CN108080422A - 轧机平整机轧辊倾斜引起带钢缺陷位置的检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种轧机平整机轧辊倾斜引起带钢缺陷位置的检测方法，本方法当平整机轧辊倾斜时，轧辊倾斜预警系统取得轧辊倾斜缺陷的起止时间,生产数据信息系统提供平整机前后带钢两个焊缝位置信息、钢卷号和钢卷长度，质量控制系统提供轧辊速度和带钢速度信息，其中焊缝信息、焊缝到达时间及轧辊倾斜起止时间与带钢缺陷位置对应，从而确定缺陷在带钢上的对应位置及钢卷号，并将该信息传送至生产数据信息系统，给出钢卷质量预警信息并将带钢缺陷段切除。本方法可实时、精确地定位平整机轧辊倾斜导致的带钢缺陷位置，确保了产品质量，给出有效预警，降低了生产成本。

Description

轧机平整机轧辊倾斜引起带钢缺陷位置的检测方法

技术领域

本发明涉及带钢缺陷位置的检测方法，尤其涉及一种轧机平整机轧辊倾斜引起带钢缺陷位置的检测方法。

背景技术

当轧机平整机因故障轧辊倾斜后，容易引起带钢边浪、擦划伤、平整花等多种缺陷，这些缺陷严重影响带钢质量，后续处理时只能将10吨甚至30吨的整卷钢卷打开寻找缺陷位置，将缺陷段带钢剪切去除，或者整卷钢卷在生产流程中被封闭，不做产出。这种带钢缺陷位置检查并剪切缺陷的方法，不但工作量大，步骤繁复，检查效率低，劳动强度大，而且极大影响了钢卷生产的效益产出，提高了生产成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种轧机平整机轧辊倾斜引起带钢缺陷位置的检测方法，本方法克服了传统带钢缺陷位置检查和处理的缺陷，可实时检测带钢缺陷位置，提高了检测效率，保证了带钢轧制的产品质量，并能给出有效预警，降低生产成本。

为解决上述技术问题，本发明轧机平整机轧辊倾斜引起带钢缺陷位置的检测方法，所述平整机设有轧辊倾斜预警系统、生产数据信息系统和质量控制系统，设定平整机前带钢焊缝信息采集点SIG1、平整机后剪切位置带钢焊缝信息采集点SIG2，所述采集点SIG1和采集点SIG2确定带钢在轧机上的行进位置，并将带钢焊缝经过时刻、钢卷号、钢卷长度信息上传至所述生产数据信息系统，所述轧辊倾斜预警系统给出轧辊倾斜开始和结束时间，所述生产数据信息系统提供平整机前后带钢的两个焊缝位置信息、钢卷号和钢卷长度，所述质量控制系统提供轧辊速度和带钢速度信息，其特征在于本方法包括如下步骤：

步骤一、所述采集点SIG2至平整机距离为常数，采集生产数据信息系统提供的信息得到带钢焊缝到达采集点SIG2的时刻为，带钢焊缝到达采集点SIG1的时刻为；

步骤二、通过所述轧辊倾斜预警系统采集轧辊倾斜开始时间为，结束时间为,倾斜开始后，通过所述质量控制系统采集轧辊速度为，通过生产数据信息系统得到带钢焊缝到达采集点SIG2的时间为，钢卷号为No_n，钢卷长度为L_No_n，

则 式（1）

其中为带钢焊缝到达采集点SIG2的时间，为轧辊倾斜开始时间，S为缺陷在钢卷No_n上产生的开始位置；

步骤三、如果L_No_n-S<,则该卷带钢已经完全经过平整机，带钢缺陷在下卷钢卷中产生，此时下一钢卷号为No_n+1,带钢焊缝到达采集点SIG1的时间为 ，

则 式（2）

综合式（1）和式（2）得到：

式（3）

式（3）得出平整机轧辊倾斜产生带钢缺陷的开始位置和所在钢卷号；

步骤四、根据平整机轧辊倾斜结束时间及速度，得到带钢缺陷在带钢中的结束位置如下：

式（4）

S为带钢缺陷结束位置，

则= S-S，为产生的带钢缺陷长度；

步骤五、将带钢缺陷开始位置、结束位置、缺陷长度及所在钢卷号信息传输至所述生产数据信息系统，给出钢卷质量预警信息，同时根据该信息在带钢生产流程的剪切过程中将带钢缺陷段切除。

由于本发明轧机平整机轧辊倾斜引起带钢缺陷位置的检测方法采用了上述技术方案，即本方法当平整机轧辊倾斜时，轧辊倾斜预警系统取得轧辊倾斜缺陷的起止时间, 生产数据信息系统提供平整机前后带钢两个焊缝位置信息、钢卷号和钢卷长度，质量控制系统提供轧辊速度和带钢速度信息，其中焊缝信息、焊缝到达时间及轧辊倾斜起止时间与带钢缺陷位置对应，从而确定缺陷在带钢上的对应位置及钢卷号，并将该信息传送至生产数据信息系统，给出钢卷质量预警信息并将带钢缺陷段切除。本方法可实时、精确地定位平整机轧辊倾斜导致的带钢缺陷位置，确保了产品质量，给出有效预警，降低了生产成本。

具体实施方式

本发明轧机平整机轧辊倾斜引起带钢缺陷位置的检测方法，所述平整机设有轧辊倾斜预警系统、生产数据信息系统和质量控制系统，设定平整机前带钢焊缝信息采集点SIG1、平整机后剪切位置带钢焊缝信息采集点SIG2，所述采集点SIG1和采集点SIG2确定带钢在轧机上的行进位置，并将带钢焊缝经过时刻、钢卷号、钢卷长度信息上传至所述生产数据信息系统，所述轧辊倾斜预警系统给出轧辊倾斜开始和结束时间，所述生产数据信息系统提供平整机前后带钢的两个焊缝位置信息、钢卷号和钢卷长度，所述质量控制系统提供轧辊速度和带钢速度信息，其特征在于本方法包括如下步骤：

步骤一、所述采集点SIG2至平整机距离为常数，采集生产数据信息系统提供的信息得到带钢焊缝到达采集点SIG2的时刻为，带钢焊缝到达采集点SIG1的时刻为；

步骤二、通过所述轧辊倾斜预警系统采集轧辊倾斜开始时间为，结束时间为,倾斜开始后，通过所述质量控制系统采集轧辊速度为，通过生产数据信息系统得到带钢焊缝到达采集点SIG2的时间为，钢卷号为No_n，钢卷长度为L_No_n，

则 式（1）

其中为带钢焊缝到达采集点SIG2的时间，为轧辊倾斜开始时间，S为缺陷在钢卷No_n上产生的开始位置；

步骤三、如果L_No_n-S<,则该卷带钢已经完全经过平整机，带钢缺陷在下卷钢卷中产生，此时下一钢卷号为No_n+1,带钢焊缝到达采集点SIG1的时间为 ，

则 式（2）

综合式（1）和式（2）得到：

式（3）

式（3）得出平整机轧辊倾斜产生带钢缺陷的开始位置和所在钢卷号；

步骤四、根据平整机轧辊倾斜结束时间及速度，得到带钢缺陷在带钢中的结束位置如下：

式（4）

S为带钢缺陷结束位置，

则= S-S，为产生的带钢缺陷长度；

步骤五、将带钢缺陷开始位置、结束位置、缺陷长度及所在钢卷号信息传输至所述生产数据信息系统，给出钢卷质量预警信息，同时根据该信息在带钢生产流程的剪切过程中将带钢缺陷段切除。

本检测方法的关键数据信息来源于包括带钢生产线的平整机轧辊倾斜预警系统、生产数据信息系统和质量控制系统，通过采集相关数据对带钢焊缝位置进行跟踪，在轧辊发生倾斜的时间段内，通过焊缝位置确定缺陷的起始和结束位置，进而得到缺陷长度，随后即可通过带钢生产流程剪切缺陷段，从而保证了产品质量，降低生产成本，克服了传统钢卷开卷检视的缺陷，极大节省了人力物力，降低了劳动强度，提高了检测效率。

Claims (1)

1.一种轧机平整机轧辊倾斜引起带钢缺陷位置的检测方法，所述平整机设有轧辊倾斜预警系统、生产数据信息系统和质量控制系统，设定平整机前带钢焊缝信息采集点SIG1、平整机后剪切位置带钢焊缝信息采集点SIG2，所述采集点SIG1和采集点SIG2确定带钢在轧机上的行进位置，并将带钢焊缝经过时刻、钢卷号、钢卷长度信息上传至所述生产数据信息系统，所述轧辊倾斜预警系统给出轧辊倾斜开始和结束时间，所述生产数据信息系统提供平整机前后带钢的两个焊缝位置信息、钢卷号和钢卷长度，所述质量控制系统提供轧辊速度和带钢速度信息，其特征在于本方法包括如下步骤：

步骤一、所述采集点SIG2至平整机距离为常数，采集生产数据信息系统提供的信息得到带钢焊缝到达采集点SIG2的时刻为，带钢焊缝到达采集点SIG1的时刻为；

步骤二、通过所述轧辊倾斜预警系统采集轧辊倾斜开始时间为，结束时间为,倾斜开始后，通过所述质量控制系统采集轧辊速度为，通过生产数据信息系统得到带钢焊缝到达采集点SIG2的时间为，钢卷号为No_n，钢卷长度为L_No_n，

则 式（1）

其中为带钢焊缝到达采集点SIG2的时间，为轧辊倾斜开始时间，S为缺陷在钢卷No_n上产生的开始位置；

步骤三、如果L_No_n-S<,则该卷带钢已经完全经过平整机，带钢缺陷在下卷钢卷中产生，此时下一钢卷号为No_n+1,带钢焊缝到达采集点SIG1的时间为 ，

则 式（2）

综合式（1）和式（2）得到：

式（3）

式（3）得出平整机轧辊倾斜产生带钢缺陷的开始位置和所在钢卷号；

步骤四、根据平整机轧辊倾斜结束时间及速度，得到带钢缺陷在带钢中的结束位置如下：

式（4）

S为带钢缺陷结束位置，

则= S-S，为产生的带钢缺陷长度；

步骤五、将带钢缺陷开始位置、结束位置、缺陷长度及所在钢卷号信息传输至所述生产数据信息系统，给出钢卷质量预警信息，同时根据该信息在带钢生产流程的剪切过程中将带钢缺陷段切除。