TW201144417A - Halogen-free, flame retardant composition comprising crosslinked silane-g-EVA - Google Patents

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201144417 六、發明說明： 【明-ί支員】 1. 發明之技術領域 本發明係有關於熱塑性聚胺甲酸酯（τρυ)複合物。於 一方面，本發明係有關於係不含自素且係火焰阻燃性之 TPU複合物，而於另一方面，本發明係有關於係不含鹵素、 火焰阻燃性，且包含交聯矽烷接枝乙烯乙酸乙烯酯共聚物 之TPU複合物。 C先前技術3 2. 相關技藝之說明 不含齒素火焰阻燃性(HFFR)熱塑性聚胺曱酸酯（τρυ) 組成物於不受限地包括用於與個人電子裝置有關之電線及 電鏡之絕物及保s蔓套管之數種應用替代含齒素火焰阻燃性 TPU組成物。此等HFFRTPU組成物可提供優異火焰阻燃性 能且包括優異可撓性之機械性質。再者，此等HFFRTPU組 成物能滿足於150 °C之熱變形測試(UL-1581)要求，此對於 某些應用係特別重要，且一般係以未交聯聚烯烴之聚合物 基質無法獲得。但是’此等HFFRTPU組成物並非無限制， 且與HFFR聚烯烴組成物相比，通常證實係更費成本且展現 絕緣電阻(IR)缺陷 '差的煙密度，及較高之材料密度。 乙烯乙酸乙烯酯（EVA)共聚物與TPU具良好相容性，且 亦展現良好可撓性。具有低乙酸乙烯酯含量(3〇重量〇/。(糾〇/) 或更少）之EVA展現比TPU更高之電阻及更低之材料密产 EVA亦比TPU不昂貴，且於其分子結構中不含有笨結構^(芳 201144417 香族結構促成產物之煙密度）。因此，EVA起初看起始係與 TPU摻合以改良TPU之IR及煙密度性質且不會犧牲TPU之 機械性質及可撓性之適當化合物。但是，TPU之熱變形性 能於其與EVA化合物被破壞，因此，HFFRTPU/EVA組成物 不能通過於150 °C需低於50%變形比率之熱變形規範。 【發明内容】 發明之概要說明 於一實施例，本發明係一種不含ii素火焰阻燃性組成 物，包含一熱塑性聚胺甲酸酯（TPU)及一矽烷-接枝交聯乙 烯乙酸乙烯酯（Si-g-EVA)共聚物。於一實施例，HFFR TPU/Si-g-EVA組成物進一步包含至少一有機磷酸酯及/或 至少一金屬水合物及一成炭劑，例如，一環氧化酿酿清漆 樹脂。於一實施例，HFFR TPU/Si-g-EVA組成物進一步包 含一或多種添加劑或填料，諸如，一防滴劑、一抗氧化劑、 一紫外線穩定劑、加工處理助劑，及/或一金屬氧化物，諸 如，二氧化銥。 於一實施例，本發明係一種HFFR TPU/Si-g-EVA組成 物，以組成物重量為基準，以重量百分率，係包含： A. 20至60%之TPU/Si-g-EVA聚合物摻合物，其中， Si-g-EVA係經交聯， B. 5至20%之有機磷酸酯， C. 30至60%之金屬水合物，以及 D. 0.1至10%之成炭劑。 於一實施例，以摻合物（即，TPU加上Si-g-EVA)之重量為基 201144417 準，TPU/Si-g-EVA聚合物摻合物包含5〇至95重量。之τρυ 及5至50重量％之Si-g-EVA。於一實施例，EVA之乙酸乙烯 醋含量係此共聚物之10至70重量％。於一實施例，以eVA 共聚物之重量為基準，Si-g-EVA之矽燒含量係〇5至5重量 %。於一實施例，Si-g-EVA係於TPU存在中且於環境條件下 交聯。 於一實施例，以組成物重量為基準，以重量百分率’ HFFRTPU/Si-g-EVA組成物進一步包含下列之一或多者： E. 0.01至0_5%之防滴劑； F. 0.1至2%之添加劑；以及 G. 0.1至5%之填料。 於一實施例，本發明之HFFR TPU/Si-g-EVA組成物係 製成用於電線及電纜之絕緣或其它包覆產品，或用於製造 汽車、建築物及結構材料、人工皮革、電器、家俱，及資 訊技術裝置之各種零件或組件。此等各種產品可藉由一或 多種之包括擠塑、發泡，及模製之不同方法製造。 本申請案包含下列項目： 1·一種不含鹵素火焰阻燃性組成物，以組成物重量為 基準，以重量百分率，係包含： A.20至60%之TPU/Si-g-EVA聚合物摻合物，其中， Si-g-EVA係經交聯， Β· 1至25%之有機磷酸酯， C. 30至60%之金屬水合物，以及 D. 0.1至10%之環氧化酚醛清漆。 201144417 2. 如項目1之組成物，其中，以TPU/Si-g-EVA聚合物摻 合物之重量為基準，聚合物摻合物係包含50至95重量％之 TPU及5至50重量 ％iSi-g-EVA。 3. 如項目1或2之組成物，其中，以EVA共聚物之重量 為基準’ Si-g-EVA包含10-70重量％之一乙酸乙稀g旨含量。 4. 如先前項目中任一項目之組成物，其中，以EVA聚 合物之重量為基準，Si-G-EVA包含〇.5-10重量％之一矽烷含 量。 5. 如先前項目中任一項目之組成物，其中，有機填酸 酯係間苯二酚雙（二苯基磷酸酯）(RDp)及雙酚_A雙（二苯基 磷酸酯XBPADP)之至少一者，且係以5至20重量％之一量存 在。 6_如先前項目中任一項目之組成物，其中，金屬水合 物係三氫氧化鋁（ATH)及氫氧化鎂之至少一者，且係以35 至55重量％之一量存在。 7·如先前項目中任一項目之組成物，進一步包含一防 滴劑、一抗氧化劑、紫外線穩定劑、加工處理助劑’及填 料之至少一者。 8.如先前項目中任一項目之組成物，其中，TPU係以 聚醚為主及以聚酯為主之聚胺甲酸酯之至少一者，且以 TPU/Si-g-EVA聚合物摻合物之重量為基準，係以6〇至90重 量％之一量存在。 9· 一種物件’包含先前項目中任一項目之組成物。 圖式簡單說明 201144417 第1A-1F圖係樣品請τρυ及交聯Si_gEvA摻合物 原子力顯微鏡影像 【貧施方式】 較佳實施例之詳細說明 定義 除非相反表示，此内容所暗示，或此項技藝慣用，所 有t數及百分率H4為基準’且所有測試方法係於本 揭路内各之申請日時所通用。為了美國專利實務，任何來 考之專利案、專利申請案或公開案之内容在此完整併入本 案以為參考資料（或其相等之美國版本亦併人本案以為參 =資料）’特別是有關於定義之揭示内容(至不與於此揭露二 容中特別提供之任何定義不-致之程度）及此項技藝之一 般知識。 此揭露内容中之數值範圍係大約，因此，除非其它指 示，係可包括範圍外之數值。數值範圍包括從且包含下限 及上限數值之所有數值，以一單位為增量，只要於任何較 低值及較高值間具有至少二單位之分隔。舉例而言，若組 成物、物理或其它性質，諸如，分子量、重量百分率等， 係從100至1，000，則所有個別數值，諸如，1〇〇、1〇1、1〇2 等，及次範圍，諸如，1〇〇至144、155至170、197至200等， 係明確地被列舉。對於含有少於1或含有大於1之分數（例 如，1.卜1.5等）數值之範圍，一單位被認為係o.oool、〇.〇(H、 〇·01，或0_1之適合者。對於含有少於10之單位數之數字的 範圍（例如，1至5)，一單位典型被認為係0.1。此等僅係特 201144417 別意欲之例子，被列舉之最低數值及最高數值間之數值之 所有可能組合，係被認為於此揭露内容中明確表示。數值 範圍於此揭露内容中係提供用於組成物中組份之量等。 “電線”及相似用辭係意指一單股線之導電金屬，例 如，銅或銘’或一单股線之光纖。 “電纜”及相似用辭係意指於例如一絕緣覆蓋物或一保 護外套管之一包覆材内之至少一電線或光纖。典型上一電' 纜係結合在一起之二或更多之電線或光纖，其典型上係於 一共同之絕緣覆蓋物及/或保護套管内。包覆材内之個別電 線或纖維可為裸材、經覆蓋或絕緣。組合式電纜可含有電 線及光纖。電纜等可設計成用於低、中及高電壓之應用。 典型之電纜設計係例示於USP 5,246,783、6,496,629及 6,714,707。 “組成物”及相似用辭意指二或更多組份之一混合物或 摻合物。 “聚合物摻合物”及相似用辭係意指二或更多種聚合物 之一摻合物。此一摻合物可為或不為可溶混。此一摻合物 可為或不為相分離。由穿透式電子顯微鏡、光散射、X-射 線散射，及此項技藝已知之任何其它方法決定時，此一摻 合物可含有或不含有一或更多之區域組態。 ”聚合物"一辭（及相似用辭）係藉由相同或不同型式之 單體反應（即，聚合反應）而製備之一巨分子化合物。”聚合 物"包括均聚物及異種共聚物。 ••異種共聚物"意指藉由至少二種不同單體聚合反應而 201144417 製備之一聚合物。此通稱用辭包括共聚物，其通常用以指 自二種不同單體製備之聚合物，及自多於二種不同單體製 備之聚合物，例如，三元共聚物、四元共聚物等。 “以烯烴為主之聚合物”及相似用辭意指以聚合物總重 量為基準，含有呈聚合型式之一主要重量百分率之烯烯(例 如，乙烯或丙烯）之一聚合物。以烯烴為主之聚合物之非限 制性例子包括以乙烯為主之聚合物及以丙烯為主之聚合 物。 “不含鹵素”及相似用辭意指本發明之組成物係無或實 質上無鹵素含量，即，以離子層析術(ic)或相似分析方法測 量時含有少於2000 mg/kg之鹵素。少於此含量之鹵素含量 被認為係對於自本發明組成物製造之例如電線或電纜之覆 蓋物的許多產物之功效係無關緊要的。 “環境條件”及相似用辭意指23°C之溫度及大氣壓力。 “催化量”意指用以促進一乙烯-乙烯基矽烷聚合物以一 可檢測之量，較佳係以一商業上可接受之量，交聯所需之 催化劑量。 "交聯"、“固化”及相似用辭意指聚合物於成型為一物件 之前或之後接受或曝置於一誘發交聯作用之處理，且具有 少於或等於90重量％之二曱苯或癸烯可萃取物（即，大於或 等於10重量％之凝膠含量）。 特別實施例 熱塑性聚胺甲酸酯（TPU) 用於實施本發明之熱塑性聚胺曱酸酯係一聚異氰酸酯 201144417 (典型上係二異氰酸酯）、一或多種聚合物二元醇，及選擇性 之一或多種之二官能性鏈伸長劑之反應產物。“熱塑性，’於 此使用時係描述一聚合物，其（1)具有被拉伸超過其原始長 度且於釋放時縮回至實質上其原始長度之能力，及p)於曝 置於熱時軟化且於冷卻至室溫時回到實質上其原始狀況。 TPU可藉由預聚合物、準預聚合物，或單次方法製備。 異氰酸酯於TPU中形成一硬區段，且可為一芳香族、一脂 族，或一環指族之異氰酸酯，及二或更多種此等化合物之 組合。自二異氰酸酯（OCN_R_NCO)衍生之一結構單元之一 非限制性例子係以化學式⑴表示： ί Ϊ ——C—HN-R-NH—C— (I) 其中，R係一烷撐基、環烷撐基，或芳撐基基團。此等二異 氰酸酯之代表性例子可於USP 4,385，133、4,522,975及 5，167,899中發現。適合之二異氰酸酯之非限制性例子包括 4,4’-二異氰酸基二苯基小甲烷、對_苯撐基二異氰酸酯、ϊ' 雙（異亂酸基甲基)-環己烧、1，4-二異氰酸基_環己院、丄甲 樓基二異氰酸酯、u-萘二異氰酸酯、3,3,_二甲基二苯 基二異氰酸酯、4,4，-二異氰酸基-二環己基甲烷、2‘甲笨 二異氱酸酯，及4,4，-二異氰酸基-二苯基甲烷。 聚合物二醇於形成之TPU中形成軟區段。聚合物_醇 可具有於，例如，從200至10,000克/莫耳之範圍的分子量（數 平均）。多於一種聚合物二醇可被使用。適合之聚合物一醇 10 201144417 之^制性例子包括聚醚二醇(產生“聚附pu”）·，聚醋二醇 ； _終結之聚碳_(產生“聚碳酸醋 二;以經基終結之聚丁二烯;以經基終結之聚丁二烯_ =腈共聚H基錢故烯化氧㈣σ，乙稀化氧、 丙烯化氡)之以經基終結之共聚物；天然油二醇;及立等之 ，何組合。前«合物二醇之_或多種可與—以胺終結之 找及/或—㈣基終狀聚丁二稀_⑽腈共聚物混合。 -官能性之鏈伸長劑可為於鏈中具有從⑴請碳原 子（包旬之脂獻錢及分域之二醇。料二醇之例示係 乙二醇、u-丙烧二醇' Μ_丁院二醇、戊烧二醇、π 己院-醇、新戊基二醇等；1>4_環己烧二甲醇；氫酿雙(經 基乙基.環己二醇(心〜及❻異構物卜異亞丙 基雙(環己醇）；二甘醇、二丙甘醇、乙醇胺、N_甲基-二乙 醇胺等；如上之任何者之混合物。如前所示，於某些情況， 於=會減損形成TPU之熱塑性下，微小比例（少於約2〇當量 百分率）之二官祕伸長劑可以三官祕伸長齡代；此等 伸長劑之例示者係丙三醇、三甲基醇丙烷等。 鏈伸長劑係以藉由特定反應物組份之選擇、硬及軟區 段之所欲i ’及^提供請機齡f (諸如，模量及撕裂 強度）之指數而決定之量併納於聚胺曱酸酯内。聚胺曱酸酯 組成物可含有，例如，從2至25，較佳係從3至20且更佳係 從4至18，重量％之鏈伸長劑組份。 選擇性地，小量之單羥基官能性或單胺基官能性之化 合物，通常稱為“鏈停止劑”，可用以控制分子量。此等鏈 201144417 停止劑之例示係丙醇、丁醇、戊醇，及己醇。使用時，鏈 停止劑典型上係以導致聚胺甲酸酯組成物之整個反應混合 物之從0.1至2重量％之微小量存在。 聚合物二醇對該伸長劑之當量比例係相當依T P U產物 之所欲硬度而變化。一般而言，當量比例係落於從約1:1至 約1:20，較佳係從約1:2至約1:10之個別範圍内。同時，異 氰酸酯當量對含活性氫之材料的當量之整體比率係於 0.90:1至1.10:1，且較佳係0.95:1至1.05:1之範圍内。 於一實施例，TPU係以聚醚為主或以聚酯為主之聚胺 曱酸酯之至少一者。以聚醚為主之聚胺曱酸酯為主之TPU 組成物係較佳。於一實施例’依據ASTM D-1238測量時， TPU具有70-95之肖氏A硬度。 適合TPU之非限制性例子包括可得自Lubrizol Corporation之PELLETHANE™熱塑性聚胺曱酸酯彈性體； ESTANE™熱塑性聚胺甲酸酯、TEC0FLEX™熱塑性聚胺甲 酸酯、CARBOTHANETM熱塑性聚胺甲酸酯、 TECOPHILICTM熱塑性聚胺甲酸酯、TECOPLASTTM熱塑性 聚胺甲酸酯，及TECOTHANE™熱塑性聚胺甲酸酯，全部 皆可得自Noveon ;可得自BASF之ELASTOLLAN™熱塑性 聚胺甲酸酯及其它熱塑性聚胺甲酸酯；及可得自Bayer, Huntsman, the Lubrizol Corporation and Merquinsa之商業熱 塑性聚胺曱酸酯。 TPU典型上包含至少50,更典型係至少55且更典型係 至少60,重量％之TPU/Si-g-EVA聚合物掺合物。TPU典型上 12 201144417 包含不多於95，更典型係不多於93且更典型係不多於90， 重量％之不含齒素TPU組成物。

矽烷-g-EVA 乙烯乙酸乙烯酯係一已知聚合物，且可輕易購得，例 如，可得自DuPont之ELVAX® EVA樹脂。用於實施本發明 之EVA樹脂之乙酸乙烯酯含量可為廣泛範圍，但典型上， 最小之乙酸乙烯酯含量係至少10，更典型係至少12且更典 型係至少15，重量％。用於實施本發明之EVA樹脂之最大乙 酸乙烯酯含量亦可為廣泛範圍，但典型上，其係不大於70， 更典型係不大於50且更典型係不大於30,重量％。 用於實施本發明之EVA共聚物係矽烷接枝。能與EVA 有效接枝及使其交聯之任何矽烷可用於實施本發明，且以 下列化學式描述者被例示：

其中，R1係一氫原子或曱基基團；乂及丫係〇或1，但附帶條 件係當X係1時’ y係1 ; η係從1至12(包含)之整數，較佳係1 至4，且每一R”獨立地係一可水解之有機基團，諸如，具有 從1至12個碳原子之一烷氧基基團（例如，甲氧基、乙氧基、 丁氧基）、芳氧基基團（例如，苯氧基）、芳烷氧基基團（例如， 苯甲氧基）、具有從1至12個碳原子之脂族醯氧基基團（例 如，甲醯氧基、乙醯氧基、丙醯氧基）、胺基或經取代之胺 基基團（烧基胺基、芳基胺基）’或具有1至6個碳原子（包含) 13 201144417 之較低烷基基團，但附帶條件係此三個R”基團之不多於一 者係烷基。此等矽烷係藉由使用一適合量之有機過氧化物 與一適合之乙烯聚合物接枝。諸如熱及光線穩定劑、色料 等之另外成份亦可被包含於EVA及矽烷化合物。於任何情 況，交聯反應典型上係藉由接枝矽烷基團間之以水份誘發 之反應而發生，水係自大氣或自一水浴或，，三溫暖"滲入本 體聚合物内。產生交聯之處理階段一般稱為”固化階段"， 且此處理本身一般稱為”固化”。 適合之矽烷包括包含一乙烯不飽和烴基基團，諸如， 一乙稀基、浠丙基、異丙稀基、丁稀基、環己稀基或,（甲 基）丙稀氧基稀丙基基圑，及一可水解基團，諸如，一煙氧 基、烴基氧，或烴基胺基基團之不飽和矽烷。可水解基團 之例子包括曱氧基、乙氧基、曱醯氧基、乙醯氧基、丙醯 氧基，及院基或芳基胺基基團。較佳之石夕烧係可接枝於聚 合物上之不飽和烷氧基矽烷^此等矽烷及其製備方法係於 Meverden等人之USP 5,266,627中更詳細說明。乙烯基三甲 氧基魏(VTMS)、乙·三乙氧基魏、乙烯基三乙酿氧 基矽烷、r-(曱基）丙烯氧基丙基三曱氧基矽烷，及此等矽 烷之混合物係用於本發明之較佳矽烷交聯劑。 用於實施本發明之碎烧交聯劑之量可依聚合物之性 質、我H理或反應ϋ條件、接枝效率、最終應用 及相似因素而廣泛改變，但依EVA之重量為基準，典型上 係使用至少G.5，較佳係至少0.7，重量％。方便性及經濟性 之考量係用於實施本發明之錢交義之最大量之二主要 14 201144417 ，較佳地， 限制’且典型上，械交聯劑之最大量不超過5 其不超過3，重量％。 夕院乂軸係藉由任何傳統方法與聚合物接枝，典型 糸於y自由基起關(例如’軌化物及減化合物)存在 或藉由離子化轄射等。有機起始劑係較佳，諸如，過 氧化物起始劑之任一者，例如，二枯基過氧化物、二第三 丁基過氧化物、第三丁基過苯甲酸酿、苯甲醯基過氧化物、 枯烯過氧化氫、第二丁基過辛酸醋、甲基乙基酮過氧化物、 2,5:二甲基-2,5_二(第三丁基過氧)己烷、月桂基過氧化物， 及第三丁基過乙酸醋。一適合之偶氮化合物係Μ·偶氮雙異 丁腈。起始劑之量可改變’但典型上係以至少〇〇4，較佳 係至少0.06，份/一百份樹脂(phr)之量存在。典型上起始 劑不超過0_15，較佳係不超過約〇 1〇，phr。矽烷交聯劑對 起始劑之重里比率亦可廣泛變化，但典型之交聯劑：起始 劑之重$比率係於10:1至500:1之間，較佳係於18:1與25〇:1 之間。以份數/百份樹脂或phr使用時，"樹脂”係意指烯烴聚 合物。 雖然任何傳統方法可用以將矽烷交聯劑與聚烯烴聚合 物接枝’但一較佳方法係使此二者與起始劑於一反應器擠 塑機(諸如’一Buss捏合機）之第一階段中摻合。接枝條件可 變化’但熔融溫度典型上係於160與260°C之間，較佳係於 190與230°C之間，其依起始劑之滯留時間及半衰期而定。

Si-g-EVA典型上包含TPU/Si-g-EVA聚合物換合物之至 少5，更典型上係至少1〇且更典型係至少15，重量％。 15 201144417

Si-g-EVA典型上包含TPU/Si-g-EVA聚合物摻合物之不多於 5〇，更典型係不多於40且更典型係不多於3〇，重量％。 TPU/Si-g-E VA聚合物摻合物 本發明組成物之TPU/Si-g-EVA聚合物摻合物組份包含 二相，其一起形成用於HFFR TPU/Si-g-EVA組成物之其它 組份，例如，磷酸酯、金屬水合物等，之背景基質。摻合 物可以任何便利方式形成，其一係於環境條件下，例如’ 20至30。(：及40至60%相對濕度，於⑴已知用於促進矽烷-接 枝化合物之交聯之許多催化劑之任一者(例如，可得自陶氏 化學公司之SILINKTM DFDA-5488)及（ii)TPU存在中，使 Si-g-EVA交聯。摻合物之組份係使用傳統化合設備（例如， Haake混合機或一雙螺桿擠塑機）及方案彼此簡單地摻合。 任何型式之水對於交聯處理係選擇性的。 本發明組成物之TPU/Si-g-EVA聚合物摻合物組份可包 含一或多種非TPU及EVA之熱塑性不含鹵素聚合物。此等其 它之選擇性聚合物不受限地包括聚乙烯、聚丙烯、乙烯-或 丙烯之共聚物、苯乙烯嵌段共聚物等。此等其它聚合物可 分散於TPU、Si-g-EVA或二者中，與其等呈不連續或共連 續。若存在，以聚合物掺合物，即，TPU、Si-g-EVA及其 它聚合物，之組合重量為基準，此一或多種之其它聚合物 典塑上係以1至50,更典型係2至30且更典型係5至20,重量 %之量存在。若存在，此等其它聚合物典型上係於其聚合 物摻合物形成後與TPU及Si-g-EVA混合。 TPU/Si-g-EVA聚合物摻合物典型上包含至少20，更典 16 201144417 型係至少30且更典型係至少40 ’重量％之hffr TPU/Si-g-EVA 組成物。Si-g-EVA 典型上包含 hffr TPU/Si-g-EVA組成物之不多於60 ’更典型係不多於55且更 典型係不多於50，重量％。 有機磷酸酯 用於實施本發明之有機磷酸酯包括芳香族及脂族之填 酸酯及其等之聚合物。脂族磷酸酯火焰阻燃劑之例子包括 三曱基填酸酯、三丁基磷酸酯、三（2-乙基己基)峨酸醋、三 丁氧基乙基填酸酯、單異癸基磷酸酯，及2-丙烯醯氧基乙 基酸填酸酯。芳香族填酸酯之例子包括三（二曱苯基)峨酸 酯、三（苯基苯基)磷酸酯、三萘基磷酸酯 '甲苯基二苯基構 酸酯、二曱苯基二苯基磷酸酯，及二苯基-2-曱基丙烯醯氧 乙基磷酸酯。芳香族雙(磷酸酯）之例子包括間苯二酚雙(二 苯基構酸酯)(RDP)、間苯二酚雙(二(二甲苯基)填酸酯）、間 苯二酚雙（二曱苯基磷酸酯）、氫醌雙（二（二曱苯基）磷酸 酯）、雙酚-A雙（二苯基磷酸酯）(BPADP)及四（2,6-二甲基苯 基）1，3-苯撐基雙磷酸酯。此等磷酸酯可單獨或彼此組合地 使用。較佳之有機磷酸酯包括RDP及BPADP，其係單獨或 彼此組合。 有機磷酸酯典型上包含HFFR TPU/Si-g-EVA組成物之 至少1，更典型係至少5且更典型係至少10，重量％。有機 磷酸酯典型上包含HFFR TPU/Si-g-EVA組成物之不多於 25，更典型係不多於20且更典型係不多於15，重量％。 金屬水合物 17 201144417 用於實施本發明之適合金屬水合物不受限地包括三氮 氧化紹（亦稱為ATH或鋁三水合物）及氫氧化鎂（亦稱為二氮 氧化鎂）。金屬水合物可為自然發生或合成，且可單獨或彼 此組合及/或與其它無機火焰阻燃劑劑，例如，碳酸辦、石夕 石等’組合使用，典型上係以微小量。 金屬水合物典型上包含HFFR TPU/Si-g-EVA組成物之 至少30 ’更典型係至少35且更典型係至少4〇，重量％。金 屬水合物典型上包含HFFR TPU/Si-g-EVA組成物之不多於 60 ’更典型係不多於55且更典型係不多於5〇，重量％。 成炭劑 HFFR TPU/Si-g-EVA組成物包含一或多種成炭劑，以 避免燃燒期間之滴落或使其達最小。於某些實施例，成炭 劑係一環氧化酚醛清漆樹脂。環氧化酚醛清漆樹脂係表氯 醇及一紛盼酸清漆聚合物於一有機溶劑中之反應產物。適 合有機溶劑之非限制性例子包括丙酮、曱基乙基酮、甲基 戊基酮’及二曱笨。環氧化酚醛清漆樹脂可為一液體、一 半固體、一固體’或此等物理狀態之物料之二或更多者之 一組合。 以組成物總重量為基準，成炭劑典型上係以範圍從0.1 至10重量％之量使用。此包含其中以組成物總重量為基準 此試劑係以範圍從1至3重量％之量使用之實施例，且進一 步包含其中以組成物總重量為基準此試劑係以範圍從1.5 至2重量％之量使用之實施例。 選擇性之防滴劑 18 201144417 於一實施例，HFFR TPU/Si-g-EVA組成物進一步包含 一防滴劑。例子不受限地包括三縮水甘油基異氰脲酸酯及 以氣為主之樹脂，諸如，聚四氟乙烯、四氟乙烯及六氟丙 烯之共聚物、四氟乙烯及全氟烷基乙烯基醚之氟化碳樹 脂、聚偏氯乙烯等之一或多者。 若存在’防滴劑典型上包含HFFR TPU/Si-g-EVA組成 物之至少〇.〇1 ’更典型係至少〇 〇5且更典型係至少〇 〇7，重 置％。若存在，防滴劑典型上包含HFFR TPU/Si-g-EVA組成 物之不多於2 ’更典型係不多於1.5且更典型係不多於1。 選擇性之添加劑及填料 HFFR TPU/Si_g-EVA組成物選擇性地亦可含有添加劑 及/或填料。代表性之添加劑不受限地包括抗氧化劑、加工 處理助劑、著色劑、紫外線穩定劑（包括紫外線吸收劑）、抗 靜電劑、成核劑、滑動劑、塑化劑、潤滑劑、黏度控制劑、 增稠劑、抗黏結劑、表面活性劑、增量劑油、酸清除劑， 及金屬鈍化劑。若存在，此等添加劑典型上係以傳統方式 且以傳統里使用，例如，以組成物總重量為基準，係從 重量％或更少至1G重量％或更多。 代表11之填料不受限地包括各種金屬氧化物，例如， 一氧化鈦’金屬碳酸鹽，諸如，碳纏及碳酸妈；金屬硫 化物及硫^鹽’諸如，二硫化銦及硫酸鋇；金屬爛酸鹽， 諸如，蝴酴4目 貝、偏硼酸鋇、硼酸鋅，及偏硼酸鋅；金屬無 水物’諸如，紐無水物；黏土，諸如，石夕藻土、高嶺土， 及豕脫土 ’碳鈣鎂石；矽藻土；石棉；研磨礦物；及立德 19 201144417 粉。若存在，此等填料典型上係以傳統方式且以傳統量使 用，例如，以組成物重量為基準，係從5重量％或更少至50 重量％或更多。 適合之紫外線穩定劑包括位阻胺光穩定劑(H A L S)及紫 外線吸收劑（UVA)添加劑。可用於此組成物中之代表性 HALS不受限地包括TINUVIN XT 850、TINUVIN 622、 TINUVIN® 770、TINUVIN® 144、SANDUVOR® PR-31 及 Chimassorb 119 FL。TINUVIN® 770係雙-(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯’具有約480克/莫耳之分子量，可購自ciba， Inc·(現係BASF之一部份），且擁有二個二級胺基團。 TINUVIN® 144係雙-(1，2,2,6,6-五曱基-4-哌啶基)-2-正丁基 -2-(3,5-二第三丁基-4-經基苯甲基）丙二酸酯，具有約685克/ 莫耳之分子量’含有三級胺，且亦可得自Ciba。 SANDUVOR® PR-31係丙烷二酸，[(4-曱氧基苯基)_甲撐 基]-雙-(1，2,2,6,6-五曱基-4-哌啶基)S旨，具有約529克/莫耳之 分子量，含有三級胺，且可得自Clariant Chemicals (India) Ltd°Chimassorb 119FL 或 Chimassorb 119 係 10 重量。/〇之具有 4-經基-2,2,6,6，-四甲基-1-旅。定乙醇之二曱基琥珀酸酯聚合 物及90重量％之N，Nm-[l，2-乙醇二基雙[[[4,6-雙[丁基 (1，2,2,6,6-五甲基-4-哌啶基）胺基]-l，3,5-三啡-2-基]亞胺 基]-3,1-丙烧二基]]雙[Ν’ΝΠ-二丁基-N'N’’-雙（1，2,2,6,6-五曱 基-4-略啶基)]-1，可得自Ciba，Inc。代表性之紫外線吸收劑 (UVA)添加劑包括苯并三唑型式，諸如，可購自ciba，inc. 之Tinuvin 326及Tinuvin 328。HAL’s及UVA添加劑之掺合物 20 201144417 亦有效。 抗氧化劑之例子不受限地包括位阻盼，諸如，四 基(3,5-二繁二-p甘 乐二丁基-4-羥基氫肉桂酸酯）]甲烷；雙[(厶_(3,5_ :第二丁基羥基苯甲基)_曱基羧乙基)]硫化物、4,4，_硫基 雙(2-曱基-6-第三丁基酚）、4,4，_硫基雙(2_第三丁基_5_甲基 ，&L基雙(4-曱基-6-第三丁基盼），及硫基二乙烯雙 (3’5_—第二丁基_4_羥基）氫肉桂酸酯；亞磷酸鹽及亞膦酸 曰諸如，二(2,4_二第三丁基苯基）亞磷酸鹽及二第三丁基 =基-亞膦酸@旨；硫基化合物，諸如，二月桂基硫基二丙酸 一丑蔻基硫基二丙酸酯，及二硬脂基硫基二丙酸酯； 各種石夕氧燒；聚合化之2,2,4-三曱基-l，2_二氫啥琳、η,η，_雙 (， 甲基戊基-對-苯二胺）、烧基化之二苯胺、4,4，-雙（〇： α-二甲基笨甲基)二苯基胺、二苯基_對_苯二胺、混合之二 芳基對-笨二胺，及其它位阻胺抗降解劑或穩定劑。以組成 物重量為基準，抗氧化劑可以，例如，0.1至5重量。/。之量使 用。 加工處理助劑之例子不受限地包括羧酸之金屬鹽，諸 如’硬脂酸鋅或硬脂酸鈣；脂肪酸’諸如，硬脂酸、油酸， 或芥酸；脂肪醯胺，諸如，硬脂醯胺、油醯胺、芥醯胺； 或Ν，Ν’-乙烯雙_硬脂醯胺；聚乙烯蠟；氧化聚乙稀壤；氧化 乙烯之聚合物；氧化乙烯及氧化丙烯之共聚物；蔬菜蠟； 石油蠟；非離子性表面活性劑；聚矽氧流體，及聚矽氧烷。 化合/製造 本發明組成物之化合可藉由熟習此項技藝者所 矢口之檁 21 201144417 準手段實施。化合設備之例子係内部批式混合機，諸如， Haake、Banbury或Bolling内部混合機。另外，連續之單或 又螺彳干混5機可被使用’諸如，Farrel連續混合機、Werner 及Pfleiderer雙螺桿混合機，或Buss捏合連續擠塑機。使用 之混合機型式及混合機之操作條件會影響組成物之性質， 諸如，黏度、體積電阻率，及擠塑表面平滑性。 於一實施例，HFFR TPU/Si-g-EVA組成物係藉由於80 至100 °C，較佳係90-95 DC之溫度於真空下將TPU丸粒預乾 燥至少6小時，較佳係6至10小時而製備◊然後，乾燥之τρυ 與Si-g-EVA及交聯催化劑於16〇至22〇 〇c，較佳係16〇至2〇〇 °c之溫度化合。另外且較佳地，乾燥之τρυ丸粒係與 Si-g-EVA及交聯催化劑於環境溫度下之溫度化合。一旦聚 合物摻合物被製備，火焰阻燃劑及選擇性之炭及防滴劑、 添加劑及填料係使用傳統化合設備及16〇至22〇〇c，較佳係 從160至200 °C之溫度與摻合物混合。 於某些實施例，添加劑係以一預混合之母料添加。此 等母料通常係藉由使添加劑（個別或一起）、小量之TPU或， 若TPU係另一樹脂(例如，聚乙烯或聚丙烯）混合使用，係與 小量之其它樹脂分散而形成。母料係方便地藉由熔融化合 方法形成。 製造物件 於一實施例，本發明之HFFR TPU/Si-g-EVA組成物可 以已知罝且藉由已知方法（例如，以於usp 5,246,783及 4,144,202中描述之設備及方法）而以一覆蓋物塗敷至電 22 201144417 纜，例如，如一包覆或絕緣層。典型上，聚合物級成物係 於一裝設一電纜塗覆模具之一反應器擠塑機内製備，且於 組成物之組份被配製後，組成物係於電纜經由模具拉伸時 擠塑於電纜上。然後’包覆物接受一固化期，其係於從環 境至最高達低於組成物熔點之溫度發生，至物件達所欲交 聯度為止。固化係於反應器-擠塑機内開始。 可自本發明之聚合物組成物製備，特別是於高壓及/或 高濕度條件下，之其它製造物件包括纖維、條材、片材、 帶材、丸粒、管材、管件、擋風雨條、密封件、墊片、發 泡體、鞋子’及伸縮囊。此等物件可使用已知設備及技術 製造。 本發明之HFFR TPU/Si-g-EVA組成物未使用鹵化火焰 阻燃劑而展現令人滿意之耐火焰性能，因此除去組成物燃 燒於環境及健康上之憂慮。本發明之HFFR TPU/Si-g-EVA 組成物亦滿足於高達150 °C之溫度時之熱變形測試要求， 此係無法藉由使用T P U及未交聯E VA之聚合物摻合物作為 火焰阻燃性有機磷酸酯之背景基質達成。此背景基質展現 比聚丙烯基質更佳之可撓性，及比無EVA之TPU基質更低之 密度。本發明之HFFR TPU/Si-g-EVA組成物亦展現可與 HF F R TP U組成物相比擬(若未較佳）之煙密度及絕緣電阻。 本發明經由下列實施例更完整地說明。除非其它指 示，所有份數及百分率係以重量。 特別實施例 材料 23 201144417 PELLETHANE™2103-90 AE聚酯熱塑性聚胺曱酸酯 (可得自Lubrizo丨；以ASTM D792之密度1.14克/公分3 ;以 ASTM D1238之MI 7克/10分鐘）。使用前，TPU樣品於90 0C 於真空下預乾燥至少6小時。 ELVAX® 265乙烯-乙酸乙烯酯共聚物（乙酸乙烯酯含 量28% ’以ASTM D792之密度0.951克/公分3 ;以ASTM D1238之MI 3克/10分鐘，可得自DuPont)。使用前，EVA樣 品於50 °C於真空下預乾燥至少6小時。 過氧化物係2,5-雙（第三丁基過氧）-2,5-二曱基己烷 (LUPEROX® HH，可得自ALDRICH)，具有90%之純度及 0.877克/公分3之密度。 乙烯基三甲氧基矽烷(VTMS ’可得自ALDRICH)，具有 97%之純度及0.971克·公分_3之密度，以收到者使用。 SILINKTM AC DFDA-5488催化劑母料係自陶氏化學公 司獲得（包含一磺酸催化劑、一官能化乙烯聚合物，及一線 性低密度聚乙烯(LLDPE)) » 環氧化紛路清漆係選擇無溶劑之DEN438，具有 176-181之環氧化物當量(EEW)(可得自陶氏化學公司）。 具有0_2-0_5克/公分3之低的體密度之鋁三水合物(ATH) 係自日本SHOWA Chemical獲得。 EVA與一有機矽烷之接枝 依據第1表，液體VTMS及過氧化物混合物添加至乾燥 EVA丸粒，於環境條件下藉由一雙滾筒混合機使液體組份 浸漬於丸粒内持續30分鐘。獲得聚合物之反應性接枝係於 24 201144417 具密閉混合室之一實驗室規格之Haake混合機（Haake Polylab OS RheoDrive 7, Thermo Scientific)進行。掺合時 間固定為4.5分鐘，且旋轉速度係50轉/分鐘(rpm)。摻合溫 度訂為190 °C。矽烷-接枝EVA切成小的丸粒以供進一步之 加工處理。 第1表

Si-g-EVA配製物 批 S 1 S 2 S3 S 4 S 5 S 6 S 7 EVA 95.95 97.97 97.95 95.97 95.98 95.96 95.94 L-101 0.05 0.03 0.05 0.03 0.02 0.04 0.06 VTMS 4 2 2 4 4 4 4 化合方法 1. Si-g-EVA催化劑母料之化合 依據第2表，TPU及Si-g-EVA係一起裝填於6〇 rpm剪切 速率及於180 〇C溫度之Haake混合機内。2_3分鐘後，添加 AC催化劑母料且另外化合5分鐘。形成之聚合物摻合物壓 製成板材，且切成小片（1公分x i公分）。然後，樣品片材 置於具有23 ± i。(:之設定溫度及5G ± 5 %之相對濕度之一 ASTM室内固化。 25 201144417 第2表 TPU/交聯EVA聚合物摻合物 才比 S8 S9 S 10 S 11 S 12 S 13 S 14 S 15 S 16 S 17 樣品1 15 25 35 19.9 19.7 19.3 樣品2 15 19 樣品3 19 樣品4 19 TPU 80 70 60 80 80 80 80 80 80 80 DFDA-5488 5 5 5 0.1 0.3 0.7 5 1 1 1 2. HFFRTPU/Si-g-EVA組成物之化合 本發明之樣品11-17 自步驟1獲得之固化聚合物樣品選擇性地於90 °C真空 下乾燥6小時，然後，於Haake混合機與火焰阻燃性(FR)化 學品化合。得自步驟1之固化聚合物樣品裝填於60 rpm贫切 速度及180 °C溫度之混合室内塑化。2分鐘後，ATH ' RDP 及環氧化酴酿清漆之混合物於2分鐘内添加，且另外化合6 分鐘。 比較樣品5-7 TPU、EVA或Sie-g-EVA樣品5_7—起裝填至6〇 qjm剪切 速度及180 °C溫度之Haake混合機内。2-3分鐘後，ATH、RDP 及環氧化酚醛清漆之混合物於2分鐘内添加，且另外化合6 分鐘。 測試 如上所示之於步驟-1(樣品8-10)及步驟2化合而製造之 26 201144417 聚合物化合物藉由使用180-185 °C之一壓縮模製機壓製成 板材。然後，具有約1.5 mm厚度之板材接受於相同壓力及 室溫下之一冷壓製機5分鐘。然後，樣品用於下列測試。 1. 熱變形 熱變形測試係依據UL 1581-2001進行。對於每一配製 物’二或二個平行樣品板材置於一爐内，且於150 °C預加 熱1小時。然後，預加熱之樣品於MO 〇c以相同載重壓製1 小時。其後’未移除重量之壓製樣品置於具有3 °C設定溫 度之ASTM至持續另外1小時。樣品板材之厚度變化被記 錄’且熱變形比率係依據hd%=(Dq_Di)/Dg*1〇〇%計算，其 中，D〇表示原始樣品厚度，且Di表示變形處理後之樣品厚 度。二平行樣品之計算的變形比率被平均。 2. 抗張測試 抗張測試係於一INSTRON® 5565抗張測試機進行。板 材使用模具切割機切成鐘形樣本。抗張測試係於室溫依據 ASTM D638進行。速度係5〇 _/分鐘。 3. 藉由原子力顯微鏡(AFM)之形態研究 樣品係先於-120 °C於裝、設一FC6冷凍切片腔室之一 LEICAtmUC6切片機使用一鑽石刀切片，然後，影像係於一 奈米顯微鏡V(S/N NS5-226)使用 Dimension 3100 Large Sample AFM (Veeco, Inc” Santa Barbara, CA. S/N: 366#.)獲 得。 4. FR性能 模擬VW-1 FR測試係於一UL94腔室進行。測試樣本係 27 201144417 限於200 mm x 2.7 mm χ 1.9 mm之尺寸。樣品掛於燈上，且 藉由於下端施加50克載重而使縱軸垂直。一紙製旗(2公分χ 0.5公分）施加於線之頂部Q火焰底部（燃燒器頂端（〇rac丨幻之 最高點）至旗底部之距離係18公分。火焰連續施加Μ秒。火 焰後之時間（AFT)、未炭化之線長度(UCL)，及未炭化之旗 面積百分率（未炭化之旗)於燃燒期間及之後記錄。每一樣品 係測試4或5個樣本。任何下列現象發生會被評分為“未通 過”： 1·樣本下之棉被點燃； 2. 旗燃燒掉； 3. 火焰滴下。 測試結果 包含TPU、矽烷-g_EVA及SILINK®環境固化催化劑母 料DFDA-5488之聚合物摻合物係依據第3表所示之配製物 製備。測試前’樣品於環境條件下固化24小時。對於全部 之三個樣品’於150 °C之熱變形係低於25%。抗張應力係高 於MPa且抗張伸長率係高於55〇%。典型上，用於個人電子 電線及電纜應用之規範需要高於83 MPa之抗張應力及大 於150%之伸長率。於某些關鍵應用，於15〇 〇c之熱變形比 率需少於50%。本發明iTpu/交聯EVA摻合物有關於全部 要求係顯示極正面之、结果_ 本發明聚合物摻合物之形態係顯示於第丨八-”圖。貫施 例8之聚合物摻合物係顯示於第丨八及1〇圖，實施例9之聚合 物摻合物係顯示於第及1E圖，實施例1〇之聚合物#合物 28 201144417 係顯示於第1C及if圖。除以較大放大倍率外，第1D-1F圖 個別係第1A-1C。淡顏色顯示Tpu相，而暗顏色顯示交聯 EVA相。於所有情況，TPU係以具分散EVA區域之連續基質 而例不。交聯EVA顯示與TPIJ基質之良好相容性，且均勻分 佈於TPU基質。對於本發明之樣品8及9，交聯EVA之區域尺 寸發現一般係少於5微米（μιη)。 第3表 抗張及熱變形測試結果 批 樣品8 樣品9 樣品10 TPU/重量％ 80 70 60 Si_g_EVA/重量％ 15 25 35 催化劑/重量％ 5 5 5 150°C之熱變形/% 20 22 24 標準偏差/% 4~~ 3 1 抗張應力/MPa 31 26 22 標準偏差/MPa 1.1 1.4 1.5 抗張伸長率/% 561 565 564 標準偏差/% 28 23 35 標準偏差指示抗張應力及伸長力之測試結果之標準偏差。 FR組成物js之製備 TPU/交聯Si-g-EVA摻合物進—步用於配製具有細、 RDP及環氧化酚醛清漆之FR組成物(於第4表中報導）。以不 同裝填S之乙稀基二甲氧基石夕燒（Vtms)、過氧化物及 DFDA-5488，分散Si-g-EVA之交聯度不同。比較^(顯示 於第5表)係TPU/EVA摻合物。比較例2_4係Tpu/Si_g_EvA摻 合物。所有比較例不具有環境固化催化劑，因此，Em组 份實質上未交聯。本發明實施例及比較例之EVA(或 S卜g-EVA或父聯Si-g-EVA)之裝填量係於叹組成物重量之 29 201144417 8-9重量％之相同範圍。 —般，熱變形性能之改良於如本發明實施例所示般於 大S交聯被引入時係顯著。與比較例之1〇〇%熱變形相比， 對於所有本發明實施例，熱變形一般係低於3〇%。再者， 所有本發明實施例之火焰阻燃性能係優異且通過嚴袼之 VW-1測試。抗張應力對於大部份之本發明實施例係約7 MPa，且伸長率係大於15〇%。所有範例係藉由一實驗室規 格之Haake摻合方法製備。一般，本發明樣品之抗張性質會 以雙螺桿擠塑而改良。綜言之’本發明之Fr組成物提供較 佳之熱變形性能、優異之FR性能，及約7 MPa之抗張應力 與大於150%之伸長率。 第4表 HFFR TPU/Si-g-EVA組成物之材料性質 in 本發明 實施例1 本發明 贲施例 2 本發明 實施例 3 本發明 實施例 4 本發明 實施例 5 本發明 實施例 6 本發明 實施例 7 樣品11 43 樣品12 43 樣品13 43 樣品14 43 樣品15 43 樣品16 43 樣品17 ATH/重量％ 40 40 40 40 40 40 40 RDP/重 t% 15 15 15 15 15 15 15 環氧化酚醛 清漆/重:S% 2 2 2 2 2 2 2 150°C之熱 變形/% 24 22 26 21 31 29 20 抗張應力 /MPa 7.0 7.2 7.2 6.3 7.0 7.0 6.6 標準偏差 /MPa 0.1 0.2 0.3 0.2 0.1 0.2 0.2 抗張伸長率 /% 176 148 155 149 180 155 146 標準偏差 /MPa 16 20 18 23 12 15 30 模擬VW-1 測試(通過/ 總量） 4/5 4/5 3/5 5/5 3/5 4/5 4/5 30 201144417 第5表 TPU/E VA掺合物及TPU/S i-g-E VA摻合物之組成 比較例1 比較例2 比較例3 比較例4 TPU/重量％ 34.4 34.4 34.4 34.4 EVA/重量％ 8.6 樣品5/重量％ 8.6 樣品6/重量％ 8.6 樣品7/重量％ 8.6 ATH/重量％ 40 40 40 40 RDP/重量％ 15 15 15 15 環氧化酚醛清 漆/重量％ 2 2 2 2 150 °C之熱變 形/% 100 100 100 100 抗張應力/MPa 11.3 7.2 8.7 8.3 標準偏差/MPa 0.3 0.2 0.3 0.2 抗張伸長率/% 348 183 267 290 標準偏差/% 12 7 26 18 模擬VW-1測 試(通過/總量） 5/5 4/5 4/5 4/5 雖然本發明已經由先前之較佳實施例說明而詳細說 明，此細節主要係用於例示說明。許多變化及修改可由熟 習此項技藝者於未偏離於下申請專利範圍中所述之精神及 範圍下為之。 I：圖式簡單說明3 第1A-1F圖係樣品8-10 TPU及交聯Si-g-EVA摻合物之 原子力顯微鏡影像。 【主要元件符號說明】 (無） 31

Claims (1)

1. 201144417 七、申請專利範圍： 1· 一種不含_素火焰阻燃性組成物，其以該組成物重量為 基準’以重量百分率，係包含： A. 20至60%之熱塑性聚胺甲酸酯/矽烷接枝乙烯乙酸乙 烯酯（TPU/Si-g-EVA)聚合物摻合物，其中，該Si_gEVA 係經交聯， B. 1至25%之有機磷酸酯， C. 30至60%之金屬水合物，以及 D. 0.1至10%之環氧化酚醛清漆。 2. 如申請專利範圍第1項之不含鹵素火焰阻燃性組成物，其 中，以TPU/Si-g-EVA聚合物摻合物之重量為基準，該聚 合物摻合物包含50至95重量％2TPU及5至50重量。/〇之 Si_g-EVA 〇 3. 如申請專利範圍第2項之不含函素火焰阻燃性組成物其 中，以該EVA共聚物之重量為基準，該Si_g_EVA包含 10-70重量％之乙酸乙烯酯含量。 4. 如申請專利範圍第3項之不含鹵素火焰阻燃性組成物，其 中’以該EVA共聚物之重量為基準，該|§i-g_EVA包含 0.5-10重量％之石夕烧含量。 5. 如申請專利範圍第4項之不含齒素火焰阻燃性組成物，其 中’ s亥有機鱗酸醋係間苯二紛雙（二苯基璘酸g旨）(rdP) 及雙酚-A雙（二苯基磷酸酯）(BPADP)之至少一者，且係以 5至20重量％之一量存在。 6. 如申請專利範圍第5項之不含函素火焰阻燃性組成物，其 32 201144417 中，該金屬水合物係三氫氧化鋁（ATH)及氫氧化鎂之至 少一者，且係以35至55重量％之一量存在。 7. 如申請專利範圍第6項之不含鹵素火焰阻燃性組成物，進 一步包含一防滴劑、一抗氧化劑、紫外線穩定劑、加工 處理助劑，及填料之至少一者。 8. 如申請專利範圍第7項之不含鹵素火焰阻燃性組成物，其 中，該TPU係以聚醚為主及以聚酯為主之聚胺甲酸酯之 至少一者，且以TPU/Si-g-EVA聚合物摻合物之重量為基 準，係以60至90重量％之一量存在。 9. 一種物件，包含如申請專利範圍第1項之不含ifi素火焰阻 燃性組成物。 10 ·如申請專利範圍第9項之物件，係呈一電線或電纜之覆蓋 物型式。 33