CN102680489A - 一种在线检测带钢表面孔洞的系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种在线检测带钢表面孔洞的系统，系统包括，焊缝检测模块、孔洞检测模块、信号控制模块、计数模块和位置判断模块；其中，焊缝检测模块与位置判断模块连接，孔洞检测模块的一端通过信号控制模块与计数模块连接，孔洞检测模块的另一端与位置判断模块相连。本发明对带钢进行孔洞信号的检测，并将检测到的脉冲信号进行计数累加，并实时在操作界面上显示出累加的数值作为孔洞的个数值，待该卷在出口分切生成产品卷时将该计数值及每个孔洞信号的位置值作为产品的孔洞数据进行自动判定。本发明能将检测结果显示到操作界面上，根据结果进行报警提示，并进行自动封闭处理。

Description

一种在线检测带钢表面孔洞的系统

技术领域

本发明属于冷轧板带技术领域，涉及一种在线检测带钢表面孔洞的系统。

背景技术

由于热轧原料缺陷，如夹杂，在冷连轧轧机轧制过程中夹杂脱落产生孔洞，但由于冷连轧轧制速度快，通过人为干预无法检测出冷硬产品是否存在孔洞缺陷，因此下道工序对于孔洞的生产控制至关重要，严重制约着产品质量，如果对于最终产品孔洞缺陷不被发现，将会造成质量异议，损坏公司信誉及形象，因此对于带钢的孔洞缺陷过程检测十分必要，在产线高速运行状态下，质检人员对于大面积的孔洞通过肉眼或许会发现，但有时也会存在漏检的状态，对于较小的孔洞人工通过肉眼根本无法辨识，在钢卷处于带钢状态下发现孔洞缺陷给出信息提示并自动进行产品封闭处理对于产品的质量控制起到积极作用，采用何种方式方法实现孔洞的检测是个难题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种在线检测带钢表面孔洞的系统，解决了带钢孔洞缺陷过程检测的问题，提高了产品质量的过程控制水平。

具体方案如下：

一种在线检测带钢表面孔洞的系统，包括，焊缝检测模块、孔洞检测模块、信号控制模块和位置判断模块；其中，所述焊缝检测模块检测带钢的焊缝位置，并与所述位置判断模块通过数据接口连接，所述孔洞检测模块分别检测所述带钢的孔洞和所述孔洞的位置，所述孔洞检测模块的一端与所述信号控制模块通过数据接口相连，所述孔洞检测模块的另一端与所述位置判断模块通过数据接口相连，所述信号控制模块根据所述孔洞检测模块检测孔洞情况发出的不同脉冲信号，所述位置判断模块根据所述焊缝位置和所述孔洞的位置判断所述孔洞在所述带钢的位置。

进一步地，所述系统还包括计数模块，所述计数模块与所述信号控制模块通过数据接口相连，所述计数模块根据所述信号控制模块发出的不同脉冲信号进行计数累加。

进一步地，所述系统还包括显示模块，所述显示模块分别与所述计数模块和所述位置判断模块通过数据接口相连，所述显示模块显示所述带钢的孔洞个数和所述孔洞在所述带钢的位置。

进一步地，所述系统还包括报警模块，所述报警模块与所述显示模块通过数据接口相连，所述显示模块的累加孔洞个数大于1时，所述报警模块发出报警信号。

进一步地，所述系统还包括过程控制模块，所述过程控制模块通过工业以太网与所述显示模块相连，所述显示模块的累加孔洞个数大于1时，所述过程控制模块对所述孔洞所在带钢自动进行封闭处理。

进一步地，所述焊缝检测模块在带钢除去焊缝前后10米内。

进一步地，所述孔洞检测模块在所述带钢除去焊缝前后10米外。

本发明提供的一种在线检测带钢表面孔洞的系统和方法，根据焊缝检测设备检测孔洞的原理，将带钢除去头尾20米外的位置进行孔洞信号的检测，并将检测到的脉冲信号进行计数累加，到下一个实际焊缝孔洞到来前结束该卷的计数累加，并实时在操作界面上显示出累加的数值作为孔洞的个数值，待该卷在出口分切生成产品卷时将该计数值及每个孔洞信号的位置值作为产品的孔洞数据进行自动判定。本发明能将检测结果显示到操作界面上，根据结果进行报警提示，并进行自动封闭处理。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种在线检测带钢表面孔洞的方法流程图。

具体实施方式

本发明提供的一种在线检测带钢表面孔洞的系统包括，焊缝检测模块、孔洞检测模块、信号控制模块和位置判断模块；其中，焊缝检测模块检测带钢的焊缝位置，并与位置判断模块通过数据接口连接；孔洞检测模块分别检测所述带钢的孔洞和所述孔洞的位置，孔洞检测模块的一端与信号控制模块通过数据接口连接，孔洞检测模块的另一端与位置判断模块通过数据接口相连；信号控制模块根据孔洞检测模块检测孔洞情况发出的不同脉冲信号，位置判断模块根据焊缝位置和孔洞的位置判断孔洞在带钢的位置。

其中，本系统可以包括计数模块，计数模块与信号控制模块通过数据接口相连，计数模块根据信号控制模块发出的不同脉冲信号进行计数累加。

其中，本系统还可以包括显示模块，显示模块分别与计数模块和位置判断模块通过数据接口相连，显示模块显示带钢的孔洞个数和孔洞在带钢的位置。

其中，本系统也可以包括报警模块，报警模块与显示模块通过数据接口相连，当显示模块的累加孔洞个数大于1时，报警模块发出报警信号。

另外，本系统还可以包括过程控制模块，过程控制模块通过工业以太网与显示模块相连，当显示模块的累加孔洞个数大于1时，过程控制模块对孔洞所在带钢自动进行封闭处理。

在本实施例中，焊缝检测模块为焊缝检测仪，该焊缝检测仪位于带钢除去焊缝前后10米内，孔洞检测模块也可以为焊缝检测仪，该焊缝检测仪位于带钢除去焊缝前后10米外。本发明工作原理就是重点利用了焊缝检测仪通过检测带钢孔洞检测焊缝的原理。

本发明的具体工作方法如下，参见图1，本发明实施例提供的一种在线检测带钢表面孔洞的方法流程图：首先焊缝检测模块安装至带钢除去焊缝前后10米内。将孔洞检测模块安装至带钢除去焊缝前后10米外，并安装到出口飞剪前。当带钢焊缝通过焊缝检测模块时，焊缝检测模块检测带钢焊缝的位置，并将所采集的焊缝位置数据通过数据接口传送至位置判断模块。孔洞检测模块为一个带有GA-AS(砷化镓)发射二极管安装在带钢的上方。一个接收器带有光电传感器，安装在带钢的下方，带钢位于发射器与接收器之间。该焊缝检测仪对环境光线不敏感。当带钢通过孔洞检测模块时，孔洞检测模块对带钢除去焊缝前后10米外的孔洞进行检测，如果检测到孔洞，孔洞检测模块的发射器发出的光线会透过带钢，接收器接收到信号，然后信号控制模块发出脉冲信号为“1”，当孔洞检测模块没有检测到带钢孔洞时，信号控制模块发出的脉冲信号为“0”，然后计数模块根据信号控制模块发出的脉冲信号进行累加。当焊缝检测模块的焊缝检测模块检测到下一个带钢实际焊缝孔洞到来前结束该卷的计数累加，累加的结果作为该整卷从带头到带尾的孔洞计数，同时，孔洞检测模块也记录检测到带钢孔洞的位置，并将检测到每一个带钢孔洞的位置传输至位置判断模块。

随后，位置判断模块根据焊缝检测模块检测到的带钢焊缝的位置和孔洞检测模块检测每一个孔洞的位置，判断每一个孔洞在带钢中离焊缝的位置，进而判断出带钢中孔洞的位置。显示模块实时显示带钢孔洞在带钢的位置和带钢中孔洞的个数，操作人员可以实时监测到该卷是否有孔洞，根据孔洞的位置，操作人员可以决定是由后道工序切除还是在本产线上未生成产品卷之前进行孔洞切除。另外，显示模块将带钢中每一孔洞的位置和所有孔洞的个数通过工业以太网传输到过程控制模块，过程控制模块可以将带钢中孔洞的位置与已经与母卷对应的多个产品卷匹配完成，过程控制系统根据分别再计算出每个产品卷的孔洞数进行判断，如果数值大于“0”表示该卷存在孔洞，系统自动进行封闭处理，并给出封闭原因为包含孔洞，操作人员需要根据孔洞对应位置记录去重卷进行孔洞切除。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种在线检测带钢表面孔洞的系统，其特征在于，包括，焊缝检测模块、孔洞检测模块、信号控制模块和位置判断模块；其中，所述焊缝检测模块检测带钢的焊缝位置，并与所述位置判断模块通过数据接口连接，所述孔洞检测模块分别检测所述带钢的孔洞和所述孔洞的位置，所述孔洞检测模块的一端与所述信号控制模块通过数据接口相连，所述孔洞检测模块的另一端与所述位置判断模块通过数据接口相连，所述信号控制模块根据所述孔洞检测模块检测孔洞情况发出的不同脉冲信号，所述位置判断模块根据所述焊缝位置和所述孔洞的位置判断所述孔洞在所述带钢的位置。

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述系统还包括计数模块，所述计数模块与所述信号控制模块通过数据接口相连，所述计数模块根据所述信号控制模块发出的不同脉冲信号进行计数累加。

3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述系统还包括显示模块，所述显示模块分别与所述计数模块和所述位置判断模块通过数据接口相连，所述显示模块显示所述带钢的孔洞个数和所述孔洞在所述带钢的位置。

4.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，所述系统还包括报警模块，所述报警模块与所述显示模块通过数据接口相连，所述显示模块的累加孔洞个数大于1时，所述报警模块发出报警信号。

5.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，所述系统还包括过程控制模块，所述过程控制模块通过工业以太网与所述显示模块相连，所述显示模块的累加孔洞个数大于1时，所述过程控制模块对所述孔洞所在带钢自动进行封闭处理。

6.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述焊缝检测模块在带钢除去焊缝前后10米内。

7.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述孔洞检测模块在所述带钢除去焊缝前后10米外。