KR20080089122A - 난연성 공중합체 및 이를 이용한 난연성 열가소성 수지조성물 - Google Patents

난연성 공중합체 및 이를 이용한 난연성 열가소성 수지조성물 Download PDF

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박희정
조미란
조진경
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Abstract

본 발명의 난연성 공중합체는 (a) 아크릴계 단량체 80-99 중량% 중량% 및 (b) 비닐기 함유 인계 단량체 1~20 중량%를 반복단위로 포함하는 것을 특징으로 한다. 본 발명에서는 상기 난연성 공중합체를 포함하여 난연성이 우수한 열가소성 수지를 제공한다.
비닐기 함유 인계 단량체, 난연성 공중합체, 아크릴계 단량체, 인 함유량

Description

난연성 공중합체 및 이를 이용한 난연성 열가소성 수지 조성물{Flameproof Copolymer and Flame Retardant Thermoplastic Resin Composition Using Thereof}
발명의 분야
본 발명은 난연성 공중합체 및 이를 이용한 열가소성 수지 조성물에 관한 것이다. 보다 구체적으로, 본 발명은 특정 구조를 갖는 비닐기 함유 인계 단량체와 아크릴계 모노머를 공중합하여 이루어진 난연성 공중합체 및 이를 이용한 난연성 열가소성 수지 조성물에 관한 것이다.
발명의 배경
아크릴계 수지는 우수한 투명성, 내후성, 기계적 특성과 뛰어난 열안정성을 가지기 때문에 일반 성형품뿐만 아니라, 전기 전자 제품의 소재, 디스플레이 재료, 광학 재료, 건축재료, 자동차 용품 등의 소재로 다양하게 사용되고 있다. 특히 아크릴계 수지는 내스크래치 성능이 우수하기 때문에 전기 전자 제품의 외장재로 적 용되는 양이 증가하는 추세에 있다. 그러나, 아크릴계 수지는 가연성이 있어 그 용도가 제한되고 있다.
이에 따라 아크릴계 수지에 난연성을 부여하기 위하여 첨가형 난연제를 블렌드하는 방법이 제안되었으나, 목적하고자 하는 수준의 난연성을 얻기 위해서는 다량의 난연제 투입이 필요하고, 난연제의 분해 등으로 인해 외관이 저하되는 등의 문제점을 야기하고 있다. 뿐만 아니라, 아크릴계 수지 고유의 투명성, 내열성, 기계적 물성이 저하되는 단점이 있다.
이러한 단점을 해소하기 위하여 할로겐 또는 인계 난연제를 폴리머 체인에 도입하는 방법이 제안되었다.
미국특허 제4,035,571호에서는 불포화 모노머, 비스(하이드로카빌)비닐 포스포네이트 및 아크릴산 또는 메타크릴산을 공중합하여 난연성 공중합체를 개시하고 있다.
그러나, 상기의 방법은 충분한 난연성을 확보하기 위해서는 다량의 비스(하이드로카빌)비닐 포스포네이트를 투입하여야 하며, 그로 인해 기계적 물성이 저하되어 용도가 극히 제한되는 단점이 있다.
본 발명자는 상기의 문제점을 해소하기 위하여, 아크릴계 단량체에 인 중량%가 18∼30 중량%의 특정 구조를 갖는 비닐기 함유 인계 단량체를 공중합 함으로써, 난연성이 우수할 뿐만 아니라, 기계적 물성 저하가 없고 투명성과 내스크래치 성능이 우수한 난연성 공중합체 및 이를 이용한 난연성 열가소성 수지 조성물을 개발하기에 이른 것이다.
본 발명의 목적은 난연성이 우수한 열가소성 수지 조성물을 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 난연성이 우수할 뿐만 아니라, 투명성, 내스크래치 성이 우수한 열가소성 수지 조성물을 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 가공 및 연소시 다이옥신, 퓨란 또는 할로겐화 수소 가스와 같은 유독성 가스를 발생하지 않는 환경 친화적인 열가소성 수지조성물을 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 물성 발란스가 우수한 열가소성 수지조성물을 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 상기 목적 및 기타의 목적들은 하기 설명되는 본 발명에 의해 모두 달성될 수 있다.
이하, 본 발명의 내용을 하기에 상세히 설명한다.
발명의 요약
본 발명의 난연성 공중합체는 (a) 아크릴계 단량체 80-99 중량% 중량% 및 (b) 비닐기 함유 인계 단량체 1~20 중량%를 반복단위로 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 구체예에서는 상기 비닐기 함유 인계 단량체(b)의 인 함유량은 18~30 중량%이다.
본 발명은 상기 난연성 공중합체를 포함하는 난연성 열가소성 수지 조성물을 제공한다.
하나의 구체예에서는 상기 수지 조성물은 난연성 공중합체 100 중량부에 대하여 충격보강제를 30 중량부 이하의 범위로 더 포함할 수 있다. 상기 충격보강제로는 고무변성 그라프트 공중합체로가 사용될 수 있다.
다른 구체예에서는 상기 수지 조성물은 난연성 공중합체 100 중량부에 대하여 적하방지제를 2 중량부 이하의 범위로 더 포함할 수 있다.
또 다른 구체예에서는 상기 수지 조성물은 상기 난연성 공중합체 100 중량부 및 페놀 수지를 1~20 중량부를 포함한다.
본 발명의 난연성 열가소성 수지 조성물은 난연제, 난연 보조제, 활제, 적하방지제, 산화방지제, 가소제, 열안정제, 광안정제, 안료, 염료, 무기물 첨가제 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택된 첨가제를 더 포함할 수 있다.
발명의 구체예에 대한 상세한 설명
본 발명에 따른 난연성 공중합체는 (a) 아크릴계 단량체와 (b) 비닐기 함유 인계 단량체를 반복단위로 포함한다.
상기 아크릴계 단량체(a)는 아크릴레이트, 알킬 아크릴레이트, 메타크릴레이트, 알킬메타크릴레이트, (메타)아크릴산 등이 사용될 수 있으며, 이들은 각각 단 독 또는 2종 이상의 혼합물로 사용될 수 있다. 본 발명의 아크릴계 단량체는 바람직하게는 (메타)아크릴레이트, 메틸(메타)아크릴레이트, 에틸(메타)아크릴레이트, 프로필(메타)아크릴레이트, 부틸(메타)아크릴레이트, 펜틸(메타)아크릴레이트, 사이클로헥실(메타)아크릴레이트, n-헥실(메타)아크릴레이트, 글리시딜(메타)아크릴레이트, (메타)아크릴산 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택된다.
상기 비닐기 함유 인계 단량체(b)는 하기 화학식 1∼4로 표시되는 화합물로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상이다.
[화학식 1] [화학식 2]
Figure 112007035868348-PAT00001
Figure 112007035868348-PAT00002
[화학식 3] [화학식 4]
Figure 112007035868348-PAT00003
Figure 112007035868348-PAT00004
(상기 화학식 1~4 에서, R1은 수소 또는 메틸이며, R2 및 R3는 독립적으로 메틸 또는 에틸이고, n은 0 또는 1임.)
상기 화학식 1의 바람직한 예로는 디메틸비닐포스핀옥사이드, 에틸메틸비닐포스핀옥사이드, 디에틸비닐포스핀옥사이드, 디메틸2-메틸비닐포스핀옥사이드, 에틸메틸2-메틸비닐포스핀옥사이드, 디에틸2-메틸비닐포스핀옥사이드, 디메틸비닐포스피네이트, 에틸메틸비닐포스피네이트, 디에틸비닐포스피네이트, 디메틸2-메틸비닐포스피네이트, 에틸메틸2-메틸비닐포스피네이트, 디에틸2-메틸비닐포스피네이트, 디메틸비닐포스포네이트, 에틸메틸비닐포스포네이트, 디에틸비닐포스포네이트, 디메틸2-메틸비닐포스포네이트, 에틸메틸2-메틸비닐포스포네이트, 디에틸2-메틸비닐포스포네이트 등이 있다.
화학식 2의 바람직한 예로는 알릴디메틸포스핀옥사이드, 알릴메틸에틸포스핀옥사이드, 알릴디에틸포스핀옥사이드, 2-메틸알릴디메틸포스핀옥사이드, 2-메틸알릴메틸에틸포스핀옥사이드, 2-메틸알릴디에틸포스핀옥사이드, 알릴디메틸포스피네이트, 알릴메틸에틸포스피네이트, 알릴디에틸포스피네이트, 2-메틸알닐디메틸포스피네이트, 2-메틸알릴메틸에틸포스피네이트, 2-메틸알릴디에틸포스피네이트, 알릴디메틸포스포네이트, 알릴메틸에틸포스포네이트, 알릴디에틸포스포네이트, 2-메틸알릴디메틸포스포네이트, 2-메틸알릴메틸에틸포스포네이트, 2-메틸알릴디에틸포스포네이트 등이 있다.
화학식 3의 바람직한 예로는 비닐디메틸포스피네이트, 비닐에틸메틸포스피네이트, 비닐디에틸포스피네이트, 2-메틸비닐디메틸포스피네이트, 2-메틸비닐메틸에틸포스피네이트, 2-메틸비닐디에틸포스피네이트, 비닐디메틸포스포네이트, 비닐에 틸메틸포스포네이트, 비닐디에틸포스포네이트, 2-메틸비닐디메틸포스포네이트, 2-메틸비닐에틸메틸포스포네이트, 2-메틸비닐디에틸포스포네이트, 디메틸비닐포스페이트, 에틸메틸비닐포스페이트, 디에틸비닐포스페이트, 디메틸2-메틸비닐포스페이트, 에틸메틸2-메틸비닐포스페이트, 디에틸2-메틸비닐포스페이트 등이 있다.
화학식 4의 바람직한 예로는 알릴디메틸포스피네이트, 알릴에틸메틸포스피네이트, 알릴디에틸포스피네이트, 2-메틸알릴디메틸포스피네이트, 2-메틸알릴메틸에틸포스피네이트, 2-메틸알릴디에틸포스피네이트, 알릴디메틸포스포네이트, 알릴에틸메틸포스포네이트, 알릴디에틸포스포네이트, 2-메틸알릴디메틸포스포네이트, 2-메틸알릴에틸메틸포스포네이트, 2-메틸알릴디에틸포스포네이트, 알릴디메틸포스페이트, 알릴에틸메틸포스페이트, 알릴디에틸포스페이트, 2-메틸알릴디메틸포스페이트, 2-메틸알릴에틸메틸포스페이트, 2-메틸알릴디에틸포스페이트 등이 있다.
본 발명의 비닐기 함유 인계 단량체(b)는 구조식 중 18∼30 중량%의 인을 함유하고 있는 것이 바람직하다. 만일 인 함유량이 18 중량% 미만인 비닐계 인화합물을 적용할 경우, 충분한 난연성을 확보할 수 없다. 또한 인 함유량이 30 중량%를 초과하는 비닐계 인화합물을 적용할 경우, 상용성이 저하되는 문제점이 있다.
본 발명의 하나의 구체예에서는 상기 공중합체는 아크릴계 단량체 80~95 중량% 및 비닐기 함유 인계 단량체 5~20 중량%를 반복단위로 포함한다. 바람직하게는 아크릴계 단량체 85~95 중량% 및 비닐기 함유 인계 단량체 5~15 중량%를 반복단위로 포함한다. 만일 반복단위에서 비닐기 함유 인계 단량체가 5 중량% 미만일 경우, 충분한 난연효과를 얻을 수 없고, 20 중량%를 초과할 경우, 기계적 물성이 저하될 수 있다.
상기 비닐기 함유 인계 단량체(c)의 바람직한 예로는 디메틸비닐포스포네이트(DMVP)이다. 상기 비닐기 함유 인계 단량체(c)의 제조방법은 일본특허 제3836459호에 개시되어 있으며, 본 발명은 이를 참조로서 포함한다.
본 발명의 난연성 공중합체는 아크릴계 단량체에 비닐기 함유 인계 단량체를 첨가한 후, 라디칼 개시제 존재 하에서 공중합하여 통상의 방법으로 제조될 수 있다. 상기 비닐기 함유 인계 단량체는 중합 가능한 비닐기를 함유하므로, 아크릴계 단량체와 함께 주쇄를 형성한다. 이때, 선택적으로 방향족 비닐 모노머와 같은 불포화기 함유 모노머를 첨가하여 공중합할 수 있다. 상기 아크릴계 단량체 및 비닐기 함유 인계 단량체의 투입량은 최종 공중합체의 반복단위가 상기 언급한 비율이 되도록 조절하여 첨가한다.
하나의 구체예에서는 반응기에 아크릴계 단량체 및 비닐기 함유 인계 단량체를 투입하고 개시제 존재하에서 60 내지 90 ℃에서 1시간 내지 6시간 동안 공중합하여 제조될 수 있다.
사용될 수 있는 개시제로는 벤조일퍼옥사이드(BPO), 디큐밀퍼옥사이드(DCP), 디-tert-부틸퍼옥사이드(DTBP), 아조비스이소부틸로니트릴(AIBN) 등과 같은 라디칼 개시제가 사용될 수 있으며, 반드시 이에 제한되는 것은 아니다.
상기 난연성 공중합체는 기존의 아크릴계 수지를 대체하여 사용될 수 있다. 예컨대, 상기 난연성 공중합체를 단독으로 사용하거나, 상기 난연성 공중합체의 충격강도와 난연성을 더욱 향상시키기 위해 다른 수지 또는 첨가제를 블렌드하여 난 연성 열가소성 수지 조성물로 사용될 수 있다.
충격보강제
본 발명의 난연성 열가소성 수지조성물은 필요에 따라 충격보강제를 더 포함할 수 있다. 상기 충격 보강제는 고무상 중합체에 비닐계 단량체가 그라프트 공중합되어 있는 중합체이다. 충격 보강제 제조방법은 고무상 중합체에 방향족 비닐계 단량체 및 필요에 따라 선택적으로 이와 공중합 가능한 단량체를 첨가하여 그라프트 중합하여 제조될 수 있다.
상기 충격 보강제에 이용되는 고무의 예로는 폴리부타디엔, 폴리(스티렌-부타디엔), 폴리(아크릴로니트릴-부타디엔) 등의 디엔계 고무, 상기 디엔계 고무에 수소를 첨가한 포화고무, 이소프렌고무, 아크릴 고무, 실리콘계 고무, 에틸렌/프로필렌 고무, 에틸렌-프로필렌-디엔의 삼원공중합체(EPDM)로 이루어진 군으로부터 1종 이상 선택될 수 있다. 이중 디엔계 고무가 바람직하게 사용되며, 더욱 바람직하기로는 부타디엔계 고무가 적합하다. 고무의 함량은 그라프트 공중합체수지 중량대비 5~65 중량%가 적당하다. 상기 고무입자의 평균 크기는 충격강도 및 외관을 고려하여 0.1~4 ㎛의 범위가 적합하다. 상기 충격 보강제는 난연성 공중합체 100중량부에 대하여 30 중량부 이하의 범위에서 사용한다. 30 중량부를 초과하여 사용할 경우 난연성이 저하되는 문제가 발생한다.
적하방지제
본 발명의 난연성 열가소성 수지조성물은 필요에 따라 적하방지제를 더 포함할 수 있다. 첨가될 수 있는 적하방지제는 수지와 혼련 가공을 거쳐 수지상에서 섬유형태로 존재할 수 있는 첨가제를 말하는 것으로써, 그 예로는 플루오로 계열의 수지를 들 수 있다. 그 예로는 폴리테트라플루오로에틸렌, 테트라플루오로에틸렌과 헥사플루오로프로필렌과의 공중합체, 테트라플루오로에틸렌과 퍼플루오로알킬비닐에테르등의 플루오로화 탄소수지와 폴리비닐리덴플루오라이드와 같은 수지를 들 수 있다.
상기 적하방지제는 난연성 공중합체 100중량부 대비 2 중량부 이하로 사용되며, 0.1-2 중량부로 사용되는 것이 바람직하다. 2 중량부를 초과하여 사용할 경우 내충격성이 저하되는 문제가 발생한다. 플루오로계 수지중 바람직하게 이용할 수 있는 것은 폴리테트라플루오로에틸렌이다.
페놀 수지
본 발명의 수지 조성물은 차르 형성제로서 페놀수지를 더 포함할 수 있다. 페놀수지는 저온영역(300∼450℃)에서 차르를 형성하므로 연소초기에 표면에 효과적으로 차르가 형성되는 역할을 한다.
통상 페놀수지에는 레졸계 페놀 수지와 노볼락계 페놀 수지가 있으며, 본 발명에서는 레졸계 페놀 수지보다는 노볼락계 페놀수지가 더 바람직하게 사용된다. 상기 노볼락계 페놀수지로서는 페놀포름알데히드노볼락 수지, 터셔리부틸페놀포름알데히드노볼락 수지, 파라옥틸페놀포름알데히드노볼락 수지, 파라시아노페놀포름 알데히드노볼락 수지 등이 사용될 수 있으며, 페놀 에폭시 노볼락 수지도 바람직하게 사용될 수 있다. 또한 이들의 혼합물도 사용가능하다. 상기 노볼락계 페놀 수지는 평균 분자량이 300∼10,000 정도가 적합하다.
본 발명에서 페놀수지는 난연성 공중합체 100 중량부에 대하여 1∼20 중량부, 바람직하게는 1∼10 중량부가 적용된다. 20 중량부를 초과하여 적용할 경우, 기계적 물성이 떨어지고, 내후성이 저하될 수 있다.
본 발명의 수지 조성물은 또한 필요에 따라 선택적으로 난연제, 난연 보조제, 활제, 산화방지제, 가소제, 열안정제, 광안정제, 안료, 염료, 무기물 첨가제 등의 첨가제를 더 포함할 수 있다. 상기 첨가제는 단독 또는 2종 이상의 혼합물로 적용될 수 있다.
상기 난연제는 할로겐계 난연제 또는 인계 난연제 모두 사용될 수 있으며, 바람직하게는 인계 난연제이다. 상기 인계 난연제의 예로는, 적인, 포스페이트, 포스포네이트, 포스피네이트, 포스핀옥사이드, 포스파젠 및 이들의 금속염 등이 적용될 수 있다. 이중 가장 바람직하기로는 방향족 인산에스테르 (포스페이트)계 화합물이다.
상기 난연제는 난연성 공중합체 100 중량부에 대하여 30 중량부 이하의 범위에서 사용한다. 30 중량부를 초과할 경우 내열성과 충격강도 등의 기계적 물성이 저하되어 바람직하지 않다.
본 발명의 수지 조성물은 공지의 방법으로 제조할 수 있다. 예를 들면, 본 발명의 구성성분과 기타 첨가제들을 동시에 혼합한 후에, 압출기 내에서 용융 압출 하여 펠렛 형태로 제조될 수 있다.
또한 본 발명의 조성물은 여러 가지 제품의 성형에 사용될 수 있다. 예컨대, TV, 컴퓨터, 오디오, 에어컨 및 사무자동화 기기의 하우징과 같은 전기, 전자 제품의 제조에 적합하다.
본 발명은 하기의 실시예에 의하여 보다 더 잘 이해될 수 있으며, 하기의 실시예는 본 발명의 예시를 위한 것이며 첨부된 특허청구범위에 의하여 한정되는 보호범위를 제한하고자 하는 것은 아니다.
실시예
실시예 1
반응기에 메틸메타크릴레이트 90 중량부 및 인함량 22.76 중량%인 디메틸비닐포스포네이트 10 중량부를 투입하고, 벤조일퍼옥사이드 0.3 중량부를 투입한 후, 80 ℃에서 3 시간 동안 교반하여 반응시켰다. 생성 중합물을 진공 오븐에서 건조시켜 난연성 PMMA 공중합체(VP-PMMA)를 얻은 후, 통상의 2축 압출기에서 200~260℃의 온도범위에서 압출하여 펠릿상으로 제조하였다. 제조된 펠렛은 80℃에서 3시간 건조 후 8 oz 사출기에서 성형온도 250℃, 금형온도 60℃ 조건으로 사출하여 시편을 제조하였다.
실시예 2
층격보강제로 MRC사의 EXL-2602 (Methyl methacrylate- Butadiene- Acrylate copolymer)를 5 중량부를 더 투입한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일하게 수행하였다.
실시예 3
실시예 2에 적하방지제로 폴리테트라플루오르에틸렌(Mitsui-Dupont사의 Teflon 30J)를 0.5 중량부를 더 투입한 것을 제외하고는 상기 실시예 2와 동일한 방법으로 수행하였다.
실시예 4
실시예 1에 적하방지제로 폴리테트라플루오르에틸렌(Mitsui-Dupont사의 Teflon 30J)를 0.5 중량부를 더 투입한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일하게 수행하였다
비교실시예 1
난연성 PMMA 공중합체 대신 디메틸비닐포스포네이트가 투입되지 않은 통상의 PMMA 공중합체(LG화학 L-84)를 75 중량부 사용하고 난연제로 레소시노비스(2,6디메틸페닐포스페이트) (일본 Daihachi 화학 PX-200) 25 중량부를 투입한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일하게 수행하였다.
비교실시예 2
비교실시예 1에 충격보강제로 MRC사의 EXL-2602 (Methyl methacrylate- Butadiene- Acrylate copolymer)를 5중량부를 더 투입한 것을 제외하고는 상기 비교실시예 1과 동일하게 수행하였다.
비교실시예 3
비교실시예 2에 적하방지제로 폴리테트라플루오르에틸렌(Mitsui-Dupont사의 Teflon 30J)를 0.5 중량부를 더 투입한 것을 제외하고는 상기 실시예 2와 동일한 방법으로 수행하였다.
비교실시예 4
비교실시예 1에 적하방지제로 폴리테트라플루오르에틸렌(Mitsui-Dupont사의 Teflon 30J)를 0.5 중량부를 더 투입한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일하게 수행하였다.
상기 실시예 및 비교실시예에 의해 제조된 시편에 대하여 하기의 방법에 따라 물성을 평가하고 측정 결과를 표 1에 나타내었다.
(1) Haze(%): 3mm 두께의 시편을 사용하여 Nippon Denshoku Haze meter를 사용하여 측정 하였다.
(2) 연필경도 : 연필경도 측정의 경우는 10×10 ㎠ 시편에 대하여, 23℃, 상대습도 50%에서 48시간 방치한 후, JIS K 5401 규격에 따라 연필경도를 측정하였다. 내스크래치성은 연필경도 결과에 따라 3B, 2B, B, HB, F, H, 2H, 3H 등으로 평가되며, 높은 H값을 보일수록 내스크래치 성능이 우수하며 높은 B값을 보일수록 스크래치 물성이 저하된다.
(3) Izod 충격강도: 1/8" 두께에서 ASTM D-256 규격에 의거하여 측정되었다(kgf·cm/cm).
(4) 내열도 (VST) : 1/4" 두께에서 ASTM D-1525 규격에 의거하여 5kg의 하중에서 측정되었다(℃).
(5) 난연성: 2.0 mm 두께에서 UL 94 난연규정에 따라 난연성을 측정하였다.
Figure 112007035868348-PAT00005
본 발명에 따라 제조된 실시예 1은 Haze가 매우 낮아 투명도가 우수하고, 연필경도, 내열도가 우수한 것을 확인할 수 있었다. 실시예 2의 경우는 충격 보강제가 함유되기 때문에 투명도는 저하되지만 적절한 투명성은 보이며, 충격강도가 양호하고, 내열성 등의 물성 Balace가 양호한 내스크래치 난연성 조성물을 제공한다. 실시예 3 및 4의 경우는 실시예 1 및 2에 대하여 적하방지제인 PTFE를 첨가한 조성으로 다른 물성의 변화는 거의 없으며 난연성이 각각 상위등급인 V1 및 V0로 상향됨을 확인할 수 있다. 반면 비교실시예 1~4은 통상의 PMMA를 사용한 경우로써 실시예 1~4의 동등수준의 인 함량을 함유하고 있음에도 불구하고 난연성이 저하되는 성능을 보이며, 내열성 등의 기계적물성도 급격히 저하되는 문제점을 보인다.
본 발명은 추가 난연제 투입 없이도 난연성이 우수할 뿐만 아니라, 기계적 물성 저하가 없으며, 내스크래치 성능을 보유한 물성 발란스가 우수한 열가소성 수지 조성물을 제공하는 발명의 효과를 갖는다.
본 발명의 단순한 변형 내지 변경은 이 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의하여 용이하게 실시될 수 있으며, 이러한 변형이나 변경은 모두 본 발명의 영역에 포함되는 것으로 볼 수 있다.

Claims (9)

  1. (a) 아크릴계 단량체 80-99 중량% 및 (b) 비닐기 함유 인계 단량체 1~20 중량%를 반복단위로 포함하는 것을 특징으로 하는 난연성 공중합체.
  2. 제1항에 있어서, 상기 비닐기 함유 인계 단량체(b)는 하기 화학식 1∼4로 표시되는 화합물로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상인 것을 특징으로 하는 난연성 공중합체:
    [화학식 1] [화학식 2]
    Figure 112007035868348-PAT00006
    Figure 112007035868348-PAT00007
    [화학식 3] [화학식 4]
    Figure 112007035868348-PAT00008
    Figure 112007035868348-PAT00009
    (상기 화학식 1~4 에서, R1은 수소 또는 메틸이며, R2 및 R3는 독립적으로 메틸 또는 에틸이고, n은 0 또는 1임.)
  3. 제1항에 있어서, 상기 비닐기 함유 인계 단량체(b)의 인 함유량은 18~30 중량%인 것을 특징으로 하는 난연성 공중합체.
  4. 제1항에 있어서, 상기 아크릴계 단량체(a)는 (메타)아크릴레이트, 메틸(메타)아크릴레이트, 에틸(메타)아크릴레이트, 프로필(메타)아크릴레이트, 부틸(메타)아크릴레이트, 펜틸(메타)아크릴레이트, 사이클로헥실(메타)아크릴레이트, n-헥실(메타)아크릴레이트, 글리시딜(메타)아크릴레이트, (메타)아크릴산 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 난연성 공중합체.
  5. 제1항 내지 제4항중 어느 한 항의 난연성 공중합체를 포함하는 난연성 열가소성 수지 조성물.
  6. 제5항에 있어서, 상기 수지 조성물은 상기 난연성 공중합체 100 중량부에 대하여 충격보강제를 30 중량부 이하의 범위로 더 포함하는 것을 특징으로 하는 난연 성 열가소성 수지 조성물.
  7. 제5항에 있어서, 상기 수지 조성물은 상기 난연성 공중합체 100 중량부에 대하여 적하방지제를 2 중량부 이하의 범위로 더 포함하는 것을 특징으로 하는 난연성 열가소성 수지 조성물.
  8. 제5항에 있어서, 상기 수지 조성물은 상기 난연성 공중합체 100 중량부 및 페놀 수지 1~20 중량부로 이루어지는 것을 특징으로 하는 난연성 열가소성 수지 조성물.
  9. 제5항에 있어서, 상기 수지 조성물은 난연제, 난연 보조제, 활제, 산화방지제, 가소제, 열안정제, 광안정제, 안료, 염료, 무기물 첨가제 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 1종 이상 선택된 첨가제를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 난연성 열가소성 수지 조성물.
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