit zum Ständer ver
schwenkt wird, einen ausreichenden Freiraum vorzusehen.
Weiterhin ist es durch das Anheben des Tisches nicht erfor
derlich, die Verdichtungseinrichtung selbst abzusenken oder
dem Formkasten anzunähern. Vielmehr kann die Verdichtungs
einrichtung im wesentlichen stationär am oberen Bereich des
Ständers angebracht werden.
Um sowohl eine Abstützung des jeweiligen Tisches als auch
ein Anheben des Tisches in Richtung auf die Verdichtungs
einheit auf einfache und betriebssichere Weise zu gewähr
leisten, kann in einer besonders vorteilhaften Weiterbildung
der Erfindung vorgesehen sein, daß der Stützkolben, einen
rohrförmigen, zu dem Tisch verschiebbaren Hubzylinder um
faßt, in welchem der Hubkolben, welcher in Form eines
doppelt wirkenden Kolbens ausgebildet ist, angeordnet ist,
wobei die Kolbenstange des Hubkolbens mit dem Tisch ver
bunden ist. Bei dieser Ausgestaltungsform ist es nurmehr
erforderlich, mittels eines Hydraulikanschlusses die ent
sprechende Seite des Hubkolbens mit Drucköl zu beaufschla
gen, um gleichzeitig sowohl eine Abstützung des Stützkolbens
als auch ein Anheben des Tisches zu erreichen. Eine separate
Steuerung ist somit nicht erforderlich.
Um ein unbeabsichtigtes Drehen des Tisches bei dessen Anhe
bung in Richtung auf die Verdichtungseinrichtung zu verhin
dern, kann es sich als vorteilhaft erweisen, wenn der Tisch
mit einer Tischführungsstange verbunden ist, welcher in
einer Ausnehmung der Drehtischeinheit verschiebbar ist.
Erfindungsgemäß ist die Abhebeeinrichtung bevorzugterweise
so ausgebildet, daß an der Drehtischeinheit im Bereich des
Tisches ein Abhebezylinder gelagert ist, dessen Kolbenstange
über eine mit dieser verbundene Abhebetraverse mit Abhebe
stiften verbunden ist. Es ist somit jeder Tisch der Dreh
tischeinheit mit einer separaten Abhebeeinrichtung versehen,
so daß es nicht erforderlich ist, zusätzliche separate
Maschinen vorzusehen, welche möglicherweise auch zusätzlich
in ihrer Lage zu dem Tisch einjustiert werden müßten.
Bevorzugterweise sind an der Abhebetraverse Abhebeführungs
stangen gelagert, an deren freien Enden jeweils ein Träger
befestigt ist, welcher den Abhebestift trägt. Diese Ausge
staltungsform weist den Vorteil auf, daß eine Anpassung an
unterschiedliche Formkästen oder Formkastengrößen sehr
schnell und einfach vorgenommen werden kann, wobei es
erfindungsgemäß auch möglich ist, an der Drehtischeinheit
Formkästen verschiedener Größe zu bearbeiten.
In einer weiteren besonders günstigen Ausgestaltungsform ist
der Ständer in der Seitenansicht im wesentlichen C-förmig
ausgebildet. Dabei ist die Drehtischeinheit um eine verti
kale Achse schwenkbar, wobei die Schwenkachse am Außenbe
reich des C-förmigen Ständers angeordnet ist, so daß jeweils
ein Tisch der Drehtischeinheit in den Freiraum des Ständers
einschwenkbar ist. In dieser Ausgestaltungsform ist sowohl
eine kompakte Bauweise der Formmaschine möglich, als auch
eine Bauweise besonderer Festigkeit, da der C-förmige Stän
der eine zusätzliche Abstützung über die vertikale Achse der
Drehtischeinheit erfährt.
Am Außenbereich des Ständers können weiterhin eine Befül
lungsstation, eine Abhebestation und/oder eine Hilfsverdich
tungsstation angeordnet sein, um im Bereich des Tisches,
welcher sich nicht unter der am Ständer angeordneten Ver
dichtungseinrichtung befindet, die fertige Form abzuheben,
einen neuen Formkasten aufzusetzen, auf diesem einen Füll
rahmen anzuordnen, Sand zuzuführen und vorzuverdichten.
In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der erfindungsgemä
ßen Formmaschine ist die Verdichtungseinrichtung so ausge
bildet, daß diese eine Preßplatte umfaßt, welche im Innen
raum eines mit Druckluft beaufschlagbaren Preßkastens ver
schiebbar angeordnet ist. Es ist somit möglich, ein Luft
strom-Preß-Formverfahren zu verwenden, bei welchem auf ein
Rütteln des Formkastens verzichtet werden kann. In einer
Weiterbildung dieser Ausführungsform kann vorgesehen sein,
daß die Preßplatte mit einem doppelt wirkenden Preßkolben
sowie einer im Ständer geführten Führungsstange verbunden
ist. Diese Ausgestaltungsform gewährleistet sowohl eine
exakte Führung der Preßplatte als auch eine einfache hydrau
lische Ansteuerbarkeit.
Erfindungsgemäß ist es jedoch auch möglich, eine Verdich
tungseinrichtung in Form einer nach dem Rüttel-Preß-Verdich
tungsverfahren arbeitenden Rütteleinrichtung zu verwenden.
Im folgenden wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbei
spiels in Verbindung mit der Zeichnung beschrieben. Dabei
zeigt:
Fig. 1 eine schematische Seitenansicht, teils im
Schnitt, eines Ausführungsbeispiels der erfin
dungsgemäßen Formmaschine;
Fig. 2 eine stirnseitige Ansicht der in Fig. 1 ge
zeigten Formmaschine; und
Fig. 3 eine Draufsicht auf die in Fig. 1 gezeigte
Formmaschine.
Die erfindungsgemäße Formmaschine weist einen Ständer 1 auf,
welcher in der Seitenansicht einen im wesentlichen C-förmi
gen Querschnitt aufweist. Die freien Enden des C-förmigen
Ständers 1 sind über eine vertikale Achse 35 verbunden, wel
che fest an dem Ständer 1 gelagert ist und welche eine Dreh
tischeinheit 3 trägt, die um die Achse 36 verschwenkbar ist.
Die Drehtischeinheit 3 weist zwei Tische 9 auf, welche je
weils an der Oberseite der Drehtischeinheit 3 gelagert sind.
Auf jeden der Tische 9 ist eine Modellplatte 22 auflegbar,
welche in üblicher Weise mit einem Modell 23 versehen ist.
Wie in Fig. 1 gezeigt, kann auf die Modellplatte 22 ein
Formkasten 24 aufgestellt werden, welcher einen Formhohlraum
27 bildet. Auf den Formkasten 24 wird üblicherweise ein
Füllrahmen 25 aufgesetzt, welcher das Einfüllen des Form
sandes erleichtert.
Unterhalb des Tisches 9 ist an der Drehtischeinheit 3 je
weils eine Hebe- und Abstützeinrichtung angeordnet. Diese
umfaßt einen Hubkolben 12, welcher mit einer Kolbenstange 11
verbunden ist, welche wiederum an dem Tisch 9 befestigt ist.
Der Hubkolben 12 ist in Form eines doppelt wirkenden Kolbens
ausgebildet und ist in einem Hubzylinder 10 bewegbar, dessen
unterer Bereich einen Stützkolben 13 aufweist. Durch Druck
beaufschlagung des Arbeitsraumes unterhalb des Hubkolbens 12
wird zunächst der Stützkolben 13 des Hubzylinders 10, wel
cher an der Drehtischeinheit 3 gelagert und relativ zu die
ser verschiebbar ist, nach unten bewegt, bis er sich in An
lage an einer Stützplatte 26 des Ständers 1 befindet. Außer
dem wird durch diese Druckbeaufschlagung der Hubkolben 12
und damit auch der Tisch 9 nach oben verschoben, so daß der
Füllrahmen 25 gegen eine Verdichtungseinrichtung gedrückt
wird, welche am oberen Bereich des Ständers 1 ausgebildet
ist. Die Verdichtungseinrichtung wird nachfolgend im ein
zelnen noch beschrieben. Um eine Verdrehung des Tisches 9 zu
verhindern, weist dieser zumindest eine Tischführungsstange
14 auf, welche in einer Ausnehmung der Drehtischeinheit 3
verschiebbar ist.
Die Verdichtungseinrichtung umfaßt einen Preßkasten 15, wel
cher mit einer Ausnehmung versehen ist, in welcher eine
Preßplatte 16 angeordnet ist. Die Ausnehmung des Preßkastens
15 ist der Größe des Füllrahmens 25 bzw. des Formkastens 24
angepaßt. An der Unterseite des Preßkastens kann zusätzlich
ein Preßrahmen 20 angeordnet sein, so wie dies in Fig. 1
dargestellt ist. Die Unterseite des Preßrahmens 20 ist mit
einer Preßdichtung 21 versehen, welche bei einem Anliegen
des Füllrahmens 25 gegen den Preßrahmen 20 einen luftdichten
Abschluß gewährleistet.
Der Preßrahmen 15 ist fest mit dem Ständer 1 verbunden und
weist einen Lufteinlaß 19 auf, durch welchen Druckluft in
den Innenraum 28 des Preßkastens 15 und damit in den Form
hohlraum 27 eindrückbar ist.
Die Preßplatte 16 ist über eine Kolbenstange mit einem Preß
kolben 35 verbunden, welcher in einem Preßzylinder 17 beweg
bar ist und in Form eines doppelt wirkenden Kolbens ausge
bildet ist. Es ist somit möglich, die Preßplatte abzusenken
bzw. anzuheben. Um eine Verdrehung der Preßplatte 16 zu ver
hindern, ist diese mit einer Führungsstange 18 verbunden,
welche in einer Ausnehmung des Ständers bzw. des Preßkastens
15 verschiebbar geführt ist.
Die oben beschriebene Verdichtungseinrichtung gestattet so
mit die Anwendung eines Luftstrom-Preß-Formverfahrens.
An der Drehtischeinheit 3 ist weiterhin jeweils im Bereich
unter jedem Tisch 9 eine Abhebeeinrichtung vorgesehen, wel
che einen Abhebezylinder 4, eine mit dieser verbundene Ab
hebetraverse 5 sowie Abhebe-Führungsstangen 6 umfaßt, welche
mit der Abhebetraverse 5 verbunden sind. Durch Betätigung
des Abhebezylinders 4 ist es somit möglich, die Abhebe
traverse 5 und damit die Führungsstangen 6 abzusenken bzw.
anzuheben. An den oberen Enden der Führungsstangen 6 ist je
weils ein Träger 7 lösbar befestigt, an welchem ein Abhebe
stift 8 gelagert ist. Durch Einstellung der Lage der Träger
7 ist es möglich, die Abhebevorrichtung der jeweiligen Form
und Ausgestaltung der Formkästen 24 bzw. der Füllrahmen 25
anzupassen.
Der über die Kolbenstange 34 mit der Abhebetraverse 5 ver
bundene Kolben ermöglicht ein genau steuerbares Abheben der
fertigen Form bzw. des Formkastens 24 von der Modellplatte
22.
Die Verschwenkung der Drehtischeinheit 3 kann bei kleineren
Formmaschinen manuell erfolgen, es ist jedoch auch möglich,
einen Hilfsantrieb zur Verschwenkung der Drehtischeinheit 3
vorzusehen. Weiterhin können Arretiervorrichtungen vorge
sehen sein, um jeweils eine exakte Positionierung der Tische
9 zu gewährleisten. Da der Kolben 12 in Form eines doppelt
wirkenden Kolbens ausgebildet ist, ist in der in Fig. 1 ge
zeigten, verschwenkbereiten Stellung sichergestellt, daß der
Stützkolben 13 nicht gegen die Stützplatte 26 anliegt, so
daß ein freies Verschwenken der Drehtischeinheit 3 möglich
ist.
Mittels der erfindungsgemäßen Formmaschine ist es nunmehr
möglich, im Bereich einer mit 31 gekennzeichneten Abhebe
station einen gefüllten Formkasten 24 abzuheben und durch
einen leeren Formkasten zu ersetzen. Weiterhin kann in die
ser Abhebestation, beispielsweise von der Bedienungsseite 29
aus, Formsand zugeführt werden. Während diese Arbeitsgänge
ablaufen, ist es möglich, im Bereich der Verdichtungsseite
30 den Formsand entsprechend zu verdichten.
Die Fig. 2 zeigt eine stirnseitige Ansicht der in Fig. 1 ge
zeigten Formmaschine, wobei jedoch auf die Darstellung des
Formkastens und des Füllrahmens verzichtet wurde.
In Fig. 3 ist eine Draufsicht auf die erfindungsgemäße Form
maschine dargestellt, wobei diese ebenfalls nicht mit einem
Formkasten bzw. einem Füllrahmen bestückt ist. Die Pfeile 32
und 33 kennzeichnen die Verschwenkbarkeit der Drehtischein
heit 3.
Bei dem erfindungsgemäß anwendbaren Luftstrom-Preß-Formver
fahren wird der Formhohlraum und damit der in diesem befind
liche Formsand durch Einleitung von Preßluft durch den Luft
einlaß 19 vorverdichtet. Anschließend erfolgt eine Nachver
dichtung mittels der Preßplatte 16. Anschließend wird der
Preßkastenhohlraum 28 über den Lufteinlaß 19 entlüftet, wo
raufhin die Preßplatte 16 durch den Kolben 35 zurückgezogen
wird.
Erfindungsgemäß ist es jedoch auch möglich, bei einer Form
maschine ein anderes Verdichtungsverfahren anzuwenden.
Die Erfindung ist nicht auf das gezeigte Ausführungsbeispiel
beschränkt, vielmehr ergeben sich im Rahmen der Erfindung
vielfältige Abwandlungsmöglichkeiten und Modifikationen.
Claims (12)
1. Formmaschine mit einem Ständer, einer Verdichtungsein
richtung und zumindest einer Abhebeeinrichtung, dadurch
gekennzeichnet, daß am Ständer (1) eine zumindest zwei
Tische (9) umfassende Drehtischeinheit (3) gelagert ist,
welche im Bereich jedes Tisches (9) eine Abhebeeinrich
tung aufweist, und daß die Verdichtungseinrichtung am
Ständer (1) ausgebildet ist.
2. Formmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Drehtischeinheit (3) jeweils im Bereich der
Tische (9) eine Abstützeinrichtung für einen Formkasten
(24) umfaßt.
3. Formmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die Abstützeinrichtung einen unterhalb des Tisches
(9) gelagerten, gegen den Ständer (1) in Anlage bring
baren Stützkolben (13) und einen den Tisch (9) gegen die
im oberen Bereich des Ständers (1) angeordnete Verdich
tungseinrichtung bewegenden Hubkolben (12) umfaßt.
4. Formmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet,
daß der Stützkolben (13) einen rohrförmigen, zu dem
Tisch verschiebbaren Hubzylinder (10) umfaßt, in welchem
der Hubkolben (12), welcher in Form eines doppelt wir
kenden Kolbens ausgebildet ist, angeordnet ist, wobei
die Kolbenstange (11) des Hubkolbens (12) mit dem Tisch
(9) verbunden ist.
5. Formmaschine nach einem der Ansprüche 3 oder 4, dadurch
gekennzeichnet, daß der Tisch (9) mit einer Tischfüh
rungsstange (14) verbunden ist, welche in einer Ausneh
mung der Drehtischeinheit (3) verschiebbar ist.
6. Formmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch
gekennzeichnet, daß an der Drehtischeinheit (3) im Be
reich des Tisches (9) ein Abhebezylinder (4) gelagert
ist, dessen Kolbenstange (34) über eine mit dieser ver
bundene Abhebetraverse (5) mit Abhebestiften (8) verbun
den ist.
7. Formmaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet,
daß an der Abhebetraverse (5) Abhebeführungsstangen (6)
gelagert sind, an deren freien Enden jeweils ein Träger
(7) befestigt ist, welcher den Abhebestift (8) trägt.
8. Formmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch
gekennzeichnet, daß der Ständer (1) in der Seitenansicht
im wesentlichen C-förmig ausgebildet ist und daß die
Drehtischeinheit (3) um eine vertikale Achse schwenkbar
ist und zwei Tische (9) umfaßt.
9. Formmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch
gekennzeichnet, daß am Außenbereich des Ständers (1)
eine Befüllungsstation, eine Abhebestation und/oder eine
Hilfsverdichtungsstation angeordnet sind.
10. Formmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch
gekennzeichnet, daß die Verdichtungseinrichtung eine
Preßplatte (16) umfaßt, welche im Innenraum (28) eines
mit Druckluft beaufschlagbaren Preßkastens (15) ver
schiebbar angeordnet ist.
11. Formmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch
gekennzeichnet, daß die Preßplatte (16) mit einem
doppelt wirkenden Preßkolben (35) sowie einer im Ständer
(1) geführten Führungsstange (18) verbunden ist.
12. Formmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch
gekennzeichnet, daß die Verdichtungseinrichtung eine
Preßrüttel-Einrichtung umfaßt.
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