CN203540942U - 一种金属罐生产检测系统 - Google Patents

一种金属罐生产检测系统 Download PDF

Info

Publication number
CN203540942U
CN203540942U CN201320557659.8U CN201320557659U CN203540942U CN 203540942 U CN203540942 U CN 203540942U CN 201320557659 U CN201320557659 U CN 201320557659U CN 203540942 U CN203540942 U CN 203540942U
Authority
CN
China
Prior art keywords
detection
controller
module
metal
quality
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201320557659.8U
Other languages
English (en)
Inventor
刘建
李力
柏涛
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tianjin Shang Yong Science And Technology Ltd
Original Assignee
Tianjin Shang Yong Science And Technology Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tianjin Shang Yong Science And Technology Ltd filed Critical Tianjin Shang Yong Science And Technology Ltd
Priority to CN201320557659.8U priority Critical patent/CN203540942U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN203540942U publication Critical patent/CN203540942U/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Abstract

本实用新型提供一种金属罐生产检测系统,包括控制器、质量检测模块、剔除模块,所述控制器与所述质量检测模块、所述剔除模块分别相连,所述质量检测模块包括进料检测子系统、料带定位检测子系统、料带质量检测子系统,所述的进料检测子系统设置在注塑机进料端,与控制器连接,所述的罐身定位检测子系统正对模具,与控制器连接,所述的料带质量检测子系统设置在打标剪切机构与注塑机之间,剔除装置在金属罐生产线下游的一侧。本实用新型的有益效果是:解决了人工检测方法的效率低、速度慢、易受检测人员主观性制约等因素带来的误检及漏检的问题,能够全方位地检测金属罐制造的质量,具有检测速度快、高效生产的优点。

Description

一种金属罐生产检测系统
技术领域
本实用新型属于金属制品生产加工领域,尤其是涉及一种金属罐生产检测系统。
背景技术
随着对质量和快速生产的不断增长的需求,外观检验和产品标识正变得越来越重要。手工外观检验和产品标记太昂贵,制造生产率持续增长也越来越不可能再进行手工检验。计算机系统提供了解决方案。金属罐制造质量的好坏直接关系到了后期包装的质量。金属罐在制造过程中罐壁、罐底和罐口会产生油脂或油墨污染、擦伤或划痕、底盖带胶、花架印、炉渣等异物污染,这些问题直接关系到产品质量和企业的信誉。这些检测现在都是由人工来进行判别。人工检测方法不但效率低、速度慢,而且受检测人员主观性制约等不确定因素带来的误检及漏检。
发明内容
本实用新型要解决的问题是提供一种金属罐生产检测系统,尤其适合能够全方位检测保证金属罐生产质量的系统。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:一种金属罐生产检测系统,包括控制器、质量检测模块、剔除模块,所述控制器与所述质量检测模块、所述剔除模块分别相连,所述质量检测模块包括进料检测子系统、罐身定位检测子系统、罐身质量检测子系统,所述的进料检测子系统设置在注塑机进料端,与控制器连接,所述的罐身定位检测子系统正对模具与焊缝装置,与控制器连接,所述的罐身质量检测子系统设置在打标剪切机构之上,所述剔除模块在金属罐生产线下游的一侧,所述剔除模块由电磁阀和气嘴组成,所述电磁阀通过压缩空气管与所述气嘴相连,并且所述电磁阀与所述控制器电连接。
所述金属罐检测系统还包括金属板强度检测模块,所述金属板强度检测模块与控制器相连接。
所述的罐身质量检测子系统包括图像采集器、处理器及存储器,所述的图像采集器、所述存储器分别与所述处理器连接,所述的处理器与控制器连接。
本实用新型具有的优点和积极效果是:由于采用上述技术方案,解决了人工检测方法的效率低、速度慢、易受检测人员主观性制约等因素带来的误检及漏检的问题,能够全方位地检测金属罐制造的质量,具有检测速度快、高效生产的优点。
附图说明
图1是本实用新型的原理示意图
具体实施方式
如图1所示,一种金属罐生产检测系统,包括控制器、质量检测模块、剔除模块,所述控制器与所述质量检测模块、所述剔除模块分别相连,所述质量检测模块包括进料检测子系统、罐身定位检测子系统、罐身质量检测子系统,所述的进料检测子系统设置在注塑机进料端,与控制器连接,所述的罐身定位检测子系统正对模具与焊缝装置,与控制器连接,所述的罐身质量检测子系统设置在打标剪切机构之上,所述剔除模块在金属罐生产线下游的一侧,所述剔除模块由电磁阀和气嘴组成,所述电磁阀通过压缩空气管与所述气嘴相连,并且所述电磁阀与所述控制器电连接。
所述金属罐检测系统还包括金属板强度检测模块,所述金属板强度检测模块与控制器相连。
所述的罐身质量检测子系统包括图像采集器、处理器及存储器,所述的图像采集器、所述存储器分别与所述处理器连接,所述的处理器与控制器连接。
本实例的工作过程:金属板经过所述金属板强度检测模块进行检测,合格后金属板经传送带运输至所述进料检测子系统,所述进料检测子系统检测金属板的表面是否存在油脂或油墨污染、擦伤或划痕等问题,如果没有,金属板运输到所述模具与焊缝装置进行金属罐生产,所述罐身定位检测子系统对金属板起到很好的定位作用,金属板制成金属罐后,所述的罐身质量检测子系统通过所述图像采集器对金属罐的罐壁、罐口和罐底采集图片,并将图片传输给所述处理器进行图像处理,所述处理器将从摄像机传过来的图片中的罐壁、罐口和罐底进行目标定位、测量、图像分析处理,在罐壁、罐口和罐底之一存在不合格的情况下,把剔除信号发送给所述控制器,当不合格的金属罐到达所述剔除模块所在的位置时,所述控制器向所述电磁阀发送信号驱动所述气嘴,准确地剔除不合格金属罐,合格的金属罐流入下一道工序。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例,不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (3)

1.一种金属罐生产检测系统,其特征在于:包括控制器、质量检测模块、剔除模块,所述控制器与所述质量检测模块、所述剔除模块分别相连,所述质量检测模块包括进料检测子系统、罐身定位检测子系统、罐身质量检测子系统,所述的进料检测子系统设置在注塑机进料端,与控制器连接,所述的罐身定位检测子系统正对模具与焊缝装置,与控制器连接,所述的罐身质量检测子系统设置在打标剪切机构之上,所述剔除模块在金属罐生产线下游的一侧,所述剔除模块由电磁阀和气嘴组成,所述电磁阀通过压缩空气管与所述气嘴相连,并且所述电磁阀与所述控制器电连接。
2.根据权利要求1所述的一种金属罐生产检测系统,其特征在于:所述金属罐检测系统还包括金属板强度检测模块,所述金属板强度检测模块与控制器相连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种金属罐生产检测系统,其特征在于:所述的罐身质量检测子系统包括图像采集器、处理器及存储器,所述的图像采集器、所述存储器分别与所述处理器连接,所述的处理器与控制器连接。
CN201320557659.8U 2013-09-09 2013-09-09 一种金属罐生产检测系统 Expired - Fee Related CN203540942U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201320557659.8U CN203540942U (zh) 2013-09-09 2013-09-09 一种金属罐生产检测系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201320557659.8U CN203540942U (zh) 2013-09-09 2013-09-09 一种金属罐生产检测系统

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN203540942U true CN203540942U (zh) 2014-04-16

Family

ID=50459112

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201320557659.8U Expired - Fee Related CN203540942U (zh) 2013-09-09 2013-09-09 一种金属罐生产检测系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN203540942U (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106423889A (zh) * 2015-08-13 2017-02-22 佛山市定中机械有限公司 一种金属罐印刷机的损罐剔除机构和方法
CN112139050A (zh) * 2020-09-08 2020-12-29 佛山读图科技有限公司 一种高速产品传输的协同灯检方法和系统

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106423889A (zh) * 2015-08-13 2017-02-22 佛山市定中机械有限公司 一种金属罐印刷机的损罐剔除机构和方法
CN106423889B (zh) * 2015-08-13 2018-08-17 佛山市定中机械有限公司 一种金属罐印刷机的损罐剔除机构和方法
CN112139050A (zh) * 2020-09-08 2020-12-29 佛山读图科技有限公司 一种高速产品传输的协同灯检方法和系统
CN112139050B (zh) * 2020-09-08 2021-08-03 佛山读图科技有限公司 一种高速产品传输的协同灯检方法和系统

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102744601A (zh) 全自动压轴承装衬套一体设备
CN204953373U (zh) 一种卧式圆瓶贴标机的漏印漏贴检测剔除装置
CN203417862U (zh) 一种用于圆锥或圆柱滚子直径分组机的检测分组装置
CN205056482U (zh) 生产线产品检测装置
CN204817219U (zh) 瓶装饮料液位自动检测剔除装置
CN202886358U (zh) 一种自动剔除的金属检测装置
CN204234368U (zh) 一种双面视觉检测设备
CN104483328A (zh) Led外观检测机
CN203540942U (zh) 一种金属罐生产检测系统
CN104440037B (zh) 一种五类、六类模块自动加工检测设备
CN106076884B (zh) 一种自动智能型轴瓦检测线
CN108686971A (zh) 一种环形产品尺寸自动检测设备
CN105127107A (zh) 生产线产品检测装置
CN203385394U (zh) 自动全尺寸高速多工位检测设备
CN204953438U (zh) 一种高速立式圆瓶贴标机的剔除装置
CN103645195A (zh) 基于机器视觉的冷轧钢表面检测方法
CN105783813B (zh) 液晶屏幕后面板尺寸自动检测装置的检测方法
CN102680489B (zh) 一种在线检测带钢表面孔洞的系统
CN201940378U (zh) 摄像仪瓶盖检测剔出装置
CN204007531U (zh) 一种活塞环智能综合检验系统
CN206305061U (zh) 钢管尺寸形变误差筛选装置
CN204758496U (zh) 环形磁芯端面视觉检测机
CN203470352U (zh) 三摄像头视觉智能检测水果装置
CN204473283U (zh) 一种自动三模ccd检测包装装管一体机
CN204470133U (zh) 一种产品质量自动检测装置

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20140416

Termination date: 20150909

EXPY Termination of patent right or utility model