TW200842150A - Process for the preparation of an artificial latex - Google Patents

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Description

200842150 九、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於一種生產人造乳膠之方法，該人造乳膠包 含橡膠於水中之人造乳液。更特定言之，本發明係關於& 耗二稀聚合物乳膠，更特定言之異戊：稀橡膠乳膠之^ 備。 乂 - 【先前技術】 天然與合成橡膠乳膠均為橡膠於水中之乳液。用蛋白， 或表面活性劑來安定化乳液。橡膠顆粒之中徑平均值^ 0.5微米變化至2.〇微米。其對於一些合成乳膠而言可為 微米低且對於天然乳膠而言傾向於接近丨微米。將術語”乳 膠"應用於合成產品以及天然產品’及來自來源於橡膠1 且為天然橡膠之來源的乳狀流體之植物名稱之莖幹。術語 聚液’’用於含水介質。 已知用於生產人造乳膠之方法許多年。舉例而言，在 US 25 95797中之方法提供以下步驟： I 丨·以足以乳化之濃度製備橡膠於水不可溶解揮發性有機溶 劑中之溶液； 2.在壓力下將該溶液引入至含有表面活性劑的水中； . 3·添加抗起泡劑（antifoamant)(例如，多聚矽氧油）且攪拌 混合物直至獲得乳液為止； 4·藉由溢出（同時避免過度起泡）來移除溶劑，及 5·藉由允許停止24小時及移除漿液中之一些來濃縮乳膠之 固體含量。 ' 127738.doc 200842150 在us 2799662中描述一類似方法。該方法由多個整合步 驟組成’該等步驟包括：乾燥聚合材料於適#敎之溶劑 中的溶解；將從*製備之聚合物溶液分散至仔細選定並經 調整之水乳化劑系統中；及最終汽提出溶劑以留下聚合物 分散液作為人造乳膠。根據此參考案，非常需要當前兩種 乳化劑存在，一種烴可溶解類型（例如，具有以烷基-芳美 結構排列之20至21個碳原子的驗金屬石㈣酸鹽}及1 水可溶解類型(例如’較高醇之鹼金屬硫酸鹽衍生物)。聚 合物溶劑混合物之乳化係在防止溶劑之溢出的條件下實 現。 β在US 2871137中處理在汽提出溶劑時的乳液穩定性問 題，該案提供用於基於經乳化之烴聚合物製備乳化劑的方 法0 此外在US 2947715中描述用於製備聚合材料或樹脂材料 之穩定乳液的方法。此係藉由以下步驟來實現：將橡膠或 樹脂溶解於適當溶劑中；在乳化期間將乳油分層劑添加至 ^合物溶液，·及在移除溶劑之前使所得乳膠乳油化、移除 溶劑及接著再次使無溶劑乳膠乳油化。 在US 2955094中，正磷酸及有機硫酸鹽用作乳化劑。如 在 > 考案中所才曰不，經驗已展示乳膠相對不穩定且傾向 於在經受機械應力時凝固。可由㈣器攪拌膠體之簡單移 動引起機械不穩定性。由於設備變成塗佈有凝固之橡膠而 增加了維護成本4此外，損失明顯數量之㈣。聚合物 祕遇到之另—類型之不穩定性在於其油的流出且在溶劑 127738.doc 200842150 汽提步驟期間顯現凝固物。 US 3250737陳述以快速、有效且經濟之方式由有機溶液 生產合成彈性體之濃縮乳膠。此係藉由以下步驟來實現： 混合合成彈性體於有機溶劑中之溶液、水及乳化劑；均質 化該混合物至少直至所得乳液穩定為止；在低於水沸騰的 條件之高温及高壓下汽提有機溶劑；離心分離所得稀釋含 ' 水乳膠；回收及再循環來自該離心分離步驟之含水漿液； 及回收濃縮乳膠。此參考案集中於溢出及離心分離之步 r 驟，如何製造烴溶液不重要。 \ 特定關注的為用於製備人造乳膠之連續方法，其包含連 續乳化步驟。複印描述連續乳化步驟之專利參考案；其實 例包括：美國專利第3622127號；第4344859號；第 4243566號；第 3879327號；第3862078號；第 3892698號； 第 3879326 號；第 3839258 號；第 3815655 號；第 3719572 號；第 3652482 號；第 3644263 號；第 3294719 號；第 3310515號；第 3277037號；第3261792號；第 3249566號； 第 3250737 號及第 2955094 號，以及 GB1384591 ; FR：2172455及NL7212608。此等參考案描述對各種類別之 ' 超分散設備或均質器的需要。 . 對此方法步驟關注之另一參考案為EP0863 173，其係關 於（請求項1): 一種用於以〇·1 μπι至10 μιη [在超速離心機中所測定之 d50]之聚合物粒度製備穩定聚合物分散液的方法，其特徵 在於水於油中之乳液，包含溶解於與水不可混溶之有機溶 127738.doc 200842150 劑（有機相）及水相中的聚合物，#中：錢相之黏度為ιο mPa.s至20，_ mPa.s(在饥下所量測）；有機相與水相之 間的表面張力為0.01 mN/mJ_ 3〇 mN/m ;乳化於有機相中 之水之粒度為0.2 ^1„1至50 μηι且有機相與水相之體積比在 8G.2G至2G:8G的範圍中，在IxlO3瓦特W至lx1()8瓦特/cm3 之剪切力下經受剪切處理，且其中將水於油中之乳液轉換 • f水包油乳液。此方法特定專用於具有非常小的粒度之分 放液。此外’用於此方法中之設備非常難以按比例增加至 f 商用大小。 在乳化步驟處製成的水包油乳液之粒度及粒度分布由於 乳膠穩定性而重要，而且對於由製備手套、避孕套及其類 似物之公司對乳膠的後續使用係重要的。另外，在此階段 測定最終含水乳液之粒度及粒度分布。另一方面，已發現 異戊二烯橡膠之分子量在此步驟中由機械降級而減小，此 負面地影響由其製備之物品的性質。因此，對經改良之 (連續）乳化步驟有興趣，該乳化步驟對分子量有較小負面 C $響或無負面影響生產穩定且由恰當大小及大小分布 之顆粒構成的水包油乳液。 ' 對於1尺乳膠而言’人造乳膠之恰當粒度為約0.5 μηι至約 • 2 μΠ1，而歸因於溶劑在經乳化之橡膠/溶劑顆粒内的存 在’此等顆粒在前述水包油乳液中將更大。 因此’本發明之-目標係提供-種用於製備待用於製備 人造乳膠之水包油乳液之經改良的方法。 【發明内容】 127738.doc •10- 200842150 種生產人造乳膠之方法，其包含以下步驟： ⑷混凝物形成，其中一橡膠溶解於一適當烴溶劑中·’ (b)形成於步驟（a)中之混凝物連同一肥息水溶液一起 化，彳文而形成一水包油乳液； (C)輕溶劑移除，從而產生具有中值粒度在約0.5 _至2 〇 μιη之範圍中的顆粒之橡膠之乳膠，及視情況 (d)乳膠濃縮，從而形成具有較高固體含量之人造乳膠， 其特徵在於在步驟（b)中，首先形成預混物，隨後將其均質 化至水包油乳液中，且其中該預混物係藉由使用包含一= 子及一轉子的至少一均質器以丨.5至3之混凝物/肥皂水溶液 體積比混合肥皂水溶液與混凝物來形成，該至少一均質器 以在8 m/s至16 m/s之範圍中之轉子的外環之端速操作，且 其中隨後在一以在16 m/s至35 m/s之範圍中的轉子之外環 之端速操作的轉子/定子均質器中均質化該預混物。 衣 在一較佳實施例中，使用兩個獨立轉子/定子均質器之 組合。在-更佳實施例中，該轉子/定子均質器在連同循 環泵及一保存器皿（holding vessel)之再循環迴路中結合靜 態混合器使用。 【實施方式】 用於形成人造乳膠之橡膠可為此項技術中已知之任何彈 性體或橡膠狀聚合物。此包括（例如）聚異丁烯及其共聚 物；聚乙烯化合物，諸如，丙烯酸酯及甲基丙烯酸酯及聚 乙烯醚以及纖維素衍生物；苯乙烯與共軛二烯之共聚物及/ 或丙烯腈及二烯之（共）聚合物。另一種類之聚合物為由伸 127738.doc 200842150 乙暴及另-六匁向運8個破 ^ r ^ Φ ^ νχ ’、子之單烯烴製備的共聚物， 堵如，伸乙基與丙烯之彈 體，、聚物、伸乙基與丁燒[之 共聚物及其類似物。又_接α 況1之 甘 ^ 種類之橡膠狀聚合物為由伸乙 基、丙烯及二烯（諸如，丨5 一 匕二烯）及其類似物所獲得 三元共聚物。本發明之方法 別關注藉由在煙溶劑中聚合 而製成之聚合物，而其輕兀 — 不關〉主猎由乳液聚合所製成之聚 合物。 特別關注的是二稀烴(較佳為共輛二烯煙)之(共)聚合 物其中丁一烯及異戊二婦為二稀煙之更佳代表。較佳 二’此等(共)聚合物係藉由溶液聚合而聚合成高順.Μ·含 量(至少約90%)。此等(共)聚合物進一步由通常在至少 卿⑻g/莫耳之範圍内之(非常)高分子量表徵。最佳
地，其係藉由在鐘觸媒之左A 碉姝之存在下的陰離子聚合而製成，從 而確保非常低的灰分含量。然而，其亦可用戚格勒 (仏㈣型㈣製《。最料，橡膠狀聚合物為異戊二稀 橡膠’例如Km〇nPolymers市售之級別中的任一種。 應注意，亦可在使用成捆之天然橡膠製造人造乳膠的情 況下利用本發明之方法。 橡膠，較佳為異戊二烯橡膠，可溶解於任何適當烴溶劑 中。就待選擇之溶劑而言，其選擇將稍微視橡膠之精確性 質及溶劑自身之沸點而定。使用將（快速且容易地）溶解橡 膠之溶劑係有必要的。對於用作橡膠之極性較弱的聚合物 而言’具有自四個碳原子至高達約十個碳原子的脂族烴溶 劑係有用的。此等包括異戊烷、環戊烷、正戊烷、己烷、 127738.doc -12- 200842150 庚烷、辛烷及其類似物。對於異戊二烯橡膠而言，較佳溶 劑為正戊烧。 橡膠溶解於溶劑中之量將視聚合物於溶劑中之溶解度而 疋且由該溶解度所限制。在異戊二烯橡膠的情況下，較佳 ΐ (表達為固體含量）為小於約20重量百分比，較佳約8至約 π重量百分比，更佳約1G至約15重量百分比。界定橡膠之 最大量的另-方式為混凝物之黏纟，其應較佳為低於 2〇,〇〇〇厘泊（室溫）。 可藉由任何—般方式將橡膠狀聚合物溶解至烴溶劑中。 舉例而言，可錢拌槽中將其溶解於溶劑中（低於其彿騰 溫度）。不存在關於此製備步驟之特定條件。顯然，必須 遵循設備製造商所陳述之安全 、 文王條件，且必須避免橡膠之降 解。 τ 在形成混凝物之德 y念甘、由 成水包、m 連同肥息水溶液一起乳化以形 二二“液。關於待利用之肥息水溶液，原則上可使用 可巴矣。然而’由於本發明潛在 限定如此生產夕巧_ ^ 了 J有係避免 物及m2 的外來㈣，肥4較㈣經食 物及皮膚核#的。料 肥皂。 < 吵乏I備，較佳使用一松香型 肥I可以於水中 佳地，其以於水中 ·〇重量％之間的濃度使用。更 更佳以於水=Γ75與3.°重量%之間的濃度使用，仍 使用更濃縮之溶/ 重量％之間㈣度使用。儘管可 注意到，用於但其Α體不提供任何優勢。關於此應 I備肥專溶^ 之水的硬度可能重要。較佳 127738.doc -13· 200842150 2 ’應使用非常軟之水（0-4 DH)或軟水（4_8 dh)。用於製 造肥皂水溶液之任何一般方式用於製備肥皂溶液。 亦寧願預定肥皂溶液對混凝物之體積比。使用過少肥皂 將導致相轉換，而使用顯著過量將在移除煙溶劑之後續步 驟及在’辰縮g水乳液之後續步驟中麻煩。㉟常，混凝物/ 肥皂比將在約1:1.5至1:3.〇之範圍中，較佳自1:2〇至 1 · 2.5 (體積比）（思謂混凝物超過水相過量存在）。 如之4所提及，已進行廣泛乳化研究以減小粒度分布之 Z變性、保持橡膠狀聚合物之（超高）分子量及確保乳液穩 疋丨生同日守保持粒度處於較佳範圍（約〇·5 口瓜至2 〇 μιη)内。 已發現可使用以兩個完全不同的端速使用一轉子/定子均 質器的兩步方法來滿足此等矛盾要求。 可用於本方法中之轉子/定子系統為（例如）由hnke & Kunkel GmbH & c〇· (ultra_Turrax)、由叫〜㈣^、由
Fryma(齒狀膠體研磨機）、由Cavitr〇n (Cavitr〇n)或由〖a卯 (Supraton)所製造之類型的商業製品。可將轉子/定子系統 建構為腔室、空腔或錐形工具。已發現在當前操作中非常 有效之轉子/疋子均質器為由Cavitron Verfahrenstechnick製 這並出售之彼等均質器，詳言之出售用於處理紙漿的類型 (類t CD糸列）。可在de 100248 1 3中找到Cavitron均質器之 詳細描述。 為了按比例縮放目的，已發現具有最大直徑之轉子之端 速為界定參數，而其需要滿足如在申請專利範圍中所指定 的要求。在8 m/s至36 . m/s之範圍中之端速對應於在 127738.doc -14- 200842150 CDl〇〇〇均質器（具有一具有58 mm之直徑的轉子）中自 3,000 rpm至12,000 rpm之旋轉速度’而在較大轉子/定子 (具有一具有136mm之直徑的轉子）中，此對應於 至5,000 rpm。均質器（或下文所描述之較佳實施例中之第 均貝器）較佳以在8 m/s至16 m/s，較佳9 m/s至15 m/s之 範圍中的端速操作。 在本發明之方法中，下一步驟包含預混物至水包油乳液 的轉換。在此步驟中，以在丨6 m/s至3 5 m/s之範圍中的經 提尚之端速使預混物均質化。可使用同一均質器。另一方 面，在一替代性及較佳實施例中，已發現（例如）在包含第 轉子/疋子均質器之再循環迴路之後，及在溶劑移除步
骤之别利用第二均質器有優勢。此可再次為Cavit_® CD ^轉子/疋子均f 11 °較佳地，以在約18 m/s至3G m/s之範 圍中的端速使預混物均質化。 」盡：並非實質的，但在預混物之製備中使用一靜態混合 "" 又月睞被利用之特定類型之靜態混合器並非實質 、. 種可用之此合器且在實驗工廠規模試驗（scale ㈣中’以商標Primix出售之靜態混合器已良好地工作。 \靜態混合11及轉子/定子均質器（#1)為進-步含 ^及循％泵之再循環迴路的部分。將混凝物 及肥皂水溶液自靜能人 物出口及保存器二7 =均質器之上游處引入’而產 展示。 w 均質器之下游。此迴路亦在圖1中 驟通常在自環 度對乳化步驟之效應相當小。此處理步 127738.doc -15- 200842150 境溫度至低於烴溶劑之沸騰溫度下進行。另一方面，已發 現平均滯留時間及循環次數為用以滿足前述要求的重要參 數。以5分鐘至20分鐘（例如，5分鐘至15分鐘）之平均滯留 時間操作產生在所有情況下的穩定乳液。因此，在良好封 閉之容器中於室溫下停止若干天之後，未觀測到任何反混 合現象。又，當此等水包油乳液用於藉由移除有機溶劑而 生產乳膠時，觀測到粒度之小變化；大體發現大約目標為 1·2 μιη至1.3 μηι的值。另一方面，發現對分子量保持力之 驚人效應為再循環之次數的函數。此情形可能已在水包油 乳液中觀測到。可使用5個以上，較佳約8個以上之循環次 數獲得最佳均質性。另一方面及由於方法經濟原因，循環 次數之數目不應大於25，較佳不大於約1 5。儘管此情形將 基於滯留時間及再循環迴路之體積以及添加速率而變化， 但平均約10之循環次數係較佳的以保持分子量。 可類似於此項技術上已知之方法中的任一者來進行溶劑 移除及乳膠濃縮之後續步驟。此包括在段落[0003]至 [0009]中所引用之先前技術參考案中的每一者，以引用的 方式將其包括在本文中，以及NL287078 ; GB1004441 ; US3249566 ； US3261792 ； US3268501 ； US3277037 ； US3281386 ； US3287301 ； US3285869 ； US3305508 ； US3310151 ； US3310516 ； US3313759 ； US3320220 ； US3294719 ； GB1162569 ； GB1199325 ； US3424705 ； US3445414 ； SU265434 ； US3503917 ； US3583967 ； GB1327127 ； US3644263 ； US3652482 ； US3808166 ； 127738.doc -16- 200842150 US3719572 ； DE2245370 ； JP48038337 ； FR2153913 ； GB1296107 ； FR2172455 ； US3815655 ； US3839258 ； US3842052 ； GB1384591 ； US3879326 ； US3892698 ； US3862078 ； US3879327 ； US3886109 ； US3920601 ； JP51080344 ； JP50127950 ； JP54124042 ； JP54124040 ； US4243566 ； JP56161424 ； US4344859 ； SU1014834 ； JP58091702 ; SU1375629 ; JP1123834 ; SU520769 及 RO102665 ;以及 US3007852 ; US3622127 ; US4160726 ; GB2051086 ； JP58147406 ； SU1058974 ； EP512736 ； 评8120124及1186075073，亦以引用的方式將其包括在本文 中〇 (例如）在1972年12月之第82號PEP報告”Stanford Research Institute”之第9章中描述溶劑移除及乳膠濃縮步 驟。因此，將聚異戊二烯/異戊烷及肥皂水溶液之乳液傳 至乳液被保存3小時之保存槽，從而准許任何”乳油’’（具有 尺寸過大之顆粒之乳液）上升至頂部且被再循環。自保存 槽，將乳液傳至一加熱器，其中溶劑之實質部分（但僅水 之較小部分）蒸發成氣泡，從而引起類似攪打之乳油的泡 沫的形成。接著冷卻泡沫，從而引起溶劑濃縮及泡沫壓 縮。濃縮之溶劑由含水乳液相形成獨立液相。混合物經過 一裝有鋼棉之聚結器至一分離器中。將經分離之溶劑傳送 至溶劑浪湧槽。在一離心機中使乳液離心且濃縮。由於經 濃縮之乳液中之聚合物顆粒仍含有溶劑，因此重複此。在 此參考案中之乳膠最終在離心機中被濃縮至64%且接著被 127738.doc -17- 200842150 收集並儲存於乳膠產物儲存器皿中。可使用此方法或在文 獻中所描述之任何類似方法。 立、下貝例將進-步更詳細說明可如何進行本發明，但不 意欲以其任何方式限定本發明。 實例1 ，藉由將高順聚異戊二稀（約3百萬之娜，由陰離子聚合 製成）溶解於揮發性烴溶劑而製造聚合物混凝物。此係在 約10重量％之固體合晋下；隹 曲 骽3里下進仃0以自約1重量％至2重量％ 之濃度使用松香型肥皂製備肥皂水溶液。 在一m·乳膠乳化單元中於⑽至25χ下進行實驗，該 皁兀由以下各物組成：一轉子/定子均質器(具有圓錐形轉 子/定子系統之Cavitron CD1000);保存器皿（3〇 l玻璃雙壁 保存器皿，，其配備有攪拌器及惰性氣體系統，最大壓力工 bar g) ’靜態混合器（12〇 cm長度/2 54⑽直徑，具有μ個 此合兀件）’及用於抽取混凝物、肥息及乳液之齒輪果連 同用於計量不同流之稱重系統。 以自9m/d14m/s變化之端速使用轉子/定子均質器㈣。 另外’ m窗内進行實驗’其中混凝物/肥息之體積/體 積（V/V)比自！.5變化至2.5;月巴皂溶液濃度自i重量％變化至 2重量％，且其中混凝物固體含量保持於約u重量％。 使產物再循環多次，及接著將其送至以18 _之速度操 作之第二轉子/定子均質器。第一步驟被稱為預混合，第 二步驟被稱為乳化。乳化之結果在表2中陳述。注意，乳 液被用於藉由溶劑移除而製備人造乳膠，且其全部產生具 127738.doc -18- 200842150 有在 0.5 μιη至 2.0 所雲 η 厅而乾圍内之粒度的穩定乳膠。 表1
均質器#2之端速，單位：m/s -F=預混物（肥皂+混凝物）饋飼速率，單位：L&h -C =再循環速度，單位：L/min -Nav=預混物循環之平均次數 表2
•Mwret#l=均質器#1之後Mw之保持（單位：〇/〇) -Mwret#2 =均質器#2之後Mw之保持（單位：％) -乳液穩定性在至少2天之後經估定（視覺檢驗）。 比較性實例2 如實例1中描述而製造聚合物混凝物。在此情況下’ 127738.doc -19- 200842150 量之肥皂溶液被傳送至保存器皿中。聚合物混凝物被連續 达劑量至再循環中，直至達成所需之肥皂/混凝物體積比 為止。用再循環中之僅一靜態混合器進行後續實驗。歸因 於乳液之嚴重積垢及不穩定性，必須停止此實驗。未生產 乳膠。 比較性實例3 如實例1中描述而製造聚合物混凝物。在此情況下，一 量之肥皂溶液被傳送至保存器皿中。聚合物混凝物被連續 运劑里至再循環中，直至達成所需之肥皂/混凝物體積比 為止。在無靜態混合器及僅操作於9 m/s與18 m/s之間的均 質器W的情況下進行後續實驗。此方法不同於本發明之方 法，因為乳液未經受如由本發明所需之低端速及高端速均 質化步驟。結果在表3中。 比較性實例4 如實例1中描述而製造聚合物混凝物。在此情況下，— 量之肥皂溶液被傳送至保存器皿中。聚合物混凝物被連續 辽d里至再循環中，直至達成所需之肥皂/混凝物體積比 為止。用一靜態混合器及僅操作於9 m/s與18 m/s之間的均 質器# 1進行後續實驗。結果在表3中。 127738.doc •20- 200842150 表3 比較性 F 實例 C #1 Mw ret #1 乳液穩定性 2 0.3 3 窗 - 3 0.3 3 9 95 不穩定 0.3 3 14 73 不穩 0.3 3 18 61 0.3 3 26 50 4 0.3 3 9 95 不穩是^〜 0.3 3 14 85 邊界^^ 0.3 3 18 71 穩^ ' 0.3 3 26 61 _#1 =均質器#1之端速 ，單位 • m/s -F = 混凝物饋飼速率， 單位： L/min 再循環速度，單位：L/min -Mw ret#l =均質器#1之後Mw之保持（單位：〇/〇) -乳液穩定性在至少2天之後經估定（視覺檢驗）。 結論： 在實例1中，依據橡膠之分子量以較少損失製成穩定乳 液。 另一方面，在比較性實例2中，未使用均質器。僅靜態 混合器之使用顯然不夠。在比較性實例3中，僅使用均質 器且無靜悲此合器用於生產預混物。比較性實例4為其^ 改，使用一靜態混合器。儘管在一些情況下能夠藉由使用 較高端速#1生產穩定乳液。另—方面，藉由使用高端速而 不使用低端速，對分子量之影響不利且嚴重。注意，在此 方面，穩定水包油乳液可用於下一步驟，其中製造人造乳 127738.doc -21 - 200842150 膠，但分子量之減小不能在此第二步驟中反轉。因此，顯 然實例1之結果勝過甚至比較性實例3至4之最佳結果。、 【圖式簡單說明】 圖1為本發明之方法之一較佳實施例的示意表示。
示肥皂（1)及混凝物（2)之引入，因此 混合器（4)，及一第一均質器（5)及一 物。該靜態混合器、該第一均質器， 被定位於再循環迴路中。在製成預混物之後，較佳以一連 ί 續方式，在一第二均質器（6)中將其均質化。如圖1中所展 示，保存器皿可為攪拌器皿。然而，此並非實質特徵。未 圖不’但一可行之替代實施例仍然涉及使用單一均質器之 方法’其首先以低端速用於（半）分批方法，以製造預滿 物，接著以較高端速用以生產穩定之水包油乳液。此描述 並不意謂限定本發明之範轉。 【主要元件符號說明】 1 肥皂 C 2 混凝物 3 泵 ¥ 4 靜態混合器 第一均質器 第二均質器 閥 保存器皿 127738.doc •22-

Claims (1)

  1. 200842150 十、申請專利範圍： 1. 一種生產一人造乳膠之方法，其包含以下步驟·· (a) 混凝物形成，其中將一橡膠 中· w、 適當烴溶劑 (b) 形成於步，驟中之該混凝物連同一 化，從而形成一水包油乳液； 息水溶液的乳 (c) 烴除’從而產生具有中值粒度在 μ ::: :顆粒之該橡膠的一乳膠，其特徵在於在 V驟⑻中，百先形成一預混物’隨後將其均質化 包油乳液中，且其中該預混物係 一轉子的至少-均質器則.5至3之mr定子及 ^ ^ 旋物7肥皂水溶液體 積比^心皂水㈣㈣㈣㈣形成 =:/一範圍中之該轉子的外環之端=係 P“在一以在16 _至35 _範圍中的該轉子之 速操作的轉子/定子均質器中均質化該預混 物，且其中該方法視情況包含以下步驟： =)。乳膠濃縮，從而形成—具有較高固體含量之人造乳 2·如請求項1之方法，其中在兮柘、日此 -靜態混合器。〃中在—製備中額外使用 3·=(=之方法’其中該靜態"合器及該轉子/定子均 Μ )為—再循環迴路之部分’該再循環迴路進-步 ΙΓ保存器孤及一再循環栗，且其中該混凝物及續肥 液係自該靜態混合器及該均質器之上游處引入， 127738.doc 200842150 而產物出口及該保存器皿係位在該均質器之下游 4. 如請求項1至3中任一項之方法，丨中使用一轉子/定子均 質器(#”於該預混物之該製備，且使用一獨立的轉子/定 子均質器（#2)於該水包油乳液的後續製備。 疋 5· 如請求項！至4中任一項之方法，其令以 該預混物，且再循環該預混物5次以上 上，但少於25次，較佳少於15次。 連續方式製造 較佳約8次以 6. 如請求項1至5中任—項之方法 烯橡膠。 其中該橡膠為聚異戊二
    8. 如請求項6之方法， 少於約20重量百分比 如請求項1至7中任— 肥皂。 其中溶解於該溶劑中之橡膠的量係 ，較佳自約8至約17重量百分比。 項之方法’其中該肥皂為-松香型 9·如請求項1至8中任_ 貝之方法 之〇·5重量％至5.0重量0/〇。 10·如請求項1至9中任— 貝之方法 之該體積比為自1:2.〇至 ·2·5〇 其中該肥皂濃度為水中 其中肥皂溶液對混凝物 127738.doc
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