CN102688902A - 轧机平整机轧辊倾斜引起带钢缺陷位置的检测方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种轧机平整机轧辊倾斜引起带钢缺陷位置的检测方法，即当平整机轧辊倾斜时，平整机轧辊倾斜预警系统取得轧辊倾斜缺陷的起止时间及轧辊速度,生产数据信息系统提供平整机前后带钢两个焊缝位置信息、钢卷号和钢卷长度，质量控制系统提供轧辊速度和带钢速度信息，焊缝信息、焊缝到达时间及轧辊倾斜起止时间与带钢缺陷时间对应，确定出带钢缺陷在带钢上的对应位置及卷号，并将该信息传送至生产数据信息系统，给出钢卷质量预警信息并将带钢缺陷段剪切；利用本方法可实时、精确地定位平整机轧辊倾斜导致的带钢缺陷位置，确保了产品质量，给出有效预警，避免了原始平整机轧辊倾斜带钢缺陷检视方法的缺陷。

Description

轧机平整机轧辊倾斜引起带钢缺陷位置的检测方法
技术领域
本发明涉及带钢缺陷位置的检测方法，尤其涉及一种轧机平整机轧辊倾斜引起带钢缺陷位置的检测方法。
背景技术
当轧机平整机因故障轧辊倾斜后，容易引起带钢边浪、擦划伤、平整花等多种缺陷，这些缺陷严重影响带钢质量，处理时只能将10吨甚至30吨的钢卷打开寻找缺陷位置，将缺陷剪切去除，或者整卷钢卷在生产流程中被封闭，不做产出。这种带钢缺陷位置检查并剪切缺陷的方法，不但工作量大、步骤繁复，检查效率低，而且极大影响了钢卷生产的效益产出。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种轧机平整机轧辊倾斜引起带钢缺陷位置的检测方法，本方法克服了传统带钢缺陷位置检查和处理的不足，利用本方法可实时检测带钢缺陷位置，提高了检测效率，保证了带钢轧制的产品质量，并能给出有效预警。
为解决上述技术问题，本发明轧机平整机轧辊倾斜引起带钢缺陷位置的检测方法包括平整机前带钢焊缝信息采集点SIG1、平整机剪切位置带钢焊缝信息采集点SIG2、平整机轧辊倾斜预警系统、生产数据信息系统和质量控制系统，所述采集点SIG1和采集点SIG2确定带钢在轧机上行进位置，并将带钢信息如焊缝经过时刻、钢卷号、钢卷长度信息上传至所述生产数据信息系统，所述平整机轧辊倾斜预警系统给出轧辊倾斜开始与结束时间，所述生产数据信息系统提供平整机前后带钢两个焊缝位置信息、钢卷号和钢卷长度，所述质量控制系统提供轧辊速度和带钢速度信息，本方法包括如下步骤：
步骤一、所述采集点SIG2至平整机距离为常数                                                
Figure 990335DEST_PATH_IMAGE001
，采集生产数据信息系统提供的信息得到带钢焊缝到达采集点SIG2的时刻为
Figure 488312DEST_PATH_IMAGE002
，带钢焊缝到达采集点SIG1的时刻为
Figure 932063DEST_PATH_IMAGE003
；步骤二、通过所述平整机轧辊倾斜预警系统采集轧辊倾斜开始时间为t，结束时间为
Figure 462795DEST_PATH_IMAGE004
,倾斜开始后，通过所述质量控制系统采集轧辊速度为
Figure 201110071534X100002DEST_PATH_IMAGE005
，通过生产数据信息信息系统得到带钢焊缝到达采集点SIG2的时间为
Figure 407617DEST_PATH_IMAGE002
，钢卷号为No_n，钢卷长度为L_No_n，
则   S=
Figure 573150DEST_PATH_IMAGE006
                                      
其中
Figure 578015DEST_PATH_IMAGE002
为带钢焊缝到达采集点SIG2的时间，t为轧辊倾斜开始时间，S为缺陷在钢卷No_n上产生的位置； 
步骤三、如果L_No_n-S<
Figure 327534DEST_PATH_IMAGE001
,则该卷带钢已经完全经过平整机，带钢缺陷在下卷钢卷中产生，此时下一钢卷号为No_n+1,钢卷焊缝到达采集点SIG1的时间为
Figure 810468DEST_PATH_IMAGE003
 ，
   则   S=
Figure 96087DEST_PATH_IMAGE007
                                     
综上所述得出
  
上式得出平整机轧辊倾斜产生带钢缺陷的开始位置和所在钢卷号；
步骤四、根据平整机轧辊倾斜结束时间
Figure 263598DEST_PATH_IMAGE004
及速度
Figure 487906DEST_PATH_IMAGE005
，可以得到带钢缺陷在带钢中的结束位置如下：
S
Figure 1932DEST_PATH_IMAGE009
=S+
Figure 600797DEST_PATH_IMAGE010
                                    
S
Figure 13324DEST_PATH_IMAGE009
为带钢缺陷结束位置，
Figure 838061DEST_PATH_IMAGE011
为产生的带钢缺陷长度，则
Figure 832693DEST_PATH_IMAGE011
=S
Figure 350262DEST_PATH_IMAGE009
-S；
步骤五、上述确定带钢缺陷开始位置、结束位置、缺陷长度及所在钢卷号，并将带钢缺陷信息传输至所述生产数据信息系统，给出钢卷质量预警信息，同时根据该信息在带钢生产流程的剪切过程中将带钢缺陷段剪切。    
由于本发明轧机平整机轧辊倾斜引起带钢缺陷位置的检测方法采用了上述技术方案，即当平整机轧辊倾斜时，平整机轧辊倾斜预警系统取得轧辊倾斜缺陷的起止时间及轧辊速度, 生产数据信息系统提供平整机前后带钢两个焊缝位置信息、钢卷号和钢卷长度，质量控制系统提供轧辊速度和带钢速度信息，焊缝信息、焊缝到达时间及轧辊倾斜起止时间与带钢缺陷时间对应，确定出带钢缺陷在带钢上的对应位置及卷号，并将该信息传送至生产数据信息系统，给出钢卷质量预警信息并将带钢缺陷段剪切；利用本方法可实时、精确地定位平整机轧辊倾斜导致的带钢缺陷位置，确保了产品质量，给出有效预警，避免了原始平整机轧辊倾斜带钢缺陷检视方法的缺陷。
具体实施方式
本发明轧机平整机轧辊倾斜引起带钢缺陷位置的检测方法包括平整机前带钢焊缝信息采集点SIG1、平整机剪切位置带钢焊缝信息采集点SIG2、平整机轧辊倾斜预警系统、生产数据信息系统和质量控制系统，所述采集点SIG1和采集点SIG2确定带钢在轧机上行进位置，并将带钢信息如焊缝经过时刻、钢卷号、钢卷长度信息上传至所述生产数据信息系统，所述平整机轧辊倾斜预警系统给出轧辊倾斜开始与结束时间，所述生产数据信息系统提供平整机前后带钢两个焊缝位置信息、钢卷号和钢卷长度，所述质量控制系统提供轧辊速度和带钢速度信息，本方法包括如下步骤：
步骤一、所述采集点SIG2至平整机距离为常数，采集生产数据信息系统提供的信息得到带钢焊缝到达采集点SIG2的时刻为
Figure 190096DEST_PATH_IMAGE002
，带钢焊缝到达采集点SIG1的时刻为
Figure 226186DEST_PATH_IMAGE003
；步骤二、通过所述平整机轧辊倾斜预警系统采集轧辊倾斜开始时间为t，结束时间为,倾斜开始后，通过所述质量控制系统采集轧辊速度为
Figure 114824DEST_PATH_IMAGE005
，通过生产数据信息系统得到带钢焊缝到达采集点SIG2的时间为
Figure 527701DEST_PATH_IMAGE002
，钢卷号为No_n，钢卷长度为L_No_n，
则   S=                                      
其中
Figure 356297DEST_PATH_IMAGE002
为带钢焊缝到达采集点SIG2的时间，t为轧辊倾斜开始时间，S为缺陷在钢卷No_n上产生的位置；
步骤三、如果L_No_n-S<
Figure 27450DEST_PATH_IMAGE001
,则该卷带钢已经完全经过平整机，带钢缺陷在下卷钢卷中产生，此时下一钢卷号为No_n+1,钢卷焊缝到达采集点SIG1的时间为
Figure 200942DEST_PATH_IMAGE003
 ，
   则   S=
Figure 775405DEST_PATH_IMAGE007
                                     
综上所述得出
Figure 805678DEST_PATH_IMAGE008
  
上式得出平整机轧辊倾斜产生带钢缺陷的开始位置和所在钢卷号；
步骤四、根据平整机轧辊倾斜结束时间及速度
Figure 223201DEST_PATH_IMAGE005
，可以得到带钢缺陷在带钢中的结束位置如下：
S
Figure 665553DEST_PATH_IMAGE009
=S+                                    
S
Figure 450155DEST_PATH_IMAGE009
为带钢缺陷结束位置，
Figure 512920DEST_PATH_IMAGE011
为产生的带钢缺陷长度，则
Figure 560510DEST_PATH_IMAGE011
=S
Figure 178924DEST_PATH_IMAGE009
-S；
步骤五、上述确定带钢缺陷开始位置、结束位置、缺陷长度及所在钢卷号，并将带钢缺陷信息传输至所述生产数据信息系统，给出钢卷质量预警信息，同时根据该信息在带钢生产流程的剪切过程中将带钢缺陷段剪切。
本发明为一种由于轧机平整机轧辊倾斜引起的带钢缺陷所在位置的检测方法，其检测的关键数据信息来源于包括带钢生产线的平整机轧辊倾斜预警系统、生产数据信息系统和质量控制系统。本方法可实时、精确地定位带钢缺陷位置并传输至生产数据信息系统，根据生产数据信息系统提供的信息，可在带钢生产线中将带钢缺陷段剪切。本方法避免了传统钢卷开卷检视的缺陷，极大节省了人力物力，提高了检测效率，保证了钢卷的生产质量。

Claims (1)

1.一种轧机平整机轧辊倾斜引起带钢缺陷位置的检测方法，包括平整机前带钢焊缝信息采集点SIG1、平整机剪切位置带钢焊缝信息采集点SIG2、平整机轧辊倾斜预警系统、生产数据信息系统和质量控制系统，所述采集点SIG1和采集点SIG2确定带钢在轧机上行进位置，并将带钢信息如焊缝经过时刻、钢卷号、钢卷长度信息上传至所述生产数据信息系统，所述平整机轧辊倾斜预警系统给出轧辊倾斜开始与结束时间，所述生产数据信息系统提供平整机前后带钢两个焊缝位置信息、钢卷号和钢卷长度，所述质量控制系统提供轧辊速度和带钢速度信息，其特征在于本方法包括如下步骤：
步骤一、所述采集点SIG2至平整机距离为常数                                                
Figure 135390DEST_PATH_IMAGE001
，采集生产数据信息系统提供的信息得到带钢焊缝到达采集点SIG2的时刻为
Figure 251114DEST_PATH_IMAGE002
，带钢焊缝到达采集点SIG1的时刻为
Figure 903943DEST_PATH_IMAGE003
；
步骤二、通过所述平整机轧辊倾斜预警系统采集轧辊倾斜开始时间为t，结束时间为
Figure 446920DEST_PATH_IMAGE004
,倾斜开始后，通过所述质量控制系统采集轧辊速度为
Figure DEST_PATH_IMAGE005
，通过生产数据信息系统得到带钢焊缝到达采集点SIG2的时间为
Figure 50945DEST_PATH_IMAGE002
，钢卷号为No_n，钢卷长度为L_No_n，
则  S=
Figure 970360DEST_PATH_IMAGE006
                                      
其中
Figure 477696DEST_PATH_IMAGE002
带钢焊缝到达采集点SIG2的时间，t为轧辊倾斜开始时间，S为缺陷在钢卷No_n上产生的位置；
步骤三、如果L_No_n-S<
Figure 191574DEST_PATH_IMAGE001
,则该卷带钢已经完全经过平整机，带钢缺陷在下卷钢卷中产生，此时下一钢卷号为No_n+1,钢卷焊缝到达采集点SIG1的时间为
Figure 613721DEST_PATH_IMAGE003
 ，
   则   S=                                     
综上所述得出
Figure 433090DEST_PATH_IMAGE008
  
上式得出平整机轧辊倾斜产生带钢缺陷的开始位置和所在钢卷号；
步骤四、根据平整机轧辊倾斜结束时间及速度
Figure 162066DEST_PATH_IMAGE009
，可以得到带钢缺陷在带钢中的结束位置如下：
S=S+
Figure 577315DEST_PATH_IMAGE011
                                    
S
Figure 207230DEST_PATH_IMAGE010
为带钢缺陷结束位置，
Figure 695980DEST_PATH_IMAGE012
为产生的带钢缺陷长度，则
Figure 760888DEST_PATH_IMAGE012
=S
Figure 159639DEST_PATH_IMAGE010
-S；
步骤五、上述确定带钢缺陷开始位置、结束位置、缺陷长度及所在钢卷号，并将带钢缺陷信息传输至所述生产数据信息系统，给出钢卷质量预警信息，同时根据该信息在带钢生产流程的剪切过程中将带钢缺陷段剪切。
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