CN106299193B - 一种3d手机电池盖加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种3D手机电池盖加工方法，其方法包括以下步骤：步骤一：开料，步骤二：UV转印，步骤三：第一次覆膜，步骤四：镀膜，步骤五：第二次覆膜，步骤六：第一次印刷美诺白，步骤七：第二次印刷美诺白，步骤八：印刷脱墨黑，步骤九：第三次覆膜，步骤十：打孔，步骤十一：裁切，步骤十二：3D成型，步骤十三：第四次覆膜，步骤十四：强化，步骤十五：CNC，步骤十六：外观检验、第五次覆膜、包装。本发明的工艺步骤简单，3D复合板较于3D玻璃，其加工难度低，制程更稳定，而成本远低于3D玻璃，3D复合板较于3D玻璃颜色可以更炫丽，更能让消费者满意，3D手机电池盖可实现工业化生产，能为企业带来良好的经济和社会效益。

Description

一种3D手机电池盖加工方法
技术领域
本发明涉及一种电池盖加工方法，具体为一种3D手机电池盖加工方法，属于电池盖加工应用技术领域。
背景技术
随着现代科技的发展，手机成为人们生活中必不可少的通信工具，手机的造型也各种各样，手机上一般设有电池盖板，现有的手机用电池盖板由于设计不合理安装并不是很方便，更换电池时拆卸也不方便，影响用户的使用，且在电池长时间使用时，会产生大量的热，如不能进行有效的散热，会降低电池的使用寿命，更为严重的还会影响到手机的使用性能，因此，电池盖对手机具有不可代替的作用。
而目前的3D手机电池盖在加工过程中存在很多不足之处，如传统的加工方法生产的3D手机电池盖产品表面色泽差，产品表面有大量的灰尘粘附在产品的表面上，并且传统的加工方式的3D手机电池盖耐磨性差，其表面的色彩在使用一段时间之后就会出现褪色，而且制造成本高，因此，针对上述问题提出一种3D手机电池盖加工方法。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种3D手机电池盖加工方法。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种3D手机电池盖加工方法，其方法包括如下步骤：
步骤A：开料：采购的大张原材料后根据内部需要分切成合理尺寸的片材；
步骤B：UV转印：将步骤A分切的片材使用光固胶通过UV转印成对应的纹路；
步骤C：第一次覆膜：在步骤B,UV转印之后的片材表面覆一层低粘PE膜；
步骤D：镀膜：将步骤C第一次覆膜之后的片材进行电镀光学膜；
步骤E：第二次覆膜：将步骤D镀膜之后的片材表面再覆一层低粘PE膜；
步骤F：第一次印刷油墨：将步骤E第二次覆膜之后的片材印刷油墨后放入在一定温度的烘烤箱中烘烤一段时间；
步骤G：第二次印刷油墨：将步骤F第一次印刷油墨之后的片材再次印刷油墨之后放入在一定温度下的烘烤箱中烘烤一段时间；
步骤H：印刷亚光油：将步骤G第二次印刷油墨之后的片材印刷一层亚光油放在一度温度下的烘烤箱中烘烤一段时间；
步骤I：第三次覆膜：将步骤H印刷亚光油之后的片材的表面覆一层低粘PE膜；
步骤J：打孔：将步骤I第三次覆膜之后的片材进行CCD自动抓标打孔；
步骤K：裁切：将步骤J打孔之后的片材多余的余料进行裁切掉；
步骤L：3D成型：将步骤K裁切之后的片材通过高压成型；
步骤M：第四次覆膜：将步骤L3D成型之后的片材表面覆一层低粘PE膜；
步骤N：强化：将步骤M第四次覆膜之后的片材的正面二次强化加硬层；
步骤O：CNC精雕：将步骤N强化之后的片材通过精雕机裁切成型成品；
步骤P：第五次覆膜：将步骤OCNC精雕之后的成品的表面覆一层低粘PE膜；
步骤Q：包装：将步骤P第五次覆膜之后的产品按照包装要求进行包装。
优选的，步骤F中第一次印刷油墨的烘烤温度为80℃，时间为20min。
优选的，步骤G中的第二次印刷油墨温度为80℃，时间为60min。
优选的，步骤H中的印刷亚光油温度为80℃，时间为60min。
优选的，所述步骤L3D成型中的成型为高压或者热压成型其中的一种。
本发明的有益效果是：本发明的工艺步骤简单，在第一次覆膜之后进行电镀光学膜，从而增加产品表面色泽；在3D成型之后，为了防止灰尘残留表面，及时在表面覆一层低粘PE膜；在正面二次强化加硬层后，防止刮花，增加耐磨硬度及表面美观；在CNC精雕之后，为了防止灰尘残留表面，及时在表面覆一层低粘PE膜；按照包装要求进行包装，防止刮花，易碎，碰伤，3D复合板较于3D玻璃，其加工难度低，制程更稳定，而成本远低于3D玻璃，3D复合板较于3D玻璃颜色可以更炫丽，更能让消费者满意，3D手机电池盖可实现工业化生产，能为企业带来良好的经济和社会效益。
附图说明
图1所示为本发明3D手机电池盖加工方法工艺流程图；
图2所示为本发明3D手机电池盖测试表格。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
请参阅图1所示，一种3D手机电池盖加工方法，其方法包括如下步骤：
步骤A：开料：采购的大张原材料后根据内部需要分切成合理尺寸的片材；
步骤B：UV转印：将步骤A分切的片材使用光固胶通过UV转印成对应的纹路；
步骤C：第一次覆膜：在步骤B,UV转印之后的片材表面覆一层低粘PE膜；
步骤D：镀膜：将步骤C第一次覆膜之后的片材进行电镀光学膜；
步骤E：第二次覆膜：将步骤D镀膜之后的片材表面再覆一层低粘PE膜；
步骤F：第一次印刷油墨：将步骤E第二次覆膜之后的片材印刷油墨后放入在一定温度的烘烤箱中烘烤一段时间；
其中，第一次印刷油墨的烘烤温度为80℃，时间为20min；
步骤G：第二次印刷油墨：将步骤F第一次印刷油墨之后的片材再次印刷油墨之后放入在一定温度下的烘烤箱中烘烤一段时间；
步骤H：印刷亚光油：将步骤G第二次印刷油墨之后的片材印刷一层亚光油放在一度温度下的烘烤箱中烘烤一段时间；
其中，第二次印刷油墨温度为80℃，时间为60min；
步骤I：第三次覆膜：将步骤H印刷亚光油之后的片材的表面覆一层低粘PE膜；
步骤J：打孔：将步骤I第三次覆膜之后的片材进行CCD自动抓标打孔；
步骤K：裁切：将步骤J打孔之后的片材多余的余料进行裁切掉；
步骤L：3D成型：将步骤K裁切之后的片材通过高压成型；
步骤M：第四次覆膜：将步骤L3D成型之后的片材表面覆一层低粘PE膜；
步骤N：强化：将步骤M第四次覆膜之后的片材的正面二次强化加硬层；
步骤O：CNC精雕：将步骤N强化之后的片材通过精雕机裁切成型成品；
步骤P：第五次覆膜：将步骤OCNC精雕之后的成品的表面覆一层低粘PE膜；
步骤Q：包装：将步骤P第五次覆膜之后的产品按照包装要求进行包装。
实施例二：
请参阅图1所示，一种3D手机电池盖加工方法，其方法包括如下步骤：
步骤A：开料：采购的大张原材料后根据内部需要分切成合理尺寸的片材；
步骤B：UV转印：将步骤A分切的片材使用光固胶通过UV转印成对应的纹路；
步骤C：第一次覆膜：在步骤B,UV转印之后的片材表面覆一层低粘PE膜；
步骤D：镀膜：将步骤C第一次覆膜之后的片材进行电镀光学膜；
步骤E：第二次覆膜：将步骤D镀膜之后的片材表面再覆一层低粘PE膜；
步骤F：第一次印刷油墨：将步骤E第二次覆膜之后的片材印刷油墨后放入在一定温度的烘烤箱中烘烤一段时间；
其中，第一次印刷油墨的烘烤温度为80℃，时间为20min；
步骤G：第二次印刷油墨：将步骤F第一次印刷油墨之后的片材再次印刷油墨之后放入在一定温度下的烘烤箱中烘烤一段时间；
步骤H：印刷亚光油：将步骤G第二次印刷油墨之后的片材印刷一层亚光油放在一度温度下的烘烤箱中烘烤一段时间；
其中，第二次印刷油墨温度为80℃，时间为60min；
步骤I：第三次覆膜：将步骤H印刷亚光油之后的片材的表面覆一层低粘PE膜；
步骤J：打孔：将步骤I第三次覆膜之后的片材进行CCD自动抓标打孔；
步骤K：裁切：将步骤J打孔之后的片材多余的余料进行裁切掉；
步骤L：3D成型：将步骤K裁切之后的片材通过热压成型；
步骤M：第四次覆膜：将步骤L3D成型之后的片材表面覆一层低粘PE膜；
步骤N：强化：将步骤M第四次覆膜之后的片材的正面二次强化加硬层；
步骤O：CNC精雕：将步骤N强化之后的片材通过精雕机裁切成型成品；
步骤P：第五次覆膜：将步骤OCNC精雕之后的成品的表面覆一层低粘PE膜；
步骤Q：包装：将步骤P第五次覆膜之后的产品按照包装要求进行包装。
实施例一和实施例二制造的3D手机电池盖经过检测RoHS6项，检测结果为ND，卤素4项，检测结果为ND，均合格，如图2所示，本发明产品符合相关法律法规的要求，无任何添加的有毒有害物质，各质量指标均合格。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种3D手机电池盖加工方法，其特征在于：其方法包括如下步骤：
步骤A：开料：采购的大张原材料后根据内部需要分切成合理尺寸的片材；
步骤B：UV转印：将步骤A分切的片材使用光固胶通过UV转印成对应的纹路；
步骤C：第一次覆膜：在步骤B，UV转印之后的片材表面覆一层低粘PE膜；
步骤D：镀膜：将步骤C第一次覆膜之后的片材进行电镀光学膜；
步骤E：第二次覆膜：将步骤D镀膜之后的片材表面再覆一层低粘PE膜；
步骤F：第一次印刷油墨：将步骤E第二次覆膜之后的片材印刷油墨后放入在一定温度的烘烤箱中烘烤一段时间；
步骤G：第二次印刷油墨：将步骤F第一次印刷油墨之后的片材再次印刷油墨之后放入在一定温度下的烘烤箱中烘烤一段时间；
步骤H：印刷亚光油：将步骤G第二次印刷油墨之后的片材印刷一层亚光油放在一度温度下的烘烤箱中烘烤一段时间；
步骤I：第三次覆膜：将步骤H印刷亚光油之后的片材的表面覆一层低粘PE膜；
步骤J：打孔：将步骤I第三次覆膜之后的片材进行CCD自动抓标打孔；
步骤K：裁切：将步骤J打孔之后的片材多余的余料进行裁切掉；
步骤L：3D成型：将步骤K裁切之后的片材通过高压成型；
步骤M：第四次覆膜：将步骤L3D成型之后的片材表面覆一层低粘PE膜；
步骤N：强化：将步骤M第四次覆膜之后的片材的正面二次强化加硬层；
步骤O：CNC精雕：将步骤N强化之后的片材通过精雕机裁切成型成品；
步骤P：第五次覆膜：将步骤OCNC精雕之后的成品的表面覆一层低粘PE膜；
步骤Q：包装：将步骤P第五次覆膜之后的产品按照包装要求进行包装。
2.根据权利要求1所述的一种3D手机电池盖加工方法，其特征在于：步骤F中第一次印刷油墨的烘烤温度为80℃，时间为20min。
3.根据权利要求1所述的一种3D手机电池盖加工方法，其特征在于：步骤G中的第二次印刷油墨温度为80℃，时间为60min。
4.根据权利要求1所述的一种3D手机电池盖加工方法，其特征在于：步骤H中的印刷亚光油温度为80℃，时间为60min。
5.根据权利要求1所述的一种3D手机电池盖加工方法，其特征在于：所述步骤L3D成型中的成型为高压或者热压成型其中的一种。
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