TW200408B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- TW200408B TW200408B TW081102374A TW81102374A TW200408B TW 200408 B TW200408 B TW 200408B TW 081102374 A TW081102374 A TW 081102374A TW 81102374 A TW81102374 A TW 81102374A TW 200408 B TW200408 B TW 200408B
- Authority
- TW
- Taiwan
- Prior art keywords
- aluminum
- adsorbent
- beads
- vaporized
- stabilized
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
- B01J20/06—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising oxides or hydroxides of metals not provided for in group B01J20/04
- B01J20/08—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising oxides or hydroxides of metals not provided for in group B01J20/04 comprising aluminium oxide or hydroxide; comprising bauxite
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J21/00—Catalysts comprising the elements, oxides, or hydroxides of magnesium, boron, aluminium, carbon, silicon, titanium, zirconium, or hafnium
- B01J21/02—Boron or aluminium; Oxides or hydroxides thereof
- B01J21/04—Alumina
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2257/00—Components to be removed
- B01D2257/30—Sulfur compounds
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
- Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Description
Λ 6 It 6 ^θ〇4〇Β- 五、發明説明(^) ·發明之領域 本發明乃有矚自廢氣移除^〇*及s〇x之改良圾,附_,及 使用本《附爾之改良移除方法。先前技β之說明: 美囲専利4,798,711鼸所述之《0”0法供採用含有|«之 多孔性氧化鋁圾附_自煙道氣圾附ΚΟχ及SOx。經級附後 ,在邇原性的氛園下加熱該負載有《及硫之趿附_,而 再生之。 再生者除其他較佳的邐原性氛鼷外•亦可用甲烷氣· 但利用天然氣或甲烷,於約6501之离粗下操作再生器 ,會使氣化鋁顆粒的表面積滅少。 N0XS0吸附劑之吸附及再生邂而愎始·其表面積會滅 少。在新鮮的條件下,氣化鋁吸附劑表面積為約200米2 /克。經約100邇期後,吸附劑之表面稹會降至50米2 /克以下。當表面積降至那麽低,則吸附劑就不能用了。 本發明之目的: (諳先閲讀背而之注意事項Λ填寫本頁) 裝· 訂· 線 經濟部中央標準局貞工消费合作杜印¾ 金均 自 供 齡積 便 提 的 《 以 , 他敝 , 下 其孔 劑 氣 或及 附 水 納積 吸 熱 在面 之 於 ,表 定 , _ 其 安 下 附, 稹 在 吸下 面 存 顆件 表。的 新條 供ΟΧ納。 供之 提RS在 _ 提器 的X*是附 乃生 目No的圾 的再 一痛目之 目於B附一積 之, 之吸又面 明下。明中明表 發在定發氣發定 本存安本道本安 属很 煙 具 本紙張尺度边用中a國家搮準(CNS)f4規怙(210X297公龙) 81. 2. 20,000 00 t Λ (i Π (ϊ 五、發明説明(> ) 經濟部屮央枕準而只工消·ίν合作杜印51 本發明亦 再生循環後 本發明更 附劑。 本發明也 本發明又 定之吸附劑 本發明S 化氮及氧彳L硫 再生。 由以下的 發明之概述 本發明開 高的表面積 的雜質,如 吸附劑乃由 漿製造氣化 酸納,經反 偽在此淤漿 之成分共沈 濾,清洗及 站。使此粉 液圜柱,其 提供具長效力的吸附劑,經《多次的吸附/ ,仍有良好的NOx/ SOx吸附能力。 提供經吸附/再生循環後,具低磨耗性之吸 提供能保持完整性之珠粒形吸附劑。 提供用於自煙道氣吸附HOx及S〇X之表面積安 之製法。 提供利用安定之吸附劑自氣臞中達鑲移除氣 之方法,該吸附劑可在高溫及熱水氣條件下 說明可明瞭本發明之此等及其他之目的。 發出經連鏟的 之NOx及SOx吸 氨化物,氛化 氣化鋁形成淤 鋁,則此淤漿 應可形成氣化 中添加入氣化 澱。此二氣化 乾燥成粉末。 末懸浮於水/ 中氛水相上方 吸附/再生操作仍可保持相當 附劑。本吸附爾亦可吸附其他 氫及重金属,如砷、鉛等。本 漿中加入安定劑而得。若由淤 方便上是含有例如硫酸鋁及鋁 鋁。依本發明較佳的實施例, 鋁安定劑,如二氛化矽。使此 矽及氣化鋁共沈澱較佳為經遇 然後使此粉末容易地送至造粒 硝酸/醣酸混合物中,滴入滴 有氛-液烴相。乾燥二氣化矽 本紙张尺度边用中® W家你1MCNS) Τ4ΑίΙίΜ2Κ1χ2ι〕7公及) 81. 2. 20,000 訂 線- 經淨部+央標準局貝工消仰合作杜印製 2QQ4438-- 五、發明説明(+) 安定化的氣化鋁珠粒,煆蠊,然後以播溼法負載离至1-2 0%重量的活性成分選自鐮金羼及籲土金屬,負載量較 佳為約4至6%。 ‘ 圏式之簡單說明: _1乃製造安定之氧化鋁吸附劑之示意流程·。 匾2說明吸附劑對水蒸氣的安定性(隨著時間之變化 圓)〇 3説明本發明吸附劑隨著吸附/再生循環具有較佳 的表面積保持性。 較佳實施例之說明: 我們發現較佳的氣化鋁安定劑為二《化矽等。例如氣 化鑭,其他稀土,氣化鈦,氧化輅,粘土及齡土,如鈣 及銪之氣化物單玀或混合物均可用來安定化本目的之吸 附劑。其用量為有效量高至約30莫耳%。 用滴入法形成珠粒時,我們發現至少有三種技術可在 氣化鋁中加入安定劑。 若安定劑混入《化鋁先驅物中不會使溶液太粘裯,則 較佳的第一種製堆實施例是共沈澱例如共康腰,而形成 吸附劑。此技術可參閲Noze^ack等氏,美國専利 4,780,446號。 在特殊的控«I的反醮_濃度,反應溫度,時間及pH下 ,沈澱法所得之二氧化矽安定之氧化鋁像呈共凝謬之形 式。混合酸式鋁S來源,較佳為硫酸鋁溶液,齡金颺鋁 -5 ~ (請先間-背而之注-事項洱塡艿本頁) 裝- 訂- 線- 本紙乐尺度边用中國S家標平(CNS)例規格(210x297公;《:) 81. 2. 20,000 Λ 6 II 6 經濟部屮央榣準局β工消费合作杜印¾ 祖明⑷ 酸》來源,較佳為鋁酸銷溶液,及鋤金屬矽酸鹽來源, 較佳為矽酸納溶液而得二氣化矽-氧化鋁共鏝臞反應涯 合物。 共凝謬反匾你分兩步驟進行: (1) 初期的共《腰是在約7.5至8.5,較佳為約8 之pH值 沈澱; (2) 在約9.6至10.3較佳為約10之pH值使沈澱之共凝β安 定化。 控制硫酸鋁.鋁酸納及矽酸納反鼴物之流速可維持所 欲的反應pH。此外,加入足《的矽酸銷,使得最後沈澱 的共凝膠中全部的二氡化矽(Si02 )含量為安定有效量至 約30莫耳,尤佳為約5.5至約8.5%。 可在共沈澱法加入之氣化鋁安定劑包含二氣化矽,氣 化_,其他稀土金屬,氣化鈦,氣化糖,或鐮土如》或 銪。 然後,可將安定化之《化鋁粉末可用製迪實質上均勻 的氣化鋁球粒。此種球粒之較佳製法記戲於美团専利 4,279,779號。其後在酸性水介霣中形成安定化氛化鋁 之淤漿,並將淤泰滴經空氣通入柱,該鼷柱上方含水 不相溶溶劑,如經及氨,下方為齡性水凝鎗劑。使所得 球形顬粒在縝水中表化而得所欲的《度。乾燥老化的顙 粒,並煆燒之。 吸附劑之改良製程如匪1中所示。利用安定化之氣化 -6 - (請先閲讀背而之注意事項再填寫本Ji) 裝· 訂* 線- 本紙張尺度边用中國Η家標準(CNS)甲4規格(2丨0x297公;«:) 81. 2. 20,000 經濟部屮央標準而β工消仲合作杜印製 Λ (;200408--- 五、發明説明(r) 鋁粉末,水及酸,如醋酸及硝酸製備淤漿。然後較佳為 例如利用較佳的研磨法,將平均_粒尺寸由大於10撇米 降至2-5撤米。雖然亦可不經較佳的研磨步驟,但如此 所得的鬆密度較低,磨損率离,且WK碎強度低。因此, 較佳為先将顆粒尺寸減小。 亦可用其他變小技術,如乾式研磨,錘式研磨,球磨 及流臞能《研磨。此等技術均可為溼式或乾式。 此淤漿可依4加侖/分鐘之速率,加入工業規樓的大 型研磨機(Netzsch)。此研磨機本身裝有40-55加侖的1.5 毫米磨珠(Quackenbush),其可由連在轉_的國盤達鑛 地在内部驅動。然後淤漿顆粒可利用玻璃珠之作用研磨 至所欲的顆粒尺寸。利用增減玻璃珠之量,以控制頼粒 尺寸。 經研磨後,使淤漿滴在成滴圃柱中,該柱較佳為在 氨水溶液之上方為含有《的煤油。有機相是用來形成珠 粒,而水相是使珠粒為硬化。經滴入後,將珠粒轉至脱 水糸統,然後藉著空氣流通遇乾燥器。乾燥後,在間接 火燒之迴轉葚中煆燒。以振動分離器移除《大或太小 的_粒。其後涵浸負載活性成分,如鱷金屬或鹹土金臑 及較佳為銷,如磺酸納,涵浸操作是利用水平迺轉鼓涵 浸器。最後,乾嫌趿附爾及煆燒而得最終産物。 加入氣化鋁安定劑之第二法是先和氣化鋁粉混合,然 後才滴入形成顆粒。所有的安定劑,包含粘土,可在此 -7 - (請先間-背而之注意事項#埙筠本頁) 裝. 訂_ 線- 本紙張尺度边用中國國家標準(CNS)例規格⑺0X297公龙) 81. 2. 20,000 Λ (ί I? (i 經濟部屮央標準而只工消"合作杜印3i 五、發明説明(b) 步驟中加入。 加入《化鋁安定劑之第三法是利用滴入法形成《化鋁 顆粒,然後使所得顆粒涵浸《化鋁安定劑。可在加入納 之前或後加入安定劑,或為降低製造成本,和銷一起加 入。除拈土(因不會溶解)以外,所有的安定劑均可依 此方法加入。 除此等滴入法外,尚有前述之其他的珠粒形成法。可 混合諸成分,然後擠壓成較佳為約1:1長悝比之擠出物。 此混合物可放在凝聚器中凝聚成珠粒。亦可用其他機械 形成法,如造丸法。 吸附劑之NO及S02吸附效果可在吸附/再生循環裝置 中評估。此裝置為含3 , 0 0 0 p p S 0 2 , 5 0 0 p p b N 0,4 % 02及10%H20之煙道氣批式操作之流體化床。 循琛開始是使此等氣體流經在約140 υ之流化趿附床。 此項批式流化床操作之前10分鏞之平均條件和吸附劑有 1.5%硫負荷置之工業設計相同。又雔續操作10分鐘, 硫負荷:逹2 . 5%。以化學發光Η0分析儀(Therno Electron Instrueents)連鑛偵拥!此時期内NO吸附狀況。由流化床 引出趿附劑試樣2至5分鐘,分析硫以評估吸附爾之S0 2 吸附效果。中止吸附操作,進行再生,亦卽在650Ό甲 烷中20分鏡.接著以650t:水蒸氣處理20分鑪。然後冷 卻再生之珠粒至吸附溫度1 20- 160 ¾,較佳之目摞溫度 為1 40它。 ~ 8 - 裝‘ 訂 線- 本紙ifc尺度边用中家榀半(CNS)1M«W(2丨0x2(J7公从) 81. 2. 20,000 200408 Λ (i W fi 經濟部屮央標準而貝工消费合作杜印51 五、發明説明(7 ) 經一定次數的循琢後,自批式吸附/再生裝置中取出 珠粒,澜定其表面積。利用溫度程控鮮吸分析N0解吸。 亦使珠粒放在連接氣相靥析儀的再生器中,在650*C甲 烷通過的20分鏞内澜定S02的解級。如此澜得S,S02及 H2S之組成。然後通人65〇υ水蒸氣20分鐘,以移除任 何殘留的H 2 S。 以下說明所用的試驗方法。要做磨損及壓碎試驗時, 須先篩取10篩目至20篩目之部分(通遇10篩目而留在20 篩目篩子者)。 趿附劑循環安定性 為評估吸附劑之有效壽命,採用吸附劑循琛安定性試 法,在此試法中,我們比較經20次吸附/再生循琿(足 夠使新鮮的吸附劑之原先的高表面積降至仍有效用之程 度之時間)的表面稹,和經100次循環後的表面稹。如此 長時間就足夠評估吸附劑在循琛使用條件下的W用性。 本發明之吸附黼經20次循琿後,典型上表面積是由200 米2 /克新鮮值降至約150米2 /克。然後,又經80次 循琛,表面稹降至60米2/克以下。具有同Μ銷之其他 氧化鋁吸附爾顙粒在相同條件下會喪失實霣上比60米2 /克更多的表面稹,故全部的表面稹會較小。 耐骣碎殆庶 耐壓碎強度之測定是將珠粒放在試驗儀,如架在霣動 試驗平台上的壓力試驗儀(A«etek ML 44344型,佛羅里 ~ 9 " (請先閲-背而之注急事項#蜞寫木页) 本紙張尺度边用中國國家標準(CNS)Ή規格(210x297公龙) 81. 2. 20,000 200408 Λ (i η fi 經濟部中央榀準而KX工消费合作社印製 五、發明説明(?) 達州,L a n g 〇 地,8 6 0 0 S 〇 e r s e t 車路,A e t e k 公 ϋ 製) 之兩平行板間。底板是砧,上板為壓盤。按下起動按鈕 .兩板慢慢靠在一起,β力計依0.049 1时/秒之速率随 著電動平台下降。在數宇顳示器中可看出壓碎珠粒所需 之力量,以磅計。由混合物均勻的顆粒取出足夠的數目 (例如25鏹),各別做試驗計算平均值,而得統計學上能 代表全部群數之代表值。為確保毎俪珠粒均在恆定的條 件下測定,使它們放在陶磁蒸發皿中,以至少400 1:之 本生霣燈加熱。然後自皿中取出.趁熱澜定其壓碎強度 〇 要用於流化床琛境之珠粒較佳為具有至少4磅之平均 耐壓碎強度,此種高射壓碎強度之重要性是在騣厲的物 理處理下,例如在流化床及在大規模生産工廠中存在之 其他機器會遭遇到之條件下.珠粒不會破裂。 GM-臃捅轼驗 以噴氣磨損試法測定磨損情形,亦邸將定ft的欲試驗 之珠粒(60厘米3 )放在缠著金屬銳孔入口之待殊结構之 倒立雄瓶。在錐瓶的平坦底部有一时的出口,以20目的 網蓋著。使高速的《氣經銳孔入口吹入,(1>使珠粒循琢 播撞引起磨損,及(2)使珠粒碰撞瓶頂,而可看出磨損 為強度之函數。試驗珠粒澜試5分鏞,並稱剩下來珠粒 之重量。澜試後重董之損失以原加入量的百分率表示, 即為磨損率。 -1 0- (請先閲讀背山之注意卞項#填寫本玎) 裝· 訂- 線· 本紙張尺度边用中國國家標準(CNS) Ή規怙(210x297公龙) 81. 2. 20,000 經濟部屮央標準,^Α工消费合作社印3i S1004Q8_ 丨“丨_ 五、發明説明(9 ) 氮氣流速範園為約3.1至4.0呎3 /分鏞,蜩«於珠粒 之密度而定。流邃必須先足夠地將珠粒打擊雄瓶的頂面 。珠粒碰擄而掉瑶細粉,故引起重《的損失。 低磨損率的重要性是珠粒在吸附器,再生器之流化及 此兩裝置中之流化輸送較不會磨損。在工業化的操作單 元中,經濟的吸附劑«該是每天的磨損率為1.2%以下。 依前述在錐瓶中之喷氣加速磨損試驗中,磨損率必須是 2%以下,尤佳為1%以下。 ff昽附/再牛循遭俥用後夕臃楢 以吸附/再生循琛轼法澜定吸附剤在吸附/再生循環 (ARC)之磨損。使尺寸範園為10至20钃目之吸附W在140*0 含 3000ρρ· S02 , 500ρρ· NO, 4% 〇2 及 1〇%Η2 0之煙 道氣之批式流鱅化床中吸附。然後使吸附劃再生,亦邸 在650C以甲烷處理20分艟及在650TD以水蒸氣處理20分 鏞。重覆此項吸附/再生操作兩次。然後篩析及稱重此 吸附劑。所有小於35目的吸附劑均視為磨損者。每曰磨 損至小於35篩目之百分率規格化成為每日8次吸附/再 生循環之磨損率。欲進行流體化床操作之工業用圾附爾 每曰之化學磨損率明顯地必須小於1 0% ,較佳為小於5% ,尤佳為小於1 . 2 %。 砉而穑 本發明書 及申諝専利範_中之”表面積”乃按S. Brunauer,P.Eeiett及 E.Telles氏,"美國化學協會期 -1 1 - (請先閲-背而之注意事項再艰寫木") 裝· 訂 線< 本紙張尺度边用中國困家標準(CNS)T4規格(210x297公及) 81. 2. 20,000 經濟部屮央標準局β工消费合作杜印5i Λ (ί __--- 五、發明説明(I。) ' 刊”,卷60 , 309頁,1938年所述的《«ΕΒ.Ε.Τ.氏表面稹 。此法是利用氮氣在孔敝中冷凝置求表面積,適合澜置 孔徑為10至600^之孔陳表面稹。被吸附之気氣體積视 單位重量載體之表面積而定。 懕緊之鱷密度 為測定壓緊之體密度,使一定量的晒烺燒之珠粒放入 刻度的Η简中(邸容量足夠裝入預定《珠粒的董简 >。振 鼉量简,直到所有的沈降平息而得恆定的讎稹。然後計 算單位體積之試樣重量。 伞部的孔粜 以水銀孔率儀澜定活化珠粒之孔裡分佈及金部孔率。 水銀侵入法之原理是孔敝越小,則欲將水銀擠經該孔除 所需之水銀®力越大。於是,若抽空之試樣置於水銀中 ,逐渐加醱,可看出水銀體稹黷數逐渐變少,如此可決 定孔悝分佈壓力和在壓力下水嫌能*遇的最小孔除之鬭 偽如下: r = 2 σ c 〇 s 0/ρ 式中r =孔徑 σ ==表面張力 0 =接觸角 ρ =壓力 利用高至60,000磅/时計示之壓力及130°之接觸角 ,孔徑的範_為35 - 10,000其。 -12- (請先閲讀背而之注意事項再蜞寫本页) 裝· 訂 線- 本紙張尺度逍用中S®家標準(CNS)T4規格(2]0x297公货) 81. 2. 20,000 經濟部屮央標準而A工消"合作杜印54 Λ ί)S>n〇dOR_Hi 五、發明説明(11 ) 水餵孔率法可澜得全部的水齷孔積(厘米3 /克 >。珠 粒密度單位為克/厘米3。兩者相乘,得全部孔率單位 為厘米3 /厘米3。 料水氫安宙忡 澜定在熱水氣條件下圾附_的B.E.T.氏表面稹安定性 ,亦即使吸附_珠粒曝露於650 1 1〇〇%_稹之水蒸氣 氛圍,定期地澜量表面積。依此試法,級附两在水蒸氣 中1 500小時後,必須保持至少100米2 /克以上,較佳 為大於140米2 /克之表面積。 (請先閲讀背而之注意事項再蜞寫木頁) 説 明 本 發 明 之 基本 情況後,玆以實 施例說 明本發 明之 待 殊 體 % 〇 例 1 依 美 圃 專 利 4 . 780 , 446號所述之方法製備二 1氣化矽安 定 化 之 氣 化 鋁 粉 。此 粉末為二氣化矽 •氧化 鋁,含 有 6 . 5 96二氧化矽。 此粉末可購自康州V .R · G r a c e公司 之大 衛 遜 化 學 部 〇 以 "馬文"(Malvern)顆粒分析器知此粉末 之 平 均 顆 粒 尺 寸 為1 5 至2 0徹米。 例 2 依 美 囲 専 利 4, 154 , 812號製造氣化鋁粉末。 此粉末商 品 名 為 SRA氣化昭,可賺自康州V.R.G r a c e 公 司之大 衡通 化 學 部 〇 加 熱 至 1 750 T畤,此粉末含 28%水 氣。以 馬文 穎 粒 分 析 儀 测 定 知粉 末的平均顆粒尺 寸為15 -20微米。 例 3 -13- 本紙張尺度逍用中S國家楳準(CNS)T4規ift(210x297公龙) 81. 2. 20,000 裝· 線· 408 ^ ^ 經濟部屮央櫺準而Μ工消赀合作杜印製 五、發明説明(π) 使100磅(乾燥為準)例〗所得二氧化矽安定化之氧化 鋁懸浮30 加命水,2404 克70%硝酸及 3,237克冰醋酸中,在离速剪切混合器混合25分鐘。然 後在20升研磨器(Netzscli)中研磨。平均顙粒尺降至5撤 米以下。將淤漿滴入圚柱中,該圔柱内上方為氛-煤油 相,下方為氛水相。使溼珠粒乾燥,並在空氣中煆燒。 使二氣化矽安定化之氣化鋁珠粒負載兩種濃度的鈉。其 一是利用帶溼法.以硪酸納存在負載4 %重量的納,另 -刖負載6%重量的《。此技術可使珠粒吸附其孔隙體 積80至100%的液量。然後在120T:真空爐中乾燥顆粒, 在650¾空氣中煆燒6小時。 負載4%鈉的珠粒(簡號為3A)之表面積為254米2 /克 ,壓緊之體密度為39磅/呎3 ,平均壓碎力為10.2磅, 以水銀測得之金部孔率為0.712厘米3 /厘米3 , GM磨 損率0 . 2%。 負載6%納的珠粒(簡號為3B)之表面積為210米2 /克 ,壓緊之體密度為40磅/呎3 ,平均醱碎力為8磅,以 水銀測得之全部孔率為0.714厘米3 /厘米3 , GM磨損 率 0.1%, ARC 磨損率 0.3%。 為澜定珠粒之熱水氣安定性,使珠粒曝β於100%體 積之65〇υ水蒸氣氛園,定期測定表面積。圈2顯示負 載4%納之吸附剤之表面積穗定於200米2/克,而負載 6%納之吸附劑則穗定於170米2 /克。 -1 4 - (請先閲^背而之注意节項再碭寫本一;^ 裝. 訂 線- 本紙张尺度边用中S S家榣CNS) T Ojits U HI X 2lJV公丛) 81. 2. 20,000 經濟部屮央標準局β工消卟合作杜印¾ 2QQ4Q8--^- 五、發明説明(a) 對照例 4 仿例3製備氡化鋁滴入淤《,但採用不含任俩二氣化 矽之例2氣化鋁粉末。最初的浓《化用水由30加俞改為 20加侖,而得所欲的粘度。滴入及涵浸至相两的納董, 然後仿例3A乾燥及煅燒。囑露於100%讎稹650X)水蒸氣 中,而得如圈2所示表面積急驟下降之曲線。 穎粒表面稹為211米2/克,K緊之鱷密度為35.9磅 /呎3,平均壓碎力為6.9磅,以水銀拥得之全部孔率 為0.676厘米3 /厘米3 . GH磨損率為0.7%, ARC磨損 率為0 . 2%。 以吸附劑循琛安定性試法評估例3B含二氣化矽之吸附 劑,及對照例4不含二氣化矽吸附劑。此兩試樣具有不 同的銷蛋。但就其表面稹性質而言,比較此兩者是公平 的。 若相同基材上有不同的銷置,則銷量較高者表面稹較 小,因為多出來的納曾覆蓋(吸收 > 其餘的表面稍。如例 3所述,具4%納的3A吸附劑之表面積為254米2/克 而具較高的納量(6%)之3B吸附劑之表面積為210米2 /克 。於是依本發明含較多量的納之吸附劑表面積會較小, 所以,此項比較是公平的,因為對照例4吸附劑之起始 表面積比具有較多量納之例3B吸附劑的還大。然而,實 際上新鮮的例3B吸附劑(具較多量的納)擁有約相同的表 面積;其理由是加入之二氣化矽不但可做為安定劑,亦 -15- (請先閲讀背而之注意事項典堝寫本頁) 裝· 訂_ 線- 本紙汝尺度逍用中S圉家標準(CNS) Ή規格(210X297公A) 81. 2. 20,000 經潦部十央標準局κχ工消费合作杜印製 Λ 6200408--- 五、發明説明(a) 可提供表面積以瀰補因另加入納所造成的表面稹損失。 依本發明之例3B吸附_經循環使用232次後,表面積 最後降為70米2/克。沒用安定_之對照例4吸附劑只 經100次循琢使用後,表面稹就降至60米2/克。函3畫 出表面積随著使用次數而變化之情形。 由圈3取出數據列於下面表1中,分別比較20循瑷及 100循環後吸附劑之表面積下降情形,以及第20循瑷及 第100循環間之表面積下降速率。 轰」L ____匡——積,米2 /克 吸附劑 20循琛 100循琢 20至100循琛間之下降量 (請先間讀背而之注恋事項再塡窍木辽) 例 3B 150 100 50 對 照例4 125 60 60 若無安定劑,則表面積減65米2/克,80循琛後就降 到60米2/克的低值;而含本發明安定劑之圾附薄,則 表面積僅減50米2/克,80循琛後,仍保持較佳的高值: 100米2 /克。亦即具二氣化矽安定_之本發明吸附劑 具有較高的表面稹。此點很有利,更有意義的是二氣化 矽安定化之吸附劑之表面積減少速率比未安定化之趿附 劑之表面積減少速率更為播和。 可瞭解的是前面詳細矚述僅做銳明之用,内行人可依 本發明之精義做許多修改均仍臑本發明之範鼷内。 一 1 6 一 本紙張尺度边用中國國家標準(CNS)中4規格(210X297公釐) 81. 2. 20,000 訂_
Claims (1)
- A7 R7 C7 D7 圍 範 利 專 奇 *--° 申 六 第利 專 分 成 效 有 之 劑 附 吸 化 氛 定 安 有 4U 號 年 分 成 ^ 至效 熱有 加之 巨 削 X 附 so® 及鋁 Vft Ναa 附定 吸安 中 含 氣 之 廢 生 自 再 能可 樺 度 案一溫 月 之 上 以 Ρ a 其 具 尺 , 公 4 鋁方 0 化平 3 氣0 為 杉18度 粒 少 密 珠至體 之積之 定面緊 安表壓 括 - _ 至 克 斤 公 尺 公 方 ΐ (請先間汸背而之注-事項再塡寫本頁) 20至45磅/立万呎); -平均壓碎強度為至少1.8公斤(4磅) 裝 -按噴氣磨損法潮得之磨損率為2%以下; 訂 •-氧化鋁安定劑選自二氣化矽,氣化鑭,其他稀土, 二氣化鈦,氣化結,粘土,齡土及其混合物,用里 為有效量最高30莫耳%;及 -金屬有效成分選自龄金腸,鹾土金屬及其混合物, 用量為 1至20重量%, 線 -按吸附劑循琛使用安定性試法知第20次至第100次 循環間之表面積減少量低於6 0平方公尺/克,及 -經熱水氣安定性試驗後BET 表面積仍保持在100 平方公尺/克以上。 經濟部中央捸苹局8工消費合作,1印繁 •根據申請專利範圍第1項之含安定化氧化鋁吸附劑之 有效成分.其中依噴氣磨損法測得之磨損率低於1%。 •根雔申請專利範圍第1項之含安定化氣化鋁吸附劑之 有效成分,其中有效成分為納,用量為 4-6軍賢%。 .根據申謓專利範圍第1項之含安定化氧化鋁吸附劑之 有效成分,其中氣化鋁安定劑說氣化矽。 .根嫌申謓專利範阑第丨渭之含安定化氣化鋁吸附_之 本紙张义度4丨fit丨爭(CN'S) f 1 ,< :;1))’ :'、'7 广I AT200408_ ;;; 六 ' '!m H KLii] 有效成分,其中有效成分為納,氣化鋁安定蜊為二氣 化矽„ 6. 根雎申謓專利範圍第1項之含安定化氣化鋁吸附劑之 有效成分,其中經熱水氣安定性試驗後,BE:T 表 面積至少為1 4 0平方公尺·克" 7. 根據申請專利範圍第1項之含安定化氣化鋁吸附劑之 有效成分,其中吸附/再生循環磨損率為每天10%以 下,較佳為5%以下。 8. 根據申謓專利範圍第6項之含安定化氣化鋁吸附薄之 有效成分,其中趿附/再生循環磨損率為每天1.2% 以下。 9. 一種能自廢氣中吸附 NOx及SOx且加熱至600*0以上 之溫度可再生之含安定化氣化鋁吸附劑之有效成分的 製法,其包括: -使共沈澱氣化鋁形成反應阐和氣化鋁安定劑形成安 定化之氣化鋁粉末; -使該安定化氣化鋁粉末之平均穎粒尺寸降至10徹米以 下; -使氣化鋁粉末淤漿經空氣滴入圖柱(該圚柱上層為 水不相溶液體及氛.下層為齡水凝結劑)而形成篱 質上均勻的氣化鋁珠粒. -乾燥及煆燒該珠粒, -使煆燒過之珠粒浸湞負載有效成分,菝自_金屬, f 3乇聞"背面之注意事項再填寫本百) -" 訂. .味 I- Ά ;ί Κ /1ΊΙ ·|- ί-ig -y; I- H (i;,N:i) r 4 M;,|^ I ;: 11) < :"JV :,:- V ) 一2— 200408 Λ 7 Β7 C7 D7 六、申請專利範圍 驗土金颶及其混合物.及 -乾燥及煆燒该涵浸珠粒而得吸附WU 其中乾操之溫度為99至20 4 Θ (210至400T),而锻 燒之溫度為5 3 8至1 β 6 6 t ( 1 0 0 0至1 g 5 0卞)。 10. 根據申謓專利範圍第9項之製法.其中氧化鋁形成 反應物為硫酸鋁及鋁酸納。 11. 根拣申請專利範圍第9項之裂法.其中鹸金屬浸潰 劑為納。 12. 根據申請專利範圍第9項之製法,其中將安定化之 氣化鋁珠粒平均顆粒尺寸降至 2-5微米。 13. 根據申請專利範圍第9項之製法,其中氣化鋁安定 劑用量為有效量最高30莫.耳%。 14. 根據申_專利範圍第9項之製法,其中氣化鋁安定 剤選自二氣化矽.氧化鑭,其他稀土,二氣化鈦,氧 化結,鹼土及其混合物。 15. 根據申謓專利範圍第14項之製法,其中氧化鋁安定 為二氣化矽。 16. 根據申請専利範圍第9項之製法,其中有效成分為 鹾金屬或齡土金屬,用量為1至20重量%。 17. —種能自廢氣中吸附HOx及SOx且在600C以上加熱可 再生之含安定化氣化鋁吸附劑之有效成分的製法其包 活: -形成氣化鋁粉末及氧化鋁安定劑之淤漿.並將粉末 之平均頼粒尺寸降至10微米以下; -使淤唛經空氣滴入上層為水不相溶液鳢和氛及下層 本紙Λ尺戍過用中《a·?:»孕(CNS) f .1 »見格 OU0 X ;?D7 ·Α'^ ) 一‘Ί- ---------------''---------袭------,玎----「線 (諳先閲讀背面之注意事項再塡寫本頁) 經濟部中央標準局Α工消費含怍11印ΐ Α7 200408 ": C/ D7 六、申請專利範圍 為鹼水凝結削之圔柱而形成實質均勻之氣化鋁珠粒; -乾燥及煆燒珠粒; -使煆燒過之珠粒涵漬負載«金靨或鹸土金屬;及 -乾燥及煆燒涵浸珠粒形成吸附劑 ; 其中乾燥之溫度為99至204_f (210至4 00T ),而锻 燒之溫度為5 3 8至1 0 6 6 t: (] 0 0 0至1 9 5 0 ΐ )。 18. 根據申請專利範圍第17項之製法,其中有效成分為 納,而鋁安定劑為二氣化矽。 19. 一種能自廢氣中吸收NOx及SOx且在6001C以上加熱可 再生之含安定化氣化鋁吸附劑之有效成分的製法.其包 括: -形成氣化鋁粉末之淤漿.將粉末之平均顆粒尺寸降 至10撤米以下; -使淤漿經空氣進入上層為水不相溶液體及氛,下層 為驗水凝結劑之園柱中,而形成大致上均勻之氧化 鋁珠粒; -乾燥及煆燒此珠粒; -使煆燒之珠粒浸漬下列兩成分: a )氣化鋁安定劑,及 b)齡金屬或齡土金靥, 該兩成分可一起加入或依任何順序先後加入;及 -乾燥及煆燒浸潰之珠粒而形成吸附劑; 其中乾燥之溫度為99至204t:(210至400T).而煅 燒之溫度為538至1066t〕 (100H至1950T)。 20. 根據申請專利範圍第19項之製法,其中有效成分為 納,而氣化鋁安定劑為二氣化矽。 21. —棰能自廢氣中吸附N0)(及SOx且在600T?以上加熱能 本纸張尺片邇用 <丨,阀闲家桴'.择甲.1丨見洛CUD :< 公·ί ) 4- (請先閱讀背面之注意事項再塡寫本頁) -¾ T 經濟部中央標準局8工消费合作"印3< A 7 B7 C7 D7200408 六、申請專利範圍 再生之含安定化氣化鋁吸附劑之有效成分的裂法,其包 括: 由下列成分製備氣化鋁顆粒: (i )顆粒尺寸小於1 〇微米之氣化鋁粉末; ΠΠ氣化鋁安定劑,選自二氯化矽,氧化鑭,其他稀 土,二氣化鈦,氣化鍩,粘土,鹼土及其混合物 ,其用量為有效量最高30莫百%;及 (iii)金屬有效成分,選自鹼金屬,_ 土金屬及其混 合物,用量為‘ 1至20重量%':及 -煆燒此顆粒而形成吸附劑i 其中煆燒之溫度為 538至1066 °C (1000至1950T 22. 根據申請專利範圍第21項之製法,傺利用擠壓,結 塊或丸化而成形。 23. —種用吸附劑連績從氣體中除去氣化氡及氣化硫並 再生該吸附劑之方法.其改良在於使用如申請專利範 圍第i .3、4或5項之吸附劑之有效成分 --------------.—I----I!裝------.玎---^ -線 (請先間讀背面之注意事項再塡寫本頁) 經濟部t失懔苹局S工消費冬作仕印货
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US07/690,466 US5180703A (en) | 1991-04-24 | 1991-04-24 | Sox/nox sorbent and process of use |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
TW200408B true TW200408B (zh) | 1993-02-21 |
Family
ID=24772571
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
TW081102374A TW200408B (zh) | 1991-04-24 | 1992-03-27 |
Country Status (16)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US5180703A (zh) |
EP (2) | EP0722775A3 (zh) |
JP (2) | JP3237777B2 (zh) |
KR (1) | KR920019412A (zh) |
CN (1) | CN1039973C (zh) |
AT (1) | ATE167409T1 (zh) |
CA (1) | CA2060797C (zh) |
CS (1) | CS124292A3 (zh) |
DE (1) | DE69225923T2 (zh) |
DK (1) | DK0511544T3 (zh) |
ES (1) | ES2117018T3 (zh) |
HU (1) | HU212906B (zh) |
MX (1) | MX9201777A (zh) |
PL (1) | PL169995B1 (zh) |
RU (1) | RU2087186C1 (zh) |
TW (1) | TW200408B (zh) |
Families Citing this family (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5427995A (en) * | 1993-02-24 | 1995-06-27 | W. R. Grace & Co.-Conn. | SOx/NOx sorbent and process of use |
US5922090A (en) * | 1994-03-10 | 1999-07-13 | Ebara Corporation | Method and apparatus for treating wastes by gasification |
TW412438B (en) * | 1995-01-20 | 2000-11-21 | Hitachi Shipbuilding Eng Co | Nox adsorbent |
DE69703840T3 (de) † | 1996-06-10 | 2010-08-26 | Hitachi, Ltd. | Abgasreinigungsvorrrichtung für einen verbrennungsmotor und Katalysator zur Reinigung des Abgases des Verbrennungsmotors |
GB2324052A (en) * | 1997-04-11 | 1998-10-14 | Ford Motor Co | Heating of a storage trap |
RU2205059C1 (ru) * | 2001-10-15 | 2003-05-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Акела-Н" | Способ отделения газовых примесей от газовых смесей |
KR100827634B1 (ko) | 2003-03-29 | 2008-05-07 | 카운슬 오브 사이언티픽 앤드 인더스트리얼 리서치 | 공기의 크기/형태 선택적 분리를 위한 분자 체 흡착제의제조방법 |
EP1957436A1 (en) * | 2005-09-23 | 2008-08-20 | Eastman Chemical Company | Catalyst for the production of methyl isopropyl ketone |
US20080016768A1 (en) | 2006-07-18 | 2008-01-24 | Togna Keith A | Chemically-modified mixed fuels, methods of production and used thereof |
WO2010054427A1 (en) * | 2008-11-11 | 2010-05-20 | The University Of Queensland | A method for producing sorbents for co2 capture under high temperatures |
US8569205B2 (en) * | 2009-07-06 | 2013-10-29 | MAR Systems, Inc. | Media for removal of contaminants from fluid streams and method of making same |
CN101786024B (zh) * | 2010-02-06 | 2012-05-23 | 山西大学 | 一种高水热稳定性氧化铝载体及其制备方法 |
CN103394247B (zh) * | 2013-07-24 | 2016-01-06 | 东莞市宇洁新材料有限公司 | 一种控制室内aqi数值的复合空气净化过滤器及其性能测试方法 |
IN2014MU00866A (zh) * | 2014-03-14 | 2015-09-25 | Reliance Ind Ltd | |
KR102268573B1 (ko) * | 2014-12-19 | 2021-06-24 | 에스케이이노베이션 주식회사 | 안정제를 함유하는 무수당 알코올의 저장용기 |
WO2018068765A1 (zh) | 2016-10-14 | 2018-04-19 | 黄华丽 | 一种有害气体净化剂及其制备和净化方法 |
CN107551810A (zh) * | 2017-08-28 | 2018-01-09 | 苏州天佑蓝环保科技有限公司 | 低温光催化自氧化还原的烟气脱硫脱硝方法 |
CN108176349B (zh) * | 2018-01-05 | 2020-01-21 | 北京科技大学 | 一种Al2O3@TiO2核壳结构同时脱硫脱硝吸附剂的制备方法 |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2887472A (en) * | 1954-09-30 | 1959-05-19 | Standard Oil Co | Production of solid polyethylene by a catalyst consisting essentially of an alkali metal and an adsorbent alumina-containing material |
DE1267668B (de) * | 1957-08-28 | 1968-05-09 | Reinluft G M B H | Verfahren zur adsorptiven Abtrennung und Gewinnung von Schwefeldioxid und/oder Stickoxid aus industriellen Gasen, insbesondere Rauchgasen |
US3551093A (en) * | 1968-10-21 | 1970-12-29 | Us Interior | Alkalized alumina absorbent and method of making same |
NL7307675A (zh) * | 1972-06-16 | 1973-12-18 | ||
GB1430199A (en) * | 1973-03-19 | 1976-03-31 | Shell Int Research | Process for the preparation of acceptors |
US4061594A (en) * | 1974-01-10 | 1977-12-06 | Rhone-Poulenc Industries | Alumina-based bodies obtained by agglomeration which are resistant to elevated temperatures |
US3974256A (en) * | 1974-05-07 | 1976-08-10 | Exxon Research And Engineering Company | Sulfide removal process |
FR2324361A1 (fr) * | 1975-09-22 | 1977-04-15 | Norton Co | Systeme a base d'alumine pour catalyseur et agent sorbant |
US4243556A (en) * | 1978-12-04 | 1981-01-06 | Chevron Research Company | Sulfur oxides control in cracking catalyst |
FR2527197B1 (fr) * | 1982-05-19 | 1985-06-21 | Rhone Poulenc Spec Chim | Procede de fabrication de billes d'alumine mises en forme par coagulation en gouttes |
US4780446A (en) * | 1982-09-30 | 1988-10-25 | W. R. Grace & Co. | Alumina-silica cogel |
US4459371A (en) * | 1983-01-24 | 1984-07-10 | Uop Inc. | FCC Sulfur oxide acceptor |
US4609537A (en) * | 1984-08-13 | 1986-09-02 | Standard Oil Company (Indiana) | Process for simultaneously removing nitrogen oxides, sulfur oxides, and particulates |
US4798711A (en) * | 1984-10-12 | 1989-01-17 | Noxso Corporation | Processes for removing nitrogen oxides, sulfur oxides and hydrogen sulfide from gas streams |
US4780447A (en) * | 1987-07-10 | 1988-10-25 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Catalysts for controlling auto exhaust emissions including hydrocarbon, carbon monoxide, nitrogen oxides and hydrogen sulfide and method of making the catalysts |
-
1991
- 1991-04-24 US US07/690,466 patent/US5180703A/en not_active Expired - Lifetime
-
1992
- 1992-02-06 CA CA002060797A patent/CA2060797C/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-03-27 TW TW081102374A patent/TW200408B/zh active
- 1992-03-28 KR KR1019920005167A patent/KR920019412A/ko not_active Application Discontinuation
- 1992-04-14 DK DK92106410T patent/DK0511544T3/da active
- 1992-04-14 AT AT92106410T patent/ATE167409T1/de not_active IP Right Cessation
- 1992-04-14 DE DE69225923T patent/DE69225923T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-04-14 EP EP96250047A patent/EP0722775A3/en not_active Ceased
- 1992-04-14 EP EP92106410A patent/EP0511544B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-04-14 ES ES92106410T patent/ES2117018T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1992-04-15 MX MX9201777A patent/MX9201777A/es unknown
- 1992-04-16 PL PL92294249A patent/PL169995B1/pl unknown
- 1992-04-21 CN CN92102895A patent/CN1039973C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1992-04-22 JP JP12794392A patent/JP3237777B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1992-04-23 RU SU925011485A patent/RU2087186C1/ru active
- 1992-04-23 CS CS921242A patent/CS124292A3/cs unknown
- 1992-04-23 HU HU9201359A patent/HU212906B/hu not_active IP Right Cessation
- 1992-11-06 US US07/955,771 patent/US5413771A/en not_active Expired - Fee Related
-
1999
- 1999-04-15 JP JP10784499A patent/JP3266578B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0511544B1 (en) | 1998-06-17 |
EP0722775A2 (en) | 1996-07-24 |
PL169995B1 (pl) | 1996-09-30 |
KR920019412A (ko) | 1992-11-19 |
EP0511544A1 (en) | 1992-11-04 |
US5180703A (en) | 1993-01-19 |
CN1039973C (zh) | 1998-09-30 |
CN1077660A (zh) | 1993-10-27 |
RU2087186C1 (ru) | 1997-08-20 |
CA2060797A1 (en) | 1992-10-25 |
DK0511544T3 (da) | 1998-10-19 |
US5413771A (en) | 1995-05-09 |
JP3237777B2 (ja) | 2001-12-10 |
ES2117018T3 (es) | 1998-08-01 |
CS124292A3 (en) | 1992-11-18 |
DE69225923T2 (de) | 1998-11-12 |
JPH05146675A (ja) | 1993-06-15 |
PL294249A1 (en) | 1993-01-25 |
HUT62495A (en) | 1993-05-28 |
JPH11319550A (ja) | 1999-11-24 |
ATE167409T1 (de) | 1998-07-15 |
HU212906B (en) | 1996-12-30 |
HU9201359D0 (en) | 1992-07-28 |
CA2060797C (en) | 1997-03-11 |
JP3266578B2 (ja) | 2002-03-18 |
DE69225923D1 (de) | 1998-07-23 |
EP0722775A3 (en) | 1996-08-14 |
MX9201777A (es) | 1992-10-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
TW200408B (zh) | ||
Fennell et al. | The effects of repeated cycles of calcination and carbonation on a variety of different limestones, as measured in a hot fluidized bed of sand | |
EP1796816B1 (en) | Sorbents for the oxidation and removal of mercury | |
US7862725B2 (en) | Method for mercury capture from fluid streams | |
JP3636758B2 (ja) | 硫化水素の除去方法 | |
TW304170B (zh) | ||
JPH03146412A (ja) | 活性炭の製造方法 | |
JP4890444B2 (ja) | カルシウム及び/又はマグネシウムを含む多孔質粒子からなる粒状物 | |
US5585082A (en) | SOx/NOx sorbent and process of use | |
Li et al. | Insights into the mechanism of elemental mercury removal via ferric chloride modified carbon Aerogel: An experimental and theoretical research | |
JP5888719B2 (ja) | 硫黄化合物吸着剤 | |
CN105214615B (zh) | 一种复合吸水材料的成型工艺 | |
Joshi et al. | Sodium hydroxide activated nanoporous carbons based on Lapsi seed stone | |
Edathil et al. | Alginate-pyrolyzed porous carbon as efficient gas phase elemental mercury scavenger | |
JP4769927B2 (ja) | シリカ吸着材の製造方法 | |
JP3080899B2 (ja) | 活性アルミナ凝集体の製造法 | |
CN106693882B (zh) | 一种燃煤电厂烟气脱汞吸附剂及其制备方法 | |
CN116419795A (zh) | 吸附材料 | |
Duan et al. | Elimination of elemental mercury in flue gas by Arachis hypogaea Linn. shell generated activated carbon | |
JP3913522B2 (ja) | 燃料ガス処理剤および燃料ガス中の不純物除去方法 | |
Gierak et al. | Improvement of carbon-silica sorbent (carbosil) surface properties upon steam activation at 1073 K | |
Chung et al. | Increase in the amount of adsorption on modified activated carbon by using neutron flux irradiation | |
JP4166390B2 (ja) | 硫黄化合物の除去方法 | |
CN113976077B (zh) | 一种可用于燃煤电厂烟气深度脱氯的吸附剂制备方法 | |
JPH06343855A (ja) | ガス脱硫剤及び硫化水素含有ガスの脱硫方法 |