TWI586923B - 焚化灰燼及水泥窯燃燒氣體抽氣粉塵之水洗方法以及水洗系統 - Google Patents

Description

焚化灰燼及水泥窯燃燒氣體抽氣粉塵之水洗方法以及水洗系統 發明領域

本發明係有關一種水洗焚化都市垃圾等時所產生的焚化灰燼、或是包含在從水泥窯的窯尾到最下段旋風器之窯排氣流路所抽氣的燃燒氣體之粉塵的方法及系統。

發明背景

在焚化都市垃圾等時所產生的焚化灰燼係有鑑於最終處分場所枯竭的恐慌，近年來則是作為水泥原料再生利用。都市垃圾焚化灰燼之中，連同氣體一起搬運，並利用集塵裝置回收的飛灰係由於包含10~20%的氯含量，因此在作為水泥原料再生利用時，必須事前除去氯含量。因此，使用帶濾機等水洗脫鹽設備，在水洗除去包含在焚化灰燼之水溶性氯化合物後，作為水泥原料加以利用。

一方面，在成為引起水泥製造設備中的預熱器阻塞等問題的原因之氯、硫黃、鹼等之中，尤其以氯造成問題最為醒目，因此從水泥窯的窯尾到最下段旋風器之窯排氣流路抽氣燃燒氣體的一部份，使用除去氯之氯旁通設備。

在該氯旁通設備中，例如記載於專利文獻1所示，由於氯偏在將已抽氣的排氣冷卻而產生的粉塵之微粉側，因此利用分級機將粉塵分離為粗粉及微粉，並將粗粉回送到水泥窯系的同時，而且回收被分離之包含氯化鉀等的微粉(氯旁通粉塵)添加到水泥粉碎磨碾系。

然而，近年來推行根據包含上述焚化灰燼之廢棄物的水泥原料化或燃燒化之再生利用，隨著廢棄物處理量的增加，被帶進水泥窯的氯等之揮發成分量也增加，氯旁通粉塵的產生量也增加。為此，無法全部以水泥粉碎工程來利用氯旁通粉塵，因此針對氯旁通粉塵也進行水洗處理。

又伴隨著水泥製造設備中之廢棄物處理量的增加，被帶進水泥窯的重金屬類量也增加，因此可以預測重金屬類會超過水泥許可濃度。為此，例如記載在專利文獻2之廢棄物的水泥原料化處理方法中，脫鹽處理習知被水洗處理之氯旁通粉塵等，並在包含氯的廢棄物添加水而使廢棄物中的氯溶出過濾，將所得到的脫鹽濾餅作為水泥原料加以利用的同時，而且將排水淨化處理除去銅或鉛等重金屬類，因此不會引起環境污染，並圖取氯旁通粉塵的有效利用。

一方面，在水泥製造工程中，除了上述銅或鉛等之外，也會帶來硒(Se)、或鉈(Tl)。例如在被供給到窯或預燒結爐的微粉碳中係包含了1ppm程度、在廢輪胎中係包含了8ppm的鉈。該鉈係由於沸點為低，從水泥燒結裝置的窯到預加熱器之間揮發，而使大部份在預加熱器中被濃縮，因此形成為被包含在已處理氯旁通粉塵之排水等。

如上述所示，習知以來，在將都市垃圾焚化灰燼等作為水泥原料再生利用時，由於有必須從飛灰及氯旁通粉塵除去氯含量的同時，而且必須從水洗氯旁通粉塵而得到的過濾液除去鉈、鉛、硒等重金屬類的案例，造成必須有複數個處理設備的同時，而且在各個處理設備都必須配置人 員等，形成設備成本及運轉成本高昂的問題。

因此，在專利文獻3中，提出了同時進行焚化灰燼與氯旁通粉塵之水洗的同時，而且藉由利用硫化劑及/或還元劑的添加而除去選自在水洗後得到的過濾液溶出之鉈、鉛、硒的一種以上之物質，在將都市垃圾焚化灰燼等作為水泥原料再生利用時，抑制設備成本及運轉成本為低的方法。

【專利文獻1】國際公開第97/21638號小冊子

【專利文獻2】日本特開2000-281398號公報

【專利文獻3】日本特開2007-268398號公報

發明揭示

但是，在最近包含上述焚化灰燼的廢棄物處理量更為增加，伴隨此情況，氯旁通粉塵的產生量也走向增加一途。為此，當利用記載於專利文獻3的焚化灰燼之處理方法，同時進行焚化灰燼及氯旁通粉塵的水洗時，由於用以除去雖然不包含在焚化灰燼中，但是包含在氯旁通粉塵中之硒或鉈等重金屬類之藥劑分散於水洗後的過濾液整體中，因此消耗大量的藥劑而有所謂藥劑成本高昂的問題。又當混合鈣濃度高之焚化灰燼的水洗過濾液、與SO₄濃度高之氯旁通粉塵的水洗過濾液時，會產生硫化鈣(CaSO₄)，在過濾裝置或後段的排水處理工程中根據積垢的附著而有所謂阻礙穩定運轉的問題。一方面，當以分別進行焚化灰燼及氯旁通粉塵的水洗之方式設置各個獨立的水洗設備時，會有設備 成本及運轉成本倍增的問題。

因此，本發明係為有鑑於在上述習知技術中的問題點而開發出來者，其目的為在水洗處理焚化灰燼及水泥窯燃燒氣體抽氣粉塵時，一邊對應氯旁通粉塵產生量的增加，一邊將根據積垢附著之對運轉的不良影響停留在最小限度，使設備成本、及包含藥劑成本的運轉成本抑制為低。

為了達成上述目的，本發明係為焚化灰燼及水泥窯燃燒氣體抽氣粉塵之水洗方法，其特徵為：在水洗焚化灰燼、及從水泥窯的窯尾到最下段旋風器的窯排氣流路所抽氣之燃燒氣體中所含有的粉塵時，使前述焚化灰燼溶解於水中，且使前述粉塵溶解於水中，並且共用過濾裝置，各自分別進行包含前述焚化灰燼的漿料過濾、及包含前述粉塵的漿料過濾。

再者，根據本發明，由於利用共通的過濾裝置各自分別進行包含焚化灰燼之漿料、及包含粉塵之漿料的過濾，因此在後段中可以一邊達成因應各個漿料特性的處理，一邊利用共通的過濾裝置進行各個漿料的過濾，在水洗焚化灰燼及水泥窯燃燒氣體抽氣粉塵時，能夠將設備成本及運轉成本抑制為低。除此之外，在過濾裝置中，由於可以避免鈣濃度高之焚化灰燼的水洗過濾液、與SO₄濃度高之氯旁通粉塵的水洗過濾液之混合，因此能夠防止在過濾裝置或後段排水處理工程中之積垢附著，即使不添加高價的積垢防止劑(碳酸鈉)也可以維持穩定運轉。

針對上述焚化灰燼及水泥窯燃燒氣體抽氣粉塵之水洗方法，可以各自分別將由前述過濾裝置所排出之包含前述焚化灰燼之漿料過濾液、及包含前述粉塵之漿料過濾液進行水處理。藉此，可以使用對應各個漿料過濾液之水處理對象成分的藥劑進行水處理，能夠減低藥劑成本。

又針對上述焚化灰燼及水泥窯燃燒氣體抽氣粉塵之水洗方法，可以在各自分別將包含前述焚化灰燼的漿料過濾液、及包含前述粉塵的漿料過濾液進行水處理後，使各個水處理後的過濾液合流。藉此，也可以減低特定成分的濃度。再者，由於共用合流各個過濾液後的設備，可以減低設備成本。

再者，藉由將上述過濾裝置為分批式過濾裝置，能夠易於進行包含焚化灰燼之漿料過濾、及包含粉塵之漿料過濾的運轉切換。

可以將前述焚化灰燼之水洗過濾液的水處理對象成分為選自鉛、鋅、及銅所構成的群組之一種以上，將前述粉塵之水洗過濾液的水處理對象成分為選自硒、鉈、鉛、鋅及銅所構成的群組之一種以上。又在前述粉塵的水洗過濾液之水處理中，可以使用選自鹽酸、氯化亞鐵、硫酸亞鐵、硫氫化鈉、硫化鈉、苛性鈉、及石灰乳所構成的群組之一種以上。

再者，針對上述焚化灰燼及水泥窯燃燒氣體抽氣粉塵之水洗方法，可將前述焚化灰燼的水洗過濾液在排水處理後排放，並有效利用前述粉塵的水洗過濾液。粉塵的水洗 過濾液係可以作為化學肥料、試藥及食品添加物等的原料、洗淨用藥劑、及其他化學工業原料等加以利用。藉由再利用粉塵的水洗過濾液，可以節省排水處理的工數，也可以抑制運轉成本為低。

如以上所示，根據本發明，在水洗處理焚化灰燼及水泥窯燃燒氣體抽氣粉塵時，可以一邊對應氯旁通粉塵產生量的增加，一邊將根據積垢附著之對運轉的不良影響停留在最小限度，使設備成本、及包含藥劑成本的運轉成本抑制為低。

圖式簡單說明

第1圖係為顯示關於本發明之水洗系統的一實施形態之流程圖。

第2圖係為顯示使用氯化亞鐵進行硒除去的情況之氯化亞鐵添加量與處理水的硒濃度之關係的圖表。

用以實施發明之最佳形態

其次，針對本發明之實施形態一邊參照圖面一邊詳細說明。

第1圖係為顯示關於本發明之焚化灰燼及水泥窯燃燒氣體抽氣粉塵之水洗系統(以下，稱為「水洗系統」)的一實施形態，該水洗系統1係大致上分為：用以水洗處理包含在從水泥窯的窯尾到最下段旋風器之窯排氣流路所抽氣的燃燒氣體之粉塵(以下簡稱為「粉塵」)D的粉塵水洗處理系統 2；用以水洗處理焚化灰燼(以下簡稱為「飛灰」)A的灰燼水洗處理系統3；及共通使用於此等兩系統之直立型壓濾機11、混合槽12、與桶式濾機13之共通系統。

粉塵水洗處理系統2係設置用以在水洗粉塵D除去氯後，從已發生的過濾液L1除去重金屬類，淨化過濾液L1，其係由下述所構成：貯留粉塵D之粉塵槽21；在粉塵D中添加水而產生漿料S1之溶解槽22；貯留藉由根據直立型壓濾機11之漿料S1的固液分離而產生的過濾液L1之過濾液槽23；用以從過濾液L1除去重金屬類之藥液反應槽24(24A~24C)；漿料槽25；壓濾機26；及過濾液槽27。

藥液反應槽24A係設置用以在過濾液L1中添加硫氫化鈉(NaSH)作為硫化劑，硫化過濾液L1中的鉛及鉈而產生硫化鉛(PbS)及硫化鉈，藥液反應槽24B係設置用以在已添加硫化劑的過濾液L1中添加作為凝集劑及硒還元劑的機能之亞鐵化合物(圖示的例子為氯化亞鐵(FeCl₂))，凝集硫化鉛及硫化鉈，並且使過濾液L1中的6價或4價的硒還元為0價的硒。又藥液反應槽24B也具有利用添加鹽酸使pH成為4以下，將硒除去之妨害元素的碳酸根變成氣體加以排出的效果。藥液反應槽24C係設置用以在添加硫化劑及亞鐵化合物並將pH調整為4以下的過濾液L1中添加石灰乳作為鹼劑，藉由將pH成為7.5以上11以下，作成最適合硒還元之pH。

壓濾機26係設置用以將來自漿料槽25的漿料固液分離，並從漿料分離硫化鉈、硫化鉛及硒。

一方面，灰燼水洗處理系統3係設置用以在水洗飛灰A 除去氯後，從已發生的過濾液L3除去重金屬類，淨化過濾液L3，其係由下述所構成：貯留飛灰A之飛灰槽31；在飛灰A中添加水而產生漿料S2之溶解槽32；貯留藉由根據直立型壓濾機11之漿料S2的固液分離而產生的過濾液L3之過濾液槽33；用以從過濾液L2除去重金屬類之藥液反應槽34(34A~34C)；及沈降分離器35。

藥液反應槽34A係設置用以在過濾液L3中添加作為硫化劑之硫氫化鈉，硫化過濾液L1中的鉛而產生硫化鉛，藥液反應槽34B係設置用以添加作為凝集劑及還元劑之氯化亞鐵等，析出鉛等重金屬類。藥液反應槽34C係設置用以以提高重金屬類等的凝集性而易於沈降之目的添加高分子凝集劑。

沈降分離器35係設置用以沈降回收重金屬類等。該沈降分離器35係為具有傾斜為特定角度之複數個分離板之傾斜板沈降分離裝置。

直立型壓濾機11、混合槽12、及桶式濾機13係為上述粉塵水洗處理系統2及灰燼水洗處理系統3共通使用的設備。

直立型壓濾機11係設置用以各自分別進行由溶解槽22所供給的漿料S1之固液分離、及由溶解槽32所供給的漿料S2之固液分離。該直立型壓濾機11係為水平配置，並具備：在直縱方向堆疊配置的複數個過濾板；昇降各過濾板之起重器(未圖示)；配置在側方之複數個導引滾輪；及環掛在該複數個導引滾輪之無端狀的過濾布，以過濾布在各過濾板 的上面上行進之方式加以構成之批次式過濾裝置。

混合槽12及桶式濾機13係設置用以捕集殘存於來自沈降分離器35及過濾液槽27之過濾液中的重金屬類等懸濁物質，淨化排水。

其次，針對使用上述水洗系統1之關於本發明的水洗方法，一邊參照第1圖一邊說明。在關於本發明之水洗方法中，使用粉塵水洗處理系統2及共通系統進行包含粉塵D之漿料的過濾及水處理，使用灰燼水洗處理系統3及共通系統進行包含飛灰A之漿料的過濾及水處理。因此，首先，針對使用共通系統之粉塵水洗處理系統2的動作加以說明。

當開始運轉時，首先在溶解槽22中，將來自粉塵槽21之粉塵D與水混合而產生漿料S1，使包含在粉塵D之氯含量溶解於水中。從溶解槽22供給漿料S1至直立型壓濾機11，並固液分離漿料S1。利用直立型壓濾機11所產生的濾餅C1係作為水泥原料等投入水泥窯等，另一方面，包含氯含量的過濾液L1係供給至過濾液槽23後暫時性貯留。

其次，將貯留在過濾液槽23的過濾液L1供給至藥液反應槽24A，在藥液反應槽24A中，在過濾液L1中添加作為硫化劑之硫氫化鈉。藉此，硫化過濾液L1中的鉛及鉈而產生硫化鉛及硫化鉈。又，作為硫化劑除了硫氫化鈉之外，也可以使用硫化鈉(Na₂S)。

其次，在藥液反應槽24B中，在過濾液L1中添加鹽酸，將過濾液L1的pH調整為4以下而使正在溶解的碳酸根變成 氣體加以排出，並且在已調整pH之過濾液L1中添加作為凝集劑及還元劑機能的氯化亞鐵，凝集硫化鉛及硫化鉈，並且將過濾液L1中的6價或4價的硒還元為0價的硒。又也可以使用硫酸亞鐵(FeSO₄)取代氯化亞鐵。

接著，在藥液反應槽24C中，在利用上述藥劑的添加而使pH成為4以下的過濾液L1中，添加鹼劑，使pH成為最適合硒還元之7.5以上11以下。

其次，經由漿料槽25並利用壓濾機26，固液分離來自藥液反應槽24C的過濾液L1，回收硫化鉛、硫化鉈及硒，並且將2次過濾液L2介由過濾液槽27供給至混合槽12。利用壓濾機26所產生的2次濾餅C2係作為水泥原料等再利用。

其次，針對使用共通系統之灰燼水洗處理系統3的動作加以說明。

當開始運轉時，首先，在溶解槽32中，將來自飛灰槽31之飛灰A與水混合而產生漿料S2，使包含在飛灰A之氯含量溶解於水中。從溶解槽32供給漿料S2至直立型壓濾機11，並固液分離漿料S2。利用直立型壓濾機11所產生的濾餅C3係作為水泥原料等投入水泥窯等，另一方面，包含氯含量的過濾液L3係供給至過濾液槽33後暫時性貯留。

將來自過濾液槽33的過濾液L3供給至藥液反應槽34A，硫化過濾液L3的鉛而成為硫化鉛。其次，在藥液反應槽34B中，利用氯化亞鐵的凝集作用使硫化鉛沈澱，在藥液反應槽34C中，利用高分子凝集劑以成為更大粒子的方式凝集上述沈澱物。

其次，利用沈降分離器35沈降分離上述沈澱物。利用沈降分離器35所得到的沈澱物係貯留在未圖示的沈澱物槽後，可以利用壓濾機等固液分離，將濾餅作為水泥原料等再利用。

其次，將來自沈降分離器35之上澄液L4供給至混合槽12，並與來自粉塵水洗處理系統2之過濾液槽27的過濾液L2合流。

在混合槽12中，捕集殘留在來自沈降分離器35的上澄液L4及過濾液槽27的過濾液L2之重金屬類，並利用桶式濾機13除去殘留於來自混合槽12之過濾液的重金屬類、懸濁物質，添加稀釋水後排放到下水道等。

又在上述實施形態中，雖然使用粉塵水洗處理系統2及共通系統，除去過濾液L1的硒、鉈、鉛，但是也可以除去此等之外的鋅、銅等，可以使用硫化鈉取代硫氫化鈉，使用苛性鈉取代石灰乳，也可以同時使用此等。

又即使在使用灰燼水洗處理系統3及共通系統水處理過濾液L3的情況，除了鉛以外也可以除去鋅、銅等，也可以使用硫化鈉取代硫氫化鈉，使用氯化鐵取代液體鉗合劑、氯化亞鐵，也可以同時使用此等。再者，為了pH調整等可以使用苛性鈉。

如以上所示，在本發明中，由於使用共通的直立型壓濾機11進行包含粉塵D之漿料過濾、及包含飛灰A之漿料過濾，並且共用混合槽12及桶式濾機13，因此能夠將設備成本及運轉成本抑制為低。又由於利用直立型壓濾機11分別 進行鈣濃度高之飛灰A(參照表1)漿料S2、及SO₄濃度高之粉塵D(參照表2)漿料S1的固液分離，因此在直立型壓濾機11不會產生硫酸鈣(CaSO₄)的積垢，即使不添加高價的積垢防止劑(碳酸鈉)也可以維持直立型壓濾機11的穩定運轉。再者，由於因應各個漿料的特性，分別進行包含粉塵D之漿料S1的水處理、及包含飛灰A之漿料S2的水處理，因此能夠減低藥劑成本。針對該藥劑成本的減低效果，係利用以下的試驗例具體說明。

表1係顯示包含在飛灰A單項之水洗過濾液的重金屬類濃度。如同表所示，在該過濾液中雖然包含了鉛或鋅，但硒及鉈不存在，而銅僅存在些許。

表2係顯示粉塵D單項之水洗過濾液的重金屬類濃度。如同表所示，在該過濾液中除了鉛以外，由於存在有硒及鉈，因此必須利用水處理將此等除去後再排放。

表3係顯示混合飛灰A及粉塵D再水洗的情況之過濾液的重金屬類濃度。在此，飛灰A及粉塵D的混合比例係為符 合第1圖所示之每一日的各個處理量之比例者。換言之，因為飛灰A：85t/d(每一日的處理量(噸))、粉塵D：20t/d的處理量，因此粉塵D之對於整體的比例係成為20/(85+20)×100=19.1%。

如同表的第1行所示，在進行混合水洗情況下的水洗過濾液中，由於含有各種重金屬類，因此必須利用水處理將此等成為記載於同表第3行的排放基準值以下。尤其是，為了除去硒，而必須大量添加氯化亞鐵，同表第2行之「6000」係顯示在添加6000mg/l的氯化亞鐵作為Fe後之各重金屬類的含有率。藉由添加該量的氯化亞鐵可以使硒濃度約略達到排放基準值，而其他重金屬類係達到排放基準值以下的濃度。

一方面，表4係顯示在粉塵D單項的水洗過濾液添加6000mg/l的氯化亞鐵作為Fe後，利用飛灰A單項的水洗過濾液加以稀釋的情況下之各重金屬類之各重金屬類的濃度。同表第2行之「6000」係顯示在添加6000mg/l的氯化亞鐵作為Fe後之各重金屬類的各重金屬類濃度。第3行的「稀釋」係顯示在上述氯化亞鐵後利用飛灰A單項的水洗過濾液加以稀釋後的重金屬類濃度。如記載於第3行之「稀釋」欄所 示，針對包含硒全部的重金屬類都達到排放基準值以下的濃度。

在此，利用上述進行飛灰A及粉塵D之混合水洗的情況(案例A)、與在粉塵D單項的水洗過濾液添加氯化亞鐵後，利用飛灰A單項的水洗過濾液稀釋的情況(案例B)，比較處理飛灰A過濾液：340t/d、粉塵D過濾液：80t/d的情況時之氯化亞鐵(作為Fe)的使用量。又，水洗過濾液的比重為1.09kg/l。

在案例A中係為6000mg/l÷1.09kg/l×(340+80)t/d=2,311kg/d消耗2,311kg/d的鐵(Fe)。

一方面，在案例B中係為6000mg/l÷1.09kg/l×80t/d=440kg/d消耗440kg/d的鐵(Fe)。

由以上可以判斷在案例B中係只要案例A的5分之1的(FeCl₂)使用量即可。

第2圖係為使用氯化亞鐵(FeCl₂)進行硒(Se)除去的情況下之氯化亞鐵添加量、與處理水之硒濃度的關係之圖表。 如同圖所示，可以判斷出隨著硒濃度變低，應添加的氯化亞鐵的量增大。尤其是在將硒濃度由0.5mg/l降低到0.1mg/l時，必須添加達到6000mg-Fe/l大量的氯化亞鐵。一方面，在將硒濃度由3.0mg/l降低到0.38mg/l的情況下，也必須進行大約6000mg-Fe/l之氯化亞鐵的添加。其後，藉由利用不含硒之飛灰A的水洗過濾液稀釋，可以達成排放基準值，由處理的過濾量差，能夠使氯化亞鐵的添加量大幅減低。

又，在上述實施形態中，雖然是針對使用批次式的直立型壓濾機11作為各自分別進行包含飛灰A之漿料過濾、及包含粉塵D之漿料過濾的過濾裝置之情況加以說明，但是也可以使用批次式橫向型壓濾機，又也可以使用連續式帶濾機。

又在上述實施形態中，雖然顯示利用混合槽12合流飛灰A的水洗過濾液及粉塵D的水洗過濾液，但是可以將粉塵D之水洗過濾液的全部或是一部份有效利用於其他用途。

例如，在粉塵D的水洗過濾液中，由於包含用來作為化學肥料的鉀，因此可以將該水洗過濾液直接作為化學肥料原料等的工業材料加以利用。又在利用第1圖之桶式濾機13等捕集重金屬類等的懸濁物質，並排水處理該過濾液後也可以作為工業材料加以利用。

再者，因為在粉塵D的水洗過濾液中也含有氯化鈉或氯化鉀等鹽，因此可以回收該鹽並利用在工業材料等。該鹽係可以使用晶析裝置等加以回收。晶析裝置係使水洗過濾液中之溶質的結晶粒徑變大析出，並經由離心分離機加以 回收的裝置，可以在加熱型中晶析氯化鈉，在冷卻型中晶析氯化鉀。又可以在從水洗過濾液除去重金屬等所用之排水處理後回收鹽。

又在上述實施形態中，雖然例示了以水洗飛灰作為焚化灰燼的情況，但是即使是以底灰取代飛灰進行水洗的情況也可以適用本發明，又也可以同時水洗飛灰及底灰。

再者，以上述實施形態所示之各裝置、藥液種類、處理對象物的每一日處理量等都不過是例示，在不脫離本發明之宗旨的範圍下當然可以進行適當變更。

1‧‧‧水洗系統

2‧‧‧粉塵水洗處理系統

3‧‧‧飛灰水洗處理系統

11‧‧‧直立型壓濾機

12‧‧‧混合槽

13‧‧‧桶式濾機

21‧‧‧粉塵槽

22‧‧‧溶解槽

23‧‧‧過濾液槽

24(24A~24C)‧‧‧藥液反應槽

25‧‧‧漿料槽

26‧‧‧壓濾機

27‧‧‧過濾液槽

31‧‧‧飛灰槽

32‧‧‧溶解槽

33‧‧‧過濾液槽

34(34A~34C)‧‧‧藥液反應槽

35‧‧‧沈降分離器

A‧‧‧飛灰

D‧‧‧粉塵

L4‧‧‧上澄液

W‧‧‧水

C1~C3‧‧‧濾餅

L1~L3‧‧‧過濾液

S1~S2‧‧‧漿料

第1圖係為顯示關於本發明之水洗系統的一實施形態之流程圖。

第2圖係為顯示使用氯化亞鐵進行硒除去的情況之氯化亞鐵添加量與處理水的硒濃度之關係的圖表。

1‧‧‧水洗系統

2‧‧‧粉塵水洗處理系統

3‧‧‧飛灰水洗處理系統

11‧‧‧直立型壓濾機

12‧‧‧混合槽

13‧‧‧桶式濾機

21‧‧‧粉塵槽

22‧‧‧溶解槽

23‧‧‧過濾液槽

24A~24C‧‧‧藥液反應槽

25‧‧‧漿料槽

26‧‧‧壓濾機

27‧‧‧過濾液槽

31‧‧‧飛灰槽

32‧‧‧溶解槽

33‧‧‧過濾液槽

34A~34C‧‧‧藥液反應槽

35‧‧‧沈降分離器

A‧‧‧飛灰

D‧‧‧粉塵

W‧‧‧水

C1~C3‧‧‧濾餅

L1~L3‧‧‧過濾液

L4‧‧‧上澄液

S1~S2‧‧‧漿料

Claims (7)

1. 一種焚化灰燼及水泥窯燃燒氣體抽氣粉塵之水洗方法，其特徵在於：在水洗焚化灰燼、及從水泥窯的窯尾到最下段旋風器的窯排氣流路所抽氣之燃燒氣體中所含有的粉塵時，使前述焚化灰燼溶解於水，且使前述粉塵溶解於水，並且共用過濾裝置，各自分別進行包含前述焚化灰燼之漿料過濾、及包含前述粉塵之漿料過濾，避免從前述過濾裝置排出之包含前述焚化灰燼之漿料的濾液及包含前述粉塵之漿料的濾液之混合，前述過濾裝置係為批次式過濾裝置。
2. 如申請專利範圍第1項之焚化灰燼及水泥窯燃燒氣體抽氣粉塵之水洗方法，其中，各自分別將由前述過濾裝置所排出之包含前述焚化灰燼的漿料過濾液、及包含前述粉塵的漿料過濾液進行水處理。
3. 如申請專利範圍第1項之焚化灰燼及水泥窯燃燒氣體抽氣粉塵之水洗方法，其中，在各自分別將包含前述焚化灰燼的漿料過濾液、及包含前述粉塵的漿料過濾液進行水處理後，使各個水處理後的過濾液合流。
4. 如申請專利範圍第2項之焚化灰燼及水泥窯燃燒氣體抽氣粉塵之水洗方法，其中，前述焚化灰燼之水洗過濾液的水處理對象成分為選自鉛、鋅、及銅所構成的群組之一種以上。
5. 如申請專利範圍第2項之焚化灰燼及水泥窯燃燒氣體抽氣粉塵之水洗系統，其中，前述粉塵之水洗過濾液的水處理對象成分為選自硒、鉈、鉛、鋅及銅所構成的群組之一種以上。
6. 如申請專利範圍第2項之焚化灰燼及水泥窯燃燒氣體抽氣粉塵之水洗方法，其中，在前述粉塵之水洗過濾液的水處理中，使用選自鹽酸、氯化亞鐵、硫酸亞鐵、硫氫化鈉、硫化鈉、苛性鈉、及石灰乳所構成的群組之一種以上。
7. 如申請專利範圍第1項之焚化灰燼及水泥窯燃燒氣體抽氣粉塵之水洗方法，其中，將前述焚化灰燼的水洗過濾液在排水處理後排放，並將前述粉塵的水洗過濾液利用於化學肥料、試藥及食品添加物的原料、洗淨用藥劑或化學工業原料。