TW201130594A - Wire containing flux for gas-sealed arc welding, allowing all-position welding - Google Patents

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201130594 六、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 發明領域 7明係關於可進行全姿祕接之氣體遮蔽電弧溶接 =助_線料，特別是關於下述氣體遮蔽電歸接用含 炫劑線料’其可以將炫接金屬之氧降低到3GG質量ppm以 下，獲得祕優異找接金屬，Μ可關直流反極性（以 炼接線料為正極性)使用。
【先前技術J 發明背景 乳體遮蔽溶接用之含助溶劑線料作為可進行高效率溶 接方法之溶接材料，在產業界廣泛普及，其大半是以金紅 石為代表之Τι氧化物為主的;^渣形成材料形成之含助炼劑 線料（以下’有時記為金紅石系FCW。）。 金紅石系FCW具有優異之熔接作業性，其特徵係在下 向、立向、上向、橫向等各種熔接姿態下均可容易地施行 熔接。但是，熔接金屬之氧量多有時會成為問題。亦即， 使用金紅石系FCW之情形，在高強度鋼或低溫用鋼之熔接 金屬中，經常會難以確保必要程度之韌性。該原因在於熔 接金屬中之氧係以非金屬夾雜物形式存在，該夾雜物會成 為破壞之起點，這利用至今的研究已廣為人知。為解決該 課題，至今為止亦研討過嘗試降低熔接金屬之氧量的金紅 石系FCW。具體之研討結果係例如專利文獻丨〜3等所揭示 201130594 亦即’在專利文獻1中’係透過添加強脫氧元素2Ca 和A1來降低熔接金屬中之氧量，不過實施例中氧量僅僅降 低到334質量ppm為止，對其效果並不能滿意。 在專利文獻2中，係添加脫氧元素之si、Mn、Mg、ή , 而且規定含Ti〇2之氧化物總添加量來研討熔接金屬之低氧 化，不過在實施例中僅僅確認到350質量ppm為止的降低效 果’改善並不充分。 在專利文獻3中，利用規定含TiCb之氧化物總添加量、 添加CaFz、添加脫氧元素之Si、Mn、Mg來研討熔接金屬之 低氧化’不過熔接金屬之氧量在3〇〇質量ppm以上，該發明 亦無法充分降低熔接金屬氧量。 含助熔劑線料中除金紅石系以外還有以氟化物為主之 熔渣形成材料者（以下，有時記為氟化物系FCW。）。氟化 物系FCW不同於金紅石系FCW，其可容易地降低熔接金屬 之氧量’不過存在熔接姿態限定於下向和水平填角，在立 向、上向、橫向之熔接極其困難之課題。具體之研討事例 係例如以下例舉之專利文獻4〜7所揭示者。 在專利文獻4中’對以Ca、Ba、Mg、Sr之氟化物、以 及Ca、Ba、Mg、Sr之鹽酸鹽、複合氧化物為主之熔渣系實 施了研討，不過在立向、上向、橫向之熔接卻未作評估， 進一步地’熔接金屬之氧量與韌性評估結果亦均未揭示。 亦即，從專利文獻4絲毫沒有獲得可實施全姿態熔接，而且 獲得南勒性之溶接金屬之含助熔劑線料的技術方針。 在專利文獻5中，係透過規定BaF2、Ni、Mn、C、A1、 201130594
Si、氧化物量之含量，將熔接金屬之氧量降低到5〇質量ppm 為止，不過該前提是熔接線料在負極之直流正極性下的熔 接。由於在直流正極性下容易發生炫合不良，㈣亦容易 變不安定，在此所揭示之實際認識亦並不充分。 在專利文獻6中’係透過含有CaF2,且利用含有鹼金屬 或鹼土類金屬與Ti、Si之複合氧化物的助熔劑，將熔接金屬 之氧量降低到251質量ppm為止，不過其沒有關於立向、上 向、橫向熔接之記述，從專利文獻6絲毫沒有獲得可進行全 姿態熔接之含助熔劑線料的技術方針。 在專利文獻7中’係透過添加BaF2,且調整脫氧金屬元 素等之助熔劑成分來嘗試降低熔接金屬之氧量，不過僅僅 研討了下向與立向，上向熔接、橫向熔接卻根本沒有記述， 為達成全姿態熔接之内容並不充分。 另外，在專利文獻7中，係作為用以實現立向熔接之必 要條件，將A1含量規定在0.3%以上，因而存在導致熔接金 屬韌性發生劣化之課題。在專利文獻7中，由於無法完全迴 避這種韌性劣化’故以沙丕試驗中55j以上之吸收能為合 格’不過在55J之吸收能中不滿足設計基準之結構物是多 數。 為獲得高拿刃性之炫接金屬，必須將線料中之A1含量限 制在低於0.3%，不過從專利文獻7中絲毫沒有獲得滿足該要 件而且可在下向、立向、上向、橫向進行熔接之氟化物系 FCW之技術方針。 綜上所述可得出結論，並不存在可使用直流反極性（以
S 5 201130594 熔接線料為正極性)之電源極性，而且將A1含量相對於線料 總質量，以質量比計限制在低於0.3%，可在下向、立向、 上向、橫向之各熔接姿態下進行熔接，而且可將熔接金屬 之氧安定地抑制在3 00質量ppm以下，其結果係沙不吸收能 超過200J之含助熔劑線料。事實上，至今為止滿足該等特 性之含助熔劑線料尚未實用化。 先前技術文獻 專利文獻 專利文獻1 :特開平06-238483號公報 專利文獻2 :特開平07-164184號公報 專利文獻3 :特開平07-274088號公報 專利文獻4 :特開平05-329684號公報 專利文獻5 :特許第3586362號公報 專利文獻6 :特開2001-205482號公報 專利文獻7 :特開2008-119748號公報 C發明内容1 發明概要 發明欲解決之課題 本發明鑒於上述習知技術之問題，目的在於提供一種 氣體遮蔽溶接用含助溶劑線料，其具有習知沒有的全新助 炼劑組成。 用以欲解決課題之手段 解決上述之課題的本發明之要旨如下所述。 (1) 一種氣體遮蔽電弧熔接用含助熔劑線料，係對鋼製外 201130594 皮填充助熔劑而形成者，其特徵在於同時滿足以下(a)至⑴ 之條件： (a) 以相對於線料總質量之質量％計，含有0.2%以上、7.0% 以下之CaO ; (b) 含有MgF2、CaF2、SrF2及BaF2中之1種或2種以上，且 以相對於線料總質量之質量％計，其含量合計為1.0%以 上；而且，以相對於線料總質量之質量％計，MgF2、CaF2、 SrF2及BaF2之中1種或2種以上成分與CaO之含量合計為 3.0%以上、12.0%以下； (c) 含有金屬狀態之Si、Al、Ti、Mg、Zr、Ca、Ce及La中 之1種或2種以上，且以相對於線料總質量之質量％計，其 含量合計為0.2%以上、2.0°/。以下；而且，以相對於線料總 質量之質量％計，金屬狀態之A1之含量範圍被限制在低於 0.3% ； (d) 下述式（1)所定義之α的值在0.15以上、0.40以下之範 圍，而且，以相對於線料總質量之質量％計，Ρ與S之含量 合計被限制在0.040%以下； a = N(C)+N(Si)/30+N(Mn)/20+N(Cu)/20+N(Ni)/60+ N(Cr)/20+N(Mo)/15+N(V)/10+N(Nb)/10+5N(B) ·..式（1) 於此，N(X):相對於線料總質量之元素X的質量％ ; (e) 以相對於線料總質量之質量％計，Si氧化物、Μη氧化 物、Α1氧化物、Ti氧化物、Β氧化物及Zr氧化物之含量合計 為0.2%以上、3.0%以下； (f) 剩餘部分為Fe、電弧穩定劑以及不可避免之雜質，且 s 7 201130594 以相對於線料總質量之質量％計，前述助熔劑中之鐵粉含 量為5.0%以下。 (2) 如（1)記載的氣體遮蔽電弧熔接用含助熔劑線料，其特 徵在於進一步含有CaC03、MgC03、SrC03及BaC03中之i 種或2種以上成分，且以相對於線料總質量之質量％計，其 含量合計為0.1%以上、4.0%以下。 (3) 如（1)或(2)記載的氣體遮蔽電弧熔接用含助熔劑線料， 其特徵在於進一步含有MgO ' SrO ' BaO之1種或2種以上， 且以相對於線料總質量之質量％計，其含量合計為〇1%以 上、3.2%以下。 (4) 如（1)至(3)中任一項記載的氣體遮蔽電弧熔接用含助熔 劑線料，其特徵在於：前述鋼製外皮不具吸濕成因之縫狀 間隙。 發明效果 若使用本發明之線料就可以飛躍性地降低熔接金屬之 氧量，進一步地，可以保持不變地利用產業界廣泛普及之 直流反極性，在下向、立向、上向、橫向之各姿態下進行 熔接。這種實際認識係同時兼具確保熔接施工效率與提高 炫接接頭之安全性者’在產業上之利用價值可謂極高。 圖式簡單說明 第1圖係試製線料的製造步驟之說明圖。 第2圖係用於本發明之評估的橫向炫接之開槽形狀示 意圖。 第3圖係用於本發明之評估的下向炫接、立向溶接以及 201130594 上向熔接之開槽形狀示意圖。 第4圖係評估焊珠蛇行之方法的示意圖。 第5圖係計剛烊珠止端角之方法的示意圖。 【實施方式3 用以實施發明之形態 以下’將透過具體說明申請專利範圍中記載之内容來 記敘本發明之效果。 本發明與習知認識之明確差異點係如申請專利範圍第 1項之(a)中記載地，明確規定了 Ca〇之含量。以直流反極性 利用習知的氟化物系FCW之情形，無法在立向、上向、橫 向進行熔接之原因係因熔渣之熔點低，在該等熔接姿態下 無法保持熔池。 作為其對策，在本發明之線料中係含有高熔點物質的 CaO作為必要成分。CaO雖為氧化物卻是強鹼性物質，即使 含有於線料中亦不會顯著增加熔接金屬之氧量。進一步地， 因CaO之熔點為約2570°C之非常高的溫度，所以亦可提高 熔渣之熔點。
CaO之含量相對於線料總質量，以質量％計定為ο:% 以上，7.0%以下，其理由是因為低於〇 2%之情形，含量就 會過少，無法將熔渣之熔點提高到可在立向、上向、橫向 進行熔接之程度。相反地，若含有超過7 〇%，因熔渣熔點 過高，熔渣之凝固就會加快，無法確保熔渣之流動性，因 而容易發生夾渣。因此，相對於線料總質量之Ca〇含量係 規定在0.2%以上，7.0%以下。 9 s 201130594 另外’若令熔渣之凝固時機最適化，就可以抑制咬邊， 因此，CaO之含量相對於線料總質量，以質量％計宜採〇 7% 以上，6.3%以下之範圍。進-步地，為—併地同時體現因 電弧穩定化造成之飛濺降低效果與咬邊抑制效果，之 含量相對於線料總質量，以質量％計採i f/。以上，5 6〇/〇以 下之範圍較佳。另外，依需要將其下限設為17%以上，上 限設為4.9%以下亦可。 再者，當含有CaO . Si〇2這樣的複合氧化物作為ca〇之 情形’僅以CaO之部分的質量計算含量。 接著’將就MgF2、CaF2、SrF2、BaF2之添加進行敘述。 該等氧化物會有效提高炫逢之鹼度，降低熔接金屬之 氧量。此外，透過該等氟化物與Ca〇共同含有，就可以將 熔渣熔點調整到適當溫度。CaO之熔點為約257〇t>c之非常 高的溫度，因該等4種氟化物之熔點處於125Γ(：到i4〇〇t之 比較近的範圍，故該等4種氟化物可以含有丨種或2種以上。 為體現其效果，該等4種氟化物之中丨種或2種以上之合 計質量相對於線料總質量，以質量％計必須含有丨〇 %以/。 進-步地’ MgF2、CaF2、SrF2、種或2種以上與㈤ 之合計質量相對於線料總質量，以質量％計必須設為3〇% 以上，12.0%以下。 其理由是因為合計質量低於3 〇%時含量就會過少在 立向、上向、橫向之姿態下不會獲得用於保持炼池之足夠 的熔渣量。相反地，若含有超過12.〇%，就不會保持電弧之 安定性，在全料態T祕會不妓，因㈣氣產生量會 10 201130594 增多，容易對熔接作業環境產生惡劣影響。 因此’ MgF2、CaF2、SrF2、BaF2之1種或2種以上與Ca〇 之合計質量相對於線料總質量，係規定在3.0%以上，丨2.〇〇/。 以下。 再者’若將MgF2、CaF2、SrF2、BaF2之1種或2種以上 與CaO之合什含ϊ最適化，電弧穩定性就會進一步提高， 其結果會獲得將焊珠寬度安定化之效果。從該觀點來看， MgF2、CaF2、SrF2、BaF2之1種或2種以上與ca〇之合計含 量相對於線料總質量以4.0%以上，1〇.0%以下之範圍為佳。 另外，依需要，將其下限設為5.0%以上，上限設為9〇%以 下亦可》 接著，將關於具有脫氧作用之金屬元素，說明其作用。 已知金屬狀態之Si、Al、Ti、Mg、Zr、Ca、Ce、 都具有強力的脫氧作用，對於熔接金屬之低氧化是有效元 素，相對於線料總質1：，以質量％計添加〇2%以上，2.0% 以下之該等元素之1種或2種以上。 但疋，關於A1，若其在線料中過剩地含有，就會抑制 以Τι氧化物為核形成之晶粒内變態造成之微細顯微組織之 生成，因而會令炫接金屬之勒性劣化。因此，將Ai之含量 相對於線料總質量，以質量❶/。計定為低於〇 3%。依需要亦 可限制在0.2%以下或0.1%以下。 當Si、Α卜 Ti、Mg、Zr、Ca ' Ce、Lei種或2種以上 之&汁質1低於0.2%之情形，含量就過少，不會體現降低 熔接金屬之氧量的效果。另外，若含有超過2〇%，在熔接
S 11 201130594 金屬中就容易生成麻田散鐵-沃斯田鐵結構（以下，記為 MAC)這樣的硬質顯微組織，會令熔接金屬之韌性劣化。 從而，金屬狀態之Si、A卜Ti、Mg、Zr、Ca、Ce、La 之中1種或2種以上之合計質量相對於線料總質量，以質量 %計設為0.2%以上，2·0%以下。依需要，將該合計質量之 下限設為0.6%以上或0.8°/。以上，上限設為1.8%以下或1.5% 以下亦可。 再者，該等金屬元素並不必須為純金屬（可含有不可避 免之雜質），即使以Al-Mg等的合金形態含有亦無任何問題。 再者，由於此處係以炫接中之脫氧反應為前提，故以氧化 物、氟化物、碳酸鹽形式含有之Si、Al、Ti、Mg、Zr、Ca、 Ce、La在對象以外。另外，該等金屬元素在鋼製外皮中含 有，或作為助熔劑含有，其效果均相同，因而可在鋼製外 皮與助熔劑之任一者含有。 接著，將就以下之式（1)所規定之α的值進行說明。 本發明著眼於獲得高韌性之熔接金屬，而熔接金屬之 高韌性化僅僅以降低氧不會達成。熔接金屬之淬火性若不 控制在適當的範圍，熔接金屬就會具有粗大顯微組織和硬 質顯微組織。在該狀態下無論怎樣進行低氧化依然無法獲 得高韌性熔接金屬。 從該觀點來看，關於對熔接金屬之淬火性帶來影響之 代表性元素的C、Si、Mn、Cu、Ni、Cr、Mo、V、Nb、Β 之含量，係利用下述式（1)中所示之α的值進行了研討。 其結果，明確判斷出a的值低於0.15之情形，淬火性就 12 201130594 不足’生成粗大晶界肥粒鐵且熔接金屬之韌性會降低。相 反地，α的值若超過〇·4〇，淬火性就過剩，麻田散鐵這樣的 硬質組織之分率會增加，熔接金屬之韌性會劣化。 由以上之理由可得出結論，以下之式所規定ia的值 必須限制在0.15以上’ 〇_40以下之範圍。依需要，亦可分別 將該範圍之下限限制在〇· 18以上或〇.2〇以上，上限限制在 0.36以下或0.34以下。 a = N(C)+N(Si)/30+N(Mn)/20+N(Cu)/20+N(Ni)/60+ N(Cr)/20+N(M〇)/15+N(V)/10+N(Nb)/10+5N(B)…式（1) 此處，N(X):相對於線料總質量之元素X的質量％。 再者’由於式（1)中係論述熔接金屬之淬火性，故以氧 化物、氟化物、碳酸鹽形式含有之元素在對象以外。該等 元素可以與先前之Si等以同樣之形態含有。 另外，關於P、S，一般會成為凝固裂紋和韌性降低等 之原因而作為有害元素廣為人知，由此p、s係合計質量相 對於線料總質量，以質量％計規定在〇.〇4〇%以下。再者， 雖然希望極力降低P與S之合計質量，不過由於相對於線料 總質量將其質量比設為0.001%以下，這在精煉步驟中就迫 使產生過剩之負荷，會顯著地阻礙生產性，因而並不現實。 從而，P與S之合計質量相對於線料總質量並沒有必要降低 直到低於0.001%為止。 接著，將關於Si氧化物、Μη氧化物、A1氧化物、Ti氧 化物、B氧化物、Zr氧化物進行敘述。 δ亥專軋化物右在溶 >查中含有’就會增加溶接金屬之氧 13 201130594 里這利用至今為止的研究已為人所知。從而，為降低溶 接金屬之氧i，宜極力抑制該等氡化物之含量較低^但是， 在熔渣包覆熔接焊珠之際，從提高包覆之均勻性，令熔池 之狀態文疋化來看，該等氧化物會有效抑制焊珠蛇行。 於疋本發明人等針對該等氧化物，實際性地探索可能 之含有範圍，將熔接金屬之氧量安定地設在3〇〇質量ppm以 下。其結果，發現Si氧化物、Μη氧化物、八丨氧化物、^氧 化物、Β氧化物、Zr氧化物之合計質量若相對於線料總質量， 以質量。/❶計為0.2%以上，3.0%以下，就可以將炫接金屬之 氧量抑制在300質量ppm以下，而且同時體現抑制焊珠蛇行 之效果。 由以上之理由，Si氧化物、Μη氧化物、A1氧化物、Ti 氧化物、B氧化物、Zr氧化物之合計質量相對於線料總質量， 以質量％計必須限制在0.2%以上，3.0%以下。另外，依需 要，亦可分別將該等合計質量之下限限制在0.5%以上或 0.7%以上，上限限制在2.8%以下或2.2%以下。 再者，上述氧化物為複合氧化物之情形，例如，在 Al2〇3 . Si〇2中，Al2〇3之部分為A1氧化物，Si〇2之部分為Si 氧化物之狀態，分別計算有關部分的質量，求取合計質量’ Si氧化物係用Si〇2換算值’Μη氧化物係用Mn〇2換算值’A1 氧化物係用八丨2〇3換算值，Ti氧化物係用Ti〇2換算值’ B氧 化物係用B2〇3換算值，Zr氧化物係用Zr〇2換算值定義含量。 本發明之線料所含成分之中’除去上述成分之剩餘部 分係Fe、電弧穩定劑以及不可避免之雜質。 14 201130594 再者，填充到鋼製外皮之助炼劑中的鐵粉含量相對於 線料總質量’以質量％計必須為5._下。已知助溶劑中 因含有鐵粉造成之溶接效率的提高和電弧穩定性之改盖， 不過因鐵粉是粉末，其表，有時麵粉表面不㈣ 免地生成之極薄鐵氧化物會令熔接金屬之氧増加。 本發明人等研討可將溶接金屬氧量安定地抑制在 3〇〇PPm以下的轉射之_含量，結果發現轉劑中所 含鐵粉之含量相對於線料總質量，以f#%計必須設為 5.0%以下。進—步地，當其含量低於抓之情形，溶接金屬 之乳買就可能降低直到27Gppm以下為止，進—步地認識到 新的合適事實。 另卜助溶劑中所含鐵粉之含量依需要亦可設置在 4.0%以下或2.4%以下。 再者田含有Fe-Si、Fe-Cr這樣的合金形態之Fe的粉末 在助熔射含有之情形，該等合金中之Fe相當質量係加上 此處定義之鐵粉計算。 電弧穩又劑可以適當選擇使用以往實際認識中所知的 Ί κ ' Kb之氧化物、氣化物、碳酸鹽等。另外， 電弧穩定劑之質量係相對於線料總質量，以質量比計適當 。又為0.01%以上’1〇%以下左右之含量在該範圍之含量為 合適。 以上為本發明之基本構成，藉此就會兼鱗接金屬之 低氧化，以及在下向 立向、上向、橫向下之熔接。 接著’將騎本發明之轉線料，關於進—步提高其 15 201130594 特性之手段進行說明。 首先，將關於CaC03 ' MgC03、SrC03、BaC03進行說 明。 該等碟酸鹽會因電弧熱發生熱分解，從線料内部產生 一氧化碳’由此在熔接時形成於線料頂端之熔滴就容易脫 離’有令炫滴細化之效果。因此，由於熔池沒有大粒之熔 滴移動’飛濺物產生之中，特別是可以降低大粒之飛濺物 產生比率。大粒之飛濺物若附著在被熔接物上，多數情形 不僅會令焊珠外觀劣化，除去大粒飛濺物還會耗費時間精 力。因此’降低大粒飛濺物之產生比率的效果價值重大。 為體現該效果，CaC03、MgC03、SrC03、BaC03之 1 種或2種以上的合計含量相對於線料總質量，以質量％計宜 為0.1〇/〇以上。相反地，Cac〇3、MgC03、SrC03、BaC03之 1種或2種以上的合計含量相對於線料總質量，以質量％計 若含有超過4·0°/〇，從線料内部產生之氣體就會吹飛線料頂 端之液滴’大粒之飛濺物會顯著增加。 由以上之理由，CaC03、MgC03、SrC03、BaC03之 1 種或2種以上的合計含量相對於線料總質量，以質量％計宜 為0.1%以上’ 4〇%以下。為更加降低大粒飛濺物之產生比 率’其下限以設為0.7%以上或1,4%以上，上限以設為3.6% 以下或2.3%以下較佳。 再者，CaC03、MgC03、SrC03、BaC03分別如以下之 式(2)至式(5)所示，係含有CaO、MgO、BaO、SrO之物質， 含有CaC〇3、MgC03、SrC03、BaC03之情形，因熱分解生 16 201130594 成之CaO、MgO、SrO、BaO係加上CaO，以及後述之MgO、 BaO、SrO之各自含量計算。 式(2) 式(3) 式⑷ 式（5)
CaC03—Ca0+C02 MgC〇3—^MgO+C〇2 BaC〇3—^BaO+C〇2 SrC〇3一^SrO+C〇2 接著，將就MgO、SrO、BaO之效果進行敘述。 因MgO、SrO、BaO具有降低熔渣之黏性之作用，會令 熔接焊珠的止端部平滑，具有抑制對熔接接頭部之應力集 中的效果。為獲付§亥效果相對於線料總質量，以質量％ 計必須含有G.1%以上，若含量過多熔渣之黏性就會顯著降 低，無法在立向、上向、橫向熔接時保持炫池，容易無法 熔接。因此，含有MgO、SrO、BaO之情形，該合計含量相 對於線料總質量宜限制在0.1%以上，32%以下。另外，忙 需要亦可將該合計含量分別限制在下限狀3%以上或〇.抓 以上’上限為2.7%以下或2.0%以下。 接著，將記載關於熔接線料之鋼製外皮的說明。 特別合適的是’本發明之線料在鋼製外皮沒有成為吸 濕之原因的縫狀間隙。本發明之線料中使用之助溶劑含有 ㈤、琴、祕、Sr〇、I化物這樣的基本上容易=吸 濕之物質。因此，沒有成為吸濕之原因的縫狀_，從防 止線料之吸濕且令雜、⑽之品質蚊的觀點來看極其有 用。當鋼製外皮存在縫狀_之情m 『 為止將其捆包在㈣容㈣抑制含助㈣=用則
S 17 201130594 進一步地，從降低擴 鑒於 表面之麟油宜為全氟_^觀點來看，塗佈到線料 再者’關於本發明之線^的:知之油。 且採1.2mm至1.6mm之範 熔接效率與線料生產性這兩方面，以無特別制約， 圍 另外，填充到鋼製外皮 總質量，以質量。Λ計（以下，將^炫劑總質量相對於線料 ㈣以上，則％以下。鋼製外^記為魏劑填充率）宜為 狀能中所含之助_為粉末之 狀態’透過由鋼製外皮捲緊令魏劑在線料内之位置安定。 麟劑填鮮低於6.0%時，相對於鋼製外皮之内部形成之 空間，存在之助_量過少，捲緊助_之強度會減弱。 因此，在線料时導致魏轉動，轉巾之充分變不安 定之可能性會升高。相反地，魏劑填充率若超過丨讓， 製造線料時之伸線步财就麵繁發輯線，且阻礙生產 性因而並不現實。由以上之理由，助溶劑填充率宜為6 〇% 以上，18.0%以下。 另外，確認到本發明線料中，Ca〇、Mg〇、以氧化物、 Ti氧化物有對熔渣剝離性帶來影響之傾向，從體現較良好 之熔渣剝離性之觀點來看，相對於線料總質量，以質量比 計（CaO+MgO)/(Ti氧化物+Si氧化物）之比率宜超過1 5〇。 實施例 以下，將利用實施例驗證本發明與比較例。 首先，將關於試製線料之製造步驟進行說明。將表“斤 示成分之鋼製外皮如第1圖所示地成形為u型，在該階段從 18 201130594 上部將助炫劑填充到鋼製外皮内。之後成形為〇型，有縫之 線料係經過伸線步驟製作成直徑Φ1·2ηιηι之試製線料。另 外’無縫之線料係填充助熔劑後將鋼製外皮之接縫熔接， 以令成為助熔劑之吸濕原因的鋼製外皮之縫狀間隙消失， 過上步驟後實施伸線，製作成直徑φ 1.2mm之試製線 料。在本發明之實施例中’線料之成分係全部用填充到鋼 製外皮之内部的助熔劑來調整。 表1 C —---- Si Μη ρ s _ (質量％、 制i L〇ToT^ [oTTo^ [Τ5〇Ι 0.007 0.005 Fe及不可避免之雜質 利用JIS G 3106規定之SM490B鋼板如第2圖及第3圖所 示地進行開槽加工，用下向、立向、上向、橫向之炫接姿態 將上述之試製線料進行熔接並評估。將試驗中使用之 SM49〇B鋼材之成分示於表2。另外，將各自的熔接姿態中之 '炫接條件示於表3，試製線料之評估項目與合計基準記於表 4 °再者，實施例中係使用Ar+20%CO2之氣體，惟本發明之 線料係即使使用Ar+2 0%CO2以外之遮蔽氣體(例如C02氣體、 ^^氣體等之一般所使用之其他遮蔽氣體)亦可充分使用者。 表2
Μη Ρ S 剩餘部分 1.10 0.007 0.007 Fe及不可避免之雜質 表3 炫接姿態 _____ 電流 (A) 電壓 (V) 熔接速度 (cm/分鐘） 遮蔽氣體 電源極性 270 25 24 Ar+20%CO2 直流反極性 線料(+) 200 21 9 Ar+20%CO2 直流反極性 線料（+) 200 21 9 Ar+20%CO2 直流反極性 線料(+) & 19 201130594 橫向 250 24 28
Ar 屮 20o/0CO2 直流反極性線料（+) 表4 評估項目與評估方法 合格基準 試驗對象 焊珠形成 評估方法： 在各妾S之開棺下是否可以實施熔接長500mm之熔接， 從製得之疼接金屡是否可以採集氧分析試驗與沙丕試驗 之试片· 目視判斷 線科编唬 1 至 124 149至155 熔接缺陷之有無 評诂方法： 利用X射線透射與超聲波探傷，確認熔接金屬内是否存在 裂蚊、夾滾· 未看到裂纹·夾渣者為合格· 試驗結果之表t， 失渣纪為S丨，裂故纪為c，氣孔記為BH · 線料編號 1 至 124 149至155 熔接金屬之氧董 評估方法： 利用炫接金屬保集分析用針狀试料，以紅外線吸收法分 析熔接金屬氧t * 熔接金屬之氧量為300ppm以下之情形岛合格· 線料编號 1 至 124 149至155 熔接金屬之韌性 评估方法： 從炫接金屬採集10mm實際尺寸之试片，到用沙不衝擊試 驗進行測定· 在(TC用3張試片進行试驗，以吸收能之平均值為 200J以上之情形為合格· 試驗结果之表4*，記載3張之平均值· 線料編號 1 至 124 149至155 咬邊夂深度 評估方法： 在最表層之熔接長全長中，用雷射束對焊珠形狀進行三 次元計測•計測出咬邊深度· 以最大深度為0,5mm以下者為合格。另外，最大 深度在0.2mm以内者判斷為具有改善效果· 線料编號 1至13 飛濺產生量 評估方法： 逻燃孤時間每丨分鐘產生之飛濺取樣，計測出液濺的質量β 以l，5g/分鈸以下鸟合格•另外，〇 8g/分鐘w内判 斷為具有抑制飛3%物之改善效果 線料編號 1至13 煙氣產it 烀估方法： 將燃弧時問每丨分餚產生之煙氣在濾紙取樣，測定濾紙的 質董變化· 以l.Og/分錢以下為合格· 竦料編號 14 至 32 焊珠定之安定性 評估方法： 選擇處於最表層之任意一焊珠，計測其焊珠寬， 計算(焊珠之最小芄)/(焊珠之最大宽)之比率，以 其值為90%以上為合格β另外，95%以上之情形 判斷為具有焊珠宽安定性之ei善《♦爭* 線料編號 14 至 32 烊珠蛇行之有無 評估方法： 以示於第4圖之要領，將焊珠宽之中心以荨問隔計測丨〇點， 在其中計測最右惻之點與最左側之點的問隔（γ). 以左惻記載所定義之Y值為|mm以下之情形為 合格· 線料編號 69 至 86 149至152 大粒晚戏物之產生比率 評估方法： 將撫紙時間每丨分餚所取樣之飛濺物蟪量用網格粗細為 jjgm之網篩選，計測未通過該網格之飛濺物甘看· 將未通過lirmi網格之飛濺物質量取樣，相對於總 飛濺物質量，以質量％計在20%以下者為合格. 再者，該質量％在丨〇%«下者判斷為具有大粒飛 濺物之降低效果· 練料鴆號 的至112 維珠止雄角 烀估方法： 如第5圖所示地，切斷熔接部，切出丨〇張斷面試片，在各 自之試片計測兩惻之2處，合計20處止端角，用平均值進 評怙·____ 繂估方法： 遵楯JISZ3丨丨8所規定之試驗方法，測定熔接接頭之捬散 性氩· 止端角之平均值在丨20。以上者為合格•另外，止 蠕角之平均值在150。以上者判斷為具有令止蠕 角平滑之改善效果。 ippm以下為合格’ 2ppm以下判斷為具有抑制線-料吸濕之效果· 琢 線料编號 113至124 153至 155 線料編號 K 7、11、14, 20、29 、33, 43、53、57、61 ,65, 69. 76. 79, S7 、91V 95、 97、 104、 "1、113、118、123 到難性 僑註 熔渣從焊珠表面自然釗離者評估為A，作為合 用數次打擊將熔渣從焊珠表面剝離，在3〇秒以 元成炫;査除去作業者評估為B，作為合格· 及125至148 線料編號 H3 至 124 153至155 係共同作為不安定g域從評估對象耽離· (1)關於上述全部的評估試驗，距熔接開始位jt50mma内之焊珠部分與痒D部分， (2>在各試驗结果之表中，合格記為〇，不合格記為 20 201130594 首先，利用表5所示之線料編號1至13之線料實施關於 CaO之含量的驗證。將試驗結果示於表6及表7。
CaO之含量相對於線料總質量，以質量％計為0.2%以 上，7.0%以下之線料編號1至11中全部獲得合格判定之良好 結果。另外，CaO之含量相對於線料總質量，以質量％計為 0.7 %以上，6 · 3 %以下之線料編號2至10中確認到咬邊抑制效 果。進一步地，CaO之含量相對於線料總質量，以質量°/〇計 為1.4%以上，5.6%以下之線料編號3至9中確認到同時獲得 咬邊抑制與飛濺物降低之效果。 21 201130594 表5 分類 線 料 编 號 相對於線枓總質量之質量％ CaO MgF2 CaF2 SrF2 BaF2 MgF2、CaF2、SrF2、BaF2 之合計含量 CaO、MgF2、CaF2、SrF2、BaF2 之合計含量 本發明 1 0.2 1.0 1.0 1.0 1.5 4.5 4.7 本發明 2 0.7 4.5 0.0 0.0 0.0 4.5 5.2 本發明 3 1.4 0.0 4.5 0.0 0.0 4.5 5.9 本發明 4 2.1 0.0 0.0 4.5 0.0 4.5 6.6 本發明 5 2.8 0.0 0.0 0.0 4.5 4.5 7.3 本發明 6 3.5 0,0 3.0 0.0 1.5 4.5 8.0 本發明 7 4.2 1.5 0.0 3.0 0.0 4.5 8.7 本發明 8 4.9 2.0 1.0 1.0 0.5 4.5 9.4 本發明 9 5.6 1.0 2.0 0.5 1.0 4.5 10.1 本發明 10 6.3 0.5 1.0 1.0 2.0 4.5 10.8 本發明 11 7.0 1.0 0.5 2.0 1.0 4.5 11.5 比較例 12 0.1 1.0 1.0 1.0 1.5 4.5 4.6 比較例 13 7.1 1.0 1.0 1.0 1.5 4.5 11.6 上述以外之成分如下所述，單位係相對於線料總質量之質量％ β 稅氧金屬元素之含量
Si A1 Ti Mg Zr Ca Ce La 合計 0.4 0.0 0.1 0.2 0.0 0.0 0.0 0.0 0.7 線料合金成分 c Si Mn P S Cu Ni Cr Mo V Nb B a P、S之合計 0.06 0.40 1.65 0.006 0.006 0.00 1.60 0.00 0.20 0.00 0.00 0.00 0.20 0.012 氧化物之含量
Si 氧化物 Mn 氧化物 A1 氧化物 Ti 氧化物 B 氧化物 Zr 氧化物 合計 1.0 0.0 0.0 0.1 0.0 0.0 1.1 碳酸鹽之含量 MgC03 CaC03 SrC03 BaC03 合計 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
MgO、BaO、SrO之含量 MgO BaO SrO 合計 0.0 0.0 0.0 0.0 助熔劑中所含鐵粉之含量 _鐵知— ~0^6~ 分類 本發明 比較例 線料编號 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 助熔剞 填充率 10 11 11 12 13 13 14 15 16 16 17 10 17 其他 電弧穩定剞 鋼製外皮之縫狀間隙 含有0.03%之K20 有 22 201130594 表6
下向 分類 線料 編號 焊珠 形成 熔接 缺陷 熔接金屬 氧量 (ppm) 沙丕 試驗結果 (·〇 咬邊 最大深度 (mm) 飛濺物 產生量 (g/分鐘） 評估 結果 本發明 1 良好 無 260 214 0.4 1.2 〇 本發明 2 良好 無 258 241 0.2 1.1 〇 本發明 3 良好 無 263 235 0.1 0.7 〇 本發明 4 良好 無 245 239 0.0 0.7 〇 本發明 5 良好 無 240 235 0.0 0.5 〇 本發明 6 良好 無 260 244 0.0 0.6 〇 本發明 7 良好 無 244 245 0.1 0.6 〇 本發明 8 良好 無 252 226 0.1 0.7 〇 本發明 9 良好 無 235 248 0.1 0.7 〇 本發明 10 良好 無 225 218 0.2 0.9 〇 本發明 11 良好 無 241 223 0.4 1.0 〇 比較例 12 良好 無 248 208 0.5 1.2 〇 比較例 13 良好 SI 366 123 0.5 1.2 X
立向 分類 線料 編號 焊珠 形成 熔接 缺陷 熔接金屬 氧量 (ppm) 沙丕 試驗結果 (J) 咬邊 最大深度 (mm) 飛濺物 產生量 (g/分鐘） 評估 結果 本發明 1 良好 無 245 236 0.3 1.4 〇 本發明 2 良好 無 231 225 0.1 1.3 〇 本發明 3 良好 無 263 247 0.1 0.7 〇 本發明 4 良好 無 248 230 0.0 0.7 〇 本發明 5 良好 無 257 215 0.0 0.6 〇 本發明 6 良好 無 265 238 0.0 0.6 〇 本發明 7 良好 無 240 240 0.1 0.7 〇 本發明 8 良好 無 266 247 0.1 0.6 〇 本發明 9 良好 無 240 228 0.2 0.7 〇 本發明 10 良好 無 239 238 0.1 1.1 〇 本發明 11 良好 無 244 236 0.4 1.3 〇 比較例 12 不良 不能炫接 X 比較例 13 良好 SI 359 149 0.5 1.3 X
S 23 201130594 表7
上向 分類 線料 編號 焊珠 形成 熔接 缺陷 溶接金屬 氧量 (ppm) 沙丕 試験結果 (·0 咬邊 最大深度 (mm) 飛藏物 產生量 (g/分鐘） 評估 結果 本發明 1 良好 無 264 241 0.4 1.4 〇 本發明 2 良好 無 249 232 0.2 1.3 〇 本發明 3 良好 無 263 236 0.1 0.8 〇 本發明 4 良好 無 258 238 0.0 0.8 〇 本發明 5 良好 無 241 219 0.0 0.7 〇 本發明 6 良好 無 262 245 0.0 0.6 〇 本發明 7 良好 無 257 250 0.1 0.6 〇 本發明 8 良好 無 246 218 0.1 0.7 〇 本發明 9 良好 益 242 233 0.2 0.7 〇 本發明 10 良好 無 240 249 0.2 1.2 〇 本發明 11 良好 無 248 225 0.4 1.1 〇 比較例 12 不良 不能炼接 X 比較例 13 良好 SI 377 177 0.5 1.3 X
橫向 分類 線料 編號 焊珠 形成 熔接 缺陷 炫接金屬 氧量 (PPm) 沙丕 試驗結果 (〇 咬邊 最大深度 (mm) 飛濺物 產生量 (g/分鐘） 評估 結果 本發明 1 良好 無 249 223 0.4 1.2 〇 本發明 2 良好 無 251 231 0.2 1.3 〇 本發明 3 良好 無 255 236 0.1 0.7 〇 本發明 4 良好 無 248 222 0.0 0.7 〇 本發明 5 良好 無 265 235 0.0 0.7 〇 本發明 6 良好 無 246 218 0.0 0.6 〇 本發明 7 良好 無 239 221 0.1 0.6 〇 本發明 8 良好 無 254 213 0.1 0.6 〇 本發明 9 良好 無 249 229 0.2 0.7 〇 本發明 10 良好 無 237 209 0.1 1.3 〇 本發明 11 良好 無 240 211 0.4 1.2 〇 比較例 12 不良 不能熔接 X 比較例 13 良好 SI 387 187 0.5 1.2 X 24 201130594 另一方面’當使用CaO之含量相對於線料總質量，以 質量°/〇計為0,1%之線料編號12號之情形’因CaO含量過少， 雖然可以下向熔接，不過在其他熔接姿態下會發生熔融金 屬之垂流’不能熔接因而不合格。 另外，當使用CaO之含量相對於線料總質量，以質量％ 計為7.1%之線料編號π號之情形，熔渣之流動性會變不充 分’確認溶接金屬中之夾渣因而不合格。 接著，將利用CaO、MgF2、CaF2、SrF2、BaF2之含量 記於表8之線料進行驗證。將試驗結果記於表9及表10。
MgF2、CaFz、SrFz、BaF2之合計含量相對於線料總質 量為 1.0%以上，而且MgF2、CaF2、SrF2、BaF2、CaO之合 計含量相對於線料總質量，以質量％計為3.0%以上，12·0% 以下之線料編號14至29中，係全部獲得合格判定之良好結 果。 25 201130594 表8 分類 線料 编號 相對 於線料總質量之質量。/〇 -------J CaO MgF2 CaF2 SrF2 BaF2 MgF2. CaF2. SrF2. BaF2< 合計 CaF2. SrF2. BaF2 CaO之合計 本發明 14 2.0 1.0 0.0 0.0 0,0 1.0 3.0 本發明 15 2.0 0.0 1.0 0.0 0.0 1.0 3.0 本發明 16 2.0 0.0 0.0 1.0 0.0 1.0 3.0 本發明 17 2.0 0.0 0.0 0.0 1.0 1.0 3.0 本發明 18 2.0 2.0 0.0 0.0 0.0 2.0 4.0 本發明 19 2,0 0.0 3.0 0.0 0.0 3.0 5.0 本發明 20 2.0 0.0 3.0 0.0 1.0 4.0 6.0 本發明 21 2.0 0.0 5.0 0.0 0.0 5.0 7.0 本發明 22 2.0 5.5 0.0 1.0 0.0 6.5 8.5 本發明 23 2.0 0.0 8.0 0.0 0.0 8.0 10.0 本發明 24 2.0 0.0 0.0 8.5 0.5 9.0 11.0 本發明 25 2.0 10.0 0.0 0.0 0.0 10.0 12.0 本發明 26 2.0 0.0 10.0 0.0 0.0 10.0 12.0 本發明 27 2.0 0.0 0.0 10.0 0.0 10.0 12.0 本發明 28 2.0 0.0 0.0 0.0 10.0 10.0 12.0 本發明 29 2.0 2.0 3.0 2.0 3.0 10.0 12.0 比較例 30 2.1 0.9 0.0 0.0 0.0 0.9 3.0 比較例 31 1.6 0.0 1.3 0.0 0.0 1.3 2.9 比較例 32 2.0 8.0 0.0 0.0 2.1 10.1 12.1 上述以外之成分如下所述，單位係相對於線料總質量之質量％。 脫氣金屬元素之含量
Si A1 Ti Mg Zr Ca Ce La 合計 0.2 0.1 0.0 0.0 0.3 0.0 0.2 0.0 0.8 線枓合金成分 C Si Mn P S Cu Ni Cr Mo V Nb B a P、S之合計 0.06 0.20 1.26 0.006 0.006 0.24 0.00 0.00 0.64 0.00 0.00 0.00 0.18 0.012 氣化物之含量
Si 氧化物 Mn 氧化物 Al 氧化物 Ti 氧化物 B 氧化物 Zr 氧化物 合計 0.0 0.8 0.0 0.1 0.1 0.0 1.0 碳酸鹽之含量
MgC03 CaC03 SrC03 BaC03 合計 0.0 0.0 0,0 0.0 0.0
MgO ' BaO、SrO之含量 MgO BaO SrO 合計 0.0 0.0 0.0 0.0 助熔劑中所含进粉之含量 鐵粉 分類 本發明 比較例 線料編號 14-17 18 19 20 21 22 23 24 25-29 30 31 32 CaO 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.1 1.6 2.0 助熔剤 填充率 8 9 10 11 12 14 15 16 17 8 8 17 其他 電弧穩定射 鋼製外皮之縫狀間隙 含有0.03%之K20 有 26 201130594 表9
下向 分類 線料 編號 焊珠 形成 熔接 缺陷 熔接金屬 氧量 (PPm) 沙丕 試驗結果 煙氣 產生量 (a/分鐘） 焊珠寬 安定性 (%) 評估 結果 本發明 14 良好 無 244 258 0.7 92 〇 本發明 15 良好 無 253 247 0.8 93 〇 本發明 16 良好 無 257 269 0.6 93 〇 本發明 17 良好 無 269 264 0.6 93 〇 本發明 18 良好 無 256 255 0.7 96 〇 本發明 19 良好 無 267 259 0.6 97 〇 本發明 20 良好 無 260 267 0.7 98 〇 本發明 21 良好 無 245 249 0.7 96 〇 本發明 22 良好 無 255 228 0.6 97 〇 本發明 23 良好 無 261 238 0.7 97 〇 本發明 24 良好 無 247 255 0.6 94 〇 本發明 25 良好 無 254 245 0.7 92 〇 本發明 26 良好 無 244 266 0.7 93 〇 本發明 27 良好 無 248 245 0.7 93 〇 本發明 28 良好 無 250 239 0.6 93 〇 本發明 29 良好 無 266 230 0.7 92 〇 比較例 30 良好 SI 402 125 0.8 92 X 比較例 31 良好 無 245 250 0.8 91 〇 比較例 32 良好 無 256 238 1.2 92 X
上向 分類 線料 編號 焊珠 形成 熔接 缺陷 炫接金屬 氧量 (ppm) 沙丕 試驗結果 (J) 煙氣 產生i (a/分鐘） 焊珠寬 安定性 (%) 評估 結果 本發明 14 良好 無 254 235 0.7 91 〇 本發明 15 良好 無 241 219 0.8 92 〇 本發明 16 良好 無 236 241 0.7 92 〇 本發明 17 良好 無 237 256 0.8 94 〇 本發明 18 良好 無 245 230 0.8 97 〇 本發明 19 良好 無 254 210 0.6 97 〇 本發明 20 良好 無 230 254 0.7 98 〇 本發明 21 良好 無 255 287 0.6 98 〇 本發明 22 良好 無 264 249 0.7 98 〇 本發明 23 良好 無 231 246 0.8 98 〇 本發明 24 良好 無 254 249 0.7 93 〇 本發明 25 良好 無 256 233 0.6 94 〇 本發明 26 良好 無 259 252 0.7 92 〇 本發明 27 良好 無 266 265 0.7 93 〇 本發明 28 良好 無 262 245 0.7 93 〇 本發明 29 良好 無 256 239 0.8 93 〇 比較例 30 良好 SI 379 158 0.9 92 X 比較例 31 不良 不能炼接 X 比較例 32 良好 無 266 254 1.3 93 X 5 27 201130594 表ίο
立向 分類 線料 編號 焊珠 形成 熔接 缺陷 炫接金屬 氧量 (ppm) 沙丕 試驗結果 (J) 煙氣 產生量 (S/分鐘） 焊珠寬 安定性 (%) 評估 結果 本發明 14 良好 無 247 214 0.7 91 〇 本發明 15 良好 無 245 254 0.6 92 〇 本發明 16 良好 無 254 235 0.7 92 〇 本發明 17 良好 無 265 239 0.8 93 〇 本發明 18 良好 無 257 287 0.8 96 〇 本發明 19 良好 無 261 244 0.7 97 〇 本發明 20 良好 無 252 245 0.6 98 〇 本發明 21 良好 無 241 263 0.7 98 〇 本發明 22 良好 無 235 248 0.7 98 〇 本發明 23 良好 無 235 271 0.7 99 〇 本發明 24 良好 無 258 255 0.6 94 〇 本發明 25 良好 無 251 223 0.8 92 〇 本發明 26 良好 無 259 225 0.7 94 〇 本發明 27 良好 無 249 241 0.6 93 〇 本發明 28 良好 無 266 258 0.7 93 〇 本發明 29 良好 無 261 241 0.6 94 〇 比較例 30 良好 SI 357 148 0.6 93 X 比較例 31 不良 不能炫接 X 比較例 32 良好 無 256 228 1.3 92 X
横向 分類 線料 編號 焊珠 形成 熔接 缺陷 熔接金屬 氧量 (ppm) 沙丕 試驗結果 (J) 煙氣 產生量 (R/分鐘） 焊珠寬 安定性 (%) 評估 結果 本發明 14 良好 無 253 235 0.8 93 〇 本發明 15 良好 無 248 245 0.7 93 〇 本發明 16 良好 無 236 230 0.7 94 〇 本發明 17 良好 無 247 278 0.7 94 〇 本發明 18 良好 無 260 287 0.8 97 〇 本發明 19 良好 無 238 245 0.6 97 〇 本發明 20 良好 無 247 251 0.7 98 〇 本發明 21 良好 無 251 267 0.6 98 〇 本發明 22 良好 無 244 235 0.8 99 〇 本發明 23 良好 無 256 233 0.7 98 〇 本發明 24 良好 無 259 241 0.6 93 〇 本發明 25 良好 無 268 250 0.7 93 〇 本發明 26 良好 無 235 277 0.8 92 〇 本發明 27 良好 無 245 245 0.7 93 〇 本發明 28 良好 無 258 225 0.7 94 〇 本發明 29 良好 無 263 247 0.8 93 〇 比較例 30 良好 SI 361 147 0.8 93 X 比較例 31 不良 不能炫接 X 比較例 32 良好 無 266 238 1.3 93 X 28 201130594 另外，MgF2、CaF2、SrF2、BaF2之合計含量相對於線 料總質量為 1.0%以上，而且MgF2、CaF2、SrF2、BaF2、CaO 之合計含量相對於線料總質量之質量為4.0%以上，10.0%以 下之線料編號18號至23號中，在上述之結果之外還獲得兼 具焊珠寬度安定之改善效果的結果。. 另一方面，MgF2、CaF2、SrF2、BaF2之合計含量相對 於線料總質量低於1.0%之線料編號30號，因熔渣之凝固溫 度過高，熔渣之流動性就會不充分，不僅確認到熔接金屬 中之夾渣，還會不滿足熔接金屬之氧量、沙丕試驗之合格 基準，因而不合格。
MgF2、CaF2、SrF2、BaF2、CaO之合計含量相對於線 料總質量低於3.0%之31號線料，因其熔渣量不足，雖然可 以下向熔接，不過在其他熔接姿態下會發生熔融金屬之垂 流’不能熔接因而不合格。
MgF2 ' CaF2 ' S%、BaF2、Ca〇之合計含量相對於線 料總質量超過12.0%之32號線料，因其熔渣量成為過剩，熔 池會不安定。其結果，熔接時之煙氣產生量會不滿足合格 基準而不合格。 接著，利用脫氧金屬元素之含量示於表11之線料進行 驗證。將試驗結果示於表12及表13。 A1之含量相對於線料總質量，以質量％計低於〇3%， 而且Si、A卜Ti、Mg、Zr、Ca、Ce、La之合計含量相對於 線料總質量，以質量％計為〇.2%以上，2.0%以下之線料編 號33至53中，全部獲得合格判定之良好結果。 29 201130594 表11 分類 線料 编號 相對於線料總質量之質量％ Si A1 Ti Mg Zr Ca Ce La 脫氧用金屬 元素之合計 α 本發明 33 0.2 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.2 0.34 本發明 34 0.1 0.1 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.2 0.34 本發明 35 0.1 0.0 0.1 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.2 0.34 本發明 36 0.1 0.0 0.0 0.1 0.0 0.0 0,0 0.0 0.2 0.34 本發明 37 0.1 0.0 0.0 0.0 0.1 0.0 0.0 0.0 0.2 0.34 本發明 38 0.1 0.0 0.0 0.0 0.0 0.1 0.0 0.0 0.2 0.34 本發明 39 0.1 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.1 0.0 0.2 0.34 本發明 40 0.1 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.1 0.2 0.34 本發明 41 0.3 0.0 0.1 0.1 0.0 0.0 0.0 0.1 0.6 0.34 本發明 42 0.4 0.1 0.1 0.3 0.0 0.0 0.0 0.1 1.0 0.35 本發明 43 0.5 0.0 0.1 0.4 0.0 0,0 0.0 0.0 1.0 0.35 本發明 44 0.1 0.2 0.1 0.2 0.3 0.2 0.1 0.3 1.5 0.34 本發明 45 0.3 0.0 0.1 0.1 0.8 0.2 0.0 0.3 1.8 0.34 本發明 46 2.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 2.0 0.40 本發明 47 0.1 0.0 1.9 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 2.0 0.34 本發明 48 0.1 0.0 0.0 1.9 0.0 0.0 0.0 0.0 2.0 0.34 本發明 49 O.i 0.0 0.0 0.0 1.9 0.0 0.0 0.0 2.0 0.34 本發明 50 0.1 0.0 0.0 0.0 0.0 1.9 0.0 0.0 2.0 0.34 本發明 51 0.1 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 1.9 0.0 2.0 0.34 本發明 52 0.1 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 1.9 2.0 0.34 本發明 53 0.3 0.2 0.3 0.2 0.3 0.2 0.3 0.2 2.0 0.34 比較例 54 0.1 0.3 0.1 0.2 0.3 0.0 0.1 0.3 1.4 0.34 比較例 55 0.1 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.1 0.34 比較例 56 0.3 0.2 0.3 0.2 0.3 0.2 0.3 0.3 2.1 0.34 上述以外之成分如下所述，單位係相對於線料總質量之質量％。
CaO之含量 氟化物之含量
MgF2 CaF2 SrF2 BaF2 氟化物 合計 0.0 0.0 5.3 0.0 5.3
CaO ' MgF2、CaF2、SrF2、BaF2之合計Τί 線料合金成分 C Μη P S Cu Ni Cr Mo V Nb B P、S之合計 0.06 0.97 0.006 0.006 0.00 0.48 0.00 0.24 0.00 0.00 0.04 0.012 氧化物之含量 Si 氧化物 Μη 氧化物 A1 氧化物 Ti 氧化物 B 氧化物 Zr 氧化物 合計 0.0 0.0 0.0 0.5 0.0 0.1 0.6 碳酸鹽之含量 MgC03 CaC03 SrC03 BaC03 合計 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Mg〇之含量 MgO BaO SrO 合計 0.0 0.0 0.0 0.0 助熔剤中所含鐵粉之含量 鐵粉 ~ 2.4~ 分類 本發明 比較例 線料编號 33-40 41 42-43 44 45 46-53 54 55 56 助熔劑 填充準 12 13 13 13 14 14 13 12 14 其他 電弧穩定剞 鋼製外皮之缝狀間隙 含有0.03%之K20 有 30 201130594 表12
下向 分類 線料 編號 焊珠 形成 熔接 缺陷 熔接金屬 氧量 (ppm) 沙丕 試驗結果 (J) 評估 結果 本發明 33 良好 無 258 207 〇 本發明 34 良好 無 268 213 〇 本發明 35 良好 無 259 220 〇 本發明 36 良好 無 268 205 〇 本發明 37 良好 Έ： 261 214 〇 本發明 38 良好 無 258 220 〇 本發明 39 良好 無 267 231 〇 本發明 40 良好 無 250 267 〇 本發明 41 良好 241 247 〇 本發明 42 良好 無 233 256 〇 本發明 43 良好 無 230 255 〇 本發明 44 良好 無 226 241 〇 本發明 45 良好 無 220 239 〇 本發明 46 良好 無 217 254 〇 本發明 47 良好 無 215 258 〇 本發明 48 良好 無 216 244 〇 本發明 49 良好 無 218 289 〇 本發明 50 良好 無 210 278 〇 本發明 51 良好 無 217 269 〇 本發明 52 良好 無 205 270 〇 本發明 53 良好 無 219 265 〇 比較例 54 良好 無 240 156 X 比較例 55 良好 BH 323 189 X 比較例 56 良好 無 205 165 X
上向 分類 線料 編號 焊珠 形成 熔接 缺陷 熔接金屬 氧量 (ppm) 沙丕 試驗結果 (j) 評估 結果 本發明 33 良好 無 265 209 〇 本發明 34 良好 無 268 217 〇 本發明 35 良好 無 245 222 〇 本發明 36 良好 無 255 216 〇 本發明 37 良好 無 269 218 〇 本發明 38 良好 無 256 220 〇 本發明 39 良好 無 255 231 〇 本發明 40 良好 無 264 214 〇 本發明 41 良好 無 256 245 〇 本發明 42 良好 無 247 261 〇 本發明 43 良好 無 230 256 〇 本發明 44 良好 無 224 266 〇 本發明 45 良好 無 220 272 〇 本發明 46 良好 i 218 285 〇 本發明 47 良好 無 214 285 〇 本發明 48 良好 無 210 260 〇 本發明 49 良好 204 280 〇 本發明 50 良好 無 209 278 〇 本發明 51 良好 無 210 269 〇 本發明 52 良好 無 214 264 〇 本發明 53 良好 無 220 271 〇 比較例 54 良好 無 240 145 X 比較例 55 良好 BH 354 172 X 比較例 56 良好 無 210 178 X 31 201130594 表13
立向 分類 線料 編號 焊珠 形成 熔接 缺陷 熔接金屬 氧量 (ppm) 沙丕 試驗結果 α) 評估 結果 本發明 33 良好 無 265 220 〇 本發明 34 良好 無 258 208 〇 本發明 35 良好 無 255 200 〇 本發明 36 良好 277 210 〇 本發明 37 良好 無 260 257 〇 本發明 38 良好 無 245 232 〇 本發明 39 良好 無 268 244 〇 本發明 40 良好 無 269 205 〇 本發明 41 良好 無 251 214 〇 本發明 42 良好 243 222 〇 本發明 43 良好 無 234 245 〇 本發明 44 良好 無 220 264 〇 本發明 45 良好 無 217 208 〇 本發明 46 良好 無 220 254 〇 本發明 47 良好 無 215 254 〇 本發明 48 良好 無 213 254 〇 本發明 49 良好 無 220 279 〇 本發明 50 良好 無 218 256 〇 本發明 51 良好 無 215 245 〇 本發明 52 良好 無 208 255 〇 本發明 53 良好 無 220 257 〇 比較例 54 良好 無 256 188 X 比板例 55 良好 BH 339 178 X 比較例 56 良好 無 198 166 X
横向 分類 線料 編號 焊珠 形成 熔接 缺陷 熔接金屬 氧量 (ppm) 沙丕 試驗結果 (J) 評估 結果 本發明 33 良好 無 264 220 〇 本發明 34 良好 無 255 208 〇 本發明 35 良好 無 268 200 〇 本發明 36 良好 無 263 210 〇 本發明 37 良好 無 266 257 〇 本發明 38 良好 無 259 232 〇 本發明 39 良好 無 261 244 〇 本發明 40 良好 無 266 205 〇 本發明 41 良好 無 251 214 〇 本發明 42 良好 無 243 222 〇 本發明 43 良好 無 230 236 〇 本發明 44 良好 226 254 〇 本發明 45 良好 無 220 258 〇 本發明 46 良好 214 254 〇 本發明 47 良好 無 210 254 〇 本發明 48 良好 無 217 254 〇 本發明 49 良好 無 211 278 〇 本發明 50 良好 無 214 256 〇 本發明 51 良好 無 205 265 〇 本發明 52 良好 無 211 267 〇 本發明 53 良好 無 209 281 〇 比較例 54 良好 243 154 X 比較例 55 良好 BH 335 181 X 比較例 56 良好 無 217 183 X 32 201130594 另一方面，A1之含量相對於線料總質量，以質量°/〇計 為0.3%之線料編號54中，因其未生成晶粒内變態造成之微 細組織，熔接金屬之韌性就不滿足合格基準而不合格。 另夕卜，Si、Al、Ti、Mg、Zr、Ca、Ce、La之合計含量 相對於線料總質量，以質量°/〇計為0.1%之線料編號55中， 因其脫氧不充分，會產生氣孔而不合格。 另夕卜，Si、Al、Ti、Mg、Zr、Ca、Ce、La之合計含量 相對於線料總質量，以質量％計為2.1%之線料編號56中， 會在熔接金屬中生成MAC這樣的硬質顯微組織，因而沙丕 試驗不滿足合格基準而不合格。 接著，利用合金元素含量之指標是α的值與P、S之合計 含量示於表14之線料進行驗證。將試驗結果示於表15。 在α的值為0.15%以上0·40°/〇以下，P與S之合計含量相 對於線料總質量，以質量°/〇計為0.040%以下之線料編號57 至65中，全部獲得合格判定之良好結果。
S 33 201130594 表14
分類 線料 編蜣 相對於線料總質量之質量％ C Si Μη Ρ S Cu Ni Cr Mo V Nb B a P, S〇) 合計 脫氧金屬 元素之合計 本發明 57 0.03 0.3 2.2 0.006 0.006 0.0 0.0 Oft 00 0 00 0 00 0 00 0 IS 0.012 0.9 本發明 58 0.06 0.5 1.4 0.006 0.006 00 1 0 00 0? 0.00 0 00 0 00 0.18 0.012 1.1 本發明 59 0.15 0.9 0.8 0.006 0.006 0.0 0.2 0.0 0.0 0.00 0.00 0.00 0.22 0.012 1.5 本發明 60 0.07 0.5 2.0 0.006 0.006 0.3 0.0 0.5 0.2 0.01 0.00 0.00 0.24 0.012 1.1 本發明 61 0.07 0.5 2.0 0.006 0.006 0.0 2.0 0.5 0.5 0.02 0.00 0.00 0.28 0.012 U 本發明 62 0.07 0.5 2.0 0.006 0.006 0.5 2.5 0Λ 05 0 0? 0 07 0 00 0.32 0.012 1.1 本發明 63 0.10 0.5 1.6 0.006 0.006 0.0 3.0 0.0 1.4 0 00 0 00 0 00 ΓΠ4 0.012 1.1 本發明 64 0.09 0.6 2.0 0.006 0.006 0.0 0.0 1.4 10 0 00 001 nm 0 40 0.012 1.2 本發明 65 0.07 0.5 2.0 0.028 0.012 0.0 2.0 0.5 0.2 0.00 0 00 0.00 0.26 0.040 1.1 比較例 66 0.03 0.3 1.9 0.006 0.006 0.0 0.0 0.0 0.0 noo 0.00 0 00 0.14 0.012 0.9 比較例 67 0.10 0.7 2.0 0.006 0.006 0.0 0.0 1.4 1.0 0 00 0.01 001 0.41 0.012 1.3 比較例 68 0.07 0.5 2.0 0.028 0.013 0.0 2.0 0.5 0.2 0.00 0.00 0.00 0.26 0.041 U 上述以外之成分如下所述，單位係相對於線料總質量之質量0/〇， CaO之含發 氟化物之含量
MgF2 CaF2 SrF2 BaF2 氟化物 合計 0.6 0.0 3.9 0.0 4.5
CaO、MgF2、CaF2、SrF2，BaF2之合計 8.0
Si以外之脫氧金屬元素含量 A1 Ti Mg Zr Ca Ce La 合計 0.1 0.1 0.3 0.0 0.0 0.0 0.1 0.6 氧化物之含量 Si 氣化物 Mn 氡化物 A1 氧化物 Ti 氧化物 B 氧化物 Zr 氧化物 合計 1.3 0.0 0.0 0.2 0.0 0.0 1.5 碳酸鹽之含量 MgC03 CaC03 SrC03 BaC03 合計 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
MgO、BaO、SrO之含量 MgO MgO MgO 合計 0.0 0.0 0.0 0.0 助熔劑中所含鐵粉之含量 一鐵粉二 ~i~4~ 分類 本考 卜明 比較例 線料编號 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 助熔剤 填充率 13 14 13 15 17 18 18 16 16 13 16 16 其他 電弧《定劑 鋼製外皮之縫狀間隙 含有0.03%之K2(J 有 34 201130594 SI< 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 X X X ζ- (Ν CN Ό (Ν 习 so S ζ- CM m <N Os v〇 熔接金屬 氧量 (PPm) 艺 (Ν </> CN $ 04 〇〇 (N ο oo (Ν s (N (Ν (Ν CN oo vn 04 U 焊珠 形成 -αέί jnU 索 j^sd Αΐ>{ 線料 編號 00 yn ON m S (N v〇 s iTi v〇 v〇 Ό v〇 00 v〇 Φ 1本發明1 1本發明I 1本發明1 1本發明1 1本發明1 1本發明1 1本發明1 1本發明1 1本發明1 1比較例 1比較例 比較例 Ο 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 X X X 沙丕 試驗結果 _ffl_ 寸 〇〇 CN VO (Ν oo (N ^T) v〇 CN 〇 <n CN (N § Oj CN m 熔接金屬 氧量 (PPm) 〇\ (N <N Ό (Ν 00 (N ir> VO (N Ο Ό\ (Ν <N 产一 CO (N o ο 1〇 (Ν oo CN 碟 Af: 碟 碟 m 〇 焊珠 形成 /ην( mV? fri^ 本 線料 編號 00 yr\ Os in m VO Ό VO 00 VO 騷 »Κ|Λ 1本發明1 j本發明1 1本發明1 1本發明1 1本發明1 1本發明1 1本發明1 1本發明1 1本發明1 丨比較例 1比較例 1比較例 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 X X X 沙丕 試备結果 __ω_ 寸 (N <Τ) (Ν ΓΛ (Ν (N 寸 <N s (N oo ί〇 oo *τη 熔接金屬 氧量 (PPm) 〇〇 (N Ρ； (Ν $ (N <N oo CN| v〇 CN <N N〇 OO CN oo <N (Ν 碟 碟 碟 Ο 焊珠 形成 本 j^ai 本 aU jnU 索 j^d. 線料 編號 00 m ON ir> S \D ΙΛ> v〇 VO v〇 ίο 00 1本發明丨 1本發明丨 1本發明1 1本發明1 1本發明I 1本發明I 丨本發明1 1本發明1 1本發明1 |比較例 丨比較例I 比較例 評估 結果 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 X X X 沙丕 試驗結果 (Σ)_ (N 寸 (N 艺 SS (N 〇 <N (N 熔接金屬 氧量 (PPm) 沄 CN 〇\ CN 00 (N (N m (S 〇 cs CN 〇\ Ά υη oo Ό (Ν Ο 焊珠 形成 -Oi^ jnU fi? 線料 編號 00 un Os IT) S \〇 ΓΛ ν〇 kn VO v〇 VO \〇 00 VO 分類 1本發明1 1本發明1 1本發明1 丨本發明1 丨本發明丨 丨本發明1 丨本發明1 1本發明1 1本發明 比較例 1比較例 比較例 35
S 201130594 另一方面’（X的值為0.14之線料編號66，因其淬火性不 足’會生成晶界肥粒鐵和肥粒鐵板條這樣的粗大顯微組織， 炫接金屬之初性不滿足合格基準因而不合格。 另外，α的值為0.41之線料編號67，因其淬火性過剩， 會生成麻田散鐵這樣的硬質組織，炼接金屬之韌性不滿足 合格基準因而不合格。 另外’ Ρ與S之合計含量相對於線料總質量，以質量％ 計為0.041%之線料編號68號中，因熔接金屬中產生高溫裂 紋，沙丕試驗亦不滿足合格基準而不合格。 接著，利用Si氧化物、Μη氧化物、Α1氧化物、Ti氧化 物、B氧化物、Zr氧化物之合計含量示於表16之線料進行驗 證。將結果示於表17及表18。
Si氧化物、Μη氧化物、A1氧化物、Ti氧化物、B氧化物、 Zr氧化物之合計含量相對於線料總質量，以質量％計為 0.2%以上，3.0%以下之線料編號69至84，以及149至151全 部獲得合格判定之良好結果。 36 201130594 表16 分類 線料編號 相對於線料總質量之質量％ 助熔剞 填充率 (質量％) Si 氧化物 Μη 氧化物 Α1 氧化物 Ti 氧化物 B 氧化物 Zr 氧化物 氧化物 之合計 本發明 69 0.2 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.2 12 本發明 70 0.0 0.2 0.0 0.0 0.0 0.0 0.2 12 本發明 71 0.0 0.0 0.2 0.0 0.0 0.0 0.2 12 本發明 72 0.0 0.0 0.0 0.2 0.0 0.0 0.2 12 本發明 73 0,0 0,0 0.0 0.0 0.2 0.0 0,2 12 本發明 74 0.0 0.2 0.2 0.0 0.1 0.0 0.5 12 本發明 75 0.1 0.3 0.2 0.1 0.0 0.0 0.7 13 本發明 76 0.8 0.0 0.0 0.1 0.1 0.0 1.0 13 本發明 77 0.0 0.0 1.0 0.0 0.5 0.0 1.5 13 本發明 78 0.4 0.6 0.4 0.4 0.4 0.0 2.2 14 本發明 79 0.7 0.5 0.7 0.7 0.3 0.0 2.9 15 本發明 80 3.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 3.0 15 本發明 81 0.0 3.0 0.0 0.0 0.0 0.0 3.0 15 本發明 82 0,0 0.0 3.0 0,0 0.0 0.0 3.0 15 本發明 83 0.0 0.0 0.0 3.0 0.0 0.0 3.0 15 本發明 84 0.0 0.0 0.0 0.0 3.0 0.0 3.0 15 本發明 149 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.2 0.2 12 本發明 150 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 3.0 3.0 15 本發明 151 0.5 0.0 0.7 0.1 0.0 0.2 1.5 13 比較例 85 0.1 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.1 12 比較例 86 0.7 0.4 0.8 0.7 0.5 0.0 3.1 15 比較例 152 0.7 0.4 0.8 0.2 0.5 0.5 3.1 15 上述以外之成分如下所述*單位係相對於線料總質量之質量％。 CaO之含量 氟化物之含量
MgF2 CaF2 SrF2 BaF2 氟化物 合計 0.0 2.4 0.0 0.0 2.4 〇3〇，\^「2，〔3?2,5^2,83?2之合計41 脫氧金屬元素含量 Si A1 Ti Mg Zr Ca Ce La 合計 0.5 0.0 0.1 0.0 0.0 0.1 0.1 0.4 1.2 線料合金成分 C Si Mn P S Cu Ni Cr* Mo V Nb B a P、S之合計 0.11 0.50 1.88 0.013 0.016 0.48 2.16 0.36 0.18 0.01 0.01 0.01 0.36 0.029 碳酸鹽之含量 MgC03 CaC03 SrC03 BaC03 合計 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
MgO ' BaO、SrO之含量 MgO BaO SrO 合計 0.0 0.0 0.0 0.0 助炫劑中所含鐵粉之含量 鐵粉 ~\2~ 其他 電弧穩定劑 鋼製外皮之縫狀間隙 含有0.03%之K20 有 £ 37 201130594 表17
下向 分類 線料 編號 焊珠 形成 熔接 缺陷 熔接金屬 氧量. (ppm) 沙丕 試驗結果 (j) 焊珠 蛇行（Y) (mm) 評估 結果 本發明 69 良好 無 254 214 0.2 〇 本發明 70 良好 無 245 254 0.2 〇 本發明 71 良好 •k 254 235 0.2 〇 本發明 72 良好 無 214 287 0.2 〇 本發明 73 良好 無 266 244 0.1 〇 本發明 74 良好 232 245 0.1 〇 本發明 75 良好 無 252 263 0.2 〇 本發明 76 良好 235 248 0.2 〇 本發明 77 良好 無 245 271 0.2 〇 本發明 78 良好 無 256 223 0.1 〇 本發明 79 良好 無 250 256 0.2 〇 本發明 80 良好 無 245 245 0.1 〇 本發明 81 良好 k 258 241 0.2 〇 本發明 82 良好 無 259 243 0.1 〇 本發明 83 良好 無 254 240 0.1 〇 本發明 84 良好 無 263 239 0.1 〇 本發明 149 良好 無 258 214 0.1 〇 本發明 150 良好 無 245 225 0.1 〇 本發明 151 良好 無 259 241 0.1 〇 比較例 85 良好 無 215 263 1.2 X 比較例 86 良好 無 366 123 0.3 X 比較例 152 良好 無 354 149 0.3 X
上向 分類 線料 編號 焊珠 形成 熔接 缺陷 熔接金屬 氧量 (PPm) 沙丕 試驗結果 (J) 焊珠 蛇行（Y) (mm) 評估 結果 本發明 69 良好 無 255 214 0.2 〇 本發明 70 良好 無 249 254 0.1 〇 本發明 71 良好 無 263 235 0.1 〇 本發明 72 良好 無 241 287 0.2 〇 本發明 73 良好 無 243 244 0.2 〇 本發明 74 良好 無 262 245 0.1 〇 本發明 75 良好 230 263 0.2 〇 本發明 76 良好 無 244 214 0.2 〇 本發明 77 良好 260 254 0.1 〇 本發明 78 良好 無 254 235 0.1 〇 本發明 79 良好 無 239 239 0.2 〇 本發明 80 良好 265 241 0.3 〇 本發明 81 良好 無 248 236 0.2 〇 本發明 82 良好 無 246 247 0.1 〇 本發明 83 良好 無 262 241 0·1 〇 本發明 84 良好 無 241 252 0.1 〇 本發明 149 良好 無 269 209 0.1 〇 本發明 150 良好 268 236 0.1 〇 本發明 151 良好 無 244 225 0.1 〇 本發明 153 良好 無 260 211 0.1 〇 本發明 154 良好 無 271 225 0.1 〇 本發明 155 良好 無 243 217 0.1 〇 比較例 85 良好 無 255 279 1.3 X 比較例 86 良好 355 113 0.3 X 比較例 152 良好 無 335 147 0.3 X 38 201130594 表18
立向 分類 線料 編號 焊珠 形成 熔接 缺陷 熔接金屬 氧量 (ppm) 沙丕 試驗結果 ⑴ 焊珠 蛇行（Y) (mm) 評估 結果 本發明 69 良好 無 245 214 0.2 〇 本發明 70 良好 無 231 254 0.1 〇 本發明 71 良好 無 259 235 0.2 〇 本發明 72 良好 無 257 287 0.1 〇 本發明 73 良好 265 244 0.1 〇 本發明 74 良好 無 247 245 0.1 〇 本發明 75 良好 無 259 263 0.2 〇 本發明 76 良好 無 240 248 0.2 〇 本發明 77 良好 無 239 271 0.1 〇 本發明 78 良好 d 255 214 0.1 〇 本發明 79 良好 無 245 254 0.2 〇 本發明 80 良好 無 254 235 0.2 〇 本發明 81 良好 無 249 239 0.1 〇 本發明 82 良好 無 255 256 0.1 〇 本發明 83 良好 無 263 237 0.1 〇 本發明 84 良好 無 261 235 0.2 〇 本發明 149 良好 無 247 225 0.1 〇 本發明 150 良好 無 265 247 0,1 〇 本發明 151 良好 257 230 0.1 〇 比較例 85 良好 無 262 270 1.3 X 比較例 86 良好 無 369 168 0.4 X 比較例 152 良好 無 369 177 0.3 X
横向 分類 線料 編號 焊珠 形成 熔接 缺陷 熔接金屬 氧量 (ppm) 沙丕 試驗結果 (J) 焊珠 蛇行（Y) (mm) 評估 結果 本發明 69 良好 無 249 214 0.2 〇 本發明 70 良好 251 254 0.2 〇 本發明 71 良好 無 255 235 0.1 〇 本發明 72 良好 無 241 287 0.1 〇 本發明 73 良好 無 246 244 0.2 〇 本發明 74 良好 無 232 245 0.2 〇 本發明 75 良好 無 254 263 0.2 〇 本發明 76 良好 258 214 0.2 〇 本發明 77 良好 無 245 254 0.2 〇 本發明 78 良好 無 254 235 0.1 〇 本發明 79 良好 無 252 239 0.2 〇 本發明 80 良好 無 261 245 0.1 〇 本發明 81 .良好 無 244 223 0.1 〇 本發明 82 良好 無 263 218 0.2 〇 本發明 83 良好 無 231 231 0.1 〇 本發明 84 良好 無 246 229 0.2 〇 本發明 149 良好 無 258 241 0.1 〇 本發明 150 良好 無 247 258 0.1 〇 本發明 151 良好 無 268 277 0.1 〇 本發明 153 良好 無 262 225 0.1 〇 本發明 154 良好 無 240 235 0.1 〇 本發明 155 良好 254 249 0.1 〇 比較例 85 良好 無 248 277 1.3 X 比較例 86 良好 無 347 151 0.4 X 比較例 152 良好 無 388 142 0.3 X
S 39 201130594 另一方面’ Si氧化物、Μη氧化物、A1氧化物、Fe氧化 物、Ti氧化物、B氧化物、以氧化物之合計含量相對於線料 總質量，以質量％計為0.1%之線料編號85，因其熔渣之包 覆變不均勻，焊珠蛇行不滿足合格基準而不合格。 另外，Si氧化物、Μη氧化物' A1氧化物、Ti氧化物、B 氧化物、Zr氧化物之合計含量相對於線料總質量，以質量％ 計為3.1%之線料編號86及152，因其熔接金屬之氧量與沙丕 試驗不滿足合格基準而不合格。 接著’利用助熔劑中所含鐵粉之含量示於表19之線料 進行驗證。將試驗結果示於表20及表21。 在助炫劑中之鐵粉含量相對於線料總質量，以質量0/〇 計為5.0%以下之線料編號87至95中，全部獲得合格判定之 良好結果。 40 201130594 表19 分類 線料編號 相對於線料總質量之質量％ 助熔劑 填充率 (質量％) 助熔劑中0鐵粉含量 本發明 87 0.0 12 本發明 88 0.7 13 本發明 89 1.4 13 本發明 90 2.1 14 本發明 91 2.4 14 本發明 92 3,0 15 本發明 93 3.7 16 本發明 94 4.4 16 本發明 95 5.0 17 比較例 96 5.1 17 上述以外之成分如下所述，單位係相對於線料總質量之質量％。
CaO之含量 氟化物之含量
MgF2 CaF2 SrF2 BaF2 氟化物 合計 0.0 2.6 0.0 0.0 2.6
CaO ' MgF2、CaF2 ' SrF2、BaF2之合計J1 脫氧金屬元素含量 Si A1 Ti Mg Zr Ca Ce La 合計 0.4 0.0 0.1 0.0 0.0 0.2 0.1 0.4 1.2 線料合金成分 C Si Mn P S Cu Ni Cr Mo V Nb B a P、S之合計 0.11 0,40 2,26 0.006 0.006 0.00 2.16 0.00 0.18 0.00 0.00 0.01 0.33 0.012 氧化物之含量 Si 氧化物 Mn 氧化物 A1 氧化物 Ti 氧化物 B 氧化物 Zr 氧化物 合計 0.4 1.1 1.0 0.2 0.1 0.0 2.8 碳酸鹽之含量 MgC03 CaC03 SrC03 BaC03 合計 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
MgO、BaO、SrO之含量 MgO MgO MgO 合計 0.0 0.0 0.0 0.0 分類 本發明 比較例 線料編號 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 助熔劑 填充率 12 13 13 14 14 15 16 16 17 17 其他 電弧穩定劑 鋼製外皮之縫狀間隙 含有0.03%之K20 有
S 41 201130594 表20
下向 分類 線料 編號 焊珠 形成 熔接 缺陷 熔接金屬 氧量 (PPm) 沙丕 試驗結果 (J) 評估 結果 本發明 87 良好 益 230 302 〇 本發明 88 良好 無 241 289 〇 本發明 89 良好 無 244 274 〇 本發明 90 良好 無 250 251 〇 本發明 91 良好 無 254 243 〇 本發明 92 良好 無 271 231 〇 本發明 93 良好 無 279 225 〇 本發明 94 良好 無 281 235 〇 本發明 95 良好 無 294 230 〇 比較例 96 良好 無 315 186 X
上向 分類 線料 編號 焊珠 形成 熔接 缺陷 熔接金屬 氧量 (ppm) 沙丕 試驗結果 (J) 評估 結果 本發明 87 良好 無 231 214 〇 本發明 88 良好 無 245 254 〇 本發明 89 良好 無 250 235 〇 本發明 90 良好 無 258 239 〇 本發明 91 良好 無 265 287 〇 本發明 92 良好 無 273 244 〇 本發明 93 良好 無 278 245 〇 本發明 94 良好 無 278 263 〇 本發明 95 良好 無 289 214 〇 比較例 96 良好 益 322 171 X 42 201130594 表21
立向 分類 線料 編號 焊珠 形成 熔接 缺陷 熔接金屬 氧量 (ppm) 沙丕 試驗結果 (J) 評估 結果 本發明 87 良好 無 232 214 〇 本發明 88 良好 無 239 254 〇 本發明 89 良好 無 241 235 〇 本發明 90 良好 益 *”、 248 239 〇 本發明 91 良好 無 259 287 〇 本發明 92 良好 無 274 244 〇 本發明 93 良好 無 279 245 〇 本發明 94 良好 無 288 263 〇 本發明 95 良好 無 295 248 〇 比較例 96 良好 無 328 179 X
横向 分類 線料 編號 焊珠 形成 熔接 缺陷 炫接金屬 氧量 (ppm) 沙丕 試驗結果 (J) 評估 結果 本發明 87 良好 無 235 214 〇 本發明 88 良好 無 241 254 〇 本發明 89 良好 無 249 235 〇 本發明 90 良好 250 239 〇 本發明 91 良好 無 256 287 〇 本發明 92 良好 無 271 244 〇 本發明 93 良好 無 275 245 〇 本發明 94 良好 無 280 263 〇 本發明 95 良好 無 297 214 〇 比較例 96 良好 無 317 188 X
S 43 2〇1130594 ^^ θ 方面’在助熔劑中之鐵粉含量相對於線料總質量， 、里/〇计為5·ι%之線料編號96號中，熔接金屬之氧量、 ^試驗結果不滿足合格基準而不合格。 接英 ’將利用 CaC03、MgC03、SrC03、BaC03之合計 3里示於表22之線料進行驗證。將結果示於表23及表μ。 在CaC03、MgC03、SrC03、BaC03之合計含量相對於 線料總質量，以質量％計為0.1%以上，4_〇Q/。以下之線料編 號98號至111號中全部合格，亦確認到抑制大粒飛濺物產生 比率之改善效果。另外，不含CaC〇3、MgC〇3、SrC〇3、BaC〇3 之線料編號97亦合格》 44 201130594 表22 分類 線料 編號 h i對於線 兩總質量之質量％ CaC〇3 BaC03 SrC03 MgC03 碳酸鹽 之合計 含量 因熱 分解 生成 之CaO 含量 因熱 分解 生成 之BaO 含量 因熱 分解 生成 之SrO 含量 因熱分 解生成 之MgO 含量 CaO、 MgFz、 CaF2、 SrF2、 BaF2 之合計 含量 ㈤） MgO, BaO、 SrO、 之合計 含量 (淡1) 本發明 97 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 5.6 ο.ό 本發明 98 0.1 0.0 0.0 0.0 0.1 0.1 0.0 0.0 0.0 5.7 0.0 表發明 99 0.0 0.1 0.0 0.0 0.1 0.0 0.1 0.0 0.0 5.6 ο.ί 本發明 100 0.0 0.0 0.1 0.0 0.1 0.0 0.0 0.1 0.0 5.6 0.1 本發明 101 0.0 0.0 0.0 0.1 0.1 0.0 0.0 0.0 0.0 5.6 0.0 本發明 102 0.3 0.2 0.0 0.2 0.7 0.2 0.2 0.0 0.1 5.8 0.厂 本發明 103 0.7 0.3 0.2 0.2 1.4 0.4 0.2 0.1 0.1 6.0 0.5 本發明 104 0.5 1.3 0.5 0.0 2.3 0.3 10 0.4 0.0 5.9 1.4 本發明 105 0.0 0.5 0.9 1.6 3.0 0.0 0.4 0,6 0.8 5.6 1.8 本發明 106 1.8 0.6 1.2 0.0 3.6 1.0 0.5 0.8 0.0 6.6 1.3 本發明 107 4.0 0.0 0.0 0.0 4.0 2.2 0.0 0.0 0.0 7.8 0.0 呆發明 108 0.0 4.0 0.0 0.0 4.0 0.0 3.1 00 0.0 5.6 3.「 本發明 109 0.0 0.0 4.0 0.0 4.0 0.0 0.0 2.8 0.0 5.6 2,8 本發明 110 0.0 0.0 0.0 4.0 4.0 0.0 0.0 0.0 1.9 5.6 1.9 籴發明 111 1.5 1.4 0.7 0.4 4.0 0.8 1.1 0.5 0.2 6.4 1.8 比較例 112 1.5 1.5 0.7 0.4 4.1 0.8 1.2 0.5 0.2 6.4 1.9 ※1 :加上因碳酸鹽之熱分解生成的質量計算之數值 上述以外之成分如下所述，單位係相對於線料總質量之質量％。 氟化物之含量 MgF2 CaF2 SrF2 BaF2 氟化物 合計 0.0 0.0 0.0 3.6 3.6 以CaO之形態從最初含有之CaO量
CaO，MgF2，CaF2，SrF2，BaF2之合計 ' 脫氧金屬元素之含量 Si A1 Ti Mg Zr Ca Ce La 合計 0.4 0.2 0.1 0.4 0.2 0.2 0.0 0.4 1.9 線料合金成分 C Si Mn P S Cu Ni Cr Mo V Nb B a 0.06 0.40 1.64 0.013 0.016 0.00 1.20 0.00 0.36 0.00 0.00 0.01 0.25 0 029-~~ 氧化物之含量 Si 氧化物 Mn 氡化物 A1 氧化物 Ti 氧化物 B 氧化物 Zr 氧化物 合計 0.4 0.0 0.0 0.2 0.1 0.0 0.7 以MgO、BaO、SrO之形態從最初含有之含量 助熔剤中所含鐵粉之含量
MgO BaO SrO 合計 0.0 0.0 0.0 0.0 分類 本發明 比較例 線料编號 97 98-101 102 103 104 105 106 107-111 112 助熔劑 填充率 12 12 13 13 14 15 16 16 16 其他 電弧穩定劑 鋼製外皮之縫狀間隙 含有0.03%之K20 有
S 45 201130594 表23
下向 分類 線料 編號 焊珠 形成 熔接 缺陷 熔接金屬 氧量 (ppm) 沙丕 試験結果 (J) 飛濺物 產生量 (g/分鐘） 大粒飛满:物 產生比率 (%) 評估 結果 本發明 97 良好 無 245 220 0.8 15 〇 本發明 98 良好 無 244 208 0.7 7 〇 本發明 99 良好 無 266 205 0.8 7 〇 本發明 100 良好 無 237 204 0.8 8 〇 本發明 101 良好 無 220 222 0.7 6 〇 本發明 102 良好 無 235 208 0.7 7 〇 本發明 103 良好 無 225 200 0.7 7 〇 本發明 104 良好 無 265 210 0.8 6 〇 本發明 105 良好 無 261 257 0.8 5 〇 本發明 106 良好 無 242 232 0.8 6 〇 本發明 107 良好 無 252 244 0.8 5 〇 本發明 108 良好 無 245 245 0.8 6 〇 本發明 109 良好 無 259 236 0.8 7 〇 本發明 110 良好 無 256 241 0.7 8 〇 本發明 111 良好 無 258 247 0.7 7 〇 比較例 112 良好 無 247 240 2.1 25 X
上向 分類 線料 編號 焊珠 形成 熔接 缺陷 熔接金屬 氧量 (ppm) 沙丕 試驗結果 (J) 飛濺物 產生量 (g/分鐘） 大粒飛滅物 產生比率 (%) 評估 結果 本發明 97 良好 無 260 220 0.7 17 〇 本發明 98 良好 無 249 208 0.8 6 〇 本發明 99 良好 無 263 200 0.8 6 〇 本發明 100 良好 無 268 210 0.8 7 〇 本發明 101 良好 無 241 257 0.7 6 〇 本發明 102 良好 無 251 232 0.6 4 〇 本發明 103 良好 無 262 244 0.7 6 〇 本發明 104 良好 無 230 205 0.8 6 〇 本發明 105 良好 無 242 214 0.8 6 〇 本發明 106 良好 無 244 222 0.8 6 〇 本發明 107 良好 無 248 208 0.8 7 〇 本發明 108 良好 無 257 249 0.7 8 〇 本發明 109 良好 無 245 251 0.8 9 〇 本發明 110 良好 無 235 253 0.7 8 〇 本發明 111 良好 無 244 287 0.7 8 〇 比較例 112 良好 無 253 240 2.3 22 X 46 201130594 表24
立向 分類 線料 編號 焊珠 形成 熔接 缺陷 炫接金屬 氧量 (ppm) 沙丕 試驗結果 (J) 飛滅物 產生量 (g/分鐘） 大粒飛濺物 產生比率 (%) 評估 結果 本發明 97 良好 無 244 253 0.8 16 〇 本發明 98 良好 無 231 254 0.8 9 〇 本發明 99 良好 無 263 235 0.7 6 〇 本發明 100 良好 無 248 239 0.8 8 〇 本發明 101 良好 無 257 287 0.8 8 〇 本發明 102 良好 無 265 244 0.7 9 〇 本發明 103 良好 無 241 245 0.8 7 〇 本發明 104 良好 無 263 263 0.7 8 〇 本發明 105 良好 無 240 248 0.7 7 〇 本發明 106 良好 無 239 271 0.7 8 〇 本發明 107 良好 無 253 223 0.6 7 〇 本發明 108 良好 無 255 245 0.7 9 〇 本發明 109 良好 無 240 236 0.8 7 〇 本發明 110 良好 無 252 240 0.7 9 〇 本發明 111 良好 無 263 241 0.8 8 〇 比較例 112 良好 無 257 249 2.3 29 X
横向 分類 線料 編號 焊珠 形成 熔接 缺陷 炫接金屬 氧量 (PPm) 沙丕 試驗結果 (J) 飛滅物 產生量 (g/分鐘） 大粒飛政物 產生比率 (%) 評估 結果 本發明 97 良好 無 249 214 0.9 14 〇 本發明 98 良好 無 251 254 0.8 8 〇 本發明 99 良好 無 255 235 0.8 6 〇 本發明 100 良好 無 248 239 0.4 7 〇 本發明 101 良好 無 263 287 0.4 5 〇 本發明 102 良好 無 246 244 0.4 5 〇 本發明 103 良好 無 242 245 0.7 6 〇 本發明 104 良好 無 254 263 0.8 7 〇 本發明 105 良好 無 249 248 0.8 5 〇 本發明 106 良好 無 237 271 0.8 7 〇 本發明 107 良好 無 240 223 0.8 6 〇 本發明 108 良好 無 236 256 0.8 6 〇 本發明 109 良好 無 241 255 0.7 7 〇 本發明 110 良好 無 252 248 0.8 8 〇 本發明 111 良好 無 261 243 0.7 7 〇 比較例 112 良好 益 247 240 2.3 24 X
S 47 201130594 另一方面，CaC03、MgC03、SrC03、BaC03 之合計含 量相對於線料總質量，以質量％計為4.P/。之線料編號112， 因其含量過剩，飛濺物全體量、大型飛濺物比率全都不滿 足合格基準而不合格。 接著，將利用MgO、BaO、SrO之含量示於表25之線料 進行驗證。將結果示於表26及表27。 在MgO、BaO、SrO之含量相對於線料總質量，以質量 %計為0.1%以上，3.2%以下之114至123中全部合格，而且 亦確認到令焊珠止端角平滑之效果。另外，線料中不含MgO 之線料編號113亦為合格判定。 進步地，在(CaO+MgO)/(Si氧化物+Ti氧化物）之含有 比率超過1·5〇之線料編號117及線料編號120至123中’確認 到溶清刺離之改善效果’為更加谷易進行作業之結果。 48 201130594 表25 分類 線料编號 相對於線料總質量之質量％ MgO BaO SrO MgO、BaO、SrO之 合計含量 (CaO+MgO) (Si氧化物+Ti氧化物） 本發明 Π3 0.0 0.0 0.0 0.0 1.21 本發明 114 0.Ϊ 0.0 0.0 0.1 1.29 本發明 115 0.0 0.1 0.0 0.1 1.21 本發明 116 0.0 0.0 0.1 0.1 1.21 本發明 117 3.2 0.0 0.0 3.2 3.50 本發明 118 0.0 3.2 0.0 3.2 1.21 本發明 119 0.0 0.0 3.2 3.2 1.21 本發明 120 0,5 0.0 0.0 0.5 1,57 本發明 121 1.0 0.7 0.3 2.0 1.93 本發明 122 0.8 1.3 0.6 2,7 1.79 本發明 123 0.9 0,5 1.8 3.2 1.86 比較例 124 3.3 0.0 0.0 3.3 3.57 比較例 153 0.0 3.3 0.0 3.3 1.21 tb較例 154 0.0 0.0 3.3 3.3 1.21 比較例 155 0.9 0.6 1.8 3.3 1.86 上述以外之成分如下所述，單位係相對於線料總質量之質量％ »
CaO之含量 氟化物之含量
MgF2 CaF2 SrF2 BaF2 氟化物 合計 0.0 2.9 0.0 0.0 2.9
CaO、MgF2、CaF2、SrF2、BaF2之合計 4~6 脫氧金屬元素含量 Si A1 Ti Mg Zr Ca Ce La 合計 0.5 0.0 0.1 0.0 0.0 0.1 0.2 0.4 1.3 線料合金成分 C Si Mn P S Cu Ni Cr Mo V Nb B a P、S之合計 0.12 0.50 2.00 0.014 0.016 0.65 1.30 0.00 0.20 0.04 0.01 0.00 0.31 0.030 氣化物之含量 Si 氧化物 Mn 氧化物 A1 氡化物 Ti 氣化物 B 氧化物 Zr 氧化物 合計 0.7 0.3 0.0 0.7 0.0 0.0 1.7 碳酸鹽之含量 MgC03 CaC03 SrC03 BaC03 合計 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 助熔劑令所含鐵粉之含量 鐵粉_ 分類 本發明 比較例 線料编號 113 114-116 117-119 120 121 122 123 124 153-155 MgO BaO SrO 含量 0.0 0.1 3.2 0.7 2.0 2.7 3.2 3.3 3.3 助熔劑 填充李 13 13 16 14 15 16 16 16 16 其他 電弧穩定劑 鋼製外皮之縫狀間隙 含有0.03%之K20 有
S 49 201130594 表26 下向 分類 線料 編號 焊珠 形成 熔接 缺陷 焊珠 止端角 (。） 熔接金屬 氧量 (ppm) 沙丕 試験結果 (•D 炫潰 剥離性 評估 結果 本發明 113 良好 無 135 245 214 B 〇 本發明 114 良好 無 156 262 254 B 〇 本發明 115 良好 無 154 254 235 B 〇 本發明 116 良好 無 159 235 239 B 〇 本發明 117 良好 無 155 245 287 A 〇 本發明 118 良好 無 154 269 244 B 〇 本發明 119 良好 無 157 252 245 B 〇 本發明 120 良好 無 158 250 263 A 〇 本發明 121 良好 無 160 235 248 A 〇 本發明 122 良好 無 155 239 271 A 〇 本發明 123 良好 無 159 255 223 A 〇 比較例 124 良好 無 155 261 247 A 〇 比較例 153 良好 無 153 258 244 B 〇 比較例 154 良好 無 158 259 240 B 〇 比較例 155 良好 無 157 266 251 A 〇
上向 分類 線料 編號 焊珠 形成 熔接 缺陷 焊珠 止端角 (°) 熔接金屬 氧量 (PPm) 沙丕 試驗結果 (J) 炫潰 剥離性 評估 結果 本發明 113 良好 無 141 265 214 B 〇 本發明 114 良好 無 154 249 254 B 〇 本發明 115 良好 無 159 263 235 B 〇 本發明 116 良好 無 153 268 239 B 〇 本發明 117 良好 無 159 241 287 A 〇 本發明 118 良好 無 160 241 244 B 〇 本發明 119 良好 無 161 262 245 B 〇 本發明 120 良好 無 162 240 263 A 〇 本發明 121 良好 無 159 242 248 A 〇 本發明 122 良好 無 157 254 271 A 〇 本發明 123 良好 無 153 248 223 A 〇 比較例 124 不良 不能炫接 X 比較例 153 不良 不能熔接 X 比較例 154 不良 不能炫接 X 比較例 155 不良 不能炫接 X 50 201130594 表27
立向 分類 線料 編號 焊珠 形成 熔接 缺陷 焊珠 止端角 (°) 熔接金屬 氧量 (ppm) 沙丕 試験結果 ω 熔渣 剥離性 評估 結果 本發明 113 良好 無 133 245 214 B 〇 本發明 114 良好 無 160 231 254 B 〇 本發明 115 良好 無 161 263 235 B 〇 本發明 116 良好 無 160 248 239 B 〇 本發明 117 良好 無 158 257 287 A 〇 本發明 118 良好 無 159 265 244 B 〇 本發明 119 良好 無 165 268 245 B 〇 本發明 120 良好 無 160 261 263 A 〇 本發明 121 良好 無 155 240 248 A 〇 本發明 122 良好 無 157 239 271 A 〇 本發明 123 良好 無 153 244 223 A 〇 比較例 124 不良 不能熔接 X 比較例 153 不良 不能熔接 X 比較例 154 不良 不能溶接 X 比較例 155 不良 不能熔接 X
橫向 分類 線料 編號 焊珠 形成 熔接 缺陷 焊珠 止端角 (°) 炫接金屬 氧量 (ppm) 沙丕 試驗結果 ⑺ 溶渣 剥離性 評估 結果 本發明 113 良好 無 136 249 214 B 〇 本發明 114 良好 無 156 251 254 B 〇 本發明 115 良好 無 154 255 235 B 〇 本發明 116 良好 無 158 248 239 B 〇 本發明 117 良好 無 157 263 287 A 〇 本發明 118 良好 無 152 246 244 B 〇 本發明 119 良好 無 151 252 245 B 〇 本發明 120 良好 無 160 254 263 A 〇 本發明 121 良好 無 162 249 248 A 〇 本發明 122 良好 無 154 237 271 A 〇 本發明 123 良好 無 157 240 223 A 〇 比較例 124 不良 不能熔接 X 比較例 153 不良 不能熔接 X 比較例 154 不良 不能炫接 X 比較例 155 不良 不能·熔接 X
S 51 201130594 另一方面，在MgO、BaO、SrO之含量相對於線料總質 量，以質量％計為3.3%之線料編號124及153至155中，因其 含量過剰而不能炫接，因不能在立向、上向、橫向之姿態 下熔接而不合格。 最後，將利用鋼製外皮之縫的驗證示於表28之線料進 行驗證。亦即，製造表28左側的線料編號之試製線料與表 28右側的線料編號之試製線料，其不同點僅在於鋼製外皮 有無成為吸濕之原因的縫狀間隙，分別進行擴散性氫之評 估。將結果示於表29。 鋼製外皮有縫之線料與鋼製外皮無缝之線料的兩者 中，雖然全部為合格，惟在鋼製外皮無縫之線料中，明顯 確認到降低擴散性氫之效果。 52 201130594 表28 分類 線料 編號 成為吸濕 原因之線 料之縫 本發明 1 有 本發明 7 有 本發明 11 有 本發明 14 有 本發明 20 有 本發明 29 有 本發明 33 有 本發明 43 有 本發明 53 有 本發明 57 有 本發明 61 有 本發明 65 有 本發明 69 有 本發明 76 有 本發明 79 有 本發明 87 有 本發明 91 有 本發明 95 有 本發明 97 有 本發明 104 有 本發明 111 有 本發明 113 有 本發明 118 有 本發明 123 有 試製線料成分相 同，且沒有鋼製 外皮之縫的線 料。 分類 線料 編號 成為吸濕 原因之線 料之縫 本發明 125 無 本發明 126 無 本發明 127 無 本發明 128 無 本發明 129 無 本發明 130 無 本發明 131 無 本發明 132 無 本發明 133 無 本發明 134 無 本發明 135 無 本發明 136 無 本發明 137 無 本發明 138 無 本發明 139 無 本發明 140 無 本發明 141 無 本發明 142 無 本發明 143 無 本發明 144 無 本發明 145 無 本發明 146 無 本發明 147 無 本發明 148 無 上述表中，線料編號1號與125號組成相同，不同點僅為有無鋼製外皮縫。以下同樣地實施 試驗，右表與左表在分別對應之編號中，具有相同組成，僅令鋼製外皮縫之有無改變。
S 53 201130594 表29 下向 分類 線料 編號 擴散性氫 (ppm) 評估 結果 本發明 1 5 〇 本發明 7 4 〇 本發明 11 5 〇 本發明 14 5 〇 本發明 19 4 〇 本發明 26 5 〇 本發明 30 5 〇 本發明 39 4 〇 本發明 50 5 〇 本發明 54 4 〇 本發明 58 5 〇 本發明 61 5 〇 本發明 66 4 〇 本發明 73 5 〇 本發明 81 4 〇 本發明 86 5 〇 本發明 90 5 〇 本發明 94 4 〇 本發明 96 4 〇 本發明 103 5 〇 本發明 110 4 〇 本發明 112 4 〇 本發明 117 5 〇 本發明 122 4 〇 本發明 125 2 〇 本發明 126 2 〇 本發明 127 1 〇 本發明 128 2 〇 本發明 129 2 〇 本發明 130 2 〇 本發明 131 1 〇 本發明 132 2 〇 本發明 133 1 〇 本發明 134 2 〇 本發明 135 2 〇 本發明 136 2 〇 本發明 137 2 〇 本發明 138 1 〇 本發明 139 2 〇 本發明 140 2 〇 本發明 141 2 〇 本發明 142 2 〇 本發明 143 1 〇 本發明 144 2 〇 本發明 145 2 〇 本發明 146 2 〇 本發明 147 1 〇 本發明 148 2 〇 54 201130594 將以上說明之實施例之試驗結果歸納表示於表30作為 綜合評估結果。 s 55 201130594 οε< 綜合評估結果 〇 X X 〇 X X X 〇 X 〇 X 〇 X 〇 X 〇 X 〇 X 〇 11向 〇 X X 〇 X X X 〇 X 〇 X 〇 X 〇 X 〇 X 〇 X 〇 横向 〇 X X 〇 X X X 〇 X 〇 X 〇 X 〇 X 〇 X 〇 X 〇 立向 〇 X X 〇 X X X 〇 X 〇 X 〇 X 〇 X 〇 X 〇 X 〇 Lf向1 〇 〇 X 〇 X 〇 X 〇 X 〇 X 〇 X 〇 X 〇 X 〇 〇 〇 線料編號 1-11 (N 14-29 CN m 33-53 54-56 57-65 66-68 69-84 149-151 85-86 152 87-95 〇\ 97-111 (N r-· 113-123 124、 153-155 125-148 分類 本發明 比較例 本發明 比較例 比較例| 比較例 I本發明 比較例 |本發明| 比較例 本發明 比較例 本發明 比較例 本發明 比較例 本發明 比較例 本發明 驗證之項目 1 CaO含量 CaO與MgF2、CaF2、SrF2、BaF2之合計含量 脫氧用金屬元素 α的値與P、S含量 Si氧化物、Μη氧化物、ΑΙ氧化物、Zr氧化物 Ti氧化物、B氧化物之合計含量 1 _. _ _ __ 助熔劑中之鐵粉含量 碳酸鹽之含量 MgO、BaO、SrO之含量 鋼製外皮縫 申請專利範圍 — OJ 寸 56 201130594 c圖式簡單說明3 第1圖係試製線料的製造步驟之說明圖。 第2圖係用於本發明之評估的橫向熔接之開槽形狀示 意圖。 第3圖係用於本發明之評估的下向熔接、立向熔接以及 上向熔接之開槽形狀示意圖。 第4圖係評估焊珠蛇行之方法的示意圖。 第5圖係計測焊珠止端角之方法的示意圖。 【主要元件符號說明】 (無）
S 57

Claims (1)

  1. 201130594 七、申請專利範圍： 1. 一種氣體遮蔽電弧熔接用含助炼劑線料，係對鋼製外皮 填充助熔劑而形成者，其特徵在於同時滿足以下（a)至（〇 之條件： (a) 以相對於線料總質量之質量％計，含有〇.2〇/〇以 上、7.0%以下之CaO ; (b) 含有MgF2、CaF2、SrF2及BaF2中之1種或2種以 上成分，且以相對於線料總質量之質量％計，其含量合 計為1.0%以上；而且’以相對於線料總質量之質量0/〇 計，MgF2、CaF2、SrFs及BaF2中之1種或2種以上成分與 CaO之含量合計為3.0%以上、12.0%以下； (c) 含有金屬狀態之Si、A卜Ti、Mg、Zr、Ca、Ce 及La中之1種或2種以上，且以相對於線料總質量之質量 %計，其含量之合計為0.2%以上、2.0%以下；而且，以 相對於線料總質量之質量％計，金屬狀態之A1之含量範 圍被限制在低於0.3% ; (d) 下述式⑴所定義之α的值在〇·15以上、0.40以下 之範圍，而且，以相對於線料總質量之質量％計，Ρ與S 之含量合計被限制在0.040%以下； a = N(C)+N(Si)/30+N(Mn)/20+N(Cu)/20+N(Ni)/60+ N(Cr)/20+N(Mo)/15+N(V)/10+N(Nb)/10+5N(B) . · ·式（1) 於此，N(X):相對於線料總質量之元素X的質量％ ; (e) 以相對於線料總質量之質量％計，Si氧化物、 Μη氧化物、A1氧化物、Ti氧化物、B氧化物及Zr氧化物 58 201130594 之含量合計為0.2%以上、3.0%以下； (f)剩餘部分為Fe、電弧穩定劑以及不可避免之雜 質，且以相對於線料總質量之質量％計，前述助熔劑中 之鐵粉含量為5_0°/〇以下。 2. 如申請專利範圍第1項之氣體遮蔽電弧熔接用含助熔劑 線料，其進一步含有CaC03、MgC03、SrC03及BaC03 中之1種或2種以上，且以相對於線料總質量之質量％ 計，其含量之合計為0.1%以上、4.0%以下。 3. 如申請專利範圍第1或2項之氣體遮蔽電弧熔接用含助 熔劑線料，其進一步含有MgO、SrO及BaO中之1種或2 種以上，且以相對於線料總質量之質量％計，其含量合 計為0.1 %以上、3.2%以下。 4. 如申請專利範圍第1至3項中任一項之氣體遮蔽電弧熔 接用含助熔劑線料，其中前述鋼製外皮不具吸濕成因之 縫狀間隙。 S 59
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