CN207238429U - 一种环保、高效、实用的亚真空态固体物料分筛装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种环保、高效、实用的亚真空态固体物料分筛装置，包括带有网格的分筛圆筒、密闭风罩和分料系统，带有网格的分筛圆筒的外侧设置密闭风罩，所述的分料系统包括细分料漏斗、细分料箱、粗分料漏斗和粗分料箱。本实用新型是一种设计巧妙、结构合理、使用简便、实用性强的环保、高效、实用的亚真空态固体物料分筛装置，本装置可将粗细料及杂物分开，操作简单实用，一步直接到位，节约了大量成本。当物料烧好，在旋转的窑内移动到窑尾到网格分筛圆筒部位时，细料通过网孔进入细分漏斗，到细分箱内，粗颗粒及杂物通过粗分漏斗进入粗分箱内，然后检出杂物，实现了粗细物料的良好分离，简单易行，节约成本。

Description

一种环保、高效、实用的亚真空态固体物料分筛装置

技术领域

本实用新型属于回收钕铁硼废料中稀有金属工艺生产中的生产设备领域，尤其是一种环保、高效、实用的亚真空态固体物料分筛装置。

背景技术

在钕铁硼废料的预焙烧过程中，由于金属及油污的燃烧，加上物料内的杂物，在过程中产生不同颗粒的大块及杂物，在出窑时混合在一起进入箱体中，然后人工进行筛选出不同的杂物和大颗粒，存在分离不到位，多用人力，效率低等问题，对下步的磨粉产生影响，对设备损害大，并且氧化率低、成本高。另外，在生产过程，由于装置结构问题，以及气流作用，使得设备冒烟，环境不好。

实用新型内容

本实用新型的目的在于弥补现有技术的不足之处，提供一种可以提高分离效率和效果，降低生产成本，改善生产环境的环保、高效、实用的亚真空态固体物料分筛装置。

本实用新型的目的是通过以下技术手段实现的：

一种环保、高效、实用的亚真空态固体物料分筛装置，其特征在于：包括带有网格的分筛圆筒、密闭风罩和分料系统，带有网格的分筛圆筒的侧壁上均布制出网格孔，该带有网格的分筛圆筒的前端安装用于与窑体尾部连接的法兰，带有网格的分筛圆筒的外侧设置密闭风罩，该密闭风罩的上方设置有可控风量的出风口；所述的分料系统包括细分料漏斗、细分料箱、粗分料漏斗和粗分料箱，在带有网格的分筛圆筒的筒身的下方设置细分料漏斗，在该细分料漏斗的下方设置细分料箱，在带有网格的分筛圆筒的后端出口的下方设置粗分料漏斗，在该粗分料漏斗的下方设置粗分料箱。

而且，所述的带有网格的分筛圆筒的轴线为水平设置，密闭风罩的轴线为竖直设置，带有网格的分筛圆筒的前端探出密闭风罩，法兰安装在探出的部分上。

而且，所述的带有网格的分筛圆筒的直径为1000mm，长度为1000mm，其上所制出的网格孔均为宽2mm，长3mm的孔。

而且，所述的密闭风罩为圆柱形风罩，其直径为2000mm，长度为1250mm。

而且，所述的密闭风罩的侧壁设置有观察孔，在密闭风罩上安装一个用于遮盖观察孔的扇门，该扇门设置在带有网格的分筛圆筒的相对侧。

而且，所述的细分料漏斗的长为600mm，宽为800mm，细分料箱为铁质材料制成，其尺寸为长1000mm，宽800mm，高1200mm。

而且，所述的粗分料漏斗的长为600mm，宽为400mm，粗分料箱为铁质材料制成，其尺寸为长1000mm，宽400mm，高1200mm。

而且，在密闭风罩上部的侧壁上设置一个直径为1300mm的阻风环，该阻风环位于带有网格的分筛圆筒前端所安装的法兰的上方。

本实用新型的优点和积极效果是：

1、本实用新型整套装置处于相对密闭亚真空状态，气流依生产需要进入装置内，烟尘不外溢，清洁环保。

2、本装置减少了复杂的作业，粗细物料分明，分开作业，节约了人力，节约了成本。

3、使用本装置能提高劳动效率，并且风罩相对封闭，气体通过管道进入密闭装置系统内，回收物料，提高物料的收率。

4、本装置可根据需要实现自动控制。

5、本实用新型是一种设计巧妙、结构合理、使用简便、实用性强的环保、高效、实用的亚真空态固体物料分筛装置，本装置主要由带有网格的分筛圆筒和密闭风罩构成，分筛圆筒连接在窑体尾部，分筛圆筒由封闭的圆柱型风罩封闭，底部分成前后两个漏斗，将粗细料及杂物分开，操作简单实用，一步直接到位，节约了大量成本。当物料烧好，在旋转的窑内移动到窑尾到网格分筛圆筒部位时，细料通过网孔进入细分漏斗，到细分箱内，粗颗粒及杂物通过粗分漏斗进入粗分箱内，然后检出杂物，实现了粗细物料的良好分离，简单易行，节约成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细叙述本实用新型的实施例；需要说明的是，本实施例是叙述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种环保、高效、实用的亚真空态固体物料分筛装置，包括带有网格的分筛圆筒4、密闭风罩2和分料系统，带有网格的分筛圆筒的侧壁上均布制出网格孔，带有网格的分筛圆筒的直径为1000mm，长度为1000mm，其上所制出的网格孔均为宽2mm，长3mm的长方孔。

该带有网格的分筛圆筒的前端安装用于与窑体10尾部连接的法兰9，带有网格的分筛圆筒的外侧设置密闭风罩，其具体结构为：带有网格的分筛圆筒的轴线为水平设置，密闭风罩的轴线为竖直设置，带有网格的分筛圆筒的前端探出密闭风罩，法兰安装在探出的部分上。在密闭风罩上部的侧壁上设置一个直径为1300mm的阻风环11，该阻风环位于带有网格的分筛圆筒前端所安装的法兰的上方，以阻止窑体和分筛圆筒法兰连接处的流动风流。

所述的密闭风罩为圆柱形风罩，其直径为2000mm，长度为1250mm。密闭风罩的上方设置有可控风量的出风口1；所述的密闭风罩的侧壁设置有观察孔，在密闭风罩上安装一个用于遮盖观察孔的扇门3，该扇门设置在带有网格的分筛圆筒的相对侧。扇门在使用时，打开，不用时，关闭。

所述的分料系统包括细分料漏斗8、细分料箱7、粗分料漏斗5和粗分料箱6，在带有网格的分筛圆筒的筒身的下方设置细分料漏斗，在该细分料漏斗的下方设置细分料箱，在带有网格的分筛圆筒的后端出口的下方设置粗分料漏斗，在该粗分料漏斗的下方设置粗分料箱。

所述的细分料漏斗的长为600mm，宽为800mm，细分料箱为铁质材料制成，其尺寸为长1000mm，宽800mm，高1200mm。所述的粗分料漏斗的长为600mm，宽为400mm，粗分料箱为铁质材料制成，其尺寸为长1000mm，宽400mm，高1200mm。

本实用新型的工作原理：

当物料滚动焙烧时，物料到达分筛桶处，细颗粒通过网格落到细分箱内，粗颗粒通过网格移动到粗分漏斗，进入到粗分箱内。物料燃烧时，消耗窑内的空气形成缺氧状态，风罩上方由于有可控的引风系统，使得窑体内形成负压，类似真空状态。掌握适当的进料速度，使得烟尘气流不会外溢达到清洁环保的效果目的。

Claims (8)

1.一种环保、高效、实用的亚真空态固体物料分筛装置，其特征在于：包括带有网格的分筛圆筒、密闭风罩和分料系统，带有网格的分筛圆筒的侧壁上均布制出网格孔，该带有网格的分筛圆筒的前端安装用于与窑体尾部连接的法兰，带有网格的分筛圆筒的外侧设置密闭风罩，该密闭风罩的上方设置有可控风量的出风口；所述的分料系统包括细分料漏斗、细分料箱、粗分料漏斗和粗分料箱，在带有网格的分筛圆筒的筒身的下方设置细分料漏斗，在该细分料漏斗的下方设置细分料箱，在带有网格的分筛圆筒的后端出口的下方设置粗分料漏斗，在该粗分料漏斗的下方设置粗分料箱。

2.根据权利要求1所述的一种环保、高效、实用的亚真空态固体物料分筛装置，其特征在于：所述的带有网格的分筛圆筒的轴线为水平设置，密闭风罩的轴线为竖直设置，带有网格的分筛圆筒的前端探出密闭风罩，法兰安装在探出的部分上。

3.根据权利要求1所述的一种环保、高效、实用的亚真空态固体物料分筛装置，其特征在于：所述的带有网格的分筛圆筒的直径为1000mm，长度为1000mm，其上所制出的网格孔均为宽2mm，长3mm的孔。

4.根据权利要求1所述的一种环保、高效、实用的亚真空态固体物料分筛装置，其特征在于：所述的密闭风罩为圆柱形风罩，其直径为2000mm，长度为1250mm。

5.根据权利要求1所述的一种环保、高效、实用的亚真空态固体物料分筛装置，其特征在于：所述的密闭风罩的侧壁设置有观察孔，在密闭风罩上安装一个用于遮盖观察孔的扇门，该扇门设置在带有网格的分筛圆筒的相对侧。

6.根据权利要求1所述的一种环保、高效、实用的亚真空态固体物料分筛装置，其特征在于：所述的细分料漏斗的长为600mm，宽为800mm，细分料箱为铁质材料制成，其尺寸为长1000mm，宽800mm，高1200mm。

7.根据权利要求1所述的一种环保、高效、实用的亚真空态固体物料分筛装置，其特征在于：所述的粗分料漏斗的长为600mm，宽为400mm，粗分料箱为铁质材料制成，其尺寸为长1000mm，宽400mm，高1200mm。

8.根据权利要求1所述的一种环保、高效、实用的亚真空态固体物料分筛装置，其特征在于：在密闭风罩上部的侧壁上设置一个直径为1300mm的阻风环，该阻风环位于带有网格的分筛圆筒前端所安装的法兰的上方。