CN106483138A - 一种带钢孔洞在线检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种带钢孔洞在线检测方法，其检测装置包括激光发射组件、激光接收组件、单片机控制器组、显示器、声光报警器、码盘及计数器。利用激光接收组件进行透光判断，通过单片机逻辑判断带钢边缘和中间是否有孔洞，并发信号给主单片机，由主单片机进行换卷、当前位置及孔洞信息的计算与输出，进行声光报警和信息显示，操作人员据此对在线钢卷的孔洞信息进行确认和标注。本发明实现了对带钢无规律孔洞缺陷的在线实时检测，并准确输出缺陷位置信息，使其在后部重卷工序及时将孔洞切除，从而极大提高带钢质量，避免带有孔洞缺陷带钢的出厂，减少对用户使用的危害。

Description

一种带钢孔洞在线检测方法

技术领域

本发明属于轧钢工艺技术领域，特别涉及一种冷轧带钢孔洞缺陷的在线检测方法。

背景技术

在铝带、造纸尤其是钢铁领域，产品高速运行，由于各种原因，带钢上有无规律孔洞直接关系产品是否合格的大问题。孔洞对产品质量的伤害是巨大的，不仅会导致产品报废，而且一旦出厂，对用户的使用亦将带来诸多危害，因此有效地将孔洞检查出来，并准确地予以切除，以避免孔洞影响最终用户的使用是十分不要的。

发明内容

本发明提供一种基于激光的带钢孔洞在线检测方法，其目的在于实现对带钢无规律孔洞缺陷的在线准确位置检查，使其及时得到切除，提高出厂带钢质量。

为此，本发明所采取的技术解决方案是：

一种带钢孔洞在线检测方法，其特征在于：

设置检测装置，包括激光发射组件、激光接收组件、单片机控制器组、显示器、声光报警器、码盘及计数器，激光发射组件与激光接收组件对应设在活套出口垂直带钢的两侧，显示器与声光报警器设于操作室内，安装在与带钢同步的辊轴上的码盘通过计数器连接带有单片机和主单片机的单片机控制器组，单片机控制器组还分别与激光接收组件、显示器及声光报警器相连；

在线孔洞检测：利用激光接收组件进行透光判断，通过单片机逻辑判断带钢边缘和中间是否有孔洞，并发信号给主单片机，由主单片机进行换卷、当前位置及孔洞信息的计算与输出；其具体检测过程为：

活套出口带钢运行至设有激光发射组件和激光接收组件位置时，激光发射组件发射的激光照射在带钢上，当无孔洞的带钢通过时，激光被带钢遮挡，激光接收组件接收不到；当带钢边缘或中间有孔洞时，激光接收组件向负责带钢寻边和孔洞检测的单片机发出电平信号，单片机通过IO口判断激光接收组件的多个电平信号，确定带钢边缘或中间是否有孔洞通过激光，若有，则输出电平给主单片机；主单片机通过外部中断Ⅰ接收作业线换卷信号，通过外部中断Ⅱ和另外的IO口联合判断是否有孔洞中断，通过计数器进行码盘的波形信号统计，判断是否换卷及当前卷的位置，综合信息后输出信息给声光报警器和显示器，进行声光报警和信息显示，操作人员据此对在线钢卷的孔洞信息进行确认和标注。

本发明的有益效果为：

本发明实现了对带钢无规律孔洞缺陷的在线实时检测，并准确输出缺陷位置信息，使其在后部重卷工序及时将孔洞切除，从而极大提高带钢质量，避免带有孔洞缺陷带钢的出厂，减少对用户使用的危害。

附图说明

图1是检测装置安装状态示意图。

图中：带钢1、卷取机2、码盘3、激光发射组件4、激光接收组件5、计数器6、单片机控制器组7、声光报警器8、显示器9。

具体实施方式

由图1可见，本发明带钢孔洞在线检测装置，主要是由码盘3、激光发射组件4、激光接收组件5、计数器6、单片机控制器组7、声光报警器8及显示器9所组成。单片机控制器组7带有单片机和主单片机。激光发射组件4与激光接收组件5对应设在活套出口垂直带钢1的两侧，显示器9与声光报警器8设于操作室内，码盘3安装在卷取机2与带钢同步的辊轴上，码盘3通过计数器6连接单片机控制器组7，同时，单片机控制器组7还分别与激光接收组件5、声光报警器8及显示器9相连接。

本发明在线孔洞检测，主要是利用激光接收组件5进行透光判断，通过单片机逻辑判断带钢边缘和中间是否有孔洞，并发信号给主单片机，由主单片机进行换卷、当前位置及孔洞信息的计算与输出。其具体检测过程为：

活套出口带钢1运行至设有激光发射组件4和激光接收组件5位置时，激光发射组件4发射的激光照射在带钢1上，当无孔洞的带钢1通过时，激光被带钢1遮挡，激光接收组件5接收不到。当带钢1边缘或中间有孔洞时，激光接收组件5向负责带钢1寻边和孔洞检测的单片机发出电平信号，单片机通过IO口判断激光接收组件5的多个电平信号，确定带钢1边缘或中间是否有孔洞通过激光，若有，则输出电平给主单片机；主单片机通过外部中断Ⅰ接收作业线换卷信号，通过外部中断Ⅱ和另外的IO口联合判断是否有孔洞中断，通过计数器6进行码盘3的波形信号统计，判断是否换卷及当前卷的位置，综合信息后输出信息给声光报警器8和显示器9，进行声光报警和信息显示，操作人员据此对在线钢卷的孔洞信息进行确认和标注，并在后部重卷工序将孔洞部位切除。

Claims (1)

1.一种带钢孔洞在线检测方法，其特征在于：

设置检测装置，包括激光发射组件、激光接收组件、单片机控制器组、显示器、声光报警器、码盘及计数器，激光发射组件与激光接收组件对应设在活套出口垂直带钢的两侧，显示器与声光报警器设于操作室内，安装在与带钢同步的辊轴上的码盘通过计数器连接带有单片机和主单片机的单片机控制器组，单片机控制器组还分别与激光接收组件、显示器及声光报警器相连；

在线孔洞检测：利用激光接收组件进行透光判断，通过单片机逻辑判断带钢边缘和中间是否有孔洞，并发信号给主单片机，由主单片机进行换卷、当前位置及孔洞信息的计算与输出；其具体检测过程为：

活套出口带钢运行至设有激光发射组件和激光接收组件位置时，激光发射组件发射的激光照射在带钢上，当无孔洞的带钢通过时，激光被带钢遮挡，激光接收组件接收不到；当带钢边缘或中间有孔洞时，激光接收组件向负责带钢寻边和孔洞检测的单片机发出电平信号，单片机通过IO口判断激光接收组件的多个电平信号，确定带钢边缘或中间是否有孔洞通过激光，若有，则输出电平给主单片机；主单片机通过外部中断Ⅰ接收作业线换卷信号，通过外部中断Ⅱ和另外的IO口联合判断是否有孔洞中断，通过计数器进行码盘的波形信号统计，判断是否换卷及当前卷的位置，综合信息后输出信息给声光报警器和显示器，进行声光报警和信息显示，操作人员据此对在线钢卷的孔洞信息进行确认和标注。