200809094 九、發明說明： •【發明所屬之技術領域】 y 本發明係關於一種應用於例如致動器或類似裝置之位 置檢測感測器，且其可以檢測位移量。 【先前技術】 至目河為止，已有採用一種位置檢測感測器來檢測在 致動為或類似裝置中之活塞的位移位置。該位置檢測感測 係女衣在例如沿著該致動器之外侧表面而形成之安裝凹 • /冓中，且配備有插入至該安裝凹溝中之外殼、設置在該外 殼内部且可以檢測該活塞之位移的檢測器，以及旋入至該 外殼之一端部中的螺絲。該位置檢測感測器係經由該外殼 而以沿著該安裝凹溝可以移動之方式配置。 具體而言，在該位置檢測感測器對應於該活塞之檢測 位置而沿著該安裝凹溝移動至所要位置之後，該螺絲之一 端會藉由該螺絲之螺紋旋轉而抵頂於該安裝凹溝之底部侧 _迻，藉此使得該外殼被壓向該安裝凹溝之内壁表面。因此， 被容置在該外殼内之位置檢測感測器便會在壓抵該安裝凹 溝之内壁表面的動作下相對於該安裝凹溝被固定。（例如， 參考美國專利申請案公告第2002/0014128號）。 然而’依照揭示在美國專利申請案公告第2002/ 0014128號中之習知技術，當該位置檢測感測器相對於該 女裝凹溝而固定時’此固定作用係發生在該外殼已在該安 裝凹溝中沿背離該活塞之方向位移之後。因此，在設置在 該外殼内部内之檢測器與該活塞之間的距離會相對於事先 319443 5 200809094 設定之預設距離而改變。詳言之，在該檢測器與該活塞之 *間的距離會大於該預設距離。換言之，在該檢測器外殼與 :該致動器之間的相對位置關係會改變，且因此會降低該檢 測器之活塞位置的檢測精確度。 再者，當該位置檢測感測器固定時，該外殼會以過大 力量壓抵於該安裝凹溝之内壁表面。因此，當該外殼由樹 ，材料所製成時，便會產生施加至該位置檢測感測器之負 街增加且降低該感測器之耐用性的問題。 ⑩【發明内容】 本發明之主要目的係提供一種位置檢測感測器，其可 以相對於致動器可靠地且穩定地固定，且可以增進該檢測 器之檢測精確度，並且同時可以增進該位置檢測感測器之 财用性。 本發明之上述及其他的目的、特徵及優點將可從以下 之說明並配合附圖而變得更加清晰，其中本發明之較佳實 籲施例係以例示性實例之方式圖示在諸附圖甲。 【實施方式】 如第1至6圖所示’該位置檢測感測器1()包括由樹脂 材料製成之中空、固持件12、插入至該固持件12的感測器 14以及連接該感測器14之一端部的電線16。 該固持件12在剖面上大約呈長方形且具有底部管狀 之形狀，且包括設置在其一端部而可使感測器丨4插入於其 中之開口 18、設置在另一端部且相對於裝配件叩） 20(稍後將說明）而連接之連接器22、從底側表面突出 319443 6 200809094 以與缸體裝置（致動器）24之一個侧邊相結合之結合凸部 ；26以及設置在該底側表面12a上以與該裝配件2〇之銷孔 -28相結合的銷（結合構件）3〇。 π該開Π 18在剖面形狀上係大致呈長方形，其中該感測 益14以及與其祖連接之電線16係通過該開口 ι8(參考第6 圖）而插入至該固持件12中。再者，溶化的樹脂材料μ(例 如，熱塑性樹脂）係填充於該固持件12内部且硬化於其 中。因此，該感測器14係固定且一體成型於該固持件Μ 的内部。電、線16係維持成使該等電線16得以從該固持件 12之開口 18露出至外面。 該感測器14包括具有磁性感測器（檢測器）32設置於 其上之基板36以及電致發光燈泡（61如〇—似肘 lamp)34，其中該磁性感測器32係可以檢測活塞3i (參考 第5圖/在該缸體裝置24内部中的位置，且該電致發光燈 泡34係當該活塞31由該磁性感測器”檢測到時便會發 _，，且其中該等電線16連接至該基板36。更詳細地說， 來自於安裝在該活塞31之外周面上之環狀凹溝中之磁體 3K苓考第5圖）的磁力係由該磁性感測器犯所檢測，藉此 便可檢測出該活塞31之位置。 該連接益22設置成從該固持件i 2之另一端部突出， /、中該連接裔22位在該缸體裝置24之一侧邊上的底部 表面係形成在大致相同於該固持件12之底部表面的高 又此外，邊連接益22之上表面係配置成低於該固持件 12之上表面（麥考第6圖）。具體而言，該連接器22係形 319443 7 200809094 成為階狀部分。 裝配件別之連接螺检(連接件）該 上之:結合㈣-係設置在該固持件12之底側螺表:: 位置且從該底側表面…朝向該」= 之側邊而突出預定高度(參考第8圖 ：置4 加係沿著該固持件12之轴向而延伸，其具有=== 該固持件12之縱向尺寸。亦 相荨於 韻持件12之-端部至其另—端部的直線上。 再者該、、”凸部26之該底部表面包 面42,其以預定曲率半 /狀弓曲表 曲。該彎曲表面42之曲率致^ 件別之曲率半捏，此將在下文#中;;&_職配 銷30=底二表面12&朝向該缸體裝置24之-側邊突伸的 固持件12之一個端部上。該鎖3〇係轴向 :、而/、有預疋直徑。亦即，該銷30係在相同於該結合 口 Ρ 26之方向上突出且由於該銷3〇設置成大致垂直於該 寺件12之軸線，因此該銷3〇定位成大致平行於該連接 器22之該螺孔38且與其相隔預定距離。 在另一方面，顯示窗口 44係設置在該固持件12之上 且/、被插入至该固持件12内部中之該感測器14 之電致發光燈泡34形成相對置之關係。該顯示窗口 44係 由例如透明树月曰材料所製成，且安裝並密封於該固持件12 319443 8 200809094
曰N 囚此當該電致 34發光時便可從該固持件12的外部來確認。
叩囡定包括該固持件12之 配件20係設置在該固持件 該裝配件2 0舉例來說係由諸如黃銅或類似材料之金 屬材料所形成’且具有軸桿之形狀，且其長度係比該附 件12之轴向長度還要大―敎長度。該裝配件20係插^ 穿過該缸體裝置24之感測器凹溝48。
體管50之一端貫穿至其另一端（參考第i圖）。 再者，該感測器凹溝48具有大致呈圓形的剖面形狀， 且經由設置在該感測器凹溝48與該缸體管5〇之外側表面 _ 50a之間的連通部分48a而與外界相連通。該連通部分48& 具有預定寬度’該寬度係比該感測器凹溝48之圓形狀區域 的直徑還窄。再者，鼓起部分5〇b係形成在該缸體管5〇 上，且於面向該連通部分48a之方向擴展。包括該連通部 分48a之這些元件共同的功能係作為該感測器凹溝。 該感測器凹溝48之該圓形區域的半徑係大致相同於 或略大於該裝配件20之半徑。在此例中，該感測器凹溝 48之連通部分48a係朝向該缸體管50之外側表面敞開， 使得該固持件12之結合凸部26得以插入至該連通部分 319443 9 200809094 48a。在該感測器凹溝48中之連通部分48a的寬度尺寸係 ；大致相同或略大於該結合凸部26的寬度尺寸。 : 裝配件20包括：形成在該裝配件20之一個端部且貫 穿於大致垂直於該裝配件20之軸線方向上的第一螺絲孔、 52、以預定距離與該第一螺絲孔52相隔且可供該固持件 12之銷30插入於其中之銷孔28、以及形成在該裝配件 另一端的第二螺絲孔54。該裝配件2〇 一端係定位成朝向 =固持件12之連接器22的一侧邊，且其另一端則定位成 響靠近該固持件12之開口丨8。 該銷孔28經形成大致平行於第一及第二螺絲孔52、 54且在相同方向上敞開，且該等螺絲孔&⑷系相互以 ，定距離與該銷孔28隔開（參考第4及6圖）。再者，在該 第7螺絲孔52與該銷孔2S之間沿著該裝配件2〇之軸向的 距離係大致相等於在該螺孔38與該銷3〇之間沿著該固持 件12之軸向的距離。 _ 該第一螺絲孔52配置成當該固持件12安裝至該裝配 件20 b守係位在面向該螺孔⑽的位置，且貫穿該螺孔％ 之該連接螺栓40係與其相螺合。因此，包括該固持件12 之該位置檢測感測器丨〇係與該裝配件2〇相連接。在此時， 該固持件12之銷30係插入至該銷孔28中，因此，該固持 件12係經由該連接螺栓4〇及該銹3〇而定位且安裝至該裝 配件20 〇 具體而言’該裝配件2D經㈣後其具有該第二螺絲孔 54形成於其中之另一端係從該固持件12之端部突出一固 319443 10 200809094 定距離（參考第2圖）。 之固^ 配件20相對於該感測器凹溝48予以固定 户一一、古疋構件）56係螺入於該第二螺絲孔54中， 且該固疋螺絲56之螺絲轉動動作下在 二螺絲孔54來你穸.al /口考通弟 測哭凹、盖Μ 。此外’由於該固定螺、絲56朝向該感 :溝48之底部概的位移及突出，該裝配件20會藉 上螺絲56而在一方向（朝向該連通部分48a之側邊） 二=而背離該底部概。因此，該裝配件20係在靠 :一^々裔凹溝48之内壁表面的狀態下被加壓。因此，在 “衣配件20 #由該感測器凹冑48之接觸動作的作用下， 該衣配件2 0之移動會被調節且固定。 再者，上述已說明之裝配件2 〇係關於該震配件2 〇形 成為具有圓形剖面之非中空軸桿的例子，然而本發明並未 揭限於此特徵。例如，該穿 π衣配件20亦可具有四邊形剖面形 土 /、對應於具有類似四邊形剖面形狀的感測器凹溝Μ。 _ ，該裝配件20亦可形成為巾空圓柱形的形狀。詳古 之’當包括該固持件12之位置檢測感測器10連接且安口裝 在該缸體裝置24上時，只要該裝配件2〇具有足夠的強度， 則该裝配件20之形狀不必特別地限制。 又 依恥本發明之實施例的位置檢測感測器丨〇基本上係 上述所構成。接下來將說明該位置檢測感測器⑺經由該 裝配件20而安裝在該缸體裝置24上的情況。 首先’該裝配件20係相對於該固持件12而連接以構 、该位置檢測感測器1〇。在此情況中，如第4圖所示，該 319443 11 200809094 裝配件20配置在該固持件12之底侧表面12a上，且該固 持件12之銷30係插入至該銷孔28中（參考第8圖）。在此 同時，插入穿過該螺孔38之連接螺栓40係螺入至該裝配 件20之第一螺絲孔52中。在此時，該固持件12及裝配件 2〇係平行設置，且該銷30插入至該銷孔28中，藉此該固 持件12相對於該裝配件20而被定位。再者，藉由將該裝 配件20繞該銷30之中心轉動而使得該第一螺絲孔52與該 固持件12之螺孔38相配合，且該第一螺絲孔52經配置而 面向該螺孔38。以此方式，藉由先將該銷3〇結合於該銷 孔28中，該螺孔38及該第一螺絲孔52便可容易地被配置 成重合在相同的直線上。 此外’藉由將該連接螺栓4〇(其插入穿過該螺孔38) 相對於該第-螺絲孔52來予以螺合，包括該固持件12之 位置檢測感測H 1G會藉由該連接螺栓4G而變成與該袭配 件20 -體式地連接在一起（參考第2圖）。由於該固持件 U之端係經由該銷30而保持在該裝配件2〇上，且該 一端則藉由該連接螺栓4〇而被保持在該裝配件別上，因 ，該固持件12可甚至更敎地連接且與該裝配件20整合 再者，該固持件12及該裝配件20係在該固持件u 之、、。σ凸26與該裝配件2Q之間確保具 距的狀態下連接在一起。 離之 2 J來連接至該裝配件2〇的位置檢測感測器1 / 被組合在該紅體梦晉？ 衣置24上。在此例中，該裝配件20被4 319443 12 200809094 入至该缸體裝置24中之該感測器凹溝—的敞開端中。該 ；裝配件20被插入穿過該感測器凹溝48而使得該位置檢測 〃感測器10經由該感測器凹溝48之連通部分48a而相對於 該紅體管5 0之外側表面5 0 a來設置於外部。 此外，該位置檢測感測器1〇係與該裝配件2〇 一起沿 著該感測器凹溝48來移動，且在被移動至可藉由該位置檢 測感測器10來進行活塞31之位置之檢測的所要位置之欢 後，該位置檢測感測器10便被固定在該所要位置處。 馨 當以此方式固定該位置檢測感測器1 〇時，藉由轉動貫 穿該固持件12之連接螺栓4〇，該固持件12之連接器22 以及該裝配件20會在彼此相互迫近的方向上被拉動。再 者該固持件12之底側表面12a係在抵頂於該缸體管5〇 之外側表面50a的狀態下被加壓，且該裝配件2〇之外部周 緣表面靠抵且壓抵於該感測器凹溝48之内壁表面（參考第 7圖）。因此，該感測器凹溝48之連通部分48&乃被卡持， _且該缸體官5〇之鼓起部分5〇b處於被該固持件丨2盥狀 配件20所夹持的狀態下。 /、以衣 換言之’該固持件12之底侧表面12a係以給定的加壓 =P1加壓且藉由該連接螺栓4〇之夾持力而抵頂於該缸體 官50之外側表面5〇a。在另一方面，該裝配件2〇之外部 周緣表面係以給定的加壓力P2壓抵於該感測器凹溝48之 内壁表面（參考第7圖）。 因此，該位置檢測感測器10係藉由該固持件12及該 裝配件20而被固定於相對於該感測器凹溝48的所要位置 319443 13 200809094 處。在此情況中， 26及該裝配件2〇 離0 如第8圖所示，該固持件12之結合凸部 之外部周緣表面係經設定而相隔預定距 最後累入至该裝配件2〇之第二螺絲孔54中之固定 溝48之底邛48b突伸而出，藉此該裝配件2〇被向上 朝向該，測為凹溝48之連通部分偷的侧邊來加壓。因 “衣配件20之外部周緣表面被壓抵於該感測器凹溝 48之内土表面，且在與其相接鱗之動作下被固定（參考第9 圖）具體而吕，該位置檢測感測器1〇係藉由將該缸體管 50之豉起部分50b卡持於該固持件12與該裝配件別之間 而相對於該缸體I置24被固定，且由於該裝配件2〇係經 由該口疋螺絲56相對於該感測器凹溝而被固定，因此 便可穩固且牢固地固定該位置檢測感測器1〇。 、以上述之方式，在本發明之實施例中，當該位置檢測 感測器10安裝在該缸體裝置24上時，且在該裝配件2〇 已事先安裝在該位置檢測感測器10之底側表面12a上之 後，該裝配件20係被插入穿過該缸體裝置24之感測器凹 溝48。再者，在該連接螺栓4G之螺入動作下，構成該°位 置檢測感測器10之該固持件12及該裝配件2〇會被位移成 彼此相互迫近，且藉由將缸體裝置24中之該感測器凹溝 48的鼓起部分5〇b抓持於其間而被固定。 以此方式，由於定位係藉由將容置該感測器14之該固 持件12之底侧表面12a抵頂於該缸體管50之外側表面5〇a 319443 14 200809094 ¥ j成’因此當該位置檢測感測器1{)被固料，便不會發 :生該固持们2及該紅體管5〇之相互位置關係改變。詳古只 :件12内部之磁性感測器32與被配置在該缸 ^ 50㈣之活塞31之間保持—以距離，藉此便 由該磁性感測器32錢得穩定的檢測結果。換言之，相較 於使用在習知的位置檢測感測器中之褒配件結構，其中當 該位置檢測感測H附接至該安裝凹溝内料，會傾向於發 生該位置檢測感測器與該活塞之相對定位的改變，因此藉 由本發明之位置檢_職1G，便可增進檢測精確度。θ 再者，由於該裝配件2〇係藉由螺入至該第二螺絲孔 54中之固疋螺絲56而可相對於該感測器凹溝μ來固定， 口此該連接螺栓4〇可被旋擰轉動且包括該固持件Μ之位 置檢測感測器10可在該裝配件2〇保持安裝在該感測器凹 溝48中的狀態下自身從該裝配件2〇中脫離。 因此，包括更換或取代該位置檢測感測器1 〇的維修操 作可以輕易地執行’使其可以重新與具有不同規格之另一 位置檢測感測器組合在該裝配件20上並且使用該位置檢 測感測器。 例如，在不同的位置檢測感測器被安裝在該缸體裝置 24上的^況下，由於該位置檢測感測器被組裝在已事先被 固定之裝配件20上，因此便可以容易且迅速地達成將其安 衣在可以；k測活基31位置的位置處。亦即，在該缸體裝置 24上重新調整該位置檢測感測器10的位置之困難度及複 雜性操作是不必要的，且可以增進該位置檢測感測器10 319443 15 200809094 在該紅體裝置24上之安裝位置的重現性 ‘ (reproducibility)。 • 再者，由於該裝配件20係由金屬材料所制赤， ， • 取项*，因此當 該位置檢測感測器1 〇被固定在該感測器凹溝48护， T，βρ 使 該装配件20被壓抵於該感測器凹溝48之内壁表面上护 該裝配件並不會變形且不會降低該裝配件2〇的耐^ ’ 性。再者，相較於該裝配件20係由樹脂材料製成的例子， 由於該裝配件20之強度被提升，因此該連接螺栓4(^與該 裝配件20相螺合之緊固力（緊固力矩）可被設定為較大 值。因此，該位置檢測感測器10可藉由該連接螺栓而 相對於該缸體裝置24來牢固且穩定地固定。 在依照上述實施例之位置檢測感測器1〇中，已說明該 結合凸部26之下端表面係被形成為向内彎曲而具有拱形^ 的形狀，然而本發明並未侷限於此種特徵。該結合凸部^6 之下端表面亦可形成平坦或平面狀表面。 • 再者，如第2及3圖所示，該裝配件20係經構成而從 該固持件12之開口 18侧上的固持件12突伸出給定的長 度。然而，該裝配件20亦可例如以相反方式從該固持件 12之連接器22側突伸而出。再者，亦可接受該裝配件2〇 分別從該固持件12的兩端突伸而出。 、、接下來請參考第10至22圖，以下將說明上述位置檢 測感測器10之變化例。 、抓如第10及11圖所示，依照第一變化例之位置檢測感 測100與上述實施例之裝配件2〇的不同處係在於組成該 319443 16 200809094 ‘ ⑽之裝配件102係形成有-長度，該長 • 目錢、°亥固持件12之縱向尺寸。該第—螺絲孔 • ^使該連接螺栓40螺合於其中）係形成在該裝配件ι〇2 ==端部上，且該銷孔28(使該固持件12之鎖％插入 於八中）係形成在該震配件1〇2之另—端部上。 ^牛⑽與上述實施例之裝配件2Q的不同處在於其未^ 用以螺合該固定螺絲56之第二螺絲孔54。 • 2“:=1，藉由採用僅具有第一螺絲孔52及該銷孔 々勺衣配件102 ’相較於上述的裝配件2〇，該襄配件1〇2 =寸上可製成較小，且該裝配件1()2之結構可予 而降低製造成本。 再者，如第12及13圖所示，在依照第二變化例的位 ^測感測器120中，該裝配件122係經形成而使得i長 進—步製成比依照上述第—變化例之位置檢測感 :〇的裝配件102還要短。該連接螺栓40螺合於其中 之第-螺絲孔52係形成在該裝配件122中且位在大致沿其 軸向上的中央處。亦即，該裝配件122與上述實施例之裝 ^件20的不同處在於其未具有用以螺合該固定螺絲％之 第二螺絲孔54 ,或者用以使該固持件12之銷3()插入於其 中之銷孔28。該裝配件122與依照上述第一變化例之裝配 件102的不同處在於其未具有該銷孔28。 以此方式，藉由採用僅具有該第一螺絲孔52之裝配件 22該衣配件122在尺寸上可製成較小，且該裝配件Η? 之結構可以簡化且降低製造成本。 319443 17 200809094 再者，如第14至16圖所示，在依照第三變化例之位 V =檢測感=器！30中，該裝配件132於其中形成有大致相 •=於上返第一變化例的長度尺寸，且該裝配件132係經安 ，且同時在該螺孔38之侧邊上(在箭頭A之方向上)相對於 忒固持件134而偏移。該裝配件132具有形成在該裝配件 132中且大致位在其軸向之巾央處而使該連接螺栓心可螺 入於其中的第一螺絲孔52、形成在一個端部上(在箭頭A 之方向上)而可使該固定螺絲56螺入於其中之第二螺絲孔 54 ,以及形成在$ 一端部上(在箭頭k方向上)而可使該 固持件134之銷30插入於其中的銷孔28。 詳言之’該第—螺絲孔52、該第二螺絲孔54及該銷 孔2 8被設置在該裝配件13 2中且在其間沿軸向具有預定間 距。 再者，該固持件134之銷30被設置在沿該固持件134 之軸向上的大致中央處。 ⑩ 以此方式，在依照第三變化例的位置檢測感測器130 中，、由於該固定螺絲56螺入於其中之該第二螺絲孔54係 形成在該裝配件132之一個端部（在箭頭A之方向上）上， ^該裝配件132係經配置而可從該固持件134之—個端部 犬伸而出^ β亥固疋螺絲5 6被轉動且螺合時，從該固持件 另知犬伸而出的電線16並不會干擾到該位置檢測 感測器130之固定操作，且可確保及有效地執行該位置檢 測感測器130經由該裝配件i 32之固定操作。 再者，由於該裝配件132之縱向尺寸係經形成而比依 319443 18 200809094 照本發明之上述實施例的位置檢測感測器〗〇之裝配件別 而要短’因此當該裝配件132被固定在該感測器;^凹溝“ 中時’在該裝配件132之外部周緣表面與該感測器凹溝48 之内部圓周表面之間的接觸面積可被製成較小。由於如 此’當該裝配# 132#由該較螺絲56之旋擰轉動而朝向 該感測器凹溝48之内部圓周表面位移時，從該裝配件132 朝向該感測器凹溝48所施加之每單位面積的加壓負荷可 變得較大’且因此該位置檢測感測器13G可相對於該感測 器凹溝48而被穩定地固定。 又再者，如第17至19圖所示，在依照第四變化例之 位置檢測感測器14〇中，該裝配件142係經形成而使得其 ^尺寸係大致相等於依照本發明之實施例的位置檢測感 測态10之裝配件20的縱向尺寸，且與依照本發明上述實 施例之位置檢_測！| 1G的另—不同處係在於該裝配件、 142係經配置而從該固持们2於其中具有該螺孔38的端 鲁部（在箭頭A之方向上）突伸而出。 該衣配件142之-個端部（在該箭頭a之方向上）係經 配置而從該固持件12之端部突伸預定長度，且經形成而在 面向該固持件12之端部的位置上具有可使該連接螺栓40 螺入於其中之[縣孔52。再者，該固定螺絲Μ螺入 於其中之第二螺絲孔54係形成在該裝配件142之-端，而 Π固持件12之銷30插人於其中w係形成在該 衣配件142之另一端部中。 以此方式， 在依照第四變化例的位置檢測感測器140 319443 19 200809094 .中：由於該固定螺絲5 6螺入於其中之該第二螺絲孔5 4係 ；形成在該裝配件I42之一個端部（在箭頭A之方向上）上， -·且該裳配件142係經配置而可從該固持件12之一個端部突 伸而出，當該固定螺絲56被轉動且螺合時，從該固持件 1⑴-端突伸而出的電線16並不會干擾到該位置檢測 感測器140之固定操作，且可讀保及有效地執行該位置檢 測感測器140經由該裝配件142之固定操作。 又再者，如帛20至22圖所示，依照第五變化例之位 置檢測❹與依照本發明之上述#施例之位置檢測 感測器ίο的不同處在於該裝配件152係經配置而可分別從 構成該位置檢測感測器15〇之固持件12的兩端部突伸而 出。 該裝配件152係經形成而具有大於該固持㈣之縱向 尺寸，使仔當該裝配件152相對於該固持件12而安裝時， 該裝配件152之兩端部係分別從該固持件12之各別端部突 •伸出預定長度。 面向該固持件12之螺孔38的第一螺絲孔52係形成在 該裝配件152之-個端部（在箭頭人之方向上），而該固持 牛12之銷3 0插入於其中之銷孔2 8係形成在該裝配件15 2 之另一端部（在箭頭B之方向上）中。 再者，固定螺絲56a、56b螺入於其中之一對第二螺絲 孔154a、154b係形成在該裝配件i 52之各別端部上。 以此方式，在依照第五變化例之位置檢測感測器15 〇 中，該對固定螺絲56a、56b係經由該第二螺絲孔15物、 319443 20 200809094 154b而被設置在該裝配件152之兩端部上，藉此該裝配件 :152便可藉由該固定螺絲56a、56b而被固定在該感測器凹 ；溝48中。由於如此’包括該裝配件152之位置檢測感測器 150便可更為牢固且穩固地固定在定位。再者，該對固定 螺絲56a、56b之任一者可經選擇且用於將該位置檢測感測 器150固定在對應於其相對於該感測器凹溝48之固定位 置。 雖然本發明已參考較佳實施例來詳細地圖示及說明， 籲然而應瞭解，在不背離由後附申請專利範圍所界定之本發 明的精神及範圍的情況下，熟習此項技術者仍可對該等^ 施例行變化及修改。 ^ 【圖式簡單說明】 第1圖係外觀立體圖，其中顯示缸體裝置，依照本發 明之實施例之位置檢測感測器係藉由裝配件而安裝於哕二 體裝置； ‘ • 第2圖係外觀立體圖，其中顯示在第1圖中所示之該 位置檢測感測器及該裝配件連接在一起之狀態； 人 第3圖係第2圖中所示之位置檢測感測器及裝配 平面圖； 第4圖係分解立體圖，其中顯示該裝配件與第2圖所 示之位置檢測感測器分離之狀態； ° 第5圖係垂直剖面圖，其中顯示缸體裝置，第^圖之 位置檢測感測器係經由裝配件而安裝於其上； 。 第6圖係垂直剖面圖，其中顯示第i圖中所示之位置 319443 21 200809094 檢測感測器經由裝配件而 ^ 7 PI ^ vl - 文衣至該缸體裝置的狀態； - 弟7圖係沿第6圖之VII〜VII綠 , 筌S Π線之剖面圖； ， 弟8圖係沿弟6圖之π τ Τ VT T 了 a • t Q R ^ vl - . Πί—νΐΗ 線之剖面圖； !圖係?°弟6圖之m線的剖面圖； 二*系刀解立體圖’其中顯示依照第一變化例之位 置^感測器之裝配件從該固持件上拆離之狀態； 第11圖係垂直平面图 ^ 回，、中减示第10圖中所示之位 置檢測感測n相對於虹體裝置而固定的狀態； 第12圖係分解立體圖，其中顯示依照第二變化例之位 置㈣感測器之裝配件從該固持件上拆離之狀態； 第13圖㈣直平面圖’其中顯示第12圖中所示之位 置檢測感測ϋ相對於紅體裝置而目定的狀態； 第14圖係外觀立體圖，其中顯示依照第三變化例之位 置檢測感測器；、 第15圖係分解立體圖，其中顯示組成第14圖之位置 _檢測感測器的裝配件從該固持件上拆離之狀態； 第16圖係垂直平面圖，其中顯示第14圖中所示之位 置檢測感測益相對於缸體裝置而固定的狀態； 第Π圖係外觀立體圖，其中顯示依照第四變化例之位 置檢測感測器； 第18圖係分解立體圖，其中顯示組成第η圖之位置 檢測感測器的裝配件從該固持件上拆離之狀態； 第19圖係垂直平面圖，其中顯示第17圖中所示之位 置檢測感測器相對於缸體裝置而固定的狀態； 22 319443 200809094 I置檢=1=外部謂圖，其中顯示依照第五變化例之位 .㈣：L圖Λ分解立體圖’其中顯示組成第2。圖之位置 第22圖係垂直平面圖 ，其 置檢測感測器相對於缸體累 ‘置而 [主 要元件符號說明】 10、 1〇〇 、 120 、 130 、 140 、 150 12、 134固持件 12a 14 感測器 16 18 開口 20 ν 102 、 122 、 132 、 142 、 152 22 連接器 24 26 結合凸部（凸部） 28 30 銷（結合構件） 31 32 感測器（檢測器） 34 36 基板 38 40 連接螺栓（連接件） 42 44 顯示窗口 46 48 感測器凹溝 48a 48b 底部（底部部分） 50 5〇a 外側表面 50b 52 第一螺絲孔 54、 56、 56a、56b固定螺絲 位置檢測感測器 底側表面 電線 裝配件 紅體裝置（致動器） 銷孔 活塞（位移本體） 電致發光燈泡 螺孔 圓弧狀彎曲表面 孔 連通部分 缸體管 鼓起部分 23 319443