TW200837038A - Oligoaniline compound and use thereof - Google Patents

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Description

200837038 九、發明說明 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於低聚苯胺化合物及其利用,進而詳述係 關於含芳基氟之低聚苯胺化合物,及將該化合物利用爲電 荷輸送性物質。其利用係包含含有該化合物之清漆,使用 該化合物而形成之電荷輸送性薄膜,以及使用該電荷輸送 性薄膜之有機電致發光(以下略稱作有機EL )元件等。 【先前技術】 於低分子有機EL (以下略稱作OLED )元件,被報告 有藉由設置做爲電洞注入層之銅酞菁(CuPC )層,而可提 升驅動電壓低下及增加發光效率等初期特性,進而可實現 增加壽命之特性(非專利文件1 : Applied Physics Letters ,美國,1 996 年,69 卷 ρ·2 1 60-2 1 62 )。 另一方面,使用高分子發光材料之有機EL(以下略 稱作PLED )元件,被報告有因使用由聚苯胺系材料(專 利文件 1 :特開平3 -273 087號公報、非專利文件2 : Nature,英國,1 992 年,第 3 5 7 卷 ρ·477-479 ),及聚噻 吩系材料(非專利文件3 : Applied Physics Letters,美國 ’ 1 998年,72卷Ρ·2660-2662 )所構成之薄膜做爲電洞傳 輸層,而可獲得與OLED元件相同之效果。 近年來,由於利用高溶解性之低分子低聚苯胺系材料 及低聚噻吩系材料,而報告有發現了可使其完全溶解於有 機溶劑中,由均一系溶液所形成之電荷輸送性清漆,再藉 -5- 200837038 由將該清漆所得之電洞注入層插入有機el元件中,而獲 得底層基板平坦化效果及優異的E L元件特性(專利文件 2:特開2002-151272號公報,專利文件3:國際公開第 2005/043962 號)。 該低分子低聚合物,因其本身黏度低,使用於一般有 機溶劑時,於成膜操作時製成範圍變窄,而使用旋轉鍍膜 、噴墨式塗布、噴霧塗布等各種塗布方式,及各種燒成條 件時,難以進行具高度均一性之成膜作業。然而,藉由使 用各種添加溶劑’可調整黏度、沸點及蒸氣壓等,及可使 對應於各種塗布方式獲得具高度均一性之成膜面(專利文 件4:國際公開第2004/043117號,專利文件5:國際公 開第 200 5/ 1 073 3 5 號)。 如此即便進行各種溶劑之添加仍未引起固體析出,而 可維持均一溶液性的理由係來自於該低分子低聚合化合物 之高溶解性及非凝結性。因此,於塗布性電荷傳輸物質中 ,其溶解特性是非常重要的。 近來,由於噴墨式塗布裝置之耐溶劑性,及絕緣膜、 阻隔層等基板上之構造物會產生耐溶劑特性等問題,而特 別希望尋求使用以低極性溶劑之電荷輸送清漆進行塗布之 方法。 非專利文件 1 : Applied Physics Letters,美國,1996 年,69 卷 p.2160-2162 非專利文件 2 : Nature,英國,1992年,第 357卷 p.477-479 200837038 非專利文件 3 : Applied Physics Letters,美國,1998 年,72 卷 ρ·2660-2662 專利文件1 :特開平3 -273 087號公報 專利文件2 :特開2002- 1 5 1272號公報 專利文件3:國際公開第2005/043962號 專利文件4 :國際公開第2004/043 1 1 7號 專利文件5:國際公開第2005/107335號 【發明內容】 本發明有鑑於上述現況,以提供對低極性溶劑具高溶 解性且適用於OLED元件時,可實現低驅動電壓等優異元 件特性,亦適用爲電荷輸送性物質之低聚苯胺化合物爲目 的。 本發明之發明者們,爲達成上述目的重複專心檢討後 結果’發現以下述式(1 )〜(4 )所示之含芳基氟之低聚 苯胺化合物’係對低極性溶劑具高溶解性,且藉由與電荷 接受性物質組合使用而具有高電荷傳輸性,同時使用於 Ο LED元件之電洞注入層時,可減低元件之驅動電壓,遂 完成本發明。 亦即,本發明係提供 1 * 一種低聚苯胺化合物,其係以式(1 ) 、( 2 )、 (3)或(4)表示, (1) 200837038
(2) (3)
(式中,R1〜R2()分別獨立表示氫原子、鹵素原子、 羥基、氨基、矽烷醇基、硫醇基、羧基、磷酸基、磷酸酯 基、酯基、硫酯基、醯胺基、硝基、一價烴基、有機氧基 、有機胺基、有機矽烷基、有機硫基、醯基或颯基,m、η -8- 200837038 、1 以及 k 係分別滿足 lSmS20、lgnS20、1S1S20、 l$k$20之整數,X係表示芳基氟)。 2 · —種低聚苯胺化合物,其中存在於以式(1 )、( 2 ) 、( 3 )或(4 )所示之化合物中之1級及/或2級胺 基,係於以式(1 ) 、( 2 ) 、( 3 )或(4 )所示之化合物 中之芳基氟進行分子間加成而得, 〔化2 R3 R4
R3 R4 R7 R8
R2 (2) R5 R6 Jm [ R9 R10.
-9- 200837038
(式中,R1〜R2G分別獨立表示氫原子、鹵素 羥基、氨基、矽烷醇基、硫醇基、羧基、磷酸基、 基、酯基、硫酯基、醯胺基、硝基、一價烴基、有 、有機胺基、有機矽烷基、有機硫基、醯基或碾基 、1以及k係分別滿足、lSn $20、1 、l^k^20之整數,X係表示芳基氟)。 3 .如第1或2項之低聚苯胺化合物,其中該 化聯苯基、氟化苯基、氟化聯萘基或氟化萘基。 4 ·如第1或2項之低聚苯胺化合物,其中該 自全氟聯苯之基、來自全氟苯之基、來自全氟聯萘 來自全氟萘之基。 5. —種電荷輸送性清漆,其係含有如第1或 低聚苯胺化合物。 6 · —種電荷輸送性薄膜,其係含有如第1或 低聚苯胺化合物。 7 · —種電荷輸送性薄膜,其係由如第5項之 送性清漆所製作。 原子、 磷酸酯 機氧基 j m ' η ^1^20 X係氟 X係來 之基或 2項之 2項之 電荷輸 -10- 200837038 8· —種有機電致發光元件,其係具備如第6或7項 之電荷輸送性薄膜。 9· 一種太陽電池,其係具備如第6或7項之電荷輸 送性薄膜。 本發明之含芳基氟之低聚苯胺化合物,係對以低極性 溶劑爲首之各種有機溶劑具有高溶解性。因此,含有該低 聚苯胺化合物及電荷接受性物質之電荷輸送性物質,可於 使用一部分或全量之低極性溶劑後,調製低極性有機溶劑 系之電荷輸送性清漆。 藉由使用該低極性有機溶劑系之電荷輸送性清漆,可 使用於有溶劑耐性問題之噴墨式塗布裝置,另外,即便於 基板上絕緣膜及阻隔層等產生溶劑耐性問題之構造物存在 時’亦可製作無問題且具高平坦性之非結晶質固體薄膜。 所得之薄膜因具有高電荷輸送性,可藉由將其使用爲 電洞注入層或電洞傳輸層,而減低有機EL元件之驅動電 壓。 進而利用薄膜之高平坦性及高電荷輸送性,而可應用 於太陽能電池之電洞傳輸層、燃料電池用電極、電容器電 極保護膜及帶電防止膜。 以下針對本發明更詳盡地加以說明。 以式(1 ) 、( 2 ) 、( 3 )及(4 )所示之低聚苯胺化 合物中,R1〜R2G分別獨立表示氫原子、鹵素原子、羥基 、氨基、矽烷醇基、硫醇基、羧基、磷酸基、磷酸酯基、 酯基、硫酯基、醯胺基、硝基、一價烴基、有機氧基、有 -11 - 200837038 機胺基、有機矽烷基、有機硫基、醯基或礪基。 鹵素原子可舉出氯原子、溴原子、氟原子、碘原子。 一價烴基可舉出甲基、乙基、丙基、丁基、第三丁基、己 基、辛基、癸基等烷基;環戊基、環己基等環烷基;二環 己基等二環烷基;乙烯基、1-丙烯基、2-丙烯基、異丙烯 基、1-甲基-2-丙烯基、1或2或3-丁烯基、己烯基等烯基 ;苯基、二甲苯基、甲苯基、聯苯基、萘基等芳基;苯甲 基、苯乙基、苯環己基等芳烷基等。 並且,這些一價烴基之氫原子的一部分或全部,可使 用羥基、鹵素原子、氨基、矽烷醇基、硫醇基、羧基、楓 基、磷酸基、磷酸酯基、酯基、硫酯基、醯胺基、硝基、 有機氧基、有機胺基、有機矽烷基、有機硫基、醯基、烷 基、環烷基、二環烷基、烯基、芳基、芳烷基等進行取代 〇 有機氧基可舉出烷氧基、烯氧基、芳氧基等’其烷基 、烯基、芳基可舉出與前述一價烴基所例舉之相同者。 有機胺基可舉出苯胺基、甲胺基、乙胺基、丙胺基、 丁胺基、戊胺基、己胺基、庚胺基、辛胺基、壬胺基、癸 胺基、十六胺基等烷胺基·,二甲胺基、二乙胺基、二丙胺 基、二丁胺基、二戊胺基、二己胺基、二庚胺基、二辛胺 基、二壬胺基、二癸胺基等二烷胺基;環己胺基、嗎啉基 等。 有機矽烷基可舉出三甲基矽烷基、三乙基矽烷基、三 丙基矽烷基、三丁基矽烷基、三戊基矽烷基、三己基矽烷 -12- 200837038 基、庚基二甲矽烷基、己基二甲基矽烷基半基-甲基矽 烷基、癸基二甲基矽烷基等。 有機硫基可舉出甲基硫基、乙基硫^丙基硫基丁 基硫基、戊基硫基、己基硫基、庚基硫基、半基硫基、壬 基硫基、癸基硫基、十六基硫基等院基硫基等。 醯基係可舉出甲醯基、乙酸基、丙釀基、丁釀基、異 丁醯基、戊醯基、異戊醯基、苯甲醯基等。 磷酸酯基可舉出^(ΟΗΟΡ1^0〆)° 酯基可舉出-qcooQ1、-oc^coQ1。 硫酯基可舉出-CiSPQ1、-OCiSW1。 醯胺基可舉出 、-nhc^coQ1、 、-Ni^CCCOQ2。 前述之Q1及Q2係代表烷基、烯基或芳基’針對這些 物質可舉出與前述一價烴基所例舉之相同者° 前述之一價烴基、有機氧基、有機胺基、有機矽烷基 、有機硫基、醯基、磷酸酯基、酯基、硫酯基或醯胺基中 之碳數並未特別加以限定,但一般以碳數1〜20爲佳,1 〜8更佳。 於前述之各取代基中,以氟原子、楓基、取代或非取 代之有機氧基、烷基、有機矽烷基爲佳。 又,非取代係意指與氫原子結合。另外,於以上之取 代基中,亦可包含相鄰之取代基連結在一起形成環狀之部 分。 前述之X係表示芳基氟。並未特別限定該芳基,但以 -13- 200837038 聯苯基、苯基、聯萘基、萘基、蔥基、丁省、聯三苯基、 四苯基、啶基、聯啶基、塞吩基、二塞吩基、Π此略基、二 吡咯基、呋喃基、二呋喃基、咔唑基、菲咯啉基、基、 喹啉基、異喹啉基、噠嗪基、嘧啶基、嘌呤基、D定基、口比 嗪基、喹喔啉基、喹唑啉基、酞嗪基、吲哚基、苯咲喃基 、苯塞吩基、卩ϋ哗基、異曙p坐基、異噻唑基、p引tj坐基、苯 異噚唑基、苯異噻唑基、咪唑基、噁唑基、噻D坐基、苯味 唑基、苯噁唑基、苯噻唑基等。其中,以聯苯基、苯基、 聯萘基、萘基爲合適者。 追些方基其環上可至少有一個氫原子被氟原子取代, 針對未被氟原子取代之氫原子可使用其他的取代基進行取 代,但爲增加低聚苯胺化合物對低極性溶劑之溶解性,由 於以環上所有的氫原子被氟原子所取代爲佳,以使用來自 全氟芳基之基爲佳。因此,適合者爲來自全氟聯苯之基、 來自全氟苯之基、來自全氟聯萘之基或來自全氟萘之基。 其他取代基之具體例可舉出分別獨立的經基、氯原子 、溴原子、碘原子、氨基、矽烷醇基、硫醇基、羧基、磷 酸基、磷酸酯基、酯基、硫酯基、醯胺基、硝基、一價烴 基、有機氧基、有機胺基、有機矽烷基、有機硫基、醯基 、颯基等。 m、η、1以及k係表示苯胺基之重複單位數,以分別 滿足 l$m$20、1 ^ η ^ 20 > 1 ^ 1 ^ 20 > l$k$20 之整數 爲佳,m、η、1以及k均以2〜8爲佳,3〜5更佳。
式(2)中’以滿足m+n$40爲佳,滿足4gm+nS -14- 200837038 1 6更佳,滿足6 S m + η $ 1 〇最佳。 式(3)中,以滿足m+n+lS60爲佳,滿足6Sm + n+1^24更佳,滿足9$m+n+l$15最佳。 式(4)中,以滿足m+n+l+kS80爲佳,滿足8S m+n+l+kS32 更佳,滿足 12Sm+n+l+k‘20 最佳。 調整在這些範圍內時,除可使其發揮良好的電荷輸送 性,亦可容易地確保對各種溶劑的溶解性。 考慮以式(1) 、(2) 、(3)或(4)表示之含芳基 氟之低聚苯胺化合物,於提高溶解性同時使電荷輸送性平 均時’以無分子量分布,換言之分散度爲1之低聚苯胺化 合物爲佳。其分子量由於爲抑制材料揮發及表現電荷輸送 性,下限一般爲2 0 0以上,4 0 0以上更佳,另爲增加溶解 性,上限一般爲5 0 0 0以下,2 0 0 0以下更佳。 以式(1 ) 、( 2 ) 、( 3 )或(4 )所示之低聚苯胺化 合物,於其中存在2級胺基及/或丨級胺基時,該1級胺 基亦可爲於其他之低聚苯胺化合物之芳基氟分子間進行加 成而得之構造。 以上述(1 )〜(4 )所示之芳基磺酸化合物之製造方 法,可舉出例如以下之方法。 亦即,對於下述低聚苯胺化合物(5 )或(6 )之氨基 ,給予上述之式(1)中之芳基氟基X之試藥並使其作用 。反應之方法並未特別限定,例如可使用一般性的親核取 代反應。 〔化3〕 -15- 200837038
(R1〜R6與前述相同。) 使與低聚苯胺衍生物(5 )或(6 )之NH基反應(交 聯)之試藥可舉出例如全氟聯苯、全氟苯、全氟聯萘、全 氟萘等。 另外,使用含3個以上之氟原子之芳香族烴化合物時 ,因該化合物係作用爲交聯試藥,亦可得以芳基氟基所進 行交聯之化合物。使用具有q ( 3 S q )個以上之氟原子( 交聯份)之試藥時,將式(5 )之化合物進行(q- 1 )量化 時,合適之試藥使用量相對於式(5 )之化合物爲1 /( q_ 1 )倍莫耳。 使低聚苯胺衍生物(5 )或(6 )與前述之試藥進行反 應時,亦可使用觸媒。觸媒可使用例如鋰、鉀、氫化鋰、 氫化鈉、第三丁氧基鋰、第三丁氧基鈉、第三丁氧基鉀、 二異丙氨基鋰、正丁基鋰、第二丁基鋰、第三丁基鋰、六 甲基二矽基胺基鋰、六甲基二矽基胺基鈉、六甲基二矽基 胺基鉀、氫氧化鋰、氫氧化鈉、氫氧化鉀、氫氧化鋇、氧 化鋇、碳酸鋰、碳酸鈉、碳酸鉀、碳酸铯、碳酸鈣、碳酸 氫鈉、三乙基胺、二異丙基乙基胺、四甲基乙烯基二胺、 三乙烯基二胺、砒啶、二甲基胺砒啶、咪唑等鹽基;鹽酸 、硫酸、五氧化二磷、氯化鋁(Π )、三氟化硼二乙基醚 錯合物、二氯化乙鋁、氯化二乙鋁等脫水聚合劑等,其中 -16- 200837038 ’以氫化鈉、碳酸鈉、碳酸鉀爲佳。這些觸媒的使用量並 無特別限制’以使用相對於式(5 )或式(6 )之化合物爲 1.0〜1.5倍莫耳爲佳。 反應溶劑以非質子性極性有機溶劑爲佳,例如適合的 有N,N-二甲基甲醯胺(DMF ) 、Ν,Ν·二甲基乙醯胺( DMAc) 、N -甲基吡咯酮(NMP) 、1,3-二甲基-2-咪唑酮 (DMI)、二甲基亞颯(DMSO)、四氫呋喃(THF)、二 氧陸圜等。其中合適的有二氧陸圜、NMP。 反應溫度一般自-50 °C至所使用之溶劑的沸點均可, 但以0〜140 °C爲佳。反應時間一般爲〇.1〜1〇〇小時。 完成反應後,去除反應溶劑,再以固-液萃取或液-液 萃取而去除無機鹽,且可藉由再結晶、二氧化矽凝膠管柱 層析法等進行純化。 上述反應之結果,存在於反應生成物之2級胺基,及 /或存在1級胺基時,該1級胺基,有時可進而得自於其 他反應生成物之芳基氟分子間進行加成而得之化合物。 與本發明有關之電荷輸送性清漆,其電荷輸送性物質 ’係包含以式(1 )〜(4 )表示之低聚苯胺化合物,或存 在於以式(1 ) 、( 2 ) 、( 3 )或(4 )所示之化合物中之 2級胺基,及/或存在1級胺基時,該1級胺基係於以式 (1) 、(2) 、(3)或(4)所示之化合物中之芳基氟進 行分子間加成所得之低聚苯胺化合物。 此處所指之電荷輸送性清漆,係將做爲電荷輸送性機 構之本體,爲由本發明之低聚苯胺化合物所構成之電荷輸 -17- 200837038 送性物質’或將該電荷輸送物質以及電子與電洞接受性慘 雜物質所構成之電荷輸送性有機材料,溶解或分散於至少 一種之溶劑中而成者。 電荷輸送性與導電性同義,均係指電洞傳輸性、電子 傳輸性、電洞及電子之兩電荷傳輸性之意。本發明之電荷 輸送性清漆’可爲其本身具電荷傳輸性者,亦可爲使用清 漆後所得之固體膜具電荷傳輸性者。 爲提升本發明之電荷輸送性清漆之電荷傳輸能等特性 ,可因應需求而加以使用之電荷接受性摻雜物質,對於電 洞傳輸物質可使用電子接受性摻雜物質,對於電子傳輸性 物質可使用電洞接受性摻雜物質,但以具高電荷接受性者 爲佳。有關電荷接受性摻雜物質之溶解性,若爲可溶解於 使用在清漆之至少一種之溶劑中者則無特別限制。 電子接受性摻雜物質之具體例可舉出氯化氫、硫酸、 硝酸、磷酸等無機強酸;氯化鋁(瓜)(A1C13 )、氯化 鈦(IV ) ( TiCl4)、溴化硼(BBr3 )、三氟化硼醚錯合物 (BF3 · 〇Et2 )、氯化鐵(瓜)(FeCl3 )、氯化銅(Π) (CuCl2 )、氯化銻(V ) ( SbCl5 )、氟化砷(V )(
AsF5 )、氟化磷(PF5 )、三個(4-溴苯基)鋁六氯銻酸 鹽(TBPAH )等路易斯酸;苯磺酸、甲苯磺酸、樟腦磺酸 、羥基苯磺酸、磺基水楊酸、十二基苯磺酸、聚乙烯基磺 酸、記載於國際公開第2005/000832號之1,4-苯並二B惡院 磺酸衍生物、記載於國際公開第2006/0253 42號之芳基礦 酸衍生物、記載於特開2005-108828號公報之二壬基萘石黃 -18 - 200837038 酸衍生物等有機強酸;7,7,8,8-四氰基對苯醌二甲烷( TCNQ ) 、2,3-二氯-5,6-二氰-1,4-對苯醌(DDQ )、碘原 子等有機或無機氧化劑,但並未限定於這些物質。 特佳之電子接受性摻雜物質可舉出爲磺基水楊酸、十 二基苯磺酸、聚乙烯基磺酸、記載於國際公開第 2005/000832號之1,4-苯並二噁烷磺酸衍生物、記載於特 開2 0 0 5 - 1 0 8 8 2 8號公報之二壬基萘磺酸衍生物等有機強酸 之電子接受性摻雜物質。 電洞接受性摻雜物之具體例可舉出鹼金屬(L i、N a、 K、Cs )、羥基喹啉鋰(Liq )、乙醯丙酮鋰(Li ( acac ) )等金屬錯合物,但並非限定於這些物質。 調製電荷輸送性清漆時所使用之溶劑’可使用水;甲 醇、DMF、DMAc、NMP、DMI、DMSO、氯仿、二氯乙烷 、甲苯等有機溶劑。這些溶劑可以一種或混合二種以上而 使用,其使用量可相對於清漆所使用之全部溶劑爲5〜1 00 質量%。 本發明之低聚苯胺化合物,因對低極性溶劑具高溶解 性,可使用含有少部分之甲苯、二甲苯、氯苯、二氯苯、 三氯苯、二氯乙烷、氯仿、二氯甲烷等低極性溶劑之溶劑 〇 且電荷輸送性清漆可完全溶解於前述之溶劑’或可爲 呈現均勻分散之狀態。 本發明之電荷輸送性清漆,以含有至少一種於2 0 °c具 10〜200mPa· S之黏度,特別具有50〜150mPa· S之黏度 -19- 200837038 ,於常壓下沸點爲5 0〜3 0 0 °C,特別爲1 5 0〜2 5 0 °C之高黏 度有機溶劑爲佳。 並未特別限定高黏度有機溶劑之種類,可舉出例如環 己醇、乙二醇、乙二醇二縮水甘油醚、1,3-辛二醇、二乙 二醇、二丙二醇、三乙二醇、三丙二醇、1,3 - 丁二醇、 2,3-丁二醇、1,4-丁二醇、丙二醇、己二醇等。 相對於本發明之清漆所使用之全部溶劑之高黏度有機 溶劑之添加比例,係以不會析出固體之範圍內爲佳,而於 不會析出固體之範圍內,添加比例以5〜80質量%。 進而,爲增加對基板之濡濕性,及調整溶劑之表面張 力、調整極性、調整沸點等目的,可將於燒成時可獲得賦 予膜平坦性之其他的溶劑,以相對於使用在清漆之全部溶 劑之1〜90質量%比例混合爲佳,1〜50質量%更佳。 此類型的溶劑可舉出例如丁基溶纖劑、二乙二醇二乙 基醚、二丙二醇單甲基醚、二甘醇乙醚、二丙酮醇、γ-丁 內酯、乳酸乙酯等,但並非限定於這些物質。 將以上說明之電荷輸送性清漆塗布於基材上,可藉由 使溶劑蒸發而於基材上形成電荷輸送性薄膜。 清漆之塗布方法並無特別限定,可舉出浸鍍法、旋轉 塗膜法、轉印法、滾筒附著法、刷毛塗布法、噴墨式塗布 法、噴霧塗布法等。 溶劑之蒸發方法並無特別限定,例如可使用加熱板及 烤箱,於適當之環境下,亦即於大氣、氮氣等惰性氣體、 真空中等而使其進行蒸發。藉此,可獲得具有均勻成膜面 -20- 200837038 之薄膜。 燒成溫度若爲可使溶劑蒸發則無特別限定,以於40〜 2 5 0 °C下進行爲佳。此時,爲達成使其表現更高的均勻成 膜性’及於基板上使反應進行之目的,亦可採行二階段以 上之溫度變化。 並未特別限定電荷輸送性薄膜之膜厚,但使用爲有機 EL元件內之電荷注入層時,以5〜200nm爲佳。而使膜厚 變化之方法,有使清漆中之固形份濃度改變,及於塗布時 使基板上之溶液量變化等方法。 使用本發明之電荷輸送性清漆製作OLED元件時之使 用材料,及製作方法有如下所例舉者,但並未限定於此。 所使用的電極基板,以預先藉由洗劑、酒精、醇水等 進行洗淨者爲佳,例如,陽極基板以於使用前進行臭氧處 理、氧原子·電漿處理等表面處理爲佳。但陽極材料以有 機物爲主成分時,可不需進行表面處理。 將電洞傳輸性清漆使用於OLED元件時,可舉出以下 之方法。 將使用之電洞傳輸性清漆塗布於陽極基板上’以前述 之方法進行蒸發、燒成’於電極上製作電洞傳輸性薄膜。 再將其導入真空蒸鍍裝置內,依電洞傳輸層、發光層、電 子輸送層、電子注入層 '陰極金屬之順序進行蒸鍍’而製 做爲OLED元件。爲控制發光範圍’可於任何一層間設置 發光層。
電極材料可舉出以氧化銦錫(IT0 )、氧化銦鋅(IZO -21 - 200837038 )爲代表之透明電極,以經進行平坦化處理者爲佳。亦可 使用具高電荷輸送性之聚噻吩衍生物及聚苯胺衍生物。 形成電洞傳輸層之材料可舉出(三苯基二胺)衍生物 雙體(TPD) 、( cx-萘基二苯基胺)雙體 (ot-NPD)、〔 (三苯基胺)雙體〕螺環接雙體(螺環接-TAD)等三芳基 胺類、4,4’,4"-三〔3-甲基苯基(苯基)胺〕三苯基胺( m-MTDATA) 、4,4’,4|’-三〔1-萘基(苯基)胺〕三苯基胺 (1-TNATA)等星放射狀型胺類、5,5'’_雙{ 4-〔雙(4-甲 基苯基)胺〕苯基} 2,2\5’,2"-三噻吩(BMA-3T)等低聚 噻吩類。 形成發光層之材料可舉出三(8 -羥基喹啉)鋁(瓜) (Alq3 )、雙(8-羥基喹啉)鋅(Π ) ( Znq2 )、雙(2- 甲基-8-喹啉)(對-苯基苯酚)鋁(瓜)(BAlq)及4,V-雙(2,2-二苯乙烯基)聯苯(DPVBi)等,亦可藉由將電 子傳輸材料或電洞傳輸材料與發光性摻雜物一同進行蒸鍍 ,而形成發光層。 電子傳輸材料可舉出Alq3、BAlq、DPVBi、2- ( 4-聯 苯)-5- (4-四-丁基苯基-1,3,4-噁二唑)(PBD)、三氮唑 衍生物(TAZ )、浴銅靈(BCP )、噻咯衍生物等。 發光性摻雜物可舉出喹吖啶酮、紅熒烯、香豆素540 、4 - 一氨基亞甲基-2-甲基-6-對-一^ (甲基胺)苯基- 4H -口比 喃(DCM )、三(2-酚呲啶)銥(III ) ( Ir ( ppy ) 3 )、 (1,10-鄰二氮雜菲)三(4,4,4-三全氟-1-(2-吩基)-丁 烷-1,3-二羧)銪(III) ( Eu ( TTA) 3phen)等。 -22- 200837038 形成發光層之材料可舉出PBD、ΤΑΖ、BCP等。 形成電子傳輸層材料可舉出氧化鋰(Li20 )、氧化鎂 (M g Ο )、氧化鋁(A12 Ο 3 )、氟化鋰(L i F )、氟化鎂( MgF2)、氟化總(SrF〗)、Liq、Li(acac)、醋酸鋰、安 息香酸鋰等。 陰極材料可舉出錦、鎂-銀合金、銘-鋰合金、鋰、鈉 、鉀、鉋等。 使用電子傳輸性清漆於〇 L E D元件時,可舉出以下之 方法。
於陰極基板上塗布該電子傳輸性清漆後製作電子傳輸 性薄膜,再將其導入真空蒸鍍裝置內,使用與前述相同之 材料形成電子傳輸層、發光層、電洞傳輸層、電洞注入層 後,再將陽極材料以濺鍍等方法進行成膜後,形成OLED 元件。 將本發明之電荷輸送性清漆使用於製作P L E D元件時 並無特別限定其方法,可舉出以下之方法。 於前述之製作OLED元件時,取代進行電洞傳輸層、 發光層、電子傳輸層、電子注入層之真空蒸鍍操作,而可 製作含有藉由形成發光性電荷輸送性高分子層,再根據本 發明之電荷輸送性清漆所形成之電荷輸送性薄膜之PLED 元件。 具體而言係於陽極基板上塗布該電荷輸送性清漆(電 洞傳輸性清漆)後,再依據上述之方法製作電洞傳輸性薄 膜,於其上形成發光性電荷輸送性高分子層,再進而對陰 -23- 200837038 極電極進行蒸鍍,而形成PLED元件。 或於陰極基板上塗布電荷輸送性清漆(電子傳輸性清 漆)後,再依據上述之方法製作電子傳輸性薄膜,於其上 形成發光性電荷輸送性高分子層,再藉由進行濺鍍、蒸鍍 、旋轉鍍膜等方法製作陽極電極,而形成PLED元件。 所使用之陰極與陽極材料,可使用與製作前述之 0 LED元件相同之物質,亦可同樣地進行洗淨處理,表面 處理。 形成發光性電荷輸送性高分子層之方法,可舉出將發 光性電荷輸送性高分子材料,或將其加入發光性摻雜物之 材料加入溶劑中而使其溶解,或均勻分散,塗布於形成電 洞注入層後之電極基板後,將溶劑介由蒸發而成膜之方法 〇 發光性電荷輸送性高分子材料可舉出聚(9,9-二烷基 芴)(PDAF )等聚芴衍生物、聚(2-甲氧基5-(2乙基 己氧基)-1,4-對苯乙炔)(MEH-PPV)等聚對苯乙炔衍 生物、聚(3-烷基噻吩)(PAT )等聚噻吩衍生物、聚乙 烯咔唑(PVCz)等。 溶劑可舉出甲苯、二甲苯、氯仿等,溶解或均一分散 法可舉出攪拌、加熱攪拌、超音波分散等方法。 並未特別限定塗布方式,可舉出噴墨式塗布、噴霧塗 布、浸漬法、旋轉鍍膜法、轉印式印刷、滾筒塗布法、刷 毛塗布法等。且於進行塗布時,以於氮氣、氬氣等惰性氣 體下進行爲佳。 -24- 200837038 溶劑之蒸發法可舉出於惰性氣體或真空中,以胃_ $ 加熱板進行加熱之方法。 【實施方式】 實施例 以下舉^也例及比較例’將本發明更具體加以說明, 但本發明並未限定於下述之實施例。以下m {吏用& Ms # 譜之測定裝置如下所述。 「MS光譜」
置(M A L D I - Τ Ο F ) Applied Biosystems 公司製 Voyager-DE™PRO
裝置(FAB):日本電子(股份有限)製JMS-700T ^ 1」低聚苯胺化合物之合成 「實施例1」 根據以下之反應式,由苯胺四聚物(以下略稱作TA )與全氟聯苯(以下略稱作PFB)而合成雙苯胺四聚八氟 聯苯(以下略稱作BTAOFB )。其中,苯胺四聚物係根據 文獻((Synthetic Metals) ,1 997 年,84 期,ρ·119-120 )而加以合成。 -25- 200837038 〔化4〕
對5.00g之TA,2.73g之PFB及2.74g之60%氫氧化 鈉,於氮氣中,以超音波使其懸浮於5 0 0 m 1之去水二氧二 乙烯。將所得之紫色懸浮液於氮氣中,升溫至80 °C,並持 續攪拌1 5小時。 冷卻後,將反應溶液吸取過濾,以二氧二乙烯洗淨濾 物3次後,再將洗淨液以純水洗淨至pH爲7。將所得濾 液進行濃縮,再加入純水1 80ml,以超音波進行分散後吸 取過濾,再以純水洗淨濾物2次。將洗淨後濾物進行減壓 乾燥後,使用二氧化矽膠體(二氧化矽膠體190g,移動相 :二氯乙烷)進行純化。將分離出之液體進行減壓濃縮, 而得1.43g乾固之綠黑色粉末。 將所得之綠黑色粉末以MS光譜測定裝置進行分析後 ’可得來自BTAOFB及下記化合物之波峰。 LDI-TOF-MS ( positive ) : 1 〇 2 6「M ( B T A 0 F B )」+ ,1 686「Μ (記化合物)」+ 〔化5〕
-26- ΡΤΑ 200837038 「比較例1」 根據以下之方法合成不具有芳基氟之低聚苯胺 之苯基苯胺四聚物(以下略稱作PTA )。亦即,係 Bullentin of Chemical Society of Japan) ,1 994 年 ,p.1 749- 1 7 52 )所記載之方法爲基礎,而以下述之 得 PTA。 〔化6〕 Η-乂 將1 2.977g之對苯二胺,溶解於2L之甲苯中 入245.05 g之做爲脫水縮合劑之四-η-丁氧基鈦,方 下進行溶解30分鐘。之後,加入53.3 46g之對羥 ,於氮氣中,以1〇〇 °C之反應溫度使其進行反應24 完成反應後,過濾反應液,將過濾液以甲苯,醚依 洗淨後,進行乾燥而得銀色結晶。再加入相對於所 晶爲25質量份之二氧二乙儲,及0.2當量之含水 將反應系內之氮氣取代後,進行加熱還流後使結晶 於所得之溶液中,加入相對於結晶爲2 5質量份之 使溶液懸浮,進行加熱還流後,再加入相對於結J 質量份之二氧二乙烯後,進行加熱還流使結晶溶解 時過濾所得溶液。 將自濾液中析出之固體進行再結晶,於氮氣中 苯-二氧二乙烯(1 : 1 ),醚依次進行洗淨後再過 所得之結晶於減壓、6 0 °C下進行乾燥1 0小時。再 化合物 以(( ,67期 方法獲 ,再加 ^ 7 0°C 二苯胺 小時。 次進行 得之結 聯胺, 溶解。 甲苯後 h爲10 ,趁熱 ,以甲 濾,將 重複操 -27- 200837038 作一次相同再結晶步驟,而得3 9.6 0g之白色結晶(回收 率 7 5 % )。 檢討前述實施例1及比較例1所得之BTA0FB及PTA 對低極性有機溶劑之溶解性。 對甲苯之溶解性 加入lmL之甲苯於100mg之BTAOFB中,升溫至50 °C且攪拌後即溶解,即便冷卻至室溫,亦未發現固體析出 〇 另一方面,加入lmL之甲苯於100mg之PTA中,升 溫至5 (TC並攪拌後仍有固體殘留,並未溶解。 對二氯乙烷之溶解性 加入lmL之二氯乙烷於l〇〇mg之BTAOFB中,升溫 至50°C且攪拌後即溶解,即便冷卻至室溫,亦未發現固體 析出。 加入lmL之二氯乙烷於l〇〇mg之PTA中,升溫至50 t並攪拌後仍有固體殘留,並未溶解。 自以上結果可知,含芳基氟之BTAOFB與未含其之 PTA相比,對如甲苯及二氯乙烷等低極性溶劑,具較優異 之溶解性。 「2」電荷輸送性清漆及電荷輸送性薄膜之製作 「實施例2」 相對於70mg之BTAOFB及139mg之5-磺基水楊酸雙 水合物之混合物,於氮氣中加入1.30mL之DMAc並溶解 -28- 200837038 ,再加入3 · 8 6 m L之加熱至4 0 °C且使其溶解後之環己醇, 冷卻至室溫後得綠色透明溶液。再將所得之溶液使用孔徑 爲0.2//m之PTFE製過濾器進行過濾,而得綠色透明之電 荷輸送性清漆。且於進行過濾時濾孔未產生阻塞。 於進行4 0分鐘臭氧洗淨後之IΤ Ο基板上,將所得之 清漆以旋轉鍍膜法進行塗布,於加熱板上以200。(:進行1 小時之燒成後形成電荷輸送性薄膜。所得之薄膜係均勻的 非晶質固體。 「比較例2」 相對於l〇〇mg之PTA及230mg之5-磺基水楊酸雙水 合物之混合物,加入1.87mL之DMAc於室溫下進行攪拌 並使其溶解後,再加入5.53 mL之加熱至40 °C且使其溶解 後之環己醇,得綠黑色溶液。再將所得之溶液使用孔徑爲 0.2// m之PTFE製過濾器進行過濾,而得綠黑色之電荷輸 送性清漆。且於進行過濾時濾孔未產生阻塞。 於進行4 0分鐘臭氧洗淨後之IΤ Ο基板上,將所得之 清漆以旋轉鍍膜法進行塗布,於加熱板上以20(TC進行1 小時之燒成後形成電荷輸送性薄膜。所得之薄膜係均勻的 非晶質固體。 實施例2及比較例2之清漆固形份濃度,薄膜膜厚, 及離子化位能(Ip)示於表1。 膜厚及離子化位能係使用理硏計器(股份有限)製之 光電子分光裝置AC_2進行測定。膜厚係使用(股份有限 -29- 200837038 )小坂硏究所製之SURF-CORDER ET-4000A進行測定。 「表1」 固形份濃度 膜厚 Ip 〔質量%〕 [nm] 〔eV〕 實施例2 4.1 25 5.45 比較例2 4.1 25 5.38 「3」OLED元件之製作 「實施例3」 以與實施例2相同之方法於ITO基板上形成電洞傳輸 性薄膜後,將該基板導入真空蒸鍍裝置內,依α-NPD、 Alq3、LiF、A1之順序進行蒸鍍而製作OLED元件。膜厚 分別爲35nm、50nm、0.5nm、100nm,分別於壓力降至8x 10_4Pa以下再開始進行蒸鍍步驟。蒸鍍速度 a-NPD及 Alq3 爲 0.35 〜0.40nm / s,LiF 爲 0.015 〜0.025nm/s, A1爲0.2〜〇.4nm/ s。蒸鍍步驟間之移動操作係於真空中 進行。 「比較例3」OLED元件之製作 以與實施例2相同之方法於ITO基板上形成電荷傳輸 性薄膜後,以與以與實施例3相同之方法進行各種膜之蒸 鍍而製作OLED元件。 將實施例3及比較例3所得之元件特性合倂示於表2 -30- 200837038 OLED元件之特性係使用有機EL發光效率測定裝置 (EL 1 003,P-GAUGES (股份有限)製)進行測定。 表2」 膜厚 [nm] 電流密度 (mA/cm2) 電壓 (V) 輝度 (cd/m2) 電流效率 (cd/A) 實施例3 25 5 6.6 160 3.2 比較例3 25 5 7.0 166 3.3 如表2所示,可知實施例3之OLED特性與實施例2 之0 LED特性相比,驅動電壓較低,電洞注入性較高。另 外亦可知關於電流效率亦大致上同等。 -31 -

Claims (1)

  1. 2 ) 200837038 申請專利範圍 1. 一種低聚苯胺化合物,其係以式(1 ) (3 )或(4 )表示, 〔化1〕
    J1 (1)
    (2) (3)
    (4) 式中,R1〜R2()分別獨立表示氫原子、鹵素原子、經基 -32- 200837038 、氨基、矽烷醇基、硫醇基、羧基、磷酸基、磷駿醋基、 酯基、硫酯基、醯胺基、硝基、一價烴基、有機氣基、有 機胺基、有機矽烷基、有機硫基、醯基或颯基,m、n、j 以及 k 係分別滿足 l^mS20、lSn$20、1$1§2〇、μ k^20之整數,X係表示芳基氟)。 2 · —種低聚苯胺化合物’其中存在於以式(1、 / 2 ) 、( 3 )或(4 )所示之化合物中之1級及/ 实2級胺 基’係於以式(1 ) 、( 2 ) 、( 3 )或(4 )所希之化合物 中之芳基氟進行分子間加成而得, 〔化2〕
    -33- 200837038
    (式中,R1〜R2()分別獨立表示氫原子、鹵素厝 、氨基、矽烷醇基、硫醇基、羧基、磷酸基、碌 酯基、硫酯基、醯胺基、硝基、一價烴基、有榜 機胺基、有機矽烷基、有機硫基、醯基或碾基 以及k係分別滿足1 $ 20、1 S 20、1 $ 1 k^20之整數,X係表示芳基氟)。 3 .如申請專利範圍第1或2項之低聚苯® 其中該X係氟化聯苯基、氟化苯基、氟化聯萘i 基。 4. 如申請專利範圍第1或2項之低聚苯® 其中該X係來自全氟聯苯之基、來自全氟苯之3 氟聯萘之基或來自全氟萘之基。 5. 一種電荷輸送性清漆,其係含有如申言I 第1或2項之低聚苯胺化合物。 6. 一種電荷輸送性薄膜,其係含有如申言ΐ 第1或2項之低聚苯胺化合物。 7. —種電荷輸送性薄膜,其係由如申請專, 項之電荷輸送性清漆所製作。 :子、羥基 〖酸酯基、 丨氧基、有 ,m、η、1 $ 20 、 1^ ^化合物, ^或氟化萘 ί化合物, ^、來自全 專利範圍 專利範圍 fj範圍第5 -34- 200837038 8 . —種有機電致發光元件,其係具備如申請專利範 圍第6或7項之電荷輸送性薄膜。 9. 一種太陽電池,其係具備如申請專利範圍第6或7 項之電荷輸送性薄膜。 -35- 200837038 七、指定代表圖: (一) 、本案指定代表圖為:無 (二) 、本代表圖之元件符號簡單說明:無 八、本案若有化學式時,請揭示最能顯示發明特徵的化學 式: 〔化1〕
    R3 R4 1 「R7 R8 (1〉
    R7 R8 R1
    (3) R2
    R15 -4- (4)
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