JPH0237938A - 鋳型造型装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、中子等の鋳型を造型する鋳型造型装置に関す
るものである。

（従来の技術） 従来より、中子等の鋳型を造型する鋳型造型装置として
、種々のものが提案されているが、例えば実開昭６０−
５７４８号公報に見られるように、金型内の鋳型形状に
形成したキャビティ内に成形砂を吹き込むブローステー
ションと、金型から造型後の鋳型を取出すエジェクトス
テーションとの間で上記金型を移動して、鋳型の造型を
順次行うようにした技術が公知である。

また、金型を固定して成形砂を吹き込むブローヘッドも
しくは鋳型の取出しを行うエジェクト装置を移動可能に
設けて、造型工程に応じてこれらを金型上に移動させる
ようにした技術も知られている。

（発明が解決しようとする課題） しかして、前記のような鋳型造型装置においては、鋳型
の造型を行うために金型を複数のステーション間で移動
させたり、ブローヘッドなどを金型に対して移動させな
ければならず、そのために装置が複雑で大型化すると共
に、１回の造型に要するサイクルタイムが長くなる問題
を有する。

すなわち、上記のような装置では設置面積として２ステ
一シヨン分の広さが必要で、それらを移動させるための
レール部材などの構成部品、機構を必要とすることにな
り、コスト面でも不利となるものである。

そこで本発明は上記事情に鑑み、１つのステーション内
で鋳型の造型を行えるようにした鋳型造型装置を提供す
ることを目的とするものである。

（課題を解決するための手段） 上記目的を達成するため本発明の鋳型造型装置は、金型
の上型をクランプする上型クランプ機構を昇降移動可能
に設けると共に、金型内に成形砂を吹き込むブロー機構
を昇降移動可能に設け、上記上型クランプ機構およびブ
ロー機構を連係して上下動し上動時にはブロー機構を所
定量上昇させてから上型の上昇を行う駆動手段を設け、
この駆動手段はブロー成形後のキュア時に上記ブロー機
構のみを上動させて上型から離間させるように構成した
ものである。

（作用） 上記のような鋳型造型装置では、上型クランプ機構およ
びブロー機構を駆動手段によって連係して上下動し、ブ
ロー時には上型クランプ機構およびブロー機構を下降さ
せて金型を閉じると共にブロー機構を金型上に当接させ
るものであり、一方、ブロー後の成形砂のキュア時には
ブロー機構のみを上動して上型から離間させてブロー機
横内の成形砂の硬化を防止し、さらに、鋳型の取出し時
には上型クランプ機構およびブロー機構を上動させて金
型を開くように作動させるものである。

（実施例） 以下、図面により本発明の詳細な説明する。

実施例１ この実施例の鋳型造型装置を第１図に示し、第１図の左
半部はブロー時の作動状態を、右半部は型開時の作動状
態を示す。

鋳型造型装置１の金型２は、上型３と下型４とで構成さ
れ、この上型３と下型４との間には、中子等の鋳型（図
示せず）に対応したキャビティが形成されている。上記
上型３は上型ホルダー５に取り付けられ、下型４も同様
に下型ホルダー６に固定保持されている。この金型２は
ヒータなどによって加熱される。

上記金型２の上方には、該金型２内のキャビティに成形
砂Ｓを吹き込むブロー機構７が昇降移動可能に設置され
ると共に、その両側には金型２の上型３をクランプする
上型クランプ機構８が昇降移動可能に配設され、両機構
７，８は駆動手段９によって連係して上下動され、上動
時にはブロー機構７を所定量上昇させてから上型３の上
昇を行う一方、ブロー成形後のキュア時に上記ブロー機
構７のみを上動させて上型３から離間するように構成さ
れている。

上記ブロー機構７は、所定量の成形砂Ｓを収容するブロ
ータンク１１を備え、該ブロータンク１１は支持部材１
２を介して支持プレート１３に取り付けられている。ま
た、上記支持プレート１３はフレーム１４の両側に上下
摺動自在に配設されたガイドロッド１５に昇降動自在に
支持されると共に、この支持プレート１３は中央部上方
に配設された上型昇降シリンダ１６が接続されて昇降作
動される。

一方、上記上型クランプ機構８は、前記上型ホルダー５
の端部を下方から係合可能な上型ハンガー１７を両側に
備え、この上型ハンガー１７は前記ガイドロッド１５の
下端部に連結されると共に、前記支持プレート１３との
間にブロータンク昇降シリンダ１８が接続され、このブ
ロータンク昇降シリンダ１８の伸縮作動によって支持プ
レート１３との相対距離が調整される。

また、前記ブロータンク１１には、フレーム１４の上部
に設置されたホッパー１９から成形砂Ｓを供給するフレ
キシブルなチャージホース２０が接続され、その端部は
ブロータンク１１内に横向きに開口した供給口２１に開
口し、この供給口２１の開口部にはゴム板によるフラッ
プ弁２２が取り付けられている。さらに、上記ブロータ
ンク１１には、その内部空間に加圧エアを供給するエア
ーホース２３が接続され、このエアホース２３の基端は
エアー切換弁２４を介して圧力源（図示せず）に接続さ
れ、ブロー時に加圧エアーを供給してブロータンク１１
内の成形砂Ｓを、該ブロータンク１１の底部に形成され
たブローノズル２５から金型２内に送給するように構成
されている。

さらに、上記上型３には上エジェクトビン２６が前記ブ
ローノズル２５を挿通して上型３内に嵌挿可能に設置さ
れ、この上エジェクトビン２６はガイド２７を貫通して
上方に伸び上エジェクトプレート２８に支持され、該エ
ジェクトプレート２８が上エジェクトシリンダ２９を介
して前記支持プレート１３に連結され、上エジェクトシ
リンダ２９の伸縮作動によって上下作動される。

一方、前記金型２の下型４には複数の下ニジエクトビン
３０が嵌挿され、該下エジェクトビン３０は下エジェク
トプレート３１に支持され、この下エジェクトプレート
３１が下エジェクトシリンダ３２によって上下作動する
作動プレート３３によって駆動される。また、上記下型
４は固定ベース３４に対して昇降作動する下型クランプ
３５１；よってクランプされ、この下型クランプ３５に
は搬送ローラ３６が付設され、下型クランプ３５の上昇
作動時に搬送ローラ３６上に下型４および上型３を搭載
し、段替えに伴う金型２の搬出入を行うように構成され
ている。

この実施例による鋳型の造型作用を説明する。

第１図の右半部は上型昇降シリンダ１６を短縮作動して
金型２を開いた状態であり、この状態から上記上型昇降
シリンダ１６を伸長作動して支持プレート１３を下降さ
せ、上型ハンガー１７で支持している上型３を下型４の
上に載置する。続いて、上型昇降シリンダ１６をさらに
伸長すると共にブロータンク昇降シリンダ１８を短縮し
、ブロータンク１１をさらに下降させてブローノズル２
５を上型３に当接させ、第１図の左半部の状態とする。

そして、この状態においてブロータンク１１内に加圧エ
アーを供給して金型２内に成形砂Ｓを充填しブロー成形
を行う。成形砂Ｓが金型２内のキャビティに充填される
と、加圧エアーの供給を停止（排気）すると共に、ブロ
ータンク昇降シリンダ１８の作動によってブロータンク
１１を上昇させて金型２から離し、ブロータンク１１内
の成形砂Ｓが金型２の熱によって硬化するのを避ける。

この状態で金型２の熱によってキャビティ内に充填した
成形砂Ｓを硬化させるキュアを所定時間行う。

上記のようなブロー成形の後、再びブロータンク１１を
金型２上に下降させてから、上エジェクトシリンダ２９
を伸長作動して上エジェクトビン２６を下降移動させて
上型３からの鋳型の離型を行いつつ、上型昇降シリンダ
１６によって上型３をブロータンク１１と共に上昇させ
る。この上型３の上昇の後、上エジェクトビン２６も上
昇させ、さらに、ブロータンク１１を上昇させて上型３
から離して熱の影響を避ける。そして、第１図の右半部
に示すように金型２を開き、下エジェクトシリンダ３２
を作動して下エジェクトピン３０によって下型４から造
型された鋳型を押し上げて離型し、取出すものである。

なお、上記ブロー成形において、ブロータンク１１から
の成形砂Ｓの吹き込みにより、このブロータンク１１内
の成形砂Ｓの量が低減するが、前記フラップ弁２２がブ
ロータンク１１の内圧が低′下した時に砂の重量で開い
て成形砂Ｓが補充される。

実施例２ この実施例は第２図および第３図に示し、この例ではブ
ロー機構７は前例と同様であり、上型３を支持する上型
クランプ機構３８として、開閉作動するハンガーを使用
し、それに応じて駆動手段３９の機構も変更されている
。

上型クランプ機構３８は、ブロータンク１１を支持プレ
ート１３に連結する支持部材１２に一対の開閉ハンガー
４１（第３図参照）が開閉作動可能に枢支され、この開
閉ハンガー４１にはハンガー開閉駆動シリンダ４２が配
設されて開閉ハンガー４１の開閉作動を行って、上型３
の上型ホルダ−５に対して開閉ハンガー４１の下端の係
合、解放を切換駆動するものである。

そして、この例においては、前例におけるブロータンク
昇降シリンダ１８は不要であって、上型昇降シリンダ１
６によって直接にブロータンク１１を昇降させるもので
あるが、開閉ハンガー４１が閉状態にある時には上型昇
降シリンダ１６の短縮作動に対し、まず、ブロータンク
１１が所定量上昇して開閉ハンガー４１の先端に上型ホ
ルダー５が係合すると、上型３を開くように作動するも
のである。

その他は前例と同様に設けられ、同一構造には同一符号
を付してその説明は省略する。

次にこの実施例の作用を説明する。第２図の右半部は開
閉ハンガー４１を閉じると共に上型昇降シリンダ１６を
短縮作動して金型２を開いた状態であり、この状態から
上記上型昇降シリンダ１６を伸長作動して支持プレート
１３を下降させ、開閉ハンガー４１で支持している上型
３を下型４の上に載置する。続いて、上型昇降シリンダ
１６をさらに伸長すると共に、ハンガー開閉駆動シリン
ダ４２を短縮して開閉ハンガー４１を開き、該開閉ハン
ガー４１を上型３から解放し、ブロータンク１１をさら
に下降させてブローノズル２５を上型３に当接させ、第
２図の左半部の状態とする。

そして、この状態においてブロータンク１１内に加圧エ
アーを供給して金型２内に成形砂Ｓを充填しブロー成形
を行う。成形砂Ｓが金型２内のキャビティに充填される
と、加圧エアーの供給を停止すると共に、上型昇降シリ
ンダ１６の作動によってブロータンク１１を上昇させて
金型２から離し、ブロータンク１１内の成形砂Ｓが金型
２の熱によって硬化するのを避ける。この状態で金型２
の熱によってキャビティ内に充填した成形砂Ｓのキュア
を所定時間行う。

上記のようなブロー成形の後、再びブロータンク１１を
金型２上に下降させると共に開閉ハンガー４１を閉じる
。そして、上エジェクトビン２６を下降移動させて上型
３からの鋳型の離型を行いつつ、上型昇降シリンダ１６
によってブロータンク１１を上型３から離しながら上昇
させると共に上型３を上昇させる。この上型３の上昇の
後、上エジェクトビン２６も上昇させ、さらに、上型３
を上昇させて、第２図の右半部に示すように金型２を開
く。そして、下エジェクトビン３０によって下型４から
造型された鋳型を押し上げて離型し、取出すものである
。

上記各実施例によれば、ブロー機構７に上型クランプ機
構８．３８を組み合わせて設けると共に、ブロー機構７
にエジェクトピン２６を内蔵し、このブロー機構７の昇
降作動に対応して上型３のクランプおよび金型２の開閉
作動およびエジェクト作動を行って、ステーション間の
移動をな（して、稼動効率の向上および装置の簡素化を
図っている。

（発明の効果） 上記のような本発明によれば、上型クランプ機構および
ブロー機構を駆動手段によって連係して上下動し、ブロ
ー後の成形砂のキュア時にはブロー機構のみを上動して
上型から離間させてブロー機構内の成形砂の硬化を防止
し、さらに、鋳型の取出し時には上型クランプ機構およ
びブロー機構を上動させて金型を開くように作動するこ
とにより、ステーション間の移動をなくして１つのステ
ーション内で鋳型の造型を行い、装置の簡素化、設置面
積の低減、構成部品、機構を省略することができ、コス
ト面で有利となると共に、１回の造型に要するサイクル
タイムを短縮して稼動効率を向上することができるもの
である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１の実施例における鋳型造型装置を
左半部にブロー時の作動状態を右半部に型開時の作動状
態を示す部分断面正面図、第２図は本発明の第２の実施
例における鋳型造型装置を左手部にブロー時の作動状態
を右、半部に型開時の作動状態を示す部分断面正面図、
第３図は第２図の上型クランプ機構の要部側面図である
。 １・・・・・・鋳型造型装置、２・・・・・・金型、３
・・・・・・上型、４・・・・・・下型、７・・・・・
・ブロー機構、８，３８・・・・・・上型クランプ機構
、９，３９・・・・・・駆動手段、１１・・・・・・ブ
ロータンク、１３・・・・・・支持プレート、１５・・
・・・・ガイドロッド、１６・・・・・・上型昇降シリ
ンダ、１７・・・・・・上型ハンガー、１８・・・・・
・ブロータンク昇降シリンダ、４１・・・・・・開閉／
１ンガー、４２・・・・・・開閉駆動シリンダ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）上型と下型による金型のキャビティに成形砂を吹
   き込んでブロー成形を行うと共に、ブロー成形後に金型
   を開いて鋳型を取出すようにした鋳型造型装置であって
   、前記金型の上型をクランプする上型クランプ機構を昇
   降移動可能に設けると共に、金型内に成形砂を吹き込む
   ブロー機構を昇降移動可能に設け、上記上型クランプ機
   構およびブロー機構を連係して上下動し上動時にはブロ
   ー機構を所定量上昇させてから上型の上昇を行う駆動手
   段を設け、該駆動手段はブロー成形後のキュア時に上記
   ブロー機構のみを上動させて上型から離間させるように
   したことを特徴とする鋳型造型装置。