TW201002413A - Device and method for treating cement kiln exhaust gas - Google Patents

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201002413 六、發明說明： 【考务明戶斤屬才支冬好名貞3 技術領域 本發明係有關於處理藉由水泥窯之窯尾端起至最下段 旋風器之窯排氣通路所抽出的氣體之裝置及方法。 L· ^tr 背景技術 過去，在水泥製造設備中引起預熱器閉塞等問題的成 因之氣、硫、鹼等之中，特別注目於成為問題之氯，藉由 水泥窯之窯尾端起至最下段旋風器之窯廢氣通路，抽出燃 燒氣體之一部分以去除氣之氯旁通路系統，已被使用。 該氯旁通路系統’例如，如專利文獻1所記載，係一種 - 冷卻抽出的燃燒氣體後，將該排氣中之粉塵藉由分級機分 - 離為粗粉及微粉’並回收包含多量已分離之氣份（氣化卸、 KC1)的微粉（氣旁通路粉塵）之系統。 在該種氯旁通路系統中，例如，如第5圖所示，從水泥 窯41之窝尾端起至最下段旋風器（無圖示）之窯排氣通路之 抽出氣體G1 ’係在探針42中藉由冷卻扇43之冷風冷卻後， 導入旋風器44 ’而被分離為粗粉D1，與含有微粉D2之排氣 G2。 粗粉D1係退回到水泥窯系統，另一方面，微粉D2及排 氣G2’係於冷卻器45中藉由來自冷卻扇46之冷風冷卻至150 〜25〇°C後導入袋濾器47。然後，在袋濾器47中微粉（氣旁 通路粉塵）D2集塵，添加被回收至粉塵桶48之微粉D2於水泥 3 201002413 粉碎磨系統。另一方面，來自袋濾器47之排氣G3，係經排 氣扇49退回到水泥窯系統、或於排氣處理後排出至大氣中。 然而，近年來，由於推動藉由廢棄物之水泥原料化或 燃料化之再循環，故廢棄物之處理量正在增加。隨著帶入 水泥窯之氯等揮發成分之量亦增加，氣旁通路粉塵之發生 量亦有增加。因此，氣旁通路粉塵逐漸無法全部利用於水 泥粉碎步驟。又，隨著水泥製造設備中廢棄物處理量之增 加，帶入水泥窯中之重金屬類的量亦增加，故水泥或氯旁 通路粉塵中之重金屬類的濃度亦在增加。 因此，例如記載於專利文獻2之廢棄物的水泥原料化處 理方法中，將氯旁通路粉塵經水洗處理，脫氣後過濾所得 之脫氣濾餅作為水泥原料利用，且將排水淨化處理以去除 銅或鉛等重金屬類，則不會引起環境汙染以謀求氣旁通路 粉塵之有效利用。 如第6圖所示，該廢棄物之水泥原料化處理方法中，， 將來自水泥窯51之窯尾端於探針52抽出之抽出氣體G1導入 分級機54，分離為粗粉D1，與微粉D2及排氣G2。被分離之 氣含有率低的粗粉D1退回到水泥窯系統。 另一方面，氣含有率高之微粉D2及排氣G2，在以冷風 扇55導入冷風A之冷卻器56冷卻後，被集塵於袋濾器57。此 後，在冷卻器56被回收、或將袋濾器57所集塵之微粉（以下 稱為「氯旁通路粉塵」）D儲存於粉塵桶58，以車輛59等分 送至水泥粉碎步驟及桶60 其次，從桶60將氯旁通路粉塵D供給至溶解槽61，使其 201002413 ' '夺解於水，並以帶濾機62將生成之泥漿進行固液分離。藉 • 由固液分離去除氯份，將含有氯旁通路粉塵所含的硒、鉈、 鋅、銻、碲、汞、砷等大部分之水洗濾餅CA，作為水泥之 原料利用。被分離之濾液(鹽水)L中含有一部分之硒、鉈、鋅、 銻、碲、汞、砷等’且在排水處理裝置63使用藥劑等處理、 排放。 [專利文獻1]國際公開第97/21638號文獻 [專利文獻2]日本特開2000-281398號公報 C考务明内j 發明揭示 發明欲解決之課題 如前述專利文獻1所記載，先前之氣旁通路系統，係構 成為暫時以冷卻器45冷卻含有微粉D2之排氣G2,然後導入 ' 至袋渡器47者。其雖是對應袋濾器47之耐熱性（上限約 250°C)而處理者，但將原本具有溫度4〇〇〜6〇(rc之排氣g2 冷卻至150〜250X：，只有熱能之損失，並非所期望者。又， 將袋濾器47之排氣G3退回到水泥窯系統時，由於會將冷卻 後之低溫排氣導入水泥窯系統，故成為使窯系統之熱效率 降低之其中一因。 再者，來自窯排氣通路之抽出氣體G1中，雖有含有戴 奥辛類（PCDD、PCDF、C0-PCB)等殘留性有機汙染物質 (POPs)之虞’由於在含有微粉〇2之排氣G2所暴露之溫度領 域’亦有增大該等之有機汙染物質的濃度之問題。 即’戴奥辛類雖係於800°C以上之高溫下完全燃燒即可 5 201002413 而熱分解者，但暴露於約300°C之溫度領域則具有再合成之 性質。在此，由於旋風器44、冷卻器45中之排氣G2會成為 戴奥辛類之再合成溫度領域，故於水泥窯被熱分解的戴奥辛 類，會在旋風器44、冷卻器45中被再合成。特別是氣體中之 微粉D2或氣由於作為再合成反應之觸媒而發揮機能，促進 戴奥辛類之發生，故有使有機汙染物質的濃度大幅增加之 虞。 另一方面，在前述專利文獻2所記載之處理方法中，在 含於水洗濾餅之硒等重金屬，由於被作為原料利用，故循 環於水泥製造步驟内，特別是，於焙燒步驟内發生濃縮。 因此，氯旁通路粉塵中之重金屬濃度增加，如將其添加於 水泥中，則有超過管理值之虞的問題。又，由含有被濃縮 之重金屬的水泥所製成之混凝土，亦有溶出該等重金屬之 危險性。此外，由於氣旁通路粉塵經水洗、過濾、後之排水 中的重金屬濃度增加，故排水處理中需要大量的藥劑，亦 有營運成本高漲之問題。 因此，本發明係鑑於前述習知技術上之問題點而作成 者，其目的在於提供一種水泥窯排氣之處理裝置及處理方 法，可達到：第1是於處理藉由窯排氣通路抽出之抽出氣體 時抑制熱能之損失；第2是抑制有機汙染物質之發生，第3 是有效率地回收含於氯旁通路粉塵中之重金屬；第4是降低 氣旁通路粉塵經水洗處理後的廢水處理時之藥劑費。 用以欲解決課題之手段 為解決前述課題，本發明係一種水泥窯排氣之處理裝 201002413 置，其特徵在於設有：抽氣裝置，係藉由水泥窯之窯尾端 起至最下段旋風器之窯排氣通路抽出燃燒氣體之一部分 者；及固氣分離裝置，係至少具有300°C之耐熱性者，而於 300°C以上、700°C以下之溫度下，將藉由前述抽氣裝置所 抽出之抽出氣體導入前述固氣分離裝置。 此外，依據本發明，設有至少具300°C之耐熱性的固氣 分離裝置，由於在300°C以上、700°C以下，以400°C以上、 700°C以下為佳，較佳為500°C以上、700°C以下之溫度下， 將抽出氣體導入固氣分離裝置，故在氣體處理之過程中不 需冷卻抽出氣體，可抑制熱能之損失。又，在固氣分離裝 置之前段，由於抽出氣體未暴露於戴奥辛類之再合成溫度 範圍，故抽出氣體係於直到去除固氣分離裝置中作為觸媒 發揮機能的粉塵之間，維持高過戴奥辛類的再合成溫度之 溫度條件。因此，可抑制戴奥辛類之再合成，並可抑制有 機汙染物質之發生。 在前述水泥窯排氣之處理裝置中，於前述固氣分離裝 置之後段中，可設有分解去除有機汙染物質之觸媒裝置， 據此可謀求排氣更上一層之無害化。又，有機汙染物質係 指戴奥辛類(PCDD、PCDF、o-PCB)、多氣聯苯(PCBs)等殘 留性有機汙染物質（POPs)、戴奥辛類之前驅物及揮發性有 機污染物質(V0C)等。 再者，亦可設有吸附去除固氣分離裝置之排氣中所含 的有機汙染物質之去除裝置來取代觸媒裝置，在此情形 下，亦可謀求排氣之更進一步的無害化。 201002413 在前述水泥寞排出氣體之處理裝置中，在將前述抽出 氣體導入前述觸媒裝置前，可吹入脫硫劑以防止觸媒裝置 因硫引起之腐蝕。 在前述水泥窯排氣之處理裝置中，在前述固氣分離裝 置之後段，可設有回收選自於由硒、鉈、鋅、銻、碲、汞 及砷所構成之群之一種以上的回收裝置。據此，由於使用 可固氣分離高溫之抽出氣體的固氣分離裝置，抽出氣體中 所含之選自於由氣體狀或霧狀之硒、鉈、鋅、銻、碲、汞 及砷所構成之群之一種以上（以下稱為「重金屬」），係以揮 散於排氣中之狀態通過固氣分離裝置而被回收於回收裝 置。因此，在水泥製造步驟内重金屬不濃縮，即使將氣旁 通路粉塵添加於水泥中，亦無水泥中所含之重金屬濃度超 過管理值之虞，亦可減低從混凝土溶出該等重金屬之危險 性。又，由於通過固氣分離裝置之排氣中存在有重金屬， 與先前的方法相比較，可有效率地回收重金屬，並可削減 水洗後排水中之處理藥劑費。 前述水泥窯之排氣之處理裝置中，在前述固氣分離裝 置與前述觸媒裝置之間、前述固氣分離裝置與前述去除裝 置之間、或前述固氣分離裝置與前述回收裝置之間，可設 置將該固氣分離裝置所固氣分離的排氣冷卻之冷卻器、或 從該固氣分離裝置所固氣分離的排氣回收熱之熱交換器。 據此，配合觸媒裝置或去除裝置之溫度適性可調節排氣之 溫度，並可更加提高有機汙染物質之去除效率。又，透過 冷卻器或熱交換器固化重金屬，亦可輕易地以回收裝置回 201002413 收被固化之重金屬。並且，以熱交換器所回收之熱，可用 於回收有機汙染物質或重金屬後之氣體的升溫或其他之步 驟。 前述水泥窯排氣之處理裝置中，設有將從藉由前述抽 氣裝置所抽出的抽出氣體分離粗粉之分級機，而可將含有 該由分級機所排出之微粉的抽出氣體供給至前述固氣分離 裝置。 再者，本發明之特徵係水泥窯抽出氣體之處理方法， 藉由水泥窯之窯尾端起至最下段旋風器之窯排氣通路抽出 燃燒氣體之一部分，將300°C以上、700°C以下之抽出氣體， 導入至少具有300°C之耐熱性的固氣分離裝置進行固氣分 離。根據本發明，與前述發明相同，可抑制熱能之損失， 又，亦可抑制有機汙染物質之發生。 前述水泥窯的排氣之處理方法中，從前述固氣分離所 得之排氣，可回收選自於由ί西、銘、辞、録、缔、采、石申 所構成之群之一以上。據此，可防止在水泥製造步驟内重 金屬之濃縮，並可有效率地回收重金屬。 前述水泥窯的排氣之處理方法中，進行前述固氣分離 之前，可去除前述抽出氣體中之粗粉，由於去除粗粉可提 高氯去除效率，並防止該粗粉導入固氣分離裝置，亦可延 長固氣分離裝置之壽命。 發明效果 諸如上述，根據本發明，抑制藉由窯排氣通路處理抽 出之抽出氣體時之熱能損失，且可抑制有機污染物質之發 9 201002413 生。又，減低含於氯旁通路粉塵之重金屬濃度，迴避該等 重金屬化合物從混凝土溶出之危險性，可有效率地回收該 等之重金屬。並且，於氣旁通路粉塵經水洗處理後之廢水 處理時可減低藥劑費。 【實方包方式3 用以實施發明之最佳形態 其次，有關本發明之實施形態一面參照圖式一面說明。 第1圖係顯示本發明相關的水泥窯排氣之處理裝置的 第1實施形態，該處理裝置1大致上係由水泥窯41之窯尾端 起至最下段旋風器（無圖示）之窯排氣通路，抽出燃燒氣體的 一部分之抽出探針42 ;供給冷風至探針42之冷卻扇43 ;作 為分級機以分離探針42所抽出的含於抽出氣體G1中之粗粉 D1的旋風器44 ;固氣分離旋風器44所排出之含有微粉D2的 排氣G2之高溫袋濾器2 ;回收高溫袋濾器2所集塵之微粉（氯 旁通路粉塵）之粉塵桶48 ;及誘引高溫袋濾器2之排氣G3的 排氣扇49等所構成。 再者，前述之構成之中，關於高溫袋濾器2以外之裝 置，係與先前之氣旁通路系統所使用之設備相同。又，關 於該等，在第1圖中附予相同於第5圖附記之符號。 高溫袋濾器2，例如附有陶瓷過濾器之袋濾器，約具有 達到900°C之耐熱性的高耐熱型之固氣分離裝置。作為此類 袋濾器，雖已開發有複數配列的蜂巢小室（honeycomb cell) 化之棒狀陶瓷管（陶瓷過濾器）者，雖亦有使用片狀之陶瓷過 濾器等，開發種種之型別者，在本發明中，如可從排氣G2 10 201002413 中集塵o.i微米以上的微細粒子者，未特別限定過濾器之型 別。 再者，通常從探針42排出之抽出氣體G1的溫度為7〇〇。〇 以下，考慮到此點，於南溫袋遽器2中，对熱性不需具有達 到900°c，故耐熱性至少具有達a7〇(rc則可。 其次，有關前述處理裝置1之動作，一面參照第丨圖_ 面說明。 藉由水泥窯41之黑尾端起至最下段旋風器之窯排氣通 路，以探針42抽出燃燒氣體之一部分，同時藉由從冷卻扇 43之冷風，快速冷卻至氣化合物的融點之7〇〇它以下。其 次，在旋風器44中，將探針42所排出之抽出氣體G1，分離 為粗粉D1及含有微粉D2之廢氣G2，粗粉〇1則退回到水泥 窯系統。 另一方面，雖將400〜7〇(TC之排氣G2導入高溫袋渡器2 中，但如前述，高溫袋濾器2由於具有達到9〇(Γ(：之耐熱性， 故從旋風H44所供給之排氣G2可直接於該溫度下固氣分 離。因此，在高溫袋遽器2中，集塵排氣〇2中之微粉⑴並 回收於粉塵卿，且藉由㈣扇例⑽高温錢η之排氣 G3後退回到水泥窯系統、或於作為熱源用以乾燥水泥原料 或汙泥等後放出大氣中。 諸如前述，根據本實施之形態，由於需在旋風哭料之 後段配置高溫袋濾器2,故就維持於從旋風器排出時之溫度 (_〜7’ ’可將排氣氣分離。因此，在氣體處理之 過程中，不需冷卻排糾2，故可抑制熱能之損失。 11 201002413 又，關於高溫袋濾器2所排出之排氣G3，由於較先前之 情形維持於高溫狀態，在排氣G3退回到水泥窯系統時，對 熱效率之影響可減至最小限。 此外，從不冷卻含有微粉D2之排氣G2而言’排氣G2 ’ 係在高溫袋濾器2去除微粉D2之間，維持高於戴奥辛類之再 合成溫度的溫度條件。因此，可抑制戴奥辛類之再合成， 故可抑制有機汙染物質之發生。 其次，有關本發明相關的水泥窯排氣之處理裝置的第2 實施形態，一面參照第2圖一面說明。又，在此圖式中，有 關與第1之處理裝置1相同的構成要素，附予同一符號而略 去該說明。 如同圖所顯示，該處理裝置10係在高溫袋濾器2之後段 中，設有冷卻高温袋濾器2的排氣G3之熱交換器11 ;及從熱 交換器11所冷卻的排氣G5去除有機汙染物質之觸媒裝置 12。又，關於探針42起至排風扇49之構成，與第1圖之處理 裝置1相同。 熱交換器11，係於觸媒裝置12之前段，設有將排氣G4 冷卻至150〜400°C，用以調節排氣G4之溫度為適合於觸媒活 性之溫度。該熱交換器11之内部中，設有用以循環熱媒之 管路11a，該管路11a係作為無圖示之乾燥、粉碎步驟或鍋 爐等之熱源利用。據此，從排氣G4回收之熱，係作為用以 乾燥水泥原料或汙泥之熱源利用。 觸媒裝置12，係用以分解、去除含於排氣G5中之有機 汙染物質而設置者。該觸媒裝置12係蜂巢狀之構成，在處 12 201002413 ί里大里之排_亦可作成較為小型之構成。又，觸媒裝置 12中且於上流側以鈦-鈒觸媒作為氧化物系觸媒、下流側 以白金或1巴觸媒等作為貴金屬系觸媒。在此，鈦i系觸媒 係指必需含有鈦(Ti)及釩(V)之觸媒之意。該觸媒對有機汙 染物為之分解去除發揮高機能之外，對有害物質具 有高度分解活性(脫硝活性）。 在觸媒裝置12中，除了去除戴奥辛類(PCDD、pCDF、 co-PCB)之外、戴奥辛類之前驅物（原物質）或多氯聯苯 (PCBs)等殘留性有機汙染物質（p〇ps)，另亦去除揮發性有 機汙染污染物質(VOC)。 在具有前述構成之處理裝置1〇中，依與第丨之實施形態 相同之順序’從排氣G2去除微粉D2後，將高溫袋濾器2之 • 排氣G3通過排氣扇49導入於熱交換器U。然後，在熱交換 器11中’一面回收熱一面冷卻排氣G4至150〜400°C，然後， 在觸媒裝置12中’分解p〇ps或VOC等有機汙染物質淨化排 氣G5。又，藉由觸媒裝置12被淨化處理之排氣G6，亦可透 過排氣扇（無圖示）退回到水泥窯系統，或放出大氣中。 諸如前述，根據本實施之形態，在高溫袋濾器2的後段 配備觸媒裝置12，用以分解、去除發生極少量之有機污染 物質或排氣中殘存之戴奥辛類之前驅物，故可謀求排氣更 上一層之無害化。 再者’在前述本實施之形態中，雖於熱交換器U冷卻 排氣G4後導入於觸媒裝置12，依據觸媒之種類等，由於適 於觸媒活性之溫度約為500X：，亦有不須冷卻之情形，在該 13 201002413 情形下，亦可不設置熱交換器11，直接將高溫袋濾器2之排 氣G3導入於觸媒裝置12。 再者，為防止觸媒裝置12因硫引起之腐蝕，在連結旋 風器44與高溫袋濾器2之管路2a上設置喷霧機13，因應必要 亦可添加脫硫劑。可使用消石灰、生石灰、煆燒之水泥原 料(從預熱器之最下段旋風器等分級之水泥原料）、煤灰、氫 氧化鈉等作為脫硫劑。又，為使適於脫硫之氣體水分，亦 可進行調節濕度（喷霧等）。 其次，有關本發明相關之水泥窯排氣之處理裝置的第3 實施形態，一面參照第3圖一面說明。又，在同圖式中，有 關與第1圖之處理裝置相同之構成要素，則標示同一符號省 略該說明。 如同圖式所示，該處理裝置20，係於高溫袋濾器2的後 段，設置有冷卻高溫袋濾器2的排氣G3之熱交換器21 ;及從 熱交換器21所冷卻之排氣G 5吸附去除有機汙染物質之吸附 塔22。又，有關探針42起至排氣扇49之構成，與第1圖之處 理裝置1時相同。 熱交換器21，係為在吸附塔22的前端冷卻排氣G4至 100〜200°C，使成為適於吸附塔22運轉之溫度而設置者。在 熱交換器21中，亦與第2圖的熱交換器11相同，循環熱媒之 管路21a連接於乾燥機（無圖示）等，從排氣G4回收之熱作為 乾燥、粉碎步驟或鍋爐等之熱源被利用。 吸附塔22，係用以吸附、去除含於排氣G5之有機汙染 物質而設置者。活性碳等可作為有機汙染物質之吸附劑使 14 201002413 用。例如，當使用活性碳時，活性碳作為吸附劑發生作用， 可去除存在於排氣G5中之戴奥辛類、戴奥辛類之前驅體及 PCBs等之POPs以及VOC等，又可去除排氣G5中之硫分。 又，有機汙染物質之吸附劑中，除活性碳之外，亦可利用 含有活性焦炭、煤、煤灰、高爐灰及未燃碳之灰等。 根據本實施之形態，藉由設置於高溫袋濾器2的後段之 吸附塔22，由於吸附、去除極少量發生之有機汙染物質或 殘存於排氣中的戴奥辛類之前驅體，故與第2之實施形態相 同，可謀求排氣更上一層之無害化。 其次，有關本發明相關之水泥窯排氣處理裝置之第4實 施形態，一面參照第4圖一面說明。又，在同圖式中，有關 與第1圖之處理裝置1相同之構成要素，則標示同一符號省 . 略其說明。 如同圖式所示，該處理裝置30，係於高溫袋濾器2之後 段中，設置有從高溫袋濾器2之排氣G3回收熱之熱交換器 31，及從已回收熱之排氣G4回收重金屬之回收裝置32。又， 有關探針42起至高溫袋濾器2之構成，與第1圖之處理裝置1 相同。 熱交換器31，係在回收裝置32之前端冷卻排氣G4至 50〜200°C，以維持適於回收重金屬之溫度而設置者。在熱 交換器31中，亦與第2圖之熱交換器11相同，循環熱媒之管 路3 la連接於乾燥機等（無圖示），而從排氣G4回收之熱作為 乾燥、粉碎步驟或鍋爐等之熱源被利用。 回收裝置32，雖將圖示略去，係設置有集塵器、氣體 15 201002413 淨化塔及凝縮機。集塵器係用以集塵排氣中所含的重金屬 經凝縮之前述微粉而設置者。氣體淨化塔設置有循環水配 管、循環水泵等，將排氣排放大氣中或退回到窯系統。又， 氣體淨化塔中，亦可用酸(硫酸除外）或鹼（氫氧化鈉、石灰 乳除外）、藥劑（次亞氯酸、螯合劑除外）。凝縮機係用於熱 交換器7所冷卻的氣體中所含之重金屬蒸氣，再冷卻使凝 縮，回收而設置者。 具有前述構成之處理裝置30中，依與第1之實施形態相 同的順序，從排氣G2去除微粉D2後，高溫袋濾器2之排氣 G3導入於熱交換器31。然後，在熱交換器31中，一面回收 熱一面冷卻排氣G4至50〜200°C後，導入於回收裝置32之集 塵機以集塵重金屬（各重金屬之化合物）的微粉。最後，將排 氣G5放出大氣中或退回到窯系統。 根據本實施之形態，為使水泥窯41之燃燒氣體所抽出 的高溫抽出氣體中之氯旁通路粉塵，集塵於高溫袋濾器2起 見，將氣旁通路粉塵退回到水泥製造步驟中，亦可抑制水 泥製造步驟中重金屬之濃縮。因此，在水泥窯41被煆燒的 水泥之重金屬濃度，不會超過管理值，可減低從混凝土溶 出重金屬之危險性。又，水洗處理氣旁通路粉塵後的廢水 處理時之藥劑費亦可減低。 前述實施之形態中，雖於高溫袋濾器2與回收裝置32之 間設有熱交換器31，不設置熱交換器31時，而使用將揮散 於排氣中的重金屬直接回收之回收裝置，亦可回收重金屬。 再者，前述實施之形態中，雖舉述硒、鉈、辞、銻、 16 201002413 碎、汞及砷等之重金屬，該等之中，特別可有效率地回收 融點低且易揮散於水泥窯排氣中之硒或鉈。 ' 再者，前述實施之形態中，在導入排氣於回收裝置32 的集塵機之前，例如排氣藉由喷霧石灰或活性碳等溶出防 止劑，可使已凝縮之微粉不會溶出重金屬。 再者，前述實施之形態中，雖於冷卻排氣G3使用熱交 換器31，未從排氣G3回收熱，亦可僅以冷卻器進行冷卻。 又，亦可導入冷風於排氣G3以調節溫度。 再者，前述之第1至4的實施形態中，均於旋風器44分 級粗粉D1後，雖將含有排氣G2之微粉D2導入於高溫袋濾器 2中，不設置旋風器44時，亦可將探針42所抽出之抽出氣體 G1，直接導入於高溫袋濾器2。 . 再者，雖曾說明關於從水泥窯41之窯尾端於探針42抽 • 出燃燒氣體之一部分的情形，除窯尾端外，可藉由窯尾端 起至最下段旋風器之窯排氣通路抽出燃燒氣體之一部分。 【圖式簡單說明】 【第1圖】係顯示本發明相關之水泥窯排氣處理裝置的 第1實施形態之流程圖。 【第2圖】係顯示本發明相關之水泥窯排氣處理裝置的 第2實施形態之流程圖。 【第3圖】係顯示本發明相關之水泥窯排氣處理裝置的 第3實施形態之流程圖。 【第4圖】係顯示本發明相關之水泥窯排氣處理裝置的 17 201002413 第4實施形態之流程圖。 【第5圖】係顯示先前之水泥窯排氣處理裝置的一例之 流程圖。 【第6圖】係顯示先前之水泥窯排氣處理裝置的其他例 之流程圖。 【主要元件符號說明】 1...水泥窯排氣之處理裝置 44...旋風器 2...高溫袋濾器 48...粉塵桶 2a...管路 49...排氣扇 10...水泥I排氣之處理裝置 51...水泥窯 11...熱交換器 52...抽氣裝置 11a...管路 54...分級機 12...觸媒裝置 55...冷風扇 13...喷霧機 56...冷卻器 20...水泥窯排氣之處理裝置 57...袋濾器 21...熱交換器 58...粉塵桶 21a…管路 59...車輛 22...吸附塔 60···桶 30…水泥窯排氣之處理裝置 61...溶解槽 31...熱交換器 62...帶濾機 31a...管路 63...排水處理裝置 32...回收裝置 G1...抽出氣體 41...水泥窯 G2〜G6···排氣 42...探針 D1...粗粉 43...冷卻扇 D2...微粉 18

Claims (1)

1. 201002413 七、申請專利範圍： 1. 一種水泥窯排氣之處理裝置，其特徵在於設有： 抽氣機構，係藉水泥窯之I尾端起至最下段旋風器 之窯排氣通路抽出燃燒氣體之一部分者；及 固氣分離裝置，係至少具有300°C之耐熱性者； 在300°C以上、700°C以下之溫度下，將藉由前述抽 出裝置所抽出之抽出氣體導入前述固氣分離裝置。 2. 如申請專利範圍第1項之水泥窯排氣之處理裝置，其中 在前述固氣分離裝置之後段，設有分解、去除有機汙染 物質之觸媒裝置。 3. 如申請專利範圍第1項之水泥窯排氣之處理裝置，其中 在前述固氣分離裝置之後段，設有吸附、去除有機汙染 • 物質之觸媒裝置。 • 4.如申請專利範圍第2項之水泥窯排氣之處理裝置，其中 在將前述抽出氣體導入前述觸媒裝置前，吹入脫硫劑。 5. 如申請專利範圍第1至4項中任一項之水泥窯排氣之處 理裝置，其中在前述固氣分離裝置之後段，設有回收選 自於由硒、鉈、鋅、銻、碲、汞及砷所構成之群之一種 以上的回收裝置。 6. 如申請專利範圍第2至5項中任一項之水泥窯排氣之處 理裝置，其中在前述固氣分離裝置與前述觸媒裝置之 間、前述固氣分離裝置與前述去除裝置之間、或前述固 氣分離裝置與前述回收裝置之間，設有將該固氣分離裝 置所固氣分離的排氣冷卻之冷卻器、或從該固氣分離裝 19 201002413 置所固氣分離的排氣回收熱之熱交換器。 7. 如申請專利範圍第1至6項中任一項之水泥窯排氣之處 理裝置，其設有： 從前述抽出裝置所抽出的抽出氣體分離粗粉之分 級機； 且將包含從該分級機所排出之微粉的抽出氣體，供 給於前述固氣分離裝置。 8. —種水泥窯排氣之處理方法，包含以下步驟： 藉由水泥窯的窯尾端起至最下段旋風器之窯排氣 通路，抽出燃燒氣體之一部分； 將300°C以上、700°C以下之抽出氣體，導入至少具 有300°C之耐熱性的固氣分離裝置以進行固氣分離。 9. 如申請專利範圍第8項之水泥窯排氣之處理方法，其中 從前述固氣分離中所得之排氣，回收選自於由硒、鉈、 鋅、銻、碲、汞及砷所構成之群之一種以上。 10. 如申請專利範圍第8或9項之水泥窯排氣之處理方法，其 中於進行前述固氣分離前，去除前述抽出氣體中之粗粉。 20