TW200825059A - Process for the preparation of alkylene carbonate - Google Patents

Process for the preparation of alkylene carbonate Download PDF

Info

Publication number
TW200825059A
TW200825059A TW096134615A TW96134615A TW200825059A TW 200825059 A TW200825059 A TW 200825059A TW 096134615 A TW096134615 A TW 096134615A TW 96134615 A TW96134615 A TW 96134615A TW 200825059 A TW200825059 A TW 200825059A
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
catalyst
water
organic base
reactor
doc
Prior art date
Application number
TW096134615A
Other languages
English (en)
Inventor
Dirk Michiel Boele
Henricus Petrus Bernardus Duijghuisen
Kruchten Eugene Marie Godfried Andre Van
Jan Hermen Hendrik Meurs
Original Assignee
Shell Int Research
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shell Int Research filed Critical Shell Int Research
Publication of TW200825059A publication Critical patent/TW200825059A/zh

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07DHETEROCYCLIC COMPOUNDS
    • C07D317/00Heterocyclic compounds containing five-membered rings having two oxygen atoms as the only ring hetero atoms
    • C07D317/08Heterocyclic compounds containing five-membered rings having two oxygen atoms as the only ring hetero atoms having the hetero atoms in positions 1 and 3
    • C07D317/10Heterocyclic compounds containing five-membered rings having two oxygen atoms as the only ring hetero atoms having the hetero atoms in positions 1 and 3 not condensed with other rings
    • C07D317/32Heterocyclic compounds containing five-membered rings having two oxygen atoms as the only ring hetero atoms having the hetero atoms in positions 1 and 3 not condensed with other rings with hetero atoms or with carbon atoms having three bonds to hetero atoms with at the most one bond to halogen, e.g. ester or nitrile radicals, directly attached to ring carbon atoms
    • C07D317/34Oxygen atoms
    • C07D317/36Alkylene carbonates; Substituted alkylene carbonates
    • C07D317/38Ethylene carbonate

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
  • Catalysts (AREA)

Description

200825059 九、發明說明: 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於藉由催化羧化氧化稀來製備碳酸伸烧醋之 方法。 【先前技術】 諸如碳酸乙二酯及碳酸丙二酯之碳酸伸烷酯在工業製程 中廣泛用作溶劑及稀釋劑。其經常用作諸如化妝品及醫藥 品之商品之原料。碳酸伸燒醋亦可用作自氧化稀製備烧二 醇之中間物。 碳酸編在商業上係藉由使二氧化碳與適當氧化烯反 而生產。在此項技術中,經常推薦諸如第四銨齒化物、 弟四秦丨幽化物及金屬_化物離刑Γ^ι 初之離子型1s化物作為此反應之 催化劑。 根據 JP-A-57,106,63 1,扃> 在烷一醇之兩步製備中作為中間 物之碳酸伸烷酯的製備可蕤ώ Α τ错由在鹼金屬_化物存在下使氧 L) 化烯與二氧化碳反應而進行。 US-A-4,3 14,945係關於藉由在 上+ 稚田隹特被在於Μ為鉀且A為碘 或者Μ為第四銨陽離子(RiR2R3 4 〜+δ•油士 1 RRRN )且A為演、氯或埃之 式MA之催化劑存在下使相應氧化稀與二氧化碳反 備碳酸伸㈣。該反應係在《料S旨巾進行。^、 US-A-4,786,741係關於氧化婦鱼— 芬k六* 丁々c—虱化石厌在催化組合物 ,,,,女+ 化、、且合物包括有機第四銨 物。 物有機鎳鹵化物及有機銻齒化 124811.doc 200825059 JP-A-59,013,741教示一種用於經由碳酸乙二酯自氧化乙 烯製備乙二醇之方法。氧化乙烯與二氧化碳反應形成碳酸 乙二酯係以第四鳞鹵化物催化。 使用驗金屬iS化物與鹵化錳之組合作為用於自氧化稀製 備碳酸伸烷酯之催化劑已在us_a_6,16〇,13〇中描述。us_ A-6,1 56,909教示將鉛齒化物及銦_化物與鹼金屬鹵化物組 合作為此反應之合適催化劑。
Kim等人已描述使用辞鹵化物與多種其他化合物組合作 為羧化氧化烯之有效催化劑。在乂 Caia/(2〇〇3)22(),44_46 中描述藉由使1.院基-3L米。坐鏽_化物與辞^化物反應 所形成之催化劑。包含與吡啶配位之辞-化物之催化劑描 述於 hgew. C/zem. /如·編(2〇〇〇) 39(22), 4096-4098、 (2003) 9(3),678_686&US A 6 399 536 中。 在5仏(1986) 1 19, 1〇9〇_1〇94中教示將鋅鹵化物 A ”化烷基鈿之混合物作為用於使氧化烯轉化為碳酸伸烷 酉旨之催化劑。 化物及二元錡鹵化物之群之_化物組合所組成的均相催化 劑0 US、A-5,218,135及US-A-5,391,767已描述用於使氧化烯 轉化為碳酸伸烷酯之由多種金屬鹽與選自鹼金屬鹵化物、 驗土金屬齒化物、第讀、第四鱗、第四砷鏽、第四銻鹵
US A •3,5 3 5,341及US-A-3,5 3 5,342分別描述應用肼及胍 之fee鹽作為氧化烯與c〇2在超大氣壓下反應之催化劑。 A 2’993,908亦已報導脲之鹵化物鹽作為此反應之催化 124811.doc 200825059 劑。DE-A-1,543,5 55教示使用胺基甲酸之衍生物、尤其胺 基甲酸之鹼性衍生物之穩定鹽以使氧化烯轉化為碳酸伸烷 酯。
Takahashi 等人在 C/zem. Commit· (2006) 1664-1666 中報 導由固定於矽石上之第四鱗鹵化物組成用於使氧化丙烯羧 化為碳酸丙二酯之非均相催化劑。
Kim等人在J· Caia/· (2002) 205,226-229中描述固體支撐 型辞鹵化物,其中該固體載體為聚(4-乙烯基吼啶)。然 而’此系統據描述與等效均相系統相比具有降低之活性。
Xiao等人在却〆 Caia/.,A (2005) 275, 125-129 中描述基 於鋅鹵化物之固體支撐型系統,其中該固體載體為聚(4_乙 烯基吼啶)或聚葡萄胺糖。在此系統亦須使用均相丨_丁基· 3 -甲基溴化咪唑鏽輔催化劑。 即使已有如上所述之進展,但仍需要開發用於使氧化烯 轉化為碳酸伸烷酯之改良催化劑系統,且此等系統應有高 度選擇性及活性。此外,亦需要能夠用於非均相系統中且 因此使產物碳酸伸烷酯容易分離之催化劑。 【發明内容】 本發明提供一種用於製備碳酸伸烷酯之方法,該方法包 含使相應氧化烯與二氧化碳在水存在下(其中水的量為至 少0.05莫耳/莫耳氧化烯)且在包含以鹵化氫中和之有機鹼 之催化組合物存在下接觸,其中該有機鹼包含包括一戋多 個具有至少一個游離電子對之氮原子及/或一或多個具有 至少一個游離電子對之磷原子的碳基化合物, ^丹甲该有 124811 .doc 200825059 機驗具有大於8之pKa。 本發明亦提供一種用於製備碳酸伸烷酯之方法,該方法 包含使相應氧化烯與二氧化碳在水存在下(其中水的量為 至少0.05莫耳/莫耳氧化烯)且在包含以鹵化氫中和之有機 鹼之催化組合物存在下接觸,其中該有機鹼包含包括_或 多個具有至少一個游離電子對之氮原子及/或一或多個具 有至少一個游離電子對之磷原子的碳基化合物,且其中該 有機鹼具有大於8之pKa,其中該催化組合物,係固定於固 f 體載體上。 【實施方式】 〇人現在已發現在二氧化碳及水存在下氧化烯至碳酸伸 烷s曰之轉化作用可由一系列包含pKa大於8且以鹵化氫中和 之有機鹼的組合物有效地催化。 本發明之催化組合物在氧化烯至碳酸伸烷酯之轉化中提 仏極佳权度之選擇性及活性。本發明之催化組合物亦可固 定於固體載體上以便提供非均相催化劑系統,由此在分離 及純化預定產物期間提供簡化方法,同時保持或改良由均 相等效物所展示之高度活性及選擇性。 在本發明之方法中用作起始物質之氧化烯具有其習知定 義,亦即分子中具有連位氧(環氧)基團之化合物。 通式(I)之氧化烯尤其合適, R1——CR2—CR3—R4
八中R至R獨立地表示氫原子或具有i至6個碳原子之視 124811.doc 200825059 情況經取代之烷基〇以尺】、R2 3 K、R及/或R4表示之任何烷 土較佳具有1至3個碳原子。諸如 那匕暴之非活性可作為取代 基存在。較佳地,R】、厌2及r3 — 及11表不虱原子且R4表示未經取 代之CVC3烷基,且更佳地,Rl 2 3 4 K R、R及尺4全部表示氫 原子。 囚此’合適氧化稀之實例包括氧化乙稀、氧化丙稀、 U2’乳丁烧及2,3_環氧丁&。在本發明中,最佳氧化稀 為氧化乙稀。 f) Ο 氧化浠製備為技術熟練者所熟知。在氧化乙稀之情況 下,其可藉由使用銀基純劑且通常亦使用有機緩和劑 (例如有機齒化物)對乙稀進行熟知之直接氧化(亦即藉由空 氣或氧氣氧化)來製備(史 7个衣W (芩耆實例Klrk 〇thmer,s Encydopedia of Chemical Techn〇1〇gy,第 4版第 9卷 923-940頁)。 如本文中所用,術語碳酸伸院_係指 酸編〇,3-二氧戊環_2_酮), 五貝厌
(II) 其中R至R4對應於母體氧化烯之R1至R4。因此,合適碳 酸伸烷酯包括碳酸乙二酯、碳酸丙二酯、碳酸1,2-丁二酯 及石反酸2,3-丁二酯。在本發明中,最佳通式⑴)碳酸伸烷酯 為碳酸乙二酯,其中R〗、R2、R3及R4全部表示氫原子。 124811.doc 10 2UU825U59 本發明之有機鹼為亦 子對之氮及/或磷原 或夕個具有至少一個游離電 之仏。合適有:驗基化合物。該有機驗具有大於8 胺基踪、醯肼胺、甲勝不限於)胺、膝、肼、膝、肺、 吡啶、嘧啶、咗啉〔、碳化二醯亞胺、胍、脲、氰胺、 胺。較佳地,該二咪唑、三唑、膦腈、冑、亞胺及醯亞 群。 人A鹼係選自包含膦腈、胺、吡啶及胍之 較佳地,用以形
g. η ^ ^本發明之催化組合物之鹵化氫係選自 亂化虱、氣化氫、、、皇、彳卜及立 碘化氫。 ,臭化虱及碘化氫。最佳地,該i化氫為 4加氧化烯之前在水溶液中以鹵化氫中和該有 機驗。 在本^明之_較佳實施例中,將包含以函化氫中和之有 機鹼▲之催化組合物固定於固體載體上。通常,在此實施例 中/有機驗將在添加齒化氯之前固定於固體載體上。適 用財發明之方法之固體載體包括彼等具有無機性質者, 諸如石反、矽石、矽石_氧化鋁、沸石、玻璃及黏土。該等 固體載體可具有藉由吸附、反應或接枝結合之經中和有機 鹼有利地,在本發明中使用包含聚合物主鏈之固體載 體。該聚合物主鏈可包含高分子聚合物及共聚物,包括聚 烯烴、聚酯、聚碳酸酯、聚胺基甲酸酯、曱醛樹脂等。亦 可使用基於矽石之聚合物主鏈,諸如聚矽氧烷。例如 Reillex 402(聚乙烯吡啶)之弱鹼性離子交換樹脂亦為合適 的(Reillex為商標)。 124811.doc 11 200825059 當在本文中使用時術語中和係指已以相對於彼此使得所 形成產物之水溶液具有在6至8範圍内、較佳在6 · 5至7 · 5範 圍内、最佳在6.9至7·1範圍内之pH值的量反應的有機鹼及 識化氫。該溶液之pH值可藉由此項技術中熟知之任何方法 (諸如藉由使用標準pH計或試紙)量測。
ϋ 在不能形成鹼之水溶液之固體支撐型有機鹼之情況下, 應將足夠鹵化氫添加至於水中之固體支撐型鹼中,從而_ 化氫以i化氫與存在於支撐型有機鹼中之鹼性中心之數目 的比為1:1而存在。存在於特定量之特定固體支撐型有機 鹼中之鹼性中心的數目可由熟習此項技術者基於有機鹼之 個別分子中鹼性中心之數目、固體載體上有機鹼分子之密 度及所用目冑支撐型有冑驗化合物之量來計#。若添加過 多鹵化氫,則固體催化劑周圍水溶液2pH值將降到6以 下。接著可#由以去離子水反覆洗務催化組合物直至絲 水具有在6至8範圍内、較佳在f 阳,平乂 1 土隹&·5至7.5靶圍内之pH值來(條
除過量鹵化氫。 N 之方法之反應器中之二氧化 氧化烯、較佳至少1莫耳/莫 應器中之二氧化碳之總量為 ,更佳為至多1〇莫耳/莫耳氧 較佳地,提供至進行本發明 碳的總量為至少〇·5莫耳/莫耳 耳氧化烯的量。較佳提供至反 至多100莫耳/莫耳氧化烯的量 化烯的量。 用於本發明之方法 何其他合適之氧化烯 氧化你可包含經歷一 中之氧化烯可包含經純化氧化烯或任 。舉例而言,用於本發明之方法中之 或多種純化處理(例如藉由蒸餾)後來 1248ll.doc 200825059 自商業氧化烯設備之氧化烯。 所存在之水之量為至 ,^ ϋ·05莫耳/莫耳存在於反應混合物 中之氧化烯,較佳至少〇 i ^ ^ ^ η ^ 、耳/莫耳氧化烯。至少0.2莫耳/ 莫耳氧化稀之所存在之匕曰 子隹之水的$為最佳的。較佳地,所存在 之水之量為小於1〇莫耳/莫 ^ ^ 、+/冥耳虱化烯,更佳小於5莫耳/莫耳 氧化細。至多2莫耳/莖且& ^ , Α 、耳莫耳乳化烯之所存在之水的量為最佳 的。極合適使用在〇.5 兵耳/莫耳氧化烯範圍内之水量。 Ο Ο 本發明之另一益處在於 曰曰 y水相對於氧化烯之接近於化學計 夏之S (例如在1莫耳/苴 ^ ^ 、耳4耳虱化烯至1.3莫耳/莫耳氧化烯範 圍内之水量)尤其適於本 方法。使用此量之水提供 極仏活性及反應速率。 „ , 乃外右隨後欲將產物碳酸伸烷酯 轉化為相應统二醇,則人 則口適置之水已存在於反應混合物 〒〇 力I子I土 Γ發明之反應混合物中之水可與氧㈣分開地添 混合物中。舉例而言,水可以催化組合物之水溶 二中"添加至反應混合物中。此具有可藉由在水中以齒 虱中和有機驗來形成催化組合物且隨後可無需進一步純 化而將催化組合物之所得 于/合履添加至反應混合物中之益 處。或者,在提供至反應器 “ γ之則可將氧化烯及一些或所 有水預先混合。在本發明之一較 " 毕乂佺實施例中,來自氧化烯 反應杰之乳化烯產物混合物係在 ..^ ^ ^ “、、而進一步處理步驟之情 況下或者在汽提器中進行一定程 征度之/辰鈿後加以使用。最 ΓΓ藉由以水吸附來自直接氧化氧化乙稀反應器之產物 ^所形成之氧化乙烯/水混合物。此方法具有另—益處: 124811.doc 200825059 減少在進行本發明之方法前分離氧化烯所消耗之能量。 合適地,包含以_化氫中和之有機鹼之催化組合物係以 0.0001至0.5莫耳/莫耳氧化烯(以鹵化物計)範圍内之量存 在。較佳地,催化組合物係以〇〇〇1至〇1莫耳/莫耳氧化稀 (以i化物計)範圍内之量存在。 本發明之方法可在適於羧化處理之任何反應系統中進 行。 本發明之方法可以分批操作之方式進行。然而,尤其對 於大規模實施例而言,較佳連續地操作該方法。 當使用經固定之催化劑時,該連續方法可在固定床反應 器中進行、以上流式或下流式操作。其他反應器選項包括 氣泡塔反應器(適合用於經固定及均相催化劑)及流體化床 反應為(適合用於經固定催化劑)。 本發明之反應器可維持在等溫、絕熱或混合條件下。等 溫反應器通常為殼管式反應器,大部分為多管型,其中冷 部劑在官外經過且該等管含有包括均相催化劑之反應混合 物或流經保持在該等管内之固定催化劑之反應混合物。絕 熱反應器並不加以冷卻,且離開其之產物流可在獨立熱交 換器中冷卻。 ' 本發明之方法可有利地再循環—部分反應器輸出物至同 -反應器之至少一個入口,目為此將可在反應器頂部與底 部之間產生之任何溫度差降至最低。因 '庚 所需之外部溫度控制少於習知反應器。當等溫條件= 時此尤其有利。可便利地在反應器輸出物離開反應器後 1248 丨丨.doc -14- 200825059 將欲再循環之反應器輸出物部分與不欲再循環之部分分 離;或者可便利地經由與移除不欲再循環之反應器輸出物 部为之反應器出口不同的出口自反應器中移除欲再循環之 反應器輪出物部分。可改變欲再循環之反應器輸出混合物 之量以相對於所採用之其他反應參數獲得最佳效能。 為容納在使用固定催化劑時可能在操作期間出現之任何 催化劑膨脹,反應器體積可有利地大於催化劑在其中所占 之體積(例如多出10至70體積%)。 根據本發明,催化羧化氧化烯之合適反應溫度通常在4〇 至2〇〇°C範圍内;5〇s12(rc範圍内之溫度較佳。 反應壓力通常經選擇在100至5〇〇〇 kPa範圍内、較佳在 200至3000 kPa範圍内、最佳在500至2000 kPa範圍内。 產物碳酸伸烷酯可在任何對於此類化學品所熟知之應用 中具有用途。或者,產物碳酸伸烷酯可經受進一步化學轉 化以便形成其他產物。在本發明之一實施例中,為本發明 方法之產物之碳酸伸烷酯接著經受水解步驟以便形成相應 烷二醇。 在使用含氮及或含磷催化組合物之某些方法中可偶爾出 現之問題為在產物流中存在少量作為雜f之胺及/或鱗。 已發現在操作期間’少量胺及/或膦可能自固定催化劑中 遞出至產物流中。在使用均相催化劑組合物時,胺及,或 膦亦可在移除催化劑後保留於產物流中。此外,產物流中 之胺亦可能源自於可添加至本方 十刀成T所用之水中之緩|虫 劑。雖然到達終產物中之今莖& !W γ灸a寻胺及/或膦污染物之量通常 124811.doc 200825059 極小仁其可旎影響終產物之品質,致使可能需要將量減 V至趾可此低以免影響產物之品質。舉例而言,三甲胺 (TMA)及/或二甲胺(DMA)可能以多至i〇 之量到達終產 物中而™A之魚腥臭味可能以低至1 ppb之量 貞測到。 移除該等胺及/或膦之有效措施為使用含有酸性物質、 尤其強酸性離子交換樹脂之補充反應器床,其有效地捕獲 4等胺及/或料。在使用固定均相催化劑時,該補充反應 器床可直接置於反應器床之後。然而,在使用未經固定之 均相催化Μ時’應在移除均相催化劑後使用補充反應器床 處理產物流。強酸性離子交換樹脂可為磺酸類型。市售實 例為彼等以商標 AMBERLYST 15、AMBERJET 15〇〇η、 AMBERJET 1200H > DOWEX MSC-1 > DOWEX 50W > DIANON SK1B、LEWATIT VP 〇C 1812、LEWATIT S 100 MB及LEWATIT S 100⑴所知者。該等強酸性離子交換樹 脂可以Η形式及鹽形式(諸如Na+形式)獲得。在補充反應 器護床中僅使用H+形式之強酸性樹脂時,產物流在經過其 之後可能變成酸性。使用呈H+形式及鹽形式之強酸性離子 义換树月曰之混合物具有保持產物流之pH值接近於中性的優 勢。 该補充反應器床可置於進行本反應之方法之羧化反應床 之後。或者,補充反應器床可置於產物碳酸伸烷酯已經歷 進一步化學轉化(諸如水解為相應二醇)之後續反應器或反 應器組之後。將強酸性補充反應器床置於碳酸伸烷酯已經 歷水解以形成相應烧一醇之反應器床之後的另一優點在於 124811.doc -16- 200825059 可此仍存在於產物嫁二醇產物流尹之任何剩餘破酸伸嫁醋 經水解為烷二醇。 為在操作期間使強酸性離子交換樹脂排出,有利地在兩 個或兩個以上獨立容器t操作補充反應器床,以允許該方 法在兩個容器之間切換,藉此維持連續操作。 強酉义it離子父換樹脂可藉由以酸處 理而再生。已證明至2N之熱硫酸為有效的。 Ο 以下實例將說明本發明。 實例 Ο 本文中所用之縮寫具有以下定義··
使用以下方法製備催化劑組合物: 催化劑Ϊ : TMG_氫碘酸鹽 將1土3,3_四曱基狐(〇.99 §,86麗⑷溶解於約Η g水 中。緩k添加氫峨酸( (·9 g,8.5 mmol)之溶液(57 重 | 。 量測pH值以確保其約 里里/〇) 化劑溶液。 為7。再添加7 g水以便得到0.34刚崔 催化劑2 · P1 -氫峨酸遵 將2-第三丁基亞 月女基-2-二乙胺基-1,3_二甲基-窬 1,3,2-二氮磷雜六璟 王虱 又(2·41 g,8.8 mmol)溶解於約15 水 124811.doc -17- 200825059 中。緩慢添加氫碘酸(1·95 g,8.8 mmol)之溶液(57重量 %)。量測溶液之pH值以確保其約為7。再添加5.6 g水以便 付到0 · 3 5 Μ催化劑溶液。 催化劑3 : TEA-氫碘酸鹽 將三乙醇胺(1.31g,8·8 mm〇1)溶解於約15 g水中。緩慢 添加氫碘酸(1·9 g,8·5 mm〇l)之溶液(57重量%)。量測溶液 之pH值以確保其約為7。再添加6·8 g水以便得到ο” μ催 化劑溶液。 催化劑4 : P1-POL-氫碘酸鹽 將在聚苯乙烯上之2-第三丁基亞胺基二乙胺基-丨口·二 曱基-全氫-1,3,2-二氮磷雜六環(4」g,2.2毫莫耳鹼/公克) 溶解於約15 g水中。緩慢添加氫碘酸(1·95 g,8·8 mm〇1)之 溶液(57重量%)。量測溶液之pH值以確保其約為7。再添加 4 g水以便得到〇·35 Μ催化劑溶液(以2·2毫莫耳膦腈鹼/公克 計)。 以下敌化反應全部皆在125 ml Medimex高壓爸中按照以 下程序進行。使用TBPMI作為比較催化劑。 一般反應步驟 用水及催化劑組合物以表1中所展示之量填充反應器。 接著將反應恭以C〇2淨化且以約5巴(5〇〇 kPa)之C02氣氛加 壓。接著將反應器内含物加熱至8〇。〇且將反應器進一步加 壓至20巴(2,000 kPa)。接著將氧化乙烯以6〇 g/min之速率 豕入反應器中直至達到表1中給出之量、。(藉由連續供應 C〇2)將反應器内含物維持在上述溫度及壓力下且以規定時 1248 丨丨.doc • 18 - 200825059 間間隔取樣並藉由氣液層;j:斤法r、 曰啊居(GLC)分析。該等實例之結 果展示於表2中。 表1
催化劑 1: TMG-氫埃酸鹽 2.·Ρ1-氫碘酸鹽 _ — 3: TEA-氫破酸鹽 4:P1P0L-氫碘酸鹽 8.6 22.9 22^ 19.3 0.756 0.756 0,756 0.756
π 双 / 长-T ΤΡ· Ίϋ 肖1J / ~、; 〇 士表2中所展不’用本發明之催化劑實現良好程度之活 性及選擇性。 尤其、、’σ人/衣刻印象之結果已由固定於固體載體上之Ρ1催 化训(P1POL-氫碘酸鹽)加以證明,#為碳㉟乙二酯及總體 提供極佳程度之選擇性以及高活性(TOF)。該非均相催化 劑亦使得碳酸伸烷酯容易自該催化劑純化。藉由簡單方法 (諸如過濾)自非均相催化劑分離之含水反應混合物可接著 124811.doc •19- 200825059 直接用於進一步轉化(例如使碳酸酯水解為二醇)而無需任 何進一步純化或能量之添加。
124811.doc -20-

Claims (1)

  1. 200825059 十、申請專利範圍: 1· 一種用於製備碳酸伸之方法,該方法包含使相應& 化烯〃 一氧化碳在水存在下且在包含以齒化氫中和之有 機鹼之催化組合物存在下接觸,其中水的量為至少〇 〇5 莫耳/莫耳氧化稀,其中該有機驗包含包括一或多個具有 至> 一個游離電子對之氮原子及/或一或多個具有至少一 k 個游離電子對之填原子的碳基化合物,且其巾該 具有大於8之pKa。 双 G 2·如凊求項1之方法,其中該催化組合物係固定於固㉟截 體上。 I 3 ·如明求項1或2之方法,其中該有機鹼係選自包含胺、 胲、肼、腙、脒、胺基腙、醯肼胺、甲臢、碳化二醯亞 月女脈、腺、氣胺、°比σ定、σ密咬、啥琳、π米唾、三嗤、 膦腈、膦、亞胺及醯亞胺之群。 4·如凊求項3之方法,其中該有機鹼係選自包含胺、膦 腈、啦σ定及脈之群。 ^ 5·如請求項丨至4中任一項之方法,其中該函化氫為碘化 氫。 6*如請求項2或附屬於請求項2之請求項3至5中任一項之方 法’其中該固體載體包含聚合物主鏈。 7·如請求項1至6中任一項之方法,其中催化劑與氧化烯之 莫耳比在0.0001至0.5 mol/mol之範圍内(以鹵化物計)。 8·如請求項1至7中任一項之方法,其中該方法在4〇至200°c 範圍内之溫度下且在1〇〇至5000 kPa範圍内之壓力下進 12481 丨.doc 200825059 行0 9. 1 u. 如請求項1至8中任-項之方法,其中該氧化烯為氧化乙 稀0 /用於氣備烧二醇之方法,其中碳酸伸烷酯係藉由如 丽述請求項中任一項之方 驟。 、方法製備,且接著經受一水解步 124811.doc 200825059 七、 指定代表圖: (一) 本案指定代表圖為:(無) (二) 本代表圖之元件符號簡單說明: 八、 本案若有化學式時,請揭示最能顯示發明特徵的化學式: (無) ί 124811.doc
TW096134615A 2006-09-15 2007-09-14 Process for the preparation of alkylene carbonate TW200825059A (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP06254805 2006-09-15

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TW200825059A true TW200825059A (en) 2008-06-16

Family

ID=37692605

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW096134615A TW200825059A (en) 2006-09-15 2007-09-14 Process for the preparation of alkylene carbonate

Country Status (6)

Country Link
US (1) US7674919B2 (zh)
EP (1) EP2066652B1 (zh)
AT (1) ATE478063T1 (zh)
DE (1) DE602007008588D1 (zh)
TW (1) TW200825059A (zh)
WO (1) WO2008031864A1 (zh)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2010533682A (ja) * 2007-07-20 2010-10-28 シエル・インターナシヨナル・リサーチ・マートスハツペイ・ベー・ヴエー アルキレングリコールを調製するための方法
JP6146312B2 (ja) * 2011-12-02 2017-06-14 和光純薬工業株式会社 環状カーボネートの製造方法
CN102513158B (zh) * 2011-12-05 2013-10-16 上海师范大学 一种连续多相催化制备碳酸乙烯酯的方法和催化剂
CN107915711B (zh) * 2016-10-08 2020-10-30 中国石油化工股份有限公司 用于合成碳酸乙烯酯的方法
TW201827395A (zh) 2016-12-28 2018-08-01 荷蘭商蜆殼國際研究所 處理碳酸酯流之方法
TW201827394A (zh) 2016-12-28 2018-08-01 荷蘭商蜆殼國際研究所 處理碳酸酯流之方法

Family Cites Families (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2773070A (en) * 1952-10-31 1956-12-04 Jefferson Chem Co Inc Catalytic process for producing alkylene carbonates
US2993908A (en) * 1958-12-16 1961-07-25 Pure Oil Co Preparation of cyclic alkylene carbonates
DE1543555C3 (de) * 1966-11-11 1975-10-23 Erdoelchemie Gmbh, 6000 Koeln Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von cyclischen Glykolcarbonaten
US3535342A (en) * 1968-02-07 1970-10-20 Dow Chemical Co Process for making alkylene carbonates
US3535341A (en) 1968-02-07 1970-10-20 Dow Chemical Co Process for making alkylene carbonates
IT1034962B (it) 1975-04-09 1979-10-10 Snam Progetti Procedimento per la preparazione di glicoli alchilenici
US4314945A (en) 1977-12-22 1982-02-09 Union Carbide Corporation Alkylene carbonate process
US4160116A (en) 1978-08-28 1979-07-03 Showa Denko K.K. Process for the production of alkylene glycols
CA1121389A (en) 1979-05-24 1982-04-06 Hiroshi Odanaka Process for the production of alkylene glycols
JPS5692228A (en) 1979-12-27 1981-07-25 Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co Ltd Preparation of high-purity alkylene glycol
GB2085748B (en) 1980-10-24 1984-06-27 Coal Industry Patents Ltd Fluidised bed apparatus
JPS6059218B2 (ja) 1980-12-23 1985-12-24 株式会社日本触媒 アルキレングリコ−ルの製造方法
US5023345A (en) * 1981-12-02 1991-06-11 Scientific Design Company, Inc. Preparation of alkylene carbonates
US4786741A (en) 1982-11-15 1988-11-22 Scientific Design Company, Inc. Preparation of alkylene carbonates
JPS5913741A (ja) 1982-07-14 1984-01-24 Mitsubishi Petrochem Co Ltd 高純度エチレングリコ−ルの製造法
US4982021A (en) 1984-03-28 1991-01-01 Union Carbide Chemicals And Plastics Company Inc. Process for the production of alkylene glycols with metalate-containing solid
US4560813A (en) 1984-03-28 1985-12-24 Union Carbide Corporation Processes for the production of alkylene glycol in the presence of organometalate
US4778658A (en) 1985-04-04 1988-10-18 Phillips Petroleum Company Method and apparatus for contacting fluid feed materials with fluidized solids
FR2644795B1 (fr) 1989-03-24 1993-12-17 Institut Francais Petrole Procede et dispositif d'injection de la charge d'hydrocarbures dans un procede de craquage catalytique a l'etat fluide
DE4105554A1 (de) 1991-02-22 1992-08-27 Bayer Ag Verfahren zur herstellung von dialkylcarbonaten
ES2086049T3 (es) 1991-11-22 1996-06-16 Bayer Ag Procedimiento para la obtencion de carbonatos de alquileno.
CZ292902B6 (cs) 1994-01-31 2004-01-14 Shell Internationale Research Maatschappij B. V. Způsob přípravy ethylenglykolu
US5763691A (en) 1995-11-30 1998-06-09 Mitsubishi Chemical Corporation Ethylene glycol process
PE129999A1 (es) 1997-10-30 1999-12-30 Shell Int Research Hidrolisis catalitica de oxidos de alquileno
US6153801A (en) 1998-12-14 2000-11-28 Shell Oil Company Carboxylates in catalytic hydrolysis of alkylene oxides
US6124508A (en) 1998-12-14 2000-09-26 Shell Oil Company Quaternary phosphonium salt catalysts in catalytic hydrolysis of alkylene oxides
KR100321116B1 (ko) 1999-07-26 2002-03-18 박호군 납할로겐 및/또는 인듐할로겐을 촉매로 사용한 알킬렌카보네이트 제조방법
KR100321115B1 (ko) 1999-07-26 2002-03-29 박호군 알킬렌카보네이트 제조방법
JP3956555B2 (ja) 1999-11-22 2007-08-08 三菱化学株式会社 アルキレングリコール類の製造方法
JP2001151711A (ja) 1999-11-22 2001-06-05 Mitsubishi Chemicals Corp アルキレングリコール類の製造方法
KR100359874B1 (ko) 2000-02-11 2002-11-07 한국과학기술연구원 알킬렌카보네이트 합성용 고활성 촉매
DE602004010144T2 (de) 2003-06-30 2008-09-11 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Verfahren zur herstellung von propylencarbonat

Also Published As

Publication number Publication date
DE602007008588D1 (de) 2010-09-30
US7674919B2 (en) 2010-03-09
WO2008031864A1 (en) 2008-03-20
ATE478063T1 (de) 2010-09-15
EP2066652B1 (en) 2010-08-18
US20080071096A1 (en) 2008-03-20
EP2066652A1 (en) 2009-06-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TW200825059A (en) Process for the preparation of alkylene carbonate
TW200821279A (en) Process for the preparation of alkylene glycols
TW200827328A (en) Process for the preparation of alkylene glycol
KR100830279B1 (ko) 집적된 올레핀 옥사이드 제조방법
TW200812999A (en) Process for the preparation of alkylene carbonate
JP5716382B2 (ja) ポリアルキレングリコールの製造方法
CN102858758A (zh) 用于制造氧化丙烯的方法
CN104628548B (zh) 一种仿生催化乙苯氧化制备苯乙酮的方法
CN101506092A (zh) 氧化溴化物制备溴的方法及其中使用的催化剂
CN102140073A (zh) 椰油基二甲基氧化铵碘络合物
CN105820333A (zh) 一种盐酸聚六亚甲基胍的制备方法
CN101613424A (zh) 一种制备聚丁二烯环氧树脂的方法
TW200825041A (en) Process for the preparation of alkylene glycol
JPS5830290B2 (ja) 主として直鎖状のアルデヒドの製法
CN101213176B (zh) 改进的3,5-二乙基-1,2-二氢-1-苯基-2-丙基吡啶制备方法
JP2004501907A5 (zh)
TW200948762A (en) Process for the preparation of alkylene glycol
TW200920726A (en) Process for the preparation of alkylene glycols
TWI293625B (en) Process for the preparation of monocarbonyl or biscarbony or hydroxyl compounds
KR100389459B1 (ko) 알킬렌 카보네이트의 제조방법
CN107790128A (zh) 一种1‑甲氧基‑2‑丙酮合成反应中的催化剂及其制备方法
JP2004528390A (ja) アルキレングリコールの製造方法
CN103896748B (zh) 一种铑催化剂的用途及采用该催化剂生产醛的方法
JP2015529628A (ja) エポキシドの製造方法
CN103626721B (zh) 一种联产n-甲基吗啉和双(2-二甲氨基乙基)醚的方法