ES2612484T3

ES2612484T3 - Aparato y procedimiento para el tratamiento de gases de escape que contienen vapores de zinc

Info

Publication number: ES2612484T3
Application number: ES10707167.2T
Authority: ES
Inventors: Naiyang Ma
Original assignee: ArcelorMittal SA
Current assignee: ArcelorMittal SA
Priority date: 2010-02-26
Filing date: 2010-02-26
Publication date: 2017-05-17
Anticipated expiration: 2030-02-26
Also published as: PL2539041T3; CA2791007A1; RU2012140951A; CA2791007C; RU2528993C2; WO2011106012A1; BR112012021585B1; HUE030126T2; BR112012021585A2; EP2539041B1; MX352999B; MX2012009955A; UA107104C2; EP2539041A1

Abstract

Un procedimiento de tratamiento de un gas de escape de un horno de oxígeno básico de fabricación de acero que comprende: la introducción de un gas de escape de un horno de oxígeno básico de fabricación de acero que contiene polvo rico en hierro y zinc en una primera unidad de acondicionamiento (12) y el acondicionamiento del gas de escape en la primera unidad de acondicionamiento (12) para proporcionar gas de escape acondicionado; la introducción del gas de escape acondicionado en un filtro de ciclón (14) en comunicación fluida con y situada aguas abajo de la primera unidad de acondicionamiento (12) y la realización de una primera etapa de filtrado en el filtro de ciclón (14) para retirar una primera porción del polvo rico en hierro presente inicialmente en el gas de escape del gas de escape acondicionado y de ese modo proporcionar un gas de escape filtrado; la introducción del gas de escape filtrado en un filtro de cerámica (20) en comunicación con y situado aguas abajo del filtro de ciclón (14) y la realización de una segunda etapa de filtrado con el filtro de cerámica (20) para eliminar una segunda porción del polvo rico en hierro restante en el gas de escape filtrado después de dicha primera etapa de filtrado y de ese modo proporcionar un gas de escape aún más filtrado; la introducción del gas de escape filtrado adicional en una segunda unidad de acondicionamiento (22) en comunicación con y aguas abajo del filtro de cerámica (20) y el acondicionamiento del gas de escape aún más filtrado en la segunda unidad de acondicionamiento (22) para proporcionar gas de escape aún más acondicionado; y la introducción del gas de escape acondicionado adicional en un filtro de mangas (24) en comunicación con y aguas abajo de la segunda unidad de acondicionamiento y la realización de una tercera etapa de filtrado con el filtro de mangas (24) para eliminar el zinc presente en el gas de escape filtrado adicional, donde el filtro de ciclón (14) funciona a una temperatura por encima de la temperatura de condensación del zinc para eliminar la primera parte del polvo rico en hierro de los gases de escape acondicionados sin condensación del zinc, y donde el filtro de cerámica (20) funciona a una temperatura por encima de la temperatura de condensación del zinc para eliminar la segunda parte del polvo rico en hierro de los gases de escape filtrados sin condensación del zinc.

Description

DESCRIPCION

APARATO Y PROCEDIMIENTO PARA EL TRATAMIENTO DE GASES DE ESCAPE QUE CONTIENEN VAPORES DE ZINC 5

CAMPO DE LA INVENCION

[0001] La invencion esta dirigida al tratamiento de gases de escape. Mas especlficamente, la invencion se dirige a la separacion y/o eliminacion de polvo de gases de escape y a la produccion de subproductos solidos

10 reciclables en un sistema de limpieza de gas de escape de horno de oxlgeno basico.

ANTECEDENTES

[0002] Los gases de escape son un subproducto de muchos procesos industriales y pueden contener una 15 variedad de sustancias tales como plomo, cadmio, zinc, hierro y/o dioxinas. Muchas de estas sustancias se

consideran perjudiciales para el medio ambiente y es necesario limpiarlas antes de que un gas de escape se pueda emitir a la atmosfera de forma segura. Estas sustancias, aunque son perjudiciales para el medio ambiente, se pueden reutilizar como materia prima siempre que sus concentraciones en los residuos solidos recogidos sean suficientemente altas. Cuando se extraen del gas de escape, y, al mismo tiempo, se separan unas de otras, estas 20 sustancias pueden encontrar un uso economico en el proceso de origen o en una instalacion exterior. Por lo tanto, el tratamiento eficaz de los gases de escape y la separacion de sustancias utiles en el proceso tiene importantes implicaciones financieras y ambientales.

[0003] Por ejemplo, el proceso para la fabricacion de acero usando un horno de oxlgeno basico creara un 25 gas de escape que contiene una serie de componentes, incluyendo hierro y zinc. Despues de cargar los desechos

de acero en un horno de oxlgeno basico, el hierro fundido de un alto horno se vierte en el horno, y el oxlgeno de alta calidad se inyecta en el horno, usando tlpicamente una lanza de oxlgeno refrigerado por agua. La introduccion de oxlgeno a alta velocidad provoca la oxidacion de carbono, otras impurezas y algo de hierro en la mezcla, dando lugar a la produccion de calor y la mezcla rapida. En el proceso de soplado de oxlgeno, algunos materiales aditivos, 30 como el fundente y la aleacion, se anaden en el horno. Los desechos de acero a menudo contienen zinc, que pueden evaporarse facilmente en el proceso de fabricacion de acero. Debido a la fuerte turbulencia y las altas temperaturas asociadas con la fabricacion de acero, se pueden generar 10 - 30 kg de polvo por tonelada de acero llquido a partir de la expulsion de la escoria llquida y el hierro fundido, la vaporizacion de los componentes evaporables como el zinc y el plomo, y el arrastre de materiales aditivos. El polvo sale con el gas de escape.

35

[0004] Los procedimientos anteriores de tratamiento de dichos gases no han considerado hacer que los residuos solidos de gas de escape sean reciclables en el proceso de limpieza de gas. A menudo, los gases de escape se tratan mediante depuradores en humedo, o se tratan inicialmente mediante colectores de polvo de gravedad y, a continuacion, por precipitadores electrostaticos. Esto genera una mezcla de polvo o un lodo que a

40 menudo contiene zinc. El nivel de zinc en el polvo o lodo es con frecuencia demasiado alto para reutilizarlo en un proceso de fabricacion de hierro o acero, pero demasiado bajo para tratarlo economicamente en un centro de recuperacion de zinc. En consecuencia, el polvo o los lodos a menudo se eliminan en vertederos, u ocasionalmente se reciclan utilizando un proceso posterior de coste elevado. Estos procesos posteriores tlpicamente mezclan el polvo o lodo con carbono o un carbono que contiene la sustancia para formar una mezcla que se convierte en pellets 45 o briquetas. Esta mezcla se procesa posteriormente usando una serie de diferentes pasos, tales como la calefaccion, la fusion, la volatilizacion y la reoxidacion, para separar diversas sustancias.

[0005] Estos procedimientos anteriores, sin embargo, adolecen de una serie de inconvenientes. La eliminacion de los residuos solidos no reciclables es cada vez mas costosa y puede no ser admisible. La

50 combinacion de los residuos solidos con carbono o un material de carbono supone mas gasto y pasos de procesamiento adicionales, tanto para formar la mezcla como para volver a separar despues las sustancias iniciales. El calentamiento, la fusion y/o la volatilizacion de estas mezclas requiere una gran cantidad de entrada de calor, lo que da lugar a un gasto adicional, al desperdicio de recursos y a mas contaminacion. Ademas, estos tipos de procesos, as! como otros procedimientos, no pueden eliminar de manera eficaz todas las sustancias nocivas de los 55 gases de escape. Los procedimientos anteriores tambien son ineficaces para separar y aislar correctamente las sustancias utiles.

RESUMEN

[0006] Es un objeto de la presente invencion proporcionar un procedimiento para el tratamiento de gases de escape de un horno de oxlgeno basico que permite una eliminacion eficaz de zinc.

[0007] La presente invencion esta dirigida a un procedimiento de tratamiento de gases de escape. El 5 procedimiento comprende, la recepcion de un gas de escape que contiene zinc. El gas de escape se acondiciona

para alcanzar la temperatura inicial deseada. A continuacion, el gas de escape se introduce en un filtro de ciclon que elimina una primera cantidad de una sustancia del gas sin provocar condensacion del zinc. El gas se transmite entonces a un filtro de ceramica que elimina una segunda cantidad de una sustancia del gas sin provocar condensacion del zinc. El gas se acondiciona entonces por segunda vez, y, finalmente, se transmite a un filtro de 10 mangas que elimina el zinc y el resto del polvo de los gases de escape.

BREVE DESCRIPCION DE LOS DIBUJOS

[0008]

15

La figura 1 es una vista esquematica de un aparato de tratamiento de gas de escape a modo de ejemplo.

La figura 2 es un diagrama de flujo que representa un procedimiento de ejemplo de tratamiento de un gas de escape.

20 DESCRIPCION DETALLADA DE LAS REALIZACIONES DE EJEMPLO Y LOS PROCEDIMIENTOS DE EJEMPLO

[0009] Ahora se hara referencia en detalle a las realizaciones y procedimientos de ejemplo de la invencion como se ilustra en los dibujos adjuntos, en los que los caracteres de referencia designan las partes similares o correspondientes en todos los dibujos. Cabe senalar, sin embargo, que la invencion en sus aspectos mas amplios no

25 se limita a los detalles especlficos, los procedimientos y dispositivos representativos y los ejemplos ilustrativos mostrados y descritos en relacion con los procedimientos y realizaciones de ejemplo. Especlficamente, aunque el aparato y el procedimiento se pueden usar para tratar una variedad de diferentes gases de numerosas fuentes, las realizaciones de ejemplo de la invencion se discuten en relacion a la filtracion de gases de escape de un horno de oxlgeno basico.

30

[0010] Usando el siguiente aparato y los procedimientos descritos, las sustancias se pueden separar y eliminar de un gas de escape de una manera eficiente. El aparato y el procedimiento descrito a continuacion minimiza el numero de dispositivos y los pasos necesarios para tratar eficazmente los gases de escape y recuperar sustancias valiosas. Esto es especialmente importante para maximizar el valor de los subproductos que se venden

35 para su uso en una instalacion exterior. Ademas, mientras que los procedimientos y dispositivos anteriores se han dirigido al tratamiento fuera de llnea de los residuos solidos de gases de escape, la invencion descrita se refiere a un proceso en llnea que utiliza la energla cinetica y la energla termica excedente de un proceso industrial para ayudar en el tratamiento de los residuos solidos de los gases de escape.

40 [0011] Inicialmente, el gas de escape se recibe de un proceso industrial 10, por ejemplo, un horno de oxlgeno

basico. La concentracion de impurezas presentes en el gas puede variar y, por ejemplo, puede ser de aproximadamente 100 a 300 gramos por metro cubico. En un ejemplo de realizacion, el gas se recibe directamente del proceso industrial 10, aunque puede someterse a un tratamiento o procesamiento previo segun sea necesario. Cuando se recibe el gas, entra en una primera unidad de acondicionamiento 12. La unidad de acondicionamiento 12 45 puede realizar una serie de operaciones en el gas, por ejemplo, separacion, ajustes de flujo, ajustes de presion o ajustes de temperatura. Cuando se trata de un ajuste de temperatura, el gas puede calentarse o enfriarse dependiendo de los parametros de funcionamiento de los dispositivos de tratamiento posteriores y la temperatura inicial del gas de escape. El acondicionamiento de la temperatura del gas se puede conseguir usando una variedad de dispositivos de intercambio de calor de contacto directos o indirectos. Algunos ejemplos incluyen 50 intercambiadores de calor tubulares, intercambiadores de calor de placa, intercambiadores de calor de llquido, columnas de rociado y atomizadores de agua. Un ejemplo de realizacion de la presente invencion utiliza un atomizador de agua, tal como el sistema MicroMist ™ de EnvrioCare, para acondicionar el gas de escape, cuyas especificaciones se incorporan aqul como referencia. Cuando se utiliza un atomizador de agua, el gas de escape pasa a traves de una camara que contiene boquillas de pulverizacion. Las boquillas dirigen el agua, que tiene forma 55 de gotas de agua atomizadas, por toda la camara. Esto acondiciona el gas ajustando la temperatura y aumentando el contenido de humedad. Por ejemplo, el gas se puede acondicionar a aproximadamente 1200 grados Celsius a medida que pasa a traves de la unidad de acondicionamiento 12. El gas, sin embargo, puede acondicionarse a diferentes temperaturas, dependiendo de los dispositivos posteriores.

[0012] Despues del tratamiento inicial en la unidad de acondicionamiento 12, el gas pasa a un primer filtro 14. Este filtro 14 debe ser capaz de eliminar una sustancia y/o partlculas, por ejemplo, una cantidad de polvo, presente en el gas de escape. En un ejemplo de realizacion, cuando se utiliza en conexion con el gas de escape del horno de oxlgeno basico, el primer filtro l4 elimina el polvo rico en hierro 16 del gas de escape sin provocar la condensacion

5 del zinc presente en el gas. Se puede usar un numero de filtros diferentes para lograr los aspectos necesarios de la presente invencion.

[0013] Un ejemplo de un filtro capaz de esto es un filtro de ciclon. Los filtros de ciclon vienen en una variedad de tipos adecuados que tienen diferentes parametros de funcionamiento. Un ejemplo de este tipo son los filtros de

10 ciclon axial disponibles de Paul Wurth S.A., y los filtros de ciclon calientes disponibles de Siemens VAI, cuyas especificaciones se incorporan aqul como referencia. Los filtros de ciclon reciben fluido a traves de un orificio de entrada en angulo en una carcasa que crea un efecto de ciclon, girando el fluido alrededor y a traves del interior de la carcasa. El llquido luego vuelve hacia arriba y sale por la parte superior del filtro. El movimiento del fluido utiliza la inercia para separar las partlculas mas pesadas presentes en el gas de escape.

15

[0014] En un ejemplo de realizacion, se utiliza un filtro de ciclon caliente. Un filtro de ciclon caliente puede estar revestido con ceramica con el fin de manipular los gases a alta temperatura. Ademas, se puede utilizar una fuente de calor exterior para ajustar la temperatura interna del filtro. Estos filtros evitaran que el gas se enfrle, y evitaran as! que la sustancia vaporizada 18 presente en el gas se condense. Esto permite que el filtro de ciclon

20 caliente separe solamente el polvo 16 presente en el gas de escape. La geometrla del filtro se puede disenar y optimizado de acuerdo con la velocidad de flujo del gas de escape de manera que se elimine hasta el 50% en peso del polvo 16 presente en el gas.

[0015] Despues de salir del primer filtro 14, el gas pasa a un segundo filtro 20. Este filtro 20 tambien debe ser 25 capaz de eliminar las sustancias y/o partlculas de los gases de escape, por ejemplo, el polvo 16 que queda en el gas

despues de pasar por el primer filtro 14. Al igual que con el primer filtro 14, esto debe lograrse sin condensacion de sustancias vaporizadas, tales como zinc. En un ejemplo de realizacion, el segundo filtro 20 es capaz de eliminar casi todo el polvo 16 que queda en el gas de escape despues de pasar a traves del primer filtro 14. Se puede usar un numero de filtros diferentes para lograr los aspectos necesarios de la presente invencion.

30

[0016] Un tipo de filtro que se puede utilizar es un filtro de ceramica, tales como los disponibles bajo la designacion Glosfume® y de Pall Corporation, cuyas especificaciones se incorporan aqul como referencia. Dependiendo del gas de escape, se pueden usar otros materiales similares para los elementos de filtro, tales como filtros de carbono tambien disenados por Pall Corporation, cuyas especificaciones se incorporan como referencia.

35

[0017] Los filtros de ceramica usan cartuchos para eliminar las partlculas presentes en un fluido a medida que pasa a traves de la carcasa del filtro. El filtro de ceramica incluye cualquier numero de cartuchos, cada uno con un filtro de paso que puede tener diversas formas, tales como rectangular, cuadrada o en forma de panal. Los cartuchos tambien pueden estar hechos de distintos materiales, incluyendo oxido de aluminio, oxido de sllice y

40 carburo de silicio. Los filtros de ceramica pueden soportar una alta temperatura de funcionamiento, de modo que el gas no tenga que enfriarse despues de salir del filtro 14. Cuando el gas de escape a tratar es de un horno de oxlgeno basico, la alta temperatura del gas evitara la condensacion del zinc de manera que puedan filtrarse y separarse otras sustancias de manera eficaz. Debido a que una parte del polvo 16 ya ha sido eliminada por el filtro anterior, el filtro de ceramica elimina hasta un 90% en peso del polvo 16 que queda en el gas de escape. Como un 45 beneficio adicional, el filtro de ceramica elimina las partlculas de tamano mas fino presentes en el gas de escape que pueden ser eliminadas por el filtro de ciclon.

[0018] Despues de que el gas de escape haya pasado a traves de los filtros primero y segundo 14, 20, la mayorla del polvo 16 contenido en el gas se habra separado. Dependiendo del gas de escape, este polvo 16 puede

50 ser utilizado, ya sea en el proceso industrial de origen o en una instalacion exterior. Por lo tanto, el polvo 16 se puede recoger de los filtros primero y segundo 14, 20 para su reutilizacion. Dependiendo de la disposicion, el polvo 16 de los filtros primero y segundo 14, 20 puede desembocar en el mismo lugar o en lugares separados. Entonces el polvo 16 puede ser recogido y reutilizado por la instalacion o enviado a lugares separados.

55 [0019] En un ejemplo de realizacion en relacion con el tratamiento de los gases de escape de un horno de

oxlgeno basico, el polvo 16 recogido por los filtros primero y segundo 14, 20 contendra altas cantidades de hierro. Este polvo rico en hierro puede ser reutilizado en la planta de sinterizacion, que utilizara el polvo para anadir mineral de hierro fino cargado en la mezcla de sinterizacion. Debido a que el polvo rico en hierro se ha separado y esta sustancialmente libre de zinc, se puede usar directamente en la planta de sinterizacion y luego en un alto horno sin

mas procesamiento. Esto aumenta la eficiencia del proceso de fabricacion de acero mediante la reduccion de los costes y permite la reutilizacion de los materiales de desecho.

[0020] Despues de pasar a traves del segundo filtro 20, el gas entra en una segunda unidad de 5 acondicionamiento 22. Al igual que con la primera unidad de acondicionamiento 12, pueden llevarse a cabo toda una

serie de operaciones diferentes. Por ejemplo, el gas puede acondicionarse de nuevo para ajustar su temperatura, calentandolo o enfriandolo dependiendo de los parametros de funcionamiento del dispositivo de tratamiento posterior. El acondicionamiento de la temperatura del gas se puede conseguir usando una variedad de dispositivos de intercambio de calor de contacto directos o indirectos. Algunos ejemplos incluyen intercambiadores de calor 10 tubulares, intercambiadores de calor de placa, intercambiadores de calor de llquido, columnas de rociado y atomizadores de agua. La segunda unidad de acondicionamiento 22 puede ser del mismo tipo que la primera unidad de acondicionamiento 12. En un ejemplo de realizacion que utiliza un atomizador de agua, el gas de escape pasara a traves de una camara que contiene una boquilla de pulverizacion. Esta boquilla dirigira el agua por toda la camara para acondicionar de manera uniforme la temperatura del gas.

15

[0021] Despues de pasar a traves de la segunda unidad de acondicionamiento 22, el gas de escape pasa a traves de un tercer filtro 24. Este filtro 24 esta disenado para eliminar las sustancias que permanecen en el gas de escape despues de pasar por las etapas de tratamiento previas. Estas sustancias todavla pueden vaporizarse en el gas de escape o pueden haberse condensado como resultado de la unidad de acondicionamiento 22. En un ejemplo

20 de realizacion en relacion con el tratamiento de los gases de escape de un horno de oxlgeno basico, el tercer filtro 24 elimina el zinc 18 presente en el gas. El filtro 24 puede ser de cualquier tipo convencional adecuado para este proposito.

[0022] En un ejemplo de realizacion, el tercer filtro 24 sera un filtro de mangas, tales como los producidos por 25 Aircon Corporation, Ducon o U.S. Air Filtration, Inc., cuyas especificaciones se incorporan como referencia. Los

filtros de mangas tlpicamente utilizan una serie de bolsas de tela que filtran las partlculas cuando un gas de escape pasa a traves de ellas. El aire limpio saldra a traves de la parte superior del filtro de mangas, mientras que las partlculas caen al fondo. Se pueden utilizar diferentes tipos de filtros de mangas, incluyendo los de aire inverso, los de chorro inverso y los de agitador mecanico. Las bolsas utilizadas en el filtro pueden estar hechas de una variedad 30 de materiales incluyendo algodon tejido o de fieltro, fibra de vidrio o materiales sinteticos. El material utilizado dependera de un numero de factores, incluyendo la temperatura del gas que entra en el filtro, el tamano de las partlculas a filtrar, la presion de gas, etc. Por lo tanto, los materiales utilizados en el filtro de mangas se deben tener en cuenta al elegir una temperatura para acondicionamiento del gas en la etapa de acondicionamiento previo. En un ejemplo de realizacion, el filtro de mangas puede tener una temperatura de funcionamiento en el rango de los 260 35 grados Celsius.

[0023] Despues de pasar a traves del tercer filtro 24, el gas de escape tratado puede emitirse a la atmosfera o someterse a un procesamiento adicional dependiendo de las caracterlsticas y los contenidos del gas. La sustancia 18 filtrada a traves del tercer filtro 24 se puede recoger y reutilizar, de forma similar al polvo 16 recogido de los dos

40 primeros filtros 14, 20. En un ejemplo de realizacion en relacion con el tratamiento de los gases de escape de un horno de oxlgeno basico, como resultado de las sustancias ya eliminadas por los filtros anteriores 14, 20, la sustancia 18 separada por el tercer filtro 24 puede contener una alta concentracion de zinc. Debido a la alta concentracion de zinc, esta sustancia 18 es util como materia prima. El zinc recogido se puede vender a otras industrias y utilizarse para una variedad de propositos, tales como recubrimientos, produccion de aleaciones y para 45 uso en otros compuestos.

[0024] Como se muestra mejor en la figura 2, ademas del procedimiento y del aparato descrito anteriormente, un ejemplo de realizacion de la invencion esta dirigida a un procedimiento para el tratamiento de un gas de escape. Inicialmente, el gas se recibe en una primera etapa 26 de un proceso industrial y contiene zinc y un polvo rico en

50 hierro. El gas de escape se acondiciona entonces en la etapa 28. Esta primera etapa de acondicionamiento la realiza un intercambiador de calor, como un atomizador de agua, y acondiciona el gas a una temperatura de unos 1200 grados Celsius que es superior a la temperatura de vaporizacion del zinc. Como resultado, el zinc no se condensa y permanece vaporizado. Entonces el gas pasa a traves de un primer filtro 30 que elimina una primera cantidad de una sustancia, como el polvo que contiene hierro. La cantidad eliminada, por ejemplo, puede ser de 55 hasta el 50% en peso. Entonces el gas pasa a traves de un segundo filtro 32 que elimina una segunda cantidad de una sustancia, como una segunda cantidad de polvo. La cantidad eliminada, por ejemplo, puede ser de hasta el 90% en peso del polvo que queda en el gas de escape. Luego, el gas se somete a una segunda etapa de acondicionamiento 34. Esta etapa acondiciona el gas para lograr una segunda temperatura, por ejemplo 260 grados Celsius. Esta segunda etapa de acondicionamiento 34 tambien se puede realizar mediante un intercambiador de

calor, como un atomizador de agua. Entonces el gas pasa a traves de un tercer filtro 36 que elimina otra sustancia, como el zinc contenido en el gas. En los pasos adicionales, el polvo rico en hierro separado por la primera etapa de filtrado 30 y la segunda etapa de filtrado 32 se puede recoger en el paso 38. De manera similar, el zinc separado por la tercera etapa de filtrado 36 se puede recoger en el paso 40.

5

[0025] Los expertos en la tecnica entenderan que en la fabricacion de acero de un horno de oxlgeno basico

(BOF), la generacion de polvo es de entre 10 y 30 kg por tonelada de acero llquido; la generacion de gas es de aproximadamente 101 metros cubicos estandar por tonelada de acero llquido sin tener en cuenta la combustion del gas, la infiltracion de aire y la refrigeracion del agua; la concentracion de polvo en el gas, si no se tiene en cuenta la 10 combustion del gas, la infiltracion de aire y la refrigeracion del agua, es de unos 100-300 g por metro cubico estandar; el vapor de zinc en el gas tiene una presion parcial <1*10-2 atm, principalmente~1*10-3 atm. Un filtro de mangas de modem puede funcionar durante un perlodo de tiempo prolongado a 260 ° C (500 ° F) o mas. La invencion descrita es capaz de operar en estas condiciones.

15 [0026] La descripcion anterior de los ejemplos de realizacion de la presente invencion se ha presentado a

modo de ilustracion. No se pretende que sea exhaustiva ni limitar la invencion a las formas concretas descritas. Son posibles modificaciones o variaciones obvias teniendo en cuenta las ensenanzas anteriores. Las realizaciones descritas anteriormente se eligieron con el fin de ilustrar mejor los principios de la presente invencion y su aplicacion practica para, de ese modo, permitir a los expertos en la materia utilizar de la mejor forma la invencion en distintas 20 realizaciones y con diferentes modificaciones que resulten idoneas para la utilizacion contemplada en particular, siempre que se sigan los principios descritos en el presente documento. Por lo tanto, se pueden hacer cambios en la invencion descrita anteriormente sin apartarse de la intencion y el alcance de la misma. Por ejemplo, se pueden anadir diferentes dispositivos y pasos a los ejemplos de realizacion descritos anteriormente sin apartarse del alcance de la invencion. Por otra parte, se pueden proporcionar las caracterlsticas o componentes de una realizacion en otra 25 realizacion. Asl, la presente invencion esta destinada a cubrir todas las modificaciones y variaciones.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un procedimiento de tratamiento de un gas de escape de un horno de oxlgeno basico de fabricacion de acero que comprende:

5

la introduccion de un gas de escape de un horno de oxlgeno basico de fabricacion de acero que contiene polvo rico en hierro y zinc en una primera unidad de acondicionamiento (12) y el acondicionamiento del gas de escape en la primera unidad de acondicionamiento (12) para proporcionar gas de escape acondicionado;

la introduccion del gas de escape acondicionado en un filtro de ciclon (14) en comunicacion fluida con y situada 10 aguas abajo de la primera unidad de acondicionamiento (12) y la realizacion de una primera etapa de filtrado en el filtro de ciclon (14) para retirar una primera porcion del polvo rico en hierro presente inicialmente en el gas de escape del gas de escape acondicionado y de ese modo proporcionar un gas de escape filtrado;

la introduccion del gas de escape filtrado en un filtro de ceramica (20) en comunicacion con y situado aguas abajo del filtro de ciclon (14) y la realizacion de una segunda etapa de filtrado con el filtro de ceramica (20) para eliminar 15 una segunda porcion del polvo rico en hierro restante en el gas de escape filtrado despues de dicha primera etapa de filtrado y de ese modo proporcionar un gas de escape aun mas filtrado;

la introduccion del gas de escape filtrado adicional en una segunda unidad de acondicionamiento (22) en comunicacion con y aguas abajo del filtro de ceramica (20) y el acondicionamiento del gas de escape aun mas filtrado en la segunda unidad de acondicionamiento (22) para proporcionar gas de escape aun mas acondicionado; y 20 la introduccion del gas de escape acondicionado adicional en un filtro de mangas (24) en comunicacion con y aguas abajo de la segunda unidad de acondicionamiento y la realizacion de una tercera etapa de filtrado con el filtro de mangas (24) para eliminar el zinc presente en el gas de escape filtrado adicional,

donde el filtro de ciclon (14) funciona a una temperatura por encima de la temperatura de condensacion del zinc para eliminar la primera parte del polvo rico en hierro de los gases de escape acondicionados sin condensacion del zinc, y 25 donde el filtro de ceramica (20) funciona a una temperatura por encima de la temperatura de condensacion del zinc para eliminar la segunda parte del polvo rico en hierro de los gases de escape filtrados sin condensacion del zinc.
2. Un procedimiento de acuerdo con la reivindicacion 1, donde la primera etapa de filtrado elimina hasta el 50% del polvo rico en hierro inicialmente presente en el gas de escape.

30
3. Un procedimiento de acuerdo con la reivindicacion 1 o 2, donde la segunda etapa de filtrado elimina hasta el 90% del polvo rico en hierro presente en el gas de escape filtrado despues de que haya pasado a traves de la primera etapa de filtrado.

35 4. Un procedimiento de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores 1 a 3, donde la primera

etapa de acondicionamiento acondicione el gas de escape a una temperatura de unos 1200 grados Celsius y/o donde la primera etapa de acondicionamiento la realice un atomizador de agua.
5. Un procedimiento de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores 1 a 4, donde la 40 segunda unidad de acondicionamiento (22) es un atomizador de agua.
6. Un procedimiento de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores 1 a 5, ademas la etapa de recogida de la primera parte del polvo rico en hierro del filtro de ciclon (14) recogida de la segunda parte del polvo rico en hierro del filtro de ceramica (20).

45
7. Un procedimiento de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores 1 a 6, ademas la etapa de recogida del zinc del filtro de mangas (24).
8. Un procedimiento de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores 1 a 7, que comprende 50 ademas el funcionamiento del acondicionador del primer gas (12) para acondicionar el gas de escape a

aproximadamente 1200 grados Celsius.
9. Un procedimiento de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores 1 a 8, que comprende ademas el funcionamiento del segundo acondicionador de gas (22) para acondicionar el primer gas de escape

55 acondicionado al rango de temperatura de funcionamiento del filtro de mangas (24).

que comprende y/o la etapa de

que comprende