TW200914161A - Metal-band hot-rolling method and apparatus using near infrared camera - Google Patents

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200914161 九、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於一種使用近紅外線攝影機之金屬帶之孰 乳方法及裝置。本發明係包括有以下的内容。可在繼 的熱軋生產線上設置可對金屬帶全寬度卿的近紅外線 攝影機、。當將金屬材料施行熱軋而形成熱乾金屬帶（以下 亦稱「被軋延材料」）時，於捲繞熱乳金屬帶之前，便使 f" ί._ 用近紅外線攝影機拍攝埶軋金屬 丨υ金屬帶的全寬度。將所拍攝到 從所記錄的結果中判定熱軋金屬帶的品 貝使用5亥口口負判定結果，製造熱軋金屬帶。 【先前技術】 所响熱軋步驟」係指將一般經 塊所製得片狀金屬妊祉备 4每塊、为 材枓，在加熱爐加熱至數百〜一千數百 步驟<。’再由粗乾機、精乾機薄長延伸，捲繞為捲圈狀的 力：二:斤示係習知一般所使用熱軋生產、線⑽-例。經 加熱爐1 〇加埶至螌百 ^ ^ νι 、-工 屬材料f以「 千數百。C之厚度140〜300_的金 屬材料（以下稱「被乾 18軋延至厚度〇 δ π枓」）8,由粗軋機12、精札機 · 25_而薄延伸形成金屬帶。 粗乳機12在圖丨3例 台。被軋延材料8 °，但一般係4台，亦有6 i 8。 '·!粗乾機軋延後，便供應至精軋機 構成精軋機18的久# u 台，但是亦有6 a ^延機（站）數目在圖13例中係7 D。精軋機18係將達數百〜一千數百。c高 97106755 200914161 溫的被乳延材料8利用複數軋延機連續式乳延。 ::料間的方法稱為「無端Α延」。一般多使用 在熱軋生產、線1〇〇上’除精軋機18的各站間之外，於 其他的軋延機⑷間設置有未圖示的多數（百以上）台輕 (table r〇ii)，俾將被軋延材料8進行搬送。 再者，被乾延材料8當從加熱爐1〇中抽出之時，在表 ^面山上產生有氧化物層（以下稱「垢」）。因為被軋延材料 在间溫狀,％下暴露於大氣中’因而更有新的垢生成於表 背面上。所以’在㈣機12中的純延機人口侧，^ 將10〜30MPa左右的高壓水喷抵被軋延材料8表背面叹而 將垢去除的去垢裝置16,俾將垢去除。 ，者，雖未圖示，因為各工件輥19與高溫的被乳延材 料接觸，因而經冷卻水冷卻。各補強輥2〇亦經冷卻水冷 卻。 圖13中，14係端切機（crop shear)，在精軋前將被軋 延=料8的前/尾端（front/rear end)切頭（被軋延材料8 的前/尾端之畸形形狀部分）切斷去除，整形為可順暢嚙入 於精軋機18中的略矩形平面形狀。 元件符號50係控制裝置，元件符號70係處理電腦，元 件符號90係商業電腦。 70 但是，對利用如圖13所示熱軋生產線100施行軋延的 97106755 6 200914161 金屬帶所要求的品質，近年已逐 尤其因近年汽車輕量化的傾向，：：二:表:“糸金屬帶 又所要求的品質亦逐漸提高“張力鋼的需求提高， :謂「：張力鋼」一般係指拉伸強度達4_“ =反。近年’並非單純僅要求提高拉伸強度，就連施行沖 力:：、rL加工等情況時’亦—併要求不發生龜裂等高 加工性:更進一步，亦針對金屬帶之任何部分，要门 強度、鬲加工性等品質均勻。 為製造高張力鋼板便就鋼的化學成分進行調整 為製造出高品質金屬帶’熱軋的技術與製造 = =素。其中’尤以精軋後在剛要由捲繞機24 丽的金屬帶溫度、以及使該溫度在金屬帶長邊方向與 免度方向均勻，屬重要因素。 就圖13所示熱軋生產線1〇〇的例子而言，纟由捲繞機 入口側溫度計25所測得被軋延材料8之捲繞前不久的溫 度，在品質保證上亦屬最重要因素。對輸出觀道（咖_ table)23與在其上所設置的冷卻關聯設備26之控制屬重 要因素。更進一步，經精軋機出口側溫度計21所測得剛 軋延後的被軋延材料8溫度亦重要因素。 為將剛捲繞前的溫度儘可能地形成均勾，便必須在被軋 延材料8的全寬度測定剛要捲繞被軋延材料8前的溫度。 為對輸出輥道23與冷卻關聯設備26進行控制，最好^被 軋延材料8的全寬度測定被軋延材料8剛精軋後的溫度。 精軋出口側溫度計21與捲繞機入口側溫度計25習知一 97106755 7 200914161 於被 量僅 紅外線式輻射溫度計。該等溫度計係固定設置 =材料8的寬度方向中央位置處，視野係直徑充其 局20〜50mm而已。 二:以被乾延材料8的寬度方向令央為代表，僅依於全 、，仃溫度測定，並無法測定至寬度方向的溫度分佈。 然而’僅將被軋延材料8之寬度方向 度測定後的結果，即便成為口質#< 入功，進仃/亚 1文风馮σ口貝保證上的合格範圍内溫 度，但是仍無法保證被軋延材料8寬度方向的溫度 品質保證上的合格範圍内。 批人軋延中，在精軋機1 8施行的平坦度控制效 顯現之被軋延材料8前端數十公尺處，會發生形狀不仲 的部分。又，從未作用張力的精軋機18最終站起至捲繞 機24為止的一百多公尺間有被軋延材料8的前端或尾端 形狀不平坦之部分。且’該才習皺形狀形t，例如圖14所 不，在被軋延材料8前端部將到處出現局部性冷卻水滯留 情形。此情況下，該部分處被局部性冷卻，導致寬度方向 溫度分佈不易達到均勻。 但是，鋼表面與冷卻水之間所發生的現象，在鋼的被軋 L材料度達550 C以上時，如圖15a所示，呈現被札延 材料8的整體表面被連續的水蒸氣膜覆蓋之膜沸騰狀 態。從低於550°C之時開始，如圖15b所示，水蒸氣膜消 失，而轉變為冷卻水與被軋延材料8直接接觸的核沸騰狀 悲。更進一步，若被軋延材料8的溫度整體下降，整面便 轉變為核沸騰狀態。 97106755 8 200914161 在膜彿騰與核沸騰混雜的過程中，因為相 八 平％娱彿騰部 刀，核沸騰部分較易促進熱傳導，因而會有核沸騰部分 溫度局部性低於周圍其他部分的溫度之情況。 。刀、 高張力鋼在確保品質前提下，大多將剛要捲繞前的目俨 溫度設為5啊以下。理由係因為相當於從料騰轉變^ 核沸騰的溫度區域，因而被軋延材料8的某部分與周圍其 他部分呈膜沸騰與核沸騰混雜狀態，容易出現冷卻速产^ 快之處與較慢之處。 、 '

見如上述水滯留的部分，因為在被軋延材料8出現局部 1显度較低的部分（黑斑），因而水滯留的部分、與無滯留的 部分，剛要捲繞前的被軋延材料8溫度出現更明顯的差 異，伴隨此現象，被軋延材料8整體品質不均勻，有局部 性品質偏離容許範圍的情況出現。 ° 、之前雖亦有對被軋延材料8的寬度方向溫度分佈測定 進行努力，但近年可謂其重要性將相形提高。 先前，為了測定被軋延材料8寬度方向溫度分佈，除在 相當於被軋延材料8寬度方向中央的位置處所固定設置 =溫度計之外，更另外設置朝被軋延材料8寬度方向進行 掃插（scanning)的溫度計，藉由對搬送中的被軋延材料8 朝寬度方向進行掃描，結果便依在被軋延材料8上斜向描 、、曰執跡的方式進行掃描（scanning)而施行溫度測定。因 而，如圖16從熱軋生產線上方所觀看到的圖式所示，溫 度局邛性杈低之通稱黑斑的部分未能被掃描，結果便出現 無法檢測該部分的情況。 97106755 200914161 專利文獻1係記載有於鋼板全長離散性測定控制冷卻 後的鋼板寬度方向溫度分佈。如圖17a、圖所示有 鋼板寬度或長度方向出現溫度偏差的時序、與如冷床、喷 嘴、集管（header)之冷卻關聯設備開始使用或結束7的時序 達到-致的情況。記載有將如圖17a中的黑框所示被軋延 材料8全長全寬度中之部分低溫區域判定為異常部位，同 時冷卻裝置亦將其診斷為異常。該專利讀1中，如圖 ❿、圖17b中可知，據推測在寬度方向上依2〇〇咖間距 施行被軋延材料8的離散式溫度測定。 在專利文獻2中有記載：在轉度板軋延生產線的情況 為對象時’在熱矯直裝置的下游側（出口侧），利用近紅外 ，攝影機或掃描（seanning)型韓射溫度計測定鋼板的溫 ::佈，*目的在於求取殘留應力分佈，藉由調整後續製 h驟的熱處理條件’而盡力抑制將鋼板輯時因殘留鹿 力釋放所造成的變形。 〜 近紅外線攝影機係例如將正方形狀像素縱橫二維排 的素戶Γ得溫度數據進行線性内插，而將物體 ^刀佈施仃虛擬連續測定狀態，而每一像素的縱橫尺 200較小於上述專利讀1的離散溫度測定間距例之 _因此’可進仃更接近連續的溫度分佈測定。 另外，專利文獻2中，關於脸 料哪部分就多少巴诗r 度測定對象的被軋延材 定的3夕£域進行該項溫度測定並不明確，但可確 =疋並非全寬度。其中—例，雖#論及寬度麵m 鋼板’但是就可測定的區域，能涵蓋寬度3_匪的廣寬 97106755 200914161 Ϊ 2近紅外線攝影機，在專利文獻2申請之當 日守尚未被開發出，甚至料現在亦益。 象專=獻3有記載:以金屬帶的熱軋生產線情況為對 象，針對搬送中鋼板平面：w 侧（入口幻進行測定，===：：關聯設備更靠上游 在預設溫度以下’且平面=於當平面溫度的最低溫度 .平面度的偏差在預設值以下時，便 ::::用水冷：之冷卻控制’而當平面溫度的偏差超過預 ( ί二’ ί進订利用氣體冷卻之冷卻控制，藉此便縮小溫 度偏差，仏可能使品質達到均勻。 的丰：t專利文獻3中’就對鋼板的平面溫度進行測定 立載有近紅外線攝影機，且對被軋延材料哪-4 /刀就多少區域進行該項溫度測定亦不明確。 (專利文獻1)日本專利㈣2__279665號公報 (專利文獻2)曰本專利特開2〇〇3_31 1326號公報 (專利文獻3)曰本專利特開2000-313920號公報 【發明内容】 的技術係採用在寬度方向上如2—間距離 政式的被軋延材料之溫度分饰測定者。因此，與以前所採 =㈣中的被軋延材料朝寬度方向進行掃描並 度測定的情況相同’有無法就溫度局部性較低之通稱里斑 的部分進行檢測之情況的問題。 … 專利文獻2的技術細厚度板軋延生輕為對象，且測 定視野並非涵蓋被軋延材料的全寬度。因此，在偏離視野 的被乳延材料部分有出現溫度局部性較低之通稱黑斑部 97106755 11 200914161 分的情況下，同樣地有無法就該部分進行檢測之情況的問 題。 專利文獻3的技術亦就申請當時的技術水準而言，有在 ,述發明實施方式中所述及快門速度無法充分縮短的問 題且測疋視野亦頗難認為屬於涵蓋被軋延材料之全寬度 者况且，，沈利用冷卻關聯設備施行的冷卻，到底係採水 冷、或採空冷，僅記載使用前饋式切換控制為止，仍殘留 在控制之結果後，到底成為何種被軋延材料的平面（二維） 溫度分佈非屬測定對象，又關於所敎結果的記錄，並未

採行任何動作，難謂能對需求客戶保證產品出貨 題。 J 本發明係為解決此種習知技術問題而完成，提供一種可 適當地執行對需求客戶的產品出貨品質保證之熱軋生產 線、、熱軋金屬㈣品質判m記錄用電子計算機裝置、 製造/品質實況管理及通過步驟指示/管理用電子計算機 裝置。特別係特徵在於就連溫度局部性較低之通稱里斑 部分亦可確實檢測。 即’本發明係如下述： ;1.一種㈣L生產線，係在熱軋生產線的捲繞機入口側， °又置可拍攝熱軋金屬帶全寬度的近紅外線攝影機。 一二T員1之熱乾生產線，其令’在精軋機出口側更進 步j可拍攝熱軋金屬帶全寬度的近紅外線攝影機。 間更進生產線，其中，在輪出輕道的中 門更進步狄置可拍攝熱軋金屬帶全寬度的近紅外線攝 97106755 12 200914161 影機。 4. 一種熱軋金屬帶之全寬度攝影方法，係在熱軋生產線 的捲繞機入口側、輸出輥道的中間、及精軋機出口侧中至 少1處以上，設置可拍攝熱軋金屬帶全寬度的近紅外線攝 影機並進行攝影。

5.如前項4之熱軋金屬帶之全寬度攝影方法，其中，在 熱軋生產線的捲繞機入口侧、輸出輥道的中間、及精軋機 出口側中至少1處以上，設置可拍攝熱軋金屬帶全寬度的 近紅外線攝影機，並當拍攝被軋延材料且進行溫度測定 時，便預先針對相同熱源的同一處，將求得由上述近紅外 線攝影機所測定的亮度、與由單點溫度計所測定的溫度間 之關係在使上述熱源的溫度變化時將會出現何種變化之 情形而成焭度-溫度轉換曲線者加以記憶，在上述熱軋生 產線設置上述近紅外線攝影機，將拍攝到被軋延材料時的 梵度依照上述亮度-溫度轉換曲線轉換為溫度。 6·如前項4之熱軋金屬帶之全寬度攝影方法，其中，在 熱軋生產線的捲繞機人口侧、輸出輥道的中間、及精乳機 出口侧中至》1處以上，設置可拍攝熱軋金屬帶全寬度的 近紅外線攝影機’拍攝被軋延材料並進行溫度㈣，同時 針對上述近紅外輯影機之設置處的該近紅 ㈣内某處，亦利用單點溫度計進行被礼延材料的溫景二 ^且依使由早點溫度計所測得被軋延材料部分的溫度， 近紅外線攝影機所測得相同部分的溫度達-致之方 式’在對近紅外線攝影機校正後，對被軋延材料進行攝影。 97106755 13 200914161 7. 如前項4之熱軋金屬帶之全寬度攝影方法，其中，當 使用在熱軋生產線的捲繞機入口側所設置的近紅外線攝 影機而拍攝熱軋金屬帶的全寬度時，便配合熱軋金屬帶的 溫度，進行快門速度的調整。 8. 如前項4之熱軋金屬帶之全寬度攝影方法，其中，依 可確保藉使用近紅外線攝影機拍攝熱軋金屬帶之全寬度 而測得溫度的分解能力之方式，延長快門速度。 9. 如前項4至8項中任一項之熱軋金屬帶之全寬度攝影 方法，其中，拍攝熱軋金屬帶的全長。 10. 如前項4至9項中任一項之熱軋金屬帶之全寬度攝 影方法，其中，將攝影結果記錄成資料。 11. 一種熱軋金屬帶之品質判定方法，採用經使用在熱 軋生產線的捲繞機入口侧所設置之近紅外線攝影機並就 熱軋金屬帶的全寬度或更就其全長進行攝影而得的結 果，判定熱軋金屬帶的品質。 12. 如前項11之熱軋金屬帶之品質判定方法，其中，將 採用使用在熱軋生產線的捲繞機入口側所設置之近紅外 線攝影機，對熱軋金屬帶的全寬度或者更就其全長攝影而 得的結果，記錄熱軋金屬帶的品質判定結果。 13. 使用前項11或12的熱軋金屬帶之製造方法。 14. 一種熱軋金屬帶之品質判定結果記錄用電子計算機 裝置，係將經使用可對在熱軋生產線施行軋延的熱軋金屬 帶全寬度進行攝影的近紅外線攝影機之熱軋金屬帶的品 質判定結果予以記錄。 97106755 14 200914161 15.-種熱軋金屬帶之製造/品質實況管理及通過步驟 指示/管理用電子計算機襄置’係根據經使用可對在敎乾 生產線施行軋延的熱乾金屬帶全寬度進行攝影的近紅外 、線攝影機之熱軋金屬帶的品質判定結果，施行製造/ 實況管理及通過步驟指示/管理。 16·如前項14之熱軋金屬帶之品質判定結果記錄用電 子計算機裝置’其中’近紅外線攝影機係拍攝熱乳 之全長者。 (17·如前項15之熱軋金屬帶之製造/品質實況管理及通 過步驟指示/管理用電子計算機裝置，其中，近紅外線 影機係拍攝熱軋金屬帶之全長者。 18.在使用如前項14至Π項中任1之後續步驟中實 施的熱軋金屬帶之品質不良部切除方法。 根據本發明，可提供一種適當執行對需求客戶的產品出 貨品質保證之熱軋生產線、熱軋金屬帶之全寬度攝=方 ί法、全寬度攝影結果記錄方法、可適當執行品質保證的方 法、以及使用此之熱軋金屬帶之製造方法。更進一步，可 提供一種熱軋金屬帶之品質判定結果記錄用電子^算機 .裝置、製造/品質實況管理及通過步驟指示/管理 算機裝置。 Τ 【實施方式】 出現黑斑的部分由於產品金屬帶的延伸、擴孔性等機械 性質較差，因此不得不將該部位切除，以因應在僅形成里 斑不明顯的部分後出貨給需求客戶的情況。 …、 97106755 15 200914161 2防止誤將此種出現黑斑的被 求客戶的情形發生，以 刀®貪、·、口而 種出頦里播沾、士如 貝保缸，因此便必需執行將此 種出見,，，、斑的被軋延材料部分，正確 低部分的品質判定。 πq I注,皿度較 ，由此如圖9a所示’最好將可涵蓋被軋延材料 亚能進行攝影的近紅外線攝哿 見又 可設置於輸出輕道的中間、或精乾機出口側二： :、目9c、圖9d所示’併設於該等中之複數處。 此處’在捲繞機入口側所讯 設置在被札延材料8搬==t外線攝影機，最好 圖不心軸中心於被軋延材料 未 之_以内的位置處。 搬送方向上游側（入口側） 置：！，口侧所設置的近紅外線攝影機，若就設置位 口最好叹置於距精軋機18最終站的工件輕中心於 被軋延材料8搬送方向下游側（ 、 處。 u側）的30m以内位置 在輸出輥道中間所設置的近紅 置而言，最好設置於該等的令間位置處。從5又置位 圖1所示係a)邊緣波、b)中波等前端部平坦 好壞程度、與切除長度間之關係。 “又） 在被軋延材料8上出現黑斑的部分， b)中迪耸;由/厶 起口 a)邊緣波、 ΜΪ 遽度）的好壞程度，而朝長邊方 =長，則如圖1所示，可知必須於酸洗等後續== 匕括黑斑較顯著部分的區域， ^就 隹该。卩伤全長切除時，亦將 97106755 16 200914161 切除長度拉長。 進：二？乾延材料8的長邊方向，最好涵蓋下述部分 盍：精如8平坦㈣㈣尚無顯現之 被軋延材料8前端數+八ρ ^ 機18最終站至捲㈣^或未作用張力（相當於精乳 至捲'，凡機24間之距離的被軋延材料8前端或 :、夕公尺）之被軋延材料8形狀不平坦部分。 田然’最好就被軋延材料8全長進行攝影。 圖1 t的各照片係假設近紅外線攝影機在熱軋生產線 之捲繞機入口側溫度計25上游们_位置處，並 '目Lit機18側進行攝影。機械性質代表性的拉伸強度 不西、90MPa’捲繞機入口側溫度計巧位置處的捲繞溫 ^目f係47G°C。圖中的符號中，D係指驅動（drive)側， 係才曰插作側（驅動側的相對向側），c係指中心部，q係 =分之—處’ E係指邊緣處。急遽度值係距被軋延材料 8取前端朝長邊方向的53m位置處之值。 關於被軋延材料8平坦度較差的前端部與尾端部（相當 ;精軋機18最終站F7至捲繞機24間之距離的長度），最 好可涵蓋該長邊方向全長獲得連續的攝影影像。 當然，最好依儘可能地涵蓋被軋延材料8全 的攝影影像。 此處所使用近紅外線攝影機的每—像素大小係縱 3〇#軟橫30#m，像素的縱橫排列數係採用縱32〇χ橫 25:’如圖2所不之設置例，當從正上方拍攝被軋延材料 8時，每一次攝影於視野中可捕捉的區域並非近紅外線攝 97106755 17 200914161 影機侧’而是換算成測定對象的被軋延材料8侧，每一像 素縱lOmmx橫l〇mm’總計為縱（長邊方向）32〇〇mmx橫（寬度 方向）2560mm的區域。 每一像素的縱橫尺寸最好均換算成測定對象的被軋延 材料8側’最好在1〇mm以下。理由係若大於此數值，因 為所拍攝到的影像呈馬赛克狀，因此無法分辨黑斑外緣與 平面形狀。 ( 另方面’該尺寸的下限並無特別的規定。可為所舉例 的上述例之1 〇mm、或其以上的數值均無妨。 習知一般所製得被軋延材料寬度最大為23〇〇mm，該近 紅外線攝影機的視野係針對所有的被軋延材料8可涵蓋 全寬度。 攝影的情況 假《又之近紅外線攝影機所拍攝到的影像圖3a係可正常 。被軋延材料8的搬送速度在熱軋生產線1〇〇 ’為120晴至1200mpm範圍内。因為該近紅外線 -izuumpm » 貝ij I;攝影機的視野係縱（長邊方向）32〇〇mm 材斜8 AA说t ^丄」

97106755 因此例如若被軋延 nPm，則為搬送3200mm便必須 〇· 16sec拍攝1次，從被軋延 以前便開始進行攝影，並將被 當尾端偏離視野的瞬間以後便 的話’只要依與搬送速度成反 迷度為1000分之1秒左 影機情況時，若被軋延材 200914161 料8的搬送速度較快速，便如圖扑所示，影像呈模糊流 動’黑斑便拍成較大，而成模糊狀態。 、 本實施形態中使用表i所示規格的近紅外線攝影機。藉 由使用搭載有最短l(^sec(1〇萬分之1#、）高速快門的近 紅外線攝影機，即使被軋延材料8的搬送速度較快速，所 拍攝的影像仍不會出現模糊流動狀況。 [表1 ]

----------- sec_ 圖4a所示係改變近紅外線攝影機的快門速度情況時之 μ度與免度間之關係。橫軸係將被軋延材料8的溫度換算 為熱輻射能量（W/mm2)的數值，縱軸係亮度值（[_])。 所使用之近紅外線攝影機在亮度值低於8〇〇〇([-])的區 域因雜訊衫響較大而不易獲得清晰的影像，因此便以 8000([-])為下限。 再者，本近紅外線攝影機的規格上因為亮度值係依16 位元信號進行測定’因而在最大超過…咖撕卜])的區 域達飽和而無法測定，所以稍增加寬裕而以6〇〇〇〇([一]) 為上限。 以^所說明的上限與下限之間屬於可測定的範圍，相當 於該範圍的溫度範圍屬於可測定的溫度範圍。以下，便就 97106755 19 200914161 該項關係簡易敘述。 圖4b所示係快門速度、與可測定溫度範圍間之關係。 可知若縮短快門速度，則從低於4〇//sec開始起，未滿 300°C的被軋延材料8温度無法測定，若快門速度更短於 此數值’則可測定的溫度範圍下限便上升。 當被軋延材料8屬於高張力鋼的情況，依照種類，目標 之剛捲繞前之溫度亦有不同，而經冷卻關聯設備％冷^ 後的被軋延材料8溫度，有最低會達3〇〇它的情況。 所以，若欲無關被軋延材料8的種類均可測定最低溫度 300°C，便必須將快門速度設為4〇//sec以上。最好配合 被軋延材料8的溫度來進行快門速度的調整。 ，即，，例如當被軋延材料8的目標剛捲繞前的溫度，係接 近可測定的300 C低溫度時，於影像無模糊之極限便將近 紅外線攝影機的快門速度拉長為例如40/z sec以上（本實 施㈣所使料紅外線攝影機的規格，最長為5G“sec·· 依照表1的規格），而當被軋延材料8之目標剛捲繞前的 溫度係例如45(rc 〜75(rc的較高溫時，最好將近紅外線攝 影機的快門速度縮短為例如未滿·咖(同樣的最短為 10/z sec:同上），便可確保所測定的溫度範圍。 ，因為被軋延材料8溫度越接近可測定的下限，輻 射能量將越少，因此為確保所測得溫度的範圍，當缺最= 拉錢Η速度，而被軋延材料8溫度越接近可測定的上 =最好儘可能地縮短快門速度，如此可瞬間拍攝高速流 被軋延材料狀態’結果可防止影像模糊狀況發生。 97106755 200914161 的攝影機的快門速度最好依照由被軋延材料8 :種:員而疋之目標剛要捲繞前的溫度而預先設定。更進一 ^好配合由精軋出口侧溫度計Μ所測定被軋延材料 月】口P的實況溫度’而進行快門速度的調整。 預==:=的侧亮度而非溫度。雖亦有 度轉換為溫度之邏=卜賴，^ 差的情況。、輯輪’但會產生最大2rc左右誤 卢此f，為解決此項問題，便預先離線就相同熱源的同一 处、取利用5亥近紅外線攝影機所測 =所測得溫度間之關係而成亮度-溫度轉換二早： 八以思於諸如控制裝置5G、處理電腦7g等之中， :::產：上設置上述近紅外線攝影機並拍攝被乳延 同寺勺冗度，依照該亮度_溫度轉換曲線轉換為溫度。 回3c所不係其結果。此外，圖％的右邊所示桿度係浐

St與溫度間之關係。其他的方法亦有利用近紅外線 定Ί、：：溫度計就被軋延材料同-處施行溫度測 、’又使利用早點溫度計所測得被軋延材料部分的㈤ 度’與利用近紅外線攝影機所測得之相同部分的溫2 ：校正近紅外線攝影機後’才對被軋延材: 的方法。亦可謂為線上校正。 旦 示/系併設捲繞機入口側溫度計25與近紅外線攝 〜機25A的例子。就近紅外線攝影機視野内的某處 用早點溫度計的捲繞機入口侧溫度計25仍可對被乾延材 97106755 21 200914161 料施行溫度測定的方式，調整捲繞機入口侧溫度計託的 方向。圖9b所示係依併設精軋出口側溫度計21與捲繞機 入口侧溫度計25二者的形式，設置近紅外線攝影機2u、 25A的例子，® 9c所示係依併設中間溫度計27與捲繞機 入口侧溫度計25二者的形式，設置近紅外線攝影機m、 25A的例子’圖9d所示係依併設精札出口側溫度計『 中間溫度計27及捲繞機入口側溫度計25三者的形式，設 f 置近紅外線攝影機21A、27A、25A的例子，同樣地，亦就 早點溫度計的精乳出口侧溫度計21財間溫度計27方向 進行調節。 當對於近紅外線攝影機的像素大小，單點溫度計的視野 Ϊ二在單度計的視野中容入複數近紅外線攝影機像 =的情㈣’最好依以某一像素為代表之依單點溫度計所 ^传，皿度、與依該像素所測得溫度成一致的方式，求取亮 溫度轉換曲線，並對近紅外線攝影機進行校正，亦可 依照使平均值一致等方式的其他方法。 二 =康= 線攝影機所測得被軋延材料8的平面 寬—二jit行品質判定，舉對被軋峨 長進仃攝影所獲得溫度分佈的情況為例以下進行 中的各步驟，針對整體流程進行說明。 兄百=在被乾延材料8的搬送速度為叫之情 的長邊方1次’朝搬送方向（即被軋延材料8 的長邊方向）母隔_舰測定全長全寬度之溫度分佈數 97106755 22 200914161 據的情形加以敘述。 當一條被軋延材料8拍攝至尾端結束，此處為利於後續 處理的容易性，便將被軋延材料8的全長全寬度溫度分佈 數據暫日年5己憶於諸如個人電腦等電腦所附設的記憶體等 -j錄媒體中，再編輯為朝被軋延材料8的長邊方向每隔一 .疋長度（例如4m(4000_))區隔的溫度分佈數據（步驟 110)。 《★將该項結果記憶於諸如個人電腦等電腦所附設的硬碟 、 等記錄媒體中（步驟120)。 再度，項取並暫停記憶於該個人電腦等電腦所附設的記 憶體等記錄媒體中（步驟13 〇)。 然後，就其t 1個構成單位中、或者！個晝面中，針對 所有的像素判定是否有偏離溫度公差，就超過溫度公差上 限值（溫度上限臨限值）的像素、卩及低於溫度公差下限值 (μ度下限臨限值）的像素，一併與該像素的平面（二維） U座標（可為代表值、亦可為縱橫範圍）一起暫停記憶，產生 溫度公差偏離部分的平面（二維）分佈（步驟15〇)。 更進-步，依每個被乾延材料8分別於全長，依每隔一 j度(即上述每！個構成單位)，計算出偏離溫度公差的 °口質不良部分之各種統計值（步驟16〇)。 —就偏離溫度公差的被軋延材料8之品質不良部分判 =係由上述各種統計值，例如依照每隔h加以實施。 ’更利用如圖6所示品質判定結果的16進位表示的 關係加以設定，產生於全長的位元資訊(步驟17〇)。 97106755 23 200914161 最後，針對偏離溫度公差的被軋延材料8 分丄決^距該被軋延材料8前端的開始位置、與長声= :每個被軋延材料8進行條件關聯’記憶於該個人；腦J 電腦所附設的硬碟等記錄媒體中（步驟18Q)。 # (步驟160)中的統計值計算處理如下述。 所計算的統計值有如下述： (1)公差偏離面積率 、田如圖7a所示從上方觀看被軋延材料8的面積中 溫度公差的被軋延材料8品皙；^Α 7卞0 口口負不良部分之面積所佔屮 例，係公差偏離面積率（％)。 匕 計算式如下： 、公差偏離面積率=Σ公差偏離處的面積s/(區域 被軋延材料寬度）χ100(%)......(1) ^ (2) 公差偏離長度率 如圖7b所示從上方觀看被軋延材料8的區域長度中， 偏離溫度公差的被軋延材料8品質不良部分在長邊方向 上的長f所佔比例，係公差偏離長度率（％)。當有在長邊 方向重豐之區域的情況，重疊的區域未計為雙層，而是視 為單一區域而計算求取長度（圖7b中的L3)。 計算式如下： 公差偏離長度率=Σ公差偏離長度L·/區域長度......(2) (3) 公差偏離平均個數 /如圖7c所示晝面數Ν(本實施形態中Ν=4)的每個顯示區 域中，偏離溫度公差之被軋延材料8品質不良部分的個 97106755 24 200914161 數’係公差偏離平均個數。 計算式如下： N(個/定長 公差偏離平均個數=公差偏離處的個數/晝面數 4m 間距）......(3) (4 )么差偏離處的平均面積/個 、如圖7d所示偏離溫度公差的被軋延材料8品質不良 分之面積合計’除以該部分的個數，係公差偏離 ^ 面積/個。 刃十均 計算式係如下： 公差偏離處的平均面積/個=Σ公差偏離處的面積 差偏離處的個數……（4) Α 另一方面，在（步驟17〇)中判定品質不良部分，並決 =處理係如下者。本實施形態中，⑴〜⑶係被軋延 材2母隔疋長4m間距進行判定，（4)與（5)則認為必須特 J羊、’、田的判疋，而依每隔被軋延材料1⑺進行判定。 I,(1)利用公差偏離面積率施行的判定 依上/述^(1)式之計算結果（本實施形態中，區域長度 )，田達某臨限值Sngi以上之時，就該被軋延材料4m 、構成單位’判定品質判定結果屬不合格(NG)。 (2)利用公差偏離長度率施行的判定 —依上f(2)式之計算結果（本實施形態中，區域長度 4m)，虽達某臨限值lng以上之情況時，就該被軋延材料 /的構成單位，判定品質判^結果屬不合格（NG)。 3)利用么差偏離平均個數施行的判定 97106755 25 200914161 依上述（3)式之計算結果（本實施形態中，晝 係畲達某臨限值Nng以上之時，便就該被軋延材 成單位，判定品質判定結果屬不合格（NG)。 " m、才 (4)利用每1個公差偏離處的面積施行的判定 在公差偏離處的面積Si達某臨限值Sng2以上者有任 個的情況，如圖8a所示，就該被軋延材料h: 判定結果屬不合格（NG)。（請注意不同於上述（4)式。:、， 因為將上述（4)式的計算過程所採用的變數使用於判定， 因而並未有太大的改變） (5)利用每1個公差偏離處的長邊方向、寬度方 行的判定 寸& 在公差偏離處的長邊方向尺寸達某臨限值以上者有 任一個的情況，或者公差偏離處的寬度方向尺寸達某臨限 值wNG以上者有任一個的情況下，均如圖8b中所示，就該 被軋延材料每lm，判定品質判定結果屬不合格（NG)。 但^，以上所說明的本實施形態中，就溫度上限臨限 值度下限臨限值、公差偏離處的面積臨限值Sngi、公 差偏離處的長邊方向尺寸臨限值u、公差偏離處的寬度 方向尺寸臨限值、公差偏離處的個數臨限值、每J 個公差偏離處的面積臨限值SNG2#，依每個㈣延材料8 的種類與尺寸，記憶於處理電腦70等之中，視需要，傳 送給商業電腦90或個人電腦，或者經由控制裝置5〇，傳 送給近紅外線攝影機等便可。 在此稍微轉變話題，當批次軋延的情況，在被軋延材料 97106755 26 200914161 部與尾端部數h〜一百“處，出現不平坦的部 ‘而=;有敘述，其十尤以數十m的部分必偏離公差， 在後、戈步驟中切除，但亦可取而代之，將該 Ϊ =的對象’藉此採取避免所有被軋延材：：：質不 良的繁雜度等措施。 只个 =樣在被軋延材料8上面流動的冷卻水，因從寬度 較心Τ彖流落的關係’使被軋延材料8寬度方向二邊緣 向中央更被冷卻，而出現局部性低溫的部分，因 而亦可就連該等部分亦不作為品質判定對象等。 因=如上述情況’因此最好將前端部對象被乾延材料長 ϋ端^對象被軋延材料長度、寬度邊緣對象被乳延材 =早側等，依每個被軋延材料δ的種類與尺寸，記 電腦7〇等之中，再視需要，傳送給商業她 機腦’或者經由控制裝置50傳送給近紅外線攝影 限’為進行異常值去除與雜訊去除，便在溫度上 义、的上側、溫度下限臨限值的下侧，將溫度上限過 /:、广度下限過濾值等，且在公差偏離處的長邊方向尺 臨限值Lng上側、公差偏離處的寬度方向尺寸之臨限 NG_L侧’將公差偏離處的長邊方向尺寸過濾值、公差 :處的寬度方向尺寸過濾值等，記憶於處理電腦70等 之 再視需要，傳送給商業電腦90或個人電腦，或者 二=控制凌置5〇傳送給近紅外線攝影機等。 以上，結束根據由近紅外線攝影機所測定被軋延材料8 97106755 27 200914161 邱5 ϋ維）/皿度分佈如何施行品質判定的整體流程、及 驟處理相關之本實施形態例說明，惟以上所說明的 本實施形態充其量僅五. 值馬一例而已’品質判定的具體邏輯 等」並非僅侷限於以上所說明的本實施形態。 [貫施例] [實施例1] 『9a所不係就上述圖13所示熱乳生產線⑽中，去除 18▲以後的部分。如圖9a所示’依併設於捲繞機入 H·}· 25的形式設置近紅外線攝影機25a。二者的 間隔僅為1 m。 由近紅外線攝影機25A所測得被軋延材料8的平面（二 維）μ度數據’傳送給其專用個人電冑251，並施行影像 處理’關於偏離溫度公差的被軋延材料8之品質不良部 刀:在經決定距該被軋延材料8前端的開始位置、以及長 度後，亦包括有每隔上述定長㈤與每隔lm的品質判定 ，結果，除被軋延材料8的平面（二維）溫度數據之外，上述 出現的所有責料均作為該熱軋金屬帶的品質判定結果條 件關聯於每個被乳延材料8，同樣地，將依每個被乳延材 料8條件關聯之稱鋼捲N〇的識別資料，記錄於關鍵字中， 進而當輸入該鋼捲No，便可經由辦公室内UN252，利用 在其他複數場所所設置（例如製造部門辦公室、品質管理 部門辦公室等）各辦公室的個人電腦253,進行遠端操作 將該經影像處理後的平面（二維）溫度數據進行複製，便可 將經影像處理後的溫度數據播放於該等各辦公室的個人 97106755 28 200914161 電腦253旦面上，又可對該經影像處理後的溫度數據進行 $析或加工。當然’亦可使用於對需求客戶的產品出貨品 、保也上理由係若有出現品質不良部’便可採取追加酸 洗、調質等精製步驟，將品質不良部切除的人工指示等因 - 應措施。 母二=被軋延材料8亦依長度而異，但由於為20〜40MB =:谷：的貝料’因而即使如個人電腦的硬碟等類的記憶 p令量若為被軋延材料數百條左右的資料則均可記錄。若 f對象再進-步集中於高張力鋼等情況時，實用上可記錄 旦個月伤的資料。如上述，即使為個人電腦程度的記憶容 量者’仍可構建成為就使用能將經熱軋生產線軋延的熱札 金^帶全寬度進行攝影之近紅外線攝影機，且經施行品質 判定的結果予以記錄之熱軋金屬帶之品f判定結果記錄 用電子計算機裝置900。 [實施例2] ϋ 圖9b所示係依併設於精軋出口側溫度計21與捲繞機入 口側溫度計25二者的形式，設置近紅外線攝影機21A、 2 5 A的例子。 經近紅外線攝影機21A、25A所測得被軋延材料8的平 面（一維）溫度數據，在傳送於專用個人電腦25丨以後的傳 送路徑均與實施例1共通。 、將〜像處理後的溫度數據解析、加工，亦可使用於對需 求2戶的產品出貨品質保證上自不待言，根據在精軋出口 側酿度計21上所併設的近紅外線攝影機2U所測定的溫 97106755 29 200914161 度數據，針對被軋延材料8之黑斑的部分，藉由施行減弱 冷卻關聯δ又備2 6之冷卻方式等前饋控制，可使被軋延材 料8剛要捲繞前的溫度儘可能地達均勾化，企圖就被乳延 材料8全長全寬度均達品質合格。 [實施例3] 圖9c所示係依併設在中間溫度計2?與捲繞機入口侧溫 :。十25 —者的形式，没置近紅外線攝影機的例 。由近紅外線攝影機27A、25A所測得被軋延材料8的 面（二維）溫度數據，在傳送於專用個人電腦251以後的 傳送路徑均與實施例1、2共通。 :影像處理後的溫度數據解析、加工，以可使用於對需 =戶的產品出貨品質㈣。根據在精軋出口側溫度計 ^ , 26 tat 二上游側的部分、或更靠下游側的部分，施行 27上^ 8冷卻的前饋控制。根據由在中間溫度計 對被的近紅外線攝影機27A所測得溫度數據，可針 對破軋延材料8之具里斑 玎 2 6 "交中間溫产叶2 ”刀，施行減弱冷卻關聯設備 制。又，亦下游側的部分之冷卻等前饋控 行心人 對被乾延材料8之具黑斑的部分，合併施 仃减弱冷卻關聯設備26 井轭 部分之冷卻萆⑽μ… 嚴度计27更罪上游側的 料8剛要捲繞前的更Ύ更“地將被軋延材 乾延材料心：寬：^地均勻化，並儘观 [實施例4]寬度均達品質合格。 97106755 30 200914161 圖9d所示係在精軋出 及捲繞機入口側溫度叶25 =t5十21、中間溫度計27、 m、27A、25A的例子。 者併設近紅外線攝影機 圖9 c所示實施例q Λ主、„丄 91 , . ^况中，取代精軋出口側溫度計 21 ’改為根據由近紅外綠搞旦 m 乂…主、 、本攝衫機21A所測得溫度數據，施 订二歹1 θ况相同的控制，藉此便可更確實地將被軋 延材料8剛要捲繞前的γ声後 度儘可能地均勻化，並儘可能地 ρ就被軋延材料8全長全寬度均達品f合格。 1 [實施例5 ] 如圖10所不，經由和在丨丨捉班 徑制裝置50 S買取由近紅外線攝影機 所測得溫度數據。使處理雷腦7η κ僻如钺 文处理電腦或商業電腦90具有圖 9a、圖9b、圖9c、圖9d所千奢*々/丨1 ^ 所不貫施例1〜4的專用個人電腦 予佟侔關：在商業電腦9〇 Μ ’將依每條被軋延材料8賦 :條件關^之稱鋼捲Ν。的識別資料作關鍵記錄溫度數 ;亦可依不同於上述方法’在近紅外線攝影機與控制裝置 5〇之間、或在控制裝置5〇與處 理電腦70與商葷雷腦qn + 0日 ^在恩 _ 之間，内插設未圖示專用個人電 月自251，將經專用個人雷 電知251杉像處理後的溫度數據， 腦9〇。更在商業電腦90内，將依每條被耗 二予條件關聯之稱钢捲N〇的識別資料作關鍵記 錄，、工衫像處理後的溫度數據。 中的辦公室内LAN252,改為經由專用線路形 ：產線用的商業電腦9〇相聯結的網路，並從連結 97106755 31 200914161 f 於各生產線用商業電腦90的終端機或個人電腦、或者直 接連接於該網路的終端機或個人電腦，輸入該鋼捲N〇。 例如即使在运離製造部門辦公室、品質管理部門辦公室等 各辦公室等之處，亦可利用遠端操作’複製該經影像處理 後的平面（二維）溫度數據。亦可將經影像處理後的溫度數 據在δ亥等各辦公室的終端機或個人電腦的晝面上播放， 或者將該經影像處理後的溫度數據解析或加工。當然，亦 了使用於對需求客戶的產品出貨品質保證上。 理由係當就出現品質不良部進行自動判定時，便依照來 自商業電腦90的指令，例如追加具有内設調質機3〇的酸 洗生產線200之類的精製步驟作熱軋步驟的後續步驟，可 因應自動指示將品質不良部利用裁剪刀5進行切除等 策。 當品質不良部集中於距被軋延材料8最前端3Qm範圍内 的情況時’便將該30m切除，並在前—個被軋延材料的尾 端二利用熔接機6溶接將品質不良部切除後的被軋延材料 8前端，連續式通過酸洗生產線2〇〇。 但是，例如在距被軋延材料8最前端3〇〜4〇1]1範圍内、 與l〇(M2〇m冑圍内有出現品f不良部的情況時，將 3〇〜4〇m範圍與範圍切除下，便可在的 邛分中出現60m部份的健全部分，但若屬於亦可混 =的需求客戶要求、或雖不允許混雜炫接部但容許_部 伤的小重量之需求客戶要求、或者最終成為切板的要求， 便將該6〇m部份的健全部分，利用熔接機6炫接於前 97106755 32 200914161 被軋延材料前端與尾端，連續式通過酸洗生產線2〇〇。 若屬於不允許混雜熔接部，且就連6〇m部分的小重量亦 不允許的需求客戶要求，便將3〇〜1〇〇m範圍進行整體切 除並在如一個被軋延材料的尾端，將經切除品質不良部 之後的被軋延材料8前端，利用熔接機6進行熔接，並連 續式通過酸洗生產線2〇〇。 關於被軋延材料8尾端亦同。 當自動指示將品質不良部利用裁剪刀5切除時，便依照 切除指令將被軋延材料長邊方向某處切除’或輸出長邊方 向位置（開始切除位置）與切除長度的指令。 商業電腦90係除將各被軋延材料8的需求客戶之要求 材質、要求厚度、要求寬度等屬性資料之外，尚將例如熱 軋生產線100的全長板厚度分佈、由近紅外線攝影機所測 得全見度溫度分佈等各種龐大的製造實況資料，與每個被 軋延材料8進行條件關聯而記錄。而且除熱軋生產線1〇〇 之外，尚包括諸如酸洗生產線2〇〇等此處未圖示的冷軋等 其他製造步驟等，亦施行通過所有製造步驟的通過步驟指 示等，除通過所有製造步驟的通過步驟指示/管理之外， 亦執行製造/品質實況管理。 將亦包括諸如達成該等一連串功能的商業電腦9〇、其 電腦程式、附設記錄裝置與記錄媒體、及該等所連接的終 知機與個人電腦、以及晝面顯示功能的機器資料介面功能 等的電子計算機裝置稱「電子計算機裝置」。 圖10所示係亦包括熱軋生產線100及其他製造步驟， 97106755 33 200914161 除通過步驟指示/管理之外 Λ _ 日丁 g理之外，尚執仃製造/品質實況管理的 电子计鼻機裝置901概要。 圖10所示例中，依諸如熱幸匕生產線用、冷札生產線用、 qn、广^線$ #他的生產線用等區分開設置商業電腦 ’但區分方式並不僅限於上述例子，或者亦可集中於！ 設置近紅外線攝影機 但是亦有沿用圖9b、 再者，圖10係在熱軋生產線100 的形態，舉沿用圖9a之形態為例， 圖9c、圖9d各種形態的例子。 以下，就本發明實施所達成的效果進行說明。 捲繞機入口側的被軋延材料8寬度中央部溫度之長 :刀佈係如® U所不。可知因為該被軋延材料係屬於 二波，因而被軋延材料寬度中央的平坦（急遽）度長邊方向 刀佈與被軋延材料的溫度長邊方向分佈顯示相關性: 在=被軋延材料最前端20m以内範圍内出現的平坦度 差部分，會局部性出現被軋延材料溫度較低部分。實際2 切除由〇所圈繞的部分將切除，若嚐試依與需求客戶= 同條件施行沖壓加工，便發生龜裂情形。 、目 再者，在捲繞機入口側設置近紅外線攝影機之前， =依照捲繞機入口側溫度計25的溫度測定結果，進彳 2質5不良的判定。圖12所示係僅捲繞機入口側溫I: 、之品質不良判定、與併設近紅外線攝影機時的品 良判定，就品質不良部長度的誤差進行比較。圖12不 縱軸係從利用近紅外線攝影機施行溫度測定而被判定屬 97106755 34 200914161 品質不良部分的長度中，扣除利用該捲繞機入口侧溫度計 25施行溫度測定而被判定屬品質不良部分的長度之值， 達10m以上的被軋延材料條數比率。在捲繞機入口側設置 近紅外線攝影機之前，判定25^的被軋延材料較少超過 溫度上限臨限值者、或低於溫度下限臨限值者。（經在捲 、、:^機入口側叹置近紅外線攝影機後，當然該項比率將為 (產業上之可利用性） 使用本發明，若使用在熱軋生產線的捲繞機人口側設置 =紅外線卿機，拍攝熱軋金屬帶全 ;分佈，或者更進行記錄的話，便可適當地執射= 較低通稱=::r。特別係可確實地檢測溫度局部性 【圖式簡單說明】 圖1為邊緣波、中波等 度、與切除長度間之關係圖；^平坦度（急遽度）好壞程 =2為本發明的近紅外简影㈣置例圖。 圖3a為由近紅外線攝影 …由近紅外線攝影機：影像。 …亮度-溫度轉換曲線圏。攝輪動影像· 圖4a為改變近紅外線与 度的關係圖。 ^的快門速度時之溫度與亮 圖4b為快門速度、與可 圖5為本發明—實施形態的說·^區域間之關係圖。 97106755 35 200914161 圖6為本發明—實施形態的說明圖。 圖7a、圖7b、圖7c、圖7d為從卜士细玉、u 時 圖

κ必、 々攸上方觀看被軋延材料S ，偏離溫度公差的被軋延材料8 口 it 〇 口口貝不良部分之說明 j 8a、圖8b為從上方觀看被乾延材料8時，偏離溫度 么差的被軋延材料8品質不良部分之說明圖。 圖化、圖9bi 9c、圖9d為關於本發明 的說明圖。 心

圖10為本發明另一實施形態的說明圖。 圖11為在捲繞機入口側之被軋延材料8寬度中央部 度的長邊方向分佈圖。 圖12為僅利用捲繞機入口側溫度計25施行品質不良判 定、與併設近紅外線攝影機時之品質不良判定的品質不良 部長度誤差比較圖。 圖13為關於習知熱軋生產線一例的說明圖。 圖14為關於習知技術的問題說明圖。 圖15a、圖15b為膜沸騰與核沸騰的對比說明圖。 圖16為關於習知技術的問題說明圖。 圖1 7a、圖1 7b為關於習知技術的說明圖。 【主要元件符號說明】 裁剪刀 熔接機 被軋延材料 0 加熱爐 97106755 36 200914161 12 粗軋機 14 端切機 15 精軋入口側溫度計 16 除鱗裝置 18 精軋機 19 工件輥 20 補強輥 21 精軋出口側溫度計

21A 近紅外線攝影機（熱像儀） 22 精軋出口側板厚度計 23 輸出輥道 24 捲繞機 25 捲繞機入口側溫度計 25A 近紅外線攝影機（熱像儀） 26 冷卻關聯設備 27 中間溫度計 27A 近紅外線攝影機（熱像儀） 30 内設調質機 50 控制裝置 70 處理電腦 90 商業電腦 100 熱軋生產線 135 軋邊報 200 酸洗生產線 97106755 37 200914161 251 專用個人電腦

252 辦公室内LAN 253 各辦公室的個人電腦 900 電子計算機裝置 901 電子計算機裝置 A 搬送方向

97106755 38

Claims (1)

1. 200914161 十、申請專利範圍： 1.-種熱軋生產線，係在熱軋生產線的捲繞機入口側， 設置可拍攝熱軋金屬帶全寬度的近紅外線攝影機。 機出口側更進-步設置可拍攝熱軋金屬帶全 外線攝影機。 3. 如申請專利範圍第…項之熱軋生產線，其令，在 輸出輥道0·_ table)的中間更進一步設置可拍攝敎 軋金屬帶全寬度的近紅外線攝影機。 ‘' 4. -種熱軋金屬帶之全寬度攝影方法，係在熱軋生產線 的捲繞機入口側、輸出輥道的中間、及精軋機出口側中至 少1處以上，設置可拍攝熱軋金屬帶全寬 影機並進行攝影。 Γ深攝 方i如：：專：範圍$ 4項之熱軋金屬帶之全寬度攝影 中間、奸軋機：軋生產線的捲繞機入口侧、輸出輥道的 金屬帶八：产的斤口側中至少1處以上，設置可拍攝熱軋 進外線攝影機’而當拍攝被軋延材料且 ，丁 /皿度測疋知，便預先針對相同熱源的同-處，就由上 機所測定的亮度、與由單點溫度計所測定 使;述熱源的溫度變化時會出現 二產:設置上述近紅外線攝影機，將拍攝 轉換度’依照上述亮度-溫度轉換曲線， 97106755 39 200914161 6.如申請專利範圍第4項之熱軋金屬帶之全寬度攝影 /、中在熱乳生產線的捲繞機入口側、輪出輕道的 中間、及精軋機出口側中至少j處以上，設置可拍攝敎乳 $屬帶全寬度的近紅外線攝影機，減被軋延材料並進行 μ度測疋，同時針對上述近紅外線攝影機之設置處的該 紅外線攝影機視野内某處，亦利用單點溫度計進行被=延 ft的溫度測定’且依使由單點溫度計所測得被軋延材料 、P刀的m：度與由近紅外線攝影機所測得相同部分的溫度 :::::式’在對近紅外線攝影機校正後，對被軋延： 7. 如申請專利範圍第4項之熱乳金屬帶之全 $ 方法’其中’當使用在熱軋生產線的捲繞機人口側$ 紅外線攝影機而拍攝熱軋金屬帶的全寬度時，便：f 熱軋金屬帶的溫度，進行快門速度的調整。便配口 8. 如申請專利範圍第4項之熱軋金屬帶之 =之=二==:_機拍_: 度。 度的刀解旎力之方式，延長快門速 9. 如申請專利範圍第4至8項中任_ 全寬度攝影方法，其中，、…軋金屬帶之 10. 如申請專利範圍第4 i 9項中任 之全寬度攝影方法，复中 貝之熱軋金屬帶 U.-種嶽記錄成資料。 產線的捲繞機入口側所&置之鉍使用在熱軋生 所5又置之近紅外線攝影機，對熱軋金 97106755 200914161 屬可的全寬度或更就其全長進行攝影而得的結果，採用該 結果以判定熱軋金屬帶的品質。 12·如申凊專利範圍第11項之熱軋金屬帶之品質判定 方法’其中’經使用在熱軋生產線的捲繞機入口側所設置 之近紅外線攝影機，對熱軋金屬帶的全寬度或者更就其全 長攝衫而件的結果，記錄採用該結果之熱軋金屬帶的品質 判定結果。 貝 13 -種熱軋金屬帶之製造方法，係使用中請專利範圍 或12項之熱軋金屬帶之品質判定方法來實施。 裝1 置4::: t t屬帶之品質判定結果記錄用電子計算機 、，t料對在熱軋生產線施行軋延的熱軋金屬 二近紅外線攝影機之熱乳金屬帶的品 指=熱=二帶二造/品質實況管理及通過步驟 生產線施行軋延的執軋金裝據經使用可對在熱軋 線攝影機之熱軋金屬、屬f全寬度進行攝影的近紅外 實況管…的品質判定結果，施行製造/品質 Κ况g理及通過步驟指示/管理。 貝 16. 如申請專利範圍第η 結果記錄用電子計算 卞屬…口貝判定 攝熱軋金屬帶之全長者。、，近紅外線攝影機係拍 17. 如申請專利範圍 實況管理及it 奴熱軋金屬帶之製造/品質 中，近紅外線攝影機传H管理用電子計算機裝置，其 糸拍攝熱軋金屬帶之全長者。 97106755 41 200914161 18. —種熱軋金屬帶之品質不良部切除方法，係在使用 申請專利範圍第14至17項中任一項的後續步驟中實施。 t 97106755 42