TW201014659A - Method of in-mold decoration - Google Patents

Description

201014659 六、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於一種模内裝飾方法，特別是一種 型的塑料與印獅文案分別錄薄絲材賴表面的製作方 【先前技術】 ❹ 、、隨著製造科技的發展與進步，新-代的電子產品除了講 /較佳的執行效此以及更人性化的操作介面外，在外觀的設 計上更是推陳出新，以便塑造其產品與眾不同的特色及風 格，改造消費者對該種電子產品的即有印象，並透過外觀設 汁上的多元特色及魅力，來獲取消費者的青睞並提高市場的 佔有率。 在此種趨勢下，模内裝飾技術(ln Mold Decoration; IMD) 已成為相關業界廣泛應用的一種表面裝飾技術。模内裝飾技 • 術是使用可成型薄膜進行模内裝飾，其可用來取代傳統製程 中在零件成型後上漆、印製、熱沖壓和錢鉻等工藝，不僅能 增加產品的表面效果和圖案，而且可以明顯減少製成品所需 的步驟，除了縮短產品製程的時間，也大幅降低成本。因此， 廣泛的應用於手機、筆記型電腦、以及諸如洗衣機等家電用 品上、甚至也應用於汽車儀表及外殼裝潢上。 請參照圖1，此圖顯示了以目前模内裝飾技術所製造的 成品。其主要的製造步驟，首先印刷油墨於薄膜基材的 表面上以形成所需的文案14，並在文案14的表面上印刷 201014659 16與黏著層17。最後，在黏著層17的表面上進 仃射出成型的處理，以形成塑料18於黏著層17的表面上。 $注意的是，為了防止射出的塑料18破壞薄膜基材 的文帛14，即有技術中往往會重復的_防沖墨層 的勉Τα如此—來，雖然有效防止域14的油墨被射出 、拙18她’但也大幅增加了製作的時間與成本。 此外’若細模崎倾術所製造的紅具有立體形 狀時’則在進行射出成型雜序前，尚會進行—熱壓程序， 壓模具使薄膜基材受熱成型。錢，若所採用的薄 膜基材已有表面硬化處理，則在缝成型的過程中很容易 產生表面㈣的現象，導致目前以翻裝飾技術製作的成 品，其立體成型的高度與R肢觀制，科能滿足產品 工業設計者的要求。 【發明内容】 本發明提供了-麵内裝飾方法，主要包括下列步 驟。首先，提供-薄膜基材，薄膜基材具有第—表面、以 及相對於第-表面的第二表面。接著’印歡案於薄膜基 材的第-表面上。隨後，塗佈-硬化塗層於文案上，並對第 -表面上的硬化塗層照光使其硬化。然後，對薄膜基材進行 軋型程序，並對薄膜基材進行射出成型程序，以形成 於薄膜基材的第二表面上。 在-實施例中，當本發明的模内裝飾方法應用於製作 3D立體形狀的成品時，則在塗佈硬化塗層的步驟麟硬化塗 201014659 層照光的步驟之間，更包括進行一熱壓程序，使薄祺基材且 有立體形狀。其中，在進行熱壓程序前，更包括進行第一& 面上塗佈硬化塗層後的熱風乾燥處理，使硬化塗層初步乾燥 【實施方式】 請參照圖2a-2d，此部份圖示顯示根據本發明所提供模 内裝飾方法的相關流程。首先，如圖2a所示，提供一薄膜 基材20,此薄膜基材20具有第一表面2〇a、以及相對於第 一表面20a的第一表面20b。在一實施例中，此薄膜基材 為一透明薄膜，並且是以捲料的方式加以收納。 接著，如圖2b所示，使用一捲料式進料印刷機，以印 刷油墨的方式’形成-文案22於薄膜基材2〇的第一表面2〇a 上。此外，印刷文案22於薄膜基材20其第一表面2〇a上的 步驟，是以捲料印刷(roll to ro丨丨)的方式進行。亦即，在完成 文案22印刷後，薄膜基材2〇仍會以捲料的方式收納。 在-實施例中，為了防止後端製程中射出成型的程序， 導致文案22發生沖墨現象而損毀，也可考慮在形成文案& 於薄膜基材20其第一表面22a上的步驟前，先選擇性的印 刷形成-防沖墨層21於薄膜基材2Q的第—表面池上，再 印刷形成所述讀22於防沖墨層21的上表面。所述形成防 沖墨層21的步驟，亦是以辭^卩刷的方式進行。 、此外，由於印刷文案22後的薄媒基材20會以捲料的方 式收納’因此為了防止薄膜基材2〇上的文案22珊或受到 污染’在印刷文案22於薄膜基材20上的步驟後，可選擇性 的貼附-層保護膜於薄膜基材2()的第—表面咖上，以覆 201014659 蓋文案22，再將薄膜基材20捲料收納。此處，貼附保護膜 的步驟，可藉由一台背膠機來進行。 隨後’如圖2c所示，塗佈一層硬化塗層24於文案22 表面並對硬化塗層24照射UV光使其硬化。其中，塗佈硬 化塗層24的程序，是使用一台自動塗佈機塗佈硬化塗層24 於文案22上’接著’進行塗佈後的熱風乾燥處理，使硬化 塗層初步乾燥，再以UV光照射使硬化塗層24硬化。 當然’若薄膜基材20在形成文案22後，已貼附一層保 護膜，則在塗佈硬化劑24於文案22上之前，需先撕除該層 保護膜。另外，在塗佈硬化塗層24的步驟後，為了防止硬 化塗層24受到污染，也可選擇再貼附一層保護膜於薄膜基 材20的第一表面2〇a上。 接著，如圖2d所示，對薄膜基材20進行軋型程序，藉 由一鋼刀軋型機，對薄膜基材20進行外形的沖切，以裁切 所需的部份薄膜基材2〇。隨後，透過一射出成型機，對薄膜 基材20進行射出成型程序，形成塑料26於薄膜基材2〇的 第二表面20b上。由於射出的塑料26是形成於薄膜基材2〇 的第二表面2Qb上’因此，不會造成第—表面2Qa上的文案 22發生沖墨的現象。 '、 要特別說明的是，若要應用本發明的模内裝飾技術製作 3D立體形狀的成品，則在前述塗佈硬化塗層24的步驟、以 及對硬化塗層24進行照射uv光的步驟之間，會另外進行一 道熱壓程序’使薄膜基材2〇具有立體形狀。 請參照圖3a-3d ’此部份圖示顯示了利用本發明模内裝 飾方法製作立體成品的相關流程。如圖3a所示，當選擇性 的印刷防沖墨層21、文案22、以及uv硬化塗層24依序的 6 201014659 形成於薄膜基材20的第一表面20a上之後，可在進行熱壓 程序前’先進行熱風乾燥處理’使硬化塗層24先初步乾燥。 在完成熱風乾燥程序後’硬化塗層24已初步乾燥，而 有助於其後薄膜基材20的成型。接著，如圖3b所示，使用 一熱壓機台搭配一熱壓模具，對薄膜基材2〇的第一表面2〇a 進行熱壓，使薄膜基材20產生所需的立體造形。

在完成熱壓程序後，如圖3c所示，接著對硬化塗層24 進行照光程序，透過紫外線的照射，使硬化塗層24完全硬 化。在一實施例中，此階段的照光，是以5〇〇至8〇〇焦耳的 紫外線照射硬化塗層24。完成照光後，硬化塗層24的硬度 可達到500至765 g/H。 又 一在完成上述的塗佈與照射uv光程序後，接著，如圖3d 所不嘴薄膜基材20進行軋型程序，以沖切出所需的形狀， 並對薄膜基材20進行糾成型餅，形成雜％ 膜某 材20的第二表面2〇b上。 、土 知參照圖4，此圖顯示了應用本發明模 墨層21於薄膜基材2〇的第一表面咖上。一般而言，在印 1後’可進行步驟S20 ’將薄膜基材20在溫度 的％境中烘烤約5-15分鐘，以烘乾防沖墨層21。如 驟t其後的軸程序不會造成沖墨現象，則可省略此 進打步驟32，以捲料印刷的方式，印刷油墨於薄 Ί 0上’以形成文案22於防沖墨層21表面上。同樣 π产22後’可進行步驟S2Q，將薄膜基材20在 度65術的環境中洪烤約⑽分鐘，叫乾文案21的 7 201014659 >由墨 行步_，形成保護膜於 然，如同前述，此處的步驟介“调上田 進行步驟S4，亦可視需要純省略。接著， 化塗層24的树德表面上塗佈硬化塗層24，在完成硬 使硬化⑽’進行熱風乾燥處理， 驟邡，在硬化料t接著’可視需求選擇性的進行步 ^ ,塗θ 24的表面上，形成保護膜。 步乾著的Ϊ品牛為3〇立體形狀’則在使硬化塗層24初 铁後I義，絲材2Q進行顏成型。 …、後甘進仃步驟S7 ’以紫外線照射使硬化塗層24完全硬化。 以裁;:後^進行步驟S8，對薄膜基材2〇進行軋型程序加 在1第#仃步驟咖對薄膜基材加進行㈣成型程序， t b切成塑料26，而得到最後的成品。 參 由倾t明所提供的模_飾方法具有相當的伽。首先， =射出成型的塑料與印刷的文案分別位於薄膜基材的兩側 因此’射出_料不會直接無墨鋪，而可有效避 墨現象的發生。如此—來，可大幅減少防沖油墨的印刷 -人數’有效的降低成本，並提昇了射出成型產品的競爭力。 其次，透過加熱乾燥程序，可以先讓硬化塗層初步乾燥， 再對薄膜基材進行熱壓成形。接著，再進行紫外線照射，使 硬化塗層完全硬化，達職聽性要求。如此—來，成形後 的薄膜基材可維持其立體造型，避免由於表面硬度不足而導 致成形後㈣絲材發生變形。而且，熱壓製財薄膜基材 也比較不會雜補具上，械提昇熱難㈣產能效率。 、，更者’由於硬化塗層初步乾燥後，薄膜基材仍舊具有相 田的延展性，可根據熱壓模具形塑出所需的立體造型，再進 8 201014659 行其後的紫外線照較麵硬化。而不致於因為市場上的薄 膜基材表面硬度過高’在缝過程愤生表面龜裂。 本發明雖雜佳實例_如上，織麟肋限定本發 明的精神與發明㈣僅止於上述實_。是以林脫離本發 明的精神與__作的修改，均應包括在下述中請專利範 圍内。 【圖式簡單說明】

圖1顯不目前模内裝飾方法所製造的成品； 圖2a-2d顯示根據本發明所提供模内裝飾 成品的相關流程； 衣^十曲 峨本細嶋刪作立體成品的 圖 4顯示了制本發簡崎飾方法卿細步驟流程

【主要元件符號說明】 薄膜基材10 防沖墨層16 塑料18 第一表面20a 防沖墨層21 硬化塗層24 文案14 黏著層17 薄膜基材20 第一表面20b 文案22 塑料26 9

Claims (1)

1. 201014659 七、申請專利範圍： 1、一種模内裝飾之方法，包括： k供一薄膜基材’該薄膜基材具有第一表面、以及相對 於該第一表面之第二表面； 印刷文案於該薄膜基材之該第一表面上; 塗佈一硬化塗層於該文案上； 且 對該硬化塗層照光使其硬化 對該薄膜基材進行軋型程序

   對該薄膜基材進行射出成型程序，以形成塑料於該薄膜 基材之該第二表面上。 2、如申請專利範圍第1項所述模内裝飾之方法，其中 在所述塗饰該硬化塗層的步驟與所述對該硬化塗層照光的步 驟之間’更包括進行-熱壓程序’使該賴基材具有立體形 w 明兮刊靶圍第2項所述模内裝飾之方法，苴 在進行該熱壓程序前，更包括進行一熱風乾燥 該 化塗層初步乾燥。 β 4、 如申請專利朗第彳項所述模内裝飾之方法， 紫外線照 5、 如申請專利範圍第彳項所述模内 在進行所述印刷文案於該薄膜基材之m中 前，更包括塗佈-層防沖^利贈甘^衣街上的步驟 6、 如申請專利/二，_基材之該第-表面上。 所述印刷文案於該薄職材之該第-表面上的2曰其中 料印刷的方式進行。 上的步驟，是以捲 201014659 7、如申請專利麵第1項所述模内裝飾之方法，並中 在所述印刷文案於該薄膜基材之該第—表面上的步驟後、，更 包括貼附-層保護膜於該_基材的該第—表面上之步驟， 以防止該文案到傷。 8、 、如申請專利細第7項所述翻裝飾之方法，其中 在所述塗佈該硬化_於敎案上的步 層健膜的_。

   9、 '、、如申請專利範圍第1項所述模内裝飾之方法，其中 硬化塗層的步驟後，更包括貼附—層保護膜於 =灾、土 、該第一表面上之步驟，以防止該硬化塗層受到

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