丄以8086 九、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 之位 本發明係關於—種應用於例如致動器或類似事置 置檢測感測器，且其可以檢測位移量。 、 【先前技術】 至目則為止，已有採用一種位置檢測感測器來檢測在 致動器或類似裝置中之活宾沾φ βσ / ^ 之活塞的位移位置。該位置檢測感測 翁器係安裝在例如沿著該致動器之外側表面而形成之安裝凹 溝中’且配備有插入至該安裝凹溝中之外殼、設置在該外 殼，部且可以檢測該活塞之位移的檢測器，以及旋入至該 外咸之一端部中的螺絲。該位置檢測感測器係經由該外殼 而以沿著該安裝凹溝可以移動之方式配置。 具體而言，在該位置檢測感測器對應於該活塞之檢測 t置，沿著該安裝凹溝移動至所要位置之後，該螺絲之一 端會藉由該螺絲之螺紋旋轉而抵頂於該安裝凹溝之底部侧 鲁邊，藉此使得該外殼被壓向該安裝凹溝之内壁表面。因此， 被谷置在該外殼内之位置檢測感測器便會在壓抵該安裝凹 溝之内壁表面的動作下相對於該安裝凹溝被固定。（例如， 參考美國專利申請案公告第2002/0014128號）。 然而’依照揭示在美國專利申請案公告第2〇〇2/ 0014128號中之習知技術，當該位置檢測感測器相對於該 安裝凹溝而固定時，此固定作用係發生在該外殼已在該安 裝凹溝中沿背離該活塞之方向位移之後。因此，在設置在 該外喊内部内之檢測器與該活塞之間的距離會相對於事先 319443 5 1328086 .设疋之預設距離而改變。詳言之，在該檢測器與該活塞之 :間的距離會大於該預設距離。換言之，在該檢測器外殼與 ;該致動器之間的相對位置關係會改變，且因此會降低該檢 測斋之活塞位置的檢測精確度。 再者’當該位置檢測感測器固定時，該外殼會以過大 力量壓抵於該安裝凹溝之内壁表面。因此，當該外殼由樹 $材料所製成時，便會產生施加至該位置檢測感測器之負 龜荷增加且降低該感測器之耐用性的問題。 *【發明内容】 本發明之主要目的係提供一種位置檢測感測器，其可 以相對於致動器可靠地且穩定地固定，且可以增進該檢測 器之檢測精確度’並且同時可以增進該位置檢測感測器之 本發明之上4及其他的目的、特徵及優點將可從以 之說明並配合附㈣變得更加㈣，其巾本發蚊較佳， 施例係以例示性實例之方式圖示在諸_巾。 【實施方式】 如第1至6圖所示，今办m μ 材料製成之中空固持件二=感測器10包括由㈣ 14以⑽驗⑷心_=112的感測器 之 形狀，Λ件括亡長方形且具有底部管狀 中m置在另可使感測器14插入於其 撕稱後將說明）而連接之連==對^裝配件⑴此g) 22、攸底側表面12a突出 319443 6 1328086 •以與缸體裝置（致動器）24之一個側邊相結合之結合凸部 26以及設置在該底側表面！ 2a上以與該裝配件2〇之銷孔 2 8相結合的銷（結合構件）3 〇。
I 該開口 18在剖面形狀上係大致呈長方形，其中該感測 器14以及與其相連接之電線16係通過該開口 18(參考第6 圖）而插入至該固持件12巾。再者，炼化的樹脂材料m(例 如，熱塑性樹脂）係填充於該固持件12内部且硬化於其 中。因此，該感測器14係固定且一體成型於該固持件Μ 的内部。電線16係維持成使該等電線16得以從該固持件 12之開口 18露出至外面。 、 該感測器14包括具有磁性感測器（檢測器）32設置於 其上之基板36以及電致發光燈泡（electr〇luminescent lamp)34,其中該磁性感測器犯係可以檢測活塞3丨（參考 第5圖）在該缸體裝置24内部中的位置，且該電致發光燈 泡34係當該活塞31由該磁性感測器犯檢測到時便會發 光’且其中該等電線16連接至該基板36。更詳細地^， 來自於安裝在該活塞31之外周面上之環狀凹溝中之磁體 >第5圖）的磁力係由該磁性感測器32所檢測，藉此 便可檢測出該活塞31之位置。 該連接S 22設置成從該固持件12之另一端部突出， ίΪ:該連接器22位在該缸體褒置24之-侧邊上的底部 :面,形成在大致相同於該固持件12之底部表面的高 =^該連接$ 22之上表面係配置成低於該固持件 之上表面(參考“圖），而言，該連接器22係形 319443 7 丄:^祕¢) - 成為階狀部分。 再者，貫穿於與該固持件12之軸線方向大致垂直的螺 ^ 38係形成在該連接器22中，其中連接該固持件a及該 裝配件2〇之連接螺栓(連接件)40係插入穿過該螺孔38。 該結合凸部26係設置在該固持件12之底側表面心 大致中央位置且從該底側表面i 朝向該缸體裝置％ 之侧邊而突出預定高度（參考第8圖中之H)。該結合凸部
=糸沿者該固持件12之軸向而延伸，其具有大致相等於 δ 口持件12之縱向尺寸。，亦即，該結合凸部％ 該固持件12之-端部至其另—端料直線上。、 再者，該結合凸部26之該底部表面包括圓弧狀彎曲表 面42 ▲其以預疋曲率半徑朝向該固持件12凹入或向内彎 f曲表面4 2之曲率半徑係設定成大致相等於該裝配 件20之曲率半徑，此將在下文中說明。 從該底側表面12a朝向該缸體裝置24之一 ·=係形成在該固持件12之—個端部上。該錢^向 ^成而具有預定直徑。亦即，該銷3G係在相同於該結合 凸。P 26之方向上突出且由於該鎖3()設置成大致垂直於該 •固持件12之軸線，因此該銷30$位成大致平行於該連接 .器22之該螺孔38且與其相隔預定距離。 在另方面，顯示窗口 44係設置在該固持件丨2之上 表面上’且與被插入至該固持件12内部中之該感測器14 ^電致發光燈泡34形成相對置之關係。該顯示窗口以係 彳如透月樹月日材料所製成’且安裝並密封於該固持件Μ 319443 8 υζουδο =46中。詳言之，由於該固持件ΐ2的内部係可以肉眼 =部經由該顯示窗口 44看到，因此當該電致發光燈泡 發先時便可從該固持件12的外部來確認。 用以相對於該缸體裝置24而固定包括該固持件12之 〜位置檢測感測H 1G之柱狀裝配件⑼係設置在該固持件 1Z之下方部分。 s裝配件20舉例來s兒係由諸如黃銅或類似材料之金 屬材料所形成，且且右紅士日々r山 " 之軸向長度還要大一預定長度。該裝配件2〇係插入 穿過該缸體裝置24之感測器凹溝48。 該感測器凹溝48係形成為凹入於構成該缸體裝置24 =體管5::外侧表面咖的凹溝，且以直線狀從該红 -s之一端貝穿至其另一端（參考第丨圖）。 再者’該感測器凹溝48具有大致呈圓形的剖面形狀， 且經由設置在該感測器凹溝48與該缸體管5〇之外側表面 的連通部分48a而與外界相連通。該連通部分伽 ”有預疋寬度，該寬度係比該感測器凹溝4 的直徑還窄。再者，鼓起部分50b係形成在二狀:域 上，且於面向該連通部分48a之方向擴展。包括該連通部 刀48a之每些凡件共同的功能係作為該感測器凹溝μ。 該感測器凹溝48之該圓形區域的半徑係大致相同於 或略大於該裝配件20之半徑。在此例中，該感測器凹溝 48之連通部分48a係朝向該紅體ψ 5〇之外側表面 使得該固持件12之結合凸部26得以插入至該連通部分
319443 9 48a。在該感測器凹溝48中之挂 如门u 連通部分恤的寬度尺寸係 大致相同或略大於該結合凸部26的寬度尺寸。 裝配件20包括.形成在該裳配 穿於大致垂直於_配件2G之料M 且貝 ,9 及釉線方向上的第一螺絲孔 52、以預定距離與該第_ _ 12 ^ 螺4孔52相隔且可供該固持件 12之^〇插人於其中之銷孔28、以及形成在該裝配㈣ 獅孔54。職配件2G_端敎位成朝向 ;=二之連接器22的一側邊，且其另-端則定位成 罪近該固持件12之開口 18。 該銷孔28經形成大致平行於第—及第二螺絲孔仏 54且在相同方向上敞開，且該等螺絲孔& 54係相互以 t距離與該銷孔28隔開（參考第4及6圖）。再者，在該 弟一螺絲孔52與該銷孔28之間沿著該裝配件20之軸向的 ，離係大致相等於在該螺孔38與該销30之間沿著該固持 件12之軸向的距離。 該弟一螺絲孔52配置成當該固持件12安裝至該裝配 〇時係位在面向該螺孔38的位置，且貫穿該螺孔38 之該連接螺栓40係與其相螺合。因此，包括該固持件丄2 之該位置檢測感測器1〇係與該裝配件2〇相連接。在此時， 該固持件12之銷30係插入至該銷孔28中，目此，該固持 件12係經由該連接螺栓4〇及該銷3〇而定位且安裝至該 配件20。 具體而言’該裝配件20經裝接後其具有該第二螺絲孔 54形成於其中之另一端係從該固持件12之端部突出一固 319443 10 1328086 定距離（參考第2圖）。 用以將該裝配件2〇相對於該感測器凹溝48予以 之固定螺絲（固定構件）56係螺入於該第二螺絲孔54中& 且在該固定螺絲56之螺絲轉動動作下在軸向上沿著該 -螺絲孔54來位移^此外，由於翻定螺絲％朝向該 測器凹溝48之底部48b的位移及突出，該裝配件20 = 由該固定螺絲56而在-方向（朝向該連通部分他之側3 上被向上推而者離該底部48b。因此，該裝配件係在 抵該感測器凹溝48之内壁表面的狀態下被加壓。因此 該裝配件2G藉由該感測器凹溝⑼之接觸動作的作用下， 該裝配件20之移動會被調節且固定。 ， 、再者’上述已說明之裝配件20係關於該震配件2〇形 成為具有圓形剖面之非中空轴桿的例子，然而本發明_ 褐限於此特徵。例如，該裝配件2G亦可具有四邊形剖面形 狀，其對應於具有類似四邊形剖面形狀的感測器凹溝t 再者’該裝配件2G亦可形成為中空圓柱形的形狀。詳* 之，當包括該固持件12之位置檢測感測器1〇連接且安0 在該紅體裝置24上時，只要該裝配件20具有足夠的強度: 則該裝配件20之形狀不必特別地限制。 依照本發明之實施例的位置檢測感測器1〇基本上係 =上述所構成。接下來將說明該位置檢測感測器Μ經由該 裝配件20而安裝在該缸體裝置24上的情況。 首先，該裝配件2G係相對於該固持件12而連接以構 成該位置檢測感測器1G。在此情況中，如第4圖所示，該 319443 11 !328086 裝配件20配置在該固持件12之底側表面12&上，且該固 持=12之銷30係插入至該銷孔28中（參考第8圖μ此 同時，插入穿過該螺孔38之連接螺栓4〇係螺入至該裝配 Γπ Γ之第一螺絲孔5 2中。在此時，該固持件12及裝配件 平行設置’且該鎖30播入至該銷孔28中，藉此該固 m目對於該裝配件2G而被^位。再者，藉由將該裝 =繞該銷30之中心轉動而使得該第一螺絲孔52與該 之螺孔38相配合，且該第一螺絲孔Μ經配置而 。k螺孔38。以此方式’藉由先將該 孔28中，續螺：?丨μ s β结丄田 、口 D於該鎖 成重人力:弟一螺絲孔52便可容易地被配置 成重S在相同的直線上。 相對藉由將該連接螺栓衝其插入穿過該螺孔⑻ 位置檢測感測器10會藉由該連 牛12之 件2〇 —與^ 逆丧磲栓40而變成與該裝配 癱12之一 在一起（參考第2圖）。由於該固持件 ♦ 2之H經由該鎖3G而保持在該 -端則藉由該連接螺栓4〇而 ：且該另 此該_件U ί 該裝配件2G上，因 成—體。 £穩疋地連接且與該裝配件20整合 之沾=，該固持件12及該裳配件2〇係在該 之、％ 5凸部26與該裝配件2〇 距的狀態下連接在一起。 確保具有預疋距離之間 接下來，連接至該裝配件2〇 被組合在該虹體裝置 *置&測感測器10係 在此例令，該裝配件20被插 12
S 319443 1328086 •入至該k體裝置24中之該感測器凹溝48白勺敞開端中。該 裝配：20被插入穿過該感測器凹溝48而使得該位置檢： 感測器ίο經由該感測器凹溝48之連通部分48a而相對於 該缸體管50之外側表面50a來設置於外部。 ' 此外，該位置檢測感測器10係與該裝配件2〇 一起况 著該感測器凹溝48來移動，且在被移動至可藉由該位置二 測感測H 10來進行活塞31之位置之檢測的所要位置之' 後，該位置檢測感測器1〇便被固定在該所要位置處。 當以此方式固定該位置檢測感測器1〇 穿該固持件12之連接螺检40,該固持件12之==; 以及該裝配件20會在彼此相互迫近的方向上被拉動。再 者，該固持# 12之底侧表® 12a係在抵頂於該缸體管5〇 之外側j面50a的狀態下被加壓，且該裝配件2〇之外部周 緣表面靠抵且壓抵於該感測器凹溝48之内壁表面（來考第 7圖）。因此，該感測器凹溝48之連通部分48a乃被卡持， ►且該缸體官50之鼓起部分5〇b處於被該固持件12與該 配件20所夾持的狀態下。 /、X、 換吕之，該固持件12之底側表面12a係以給定的加遷 =加I且藉由該連接螺栓4G之夾持力而抵頂於該紅麗 :缝本之外侧表面5〇&。在另一方面，該裝配件20之外部 。、表面係以給定的加壓力P2壓抵於該感測器凹溝48 内壁表面（參考第7圖）。 此該位置檢測感測器10係藉由該固持件12 裝配件20而被固, U人 饭u疋於相對於該感測器凹溝48的 319443 13 1328086 . 處。在此情況中，如篦s同一 .26及該裝配件20之外部；：’該固持件12之結合凸部 •離。 卜^周緣表面係經設定而相隔預定距 最後f入至該褒配件2Q < _ 螺絲被轉動，且該固定螺絲56位移並同時朝向：口二 器凹溝48之底部48h空他；琢'貝 , 伸而出，藉此該裝配件2〇被向上 朝向該感測器凹溝48之連通部分術的側邊來加塵。因 此’該裝配件20之外部周緣表面被壓抵 '48之内壁表面’且在與其相接觸之動作下被固定(;二 圖）。具體而言，該位置檢測感測器10係藉由將該紅體管 50之鼓起部分50b卡持於該固持件12與該裝配件2〇之間 而相對於該缸體裝置24被固定，且由於該裝配件20係細 由該固定螺絲56相對於該感測器凹溝48而被固定，因此 便可穩固料m地固定該位置檢_測器1〇。 以上述之方式，在本發明之實施例中’當該位置檢測 感測器10安裝在該缸體裝置24上時，且在該裝配件2〇 已事先安裝在該位置檢測感測器10之底側表面12a上之 後，該裝配件20係被插入穿過該缸體裝置24之感測器凹 溝48。再者，在該連接螺栓4〇之螺入動作下，構成該位 置檢測感測II 1G之制持件12及該裝配件2()會被位移成 彼此相互迫近，且藉由將缸體裝置24中之該感測器凹溝 48的鼓起部分5〇b抓持於其間而被固定。 以此方式，由於定位係藉由將容置該感測器Η之該固 持件12之底側表面12a抵頂於該缸體管5〇之外側表面5〇a § 319443 丄 :來達成，因此當該位置檢測感測器10被固定時，便不會發 :生該固持件12及該紅體管5〇之相互位置關係改變。詳言 之，在該固持件12内部之磁性感測器32與被配置在該缸 體官50内部之活塞31之間保持一固定距離，藉此便可藉 由該磁性感測11 32來獲得敎的檢測結果。換言之，相較 於使用在習知的位置檢測感測器中之裝配件結構，里中當 該位置檢測感測器附接至該安裝凹溝内部時，會傾向於發 生該位置檢測感測器與該活塞之相對定位的改變，因此藉 由本發明之位置檢測感測器1G，便可增進檢測精確度。 再者，由於該裝配件20係藉由螺入至該第二螺絲孔 54中之固定螺絲56而可相對於該感測器凹溝48來固定， 因此該連接螺栓40可被旋擰轉動且包括該固持件12之位 置檢測感測II 1G可在該裝配件2Q料安裝在該感測器凹 溝48中的狀態下自身從該裝配件2〇中脫離。 因此’包括更換或取代該位置檢測感測器1〇的維修操 籲作可以輕易地執行，使其可以重新與具有不同規格之另一 位置檢測感測器組合在該裝配件2〇上並且使用該位置檢 測感測器。 例如，在不同的位置檢測感測器被安裝在該缸體裝置 .24上的情況下，由於該位置檢測感測器被組裝在已事先被 •固定之裝配件20上，因此便可以容易且迅速地達成將其安 裝在可以檢測活塞31位置的位置處。亦即，在該缸體裝置 24上重新調整該位置檢測感測器〗〇的位置之困難度及複 雜性操作是不必要的，且可以增進該位置檢測感測器1〇 319443 15 在該缸體裝置24上之安裝位置的重現性 (reproducibility)。 :者，由於該裝配件2〇係由金屬 =測感測器丨"皮固定在該感測器凹溝：時= ^^20被塵抵於該感測器凹溝^之内壁表面上時， ;生會變形且不會降低該裂配件2°的耐用 由於=較於該裝配件2G係由樹脂材料製成的例子’ 裝配件^配/牛螺2!之強度被提升，因此該連接螺栓4〇與該 值。因此V/之緊固力（緊固力矩）可被設定為較大 :對置檢測感測器10可藉由該連接螺栓4。而 對於該缸體裝置24來牢^穩定地固定。 ,心：’:上述實施例之位置檢測感測器1〇中，已說明該 之下端表面係被形成為向内彎曲而具有 然而本發明並未侷限於此種特徵。該結合凸部Μ 之下鳊表面亦可形成平坦或平面狀表面。 該固=i Γ第2及3圖所示’該裝配件2 g係經構成而從 ' 之開口 18側上的固持件12突伸出給定的長 度=’該裝配件2。亦可例如以相反方式從該固持件 側突伸而出。再者，亦可接受該裝配件2〇 刀别攸該固持件12的兩端突伸而出。 接下來請參考第1Q $ Μ圖，以下將說明上述位置檢 測器依照第一變化例之位置檢測感 、达貝轭例之裝配件20的不同處係在於組成該 319443 16 位置檢測感測器100之裝 度係大致相等於該固掊杜19千⑽係形成有-長度’該長 52C# ^ ^…、牛12之縱向尺寸。該第一螺絲孔 於1中且該銷孔28(使該固持件12之銷30插入 配；1〇 1:，件102之另-端部上。亦即，該裝 用以= 例之裝配件2G的不同處在於其未具有 用以螺δ該固定螺絲56之第二螺絲孔54。 28/Π方/，藉由採用僅具有第一螺絲孔52及該銷孔 t 乂件102，相較於上述的裝配件2〇，該裝配件1〇2 ’上可f成較小’且該裝配件1()2之結構 而降低製造成本。 間 署於2 ’如第12及13圖所示’在依照第二變化例的位 以感測器120中，該裝配件122係經形成而使得其長 又尺寸被it纟製成比依照上述第一變化例之位置檢測减 測器100的裝配件102還要短。該連接螺检4〇螺合於其; _之第一螺絲孔52係形成在該裝配件122中且位在大致沿其 軸向上的中央處。亦即，該裝配件122與上述實施例之裝 ，件20的不同處在於其未具有用以螺合該固定螺絲％之 第二螺絲孔54,或者用以使該固持件12之銷3〇插入於其 .中之銷孔28。該裝配件122與依照上述第一變化例之裝配 件102的不同處在於其未具有該銷孔28。 以此方式，藉由採用僅具有該第一螺絲孔52之裝配件 122,該裝配件122在尺寸上可製成較小，且該裝配件122 之結構可以簡化且降低製造成本。 319443 17 1328086 再者，如第14至16圖所示，在依照第三變化例之位 置檢測感❹130 t，職配件132於其巾形成有大致相 等於上述第—變化例的長度尺寸，且該裝配件132係經安 裝且同時在該螺孔38之側邊上（在箭頭人之方向上）相對於 該固持件134而偏矛多。該裝配件132具有形成在該裝配件 132中且大致位在其軸向之中央處而使該連接螺栓可螺 入於其中的第一螺絲孔52、形成在一個端部上（在箭頭A 之方向上）而可使該固定螺絲56螺入於其中之第二螺絲孔 54’以及形成在另一端部上（在箭頭R方向上）而可使該 固持件134之銷30插入於其中的銷孔28。 詳言之，該第-螺絲孔52、該第二螺絲孔54及該銷 孔28被設置在該裝配件132甲且在其間沿軸向具有預定間 再者，該固持件134之銷30被設置在沿該固持件134 之轴向上的大致中央處。 以此方式，在依照第三變化例的位置檢測感測器130 中，由於該固定螺絲56螺入於其中之該第二螺絲孔⑷争 形成在該裝配件132之一個端部（在箭頭A之方向上）上， ^該裝配件132係經配置而可從該固持件134之-個端部 突伸而出’當該固定螺絲56被轉動且螺合時，從該固持件 =4之另-端突伸而出的電線16並不會干擾到該位置檢測 ίΠ1。30之固定操作’且可確保及有效地執行該位置檢 測感測益130經由該裝配件132之固定操作。 再者，由於該褒配件132之縱向尺寸係經形成而比依 319443 18 1328086 =發明之上述實施例的位置檢測感測器1〇之裝配件 7要紐，因此當該裝配件132被固定在該感 中時^該裝配件132之外部周緣表面與該感測器凹冓溝^ 之内邻圓周表面之間的接觸面積可被製成較小。由於如 =該裝配件132藉由該固定螺絲56之旋擰轉動 =感測盗凹溝48之内部圓周表面位移時，從該衰配件⑶ 朝：該感測器凹溝48所施加之每單位面積的加 =侍較大，且因此該位置檢測感測器13〇可相對於該 器凹溝48而被穩定地固定。 、。/、 又再者’如第17至19圖所示，在依照第四變化例之 位置檢測感測器14〇 t，該裝配件U2係經形成而使得直 =致相等於依照本發明之實施例的位置檢測感 /、益之冑配件20的縱向尺寸，且與依照本發明上述實 施例之位置檢測感測器10的另一不同處係在於該裝配件 142係經配置而從該固持件12於其中具有 部(在箭頭A之方向上)突伸而出。 ㈣ 〜裝配件142之-個端部（在該箭頭a之方向上）係經 配置而從該固持件12之端部突伸預定長度，且經形成而在 面向該固持件12之端部的位置上具有可使該連接螺检 螺入於其f之第—螺絲孔52。再者，該固定螺絲56螺入 於其中之第一螺絲孔54係形成在該裝配件之一端，而 可供該IU持件12之銷3G插人於其中之銷孔⑽係形成在該 裝配件142之另一端部中。 以此方式，在依照第四變化例的位置檢測感測器^ 319443 19 中’由於該固定螺絲56 形成在該裝配件142之… 之該4二螺絲孔54係 且該装配件_=置一 Γϋ在箭頭^方向上）上， 伸而出，當個定：1 固持件12之一個端部突 12之另一端〜由糸56被轉動且螺合時，從該固持件 感測器140之固m 曰干擾到該位置檢測 測碲測* 14fl *，彳雜及#效地執行該位置檢 顧心14G經由該裝配件142之固定操作。 置檢如第2〇至22圖所示，依照第五變化例之位 本發明之上述實施例之位置檢測 構成兮、不同處在於該裝配件152係經配置而可分別從 成〜位置檢測感測器15〇之固持件12的兩端部 出0 該裝配件152係經形成而具有Α於㈣持件12之縱向 J· ’使得當該裝配件152相對於該固持件12而安展時， ·==:兩端部係分別從該固持件12之各別端部突 面向該固持件！ 2之螺孔38的第-螺絲孔52係形成在 該褒配件152之-個端部（在箭頭Α之方向上}，而該㈣ 件12之銷3(Μ番入於其中之銷孔⑴系形成在該裝配件脱 之另一端部（在箭頭Β之方向上）中。 再者，固定螺絲56a、56b螺入於其中之一對第二螺絲 孔154a、154b係形成在該裝配件152之各別端部上。 以此方式，在依照第五變化例之位置檢測感測器15〇 中，該對固定螺絲56a、56b係經由該第二螺絲孔丨54a、 s 20 3J9443 1328086 -154W被設置在該裝配件152之兩端部上，藉㈣裝配件 :152便可藉由該固定螺、絲56a、56b而被固定在該感測器凹 •:溝48巾。由於如此，包括該裝配件152之位置檢測感測器 150便可更為牢固且穩固地固定在定位。再者，該對固定 螺絲56a、56b之任-者可經選擇且用於將該位置檢測感測 器150固定在對應於其相對於該感測器凹溝翎之固定位 置。 ㈣本發明已參考較佳實施例來詳細地圖示及說明， 然而應瞭解，在不背離由後附申請專利範圍所界定之本發 明的精神及範圍的情況下，熟習此項技術者仍可對該: 施例行變化及修改。 Λ 【圖式簡單說明】 第1圖係外觀立體圖，其中顯示缸體裝置，依照本發 明之實施例之位置檢測感调J器係#由衰酉己件而安裝於該缸 體裝置； • 帛2圖係外觀立體圖’其中顯示在第i圖中所示之該 位置檢測感測器及該裝配件連接在一起之狀態； 第3圖係第2圖中所示之位置檢測感測器及裝配件的 平面圖； 第4圖係分解立體圖’其中顯示該裝配件與第2圖所 ' 示之位置檢測感測器分離之狀態； 第5圖係垂直剖面圖，其中顯示缸體裝置，第i圖之 位置檢測感測器係經由裝配件而安裝於其上. 第6圖係垂直剖面圖，其中顯示第i圖中所示之位置 319443 檢測感測器經由裝配株& &壯t β 田裝配件而女裝至該缸體裝置的狀態； —7圖係沿第6圖之VII_vn線之剖面圖； 弟8圖係沿第6圖之νιΙί_νιπ線之剖面圖； 第9圖係沿第6圖之Ιχ_ίχ線的剖面圖； 第1G圖係分解立體圖，其中顯示依照第—變化例之位 置^測感測器之裳配件從該固持件上拆離之狀態； 第11圖係垂直平面圖’其中顯示第1〇圖中所示之位 松測感測器相對於缸體裝置而固定的狀態； 第12圖係分解立體圖，其中顯示依照第二變化例之位 檢，感測e之裝配件從㈣持件上拆離之狀態； 第13圖係垂直平面圖，其中顯示第12圖中所示之位 置檢測感測H相對於叙體裝置而固定的狀態； 第14圖係外觀立體圖，其中顯示依照第三變化例之位 置檢測感測器； 第15圖係分解立體圖’其中顯示組成第14圖之位置 •檢測感測器的農配件從該固持件上拆離之狀態； 第16圖係垂直平面圖，其中顯示第14圖中所示之位 置檢測感測器相對於缸體裝置而岐的狀態； . 第17圖係外觀立體圖，其中顯示依照第四變化例之位 置檢測感測器； 第18圖係分解立體圖，其中顯示組成第I?圖之位置 ’則，測的裝配件從該固持件上拆離之狀態； 第19圖係垂直平面圖，其中顯示第17圖中所示之位 双'則感測斋相對於缸體裝置而固定的狀態； 22 319443 第20圖係外部立體圖，复 置檢測感測器； “ r頌不依照第五變化例之位 第21圖係分解立體圖，复 檢，器的裝配件從該固持件之位置 第22圖係垂直平面圖 置檢測感測器相對於缸时置而中二不弟20圖中所示之位 Γ 篮衷置而固定的狀態。 I主要7G件符號說明】 10 \ 12、 14 18 20、 22 26 30 32 36 40 44 48 48b 50a 52 100 、 120 、 i3〇 134固持件 感測器 開口 102 、 122 、 132 、 142 連接器 結合凸部（凸部） 銷（結合構件） 感測器（檢測器） 基板 連接螺栓（連接件）42 顯示窗口 感測器凹溝 底部（底部部分） 外側表面 第一螺絲孔 位置檢測感測器 底側表面 電線 140 、 150 12a 16 152 24 28 31 34 38 46 48a 50 50b 裝配件 紅體裝置（致動器） 銷孔 活塞（位移本體） 電致發光燈泡 螺孔 圓弧狀彎曲表面 孔 連通部分 缸體管 鼓起部分 54、154a、154b 第
絲孑I 56、56a、56b固定螺絲 23 319443