JP5007103B2 - スイッチ装置及び該装置の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、スイッチ装置及該装置の製造方法に関し、特に、二輪自動車のサイドスタンド等に付設されるスイッチ装置に関する。

二輪自動車のサイドスタンドの回動に応じてオン信号／オフ信号を送信するスイッチ装置が知られている。このスイッチ装置は、サイドスタンドが起立しているとき、エンジンの起動を妨げる信号、例えば、オフ信号をＥＣＵへ送信する。これにより、二輪自動車の走行中に起立したサイドスタンドが路面等に接触して該二輪自動車が転倒するのを予防する。

この種のスイッチ装置として、車体に対して固定された固定接点と、サイドスタンドの回動に連動して移動する可動接点とを有するものが知られている。このスイッチ装置では、固定接点及び可動接点の接離に応じてスイッチ装置のオン／オフ状態が切り換えられる（例えば、特許文献１及び２参照。）。

また、固定接点及び可動接点の接離では、両接点が接触しないとオン状態が検出されないため、オン状態の検出範囲が狭い。そこで、検出範囲を拡大する目的でリードスイッチ及び磁石を用いるスイッチ装置が開発されている。このスイッチ装置では、リードスイッチ及び磁石の相対的な移動により、スイッチ装置のオン／オフ状態が切り換えられる。具体的には、磁石の移動に伴う磁界の変化に応じてリードスイッチ内の一対の磁性体リード片（端子）が接離し、該接離に応じて一対の磁性体リード片間の電気的な導通が制御される（例えば、特許文献３及び４参照。）。
実開平０２−２７９８８号公報 実公平０５−３１０２８号公報 特開２００４−３５５９０３号公報 特公平０６−３１０３８号公報

しかしながら、固定接点及び可動接点の接離を利用するスイッチ装置では、接点摩耗やチャタリング等によって接触不良を起こす虞がある。リードスイッチを利用するスイッチ装置では、転倒による衝撃で磁性体リード片同士の接触不良を起こす虞がある。すなわち、機械的な接触を用いる従来のスイッチ装置は信頼性に問題がある。

また、スイッチ装置の組立時に、リードスイッチを落下させると、落下の衝撃によって磁性体リード片同士の接触不良を起こす虞があり、若しくは、磁石を組み込む際に、磁石に他の磁性体が接近することで該磁石の磁極が変化する虞がある等、従来のスイッチ装置は組立時の取り扱いが容易ではない。

本発明の目的は、信頼性を確保することができると共に、組立時に容易に取り扱うことができるスイッチ装置及び該装置の製造方法を提供することにある。

上記目的を達成するために、請求項１記載のスイッチ装置は、ケース部と、該ケース部に収容され且つ前記ケース部に対して相対的に回転自在な回転部とを備えるスイッチ装置において、前記回転部の回転に連動する磁石を備え、前記ケース部は磁気センサを有し、前記磁石は前記回転部と同心に回転する半円環状の磁性体からなり、円周方向に沿って３つの磁極が配され、隣接する前記磁極同士の極性が異なることを特徴とする。
請求項２記載のスイッチ装置は、請求項１記載のスイッチ装置において、前記磁石は円周方向に沿って順にＮ極、Ｓ極、Ｎ極が着磁されることを特徴とする。
請求項３記載のスイッチ装置は、請求項１記載のスイッチ装置において、前記磁石は円周方向に沿って順にＳ極、Ｎ極、Ｓ極が着磁されることを特徴とする。

請求項４記載のスイッチ装置は、請求項１乃至３のいずれか１項に記載のスイッチ装置において、前記磁気センサは基板に配されたホール素子からなり、前記基板は前記ケース部に設けられた凹部内に配され、該凹部には樹脂が充填されることを特徴とする。

請求項５記載のスイッチ装置は、請求項１乃至４のいずれか１項に記載のスイッチ装置において、前記磁石は前記ケース部及び前記回転部の間に配されることを特徴とする。

請求項６記載のスイッチ装置は、請求項５記載のスイッチ装置において、前記磁石は突起を有し、前記回転部は凹部を有し、前記磁石の突起は前記回転部の凹部に嵌合することを特徴とする。

請求項７記載のスイッチ装置は、請求項１乃至６のいずれか１項に記載のスイッチ装置において、前記回転部はサイドスタンドの回動に連動することを特徴とする。

上記目的を達成するために、請求項８記載のスイッチ装置の製造方法は、ケース部と、該ケース部に収容され且つ前記ケース部に対して相対的に回転自在な回転部と、前記回転部の回転に連動する磁石とを備え、前記ケース部は磁気センサを有し、前記磁石は前記回転部と同心に回転する半円環状の磁性体からなり、円周方向に沿って３つの磁極が配されるスイッチ装置の製造方法であって、前記磁石を前記回転部に接着した後に、前記接着された磁石を隣接する前記磁極同士の極性が異なるように着磁することを特徴とする。

請求項１記載のスイッチ装置によれば、ケース部に対して相対的に回転自在な回転部の回転に連動する磁石を備え、ケース部は磁気センサを有するので、磁石は磁気センサに対して相対的に移動する。磁気センサは半導体薄膜で構成され、機械的な接触を行う構造を有さない。また、磁気センサは磁石の移動に伴う磁界の変化を電気信号に変換して出力する。すなわち、機械的な接触を行うことなく、スイッチ装置のオン／オフ状態を切り換えることができる。磁気センサは半導体薄膜で構成されるので、落下の衝撃により破損することがない。したがって、スイッチ装置の信頼性を確保することができると共に、組立時に容易に取り扱うことができる。また、磁石は回転部と同心に回転する半円環状の磁性体からなり、円周方向に沿って３つの磁極が配され、隣接する磁極同士の極性が異なるので、磁石の移動に伴う磁気センサを貫通する磁束密度の変化を急峻にすることができ、当該磁気センサによる磁石の移動の検出精度を向上することができる。

請求項４記載のスイッチ装置によれば、ホール素子が配された基板はケース部に設けられた凹部内に配され、該凹部には樹脂が充填されるので、充填された樹脂が転倒による衝撃からホール素子を保護し、その結果、スイッチ装置の信頼性を確実に確保することができる。また、基板にはホール素子だけでなく回路部品が配されているが、凹部に充填された樹脂によって基板に配されたホール素子や回路部品を雨や水から保護することができる。

請求項５記載のスイッチ装置によれば、磁石はケース部及び回転部の間に配されるので、回転部に接着等された磁石が回転部から剥がれても、該磁石はケース部及び回転部によって保持され、直ちに磁気センサとの位置関係が変化することがない。したがって、スイッチ装置の信頼性をより確保することができる。また、結果として、磁石はケース部及び回転部によって覆われることになるので、該磁石が異物を吸着するのを防止することができる。

請求項６記載のスイッチ装置によれば、磁石の突起は回転部の凹部に嵌合するので、回転部に接着等された磁石が回転部から剥がれても、磁石は回転部の回転に連動することができ、もって、スイッチ装置の信頼性をさらに確保することができる。

請求項７記載のスイッチ装置によれば、回転部はサイドスタンドの回動に連動するので、サイドスタンドの回動に応じて確実にオン／オフ状態を切り換えることができる。

請求項８記載のスイッチ装置の製造方法によれば、ケース部に収容される回転部に磁石を接着した後に接着された磁石を着磁するので、予め着磁された磁石を回転部に接着する場合に比べて着磁された磁石が暴露される時間を短くし、他の磁性体の接近による磁極変化の発生の可能性を少なくすることができ、さらに、磁石が異物を吸着する可能性を少なくすることができる。したがって、スイッチ装置の信頼性を確保することができると共に、組立時に容易に取り扱うことができる。また、回転部に磁石が接着された状態で磁石を着磁するため、磁石における各極の回転部に対する位置決めを正確に行うことができ、スイッチ装置において磁石の回転角度の検出を精度よく行うことができる。さらに、回転部と同心に回転する半円環状の磁性体からなる磁石を、円周方向に沿って３つの磁極が配されて隣接する磁極同士の極性が異なるように着磁するので、磁石の移動に伴う磁気センサを貫通する磁束密度の変化を急峻にすることができ、当該磁気センサによる磁石の移動の検出精度を向上することができる。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。

まず、本発明の実施の形態に係るスイッチ装置について説明する。

図１は、本実施の形態に係るスイッチ装置としてのロータリースイッチの使用状態を概略的に示す図である。

図１において、二輪自動車のフレーム（図示しない）に溶接等で固定されたブラケット１０に、サイドスタンド１１がその上端部１１ｃを貫通するピボットボルト２３（図３参照）及び該ピボットボルト２３と螺合するナット２４（図３参照）によって取り付けられている。サイドスタンド１１のピボットボルト２３が貫通する貫通穴には該ピボットボルト２３が遊嵌し、ピボットボルト２３の傘部及びナット２４は、ブラケット１０及びサイドスタンド１１を圧着させることがないため、サイドスタンド１１はブラケット１０に対してピボットボルト２３の中心軸を中心に回動する。

ブラケット１０及びサイドスタンド１１はそれぞれ同方向に突出するフックピン１０ａ，１１ａを有し、該フックピン１０ａ，１１ａ間にはリターンスプリング１３が張設されている。リターンスプリング１３はフックピン１０ａ，１１ａを互いに接近するように付勢する。フックピン１０ａ，１１ａは、サイドスタンド１１が起立位置（図示の状態）にある場合には、リターンスプリング１３の弾発力によるモーメントがサイドスタンド１１に格納位置とは反対の方向に向けて作用し、サイドスタンド１１が格納位置にある場合には、上記弾発力によるモーメントがサイドスタンド１１に起立位置とは反対の方向に向けて作用するように、位置関係が設定されている。これにより、サイドスタンド１１の起立状態及び格納状態は安定的に維持される。

サイドスタンド１１にはフランジボルト１４によってロータリースイッチ１５（スイッチ装置）が取り付けられている。ロータリースイッチ１５のケーシング１６（ケース部）にはＵ字状の溝１６ａが設けられ、該Ｕ字状の溝１６ａはブラケット１０のフックピン１０ａと係合している。該フックピン１０ａはフランジボルト１４の中心軸を中心とするケーシング１６の回動を規制するので、ケーシング１６はブラケット１０に対して移動しない。

図２は、図１におけるロータリースイッチの概略構成を示す分解斜視図である。

図２において、ロータリースイッチ１５は、樹脂製のケーシング１６と、後述のホールＩＣ２２が配された基板１７と、樹脂製の磁石板１８と、非磁性体金属製のインナーロータ１９（回転部）と、アウターオイルシール２０と、インナーオイルシール２１とを備える。

インナーロータ１９は大径の下部円柱部１９ａ上に小径の上部円柱部１９ｂが同軸上に載置された形状を呈し、段付きの台座を構成する。下部円柱部１９ａの上面であって、上部円柱部１９ｂに覆われていない部分は磁石板載置面１９ｃを構成する。また、磁石板載置面１９ｃには２つのピン穴１９ｄ，１９ｅが穿設されており、２つのピン穴１９ｄ，１９ｅは上部円柱部１９ｂに関して略対称に配置されている。また、インナーロータ１９はその中心軸に沿って貫通するボルト穴１９ｆを有する。

磁石板１８は、円周方向に沿って順にＮ極、Ｓ極、Ｎ極が着磁された半円環状の磁性体である。磁石板１８への着磁は後述する図５の磁石板の着磁工程にそって行われる。また、磁石板１８の内径はインナーロータ１９の上部円柱部１９ｂの外径よりも大きく且つ下部円柱部１９ａの外径よりも小さい。さらに、磁石板１８の外径は下部円柱部１９ａの外径よりも大きい。したがって、後述の図３に示すように、磁石板１８をインナーロータ１９の磁石板載置面１９ｃに載置することができ、また、磁石板１８が磁石板載置面１９ｃに載置されたとき、磁石板１８の外周部がインナーロータ１９から突出する。

磁石板１８はその板面から突出する２つの細円柱状のピン１８ａ，１８ｂを有する。２つのピン１８ａ，１８ｂは磁石板１８の中心に関して略対称に配置されている。２つのピン１８ａ，１８ｂはそれぞれインナーロータ１９のピン穴１９ｄ，１９ｅと嵌合する。

ケーシング１６は、上述したＵ字状の溝１６ａと、磁石板１８及びインナーロータ１９を収容するハウジングケース部１６ｂと、基板１７を収容する基板収容部１６ｃ（凹部）と、各端子を内蔵するコネクタ部１６ｄとを有する。

Ｕ字状の溝１６ａは互いに対向する一対の突出片からなり、上述したように、ブラケット１０のフックピン１０ａと係合する。ハウジングケース部１６ｂは略円筒状のケースであり、その一端は閉塞され且つ他端は開放されている。ハウジングケース部１６ｂの内径はインナーロータ１９の下部円柱部１９ａの外径よりも大きいため、ハウジングケース部１６ｂはインナーロータ１９を収容することができる。また、ハウジングケース部１６ｂの閉塞端の中央には貫通穴１６ｅが開設されている。貫通穴１６ｅは２段の段付き穴であり、最小穴部の直径はインナーロータ１９の上部円柱部１９ｂの外径とほぼ同じであり、インナーロータ１９がハウジングケース部１６ｂに収容される際、上部円柱部１９ｂは貫通穴１６ｅに嵌合する。

コネクタ部１６ｄはＥＣＵに接続された配線のカプラと係合可能であり、基板１７と接続された電源端子、アース端子及び出力電圧端子を内蔵する。基板収容部１６ｃはバスタブ状に形成された凹部であり、底部において基板１７の位置決め用の突起１６ｆ（図３参照）及び上記電源端子、アース端子及び出力電圧端子とそれぞれ接続された接続端子１６ｇ（図３参照）が突出している。また、基板収容部１６ｃは基板１７を収容した後に樹脂が充填され、さらに蓋（図示しない）によって閉塞される。

基板１７にはホールＩＣ２２、コンデンサ及び抵抗回路が半田付けによって実装されており、実装された回路の電源入力部、アース部及び出力電圧部に対応する各貫通穴１７ａ（図３参照）が穿設されている。基板１７が基板収容部１６ｃ内において位置決め用の突起１６ｆにより所定位置に配置されたとき、各接続端子１６ｇは各貫通穴１７ａと嵌合する。各接続端子１６ｇは各貫通穴１７ａと半田付けによって電気的に接続される。

アウターオイルシール２０の内径は上部円柱部１９ｂの外径より若干小さく、アウターオイルシール２０の外径は貫通穴１６ｅの２段目穴の内径より若干大きい。また、インナーオイルシール２１の内径は下部円柱部１９ａの外径より若干小さく、インナーオイルシール２１の外径はハウジングケース部１６ｂの内径より若干大きい。

図３は、図１におけるロータリースイッチのサイドスタンドへの組み付け状態を示す断面図である。

図３において、インナーロータ１９の磁石板載置面１９ｃには磁石板１８が接着剤によって貼着されている。このとき、磁石板１８の２つのピン１８ａ，１８ｂはそれぞれインナーロータ１９のピン穴１９ｄ，１９ｅと嵌合する。これにより、インナーロータ１９に対する磁石板１８の位置決めが行われる。

また、インナーロータ１９がケーシング１６のハウジングケース部１６ｂに収容される。これにより、磁石板１８はケーシング１６及びインナーロータ１９の間に配される。このとき、上部円柱部１９ｂは貫通穴１６ｅの最小穴部と嵌合し、下部円柱部１９ａはハウジングケース部１６ｂと遊嵌する。

ハウジングケース部１６ｂの内周面及び下部円柱部１９ａの外周面の間にはインナーオイルシール２１が挿嵌され、該インナーオイルシール２１は上記内周面及び外周面に当接する。貫通穴１６ｅの２段目穴の内周面及び上部円柱部１９ｂの外周面の間にはアウターオイルシール２０が挿嵌され、該アウターオイルシール２０は上記内周面及び外周面に当接する。その結果、磁石板１８はインナーオイルシール２１及びアウターオイルシール２０によって外部から密封される。また、インナーロータ１９はアウターオイルシール２０及びインナーオイルシール２１を介してハウジングケース部１６ｂによって実質的に軸支されるため、インナーロータ１９はケーシング１６に対して相対的に回動自在である。また、磁石板１８はインナーロータ１９に貼着されているため、磁石板１８はインナーロータ１９の回転に連動し、結果として、インナーロータ１９に対して移動自在である。

また、インナーロータ１９がハウジングケース部１６ｂに収容されると、磁石板１８がハウジングケース部１６ｂの壁部を挟んで基板１７のホールＩＣ２２と対向する。磁石板１８の磁界は上記壁部を貫通してホールＩＣ２２に作用する。

インナーロータ１９のボルト穴１９ｆにはフランジボルト１４が挿嵌され、該フランジボルト１４の先端は、ピボットボルト２３の頂部においてピボットボルト２３の中心軸に沿って穿設されたねじ穴２３ａに螺合する。これにより、インナーロータ１９はピボットボルト２３の頂部及びフランジボルト１４の鍔部によって狭持され、その結果、ロータリースイッチ１５がサイドスタンド１１に組み付けられる。

このとき、インナーロータ１９の下部円柱部１９ａの端部から中心軸に沿い且つ上部円柱部１９ｂとは反対側に突出して設けられた係合ピン１９ｇが、サイドスタンド１１の上端部１１ｃに穿設された係合穴１１ｂと係合する。したがって、インナーロータ１９はサイドスタンド１１の回動に連動する。一方、上述したように、ケーシング１６はブラケット１０に対して移動しない。その結果、サイドスタンド１１のブラケット１０に対する回動に応じて、磁石板１８はホールＩＣ２２に対して移動する。

以下、磁石板１８のホールＩＣ２２に対する移動について説明する。

図４は、図３における磁石板のホールＩＣに対する移動工程を示す図であり、図４（Ａ）はサイドスタンド１１が起立状態にある場合を示す平面図であり、図４（Ｂ）はサイドスタンド１１が起立状態にある場合を示す側面図であり、図４（Ｃ）はサイドスタンド１１が格納状態にある場合を示す平面図である。

サイドスタンド１１が起立状態にある場合、図４（Ａ）に示すように、磁石板１８のＮ極がホールＩＣ２２と対向する。また、図４（Ｂ）に示すように、ホールＩＣ２２及び磁石板１８は平行に配置されている。したがって、磁石板１８から発生する磁界はホールＩＣ２２をほぼ垂直に貫通する。

ここで、ホールＩＣ２２は磁気センサであるホール素子とその出力信号をデジタル信号に変換するＩＣとがパッケージされた回路である。ホール素子は半導体薄膜からなり、該薄膜を貫通する磁界が発生すると、磁界の磁束密度に比例した出力電圧を出力するため、ホール素子の出力電圧は磁界の変化に応じて変動する。ホールＩＣ２２は、ホール素子の出力電圧を増幅、デジタル信号に変換する等してオン信号／オフ信号を出力する。したがって、ホールＩＣ２２は該ホールＩＣ２２を貫通する磁界の変化に応じてオン信号／オフ信号を出力する。また、ホールＩＣ２２は機械的な接触を行う構造を有していないため、機械的接触を行うことなくオン信号／オフ信号を出力することができる。なお、ホールＩＣ２２は、磁石板１８の一定以上の磁束密度を有するＳ極以外と対向する場合にオフ信号を発信するように設定されている。

サイドスタンド１１が格納状態にある場合、図４（Ｃ）に示すように、サイドスタンド１１の回動にインナーロータ１９が連動し、磁石板１８はホールＩＣ２２に対して相対的に移動してホールＩＣ２２は磁石板１８のＳ極と対向する。したがって、磁石板１８の移動に伴いホールＩＣ２２を貫通する磁界が変化し、これに応じてホールＩＣ２２の出力信号も変化する。なお、磁石板１８はホールＩＣ２２と平行に移動するため、サイドスタンド１１が格納状態にある場合でも、磁石板１８から発生する磁界はホールＩＣ２２をほぼ垂直に貫通する。なお、ホールＩＣ２２は磁石板１８の一定以上の磁束密度を有するＳ極と対向する場合にオン信号を発信するように設定されている。

以上より、ロータリースイッチ１５は、サイドスタンド１１が起立状態にある場合にオフ信号を発信し、サイドスタンド１１が格納状態にある場合にオン信号を発信する。

本実施の形態に係るスイッチ装置としてのロータリースイッチ１５によれば、ケーシング１６に対して相対的に回転自在なインナーロータ１９の回転に連動する磁石板１８を備え、ケーシング１６は基板収容部１６ｃ内にホールＩＣ２２が配された基板１７を有するので、磁石板１８はホールＩＣ２２に対して相対的に移動する。ホールＩＣ２２は半導体薄膜からなるホール素子とＩＣからなり、機械的な接触を行う構造を有さない。また、ホールＩＣ２２は磁石板１８の移動に伴う磁界の変化に応じてオン信号／オフ信号を発信する。すなわち、ロータリースイッチ１５は機械的な接触を行うことなく、オン信号／オフ信号の発信を切り換えることができる。したがって、ロータリースイッチ１５の信頼性を確保することができる。

また、ホールＩＣ２２は半導体薄膜からなるホール素子とＩＣからなるため、落下の衝撃により破損することがなく、ロータリースイッチ１５の組立時に容易に取り扱うことができる。

上述したロータリースイッチ１５では、ホールＩＣ２２が配された基板１７はケーシング１６に設けられた基板収容部１６ｃ内に配され、該基板収容部１６ｃには樹脂が充填されるので、充填された樹脂が二輪自動車の転倒による衝撃からホールＩＣ２２を保護し、その結果、ロータリースイッチ１５の信頼性を確実に確保することができる。また、基板１７にはホールＩＣ２２だけでなくコンデンサ及び抵抗回路が配されているが、基板収容部１６ｃに充填された樹脂によって、基板１７に配されたホールＩＣ２２、コンデンサ及び抵抗回路を雨や水から保護することができる。

ロータリースイッチ１５では、磁石板１８はケーシング１６及びインナーロータ１９の間に配されるので、インナーロータ１９の磁石板載置面１９ｃに接着剤で貼着された磁石板１８が仮に磁石板載置面１９ｃから剥がれても、磁石板１８はケーシング１６の内面及び磁石板載置面１９ｃによって保持され、直ちにホールＩＣ２２との位置関係が変化することがない。また、ロータリースイッチ１５では、磁石板１８の２つのピン１８ａ，１８ｂはケーシング１６の２つのピン穴１９ｄ，１９ｅにそれぞれ嵌合するので、磁石板載置面１９ｃに貼着された磁石板１８が磁石板載置面１９ｃから剥がれても、磁石板１８はインナーロータ１９の回転に連動することができる。したがって、ロータリースイッチ１５の信頼性をさらに確保することができる。また、結果として、磁石板１８はケーシング１６及びインナーロータ１９によって覆われることになるので、磁石板１８が異物を吸着するのを防止することができる。

ロータリースイッチ１５では、インナーロータ１９はサイドスタンド１１の回動に連動するので、ロータリースイッチ１５は、サイドスタンド１１の起立状態及び格納状態に応じて確実にオン信号／オフ信号の発信を切り換えることができる。

なお、磁石板１８は金属製でもよく、インナーロータ１９は樹脂製でもよい。

また、磁石板１８は円周方向に沿って順にＮ極、Ｓ極、Ｎ極に着磁されているので、磁石板１８の移動に伴うホール素子２２を貫通する磁束密度の変化を急峻にすることができ、ホール素子２２による検出精度を向上することができる。なお、本実施の形態では、ホール素子２２としてＳ極に感応するホール素子を用いる場合について説明したが、Ｎ極に感応するホール素子を用いる場合では、磁石板１８を円周方向に沿って順にＳ極、Ｎ極、Ｓ極に着磁すればよく、これにより同様の効果を奏することができる。

次に、本実施の形態に係るスイッチ装置の製造方法について説明する。

本製造方法は、特に、磁石板１８の着磁工程が特徴的であり、その他の工程は通常用いられる手法を応用しているに過ぎないので、以下、磁石板１８の着磁工程についてのみ説明する。

図５は、図２における磁石板の着磁工程を示す工程図である。

図５において、まず、着磁されていない磁石板１８を準備し（図５（Ａ））、該磁石板１８をインナーロータ１９の磁石板載置面１９ｃに接着剤で貼着する（図５（Ｂ））。このとき、磁石板１８の２つのピン１８ａ，１８ｂをそれぞれインナーロータ１９のピン穴１９ｄ，１９ｅに嵌合させる。

次いで、磁石板１８の上面側及び下面側から該磁石板１８を着磁する。このとき、磁石板１８は円周方向に沿って順にＮ極、Ｓ極、Ｎ極が着磁される（図５（Ｃ））。

図５の磁石板の着磁工程によれば、磁石板載置面１９ｃに磁石板１８を貼着した後に貼着された磁石板１８を着磁するので、予め着磁された磁石を磁石板載置面１９ｃに貼着する場合に比べて着磁された磁石板１８が暴露される時間を短くし、他の磁性体の接近による磁極変化の発生の可能性を少なくすることができ、さらに、磁石板１８が異物を吸着する可能性を少なくすることができる。したがって、ロータリースイッチ１５の信頼性を確保することができると共に、ロータリースイッチ１５の組立時に磁石板１８を容易に取り扱うことができる。また、磁石板１８における各極のインナーロータ１９に対する位置決めを正確に行うことができ、ロータリースイッチ１５において磁石板１８の回転角度の検出を精度よく行うことができる。

なお、磁石板１８の着磁工程は図５の工程に限られない。例えば、未着磁の磁石板１８を貼着したインナーロータ１９をアウターオイルシール２０及びインナーオイルシール２１と共にハウジングケース部１６ｂに収容した後に、磁石板１８の着磁を行ってもよい。この場合、図６に示す、着磁装置２５によって磁石板１８を着磁する。

この着磁装置２５は、電源２６と、着磁用コイル２７ａ，２７ｂと、押さえ部２８ａ，２８ｂと、位置決め用係合穴２９とを備える。

着磁用コイル２７ａと押さえ部２８ａ、及び、着磁用コイル２７ｂと押さえ部２８ｂとはそれぞれ接着されている。押さえ部２８ａと押さえ部２８ｂは対向しており、着磁用コイル２７ａと着磁用コイル２８ａは電源２６と電気的に接続されている。

この着磁装置２５は、未着磁の磁石板１８を貼着したインナーロータ１９をアウターオイルシール２０及びインナーオイルシール２１と共にハウジングケース部１６ｂに収容した樹脂製ケーシング１６を、対向する押さえ部２８ａと押さえ部２８ｂの間に挟む。押さえ部２８ａはインナーロータ１９の上部円柱部１９ｂに当接し、押さえ部２８ｂはインナーロータ１９の下部円柱部１９ａに当接する。また、インナーロータ１９の係合ピン１９ｇを位置決め用係合穴２９に嵌合させることで、着磁コイル２７ａ及び２７ｂに対する磁石板１８の位置決めが行われる。そして、電源２６を投入することで、着磁コイル２７ａ及び２７ｂ間に磁界が生じ、磁石板１８が着磁される。

図６の着磁装置２５を用いた着磁工程によれば、未着磁の磁石板１８を貼着したインナーロータ１９をアウターオイルシール２０及びインナーオイルシール２１と共にハウジングケース部１６ｂに収容した後に磁石板１８の着磁を行うので、予め着磁された磁石板１８を磁石板載置面１９ｃに貼着する場合に比べて着磁された磁石板１８が暴露される時間を短くし、他の磁性体の接近による磁極変化の発生の可能性を少なくすることができるだけでなく、磁石板１８が異物を吸着する可能性を少なくすることができる。したがって、ロータリースイッチ１５の信頼性を確保することができると共に、ロータリースイッチ１５の組立時に磁石板１８を容易に取り扱うことができる。また、磁石板１８における各極のインナーロータ１９に対する位置決めを正確に行うことができ、ロータリースイッチ１５において磁石板１８の回転角度の検出を精度よく行うことができる。

本発明の実施の形態に係るスイッチ装置としてのロータリースイッチの使用状態を概略的に示す図である。 図１におけるロータリースイッチの概略構成を示す分解斜視図である。 図１におけるロータリースイッチのサイドスタンドへの組み付け状態を示す断面図である。 図３における磁石板のホールＩＣに対する移動工程を示す図であり、図４（Ａ）はサイドスタンド１１が起立状態にある場合を示す平面図であり、図４（Ｂ）はサイドスタンド１１が起立状態にある場合を示す側面図であり、図４（Ｃ）はサイドスタンド１１が格納状態にある場合を示す平面図である。 図２における磁石板の着磁工程を示す工程図である。 着磁工程の変形例で用いられる着磁装置の断面図である。

符号の説明

１０ ブラケット
１１ サイドスタンド
１４ フランジボルト
１５ ロータリースイッチ
１６ ケーシング
１６ｂ ハウジングケース部
１６ｃ 基板収容部
１７ 基板
１８ 磁石板
１８ａ，１８ｂ ピン
１９ インナーロータ
１９ｃ 磁石板載置面
１９ｄ，１９ｅ ピン穴
２２ ホールＩＣ
２３ ピボットボルト
２５ 着磁装置
２６ 電源
２７ａ，２７ｂ 着磁用コイル
２８ａ，２８ｂ おさえ部
２９ 位置決め用係合穴

Claims (8)

1. ケース部と、該ケース部に収容され且つ前記ケース部に対して相対的に回転自在な回転部とを備えるスイッチ装置において、
   前記回転部の回転に連動する磁石を備え、前記ケース部は磁気センサを有し、
   前記磁石は前記回転部と同心に回転する半円環状の磁性体からなり、円周方向に沿って３つの磁極が配され、隣接する前記磁極同士の極性が異なることを特徴とするスイッチ装置。
2. 前記磁石は円周方向に沿って順にＮ極、Ｓ極、Ｎ極が着磁されることを特徴とする請求項１記載のスイッチ装置。
3. 前記磁石は円周方向に沿って順にＳ極、Ｎ極、Ｓ極が着磁されることを特徴とする請求項１記載のスイッチ装置。
4. 前記磁気センサは基板に配されたホール素子からなり、
   前記基板は前記ケース部に設けられた凹部内に配され、該凹部には樹脂が充填されることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のスイッチ装置。
5. 前記磁石は前記ケース部及び前記回転部の間に配されることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載のスイッチ装置。
6. 前記磁石は突起を有し、前記回転部は凹部を有し、前記磁石の突起は前記回転部の凹部に嵌合することを特徴とする請求項５記載のスイッチ装置。
7. 前記回転部はサイドスタンドの回動に連動することを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載のスイッチ装置。
8. ケース部と、該ケース部に収容され且つ前記ケース部に対して相対的に回転自在な回転部と、前記回転部の回転に連動する磁石とを備え、前記ケース部は磁気センサを有し、前記磁石は前記回転部と同心に回転する半円環状の磁性体からなり、円周方向に沿って３つの磁極が配されるスイッチ装置の製造方法であって、
   前記磁石を前記回転部に接着した後に、前記接着された磁石を隣接する前記磁極同士の極性が異なるように着磁することを特徴とする製造方法。

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