TW200809035A - Nonwoven fabric - Google Patents

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200809035 (1) 九、發明說明 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於不織布。 【先前技術】 以往，不織布係廣泛應用於紙尿布、衛生棉等的衛生 用品、除麈紙等的清掃用品、口罩等的醫療用品等各領 域。如此般不織布係使用於各種不同的領域，實際上應用 於各領域之製品時，必須按照各製品的用途而製造成適當 的性質與構造。 不織布之製造，例如藉由乾式法或濕式法等來形成纖 維層（纖維網），藉由化學結合法或熱結合法等來使纖維層 中之纖維彼此結合，藉此來製造出。在用來使構成纖維層 之纖維結合之過程中可使用：將多數個織針反覆剌穿該纖 維層之方法、噴射水流的方法等從外部對纖維層施加物理 作用力之方法。 然而，這些方法僅不過是使纖維彼此纒絡，並無法調 整纖維層之纖維的配向、配置或纖維層的形狀等。亦即， 這些方法只能製造出片狀的不織布。 例如使用於吸收性物品的表面片等之不織布，在吸收 性物品的使用中必須吸收排泄物等的液體’爲了維持或促 進其與皮膚之觸感，較佳爲使用具有凹凸之不織布。於 是，在日本特許3587831號公報揭示一種不織布及其製造 方法，係熱收縮性不同的纖維所製作出之複數個纖維層進 -5- 200809035 (2) 行積層、熱熔合等，利用複數個纖維層中至少一層的熱收 縮而在表面形成凹凸。 〔專利文獻1〕日本特許3587831號公報 然而，專利文獻1所揭示之不織布，在該不織布上形 成凹凸時，係積層複數個纖維層並藉由熱熔合而使各纖維 層中之纖維一體化，因此纖維所熱熔合成之各區域之纖維 密度變高。如此一來，排泄物等的既定液體變得難以透過 而排向吸收層。除此外，當熱熔合成之區域進一步產生薄 膜化時，排泄物等的既定液體將更難迅速透過而排向下 方。 【發明內容】 專利文獻1所揭示之不織布，係在包含熱收縮性纖維 之纖維所形成之第1纖維層的單面或兩面，積層包含非熱 收縮性纖維之第2纖維層，藉此製作出。各纖維層，係利 用多數個熱熔合部來形成一體化，在該熱熔合部，利用第 1纖維層之熱收縮使第2纖維層突出而形成多數個凸部。 . 亦即，爲了在不織布的表面形成凹凸，必須使用特性 不同之複數個纖維層，因此其製造過程煩雜。又當熱收縮 性纖維產生熱收縮時，若第1纖維層和第2纖維層剝離， 則第2纖維層將無法形成凸部。因此，爲了使第1纖維層 和第2纖維層不致剝離，必須使各個熱熔合部確實地進行 熔合。如此一來，熱熔合部之密度變高，進一步會產生薄 膜化。該區域將無法讓排泄物等的液體迅速透過。這些都 -6 - 200809035 (3) 是本發明所要解決的課題。 本發明係有鑑於以上的課題而構成，其目的係提供一 種能讓液體迅速透過之至少調整纖維單位面積重之不織 布。 本案發明人等發現，對下面側被既定的通氣性支承構 件所支承之纖維網，從其上面側噴吹氣體以使構成該纖維 網之纖維移動，藉此至少能調整纖維單位面積重，而到達 本發明之完成。 (1) 一種不織布，係具備：藉由對纖維集合體噴吹主 要爲氣體構成之流體而沿第1方向形成之複數個低單位面 積重部、沿著前述複數個低單位面積重部各個形成鄰接之 複數個高單位面積重部；前述複數個低單位面積重部各個 之纖維單位面積重，係比前述複數個高單位面積重部各個 之纖維單位面積重更小。 (2) 在（1)記載之不織布中，前述複數個低單位面積重 部各個之纖維密度，係前述複數個高單位面積重部各個之 纖維密度以下。 (3) 在（1)或（2)記載之不織布中，前述複數個低單位面 積重部，朝與前述第1方向正交之第2方向配向之纖維含 有率，係比朝前述第1方向配向之纖維含有率更高。 (4) 在（1)〜（3)任一者記載之不織布中，前述複數個低 單位面積重部各個，係在該不織布之一面側朝該不織布的 厚度方向凹陷之複數個槽部； 前述複數個高單位面積重部，係在前述一面側朝前述 200809035 (4) 厚度方向突出之複數個凸狀部。 (5) 在（4)記載之不織布中，前述複數個槽部各個之纖 維單位面積重，係前述複數個凸狀部各個之纖維單位面積 重之90%以下。 (6) 在（4)或（5)記載之不織布中，前述複數個槽部各個 之纖維單位面積重爲3 g/m2〜200 g/m2 ; 前述複數個凸狀部各個之纖維單位面積重爲15 g/m2 〜250 g/m2 ; (7) 在（4)〜（6)任一者記載之不織布中，前述複數個凸 狀部各個之纖維密度爲0.20 g/cm3以下，前述複數個槽部 各個之纖維密度爲〇· 1 8 g/cm3以下。 (8) 在（4)〜（7)任一者記載之不織布中，前述複數個槽 部各個在前述厚度方向的高度，係前述凸狀部的前述高度 之90%以下。 (9) 在（4)〜（8)任一者記載之不織布中，前述複數個槽 部各個在底部，係具備纖維單位面積重比該底部的平均纖 維單位面積重更小之複數個區域。 (10) 在（9)記載之不織布中，前述複數個區域各個係開 口部。 (11) 在（10)記載之不織布中，位於前述複數個開口部 各個的周緣之纖維’係以順沿前述周緣的方式配向。 (12) 在（4)〜（11)任一者記載之不織布中，前述複數個 凸狀部中至少一個凸狀部，和隔著前述複數個槽部中與前 述凸狀部鄰接的槽部而相鄰之凸狀部，在前述厚度方向的 ' 8 - 200809035 (5) 高度不同。 (13) 在（4)〜（12)任一者記載之不織布中，前述複數個 凸狀部各個之頂部呈大致扁平狀。 (14) 在（4)〜（13)任一者記載之不織布中，在與前述一 面側形成相反側之另一面側，形成朝與前述複數個凸狀部 ' 各個的突出方向之相反側突出之複數個區域。 (15) 在（1)〜（14)任一者記載之不織布中’在即述第1 方向形成波狀的起伏。 (16) 在（4)〜（14)任一者記載之不織布中，與前述一面 側形成相反側之另一面側，係呈大致平坦。 (17) 在（1)〜（16)任一者記載之不織布中，構成前述纖 維集合體之纖維係含有撥水性的纖維。 依據本發明，可提供一種容易讓液體透過且至少調整 纖維單位面積重之不織布。 【實施方式】 以下，參照圖式來說明本發明之最佳實施形態。 第1圖係纖維網之立體圖。第2A、2B圖係第1實施 形態之不織布之俯視圖及仰視圖。第3圖係第2 A圖中區 域X之放大立體圖。第4A、4B圖係網狀支承構件之俯視 圖及立體圖。第5圖顯不，對下面側被第4A、4B圖之網 狀支承構件支承第1圖的纖維網，從上面側噴吹氣體以製 造出第2A、2B圖之第1實施形態的不織布的狀態。第6 圖係用來說明第1實施形態的不織布製造裝置之側視圖。 -9- 200809035 (6) 第7圖係用來說明第6圖的不織布製造裝置之俯視圖。第 8圖係第6圖中的區域Z之放大立體圖。第9圖係第8圖 中的噴出部之仰視圖。第1 0圖係第2實施形態之不織布 之放大立體圖。第1 1圖係第3實施形態之不織布之放大 立體圖。第1 2圖係第3實施形態之網狀支承構件之放大 立體圖。第1 3圖係第4實施形態之不織布之放大立體 圖。第14圖係第5實施形態之不織布之放大立體圖。第 1 5圖係第6實施形態之不織布之放大立體圖。第1 6圖係 第6實施形態之支承構件之放大俯視圖。第1 7圖係將本 發明之不織布使用於衛生棉的表面片時之立體截面圖。第 1 8圖係將本發明之不織布使用於紙尿布的表面片時之立 體圖。第1 9圖係將本發明之不織布使用於吸收性物品的 中間片時之_LL體截面圖。％ 20圖係將本發明之不織布使 用於吸收性物品的最外部時之立體圖。 1·第1實施形態 參照第1圖至第5圖來說明本發明的不織布之第1實 施形態。 本實施形態之不織布1 1 〇，係對纖維集合體之纖維網 100噴吹主要爲氣體構成之流體而形成之不織布。該不織 布係形成有：沿第1方向之長邊方向（LD)形成之複數個低 單位面積重部之槽部1、順沿該槽部1而形成之複數個高 單位面積重部之凸狀部2。又槽部1之纖維單位面積重係 調整成比凸狀部2之纖維單位面積重更小。 -10- 200809035 ⑺ ι-ι·形狀 如第2(A)、2(B)圖及第3圖所示，本實施形態之不織 布1 1 〇，係在該不織布1 1 0的一側面以大致等間隔的方式 並列形成複數個槽部1。在以大致等間隔的方式形成之複 數個槽部1各個間，分別形成凸狀部2。該凸狀部2，和 槽部1同樣是以大致等間隔的方式並列形成。 本實施形態之不織布1 1 0之凸狀部2，在該不織布 1 10的厚度方向（TD)之高度，例如爲0.3〜15 mm，較佳爲 0.5〜5 mm。凸狀部2各個之寬度方向（WD)的長度，例如 爲0.5〜30 mm，較佳爲1.0〜10 mm。此外，隔著槽部1 相鄰之凸狀部2,2頂點間的距離，例如爲0.5〜30 mm，較 佳爲 3〜10mmo 此外，槽部1在不織布110厚度方向（TD)的高度，係 凸狀部2之該高度的90 %以下，較佳爲1〜50%，更佳爲 5〜20%。槽部1在寬度方向（WD)的長度，例如爲0.1〜30 mm，較佳爲0.5〜1 〇 mm。隔著凸狀部2相鄰之槽部1彼 此間的節距，例如爲0.5〜2 0 m m ’較佳爲3〜1 0 m m。 藉由採用這種設計，例如將該不織布1 1 0應用於吸收 性物品之表面片的情形’即使有多量的既定液體排泄時’ 藉由形成槽部1能使該液體不容易在表面滲開。又’在有 過度的外壓施加而造成凸狀部2變形時’容易保持槽部1 所帶來的空間，在對該不織布11 〇施加外壓之狀態下產生 既定液體之排泄時’能使液體不容易在表面滲開°再者’ -11 - 200809035 (8) 一度被吸收體等吸收之既定液體在外壓施加下產生倒流 時，藉由在該不織布1 1 0的表面形成凹凸，能減少和皮膚 的接觸面積，因此液體不會以大接觸面積再附著於皮膚。 在此，槽部1或凸狀部2之高度、節距、寬度之測定 方法如下所述。例如，將不織布1 1 0以未加壓的狀態裝載 於載台上，根據顯微鏡下的不織布1 1 0的截面相片、截面 影像來進行測定。又，作爲樣品之不織布1 1 〇，係以通過 凸狀部2及槽部1的方式進行取樣（切斷）。 在測定高度（厚度方向（TD)的長度）時，係測定不織布 1 1 〇之最低位置（亦即載台表面）至凸狀部2及槽部1各個 之最高位置。 此外，關於相鄰凸狀部9間之節距，係測定相鄰凸狀 部2頂點間的距離。同樣地，關於相鄰槽部1間之節距， 係測定槽部1之寬度方向（WD)中央至相鄰槽部1之寬度 方向（WD)中央的距離。 在測定寬度時，係測定凸狀部2(從不織布1 1 〇的最 低位置向上突起）的底面之最大寬度；以同樣的方式測定 . 槽部1底面之最大寬度。 在此，凸狀部2之截面形狀沒有特別的限定。例如包 括：圓頂狀、梯形、三角形、Ω形、四角形等等。爲了增 進親膚感，凸狀部2之頂面附近及側面宜爲曲面。爲了避 免外壓使凸狀部2變形，以維持槽部1所帶來的空間，凸 狀部2較佳爲從底面至頂面其寬度越來越窄。凸狀部2較 佳爲大致圓頂狀等的曲線（曲面）。 -12- 200809035 ⑼ 在此，在本實施形態，槽部1並不限於以大致等間隔 的方式並列形成，例如也能以不同間隔的方式來形成，或 使相鄰槽部1和槽部1間之間隔帶有變化。 本實施形態之不織布1 1 0的凸狀部2的高度（厚度方 向TD)雖是形成大致均一，但相鄰接之凸狀部2的高度也 能形成不同。例如，藉由調整用來噴吹主要爲氣體構成之 流體之噴出口 913的間隔，可調整凸狀部2的高度。例 如，藉由縮窄噴出口 91 3的間隔，可降低凸狀部2的高 度，相反地，藉由加寬噴出口 9 1 3的間隔，可增高凸狀部 2的高度。藉由將噴出口 9 1 3的間隔交互形成窄間隔與寬 間隔，即可交互形成出不同高度的凸狀部2。如此般，藉 由改變一部分的凸狀部2高度，可減少與皮膚的接觸面 積，而有減輕皮膚的負擔之益處。 1-2.纖維配向 如第2(A)、2(B)圖及第3圖所示，該不織布110具 備：纖維101朝第1方向之長邊方向（LD)配向之縱配向纖 維的含有率不同之區域。這些含有率不同的區域’例如爲 槽部1、構成凸狀部2之側部8及中央部9 °所謂長邊方 向（LD)是指，不織布製造機械送出纖維網的方向。 在此，纖維101朝長邊方向（LD)配向是指’相對於長 邊方向（LD)，纖維101在-45度〜+45度的範圍內配向’ 朝長邊方向（LD)配向的纖維稱爲縱配向纖維。另外’纖維 101朝寬度方向（WD)配向是指’相對於與長邊方向（LD)正 -13- 200809035 (10) 交之寬度方向（WD)，纖維101在-45度〜+45度的範圍 內配向。朝寬度方向（WD)配向的纖維稱爲橫配向纖維。 側部8，係位於凸狀部2的兩側部之區域，該側部8 之纖維1 0 1中縱配向纖維之含有率，係比中央部9(凸狀 部2之兩側部8間的區域）之縱配向纖維的含有率更高。 側部8之縱配向纖維的含有率例如爲5 5〜1 00%，較佳爲 60〜100%。當側部8之縱配向纖維的含有率低於55% 時，線張力可能會導致該側部8拉伸。當側部8被拉伸 時，槽部1和後述的中央部9可能也會被線張力拉伸。 中央部9，係位於凸狀部2之兩側部8間的區域，其 縱配向纖維的含有率比側部8爲低。該中央部9，較佳爲 由縱配向纖維與橫配向纖維適度混合而成。 例如，中央部9之縱配向纖維的含有率，係比側部8 之含有率低1 0 %以上，但比後述槽部1底部之縱配向纖維 的含有率高10%以上。具體而言，中央部9之縱配向纖維 的含有率宜在40〜80%的範圍。 槽部1，係被主要爲氣體構成之流體（例如熱風）直接 噴吹之區域，因此槽部1之縱配向纖維會被噴向側部8 ° 槽部1之橫配向纖維則殘留於槽部1之底部，因此槽部1 底部之纖維1 〇 1中，橫配向纖維的含有率高於縱配向纖 維。 例如，槽部1之縱配向纖維的含有率比中央部9之縱 配向纖維的含有率低1 0%以上。因此，在槽部1之底部’ 該不織布1 1 0之縱配向纖維的含有率最低，相反地橫配向 -14- 200809035 (11) 纖維之含有率最高。具體而言，槽部i之橫配向纖維之含 有率爲55〜100%，較佳爲60〜100%。當橫配向纖維的含 有率低於5 5 %時，如後述般槽部1之纖維單位面積重變 低’因此要提高不織布在寬度方向（WD)的強度會有困 難。這樣一來，例如將該不織布1 1 0應用於吸收性物品之 表面片時，在使用該吸收性物品的過程中，由於和身體間 之摩擦而會在寬度方向（WD)發生扭曲、或有發生破損之 危險性。 關於纖維配向之測定，係使用基恩斯（股）製之數位顯 微鏡VHX-100並依據以下測定方法來進行。（1)將樣品以 其長邊方向（LD)位於縱方向之方式裝設於觀察台上。（2) 除了不規則地向前突出之纖維以外，將鏡頭焦點對準最前 方之纖維。（3)設定聚焦深度而在PC畫面上製作樣品之 3D影像。（4)將3D影像轉換成2D影像。（5)在測定範圍 內，在畫面上畫複數條平行線以將長邊方向（LD)分割成適 當等分。（6)在藉由平行線細分化後之各單元內，觀察纖 維之配向是屬於長邊方向（LD)或寬度方向（WD) ’測定朝 . 向各方向之纖維數目。（7)對於設定範圍內之全部纖維數 目，計算朝向長邊方向（L D)配向之纖維數目的比例、以及 朝向寬度方向（W D )配向之纖維數目的比例。 1-3.纖維疏密 如第3圖所示，將纖維1 〇 1在槽部1的纖維密度調整 成比凸狀部2更低。槽部1之纖維密度’可藉由主要爲氣 -15- (12) 200809035 體構成之流體（例如熱風）之量、張力等諸條件來做任意地 調整。凸狀部2之纖維密度，係形成比槽部之纖維密度更 高。 該槽部1底部之纖維密度，具體而言例如爲0.002〜 0.18 g/cm3，較佳爲0.005〜0.05 g/cm3。當槽部1底部之 纖維密度低於0.002 g/cm3時，例如將該不織布1 1〇應用 於吸收性物品等的情形，該不織布1 1 0容易發生破損。此 外，當槽部1底部之纖維密度高於0.18 g/cm3時，液體不 容易往下方移動而滯留於該槽部1的底部，可能會帶給使 用者濕潤感。 凸狀部2之纖維密度調整成比槽部1之纖維密度更 高。具體而言例如爲0.005〜0.20 g/cm3，較佳爲0.007〜 0.07 g/cm3。當該凸狀部2之纖維密度低於0.005 g/cm3 時，起因於該凸狀部2所含之液體重量或外壓，不僅容易 發生凸狀部2之變形，且一度吸收後的液體在加壓下很容 易發生倒流。又當凸狀部2的纖維密度高於0.20 g/cm3 時，流到該凸狀部2之既定液體難以向下移動，液體會滯 留於該凸狀部2而帶給使用者濕潤感。 1-4.纖維單位面積重 不織布1 1 〇整體之纖維單位面積重，例如爲1 〇〜2 〇 〇 g/m2，較佳爲20〜1〇〇 g/m2。將該不織布1 10應用於例如 吸收性物品的表面片的情形’當纖維單位面積重小於1 0 g/m2時，使用中較容易破損。當該不織布1 1 〇之纖維單位 -16- (13) 200809035 面積重大於200 g/m2時’可能不容易使液體順利地向下 移動。 如第2(A)、（B)圖及第3圖所示，在槽部1的底部之 纖維單位面積重，係調整成比凸狀部2之纖維1 0 1的纖維 單位面積重更低。槽部1的底部之纖維單位面積重’係調 整成比包含槽部1和凸狀部2之全體的纖維單位面積重平 均値更低。 具體而言，槽部1的底部之纖維單位面積重，例如爲 3〜150 g/m2，較佳爲5〜80 g/m2。當該槽部1的底部之 纖維單位面積重低於3 g/m2時，例如將該不織布1 1 0應 用於吸收性物品等的情形，在吸收性物品之使用中表面片 容易發生破損。此外，當槽部1底部之纖維單位面積重高 於150 g/m2時，流到該槽部1之液體不容易往下方移動 而滯留於該槽部1，可能會帶給使用者濕潤感。 在凸狀部2，係調整成纖維1 0 1之平均纖維單位面積 重高於槽部1。凸狀部2的中央部9之纖維單位面積重， 例如爲1 5〜25 0 g/m2，較佳爲20〜120 g/m2。當該中央部 9之纖維單位面積重小於1 5 g/m2時，不僅起因於該突狀 部2所含之液體重量或外壓會容易發生變形，且一度吸收 後的液體在加壓下可能會產生倒流。此外，當中央部9之 纖維單位面積重大於2 5 0 g/m2時，流到此之液體不容易 往下移動，液體會滯留於該中央部9而帶給使用者濕潤 感。 此外，該凸狀部2之側部8的纖維單位面積重，可藉 -17- 200809035 (14) 由主要爲氣體構成之流體（例如熱風）之量、施加於不 1 1 〇之線張力等諸條件來做任意地調整。具體而言， 部8之纖維單位面積重例如爲20〜280 g/m2，較佳j 〜150 g/m2。當該側部8之纖維單位面積重低於20 時，製造時施加於不織布1 1 〇之線張力可能會將側部 伸。另外，當該側部8之纖維單位面積重高於280 時，在該不織布1 1 0之使用中，流到該側部8之液體 向下方移動而滯留於側部8，可能帶給使用者濕潤感 1-5.其他 本實施形態之不織布，例如用於吸收既定液體或 透過的情形，槽部1能讓液體透過，凸狀部2形成多 造故不易保持液體。 在槽部1的底部，由於纖維1 0 1之纖維密度低， 維之單位面積重低，因此適於讓液體透過。又由於在 1底部之纖維101朝寬度方向（WD)配向，可防止液體 流向槽部1的長邊方向（LD)而擴散開。儘管槽部1之 單位面積重較低，由於槽部1之纖維1 0 1朝寬度方尚 配向，故能提昇不織布110在寬度方向（WD)的強度。 又調整成凸狀部2之纖維單位面積重較高，藉此 凸狀部2之纖維條數而增多熔合點數目，以維持多 造。 在槽部1，每單位面積之橫配向纖維含有率比中 9更高；在側部8 ’每單位面積之縱配向纖維含有率 織布 該側 I 25 g/m2 8拉 g/m2 難以 讓其 孔構 口 令雄 且纖 槽部 過度 纖維 (WD) 增力口 孔構 央部 比中 -18- 200809035 (15) 央部9更高。在中央部9，朝厚度方向（TD)配向之纖維 1 〇 1含量比槽部1及側部8更多。藉此，例如對中央部9 施加厚度方向（TD)之負荷而造成凸狀部2厚度減少時，當 負荷釋放後，利用朝厚度方向（TD)配向之纖維1 0 1的剛 性，容易回復原來的高度。亦即，該不織布1 1 〇可說是壓 縮回復性良好的不織布。 1-6.製造方法 參照第4圖至第9圖說明本實施形態之不織布1 1 0之 製造方法。首先，將纖維網100裝載於第4(A)、（B)圖所 示之通氣性支承構件（網狀支承構件2 1 0)之上面側。換言 之，藉由網狀支承構件2 1 0將纖維網1 00從下側支承。 接著，如第5圖所示，在支承該纖維網1 00之狀態 下，使網狀支承構件2 1 0沿既定方向移動，從該移動中之 纖維網1 0 0的上面側連續噴吹主要爲氣體構成之流體，即 可製造出本實施形態之不織布1 1 0。 網狀支承構件2 1 0，係由非通氣部之既定粗細的複數 個絲線2 1 1織造而成。藉由將複數個絲線2 1 1隔既定間隔 進行織造，可製得具有複數個通氣部（孔部21 3)之網狀支 承構件。 如第4(A)、（B)圖所示，網狀支承構件210係形成有 複數個孔徑小的孔部2 1 3，從纖維網1 〇 〇上面側噴吹之氣 體，未受該網狀支承構件2 1 0之阻擋而通向下方。該網狀 支承構件2 1 0，不致大幅改變所噴吹之氣體流向，且能避 -19- (16) 200809035 免纖維1 0 1移向該網狀支承構件2 1 0的下方。 因此，纖維網1 〇〇之纖維1 〇 1，主要是藉由從 噴吹之氣體而朝既定方向移動。具體而言，由於朝 支承構件2 1 0下方側的移動受到限制，因此纖維1 沿該網狀支承構件2 1 0的表面方向移動。 例如，受到氣體噴吹的區域之纖維1 0 1各個， 至與該區域鄰接之區域。而且，由於氣體噴吹區域 定方向相對移動，結果，纖維會移動至連續於氣體 向的側方區域。 藉此可形成槽部1，且槽部1底部之纖維1 0 1 寬度方向（WD)配向的纖維會殘留於槽部。又在槽君 槽部1之間形成凸狀部2，該凸狀部2之側部8的 度變高，而使纖維101朝長邊方向（LD)配向。 用來製造本實施形態的不織布1 1 0之不織布製 90，如第6圖、第 7圖所示係具備：通氣性支 2〇〇(從纖維集合體之纖維網100的一面側將其支7 吹手段之噴出部9 1 0、未圖示的送氣部。該噴出部 係對纖維集合體之纖維網1 00(藉由通氣性支承構 I 支承其一面側），從該纖維集合體之纖維網1 〇〇的 側噴吹主要爲氣體構成之流體。 在不織布製造裝置90，用移動手段依序移動 1 〇 1來形成不織布1 1 0。該移動手段，係使其一面 述通氣性支承構件200支承之纖維集合體（纖維網 既定方向移動。具體而言，係使受主要爲氣體構成 上面側 向網狀 〇 1會順 會移動 會朝既 噴吹方 中，朝 15 1與 纖維密 造裝置 承構件 P：)、噴 910， 件 200 另一面 纖維網 側被上 100)朝 的流體 -20- 200809035 (17) 噴吹狀態下之纖維網1 〇〇，朝既定方向F移動。移動手 段，例如爲第6圖所示之輸送機93 0。輸送機93 0係具 備：用來裝載通氣性支承構件200之橫長環狀的通氣性輸 送帶部93 9、配置於橫長環狀的通氣性輸送帶部93 9內側 且位於長邊方向（LD)兩端，用來使該環狀的通氣性輸送帶 部93 9朝既定方向旋轉之旋轉部93 1、9 3 3。 通氣性支承構件200，依所製造之不織布可適當地更 換。例如在製造本實施形態之不織布1 1 〇的情形，可使用 上述網狀支承構件2 1 0作爲通氣性支承構件200。 輸送機9 3 0係如上述般，使通氣性支承構件2 0 0 (將 纖維網100從其下側面支承之網狀支承構件210)朝既定 方向F移動。具體而言，如第6圖所示，以讓纖維網1〇〇 通過噴出部9 1 0的下側之方式進行移動。進一步以讓纖維 網100通過加熱手段（兩側面開口之加熱器部950)的內部 之方式進行移動。 噴吹手段係具備：未圖示之送氣部以及噴出部910。 未圖示之送氣部，係經由送氣管920連結於噴出部9 1 0。 送氣管920，係以可通氣的方式連接於噴出部9 1 0上側。 如弟9圖所不’在噴出部910’隔既疋間隔形成有複數個 噴出口 9 1 3。 如第8圖所示，從未圖示之送氣部經由送氣管920送 到噴出部9 1 0之氣體，係從噴出部9 1 0之複數個噴出口 913噴出。複數個噴出口 913噴出之氣體，係連續噴向纖 維網1〇〇(其下面側被通氣性支承構件200(網狀支承構件 - 21 - (18) (18)200809035 210)所支承）之上面側。具體而言，複數個噴出口 913噴 出之氣體，係連續噴向被輸送機93 0朝既定方向F移動之 纖維網100的上面側。 配置於噴出部 9 1 0下方且位於通氣性支承構件 2〇〇(網狀支承構件210)下側之吸氣部915，能將從噴出部 910噴出且通過通氣性支承構件200 (網狀支承構件210)之 氣體等予以吸收。藉由該吸氣部9 1 5之吸氣作用，能將纖 維網100以貼合於通氣性支承構件200(網狀支承構件21 0) 的方式予以定位。 吸氣部9 1 5之吸引強度，只要控制在能將主要爲氣體 構成之流體之噴吹區域之纖維1 0 1緊壓於通氣性支承構件 2 00 (網狀支承構件210)之程度即可。藉由該吸氣部對所噴 吹之主要爲氣體構成之流體進行吸引（吸氣），能避免主要 爲氣體構成之流體被通氣性支承構件2 0 0之非通氣部（例 如網狀支承構件2 1 0之絲線2 1 1)回彈而破壞纖維網1 0 0 的形狀；又能將氣流所成形出之槽部（凹凸）等的形狀，在 保持更良好的狀態下搬送至加熱器部95 0內。這時較佳 爲，在氣流成形之同時進行吸氣，邊吸氣邊搬送至加熱器 部 95 0。 此外，藉由從通氣性支承構件200(網狀支承構件210) 的下側吸引主要爲氣體構成之流體，主要爲氣體構成之流 體噴吹區域之纖維，會邊被推向該通氣性支承構件 2〇〇(網狀支承構件210)側邊移動，而使纖維集中於通氣性 支承構件200 (網狀支承構件210)側。在凸狀部2，所噴吹 -22- 200809035 (19) 之主要爲氣體構成之流體會衝撞通氣性支承構件200之非 通氣部（例如網狀支承構件210之絲線211)後回彈，藉此 使一部分的纖維朝厚度方向（TD)配向。 各噴出口 913所噴出之主要爲氣體構成之流體溫度， 如上述般可爲常溫，例如爲了使槽部（凹凸）等之成形性良 好，可設定爲：構成纖維集合體之熱塑性纖維之至少軟化 點以上，較佳爲至少軟化點以上且熔融+5 0 °C〜熔點-5 0 °C的範圍內。當纖維軟化時纖維本身之回彈力降低，纖維 容易保持被空氣流等再度排列的形狀，當溫度更加提高時 纖維彼此開始進行熱熔合，將更加容易保持槽部（凹凸）等 的形狀。藉此，容易在保持槽部（凹凸）等的形狀之狀態下 搬送至加熱器部950內。 藉由調整所噴吹之主要爲氣體構成之流體的風量、溫 度、吸引量、通氣性支承構件200之通氣性、纖維網100 之纖維單位面積重等，能改變凸狀部2的形狀。例如，當 所噴吹之主要爲氣體構成之流體量與所吸引（吸氣）之主要 爲氣體構成之流體量大致相等、或是所吸引（吸氣）之主要 爲氣體構成之流體量較多時，不織布115(不織布110)之 凸狀部2的背面側，會順沿通氣性支承構件20 0(網狀支 承構件 2 1 0)的形狀來形成。因此，當通氣性支承構件 200(網狀支承構件210)呈平坦狀時，該不織布115(不織 布1 1 0)之背面側成爲大致平坦狀。 此外，爲了將氣流等所成形出之槽部（凹凸）等以保持 良好形狀的狀態搬送至加熱器部950，可在藉由氣流等形 -23- 200809035 (20) 成槽部（凹凸）等後馬上或在形成的同時搬送至加熱器部 950內’或是藉由熱風（既定溫度之氣流）來成形出槽部（凹 凸）等後馬上用冷風等冷卻，之後再搬送至加熱器部 95 0 ° 加熱手段之加熱器部95 0，係在既定方向f之兩端形 成開口。藉此，被輸送機9 3 0移動之通氣性支承構件 2〇〇(網狀支承構件210)上所裝載的纖維網100(不織布 1 10)，在連續移動中會以既定時間滯留於加熱器部95 0內 部之加熱空間。例如，當纖維網1 0 0 (不織布1 1 〇 )之構成 纖維101包含熱塑性樹脂時，藉由該加熱器部95 0之加熱 能使纖維1 〇 1彼此結合而製得不織布1 1 5 (不織布1 1 0)。 2 .其他實施形態 以下說明本發明的不織布之其他實施形態。在以下的 實施形態’關於沒有特別說明的部分，係和不織布的第1 實施形態相同’關於圖示中的符號，當元件與第1實施形 態相同時係賦予同樣的符號。 利用第1 〇圖〜第1 6圖來說明本發明的不織布之第2 實施形態至第6實施形態。第2實施形態，係關於不織布 的形狀不同之實施形態。第3實施形態，係關於不織布整 體的形狀不同之實施形態。第4實施形態，係關於不織布 的槽部及凸狀部形成面之相反側的面不同之實施形態。第 5實施形態’係不織布的凸狀部不同之實施形態。第6實 施形態，係關於不織布的開口之其他實施形態。 -24- (21) (21)200809035 2-1·第2實施形態 用第1〇圖來說明本發明的不織布之第2實施形態。 2-1-1.槪要 如第1 〇圖所示，本實施形態之不織布11 4，係兩面 大致平坦的不織布，且在既定區域形成有纖維配向等不同 的區域。以下，係以與第1實施形態的不同點爲中心做說 明。 2-1-2.纖維配向 如第1 〇圖所示，在不織布1 1 4，係形成有縱配向纖 維之含有率不同之複數個區域。縱配向纖維之含有率不同 之複數個區域，在該不織布1 1 4中例如包括：縱配向纖維 的含有率最商之第2區域之縱配向部1 3、縱配向纖維的 含有率比縱配向部1 3爲低之第3區域之中央部1 2、縱配 向纖維之含有率最低但橫配向纖維之含有率最高之第1區 域之橫配向部1 1。在該不織布1 1 4，沿著複數個橫配向部 1 1各個的兩側分別形成複數個縱配向部1 3。複數個中央 部1 2，係位於複數個縱配向部1 3各個之與橫配向部1 1 側之相反側，且分別形成於相鄰縱配向部1 3所包夾的區 域。 橫配向部1 1是指，當纖維網1 00中朝縱方向之長邊 方向（LD)配向之纖維101被主要爲氣體構成之流體噴往縱 -25- 200809035 (22) 配向部1 3側後，剩下的纖維101所形成的區域。亦即， 由於朝向長邊方向（LD)之纖維101被主要爲氣體構成之流 體移動至縱配向部1 3側，在橫配向部1 1，只剩下主要朝 橫方向之寬度方向（WD)配向之橫配向纖維。因此，橫配 向部1 1之纖維101，大多朝與長邊方向（LD)交叉的方向 (寬度方向WD)配向。橫配向部1 1，如後述般係調整成纖 維單位面積重較低，由於橫配向部1 1之纖維1 0 1大部分 朝寬度方向（WD)配向，其在寬度方向（WD)之拉伸強度變 高。藉此，例如將該不織布1 1 4應用於吸收性物品的表面 片時，在使用中即使在寬度方向（WD)施加摩擦力等，仍 能防止該表面片之破損。 此外，縱配向部1 3是指，在纖維網1 0 0中朝縱方向 之長邊方向（LD)配向之纖維1〇1被主要爲氣體構成之流體 噴往縱配向部1 3側而形成者。該縱配向部1 3之纖維1 0 1 大多朝長邊方向（LD)配向，因此各纖維101之纖維間距離 變窄，纖維密度增高。同時剛性也變高。 . 2-1-3.纖維密度 如第1 0圖所示，藉由噴吹主要爲氣體構成之流體而 使橫配向部11的纖維1 0 1移動’且藉由所噴吹之主要爲 氣體構成之流體之壓力’會使纖維101朝不織布114的厚 度方向（TD)之下側聚集。因此，不織布1 14，在厚度方向 (TD)的上側之空間面積率變大’在下側之空間面積率變 小。換言之，不織布1 14 ’在厚度方向（TD)的上側之纖維 -26- 200809035 (23) 密度低，在下側之纖維密度高° 此外，橫配向部11 ’受主要爲氣體構成之流體噴吹 而使纖維1 0 1移動，因此其纖維密度低。相對於此，在縱 配向部1 3 ,移動自橫配向部1 1之纖維1 0 1會聚集於此’ 因此其纖維密度比橫配向部1 1爲高。中央部1 2之纖維密 度，則位於橫配向部1 1之纖維密度和縱配向部1 3之纖維 密度的中間。 2-1-4.纖維單位面積重 如第1 〇圖所示，藉由對橫配向部1 1噴吹主要爲氣體 構成之流體而使纖維1 0 1移動至其他區域，故橫配向部 1 1之纖維單位面積重最低。再者，移動自橫配向部1 1之 纖維1 〇 1被主要爲氣體構成之流體噴往縱配向部1 3 ’因 此該區域之纖維單位面積重最高。又在兩縱配向部1 3之 間形成中央部1 2。亦即，對於纖維單位面積重低之中央 部1 2和橫配向部1 1，由於纖維單位面積重高之縱配向部 1 3在兩側予以支承，即使纖維單位面積重不高，仍可避 免在該不織布1 1 4之製造中因線張力等所造成之拉伸。 2-1-5.其他 例如將該不織布1 1 4應用於吸收性物品之表面片時， 纖維單位面積重較低之橫配向部1 1和中央部1 2能維持不 變’亦即不會因製品製造中之線張力等而產生拉伸的狀 態。再者，由於在橫配向部1 1和中央部1 2之間形成高纖 -27- 200809035 (24) 維單位面積重之縱配向部13，在含有液體等時，不致因 液體重量及其本身重量而造成該不織布114變形。因此， 即使發生數次液體排泄，液體仍不會在表面擴散開而能朝 該不織布1 1 4的下方移動。 2-1-6.製造方法 以下說明本實施形態的不織布1 1 4之製造方法。首 先，將纖維網1 0 0裝載於通氣性支承構件2 0 0之網狀支承 構件2 1 0的上面側。換言之，用網狀支承構件2 1 0將纖維 網1 〇〇從下側支承。該網狀支承構件2 1 0，可使用和第1 實施形態之網狀支承構件2 1 0相同者。 在支承該纖維網1 〇 〇的狀態下，使網狀支承構件2 1 0 朝既定方向移動，從該移動中之纖維網1 〇 〇的上面側連續 噴吹主要爲氣體構成之流體，即可製造出本實施形態之不 織布1 1 4。 對該不織布114噴吹之主要爲氣體構成之流體量，其 程度只要能使主要爲氣體構成之流體噴吹區域之纖維網 1〇〇之纖維101朝寬度方向（WD)移動即可。這時，較佳爲 不使用吸氣部9 1 5 (將所噴吹之主要爲氣體構成之流體朝 網狀支承構件2 1 0的下側吸引）進行吸氣，但可實施不致 使橫配向部1 1緊壓於網狀支承構件2 i 〇之輕微程度的吸 氣。 另外’在藉由噴吹主要爲氣體構成之流體而形成具有 槽部、凸狀部2等的凹凸之不織布後，可藉由捲繞於輥上 -28- 200809035 (25) 而將所形成之凹凸壓扁。 如此般，藉由減少將纖維1 〇 1壓向下側之力道，可形 成不帶凹凸而厚度大致一定之不織布114。 本實施形態之不織布1 14，可藉由不織布製造裝置90 來製造出。該不織布製造裝置90之不織布114製造方法 等，可參考第1實施形態之不織布1 1 0製造方法及不織布 製造裝置90的相關記載。 2-2.第3實施形態 用第11圖、第12圖來說明本發明的不織布之第3實 施形態。 2-2-1.不織布 如第1 1圖、第1 2圖所示，本實施形態之不織布1 1 6 與第1實施形態之不同點在於：該不織布1 1 6全體在長邊 方向（LD)具有交互的起伏。以下，以該不同點爲中心進行 說明。 本實施形態之不織布1 1 6，該不織布1 1 6全體在長邊 方向（LD)具有波狀的起伏。 H2.製造方法 本實施形態之不織布1 1 6，能用和第1實施形態同樣 的方式來形成，但通氣性支承構件200之網狀支承構件 260的形態不同。在本實施形態之網狀支承構件260，係 -29- 200809035 (26) 由非通氣部之既定粗細的複數個絲線26 1織造而成。藉由 將複數個絲線26 1隔既定間隔進行織造，可製得形成有複 數個通氣部（孔部263)之網狀支承構件。 該網狀支承構件2 6 0，在本實施形態，例如像第1 2 圖所示，在與Y軸平行的方向交互形成波狀的起伏。該 網狀支承構件260，係在與長邊方向或短邊方向之任一方 平行的方向具有波狀起伏之支承構件。 第1 2圖之網狀支承構件260，形成有複數個小孔徑 之孔部263，噴吹自纖維網100上面側之氣體，未受該網 狀支承構件260之阻擋而通向下方。該網狀支承構件 260，不致大幅改變所噴吹之主要爲氣體構成之流體流 向，且能避免纖維1〇1移向該網狀支承構件260的下方。 此外，同樣的，由於該網狀支承構件260本身具有波 狀起伏，藉由噴吹自纖維網1 〇〇的上面側之主要爲氣體構 成之流體，纖維網1 〇〇會形成順沿該網狀支承構件260的 形狀之起伏。 對網狀支承構件260的上面所裝載之纖維網1〇〇，邊 . 噴吹主要爲氣體構成之流體、邊使該纖維網1 〇〇沿X軸 方向移動，藉此來形成該不織布1 1 6。 網狀支承構件260之起伏態樣沒有任何的限制。例 如，第1 2圖所示之X軸方向的起伏的頂部間之節距，可 爲1〜30 mm，較佳爲3〜10 mm。該網狀支承構件260之 起伏的頂部與底部間之高低差可爲0.5〜20 mm，較佳爲3 〜1 0 m m。該網狀支承構件2 6 0之X軸方向的截面形狀， -30- (27) (27)200809035 不限於第1 2圖所示之波狀，尙包括：起伏之頂部和底部 各個的頂點呈銳角，亦即由大致三角形相連接成的形狀、 起伏的頂部和底部各個的頂點呈大致平坦，亦即由大致四 角形的凹凸相連接成的形狀等等。 本實施形態之不織布1 1 6，能使用上述不織布製造裝 置90來製造出。該不織布製造裝置90之不織布116的製 造方法，可參考第1實施形態之不織布1 1 0的製造方法以 及不織布製造裝置90的相關記載。 2-3.第4實施形態 用第1 3圖來說明本發明的不織布之第4實施形態。 如第1 3圖所示，本實施形態之不織布1 4 0與第1實 施形態之不同點在於：該不織布1 40之與槽部1及凸狀部 2形成面之相反側的面之態樣。以下針對與第1實施形態 之不同點做說明。 2 - 3 -1 .不織布 在本實施形態之不織布1 4 0的一面側，交互且並列地 形成槽部1及凸狀部2。在不織布1 4 0之另一面側，對應 於凸狀部2底面之區域，係朝向該凸狀部2之突出側凸 出。換言之，在該不織布14 0之另一面側，對應於該一面 側之凸狀部2底面之區域，係形成凹陷的凹部；而在對應 於該一面側的槽部1底面之區域，係形成突出之凸狀部。 -31 - 200809035 (28) 2-3-2·製造方法 在本實施形態，在網狀支承構件2 1 0裝載纖維網1 0 0 後，邊噴吹主要爲氣體構成之流體、邊使該纖維網1 0 0沿 既定方向移動，同時從網狀支承構件2 1 0的下方對所噴吹 之主要爲氣體構成之流體實施吸引（吸氣）。所吸引（吸氣） 之主要爲氣體構成之流體量，係小於所噴吹之主要爲氣體 構成之流體量，如此所噴吹之主要爲氣體構成之流體會衝 撞網狀支承構件2 1 〇後些許回彈。藉此，在凸狀部2的下 面側（底面側）會形成與凸狀部2的上面側相同方向的突 出。因此較佳爲，所噴吹之主要爲氣體構成之流體量比所 吸弓丨（吸氣）之主要爲氣體構成之流體量更多。藉此，在對 應於槽部1底面之另一面側的區域，會形成突出於下面側 之凸狀部。 本實施形態之不織布1 40製造方法係和上述第1實施 形態相同。製造該不織布1 40時所使用之支承構件，可使 用與上述第1實施形態之網狀支承構件2 1 0相同者。 2-4.第5實施形態 用第1 4圖來說明本發明的不織布之第5實施形態。 如第1 4圖所示，本實施形態之不織布1 5 0與第1實 施形態之不同點在於：在該不織布1 5 0的一面側’形成有 高度與凸狀部2不同之第2凸狀部22。以下針對與第1 實施形態之不同點做說明。 -32 - 200809035 (29) 2 - 4 -1 ·不織布 該不織布1 50，在一面側並列形成有複數個槽部1。 在複數個槽部1各個間，交互形成有複數個凸狀部2及複 數個凸狀部22。該凸狀部2及第2凸狀部22，係和槽部 1同樣地以並列方式形成。 凸狀部2及第2凸狀部22，係屬於纖維網100之未 接受主要爲氣體構成之流體噴吹之區域，其爲相對於槽部 1形成突出之區域。該第2凸狀部22，例如，在該不織布 150之厚度方向（TD)高度低於凸狀部2、在寬度方向（WD) 的長度小於凸狀部2，而關於該第2凸狀部22之纖維疏 密、纖維配向以及單位面積重等等，係和凸狀部2相同。 不織布1 5 0中凸狀部2及第2凸狀部22的配置，係 在並列的複數個槽部1各個間，形成凸狀部2或第2凸狀 部22。凸狀部2，係隔著槽部1和第2凸狀部22相鄰。 第2凸狀部22，係隔著槽部1和凸狀部2相鄰。亦即， 凸狀部2與第2凸狀部22，係隔著槽部1交互形成。具 體而言，係反覆形成依凸狀部2、槽部1、第2凸狀部 22、槽部1、凸狀部2的順序之配置圖案。凸狀部2及第 2凸狀部22之位置關係不限於此，至少不織布1 5 0的一 部分，複數個凸狀部2可隔著槽部1分別形成相鄰。又同 樣的，複數個第2凸狀部22可隔著槽部1分別形成相 鄰。 關於第2凸狀部2 2之纖維密度，和該不織布1 5 0之 凸狀部2同樣的，藉由將槽部1之縱配向纖維噴向第2凸 -33- 200809035 (30) 狀部22的側部88，使第2凸狀部22之側部88的纖維密 度變大。關於該側部8 8之纖維配向’由於朝縱方向之長 邊方向（LD)配向之縱配向纖維含有率比朝橫方向之寬度方 向（WD)配向之橫配向纖維的含有率更高，其整體朝縱方 向配向。此外，第2凸狀部22之側部8 8所包夾之中央部 99，其纖維單位面積重雖低於該側部88，但比槽部1之 纖維單位面積重爲高。 2-4-2.製造方法 在本實施形態之不織布1 5 0的製造方法，不織布1 5 0 製造時所使用之不織布製造裝置90的噴出口 913的態樣 不同。 在網狀支承構件2 6 0上面裝載纖維網1 〇 〇後，邊噴吹 主要爲氣體構成之流體、邊使其朝既定方向移動，藉此來 形成不織布1 5 0。主要爲氣體構成之流體噴吹時，會形成 槽部1、凸狀部2、第2凸狀部22，依據不織布製造裝置 9 〇之主要爲氣體構成之流體的噴出口 9 1 3之態樣，可任 . 意改變該等構件之形成。 例如，爲了形成不織布150，可藉由將噴出口 913(用 來噴吹主要爲氣體構成之流體）之間隔調整後之不織布製 造裝置9 0來進行製造。例如，將噴出口 9 1 3之間隔設定 成比第1實施形態之噴出口 9 1 3之間隔窄，可形成厚度方 向（TD)高度比凸狀部2更低之第2凸狀部22。將噴出口 9 1 3之間隔設定成比第1實施形態之噴出口 9丨3之間隔 -34- 200809035 (31) 寬，可形成厚度方向（TD)高度比凸狀部2更高之凸狀部。 此外，藉由交互配置較窄的噴出口 9 1 3形成間隔與較寬的 噴出口 913形成間隔，可形成凸狀部2與第2凸狀部2 2 隔著槽部1交互且並列配置之不織布1 86。噴出口 9 1 3間 隔的設定不限於此’依所要形成之不織布的凸狀部高度及 第2凸狀部22的排列能做任意的設定。 本實施形態之不織布1 5 0如上所述，能使用不織布製 造裝置90來製造出。該不織布製造裝置90之不織布150 的製造方法，可參考第1實施形態之不織布1 1 0的製造方 法以及不織布製造裝置9 0的相關記載。 2-5.第6實施形態 用第15圖、第16圖來說明本發明的不織布之第6實 施形態。 如第1 5圖及第1 6圖所示，第6實施形態和第1實施 形態之不同點在於：在形成於該不織布1 7 0的一面側之槽 部1，形成有凹陷部3 A及突出部4 A。以下，係以與第1 實施形態的不同點爲中心做說明。 2-5-1.不織布 如第1 5圖所示，本實施形態之不織布丨7 〇，係在該 不織布1 70之一面側以並列且大致等間隔的方式形成複數 個槽部1 °在複數個槽部1各個之間，分別形成有凸狀部 2 °在槽部1，以大致等間隔的方式形成纖維密度比槽部1 -35- 200809035 (32) 更低之疏區域之凹陷部3 A複數個，在該複數個凹陷部3A 各個之間分別形成有突出部4A(疏區域以外的區域）複數 個。 在本實施形態，雖是以大致等間隔來形成凹陷部 3 A，但不限於此，也能以不同間隔來形成。在第1 5圖之 ’該凹陷部3 A係形成開口，但不是形成開口也可以。凹陷 部3 A是否形成開口，係依所噴吹之主要爲氣體構成之流 體量、吸引量等的諸條件而有不同。 凹陷部3A在該不織布170之厚度方向（TD)的高度， 例如爲突出部4A在該不織布170之厚度方向（TD)的高度 之9 0 %以下，較佳爲〇〜5 0 %，更佳爲0〜2 0 %。在此，高 度〇%是指凹陷部3 A形成開口的狀態。 每一個凹陷部3A之長邊方向（LD)之長度及寬度方向 (WD)之長度，例如都是〇」〜30 mm，較佳爲 0.5〜10 mm。隔著突出部4 A相鄰接之凹陷部3 A的節距，例如爲 0.5〜30 mm，較佳爲1〜1〇 mm。 突出部4A在不織布170的厚度方向（TD)之高度，例 如爲凹陷部3A在不織布170的厚度方向（170)的高度之同 程度以下，較佳爲2 0〜1 〇 〇 %，更佳爲4 0〜7 0 %。 此外，每一個該突出部4A在該不織布170的長邊方 向（LD)之長度及寬度方向（WD)之長度，例如都是0.1〜30 mm，較佳爲0·5〜10 mm。隔著凹陷部3A相鄰接之突出 部4 A的節距’例如爲〇 . 5〜3 0 m m，較佳爲1〜1 0 m m。 突出部4A在該不織布的長邊方向（LD)之截面形狀， -36- 200809035 (33) 係呈大致四角狀。突出部4A在長邊方向（LD)之截面形 狀，不限於大致四角狀，也可以是圓頂狀、梯形、三角 狀、Ω狀等，並沒有特別的限定。爲了抑制槽部1既定液 體之擴散，突出部4A在長邊方向（LD)之截面形狀宜爲大 致四角狀。爲了避免在過大的外壓下突出部4A和皮膚等 接觸而產生異物感，該突出部4A之頂面宜爲平面或曲 面。 此外，凹陷部3A在該不織布170的長邊方向（LD)之 截面形狀，可以是圓頂狀、梯形、Ω狀、四角狀、或將該 等形狀上下翻轉而成的形狀等，並沒有特別的限定。又凹 陷部3 A較佳爲形成開口。其理由在於，即使有過大的外 壓施加時、或高黏度之既定液體流到該不織布1 7 0時，仍 能槽部1中既定液體之擴散。 槽部1之隔著凹陷部3 A相鄰接之突出部4A的纖維 配向，其整體係沿槽部1之寬度方向（WD)配向。 當該凹陷部3A是形成開口部（開口）的情形，在形成 該開口之區域，藉由噴吹主要爲氣體構成之流體，將縱配 向纖維噴向凸狀部2側，並將橫配向纖維噴向突出部4A 側。因此，開口周圍之纖維1 〇 1，會以圍繞該開口周圍的 方式進行配向。因此，即使在施加有外壓等的情形，仍不 容易造成開口之變形或堵塞。 槽部1之突出部4A之纖維密度，係形成比該槽部1 之凹陷部3A更高。 凹陷部3 A及突出部4 A之纖維密度，和第1實施形 -37- 200809035 (34) %之凸狀部2及槽部1同樣的，可依主要爲氣體構成之流 體量及張力等的諸條件來做任意的調整。凹陷部3A也可 以不是形成開口。 凹陷部3A之纖維密度，例如爲〇·〇〜〇」〇 g/cm3。纖 維幣度0 · 0 g / c m3代表是形成開口。纖維密度大於2 〇 g/cm3時，落入槽部1之既定液體會暫時積存於凹陷部 3A。 當該不織布1 70應用於例如吸收性物品等的表面片的 情形，在既定液體積存於不織布的狀態下，若產生姿勢改 變等’既定液體容易從凹陷部3 A溢出而擴散至槽部1， 可能進而擴散至該不織布170的表面而弄髒皮膚。 此外，突出部4A之纖維密度，例如爲〇.〇〇5〜〇2〇 g/cm3，較佳爲0.007〜0.10 g/cm3。當突出部4A之纖維 密度小於0.005 g/cm3時’在施加有過大的外壓而造成凸 狀部2變形時，該突出部4A同樣也會發生變形，在槽部 1可能無法保持凹陷部3A所形成之空間。 另一方面，當突出部4A之纖維密度大於〇.20 g/cm3 時，落入槽部1之既定液體會積存於突出部4A，當過度 的外壓施加於該不織布1 70而和皮膚產生直接接觸時，可 能會帶來濕潤感。 在槽部1之凹陷部3 A，纖維1 0 1的纖維單位面積重 係比凸狀部2及突出部4A爲小。亦即，在該不織布 1 70，凹陷部3 A之纖維單位面積重最小。 凹陷部 3 A之纖維單位面積重，例如爲 〇〜1 〇 〇 -38- 200809035 (35) g/m2，較佳爲〇〜50 g/m2。凹陷部3A之纖維單位面積重 爲0 g/m2代表是形成開口。當凹陷部3A之纖維單位面積 重大於1〇〇 g/m2時，落入槽部1之既定液體會暫時積存 於凹陷部3 A。當該不織布170應用於例如吸收性物品等 的表面片的情形，在既定液體積存於不織布的狀態下，若 ‘ 產生姿勢改變等，既定液體容易從凹陷部3 A溢出而擴散 至槽部1，可能進而擴散至該不織布170的表面而弄髒皮 膚。 在槽部1之突出部4A，纖維101之纖維單位面積重 係比凹陷部3 A爲大。突出部4 A之纖維單位面積重例如 爲 5〜200 g/m2，較佳爲 10〜1〇〇 g/m2。當該突出部 4A 之纖維單位面積重小於5 g/m2時，在施加有過大的外壓 而造成凸狀部2變形時，該突出部4A同樣也會發生變 形，在槽部1可能無法保持凹陷部3 A所形成之空間。另 一方面，當突出部4A之纖維單位面積重大於200 g/m2 時，落入槽部1之既定液體會積存於突出部4A，當過度 的外壓施加於該不織布1 7 0而和皮膚產生直接接觸時，可 . 能會帶來濕潤感。 2-5-2.製造方法 以下說明該不織布1 70之製造方法。首先，和第1實 施形態同樣的將纖維網1 〇〇裝載於通氣性支承構件（第1 6 圖所示之支承構件2 7 0 )之上面側。換言之，用支承構件 270將纖維網100由下側支承。 -39- 200809035 (36) 在藉由纖維網270支承之狀態下使纖維網100朝既定 方向移動。從移動中之纖維網1 00的上面側噴吹主要爲氣 體構成之流體，藉此製造出該不織布170。 在此之支承構件270，例如對大致平行排列之既定粗 細的絲線27 1，以使複數條絲線27 1彼此橋接的方式將既 定粗細之絲線272交互纒繞成螺旋狀，而形成螺旋織之通 氣性網狀物。 該支承構件270之絲線271及絲線272係構成非通氣 部。該支承構件270之絲線271及絲線272所包圍的部分 係構成孔部273。 這種支承構件的情形，藉由局部的改變織造方式、絲 線之粗細與絲線形狀，即可局部改變通氣度。例如可採 用：以不鏽鋼製的圓形紗爲絲線27 1，以不鏽鋼製的扁平 紗爲絲線272，將兩者進行螺旋織造而構成支承構件。 非通氣部之絲線27 1及絲線272，例如可將複數根絲 線（例如2根）撚合成絲線271及絲線272，藉由在撚合成 之絲線間產生間隙，而讓一部分之主要爲氣體構成之流體 通過。 這時，構成非通氣部之絲線271與絲線272(特別是 絲線的交點部分）之通氣度，可爲通氣部（孔部273 )的通氣 度之90 %以下，較佳爲0〜50%，更佳爲0〜20%。此處的 〇 %是指，主要爲氣體構成之流體實質上無法通過。 通氣部（孔部2 7 3等）的區域之通氣度，例如爲1 0 0 0 0 〜60000 cc/cm2. min，較佳爲 20000 〜50000 cc/cm2· mino -40- (37) 200809035 但是，關於其他的通氣性支承構件，例如將金屬板 來形成通氣部時，主要爲氣體構成之流體在該板部 受到阻力，其通氣度可能會在上述數値以上。 在支承構件較佳爲，非通氣部區域之表面滑動 氣部形成區域更高。藉由提高表面滑動性，在主要 構成之流體之噴吹區域和非通氣部交叉的區域，纖 容易移動，故能提昇凹陷部3A及突出部4A的成形 藉由對支承構件270所支承之纖維網1〇〇噴吹 氣體構成之流體，該主要爲氣體構成之流體之噴吹 爲槽部1，藉由形成該槽部1，相對突出的部分成 部2。關於槽部1和凸狀部2的形成，係如第1實 所記載。 在槽部1，在對支承構件270之絲線271和絲 的交點部分噴吹主要爲氣體構成之流體時，該主要 構成之流體會在該交點部分產生回彈。因此，受該 分支承之纖維1 0 1會被噴向前後左右而形成凹陷部 在槽部1之對應於支承構件270的孔部273上 域，由於在槽部1形成有凹陷部3 A，故會形成相 之突出部4A。 在凹陷部3 A，藉由噴吹主要爲氣體構成之流 與槽部1大致平行方向配向之纖維1 0 1會被噴向凸 側，朝與槽部1交叉的方向（橫方向）配向之纖維1 〇 噴向突出部4A側，因此，在凹陷部3A之纖維單 重較小。 等衝孔 分不會 性比通 爲氣體 維變得 性。 主要爲 區域成 爲凸狀 施形態 線272 爲氣體 交點部 3 A。 面之區 對突出 體，朝 狀部2 1會被 位面積 -41 - 200809035 (38) 另一方面’在突出部4A，由於來自凹陷部3A之纖維 101被噴向此’故其纖維單位面積重會大於凹陷部3A。 此外’關於製造該不織布丨70之其他方法，首先如第 1實施形態般製造形成有槽部1及凸狀部2之不織布，然 後’藉由對槽部1進行壓花加工以形成凹陷部3 A及突出 部4A，藉此來製造出該不織布17〇亦可。這時凹陷部3A 及突出部4A之纖維密度、纖維單位面積重等的關係，可 能和本實施形態所說明的關係相反。亦即，突出部4A之 纖維密度和纖維單位面積重，可能會小於凹陷部3 A之纖 維密度和纖維單位面積重。 關於製造該不織布170之其他方法，事先在纖維網 1 00形成凸狀部2和槽部1等的凹凸後，在該纖維網1 〇〇 上重疊纖維彼此具有自由度之其他纖維網，再對上側噴吹 主要爲氣體構成之流體，藉此來製造該不織布170亦可。 如此一來，藉由噴吹主要爲氣體構成之流體，可在上層的 纖維網形成凸狀部和槽部，由於槽部之纖維單位面積重很 低，可使下層纖維網所形成之凹凸露出，而構成本實施形 . 態之突出部和凹陷部。然後，藉由進行熱處理來使上層纖 維網和下層纖維網形成一體化。 本實施形態之不織布170可藉由上述不織布製造裝置 90來製造出。該不織布製造裝置90之不織布170製造方 法等，可參考第1實施形態之不織布1 1 0製造方法及不織 布製造裝置90之相關記載。 -42 - 200809035 (39) 3.實施例 3-1.第1實施例 <纖維構成> 使用纖維A與纖維B之混棉（纖維集合體）。纖維a， 係ί木用低挖度聚乙稀（熔點1丨〇艽）與聚對苯二甲酸乙二酯 之心鞘構造’平均纖度3·3 dtex、平均纖維長51 mm、且 披覆著親水油劑。纖維B，與纖維A之不同點在於，係採 用局密度聚乙烯（熔點1 3 5它）與聚對苯二甲酸乙二酯之芯 鞘構造’係披覆著撥水油劑。纖維A與纖維B之混合比 爲70: 30，且將單位面積重調整成4〇 g/m2。 由於纖維A和纖維B之鞘成分之熔點不同，纖維彼 此之交點強度會有差異，因此能提昇不織布之柔軟性。具 體而言，將烘箱溫度設定成120 °C時，在纖維A彼此之交 點以及纖維A和纖維B之交點，由於低密度聚乙烯產生 熔融而使纖維彼此發生熱熔合，又由於纖維A中產生熔 融之低密度聚乙烯量多，因此纖維A彼此之交點強度較 高。另外，纖維B彼此間，由於高密度聚乙烯不會產生熔 融，故不發生熱熔合。亦即，此時交點強度之關係爲：纖 維A彼此間之交點強度大於纖維A和纖維B之父點強 度，又纖維A和纖維B之交點強度大於纖維B彼此間之 交點強度。 <製造條件> 關於第9圖中噴出口 9 13，以直徑1 · 〇 mm、節距6.0 -43- 200809035 (40) mm的方式形成複數個。噴出口 913的形狀爲正圓形，和 噴出部910之噴出口 913連通以供主要爲氣體構成之流體 通過之通氣管的截面形狀爲圓筒形。噴出部910的寬度爲 5 0 0 m m。以溫度1 〇 5 °C、風量1 2 0 0升/分鐘的條件對上述 構成的纖維網噴吹熱風。 將上述纖維集合體用速度20 m/分鐘之梳棉機開纖而 製成纖維網，將纖維網切斷成寬度450 mm。以速度3 m/分 鐘，用20網眼之通氣性網搬送纖維網。根據上述噴出部 9 1 0及噴出口 9 1 3的製造條件，對纖維網噴吹熱風，另一 方面，從通氣網的下方，用低於熱風量之吸收量進行吸引 (吸氣）。之後，在由通氣網搬送該纖維網的狀態下，在溫 度125°C、熱風風量10Hz之烘箱內加熱約30秒。 <結果〉 •凸狀部：纖維單位面積重 51 g/m2、厚度 3.4 mm(從凸狀部的頂點測起，至該頂點之凸狀部背面之厚度 爲2.3 mm)、纖維密度0.03 g/cm3，每個凸狀部之寬度4.6 m m、節距 5.9 m m。 •槽部：纖維單位面積重24 g/m2、厚度1·7 mm、纖 維密度0 · 0 1 g /c m 3，每個槽部之寬度1 · 2 m m、節距5.8 mm ° •形狀：槽部背面成爲該不織布之最背面；凸狀部之 背面形狀係朝與該凸狀部相同的方向隆起’因此無法構成 該不織布之最背面。凸狀部之截面形狀呈大致圓頂狀’凸 -44- 200809035 (41) 狀部和槽部係以沿長邊方向（LD)延伸的方式連續地形成。 凸狀部和槽部，在寬度方向（WD)，係交互反覆地形成。 在凸狀部之最表面，纖維彼此之交點強度有局部不同；關 於纖維密度，相較於隨後說明之其他實施例所形成的不織 布之纖維密度，係屬於最低的。 3-2.第2實施例 <纖維構成> 纖維構成和第1實施例相同。 <製造條件> 將前述纖維構成之纖維網裝載於通氣性網，搬送至溢 度1 2 5 °C、熱風風量1 0 Η z之烘箱內加熱約3 0秒。從烘 箱內搬出後馬上（約2秒後），根據上述噴出部9丨〇及噴出 口 913的設計，以溫度120 °C、風量2200升/分鐘的條件 噴吹熱風。 <結果> • •凸狀部：纖維單位面積重34 g/m2、厚度2.8 hi m (彳皮凸狀部的頂點測起，至該頂點之凸狀部背面之厚度 爲2.3 mm)、纖維密度〇. 〇4 g/cm3，每個凸狀部之寬度 4.0mm、節距 6. 1 mm。 •槽部：纖維單位面積重21 g/m2、厚度^ mm、纖 維密度0.02 g/cm3，每個槽部之寬度mm、 」 -45- 200809035 (42) •形狀：形成出凸狀部及槽部。 3-3.第3實施例 <纖維構成> 纖維構成和第1實施例相同。 <製造條件> 使用上述噴出部910及噴出口 913，以溫度105 °C、 風量1 00 0升/分鐘的條件噴吹熱風，另一方面，從通氣性 網的下方，以大致相同或稍多於所噴吹的熱風量之方式進 行吸弓丨（吸氣）。 <結果> •凸狀部：纖維單位面積重49 g/m2、厚度3·5 mm、 纖維密度〇.〇2 g/cm3，每個凸狀部之寬度4.7mm、節距 6 · 1 mm 〇 •槽部：纖維單位面積重21 g/m2、厚度1 ·8 mm、纖 維密度〇·〇1 g/cm3，每個槽部之寬度1.4 mm、節距6.1 mm ° •形狀：形成出凸狀部及槽部，凸狀部的背面形狀壬 大致平坦而能與下方接觸。 3-4.第4實施例 -46- 200809035 (43) <纖維構成> 纖維構成和第1實施例相同。 <製造條件> 使用上述噴出部910及噴出口 913，以溫度80 °c、風 量1 8 00升/分鐘的條件噴吹空氣流。對前述纖維構成之纖 維網，使用以長邊方向（LD)5 mm、寬度方向（WD)5 mm的 節距配置成鋸齒狀之織針，以200次/分鐘、沿長邊方向 (LD)之速度爲3 m/分鐘的條件實施針扎，藉此使纖維彼此 形成半纏絡。然後，依據前述使用噴出部9 1 0及噴出口 9 1 3之製造條件來噴吹空氣流。同時從通氣性網的下方， 以吸收量大致相同或稍多於所噴吹的熱風量之方式進行吸 弓1 (吸氣）。 <結果> •凸狀部：纖維單位面積重45 g/m2、厚度2·3 mm、 纖維密度〇.〇2 g/cm3，每個凸狀部之寬度4.3 mm、節距 5 · 8 mm 〇 •槽部：纖維單位面積重17g/m2、厚度〇·8 mm、纖 維密度 〇.〇2 g/cm3，每個槽部之寬度 1.0 mm、節距 5.9 mm ° •形狀：凸狀部和槽部係以沿長邊方向（LD)延伸的方 式連續形成。該凸狀部和槽部之一部分具有向下的纏絡 點，在寬度方向（WD)以交互反覆的方式形成。 - 47- 200809035 (44) 4.用途例 本發明之不織布的用途，例如包括衛生棉、成人紙尿 布、紙尿布等等的吸收性物品之表面片等。這時，凸狀部 可位於皮膚面側、背面側之任一者，藉由位於皮膚面側， 可降低其與皮膚的接觸面積而抑制液體所產生之濕潤感。 也能當作吸收性物品之表面片與吸收體間的中間片來使 用。由於其與表面片或吸收體之接觸面積減少，可抑制吸 收體之倒流。此外，由於能減少和皮膚之接觸面積、又具 有緩衝感，因此也適用於吸收性物品之側片、紙尿布等的 外面（最外部）、黏扣帶之母扣件等等。另外，也能使用於 用來除去附著於地板、身體之灰塵、污垢等之除塵紙、口 罩、母乳墊等的多種用途。 4-1.吸收性物品之表面片 關於本發明之不織布的用途，如第17圖及第18圖所 示，例如能將不織布應用於吸收性物品之表面片301、 3 〇2 ;該不織布，係具有凸狀部和槽部，且槽部之纖維單 位面積重小於凸狀部。這時，該不織布較佳爲配置成：凸 狀部形成面位於皮膚側。 將該不織布應用於吸收性物品之表面片3 0 1、3 0 2 時，若發生既定液體的排泄，該液體主要會流到槽部。本 發明之不織布，槽部之纖維單位面積重小。亦即，平均單 位面積之纖維數目少，因此阻礙液體透過之要素少，而能 -48- 200809035 (45) 使液體迅速移向下方。 此外，雖然槽部之纖維單位面積重小，但由於槽部之 纖維的大部分都朝寬度方向（WD)配向，故在寬度方向（WD) 之拉伸強度佳，在吸收性物品的使用中即使在寬度方向 (WD)施加摩擦力等，仍能防止該表面片301、302之破 損。 另一方面，凸狀部之纖維單位面積重相對較大。其原 因在於，在形成槽部時，主要爲氣體構成之流體會使纖維 移動，利用該移動後的纖維來形成凸狀部的側部。凸狀部 的側部，由於纖維很密集而具有高剛性。凸狀部中由側部 所包夾之中央部，朝厚度方向（TD)配向之纖維含量很多。 因此，即使負荷施加於凸狀部仍不容易發生凸狀部之變 形’又即使凸狀部因負荷而產生變形，仍具有良好的壓縮 回復性。 藉此，即使因姿勢改變而造成施加於表面片3 0 1、 3 〇2之負荷改變，仍能確保與皮膚之較小接觸面積，因此 能維持良好觸感，再者，即使一度被吸收體吸收後的液體 產生回流，仍不易再度附著於皮膚。 4-2.吸收性物品之中間片 關於本發明之不織布的用途，如第1 9圖所示，例如 能將不織布應用於吸收性物品之中間片3 1 1 ;該不織布， 係具有凸狀部和槽部，且槽部之纖維單位面積重相對較 小。這時，該不織布較佳爲配置成：凸狀部形成面位於表 -49- 200809035 (46) 面片3 1 0側。 藉由將該不織布（中間片311)配置成凸狀部2形成面 位於表面片3 1 0側，能在表面片3 1 0與中間片3 1 1之間設 置複數個空間。因此，即使在短時間內產生多量的液體排 泄時，因爲阻礙液體透過的要素少’故能避免該液體在表 面片3 1 0擴散開。 此外，即使一度透過中間片3 1 1而被吸收體吸收後之 液體產生回流，由於中間片3 1 1與表面片3 1 0間之接觸率 低，故不易使該液體回流至表面片3 1 0而再度附著於皮 膚。 此外，相較於側部與槽部’由於該中間片3 1 1之凸狀 部的中央部朝厚度方向配向（TD)之纖維含量多’且凸狀部 之頂點和表面片310接觸’因此容易將表面片310殘留之 液體朝厚度方向吸引。藉此能抑制表面片3 1 0上之液體殘 留。 如此般，能使表面片3 1 0具有局部接觸（s P 01)性以及 降低液體殘留性，而能避免液體長時間附著於皮膚。此 外，凸狀部的側部，因爲主要是由移動後的纖維所形成’ 其朝長邊方向（L D)配向之縱配向纖維的含量高。藉此’能 將從表面片3 1 0移至中間片3 1 1側部之液體（例如經血等） 朝長邊方向（L D)誘導。因此’即使液體往寬度方向（W D ) 擴散，仍能避免吸收性物品發生滲漏’而能提昇吸收體之 吸收效率。 -50- (47) 200809035 4- 3.吸收性物品之最外部 關於本發明之不織布的用途，如第2 0圖所示， 能將不織布應用於紙尿布等的吸收性物品之外面（最 3 2 1);該不織布，係具有凸狀部和槽部，且槽部之纖 度相對較低。這時，該不織布較佳爲配置成：凸狀部 面位於該吸收性物品之外側。 由於配置成使最外部3 2 1之凸狀部2形成面位於 性物品外側，在使用該吸收性物品時，主要用手接觸 觸感良好。此外，由於槽部之纖維密度較低，故具備 的通氣性。 5.各構成物 以下詳細說明各構成物。 5 -1 .關於不織布 5- 1-1.纖維集合體 纖維集合體，係形成大致片狀且其構成纖維具有 度。換言之，係纖維彼此間具有自由度之纖維集合體 謂纖維彼此間的自由度是指，藉由主要爲氣體構成 體，能使纖維集合體（纖維網）之構成纖維自由移動 度。該纖維集合體，例如，係將複數根纖維所混合成 合纖維以形成既定厚度纖維層的方式實施噴出而構成 如，將複數種不同的纖維，以分成複數次積層而形成 層的方式實施噴出而構成。 例如 外部 維密 形成 吸收 時之 優異 自由 。所 之流 的程 之混 。例 纖維 -51 - 200809035 (48) 本發明之纖維集合體例如包括；梳棉法所形成之纖維 網，或是前述纖維網經熱熔合而在熱熔合固化前之纖維 網。此外還包括：氣流成網法所形成之纖維網，或是前述 纖維網經熱熔合而在熱熔合固化前之纖維網。另外尙包 括：將點黏法所形成之纖維網實施壓花，而在熱熔合固化 ‘ 前之纖維網。此外包括：用紡黏法進行紡紗而在壓花前之 纖維集合體，或是前述纖維集合體經壓花而在熱熔合固化 前之纖維集合體。此外包括：針扎法所形成之半纏絡的纖 維網、用熔噴法紡紗而在熱熔合固化前之纖維集合體、用 溶劑接合法所形成之藉由溶劑產生固化前之纖維集合體。 爲了容易藉由空氣（氣體）流來使纖維再排列，其中較 佳爲：以使用較長纖維之梳棉法來形成之纖維網；又爲了 提高纖維彼此的自由度，更佳爲僅藉由纏絡所形成之熱熔 合前的纖維網。此外，爲了在藉由複數個空氣（氣體）流來 形成槽部（凹凸）等後，保持該形狀來進行不織布化，較佳 爲採用熱風法（air through) ’亦即用既定的加熱裝置等進 行加熱（〇 v e η)處理而使纖維集合體所含之熱塑性纖維熱熔 合。 5-1-2.纖維 關於纖維集合體之構成纖維（例如，第1圖所示的纖 維網1 00之構成纖維丨〇 i )，例如包括：低密度聚乙烯、 咼密度聚乙烯、直鏈狀聚乙烯、聚丙烯、聚對苯二甲酸乙 一酯、改質聚丙烯、改質聚對苯二甲酸乙二酯、尼龍、聚 -52- 200809035 (49) 醯亞胺等的熱塑性樹脂，各樹脂能單獨使用，或採用其等 之複合纖維。 採用複合纖維時的複合形狀例如包括：芯成分的熔點 比鞘成分更高之芯鞘型、芯鞘之偏芯型、左右成分的熔點 不同之並列型（side by side type)等等。此外，也能採用： 中空型、扁平型或Y型或C型等的異形形狀。另外，在 構成纖維集合體之纖維中，也能混合有潛在捲縮或顯在捲 縮等的立體捲縮纖維、藉由水流或熱或壓花等的物理負荷 而進行分割之分割纖維等等。 爲了形成3維捲縮形狀，可配合既定的潛在捲縮纖維 或顯在捲縮纖維。在此，所謂3維捲縮形狀是指，螺旋 狀、鋸齒狀、Ω狀等等，亦即，纖維配向之主體朝向平面 方向、而一部分的纖維配向則是朝向厚度方向。藉此，能 使纖維本身之挫曲強度作用於厚度方向，即使施加有外壓 仍不易降低厚度。其中之螺旋形，由於當外壓解除後能回 復原來的形狀，即使因外壓過大而造成些許變形，當外壓 解除後容易回復原來厚度。 . 所謂顯在捲縮纖維，係藉由機械捲縮來賦予形狀、或 芯鞘構造屬偏芯型、並列型等的預先捲縮的纖維之總稱。 所謂潛在捲縮纖維，係藉由加熱來產生捲縮者。 所謂機械捲縮是指，對紡紗後之連續且直線狀的纖 維，能藉由線速度之周速差、熱、加壓等來控制者，其單 位長度之捲縮個數越多則對外壓之挫曲強度越高。捲縮個 數例如爲10〜35個/吋，較佳爲15〜30個/吋。 -53- 200809035 (50) 所謂藉由熱收縮來賦予形狀的纖維是指，由2種以上 不同熔點之樹脂構成，在加熱時因熔點差會產生熱收縮率 變化，藉此發生3維捲縮之纖維。纖維截面之複合形狀係 包括：芯鞘構造之偏芯型、左右成分熔點不同之並列型等 等。這種纖維的熱收縮率例如爲5〜90%，較佳爲1 0〜 80%的範圍。 熱收縮率之測定方法具備以下步驟：（1)用100%的待 測定纖維製作出200 g/m2的纖維網，（2)切割成2 5 0x25 0 mm大小的樣品，（3)將該樣品在145 °C (418· 15K)之烘箱內 放5分鐘，（4)測定收縮後之長度，（5)根據熱收縮前後之 長度差來算出。 將本不織布當作表面片使用時，例如考慮到液體之流 入以及親膚性，其纖度較佳爲1.1〜8.8 dtex的範圍。 將本不織布當作表面片使用時，關於纖維集合體之構 成纖維，例如爲了吸收殘留於皮膚之少量經血或汗液等， 可含有紙漿、化學紙漿、螺縈、乙酸酯、天然棉等的纖維 素系之液親水性纖維。然而，由於一旦被纖維素系纖維吸 收之液體難以再排出，相對於全體，其混合量較佳爲在 0.1〜5質量％的範圍。 將本不織布當作表面片使用時，例如考慮到液體的流 入性以及再濕性等，可在前述列舉之疏水性合成纖維中， 混入親水劑或撥水劑或是施以披覆。也能藉由電暈處理或 電漿處理來賦予親水性。也能含有撥水性纖維。所謂撥水 性纖維是指，經實施既知的撥水處理之纖維。 -54 - (51) (51)200809035 爲了提昇白化性，例如可含有氧化鈦、硫酸鋇、碳酸 鈣等的無機塡料。在芯鞘型複合纖維的情形，可僅在芯中 含有，或同時在鞘中也含有。 又如上所述，爲了容易藉由氣流來使纖維再排列，較 佳爲以使用較長纖維之梳棉法來形成纖維網；又爲了藉由 複數個氣流來形成槽部（凹凸化）等後，保持該形狀來進行 不織布化，較佳爲採用以加熱裝置等進行加熱（oven)處理 而使熱塑性纖維熱熔合之熱風法。關於適合該製法之纖 維，爲了使纖維彼此之交點熱熔合，較佳爲使用芯鞘構 造、並列構造之纖維；爲了使鞘彼此能確實地熱熔合，較 佳爲使用芯鞘構造的纖維來構成。更佳爲使用聚對苯二甲 酸乙二酯與聚乙烯所構成之芯鞘複合纖維、或是聚丙烯與 聚乙烯所構成之芯鞘複合纖維。該等纖維可單獨或組合2 種以上來使用。纖維長度可爲20〜100 mm，較佳爲35〜 6 5 mm ° 5-2.關於不織布製造裝置 5-2-1.主要爲氣體構成之流體 本發明之主要爲氣體構成之流體，例如包括：調整成 常溫或既定溫度之氣體、或是在該氣體中含有固體或液體 的微粒子而構成之氣懸膠體。 作爲氣體，例如爲空氣、氮氣等。氣體也包括水蒸氣 等的液體之蒸氣。 所謂氣懸膠體是指，在氣體中分散有液體或固體者， -55- 200809035 (52) 以下列舉其具體例。例如分散有：著色用的 高柔軟性之矽等的柔軟劑、爲了抑制靜電及 性或撥水性的活性劑、用來提高流體能量之 鋇等的無機塡料、用來提高流體能量且提昇 凹凸成形維持性之聚乙烯等的粉末黏結劑、 酸苯海拉明與異丙基甲苯酚等的抗組織胺劑 菌劑等。此處之固體係包含凝膠狀物。 主要爲氣體構成之流體溫度可適當調整 集合體之構成纖維的性質、所要製造之不織 做適當的調整。 在此，例如爲了使纖維集合體之構成纖 爲氣體構成之流體的溫度，較佳爲某一程度 加纖維集合體之構成纖維的自由度。當纖維 塑性纖維時，將主要爲氣體構成之流體溫度 熱塑性纖維軟化的溫度，使主要爲氣體構成 區域等所配置之熱塑性纖維軟化或熔融，並 藉此，例如噴吹主要爲氣體構成之流體 的形狀。又例如賦予該纖維集合體既定的強 集合體被既定移動手段移動時能防止該纖糸1 布）產生飛散。 主要爲氣體構成之流體可適當調整。關 具有自由度之纖維集合體的具體例，例如B 使用高密度聚乙烯、芯使用聚對苯二甲酸乙 20〜100 mm、較佳爲35〜65 mm，纖度1. 油墨、用來提 濕潤性之親水 氧化鈦與硫酸 加熱處理時的 用來止癢之鹽 、保濕劑、殺 。可按照纖維 布的形狀等來 維移動，主要 的高溫，以增 集合體含有熱 設定爲能使該 之流體的噴吹 再度硬化。 來維持不織布 度，以在纖維 I集合體（不織 於纖維彼此間 (芯鞘纖維（鞘 二酯，纖維長 1 〜8.8 dtex、 -56- (53) (53)200809035 較佳爲2·2〜5.6 dtex)爲主體，當採用梳棉法開纖時其纖 維長爲20〜100 mm、較佳爲35〜65 mm。當採用氣流成 網法開纖時其纖維長爲1〜50 mm、較佳爲3〜20 mm。調 整成10〜1 000 g/m2、較佳爲15〜100 g/m2而構成纖維網 1 〇〇。關於主要爲氣體構成之流體的條件，例如，在第8 圖或第9圖所示之形成有複數個噴出口 913之噴出部 910(噴出口 913:直徑 0.1〜30 mm、較佳爲 〇.3〜10 mm，節距 0.5〜20 mm、較佳爲 3〜10 mm，形狀爲正 圓、橢圓或長方形），將溫度15〜300 °C (2 88.15 K〜 5 73.1 5 K)、較佳爲 1〇〇 〜200 °C(3 7 3.1 5 〜473.1 5 K)之熱 風，以風量3〜50〔 L/(分·孔）、較佳爲5〜20〔 L(分· 孔）〕的條件對纖維網1 〇〇實施噴吹。例如，在以上述條 件噴吹主要爲氣體構成之流體時，其構成纖維之位置或方 向可改變之纖維集合體，係本發明的纖維集合體之一例。 使用這種纖維與製造條件來進行製造，例如能成形出第 2、3圖所示之不織布。槽部1與凸狀部2之尺寸與單位 面積重位於以下範圍。在槽部1，厚度〇 . 〇 5〜1 〇 mrn、較 佳爲0.1〜5 mm的範圍，寬度〇」〜30 mm、較佳爲0.5〜 5 mm的範圍’纖維單位面積重2〜900g/m2、較佳爲1〇〜 90 g/m2的範圍。在凸狀部2，厚度0.1〜15mm、較佳爲 〇·5〜10 mm的範圍，寬度0.5〜3〇 mm、較佳爲ι·〇〜1〇 mm的範圔，纖維單位面積重5〜100〇 g/ni2、較佳爲10〜 100 g/m2的範圍。又，雖大致能以上述數値範圍來製作出 不織布，但並不限定於該範圍。 -57- (54) 200809035 5-2-2.通氣性支承構件 通氣性支承構件200，其用來支承纖維網100 呈大致平面狀或大致曲面狀，且該大致平面狀或大 狀的表面形成大致平坦狀。所謂大致平面狀或大 狀，例如爲板狀、圓筒狀。所謂大致平坦狀是指， 件之纖維網1 00的裝載面本身未形成凹凸狀。具體 如爲，在網狀支承構件2 1 0之網上未形成凹凸狀等 構件。 該通氣性支承構件，例如爲板狀的支承構件或 的支承構件。具體而言，例如爲上述網狀支承構件 支承構件2 7 0。 在此，通氣性支承構件2 0 0係以能拆裝的方式 不織布製造裝置90。藉此，能對應於所期望的不 適當地配置通氣性支承構件2 0 0。換言之，在不織 裝置9 0中，通氣性支承構件2 0 0能更換成選自複 同通氣性支承構件中之其他通氣性支承構件。 以下說明第4圖所示之支承構件2 1 0、以及第 所示之支承構件270。該通氣性的網狀部分，例如 使用聚酯、聚苯硫醚、尼龍、導電性單絲等的樹脂 不鏽鋼、鋼、鋁等的金屬絲，藉由平紋織、斜紋織 織、雙層織、螺旋織等所織造成之通氣性網。 在此，關於該通氣性網之通氣度，藉由局部的 造方式、紗線之粗細與紗線形狀，即可局部改變通 那側係 致曲面 致曲面 支承構 而言例 之支承 圓筒狀 210、 配置於 織布而 布製造 數個不 16圖 包括： 絲，或 、緞紋 改變織 氣度。 200809035 (55) 其具體例包括：使用聚酯以平紋織織造成之通氣性網，使 用不鏽鋼製之扁平紗與圓形紗以螺旋織織造成之通氣性 網。 也能使用板狀的支承構件。例如爲不鏽鋼、銅、鋁等 的金屬所製成之套筒。套筒，可將上述金屬製的板以既定 圖案進行局部衝孔而製得。金屬板上被衝孔的部位形成通 氣部，未被衝孔的部位則形成非通氣部。和上述同樣地， 在非通氣部，爲了提昇表面滑動性，其表面以平滑狀爲 佳。 套筒之一例，係在厚度0.3 mm之不鏽鋼製套筒上， 衝孔出長3 mm、寬40 mm、帶有圓角之橫長方形的孔 部，該孔部，係在生產線流程方向（移動方向）隔著2 mm 的間隔、在寬度方向隔著3 mm的間隔而配置成格子狀。 此外，也能是孔部配置成鋸齒狀之套筒。例如，在厚 度0.3 mm之不鏽鋼製套筒上，衝孔出直徑4 mm之圓形 孔部，該孔部，係在生產線流程方向（移動方向）以12 mm 的節距、在寬度方向以6mm的節距而配置成鋸齒狀。如 此般，可適當地設定衝孔之圖案（所形成的孔部）及其配 置。 另外也可以是設有既定起伏之第1 2圖所示之網狀支 承構件260。例如，主要爲氣體構成之流體未直接噴吹的 部位，在生產線流程方向（移動方向）交互具有起伏（例如 波狀），而構成通氣性支承構件。藉由使用這種形狀的網 狀支承構件260製得之不織布，可形成既定的開口部，且 -59- 200809035 (56) 整體可沿著網狀支承構件260而形成交互起伏（例如波狀） 的形狀。 5-2·3·噴吹手段 噴出部9 1 0可改變主要爲氣體構成之流體的流向，以 適當調整所形成的凹凸之凹部（槽部）的間隔、凸狀部的高 度等。例如，藉由設定成能自動改變上述流體的方向，能 使槽部等形成蛇行狀（波狀、鋸齒狀）或其他形狀。此外， 藉由調整主要爲氣體構成之流體的噴出量與噴出時間，可 適當調整槽部與開口部的形狀、形成圖案。主要爲氣體構 成之流體對於纖維網1 0 0之噴吹角度，可爲垂直，或以既 定角度朝向纖維網100的移動方向F(生產線流程方向）， 或以既定角度朝向生產線流程方向之反方向。 5 - 2 - 4 .加熱手段 形成有開口部之不織布1 70之構成纖維1 0 1的接合方 法，例如包括：針扎法、紡黏法、使用溶劑接合法進行接 合、使用點黏法或熱風法進行熱接合等等。爲了維持所形 成之既定開口部的形狀，以熱風法爲佳。例如較佳爲在加 熱器部9 5 0使用熱風法進行熱處理。 -60- 200809035 (57) 不織布切斷成既定形狀之製程與捲取製程。輸送機940係 和輸送機93 0同樣地，具備輸送帶部949、旋轉部94 1等 等。 【圖式簡單說明】 ’ 第1圖係纖維網之立體圖。 第2A圖係第1實施形態之不織布之俯視圖。 第2B圖係第1實施形態之不織布之仰視圖。 第3圖係第2A圖中區域X之放大立體圖。 第4A圖係網狀支承構件之俯視圖。 第4 B圖係網狀支承構件之立體圖。 第5圖顯示，對下面側被第4A、4B圖之網狀支承構 件支承第1圖的纖維網，從上面側噴吹氣體以製造出第 2A、2B圖之第1實施形態的不織布的狀態。 第6圖係用來說明第1實施形態的不織布製造裝置之 側視圖。 第7圖係用來說明第6圖的不織布製造裝置之俯視 圖。 第8圖係第6圖中的區域Z之放大立體圖。 第9圖係第8圖中的噴出部之仰視圖。 第1 0圖係第2實施形態之不織布之放大立體圖。 第11圖係第3實施形態之不織布之放大立體圖。 第1 2圖係第3實施形態之網狀支承構件之放大立體 圖。 -61 - 200809035 (58) 第1 3圖係第4實施形態之不織布之放大立體圖。 第1 4圖係第5實施形態之不織布之放大立體圖。 第1 5圖係第6實施形態之不織布之放大立體圖。 第1 6 Η係第6實施形態之支承構件之放大俯視圖。 第1 7圖係將本發明之不織布使用於衛生棉的表面片 •時之立體截面圖。 第1 8圖係將本發明之不織布使用於紙尿布的表面片 時之立體圖。 第1 9圖係將本發明之不織布使用於吸收性物品的中 間片時之立體截面圖。 第20圖係將本發明之不織布使用於吸收性物品的最 外部時之立體圖。 【主要元件符號說明】 1 :槽部 2 :凸狀部 3Α :凹陷部 4Α :突出部 8 :側部 9 :中央部 1 1 :橫配向部 1 2 :中央部 1 3 :縱配向部 22 :第2凸狀部 62- 200809035 (59) 8 8 :側部 90 :不織布製造裝置 99 :中央部 1 0 0 :纖維網 1 0 1 :纖維 110、 114、 115、 116、 140、 150、 170:不織布 200 :通氣性支承構件 2 1 0、2 6 0 :網狀支承構件 2 1 1、2 6 1、2 7 1、2 7 2 :絲線 213 、 263、 273:孑L部 2 7 0 :支承構件 301、302、3 10：表面片 3 1 1 :中間片 3 2 1 :最外部 9 1 0 :噴出部 91 3 :噴出口 9 1 5 :吸氣部 920 :送氣管 930、 940:輸送機 9 3 1、9 3 3、9 4 1 :旋轉部 939、949:輸送帶部 95 0 :加熱器部 F :生產線流程方向 L D :長邊方向 -63- 200809035 (60) WD :寬度方向 TD :厚度方向 -64

Claims (1)

1. 200809035 (1) 十、申請專利範圍 1· 一種不織布，係具備：藉由對纖維集合 爲氣體構成之流體而沿第1方向形成之複數個 重部'沿著前述複數個低單位面積重部各個形 數個高單位面積重部；前述複數個低單位面積 纖維單位面積重，係比前述複數個高單位面積 纖維單位面積重更小。 2 .如申請專利範圍第1項之不織布，其中 個低單位面積重部各個之纖維密度，係前述複 面積重部各個之纖維密度以下。 3 ·如申請專利範圍第1或2項之不織布， 複數個低單位面積重部，朝與前述第1方向正 向配向之纖維含有率，係比朝前述第1方向配 有率更高。 4.如申請專利範圍第1至3項中任一項之 中，前述複數個低單位面積重部各個，係在該 面側朝該不織布的厚度方向凹陷之複數個槽部 . 前述複數個高單位面積重部，係在前述一 厚度方向突出之複數個凸狀部。 5 ·如申請專利範圍第4項之不織布，其中 個槽部各個之纖維單位面積重，係前述複數個 之纖維單位面積重之90%以下。 6.如申請專利範圍第4或5項之不織布， 複數個槽部各個之纖維單位面積重爲3 g/m2〜 體噴吹主要 低單位面積 成鄰接之複 重部各個之 重部各個之 ，前述複數 數個高單位 其中，前述 交之第2方 向之纖維含 不織布，其 不織布之一 $ 面側朝前述 ，前述複數 凸狀部各個 其中，前述 200 g/m2 ； -65- 200809035 (2) 前述複數個凸狀部各個之纖維單位面積重爲15 g/m2 〜250 g/m2° 7 ·如申請專利範圍第4至6項中任一項之不織布，其 中，前述複數個凸狀部各個之纖維密度爲0.20 g/cm3以 下，前述複數個槽部各個之纖維密度爲0· 18 g/cm3以下。 8 ·如申請專利範圍第4至7項中任一項之不織布，其 中，前述複數個槽部各個在前述厚度方向的高度，係前述 凸狀部的前述高度之90%以下。 9 ·如申請專利範圍第4至8項中任一項之不織布，其 中，前述複數個槽部各個在底部，係具備纖維單位面積重 比該底部的平均纖維單位面積重更小之複數個區域。 1 〇 .如申請專利範圍第9項之不織布，其中，前述複 數個區域各個係開口部。 1 1 ·如申請專利範圍第1 〇項之不織布，其中，位於前 述複數個開口部各個的周緣之纖維，係以順沿前述周緣的 方式配向。 1 2 ·如申請專利範圍第4至1 1項中任一項之不織布， 其中，前述複數個凸狀部中至少一個凸狀部，和隔著前述 複數個槽部中與前述凸狀部鄰接的槽部而相鄰之凸狀部， 在前述厚度方向的高度不同。 1 3 .如申請專利範圍第4至1 2項中任一項之不織布， 其中，前述複數個凸狀部各個之頂部呈大致扁平狀。 1 4 .如申請專利範圍第4至1 3項中任一項之不織布， 其中，在與前述一面側形成相反側之另一面側，形成朝與 -66- 200809035 (3) 前述 區域 其中 其中 坦。 其中， 复數個凸狀部各個的突出方向之相反側突出之複數個 5 ·如申請專利範圍第1至1 4項中任一項之不織布， 1在前述第1方向形成波狀的起伏。 6 ·如申g靑專利軔圍第4至1 4項中任一^項之不織布， ’與前述一面側形成相反側之另一面側，係呈大致平 7 ·如申請專利範圍第1至1 6項中任一項之不織布， 構成前述纖維集合體之纖維係含有撥水性的纖維。 -67-