TW200800593A - Copper foil with a primer resin layer and a laminate board using such copper foil - Google Patents
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Description
200800593 # 九、發明說~明—: •【發明所屬之技術領域】 爾吉ΐ t月ΐ ^不需將進行糙化處理,而以使 佑、#柯銅/白ί面薄缚地將溶媒溶解性聚醯亞胺樹脂塗 ^r ^ 保銅泊與聚醯亞胺薄膜基板等撓 性印刷配線板用樹脂美杯夕& ⑽μ 基板之良好接著性的基底樹脂、附有 該基底树脂層之銅箔及立赞拌 …衣&方法、以及使用該銅箔之積 層板。 •【先前技術】 入了般,聚酸亞胺薄膜係與金屬箱(主要為銅幻相貼 :·"’料為單面或雙面撓性覆麵積層板、或是作為撓性 印刷配線基板或多層印刷配線基板而使用。其中稱為 ^ CC^oPper clad lam^ ^專膜與㈣間並不隔介接著姻Μ接貼合,就配線之 微細化或基板之耐熱性的觀點來看為非常有用,但就另— 題一2層CCL之製造方法’係有例如在㈣上塗佈聚酸亞 胺爾㈣並進行加熱閉環而得咖有聚醯亞胺層之銅箱的 堯鑄法(專利文獻υ,此外尚有將熱塑性聚酿亞胺薄膜盘鋼 羯加熱壓合而得的積層法(專利文獻2)、或將錢鍍層設置於 聚醯亞胺薄膜表面並鍍敷銅箔而得的方法等,只是目貧 以澆鑄法為主流。 ^1'、 另一方面,在以往製造印刷配線板時所使用之銅箱, 如多數文獻所揭示般,係經施行糙化處理,該糙化處理係 319358 6 200800593 藉由在銅箔之單面附著微細之銅粒或將銅表面電解等方法 …而形成凹凸。此糙化處理之目的係接著強度之強化,在藉 -由將預浸體等基板樹脂與銅箱壓著貼合時,談銅箔之凹凸 '形狀會埋入基板樹脂内,然後產生固著效應(anch〇r effect)。其結果,銅箔與基板樹脂之接著強度提高。然而, 由於一般銅箔表面上係塗佈有作為表面處理劑之防鏽劑等 的胺化合物、長鏈烷基化合物、或是聚矽氧(silic〇ne)系化 龜合物,故在直接以澆鑄法塗佈聚醯亞胺前驅物而得到之2 層CCL中,銅箔與聚醯亞胺樹脂基板之接著強度則無法如 同上述將基板樹脂壓合時般地提高。此外,在歷經脫脂步 =或微蝕刻(soft etching)等繁雜步驟而去除表面處理劑 時,銅箔表面會因暴露於大氣或聚醯亞胺前驅物而產生受 到腐純化之問題。X,在完全未施雜化處崩防鑛處 理等表面處理之未處理銅箱中,會有接著強度的問題4 了解決此問題,I然有使用冑於凹凸形狀小之銅㈣接著 ❿強度為高的可溶性聚醯亞胺樹脂的例子(專利文獻5仍 ^是可滿足接㈣度或作為基㈣之耐^ 專方面者。 [專利文獻1]日本特公昭60_042817號公報 [專利文獻2]日本特公平07_040626號公報 [專利文獻3]曰本特公平06-006360號公報 [專利文獻4]日本特公平〇5·〇22399號公報 [專利文獻5]日本特開2006-082228號公報 【發明内容】 319358 7 200800593 r (發明欲解決之課題) 一… ' 若是可將未經糙化處理之銅笛使用於印刷配線板之製 厂造,則可省略㈣之祕處理步驟,而可大幅減低生產成 .本。此外,在電路蝕刻中,即變得不需要設置用以溶解糙 化處理部分之過度㈣時間㈣retching time),則亦可減 少總蝕刻成本。 另外,由於將未施行糙化處理之銅箔使用於印刷配線 板係使糙化部分之厚度消除,而可形成更微細之配線圖案 (!:ern),亦減少配線表面之電阻,故為非常有甩。因此, 若是可將未施行糙化處理之銅箱使用於印刷配線板之製 造’則在減少製作成本與性能提升之雙方面上皆為較佳。 、本^明之目的係提供一種不需將銅箔進行糙化處理, =洗鱗法所得之撓性印刷配線基板甩之覆銅荡樹脂基板 ±可隹保銅▲與聚酿亞胺薄膜基板之良好接著性的基 底树附有該基底樹脂層之㈣及制該㈣之積層板。 籲(解決課題之方法) 、 本發明人等為了解決上述課題而精心研究之牡果,七 成本發明 i ^ ^ ^ ^ ^ ^ ^ • 亦即,本發明係有關於: ()考種附有基底樹脂層之銅箱’纟特徵為:在未施行糙化 =之㈣表面,具有下述式⑴所示之聚輕胺樹脂 ^彳為用以確保與樹脂基板之接著性的基底樹脂層: 319358 8 200800593
(式中,R!係表示由下述式⑺中選出之一種以上之斗 價芳香族基;
(2) R2係表示由下述式(3)中選出 族基; 之一種以上之2價芳香
0H CH$CH2 ch3ck CH,
ch2ch5 ch2ch3
(3) nl係重複數,表示10至l,〇〇〇);
⑺-種附有基底樹脂層之㈣之形成方法,其特徵為: 上述⑴記载之聚酿亞胺樹脂溶解於含有纟N_ C 吡咯啶酮、N,N-二甲其7妒队 土〜 a f基乙%胺、苯曱酸曱酯、戊内西 及丁内酯所成組群中選出 叹門酉 rT、出之一種以上的溶媒而 319358 9 200800593 ; 所痛之聚酿亞胺樹脂層作為基底樹脂層;: ' (4)如上述⑴所記载之附有基底樹脂層之銅箱,其中, ⑸化處理之銅緣面之粗糙度如為2 ()J,^(4)^mmm , ^ ψ , ^
附有基底樹脂層之銅落表面係具有由鎳、鐵、鋅、金及X 鍚所成時中選出之—種以上之金屬鍍敷層的銅 面, (6) ^ J, ^(4)^ (5)^ |& ^ ^ & ^ ^ ^ ^ s ^ 中,該附有基底樹脂層之銅箱表面,係表面粗链度^ 為2 am以下之銅落表面,且在該銅箱表面具金屬 敷層或矽烷偶合劑層; (7) 如上述(1)所記载之附有基底樹脂層之銅箔,其具有式 (1)所不之聚醯亞胺樹脂層,其中,Ri係由下述 中選出之一種以上之4價芳香族基; 工
(8)如上述(1)所記載之附有基底樹脂層之鋼箔,其中,二 式(1)所不之聚驗亞胺樹脂係: 319358 10 200800593 ⑷使用4,4,-氧雙鄰苯二甲酸酐-(4:.4,._〇xydiphthaiic dianhyddde)作為四羧酸二酐成分,並單獨使用 — 1,3·雙-(3-胺基苯氧基)苯或3,3,_二胺基_4,4,_二羥 - 基二苯基砜、或是併用丨义雙兴^胺基苯氧基)苯與 3,3’-二胺基_4,4,·二經基二笨基颯兩者作為二胺咸 分而得者;或是 (b)使用3, 4, 3’,4’_二苯基酮四甲酸二酐作為四羧酸 癱 二酐成分,並使用4,4入二胺基-3,3,55,5、四乙基二 苯基甲烷作為二胺成分而得者; (9) 一種基底樹脂清漆(varnish)之用途,其係用以確保上述 (1)兄載之式(1)所示之聚醯亞胺樹脂對未經施行糙化處 理之銅箔與樹脂基板的接著性; (10) —種基底樹脂,其特徵為含有上述(1)記載之式所示 之聚醯亞胺樹脂。 (發明之效果)
s由於本發明之上述式⑴所示之聚醯亞胺樹脂係經閉 環,故與塗佈前驅物並在銅箱上進行閉環、醯亞胺化之情 形不同,幾乎沒有硬化收縮,且塗佈、乾燥於銅荡上時: 收縮應力小’並且與銅箱之接著強度高,不會使鋼簿受到 腐蝕’亦具有作為防鏽處理劑之效果。另外,在挽性印刷 配線板甩之覆銅積層才反中’於該聚酸亞胺樹脂層上使用 來觚亞胺丽驅物溶液而形成基板樹脂層時,由於作為本發 明之基底樹脂之聚醯亞胺樹脂與從該聚醯亞胺前驅物所形 成之聚醯亞胺基板樹脂層的接著強度亦高,故式所示之 319358 11 200800593 聚醯亞胺樹脂作為基底樹脂係非常優異。因此,本發明之 基底樹脂及附有基底樹脂層之銅箔,在電基板等;電材料 • 【實施方式】 於本發明中,形成基底樹脂層之銅箔表面,只要是未 經糙化處理之銅箔表面即可,其可為無處理之銅謂表面, 該表面亦可經金屬鍍敷處理,例如由鎳、鐵、鋅、金、鋁、 銘、鉻、鈦、,或錫中選出之一種以上之金屬鍍敷處二、 或亦可在該無處理之銅箔表面或該經金屬鍍敷處理之銅箔 = 偶合劑等藥劑進行表面處理。概^ 敷處理係由鎳、鐵、鋅、金或銘中選出之一種以上之全屬 I·月形而以由鎳、鐵、鋅、金或錫中選出之—種以上屬 鍍敷處理為較佳。Ί 因此’在本發明中之附有基底樹脂層之鋼箔中,可在 ,面上直接形成上述式⑴所示之她 :上隔介該處理層⑽如上述之金屬錢敷層或錢偶4 而形成上述式⑴所示之聚酿亞胺樹脂層上 置層r 了使鋼箱輿樹脂基板有強力接著而設 =處:=::介著除了上述之金屬鍍敷層或㈣偶 他樹脂層,而直接設置於崎表面。 又弱的其 本發明之基底樹脂,只要是具有含下述式(4)所示構造 319358 12 200800593 起 之醯亞胺繞段(imide segment)的聚醯亞胺樹脂即可’並無 特別限制
(式⑷中,R/及&與上述式⑴中表示相同意義), 重複數以10至1,〇〇〇為較佳。若比1〇小,則聚醯亞胺原 參本所具有之耐熱性與機械強度會難以表現,且銅箔表面會 變得容易受聚醯亞胺樹脂之末端基(胺基或羧基)之影響。 另外’若比1,000大,則不但溶液之黏度高而難以形成層, 且與銅箔表面之接著性會降低。若考慮到這些不良狀況, 該重複數則以50至500為佳。此外,聚醯亞胺樹脂之重量 平均分子量從作業性方面來看係以5,⑻〇至5〇〇,〇〇〇左右 為較佳。更佳為50,000至200,000左右。特佳為5〇,〇〇〇 _ 至 150,000 左右。^ ^ ^ ^ , 以往之聚醯亞胺樹脂之基底層或薄膜,通常係將含有 其七驅物之聚醯胺酸的清漆(varnish)塗佈於基板上,經乾 燥後,藉由加熱處理使前驅物進行閉環反應而製得。 於=’於本發明中,由於基底樹脂本身即為聚醯胺酸之經 閉環之聚ϋ亞胺樹脂,故將該基底樹脂溶液(溶解 : 胺树知之溶液··基底樹脂清漆)直接塗佈於銅笛上德,僅r 乾燥,即可獲得聚醯亞胺之基底層。’經 本發明之基底樹脂,通常係藉由使下述式(5)所厂、之 319358 13 (5) 200800593 •羧酸二酐中之一種以上
與下述式(6)所示之二胺中之一種以上
⑹ 進行縮合反應而得到聚醯胺酸,使其閉環而製得。聚醉p _酸之閉環反應係在會溶解該醯亞胺酸之溶媒中進行,例士 較佳為在含有由N-甲基-2-吡咯啶酮、N,N-二曱基乙醉胺 苯甲酸甲酯、戊内酯及丁内酯所成組群中選出之一種工' 的溶媒中進行。如此所得到之聚醯胺溶液可與一般清浪= 樣地塗佈於鋼箔上而使用。^ ^ ^ ^ ^ ^ ^ ^ 較佳常為…_ 於本發明中,就較佳的落液較易於處理。 述中之4,4,-氧雙鄰苯二曱酸赤―酐而言,可列舉如上 久-或3, 4, 3,,4,_二苯基酮四甲 319358 14 200800593 酸二酐— ’—更-佳為4,4,-氧雙鄰苯二甲酸m〜 而言,上述3種-胺之任.. ' 就一胺成分 ^ -私可列舉如〗7^ ^ 3,3,_二胺基-4,4,-二㈣二笨心 '又_(胺基苯氧基)苯咸 而言,較佳之組合為:相對心幫之組合 f雙·(3姻料基胸认:胺 將1,3:雙-(3:胺基苯氧基)苯與33,_ 飞 苯基_為更佳。此外,相對於;二 甲酸二酐,以4 4,_ , ,4 _—本基酉同四 較佳。在上、fr田,,5,·四乙基二苯基甲燒為 =二=用二胺成分時’u,_(3_胺基苯氧基)笨 限定’,通一常Λ Γ二經基二笨基硬之使用比率並無特別 %左右。刚至10莫耳%,後者為〇至90莫耳 胺二Γ等組合所得到之聚·亞胺樹脂的上 ㈣月曰洛液,係以作為塗佈於上述銅簿 底樹脂清漆)為特佳。 _、(兀/、疋基 而應’雖然亦可藉由單獨使用上述極性溶媒 而貝知’但較佳為使用添加有少量甲苯、二甲苯、己俨 =弋、庚烧等較低沸點之無極性溶媒的混合溶媒,:將 副產生之水從反應系統除去並同時實施反應。反 = >皿度係以15G至細。c為較佳,尤以ΐ8σ至細。c為 ^時間係以2至10小時為較佳,尤以5至8小時為 土。相對於反應溶媒,無極性溶媒之添加量係以」至加 319358 15 200800593 重量%為較佳。 聚醯亞胺樹脂之重複數可藉由四羧二酐成八盥 ,成為四«二酐成分:二胺成分=1.〇〇莫耳:i.〇ig 寸耳:!.00莫耳者。又’若要得到重複數較多者, 使口而得到;若要得物^ 吏上it旲耳比率之兩者之差距變大而得到。 脂^基底樹脂用上繼亞胺樹 鐘效果的二;;接著強度ί銅落之防 ^要而加入各種添加劑。該等添 汰料、f j或一虱化矽化合物等無機添加劑,或顏料、 =、防光晕劑、榮光增白劑、界面活性劑、調平劑、增 亞胺化_、促㈣卜脫水劑、㈣胺化延遲劑、 物·媒、— 所示ίί二之T有基底樹脂層之銅荡’係可藉由將式⑴ 梦;#佶17亞胺樹脂溶液(基底樹脂溶液)塗佈於銅箱上, 口,得到。更詳細言之,⑽ 合劑處理),=m其面可經金屬鍍敷,或亦可經㈣偶 層之換算厚度(乾燥後w文以例如作為基底樹脂 灸之♦ g&亞胺树脂層之厚度)成為〇. 5 319358 16 200800593 ^ m . ^ ^ ^ , ^ 10 ^ . ^ ^ 5 m ^ ^ 塗佈並乾燥,而可在銅羯上形成該聚酸亞胺層,得到^ ν树月曰洛液塗佈10㈣厚,然後以8〇至2〇〇以 1鐘,較佳為以130至15代乾燥1〇至3〇分鐘;而可 到約2//m厚之基底層〆^ ^ ^^ 于 將尤、風J4运紅外線加熱器併用為佳。 :有本發明之基底樹脂層的捷性印刷配線板用的覆鋼 二係在銅箱與樹脂基板(―般的聚酉咖 則1上述基底層的撓性印刷配線板用的覆銅洛積層 反’^對於㈣及樹脂基板雙方之接著強度為 上為較隹、,更佳為1.2N/rnm以上,特佳為1.5N/mm以 上’通常為3N/mm以下。 本毛明之較佳之附有基底樹脂層之銅箱,以形成有上 述基底樹脂層之銅箔而言,可藉由使用如下述銅荡等而得 表面粗才造度Rz為2/zm以下之未施行縫化處理的鋼 治、在該㈣表面具有由鎳、鐵、鋅、金、m ,、乾及錫所成組群中選出之一種以上之金屬鑛敷層的銅 泊、.或A在該未經鏠化處理之銅落表面或該具有金屬錢敷 層之銅箔表面具有矽烷偶合劑處理層的銅箔。 上述銅fl表面之金屬㈣層,係藉由在有該金屬進行 離子化而成之溶液t電解或無電解鍍敷所得到,厚度以丨〇 319358 17 200800593 έ 至300nm為—較佳。此外,矽烷偶合劑踩 加人> d爽理層係可藉由將矽 烷偶合劑塗佈於通常銅箔表面而 & _ 付到以矽烷偶合劑而 吕,可使用胺基系、環氧系、或市隹 冗, ^ ^ 丨。之各種矽烷偶合劑(例 _ 如仏越化學工業股份公司製之ΚΒμ ^ . ^ ^ ^ ^ ^ ^ ^ ^ ^ ^ ^ ^ ^ iVi 糸列),厚度以 1 至 50nm為較佳。 [貫施例] 以下藉由實施例更為詳細說明本發明,但本發明不為 此等實施例所限定S ^ ^ & ^在附有基底樹脂層之銅箔中的鋼箔表面之變化及覆鋼 落積層板之接著強度的測定方法係如下述。 I銅箔表面之變化 在附有基底樹脂層之銅箔中的銅箔表面之變化,係以 目視觀察剛形成基底掛脂層時之銅箱表面之狀態與i週後 之銅箱表面之變化。 ° 2.覆銅箔積層板中之基底樹脂層與銅箱之接著強度 籲 在實施例所得之覆銅箱積層板之銅荡側遮蔽 (mask) lOnrni寬之圖案(pattern) ’使除了遮罩以外之銅箔溶 解,而形戍10mm寬之銅謂圖案。將聚醯亞胺基板側藉V由 黏合薄片而貼附至0.3x70 xl50mm之鐵板(標品名. cAn-SUPER,PALTEK公司製),為了以測定機測定,以 截切刀僅將l〇mm見之銅箔之末端處從樹脂剝離,使用田 斯隆試驗機(Tensilon Test maChine)(〇RIENTEC 公司製之 A andD) ’以18(Γ方向測定10mm寬之銅箔與樹脂之^著強 319358 18 200800593 合成例1 . - * 在附有溫度計、迴流冷卻器、Dean_Stark分離器n置 ' (Dean-Stark Trap)、粉體導入口、氮導入口及攪拌裝置的 … 300ml的反應器中,加入作為二胺成分之ι,3-雙-(3_胺基苯 氧基)苯(三井化學股份公司製之APB-N,分子量292.34, 以下僅記載為APB-N)24.84g(0.085莫耳),一邊流動著乾 燥氮,一邊加入作為溶劑之苯曱酸曱酯38.42g,於6(Tc擅 拌30分鐘。然後,於其中添加作為四羧酸二酐成分之4,4,_ ⑩氧雙鄰苯二甲酸酐(MANAC公司製之00?入,分子量 310.22,以下僅記載為〇DPA)26.88g((K087莫耳)、作為溶 劑之r 丁内酯57.63g、作為觸媒之r -戊内酯〇.868g及口比 啶1.371g、以及作為脫水劑之曱苯22.2g。將反應器内加 熱至180C,一邊去除因分镏管而產生之水,一邊進行加 熱閉環反應6小時。酸亞胺化反應結束後,將反應液冷卻 至80°C以下,其次使用孔徑3/zm之TeflonRTM(以下,上 _方所附之RTM表示註冊商標)濾器而加壓過濾,得到有下 述式(7)所示之聚醯亞胺樹脂(重量平均分子量為96600)以 34重量%之濃度溶解於r ·丁内酯及苯曱酸曱酯之混合溶 媒中而成的溶液168g
(式中,ηΓ表示重複數)。 319358 19 200800593 將此基底樹脂溶液1.00 ml使用庄座炭轉黏度計於251測 定的旋轉黏度為26.8Pa · s。 ' 合成例2 — 在附有溫度計、迴流冷卻器、Dean-Stark分離器裝置、 粉體導入口、氮導入口及攪拌裝置的5〇〇ml的反應器中, 加入作為二胺成分之153_雙_(3_胺基苯氧基)苯(apb_n) 14.67g(0.050 ^ 33"^ 本化藥股份公司製之ABPS,分子量280.3)26.13g(0:093莫 耳),一邊流動著乾燥氮,一邊加入作為溶劑之苯甲酸甲 SQ 64.〇2g ’於60 C攪拌30分鐘。然後,於其中添加作為 四致i夂一酐成分之4,4’-氧雙鄰苯二甲酸酐(qdpa) 45.38g(0.146莫耳)、作為溶劑之r _丁内酯96 〇3g、作為觸 媒之7 -戊内酯1.465g及吡啶2.314g、以及作為脫水劑之 曱苯32.5g。將反應器内加熱至18〇〇c,一邊去除因分餾管 而產生之水,一邊進行加熱閉環反應6小時。醯亞胺化反 籲應結束後,將反應液冷卻至8〇〇c以下,其次使用孔徑 m之Teflon濾气而加壓過瀘,得到有下述式(8)所示之 聚醯亞胺樹脂(重量平均分子量為87〇〇〇)以34重量%之濃 度溶解於7_丁内酯及苯甲酸甲酯之混合溶媒中而成的溶 液 279g
(式中,m及η係各自之鏈段之分子中的總數,㈤及n之比 319358 20 200800593 率為~πΓ :1ι ^ 3 5 : 6 5,括弧内之各鏈段係以任意順序排列)。 將此聚醯亞胺溶液1.00ml使用E型旋轉黏度計於25 °C測 ' 定的旋轉黏度為23.2Pa · s。 - 合成例3 在附有溫度計、迴流冷卻器、Dean-Stark分離器裝置、 粉體導入口、氮導入口及攪拌裝置的500ml的反應器中, 加入作為二胺成分之KAYABONDrtmC_300S(4,4’·二胺基 -3,3’,5,5’-四乙基二苯基甲烷,日本化藥股份公司製,分子 _量310.48)49.072g(0.158莫耳),一邊流動著乾燥氮,一邊 加入作為溶劑之N-曱基_2_吡咯啶酮390.0g,於60°C攪拌 30分鐘。然後,於其中添加作為四叛酸二酐成分之 8丁0八(3,453’,4’-二苯基酮四曱酸二酐,〇6811353製,分子 量322.23)50.928g(0.158莫耳)、作為脫水劑之曱苯30.0g。 然後將反應器内加熱至18〇°C,一邊去除因分餾管而產生 之水,一邊進行加熱閉環反應6小時。醯亞胺化反應結束 着後,將反應液冷卻至8(TC以下,其次使用孔徑3//m之 TeflonRTM濾器而加壓過濾,得到有下述式(9)所示之聚醯亞 胺樹脂(重量平均分子量為72000)以20重量%之濃度溶解 於N-甲基-2-吡咯啶酮中而成的溶液500g
(式中,nl”表示重複數)。 21 319358 200800593 將此ΛΚ I亞胺办液」〇〇ml使用E型旋轉黏度計於測 定的旋轉黏度為870mPa · s。 ‘ 實施例1 \將冰甲基_2_吡咯啶酮加入合成例1所得之聚醯亞胺 溶液(基底樹脂溶液)中以固形成份成為5重量%,使用自動 塗佈機(automatic applicator)(安田精機製作所股份公司製〉 彳H合液以28 // m厚而塗佈於17# m厚之壓延銅箔(表面 粗彳k度Rz為2 // m以下)上,然後於13〇。(:乾燥1〇分鐘, •得到本發明之附有l.4/zm厚之基底層之銅箔。 實施例2 除了使用合成例2所得之聚醯亞胺溶液替代實施例[ 所用之s成例1之聚酸亞胺溶液以外,其餘與實施例1進 行同樣操作,得到本發明之附有厚之基底層之銅 箔。 實施例3 瞻使用自動塗佈機將合成例3所得之聚醯亞胺溶液以1 〇 // m厚雨塗佈於丨7 # m厚之壓延銅箔(表面粗糙度Rz為2 /z m以下)上,然後於130°C乾燥1〇分鐘,得到本發明之 附有2.0//m厚之基底層之銅箔。 實施例4 除了使用在實施例1所用之17 // m厚之壓延銅箔(表 面粗糙度Rz為2/zm以下)上施以170nm厚之錄鍍敷層而 成的銅箔替代未施行鍍敷之該銅箔以外,其餘與實施例、 進行同樣操作,得到本發明之附有1 ·4 // m厚之基底層之 319358 22 200800593 鎳鍍敷銅箔。 …一… 實施例5 … 除了使用合成例2所得之可溶性聚醯亞胺溶液替代實 •施例1所用之合成例1之可溶性聚醯亞胺溶液、並使用在 17//111厚且表面粗糙度以為2//111以下之壓延銅箔上施以 170nm厚之鎳鍍敷層而成的銅箔替代未施行鍍敷之該銅箔 以外’其餘與貫施例1進行同樣操作,得到本發明之附有 厚之基底層之鎳鍍敷銅箱。 •實施例6 在實施例1所得之附有基底層之銅箔的基底層側,使 用自動塗佈機(安田精機製作所股份公司製)將有下述式 (10) ,
(式中,X表示重複數)、 所示之聚醯亞胺前驅物(重量平均分子量81000)溶解於N_ 曱基-2-吡咯啶酮及Ν,Ν·二曱基乙醯胺之混合溶媒中而成 的溶液(聚酿亞胺前驅物溶液)KAYAFLEX ΚΡΙ_100(商品名 稱;日本化藥股份公司製)以1〇〇//m厚而塗佈後,於130 °C乾燥10分鐘,然後於氮氣環境下耗費2小時升溫至35〇 °C ’再於350°C保持2小時,、進行閉環反應。然後,放冷 至室溫’得到在基底樹脂層上具有聚醯亞胺樹脂基板的本 23 319358 200800593 發明的撓性印刷配線板用之覆銅箱積層板。樹脂層(基底層 與基板聚醯亞胺層之合計)為12//m厚。 " 實施例7 使用貫施例2所得之附有基底層之錡箔,與實施例% 進行同樣操作而得到本發明之撓性印刷配線板用之覆銅箱 積層板。樹脂層(基底層與基板聚醯亞胺層之合計)為12以 m厚。 實施例8 使用貝施例3所得之附有基底層之銅箔,與實施例6 進行同樣㈣而得到本發明之撓性印刷配線板用之覆銅箱 積層板。樹脂層(基底層與基板聚醯亞胺層之合計,以下相 同)為14 // m厚。 實施例9 使用貝訑例4所得之附有基底層之銅箔,與實施例6 進仃同松‘#而知到本發明之撓性印刷配線板用之覆銅箱 φ積層板。樹脂層為12//m厚。 實施例10 使用Λ靶例5所得之附有基底層之銅箔,盥實施例6 進行同樣#作而得到本發明之撓性印刷配線板用之覆㈣ 積層板。樹脂層為13 β m厚。 比較例1 不在17/Z ln厚之壓延鋼箔(表面粗糙度Rz為2#m以 下)上口又置基底層’觀測剛暴露於大氣時與持續暴露工週後 之表面狀態之差異。 319358 24 200800593 • ,' · ... · 比較例2 不在17// m厚之壓延銅箔(表面粗糙度Rz為2 // m以 _ 下)上設置基底層,使用自動塗佈機(安田精機製作所股份 , 公司製)將KAYAFLEX KPI-100(聚醯亞胺前驅物溶液,日 本化藥股份公司製)以100//m厚而塗佈後,於130°C乾燥 10分鐘,然後於氮氣環境下耗費2小時升溫至350°C,再 於350°C保持2小時,進行閉環反應。然後,放冷至室溫, 得到比較用的撓性印刷配線板用之覆銅箔積層板。樹脂層 ® 為 11 // m 厚。 將實施例1至5及比較例1之表面狀態示於表1,將 實施例6至10及比較例2之接著強度測定值之結果示於表 2。 [表1] 實施例1 實施例2 實施例3 實施例4 實施例5 比較例1 基底樹脂 合成例1 合成例2 合成例3 合成例1 合成例2 未使用 銅箔表面 未處理 Rz<2/zm 未處理 Rz<2/zm 未處理 Rz<2/zm Ni=120nm Rz<2/zm Ni=120nm Rz<2 //m 未處理 Rz<2"m 剛實施時與1 週後之銅箔表 面變化1 無變化 無變化 無變化 無變化 無變化 斑點狀地 生鏽 25 319358 200800593 ° [表 2] 實施例6 實施例7 實施例8 實施例9 實施例10 比較例2 基板樹脂 聚醯亞胺 聚醯亞胺 聚醯亞胺 聚醯亞胺 聚醯亞胺 聚醯亞胺 基底樹脂 合成例1 合成例2 合成例3 合成例1 合成例2 未使用 銅箔表面 未處理 Rz<2 β m 未處理 Rz<2 β m 未處理 Rz<2 μ m Ni=120nm Rz<2 β m Ni-120nm Rz<2 β m 未處理 Rz<2 β m 接著強度 (N/mm) 1.5 1.6 1.3 1.8 1.7 0.3 [產業上之可利用性] 本發明的含有上述式(1)所示之聚醯亞胺樹脂的基底 樹脂清漆,在未糙化之銅箔表面上僅以塗佈乾燥即可形成 基底層,且幾乎沒有硬化收縮,而形成之基底層係與銅箔 之接著強度高且不會使銅箔受腐蝕,此外,在撓性印刷配 線板用之覆銅箔積層板中,樹脂基板與銅箔係強力地接 著,故本發明之式(1)所示之聚醯亞胺樹脂作為基底樹脂係 非常優異。因此,本發明之基底樹脂、基底樹脂清漆、附 有基底樹脂層之銅箔及覆銅箔積層板,在換性印刷配線板 等電材料領域係極為有用。 26 319358
Claims (1)
- 200800593 十、申請專利範圍: .一種斯有基底樹脂層之銅箔,其特徵為:在未施行糙化 處理之釾落表面,具有下述式⑴所示之聚醯亞胺樹脂層 乍為用以確保與樹脂基板之接著性的基底樹脂層:(式中,心係表示由下述式(2)中選出之一種以上之4 xc m xxx^o^cc’ •汉2係表示由下述式(3)中選出之一種以上之2價芳香族 ;CH3cH2 CH2CH3(3) nl係重複數,表示10至1,〇〇〇^。 319358 27 200800593 3 2· —種附有基底樹脂層之銅箔之形成方法,其特徵為:將 申請專利範圍第1項之聚醯亞胺樹脂溶解於含有由 ι 曱基-2-吡咯啶酮、ν,Ν-二曱基乙醯胺、苯甲酸甲酯、戊 - 内S曰及丁内酯所成組群中選出之一種以上的溶媒中而 得到基底樹脂溶液,將該基底樹脂溶液塗佈於銅箔上, 然後再使其乾燥。 ^ / ' . . ' . · . _ ... _ · · 3. —種撓性印刷配線板用之覆銅箔積層板,其具有申請專 利範圍第1項之聚醯亞胺樹脂層作為基底樹脂層。月 • 4.如申請專利範圍第丨項之附有基底樹脂層之銅箔.,其 中,該未施行糙化處理之銅箔表面之粗糙度Rz為/'瓜 以下。 m 5.如申請專利範圍第4項之附有基底樹脂層之銅箔,其 中,該附有基底樹脂層之銅箔表面係具有由鎳、鐵、鋅、 金、銀、鋁、鉻、鈦、鈀及錫所成組群中選出之一種以 上之金屬鑛敷層的銅落表面。 書=申請專利範圍第4項或第5項之附有基底樹脂層之鋼 箔,其中,該附有基底樹脂層之銅箱表面,係表面粗趟 度Rz為2/zm以下之銅箔表面、或為在該鋼箔表面^ 有金屬鍍敷層之銅箔表面、或為在該等銅箔表面上具^ 矽烷偶合劑層之銅箔表面<_ ^^ 7.如申凊專利範圍第〗項之附有基底樹脂層之銅箱,其具 有式⑴所示之聚醸亞胺樹脂層,其中,&係由下述、式、 (2-1)中選出之一種以上之4價芳香族基; / 319358 28 200800593(2-1) Ο 8.如申請專利範圍第〗項之附有基底樹脂層之銅箔,其 中,讓式(1)所示之聚醯亞胺樹脂係: ^ (a)使用4,4’-氧雙鄰苯二甲酸酐作為四羧酸二酐成分 並單獨使用1,3-雙-(3_胺基苯氧基)苯或3,3,_二胺邊 基二苯基硬、或是併们,3_雙_(3_胺基苯 與3,3’·二胺基_4,4,m基硬兩者作 為一版成分而得者,·或是 (b)使用3,4,3’,4,_二苯基酮四甲酸一 成分,if # θ d ^ ^夂一酐作為四鲮酸二射 成刀亚使用4,4入二胺基·3,3,,5,5,, 烷作為二胺成分而得者。 基一本基〒 9·種基底樹脂清漆之用苴过 第1項之式m所一 , 乂確保申請專利範圍 貞之式⑴所不之聚醯亞胺樹 :予㈣w 理之㈣與樹脂基板的接著性。 4賴化處 10·一種基底樹脂,其特徵 右 (1)所干夕取々 、、有中巧專利範圍第1 g斗 所不之聚醯亞胺樹脂。 札国弟1項之式 319358 29 200800593 ’ 七、指定代表圖:本案無圖式 , (一)本案指定代表圖為:第()圖。 (二)本代表圖之元件符號簡單說明: 典 八、本案若有化學式時,請揭示最能顯示發明特徵的化學式:5 319358
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