CN107552373B - 环保、高效、实用的亚真空态固体物料分筛设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种环保、高效、实用的亚真空态固体物料分筛设备，包括带有网格的分筛圆筒、密闭风罩和分料系统，带有网格的分筛圆筒的外侧设置密闭风罩，所述的分料系统包括细分料漏斗、细分料箱、粗分料漏斗和粗分料箱。本发明是一种设计巧妙、结构合理、使用简便、实用性强的环保、高效、实用的亚真空态固体物料分筛设备，本设备可将粗细料及杂物分开，操作简单实用，一步直接到位，节约了大量成本。当物料烧好，在旋转的窑内移动到窑尾到网格分筛圆筒部位时，细料通过网孔进入细分漏斗，到细分箱内，粗颗粒及杂物通过粗分漏斗进入粗分箱内，然后检出杂物，实现了粗细物料的良好分离，简单易行，节约成本。

Description

环保、高效、实用的亚真空态固体物料分筛设备

技术领域

本发明属于回收钕铁硼废料中稀有金属工艺生产中的生产设备领域，尤其是一种环保、高效、实用的亚真空态固体物料分筛设备。

背景技术

在钕铁硼废料的预焙烧过程中，由于金属及油污的燃烧，加上物料内的杂物，在过程中产生不同颗粒的大块及杂物，在出窑时混合在一起进入箱体中，然后人工进行筛选出不同的杂物和大颗粒，存在分离不到位，多用人力，效率低等问题，对下步的磨粉产生影响，对设备损害大，并且氧化率低、成本高。另外，在生产过程，由于装置结构问题，以及气流作用，使得设备冒烟，环境不好。

发明内容

本发明的目的在于弥补现有技术的不足之处，提供一种可以提高分离效率和效果，降低生产成本，改善生产环境的环保、高效、实用的亚真空态固体物料分筛设备。

本发明的目的是通过以下技术手段实现的：

一种环保、高效、实用的亚真空态固体物料分筛设备，其特征在于：包括带有网格的分筛圆筒、密闭风罩和分料系统，带有网格的分筛圆筒的侧壁上均布制出网格孔，该带有网格的分筛圆筒的前端安装用于与窑体尾部连接的法兰，带有网格的分筛圆筒的外侧设置密闭风罩，该密闭风罩的上方设置有可控风量的出风口；所述的分料系统包括细分料漏斗、细分料箱、粗分料漏斗和粗分料箱，在带有网格的分筛圆筒的筒身的下方设置细分料漏斗，在该细分料漏斗的下方设置细分料箱，在带有网格的分筛圆筒的后端出口的下方设置粗分料漏斗，在该粗分料漏斗的下方设置粗分料箱。

而且，所述的带有网格的分筛圆筒的轴线为水平设置，密闭风罩的轴线为竖直设置，带有网格的分筛圆筒的前端探出密闭风罩，法兰安装在探出的部分上。

而且，所述的带有网格的分筛圆筒的直径为1000mm，长度为1000mm，其上所制出的网格孔均为宽2mm，长3mm的孔。

而且，所述的密闭风罩为圆柱形风罩，其直径为2000mm，长度为1250mm。

而且，所述的密闭风罩的侧壁设置有观察孔，在密闭风罩上安装一个用于遮盖观察孔的扇门，该扇门设置在带有网格的分筛圆筒的相对侧。

而且，所述的细分料漏斗的长为600mm，宽为800mm，细分料箱为铁质材料制成，其尺寸为长1000mm，宽800mm，高1200mm。

而且，所述的粗分料漏斗的长为600mm，宽为400mm，粗分料箱为铁质材料制成，其尺寸为长1000mm，宽400mm，高1200mm。

而且，在密闭风罩上部的侧壁上设置一个直径为1300mm的阻风环，该阻风环位于带有网格的分筛圆筒前端所安装的法兰的上方。

本发明的优点和积极效果是：

1、本发明整套装置处于相对密闭亚真空状态，气流依生产需要进入装置内，烟尘不外溢，清洁环保。

2、本设备减少了复杂的作业，粗细物料分明，分开作业，节约了人力，节约了成本。

3、使用本设备能提高劳动效率，并且风罩相对封闭，气体通过管道进入密闭装置系统内，回收物料，提高物料的收率。

4、本装置可根据需要实现自动控制。

5、本发明是一种设计巧妙、结构合理、使用简便、实用性强的环保、高效、实用的亚真空态固体物料分筛设备，本设备主要由带有网格的分筛圆筒和密闭风罩构成，分筛圆筒连接在窑体尾部，分筛圆筒由封闭的圆柱型风罩封闭，底部分成前后两个漏斗，将粗细料及杂物分开，操作简单实用，一步直接到位，节约了大量成本。当物料烧好，在旋转的窑内移动到窑尾到网格分筛圆筒部位时，细料通过网孔进入细分漏斗，到细分箱内，粗颗粒及杂物通过粗分漏斗进入粗分箱内，然后检出杂物，实现了粗细物料的良好分离，简单易行，节约成本。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细叙述本发明的实施例；需要说明的是，本实施例是叙述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。

一种环保、高效、实用的亚真空态固体物料分筛设备，包括带有网格的分筛圆筒4、密闭风罩2和分料系统，带有网格的分筛圆筒的侧壁上均布制出网格孔，带有网格的分筛圆筒的直径为1000mm，长度为1000mm，其上所制出的网格孔均为宽2mm，长3mm的长方孔。

该带有网格的分筛圆筒的前端安装用于与窑体10尾部连接的法兰9，带有网格的分筛圆筒的外侧设置密闭风罩，其具体结构为：带有网格的分筛圆筒的轴线为水平设置，密闭风罩的轴线为竖直设置，带有网格的分筛圆筒的前端探出密闭风罩，法兰安装在探出的部分上。在密闭风罩上部的侧壁上设置一个直径为1300mm的阻风环11，该阻风环位于带有网格的分筛圆筒前端所安装的法兰的上方，以阻止窑体和分筛圆筒法兰连接处的流动风流。

所述的密闭风罩为圆柱形风罩，其直径为2000mm，长度为1250mm。密闭风罩的上方设置有可控风量的出风口1；所述的密闭风罩的侧壁设置有观察孔，在密闭风罩上安装一个用于遮盖观察孔的扇门3，该扇门设置在带有网格的分筛圆筒的相对侧。扇门在使用时，打开，不用时，关闭。

所述的分料系统包括细分料漏斗8、细分料箱7、粗分料漏斗5和粗分料箱6，在带有网格的分筛圆筒的筒身的下方设置细分料漏斗，在该细分料漏斗的下方设置细分料箱，在带有网格的分筛圆筒的后端出口的下方设置粗分料漏斗，在该粗分料漏斗的下方设置粗分料箱。

所述的细分料漏斗的长为600mm，宽为800mm，细分料箱为铁质材料制成，其尺寸为长1000mm，宽800mm，高1200mm。所述的粗分料漏斗的长为600mm，宽为400mm，粗分料箱为铁质材料制成，其尺寸为长1000mm，宽400mm，高1200mm。

本发明的工作原理：

当物料滚动焙烧时，物料到达分筛桶处，细颗粒通过网格落到细分箱内，粗颗粒通过网格移动到粗分漏斗，进入到粗分箱内。物料燃烧时，消耗窑内的空气形成缺氧状态，风罩上方由于有可控的引风系统，使得窑体内形成负压，类似真空状态。掌握适当的进料速度，使得烟尘气流不会外溢达到清洁环保的效果目的。

Claims (7)

1.一种环保、高效、实用的亚真空态固体物料分筛设备，其特征在于：包括带有网格的分筛圆筒、密闭风罩和分料系统，所述的带有网格的分筛圆筒的轴线为水平设置，带有网格的分筛圆筒的侧壁上均布制出网格孔，该带有网格的分筛圆筒的前端安装用于与窑体尾部连接的法兰，所述窑体尾部伸入所述带有网格的分筛圆筒内部，带有网格的分筛圆筒的外侧设置密闭风罩，该密闭风罩的上方设置有可控风量的出风口；所述的分料系统包括细分料漏斗、细分料箱、粗分料漏斗和粗分料箱，在带有网格的分筛圆筒的筒身的下方设置细分料漏斗，在该细分料漏斗的下方设置细分料箱，在带有网格的分筛圆筒的后端出口的下方设置粗分料漏斗，在该粗分料漏斗的下方设置粗分料箱，当物料滚动焙烧时，物料到达带有网格的分筛圆筒处，细颗粒通过网格孔落到细分料箱内，粗颗粒通过网格移动到粗分漏斗，进入到粗分料箱内；

所述的密闭风罩的侧壁设置有观察孔，在密闭风罩上安装一个用于遮盖观察孔的扇门，所述扇门设置在带有网格的分筛圆筒的相对侧，所述扇门在使用时，打开，不用时，关闭。

2.根据权利要求1所述的一种环保、高效、实用的亚真空态固体物料分筛设备，其特征在于：密闭风罩的轴线为竖直设置，带有网格的分筛圆筒的前端探出密闭风罩，法兰安装在探出的部分上。

3.根据权利要求1所述的一种环保、高效、实用的亚真空态固体物料分筛设备，其特征在于：所述的带有网格的分筛圆筒的直径为1000mm，长度为1000mm，其上所制出的网格孔均为宽2mm，长3mm的孔。

4.根据权利要求1所述的一种环保、高效、实用的亚真空态固体物料分筛设备，其特征在于：所述的密闭风罩为圆柱形风罩，其直径为2000mm，长度为1250mm。

5.根据权利要求1所述的一种环保、高效、实用的亚真空态固体物料分筛设备，其特征在于：所述的细分料漏斗的长为600mm，宽为800mm，细分料箱为铁质材料制成，其尺寸为长1000mm，宽800mm，高1200mm。

6.根据权利要求1所述的一种环保、高效、实用的亚真空态固体物料分筛设备，其特征在于：所述的粗分料漏斗的长为600mm，宽为400mm，粗分料箱为铁质材料制成，其尺寸为长1000mm，宽400mm，高1200mm。

7.根据权利要求1所述的一种环保、高效、实用的亚真空态固体物料分筛设备，其特征在于：在密闭风罩上部的侧壁上设置一个直径为1300mm的阻风环，该阻风环位于带有网格的分筛圆筒前端所安装的法兰的上方。

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