JP3172131B2

JP3172131B2 - セメント焼成装置からの有害物質の除去方法及び装置

Info

Publication number: JP3172131B2
Application number: JP30991397A
Authority: JP
Inventors: 省三金森; 三樹雄村尾
Original assignee: Kawasaki Jukogyo KK
Current assignee: Kawasaki Motors Ltd
Priority date: 1997-10-24
Filing date: 1997-10-24
Publication date: 2001-06-04
Anticipated expiration: 2017-10-24
Also published as: JPH11130489A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ロータリキルン方
式のセメント焼成装置から、アルカリ、塩素、硫黄、重
金属等の有害物質を効率よく除去する方法及び装置に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】セメント原料中に含まれるアルカリ（Ｎ
ａ₂Ｏ、Ｋ₂Ｏ）、塩素化合物（ＮａＣｌ、ＫＣｌ、Ｃ
ａＣｌ₂）、硫酸化合物（Ｎａ₂ＳＯ₄、Ｋ₂ＳＯ₄、
ＣａＳＯ₄）、炭酸化合物（Ｎａ₂ＣＯ₃、Ｋ₂Ｃ
Ｏ₃）等の低溶融点物質は、キルンで加熱され揮発（ガ
ス化）する。これらはキルン排ガスとともにサスペンシ
ョンプレヒータ、又は仮焼炉及びサスペンションプレヒ
ータに入り、ここで凝縮固化して粉体と一緒に再度キル
ンに入り、再度揮発してサスペンションプレヒータ、又
は仮焼炉及びサスペンションプレヒータへと流れ、キル
ンと、サスペンションプレヒータ、又は仮焼炉及びサス
ペンションプレヒータとの間にアルカリ、塩素等のサイ
クル現象が生ずる。

【０００３】そして、次々に入ってくる原料から揮発し
たアルカリ、塩素等がサイクルに加わり、その濃度があ
る限界値以上になると、サスペンションプレヒータ等で
凝縮固化する時、これら低溶融点物質が糊の役目をし
て、原料粉の凝集や炉壁へのコーチング、サスペンショ
ンプレヒータを構成するサイクロンの閉塞を発生させ、
キルンの運転を阻害する原因となる。とくに最近では、
産業廃棄物、汚泥、都市ごみ等をセメント焼成用原料の
一部又は燃料の一部として再利用することが行われてお
り、この場合、焼成装置内にアルカリ、塩素、硫黄、重
金属等の有害物質が蓄積され、以前にも増してコーチン
グトラブル、製品品質低下の問題が発生することが多
い。

【０００４】これらの問題に対して、従来、アルカリ、
塩素等の揮発分濃厚ガスの一部を抽気して系外に取り出
す、いわゆるアルカリバイパス方式が知られており、下
記の示すような種々の方法及び装置が提案されている
が、いずれも実用上何らかの問題が未解決であった。す
なわち、従来技術の問題点として、（１）抽気ダクト内
にコーチングが発生する。（２）原料（ダスト）損失が
多い。（３）熱損失が多い。（４）窯尻へ原料が直落
し、安定な操業ができない。が挙げられるが、従来のア
ルカリバイパス方式は、いずれも実用上、（１）〜
（４）のうちの少なくともいずれかが解決されていな
い。

【０００５】アルカリバイパス方式の一例として、特開
昭４９−６９７５８号公報には、キルン排ガスを一部バ
イパスし、水噴射によりアルカリを１０〜２０μm 以下
に凝固させ、第１分離器で１０〜２０μm 以上のダスト
を分離して焼成装置に戻し、１０〜２０μm 未満のダス
トを第２分離器で分離する水噴霧によりセメントクリン
カのアルカリ含量を減少させる方法及び装置が記載され
ている。また、特開昭５４−１１１３２号公報には、キ
ルン排ガスの一部をバイパスとして系外に排出してアル
カリ等を除去し、バイパス量の変化に対応して冷却装置
からの空気を窯尻に供給して窯尻流速を確保するように
したセメント焼成方法及び装置が記載されている。

【０００６】また、特開昭５４−１３８０２１号公報に
は、キルン排ガス全量に空気を供給して８００℃以下に
冷却してサイクロンに導入し、このサイクロンでダスト
を捕集してキルンに戻し、サイクロン排ガスを熱交換器
に導入して熱回収した後、電気集塵機で除塵して排出
し、ダストを廃棄するようにしたセメント焼成方法が記
載されている。また、特開昭６２−２５２３４９号公報
には、キルン排ガスの一部に空気を供給して６００〜７
００℃に冷却した後、分級器に導入して１０μm 程度以
上のダストを分離してキルンに戻し、サイクロン排ガス
をボイラで熱交換した後、集塵機で微粉を除去するセメ
ントキルン排ガスの処理方法が記載されている。さら
に、特開平２−１１６６４９号公報には、キルン排ガス
の一部をバイパスとして抽気する際に、バイパス管抜出
し部を二重構造とし、空気を内管と外管との間に吹き込
んだ後、内管内に流入させることにより、バイパス管内
のスケール付着を防止するようにしたセメント焼成装置
のスケール付着防止方法及び装置が記載されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】特開昭４９−６９７５
８号公報記載の方式では、抽気ダクト内の温度が高いの
で抽気ダクト内にコーチングが発生し、また、水を噴霧
するので熱損失が多く、さらに、ガスを抽気するとその
分だけ原料予熱系統へ流入するガス量が減るので、窯
尻、すなわちキルン入口フード部分へ原料が直落すると
いう問題がある。また、特開昭５４−１１１３２号公報
記載の方式では、燃焼用空気の一部を窯尻にバイパスさ
せるので、仮焼炉での燃焼性が悪化し、また、抽気ダク
ト内の温度が高いので抽気ダクト内にコーチングが発生
し、また、バイパスラインに設けられた集塵機で捕集さ
れたダストは廃棄されるので、原料（ダスト）損失が多
く、さらに、熱損失が多いという問題がある。

【０００８】また、特開昭５４−１３８０２１号公報記
載の方式においては、通常のサイクロンでは、大型・高
温の場合、分級性能が良くないので、原料（ダスト）損
失が多くなる傾向があり、また、抽気ダクト内にコーチ
ングが発生し、さらに、キルン排ガス全量を抜き出すの
で、熱損失が多く、仮焼炉での燃焼量が増大するという
問題がある。また、特開昭６２−２５２３４９号公報記
載の方式においては、通常のサイクロンでは、大型・高
温の場合、分級性能が良くないので、原料（ダスト）損
失が多くなる傾向があり、また、抽気ダクト内にコーチ
ングが発生し、さらに、排ガスを抽気するとその分だけ
原料予熱系統へ流入するガス量が減るので、窯尻へ原料
が直落するという問題がある。さらに、特開平２−１１
６６４９号公報記載の方式では、二重管の内管を短かく
して、導入空気のサスペンションプレヒータ側への流出
を防止する工夫が採用されているが、このような構造で
は空気の一部はサスペンションプレヒータ側にも流れ、
熱損失が多く、また、排ガスを抽気するとその分だけ原
料予熱系統へ流入するガス量が減るので、窯尻へ原料が
直落するという問題がある。

【０００９】本発明は上記の諸点に鑑みなされたもの
で、本発明の目的は、抽気ダクト、その他の部位のコー
チングの発生を抑制し、安定操業を行うことができ、ま
た、原料損失及び熱損失の減少を図ることができ、か
つ、有害物質含有量の少ない高品質のセメントクリンカ
を得ることができる方法及び装置を提供することにあ
る。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明のセメント焼成装置からの有害物質の除去
方法は、ロータリキルン方式のセメント焼成装置におけ
るキルン入口フードからキルン排ガスの一部を抽気する
とともに、抽気抜出し部に冷却用空気を噴出・供給して
抽気排ガスを６００〜８００℃の範囲に冷却した後、こ
の冷却排ガスをサイクロンに導入して粗粒ダストを分離
捕集し、捕集された粗粒ダストを前記キルン入口フード
に循環導入するとともに、サイクロン排ガスの一部をキ
ルン入口フードに循環導入し、サイクロン排ガスの残部
を熱回収又は冷却した後、集塵機に導入して微粒ダスト
を除去するように構成されている（図１、図６参照）。
この場合、ロータリキルン内において、アルカリ等の有
害物質の蒸気は、キルン内の上部を流れるので、キルン
入口フードのキルン側の部分からキルン排ガスの一部を
抽気することが好ましい（図１、図６参照）。また、原
料の成分分析の結果により、冷却排ガスの温度を６００
〜８００℃の範囲のうち適切な温度に決定する。６００
℃未満の場合は熱損失が大きくなり、８００℃を超える
と揮発有害物質の凝縮が少なくなる。なお、６００〜８
００℃の範囲で、揮発有害成分の大部分が凝縮する。

【００１１】上記の方法において、抽気抜出し部を空冷
ボックス構造にして多数の空気噴出孔から冷却用空気を
抽気ガス中に噴出させて、抽気抜出し部の全面を均一に
冷却することが好ましい（図２〜図４参照）。また、サ
イクロンとしては、粒径１０μm 程度以上の粗粒ダスト
を捕集できるものを、１基又は複数基並列に接続して用
いることが好ましい。また、キルン入口フードに循環導
入するキルン排ガスの一部を、キルン入口フードから抽
気する抽気量と略同量とし、系外へ排出するサイクロン
排ガスの残部を、冷却用空気量と略同量とすることが好
ましい。

【００１２】本発明のセメント焼成装置からの有害物質
の除去装置は、サスペンションプレヒータ、又はサスペ
ンションプレヒータと仮焼炉とを含む原料予熱系統と、
予熱された原料を焼成するロータリキルンと、焼成され
たクリンカを冷却するクリンカクーラとからなるセメン
ト焼成装置において、キルン入口フードのキルン側の部
分に排ガスの一部を抽気するための抽気抜出し部を設
け、この抽気抜出し部に冷却用空気供給管を接続すると
ともに、この抽気抜出し部に抽気排ガス導管を介して１
基又は並列複数基のサイクロンを接続し、該サイクロン
の底部とキルン入口フードとを捕集ダスト回収管を介し
て接続し、該サイクロンの排ガス出口導管を分岐し、一
方のサイクロン排ガス導管をキルン入口フードに接続
し、他方のサイクロン排ガス導管に熱交換器又は冷却
器、及び集塵機を直列に設けたことを特徴としている
（図１、図６参照）。

【００１３】上記の装置において、抽気抜出し部を、内
管に多数の空気噴出孔を有する二重管からなる空冷ボッ
クス構造とすることが好ましい（図２〜図４参照）。ま
た、サイクロンとして、例えば、上側部に接線方向に排
ガスを導入する排ガス導入口を有するとともに、上面中
央部に排ガス排出管を有する円筒胴体の下部に、略逆円
錐胴体を連設し、この略逆円錐胴体の下部に拡大壁部を
連設し、さらに、この拡大壁部に略逆円錐胴部を連設
し、略逆円錐胴体の下端部内径Ｄ₁と排ガス排出管の内
径ｄがＤ₁≧ｄの関係を有し、円筒胴体の内径Ｄと拡大
壁部の下端部内径Ｄ₂との間にＤ₂＝（０．８〜１．
０）×Ｄの関係を有するようにした高効率サイクロンを
用いることが好ましい（図５参照）。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施を説明する
が、本発明は下記の実施の形態に何ら限定されるもので
はなく、適宜変更して実施することができるものであ
る。図１は本発明の実施の第１形態によるセメント焼成
装置からの有害物質の除去装置で、サスペンションプレ
ヒータと仮焼炉とを有するニューサスペンションプレヒ
ータ（ＮＳＰ方式）を含む場合を示している。１０はサ
スペンションプレヒータで、複数基（図１では一例とし
て４基）のサイクロンＣ₁、Ｃ₂、Ｃ₃、Ｃ₄からなっ
ている。このサスペンションプレヒータ１０と仮焼炉１
２とで原料予熱系統が構成される。１３は排ガスファン
である。仮焼炉１２の下端は、キルン入口フード１４を
介してロータリキルン１６の一端に接続され、ロータリ
キルン１６の他端は空冷式のクリンカクーラ１８に接続
されている。１９は高温空気管、２０はキルンバーナで
ある。

【００１５】キルン入口フード１４のキルン側の部分
に、排ガスの一部を抽気するための抽気抜出し部２２が
設けられ、この抽気抜出し部２２に冷却用空気供給管２
４が接続されている。２６は冷却用空気供給ファン、２
８は冷却用空気流量調節弁（例えばダンパ）である。ま
た、抽気抜出部２２には抽気排ガス導管（アルカリバイ
パス管）３０を介してサイクロン３２が接続され、この
サイクロン３２の底部とキルン入口フード１４の内部と
が捕集ダスト回収管３４を介して接続されている。この
サイクロン３２の排ガス出口導管３６は２本に分岐して
おり、一方のサイクロン排ガス導管３８はキルン入口フ
ード１４の、例えば反キルン側に接続され、他方のサイ
クロン排ガス導管４０には熱交換器４２及び電気集塵機
４４が直列に設けられている。なお、熱交換器４２の代
わりに、水を散布して排ガス温度を下げる冷却器、例え
ばスタビライザーを設けることも可能である。４６は排
ガスファン、４８は排ガス流量調節弁（例えばダン
パ）、５０は排ガス循環ファン、５２は排ガス循環流量
調節弁（例えばダンパ）である。

【００１６】図２は抽気抜出し部２２の一例を示し、図
３は図２におけるＡ−Ａ線断面の一例を示している。こ
の抽気抜出し部２２は、内管７０に多数の空気噴出孔７
２を有する二重管からなる空冷ボックス構造に形成され
ている。７４は外管、７６は空気入口、７８は空冷ボッ
クスである。この場合、図３に示すように、空気入口７
６を外管７４の接線方向に接続し、空気噴出孔７２を排
ガス流が旋回流となるように斜め方向に設けることが好
ましい。このように構成すれば、より効率よく内管７０
及び抽気を冷却することができる。図４は抽気抜出し部
２２ａの他の例を示している。この抽気抜出し部２２ａ
は、内管７０内にプラグダンパ８０を設けたものであ
る。他の番号は図２における番号と同じ部材を示してい
る。原料中のアルカリ等の有害物質が少ない場合は、抽
気する必要がないので、このような場合には、プラグダ
ンパ８０を閉位置（図４における鎖線で示す位置）に移
動させて、抽気量を零とする。

【００１７】サイクロン３２を複数基並列に設置する場
合もある。この場合は、サイクロンの径が、１基設置の
場合に比べて小さくなるので、より細かいダストを捕集
することができる。サイクロン３２としては、例えば、
実公平７−４６３５７号公報に示されているような高効
率サイクロンを用いることが好ましい。この高効率サイ
クロンは、図５に示すように、上側部に接線方向に排ガ
スを導入する排ガス導入口８２を有するとともに、上面
中央部に排ガス排出管８４を有する円筒胴体８６の下部
に、略逆円錐胴体８８を連設し、この略逆円錐胴体８８
の下部に拡大壁部９０を連設し、さらに、この拡大壁部
９０に略逆円錐胴部９２を連設し、略逆円錐胴体８８の
下端部内径Ｄ₁と排ガス排出管８４の内径ｄがＤ₁≧ｄ
の関係を有し、円筒胴体８６の内径Ｄと拡大壁部９０の
下端部内径Ｄ₂との間にＤ₂＝（０．８〜１．０）×Ｄ
の関係を有するように構成されたものである。このよう
な構造のサイクロンを使用することにより、１０〜２０
μm 程度以上のダストを効率よく捕集することができ
る。

【００１８】上記のように構成されたセメント焼成装置
において、ロータリキルン１６からの排ガスはキルン入
口フード１４を経て仮焼炉１２及びサスペンションプレ
ヒータ１０に導入され、これらを順次に、原料の流れと
は反対方向に通過して原料を予熱し、排ガスファン１３
により系外に排出される。予熱された原料は、予熱原料
導入管１５からキルン入口フード１４に供給される。ま
た、空冷式のクリンカクーラ１８からの高温空気は、高
温空気管１９を経て仮焼炉１２に導入され、仮焼炉の燃
焼用空気として用いられる。この場合、ロータリキルン
１６からの排ガスは、通常、１１００℃前後の温度を有
し、かつ、原料ダスト、及び霧化又は気化した状態のア
ルカリ、塩素化合物等を含んでいる。霧化又は気化した
状態のアルカリ等はロータリキルン１６内の上部を流れ
るので、キルン入口フード１４のキルン側の部分からキ
ルン排ガスの一部を抽気するとともに、抽気抜出し部２
２に冷却用空気を多数の空気噴出孔７２から、例えば、
２０〜３０m ／s の流速で噴出し、抽気排ガスを６００
〜８００℃の範囲で設定された温度（原料中の成分によ
り異なる）に冷却する。

【００１９】このように、抽気排ガスは６００〜８００
℃に急激に冷却される。この場合、アルカリ蒸気等はき
わめて小さい粒子に凝固するものと、原料ダストに付着
・凝固するものとがある。そして、アルカリ等有害物質
の大半は粒径１０〜２０μm以下のダスト中に含まれ
る。６００〜８００℃に冷却された排ガスはサイクロン
３２に導入されて、粗粒ダストが分離捕集される。この
場合、粒径１０〜２０μm 程度以上、好ましくは粒径１
０μm 程度以上の粗粒ダストを捕集できるようなサイク
ロンが用いられる。捕集された粗粒ダストは、アルカリ
分の少ない原料ダストが大部分を占めるので、これをキ
ルン入口フード１４内に戻す。また、サイクロン排ガス
の一部をキルン入口フード１４に戻す。この場合、キル
ン入口フード１４のキルンと反対側の部分に戻すことが
好ましい。また、サイクロン排ガスの残部を熱交換器４
２に導入して熱回収した後、電気集塵機４４に導入して
アルカリ等を主成分とする１０〜２０μm 以下の微粒ダ
ストを除去した後、系外に排出する。なお、熱交換器４
２の代りに、スタビライザー等の冷却器を設ける場合
は、熱回収が行われずに冷却された排ガスが電気集塵機
４４に導入される。

【００２０】キルン入口フード１４から抽気する抽気量
は、キルン排ガスの０〜０．５倍とすることが好まし
い。なお、原料中のアルカリ等の有害物質含有量が少な
い時、例えば、原料に産業廃棄物等を混合しない場合
や、アルカリ等の含有量の少ない原料を用いる場合等に
は、キルン排ガスを抽気する必要がない。上記の０〜
０．５の０は、このような場合に該当する。そして、サ
イクロン排ガスの一部をキルン入口フード１４に戻す
量、すなわち循環量を抽気量と等しくすることが好まし
い。このようにすれば、抽気量が変動しても、この抽気
量と同量の循環ガスがキルン入口フード１４に入ってく
るので、仮焼炉１２に流れるガス量は変動することな
く、安定運転を継続することができる。また、抽気抜出
し部２２に供給する冷却用空気量は、抽気量の１．０〜
０．５倍程度である。この場合、１．０倍は６００℃に
冷却する時の空気量であり、０．５倍は８００℃に冷却
する時の空気量である。前述のように、抽気量と循環量
とが等しくなるように制御する場合は、冷却用空気量と
電気集塵機４４から系外へ抜き出される排ガス量とは必
然的に等しくなる。

【００２１】図６は本発明の実施の第２形態によるセメ
ント焼成装置からの有害物質の除去装置を示している。
本実施形態は、仮焼炉を省略してサスペンションプレヒ
ータ１０のみで原料予熱系統を構成するＳＰ方式の場合
である。仮焼炉を設けないＳＰ方式では、抽気量の上限
は、キルン排ガス量の０．３倍程度となる。他の構成及
び作用は、実施の第１形態の場合と同様である。

【００２２】

【発明の効果】本発明は上記のように構成されているの
で、つぎのような効果を奏する。（１）ロータリキルン方式のセメント焼成装置から、
アルカリ、塩素、硫黄、重金属等の有害物質を効率よく
除去することができ、高品質のセメントクリンカを得る
ことができる。また、抽気ダクト、キルン入口フード、
その他の部位のコーチングの発生を抑制し、窯尻への原
料の直落を防止して安定操業を行うことができ、原料損
失及び熱損失の減少を図ることができる。（２）抽気抜出し部に冷却用空気を噴出・供給するの
で、抽気抜出し部の冷却及び抽気したキルン排ガスの冷
却を効率よく行うことができる。とくに、抽気抜出し部
を空冷ボックス構造として、多数の空気噴出孔から冷却
用空気を噴出させる場合は、抽気抜出し部が全面均一に
冷却され、また、空気はほぼ全量が抽気の冷却に有効利
用される。（３）１又は複数のサイクロンでダストを比較的高温
のまま回収し、キルン入口フードに戻すので、熱損失及
び原料損失が少なくなる。（４）サイクロン排ガスの一部をキルン入口フードに
循環回収するので、仮焼炉に噴入するガス量の変動が少
なくなる。とくに、サイクロン排ガスの内、キルン排ガ
スの抽気量と同量をキルン入口フードに循環回収する場
合は、仮焼炉に噴入するガス量は、抽気量（バイパス
率）の変化に対応して常に一定となり、安定運転を継続
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の第１形態によるセメント焼成装
置からの有害物質の除去装置で、サスペンションプレヒ
ータと仮焼炉とで原料予熱系統を構成するニューサスペ
ンションプレヒータ（ＮＳＰ）方式の場合を示す概略構
成図である。

【図２】図１における抽気抜出し部まわりの一例を示す
断面説明図である。

【図３】図２におけるＡ−Ａ線断面説明図である。

【図４】図１における抽気抜出し部まわりの他の例を示
す断面説明図である。

【図５】図１におけるサイクロンの一例を示す立面説明
図である。

【図６】本発明の実施の第２形態によるセメント焼成装
置からの有害物質の除去装置で、サスペンションプレヒ
ータ（ＳＰ）方式の場合を示す概略構成図である。

【符号の説明】

Ｃ₁〜Ｃ₄ サイクロン１０サスペンションプレヒータ１２仮焼炉１３排ガスファン１４キルン入口フード１５予熱原料導入管１６ロータリキルン１８クリンカクーラ１９高温空気管２０キルンバーナ２２、２２ａ抽気抜出し部２４冷却用空気供給管２６冷却用空気供給ファン２８冷却用空気流量調節弁３０抽気排ガス導管（アルカリバイパス管）３２サイクロン３４捕集ダスト回収管３６排ガス出口導管３８、４０サイクロン排ガス導管４２熱交換器４４電気集塵機４６排ガスファン４８排ガス流量調節弁５０排ガス循環ファン５２排ガス循環流量調節弁７０内管７２空気噴出孔７４外管７６空気入口７８空冷ボックス８０プラグダンパ８２排ガス導入口８４排ガス排出管８６円筒胴体８８略逆円錐胴体９０拡大壁部９２略逆円錐胴部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献特開平９−175847（ＪＰ，Ａ) 特開平２−116649（ＪＰ，Ａ) 特開平６−157088（ＪＰ，Ａ) 特開昭62−252349（ＪＰ，Ａ) 特開平11−35354（ＪＰ，Ａ) 特公平６−76237（ＪＰ，Ｂ２) 国際公開97／21638（ＷＯ，Ａ１) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) C04B 7/60

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】ロータリキルン方式のセメント焼成装置
におけるキルン入口フードからキルン排ガスの一部を抽
気するとともに、抽気抜出し部に冷却用空気を噴出・供
給して抽気排ガスを６００〜８００℃の範囲に冷却した
後、この冷却排ガスをサイクロンに導入して粗粒ダスト
を分離捕集し、捕集された粗粒ダストを前記キルン入口
フードに循環導入するとともに、サイクロン排ガスの一
部をキルン入口フードに循環導入し、サイクロン排ガス
の残部を熱回収又は冷却した後、集塵機に導入して微粒
ダストを除去することを特徴とするセメント焼成装置か
らの有害物質の除去方法。
【請求項２】キルン入口フードのキルン側の部分から
キルン排ガスの一部を抽気する請求項１記載のセメント
焼成装置からの有害物質の除去方法。
【請求項３】抽気抜出し部を空冷ボックス構造にして
多数の空気噴出孔から冷却用空気を抽気ガス中に噴出さ
せて、抽気抜出し部の全面を均一に冷却する請求項１又
は２記載のセメント焼成装置からの有害物質の除去方
法。
【請求項４】サイクロンとして、粒径１０μm 程度以
上の粗粒ダストを捕集できるものを、１基又は複数基並
列に接続して用いる請求項１、２又は３記載のセメント
焼成装置からの有害物質の除去方法。
【請求項５】キルン入口フードに循環導入するキルン
排ガスの一部を、キルン入口フードから抽気する抽気量
と略同量とし、系外へ排出するサイクロン排ガスの残部
を、冷却用空気量と略同量とする請求項１〜４のいずれ
かに記載のセメント焼成装置からの有害物質の除去方
法。
【請求項６】サスペンションプレヒータ、又はサスペ
ンションプレヒータと仮焼炉とを含む原料予熱系統と、
予熱された原料を焼成するロータリキルンと、焼成され
たクリンカを冷却するクリンカクーラとからなるセメン
ト焼成装置において、キルン入口フードのキルン側の部分に排ガスの一部を抽
気するための抽気抜出し部を設け、この抽気抜出し部に
冷却用空気供給管を接続するとともに、この抽気抜出し
部に抽気排ガス導管を介して１基又は並列複数基のサイ
クロンを接続し、該サイクロンの底部とキルン入口フー
ドとを捕集ダスト回収管を介して接続し、該サイクロン
の排ガス出口導管を分岐し、一方のサイクロン排ガス導
管をキルン入口フードに接続し、他方のサイクロン排ガ
ス導管に熱交換器又は冷却器、及び集塵機を直列に設け
たことを特徴とするセメント焼成装置からの有害物質の
除去装置。
【請求項７】抽気抜出し部が、内管に多数の空気噴出
孔を有する二重管からなる空冷ボックス構造である請求
項６記載のセメント焼成装置からの有害物質の除去装
置。
【請求項８】サイクロンが、上側部に接線方向に排ガ
スを導入する排ガス導入口を有するとともに、上面中央
部に排ガス排出管を有する円筒胴体の下部に、略逆円錐
胴体を連設し、この略逆円錐胴体の下部に拡大壁部を連
設し、さらに、この拡大壁部に略逆円錐胴部を連設し、
略逆円錐胴体の下端部内径Ｄ₁と排ガス排出管の内径ｄ
がＤ₁≧ｄの関係を有し、円筒胴体の内径Ｄと拡大壁部
の下端部内径Ｄ₂との間にＤ₂＝（０．８〜１．０）×
Ｄの関係を有するようにした高効率サイクロンである請
求項６又は７記載のセメント焼成装置からの有害物質の
除去装置。